JP7296747B2 - 逆止弁及び弁体ユニット - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁及び弁体ユニットに関する。

逆止弁などの弁装置は、内部部品の劣化や損傷が生じると、弁装置全体の交換を要する場合がある。特許文献１には、弁箱内に設けられて弁箱内を流れる流体の流路を開閉する弁体と、弁体の嵌合部と嵌合する嵌合穴を有するアームとを備えた、いわゆるスイング式の逆止弁が記載されている。特許文献１には、弁体の嵌合部が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙（本願の隙間に対応）が生じたり、アームの嵌合部が磨耗してアームの嵌合部と弁体の嵌合穴との間に間隙が生じたりする場合があることが記載されている（以下ではそれぞれの場合の隙間を、単に隙間と記載する）。そして、このような隙間が生じると、その間隙によってアームと弁体との間でガタツキや芯ズレなどが発生して、弁体が当接する弁座のシート面が損傷したり、弁体が振動して配管内部を流れる流体が逆流したりしてしまう問題が指摘されている。そこで、特許文献１では、外周面が磨耗した嵌合部の形状に沿った内周面を有するスリーブを嵌合部と嵌合穴との間に設けることで、弁体の嵌合部の外周面が磨耗して弁体の嵌合部とアームの嵌合穴との間に間隙が生じても、その間隙を補充してガタツキや芯ズレの補修を実現している。

特開２００８－６４２６３号公報

しかし、弁体とアームとの隙間が生じる原因は、摩耗以外にも腐蝕による場合がある。特に、流体が不純物（特に、イオン性の不純物）を多く含む下水（例えば、下水処理場で処理する汚水）のような場合には、流体の導電性が高まるため、電解腐食（いわゆる、電食）により弁体とアームとの隙間が生じたり、また隙間が成長したりする場合がある。そこで、電解腐食による隙間の拡大を防止して長寿命化した逆止弁の提供が望まれる。

本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、電解腐食の防止により長寿命化した逆止弁及び当該逆止弁に用いる弁体ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る逆止弁の特徴構成は、
流体が通流する流路を有する弁ケースと、
前記流路内に配置され、閉位置に対して下流側に離間するように回動して前記流路を開閉する金属製の弁体と、
回動可能に軸支される軸受部を有する金属製のアームと、
前記弁体に前記アームを固定する固定具と、を備え、
前記弁体には第一貫通孔が設けられ、
前記アームには前記第一貫通孔に沿う方向に貫通する第二貫通孔が設けられ、
前記固定具は、
前記第二貫通孔に挿通される絶縁性のスリーブを含むスペーサと、
前記第一貫通孔及び前記スリーブに挿通される連結具と、を有し、
前記連結具の両端で前記弁体と前記アームとを挟持して固定する点にある。

上記構成の逆止弁は、弁体とアームとが一体に固定された弁体ユニットが、アームの軸受部などを弁ケースなどに回動可能に軸支されているスイング式の逆止弁である。この逆止弁では、流体が順方向へ通流する場合は、流体圧を受圧した弁体が弁ケースの弁座から離間するように弁体ユニットが順方向に向けて回動して開状態となり、流体の通流を許容する。流体が逆方向への通流しようとする場合、流体圧を受圧して弁体ユニットが逆方向に向けて回動し、弁体が弁座に当接して閉状態となりこれを維持することで流体の逆流を阻止する。なお、流体の通流停止時は、弁体が自重で弁座に当接して閉状態で止まる。

上記構成によれば、固定具が、第一貫通孔と第二貫通孔に挿通（装着）された状態のスリーブとの両方に挿通された連結具の両端で弁体とアームとを挟持することで、弁体とアームとが一体に固定される。なお、固定具は、弁としての要求強度から、通常は金属部分を含んで構成される。

上記構成によれば、固定具の連結具とアームとの隙間、すなわち、連結具と第二貫通孔の孔壁との隙間をスリーブが埋める。そのため、連結具とアームとの隙間への流体の侵入を防止し、当該隙間の流体量を減少せしめ、また、当該隙間と外部との間の流体の通流、循環を防止もしくは抑制する。これにより、電解腐食が防止もしくは抑制される。以下では、電解腐食について、防止もしくは抑制されることを包括して、単に防止と記載する。

上記構成によれば、固定具の連結具とアームとはスリーブの部分において絶縁される。これにより、第二貫通孔と固定具における第二貫通孔に挿通された部分とにおける電解腐食が防止される。電解腐食の防止により、逆止弁を長寿命化できる。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記スペーサは、前記スリーブよりも外形が大きい第一環状板部を含み、
前記固定具は、
前記連結具を前記第一環状板部に挿通し、
前記弁体と前記アームとで前記第一環状板部を挟持して固定する点にある。

上記構成によれば、第一環状板部はスリーブよりも外形が大きく、かつ、固定具が連結具を第一環状板部に挿通させた状態で弁体とアームとで第一環状板部を挟持して固定するため、弁体とアームとは、第一環状板部の部分において絶縁されて局所的な電池の形成が抑制される。これにより弁体とアームとの電解腐食が防止される。その結果、逆止弁を長寿命化できる。なお、上記構成によれば、弁体、第一環状板部、及び、アームとアームに挿通されたスリーブとがこの順で第一貫通孔及び第二貫通孔に沿う方向視で重複するように配置される。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記スペーサは、前記スリーブよりも外形が大きい第二環状板部を含み、
前記固定具は、
前記連結具を前記第二環状板部に挿通し、
前記弁体と前記第二環状板部とで前記アームを挟持して固定する点にある。

上記構成によれば、第二環状板部はスリーブよりも外形が大きく、固定具が弁体と第二環状板部とでアームを挟持して固定するため、アームと固定具とは、第二環状板部の部分において絶縁されて電解腐食が防止される。これにより逆止弁を長寿命化できる。なお、上記構成によれば、弁体、アームとアームに挿通されたスリーブ、及び第二環状板部がこの順で第一貫通孔及び第二貫通孔に沿う方向視で重複するように配置される。

なお、スペーサがスリーブに加えて第一環状板部及び第二環状板部を含む場合には、固定具は、弁体、第一環状板部、アーム、及び第二環状板部をこの順に挟持して固定する。この場合は、スペーサにおけるスリーブ、第一環状板部、及び第二環状板部の各部がそれぞれ絶縁する弁体、アーム及び固定具のそれぞれの部分における電解腐食が防止可能となる。すなわち、固定具の連結具とアームとはスリーブの部分において絶縁される。弁体とアームとは、第一環状板部の部分において絶縁される。アームと固定具とは、第二環状板部の部分において絶縁される。これにより各部の電解腐食が防止される。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記スリーブは、第一スリーブと第二スリーブとを含み、
前記第一スリーブは、一端から径方向外側に延出する第一環状板部を有し、
前記第二スリーブは、一端から径方向外側に延出する第二環状板部を有し、
前記固定具は、
前記連結具を前記第一環状板部及び前記第二環状板部に挿通し、
前記弁体、前記第一環状板部、前記アーム、前記第二環状板部をこの順に挟持して固定する点にある。

上記構成によれば、第一スリーブ及び第二スリーブはそれぞれ、第一環状板部及び第二環状板部を有するフランジブッシュ形状の部品（以下、単にフランジブッシュと記載する）である。つまり、スペーサは一対のフランジブッシュで構成される。この一対のフランジブッシュは、互いに逆向きになるように第二貫通孔に挿入される。連結具は、第一貫通孔と第二貫通孔に挿入された一対のフランジブッシュとを貫通する。そして、固定具は、連結具の両端で弁体と第二環状板部とを挟持、すなわち、弁体、第一環状板部、アーム、及び第二環状板部をこの順に挟持して固定するため、スペーサである第一スリーブ及び第二スリーブ絶縁する部分における、弁体、アーム及び固定具の電解腐食が防止可能となる。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記連結具は、一対のボルト及びナットであり、
前記固定具は、前記一対のボルト及びナットで前記弁体と前記アームとを挟持して固定する点にある。

上記構成によれば、一つの対になるボルトとナットとで固定できる。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記スリーブは、ゴム弾性を有する樹脂製である点にある。

弁体が開閉すると、弁体と弁座の衝突時に生じた衝撃により振動が生じる。この振動は、弁体から連結具に伝達する。しかし、上記構成によれば、連結具と第二貫通孔との間にゴム弾性を有する樹脂製のスリーブが介在しているため、連結具からアーム、すなわち、連結具から第二貫通孔の孔壁への振動の伝達が防止される。これにより、連結具や第二貫通孔の孔壁の摩耗を低減できる。摩耗を低減すれば、流体の侵入を増加させることもない。これらの結果、逆止弁を長寿命化できる。なお、スリーブの弾性力が小さすぎると、アームと弁体との間でがたつきが生じる場合があるため、スリーブの弾性力は、アームと弁体との間でがたつきが生じない程度の固さが必要である。弁体と弁座の当接による密封性に影響しない程度のアームと弁体との間のぐらつき（いわゆる、あそびの範囲のぐらつき）は許容される。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記軸受部は、軸穴と当該軸穴に挿入された軸受スリーブとを含み、
前記弁ケースは、前記アームを軸支する回動軸を有し、
前記アームは、前記回動軸を前記軸受スリーブに挿入した状態で、前記弁ケースに回動可能に軸支されている点にある。

上記構成によれば、軸穴と回動軸とが軸受スリーブで離間されるため、回動に伴う軸穴や回動軸の摩耗を抑制することができる。

また、上記構成によれば、軸受スリーブと回動軸との摩擦力の調整によりアーム（弁体ユニット）の回動速度の調整（特に、回動速度の低下）が可能である。これにより弁体の開閉時における衝撃や振動を抑制できる。その結果、連結具や第二貫通孔の孔壁の摩耗を低減して逆止弁を長寿命化できる。

本発明に係る逆止弁の更なる特徴構成は、
前記軸受スリーブは、絶縁性である点にある。

上記構成によれば、軸穴と回動軸との絶縁部分における電解腐食を防止できる。

上記目的を達成するための本発明に係る弁体ユニットの特徴構成は、
流体が通流する流路を開閉する金属製の弁体と、
回動可能に軸支される軸受部を有する金属製のアームと、
前記弁体に前記アームを固定する固定具と、を備え、
前記弁体には第一貫通孔が設けられ、
前記アームには前記第一貫通孔に沿う方向に貫通する第二貫通孔が設けられ、
前記固定具は、
前記第二貫通孔に挿通される絶縁性のスリーブを含むスペーサと、
前記第一貫通孔及び前記スリーブに挿通される連結具と、を有し、
前記連結具の両端で前記弁体と前記アームとを挟持して固定する点にある。

上記構成によれば、上述の逆止弁と同様の作用や効果を奏することができる。

逆止弁の断面図 弁体ユニットの平面図 弁体ユニットの構成を説明するＩＩＩ－ＩＩＩ断面図 軸穴に挿通される軸受スリーブの説明図 第二貫通孔に挿通されるスリーブ（スペーサ）の説明図 第一連結具及びナットの説明図 割ピンの説明図 回動軸の説明図 別の弁体ユニットの構成を説明する図 別のスペーサの構成を説明する図

図面に基づいて、本発明の実施形態に係る逆止弁及び弁体ユニットについて説明する。

〔逆止弁の概略構成〕
図１には、本実施形態に係るスイング式の逆止弁１００を示している。逆止弁１００は、弁体３、弁体３が固定されたアーム４、及び、弁体３とアーム４とを収容する弁ケース１０を備えている。弁ケース１０は、流体の入口１１及び出口１２と、内部に設けられた弁体３の弁座２とを有する。図１から図３に示すように、弁体３とアーム４とは固定具５で連結（固定）されて一体の弁体ユニットＢを形成している。図１に示すように、アーム４は弁ケース１０に回動可能に軸支されており、弁体ユニットＢは弁体３が弁座２と近接離間するようにスイング（回動）可能である。

弁体ユニットＢは、入口１１から出口１２に向けて通流する流体の流体力を受けて弁体３が弁座２から離間するように開く（開状態）。弁体ユニットＢは、流体の通流が停止すると、自重で閉じて弁体３と弁座２とが当接する閉位置に位置する（閉状態）。弁体ユニットＢは、出口１２から入口１１に向けて通流する流体の流体力を受けて閉じ、さらに弁体３が弁座２に押し付けられて閉状態を維持することで逆流を防止する。

逆止弁１００は、例えば下水処理場で処理する汚水（流体の一例）を通流させる配管における、汚水の逆流防止のために用いる。

〔各部の説明〕
弁ケース１０は、逆止弁１００の本体ケーシングである。弁ケース１０は、金属（金属合金）で形成されている。本実施形態では、弁ケース１０は、鋳鉄で形成されている。弁ケース１０の内部は、弁体３とアーム４とを収容し、かつ、入口１１から出口１２に向けて流体が通流可能な流路Ｌとなっている。以下では、入口１１から出口１２に向く方向を単に通流方向と記載する。弁ケース１０は内部に、入口１１から出口１２に向く方向に弁体３とのシール面を有する弁座２と、弁体３の最大開位置を規制するストッパ１３、アーム４を回動可能に軸支する回動軸９を有する。回動軸９は、通流方向と交差（本実施形態では直交）するように配置されている。

弁体３は、出口１２に向かう側が底になる有底筒状の蓋部３０を有する金属（金属合金）製の部材である。弁体３は、本実施形態では真鍮で形成されている。

蓋部３０は、平面視で円形状である（図２参照）。蓋部３０は、その有底筒の筒端部（入口１１側の端部）に形成された環状の面部３ａを有する。蓋部３０は、面部３ａを弁座２と当接させて流路Ｌを封止可能である。図３に示すように、蓋部３０は、蓋部３０を通流方向前後に沿う向きに貫通する第一貫通孔３１を有する。第一貫通孔３１は、円形状で直胴の貫通孔である。第一貫通孔３１の孔壁は雌ねじ加工されている。弁体３は、後述するように、第一貫通孔３１により、アーム４と連結される。

アーム４は、図１、図３に示すように、弁体３を支持する柄となる金属（金属合金）製の部材である。アーム４は、本実施形態では鋳鉄で形成されている。アーム４は、図３に示すように、やや湾曲した棒状の柄部分であるアーム本体４０、アーム本体４０の一端部に回動軸９に軸支される軸受部４１、アーム本体４０における軸受部４１の他端部に、弁体３が最大開弁時にストッパ１３と当接する面４４ａを有する当接端４４、及び軸受部４１と当接端４４との間に弁体３が固定される第二貫通孔４２を有する。第二貫通孔４２は、円形状で直胴の貫通孔である。第二貫通孔４２は、アーム本体４０を通流方向前後に沿う向きに貫通する貫通孔として形成されている。本実施形態では、アーム本体４０は、第二貫通孔４２の両端の開口外周部に、表面が環状の平面に形成された両端で一対の座部４３を有する。

軸受部４１は通流方向と交差（本実施形態では直交）するように形成された貫通孔を軸穴４５（図２参照）として有する。軸穴４５には、一対の軸受スリーブ４６,４６が装着されている。

軸受スリーブ４６は、絶縁性で、ゴム弾性を有する樹脂（例えば、ニトリルゴム）で一体成形されている。図４に示すように、フランジブッシュ状のスペーサである。軸受スリーブ４６は、図２、図４に示すように、筒状の筒部４７と、筒部４７の一端の外周から径方向外側に延出する環状板部４８とを有する。軸受スリーブ４６の貫通孔４９は直胴である。図４は、軸受スリーブ４６を筒部４７の側から見た図である。一対の軸受スリーブ４６，４６は、本実施形態ではそれぞれ同一の形状である。

一対の軸受スリーブ４６，４６は、軸穴４５の両端それぞれに、筒部４７を圧入されている。つまり、一対の軸受スリーブ４６，４６は互いに対向するように軸穴４５に圧入されている。一対の軸受スリーブ４６，４６において、環状板部４８，４８は、軸穴４５の外に配置される。軸穴４５と筒部４７とはこの圧入により密に接している。これにより、軸穴４５の内壁面と流体との接触防止、ないし軸穴４５と筒部４７との間への流体の侵入が防止もしくは抑制され、局所的な電池の構成が抑制されるため電解腐食（いわゆる電食）が防止もしくは抑制される。以下では、電解腐食について、防止もしくは抑制されることを包括して、単に防止と記載する。

なお、電解腐食とは、一対の電極として機能し得る電位差（イオン化傾向）の異なる二つの金属（金属合金）と、電解質として機能しうる導電性を有する流体とにより電池を形成し、電気が流体を流れる際の電気分解により、電極に対応する金属が腐食する現象である。したがって、電解腐食の防止は、金属部材間の電気的な接続の防止（絶縁）、金属部材と電解質としての流体との接触防止もしくは流体の供給の遮断、及び電位差の低減の少なくとも一つの実現による電池の形成防止により可能である。

固定具５は、図３に示すように、弁体３とアーム４とを連結する部材である。固定具５は、第二貫通孔４２に挿通されるフランジブッシュ状のスペーサである一対のスリーブ５０，５０（第一スリーブ，第二スリーブの一例）、第一貫通孔３１と第二貫通孔４２とに挿通される第一連結具６、第一連結具６と共に弁体３とアーム４とを挟み込んで固定（挟持）する第二連結具を有する。

スリーブ５０は、絶縁性で、ゴム弾性を有する樹脂（例えば、ニトリルゴム）で一体成形されている。スリーブ５０は、図３、図５に示すように、断面が円環状である筒状の筒部５１と、筒部５１の一端の外周から径方向外側に延出する環状板部５２とを有する。スリーブ５０の貫通孔５３は直胴である。図５は、スリーブ５０を筒部５１の側から見た図である。一対のスリーブ５０，５０は、本実施形態ではそれぞれ同一の形状である。

第一連結具６は、図６に示すように、本実施形態ではボルトである。第一連結具６は、ボルト頭部６１と、ボルト頭部６１から延出する雄ネジ部６２とを有する。第一連結具６は金属（金属合金）製である。第一連結具６は、本実施形態ではステンレス（ＳＵＳ３０４）で形成されている。

雄ネジ部６２は、ボルト頭部６１に対する他端部（ネジ先）に、雄ネジ部６２の延在方向に対して交差（直交）するピン穴６３を有する。

第二連結具は、本実施形態では雄ネジ部６２と螺合するナット７０と、図７に示すように、互いに沿う一対のピン７２，７２が連結部７４で連結した細長いＵ字形状の割ピン７１（いわゆる、コッターピン）とを含む。ナット７０及び割ピン７１（第二連結具）は金属（金属合金）製である。ナット７０及び割ピン７１（第二連結具）は、本実施形態ではステンレス（ＳＵＳ３０４）で形成されている。本実施形態においてナット７０には、ネジ穴に交差（直交）し、ナット７０を貫通するピン穴７０ａが形成されている。

ナット７０を雄ネジ部６２に螺合し、ナット７０のピン穴７０ａとボルト頭部６１のピン穴６３とが雄ネジ部６２の延在方向において重複し、かつ、ピン穴７０ａとピン穴６３との貫通方向が重複する状態で割ピン７１をピン穴６３に挿入し、一対のピン７２，７２を互いに離間する方向に曲げると、割ピン７１が抜け止めされる。割ピン７１により、雄ネジ部６２からのナット７０の抜けを防止（抜け止め）できる。

〔弁体ユニットについて〕
図３に基づいて弁体ユニットＢを構成する弁体３とアーム４との連結固定について説明する。

一対のスリーブ５０，５０は、第二貫通孔４２の両端それぞれに、筒部５１を圧入されている。第二貫通孔４２と筒部５１とはこの圧入により密に接している。これにより、雄ネジ部６２と貫通孔５３との間への流体の侵入が防止されて局所的な電池の構成が抑制されるため、電解腐食が防止される。なお、一対のスリーブ５０，５０はそれぞれ、それぞれの環状板部５２における筒部５１の側の面がアーム本体４０（本実施形態では、座部４３）に当接するまで第二貫通孔４２に圧入されている。

弁体３は、蓋部３０の底を湾曲するアーム４の弧の内側に向け、当該底を、湾曲するアーム４の弧の内側に位置する環状板部５２（第一環状板部の一例）に当接させている。湾曲するアーム４の弧の外側に位置する環状板部５２（第二環状板部の一例）の外側面には、ワッシャー７５が載置されている。

このように、弁体３、スリーブ５０、アーム４、他方のスリーブ５０、ワッシャー７５はこの順に積層配置される。この際、第一貫通孔３１、一対のスリーブ５０，５０におけるそれぞれの貫通孔５３、及びワッシャー７５のボルト挿通孔は、それぞれの軸心が重複するように配置されている。そして、第一連結具６のボルト頭部６１を蓋部３０の有底筒の内側に配置し、雄ネジ部６２を第一貫通孔３１、一対のスリーブ５０，５０におけるそれぞれの貫通孔５３、及びワッシャー７５のボルト挿通孔に貫通させて、ワッシャー７５の側からのナット７０の螺合による締め付けにより、ボルト頭部６１とナット７０とで弁体３、スリーブ５０、アーム４、他方のスリーブ５０、及びワッシャー７５がボルト頭部６１の側からこの順で挟持されて固定されている。なお、本実施形態では、第一連結具６と弁体３とは、雄ネジ部６２と孔壁が雌ねじ加工された第一貫通孔３１とで螺合接続されている。

なお、本実施形態では、雄ネジ部６２は貫通孔５３に圧入されており、雄ネジ部６２と貫通孔５３とは密に接している。これにより、雄ネジ部６２と貫通孔５３との間への流体の侵入が防止され、電解腐食が防止される。

弁体ユニットＢにおいて、一対のスリーブ５０，５０の筒部５１により、アーム４の第二貫通孔４２の孔壁と固定具５の雄ネジ部６２の外周面とは絶縁されている。また、湾曲するアーム４の弧の外側に位置する環状板部５２により、弁体３とアーム４とは絶縁されている。また、湾曲するアーム４の弧の内側に位置する環状板部５２により、アーム４と固定具５のワッシャー７５やナット７０とは絶縁されている。これらの絶縁により、それぞれの部材間の導通が阻害され、電池の形成が阻害されて電解腐食は防止される。

弁体ユニットＢにおいて、弁体３が開閉すると、弁体３と弁座２の衝突時に生じた衝撃により振動が生じる。この振動は、弁体３から第一連結具６に伝達する。しかし、第一連結具６と第二貫通孔４２との間にゴム弾性を有する一対のスリーブ５０，５０が介在しているため、第一連結具６からアーム４、すなわち、第一連結具６から第二貫通孔４２の孔壁への振動の伝達が防止される。これにより、第一連結具６や第二貫通孔４２の孔壁の摩耗を低減できる。この摩耗を低減すれば、第一連結具６と第二貫通孔４２との隙間への流体の侵入を増加させることもないため電解腐食は防止される。

弁体ユニットＢでは、弁体３とアーム４とはゴム弾性を有するスリーブ５０を介して固定されるため、スリーブ５０の弾性により、弁体３とアーム４との間で多少の振れ、ないし軽微な揺れのようなぐらつきは起こりうる。しかし、上記のごとく、電解腐食が防止されることから、電解腐食による隙間の増加によって生じるがたつきは防止される。これにより、長期にわたってぐらつきを生じることなく、逆止弁１００の長寿命化を達成できる。なお、本実施形態においては、ぐらつきとは、弁体３による流路Ｌの封止に悪影響を与えない程度の振れや揺れの事をいい、がたつきとは、弁体３による流路Ｌの封止に悪影響を与えるおそれが懸念される程度の、ぐらつきに比べて大きな振れや揺れの事をいう。

本実施形態では、弁体３とアーム４はスリーブ５０により部材間で絶縁されている。また、アーム４と第一連結具６とはそれぞれスリーブ５０により部材間で絶縁されている。そのため、弁体３とアーム４やアーム４と第一連結具６の関係でマクロな電池を構成し得ないため電解腐食は防止される。

弁体ユニットＢは、軸穴４５に、弁ケース１０に固定された回動軸９（図１、図８参照）を挿通することで、弁ケース１０に対して回動可能に軸支される。本実施形態では、回動軸９は、図８に示すように、ボルト部９１、雄ネジ部を有するネジ部９２及び断面が円形状である棒状の回動軸部９３を有する。

ネジ部９２は、ボルト部９１と回動軸部９３との間に配置されている。回動軸９は弁ケース１０の外部から内部に挿入孔（図示せず）を介して挿入されて、ネジ部９２を挿入孔に螺合接続することで弁ケース１０（図１参照）に固定されている。

回動軸部９３は、図２に示す軸穴４５に装着されている軸受スリーブ４６の貫通孔４９，４９に挿通される。回動軸部９３が貫通孔４９，４９に挿通されることで、弁体ユニットＢが弁ケース１０（図１参照）に、回動可能に軸支される。軸穴４５と回動軸部９３とは少なくとも絶縁性の軸受スリーブ４６により覆われる部分で互いに絶縁されるため電解腐食は防止される。

軸受スリーブ４６はゴム弾性を有する樹脂で形成されているため、回動軸部９３と貫通孔４９，４９との摩擦抵抗は、回動軸部９３と金属とが摩擦する場合の摩擦抵抗よりも大きくなる。これにより弁体ユニットＢは、スイング時の速度を減速される。その結果、弁体３と弁座２の衝突時に生じる衝撃が緩和され、第一連結具６や第二貫通孔４２の孔壁の摩耗を低減できる。この摩耗の低減により、第一連結具６、スリーブ５０、及び第二貫通孔４２間の隙間の成長や流体の侵入を抑制できるため電解腐食は防止される。これにより、逆止弁１００の長寿命化を達成できる。

以上のようにして、逆止弁及び当該逆止弁に用いる弁体ユニットの電解腐食を防止し、長寿命化することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、逆止弁１００（弁体ユニットＢ）において、弁体３は真鍮、アーム４は鋳鉄、第一連結具６及び第二連結具はステンレスのごとく、それぞれ異なる系統（種類）の金属合金である場合を例示して説明した。しかし、弁体３、アーム４、第一連結具６及び第二連結具は互いに同種の系統で異なるグレードの金属合金であってもよい。同種の系統の金属合金であっても、金属成分の含有比率が異なれば金属合金としての電位差（イオン化傾向）は異なるため電解腐食は起こりうるが、上記実施形態に記載のごとくこれを防止できる。

（２）上記実施形態では、逆止弁１００（弁体ユニットＢ）において、弁体３は真鍮、アーム４は鋳鉄、第一連結具６及び第二連結具はステンレスである場合を例示して説明した。また、第一連結具６のボルト頭部６１を蓋部３０の有底筒の内側に配置し、雄ネジ部６２を第一貫通孔３１、一対のスリーブ５０，５０におけるそれぞれの貫通孔５３、及びワッシャー７５のボルト挿通孔に貫通させて、ワッシャー７５の側からのナット７０の螺合による締め付けにより、ボルト頭部６１とナット７０とで弁体３、スリーブ５０、アーム４、他方のスリーブ５０、及びワッシャー７５がボルト頭部６１の側からこの順で挟持されて固定されている場合を説明した。しかし、逆止弁１００（弁体ユニットＢ）の構成は上記態様に限られない。

少なくとも第一連結具６とアーム４とを同一の金属製としてもよい。加えて、弁体３や第二連結具を、第一連結具６、アーム４と同一の金属製としてもよい。これらを同一の金属製とすることで、これら部材間の素材の電位差（イオン化傾向）を近づけて（同一にして）電食を防止可能である。この場合、逆止弁１００（弁体ユニットＢ）において、一対のスリーブ５０は省略可能である。

逆止弁１００（弁体ユニットＢ）において、一対のスリーブ５０を省略する場合、第一連結具６のボルト頭部６１を蓋部３０の有底筒の内側に配置し、雄ネジ部６２を第一貫通孔３１、第二貫通孔４２、及びワッシャー７５のボルト挿通孔に貫通させて、ワッシャー７５の側からのナット７０の螺合による締め付けにより、ボルト頭部６１とナット７０とで弁体３、アーム４、及びワッシャー７５をこの順で挟持して固定することができる。

（３）上記実施形態では、第二連結具は、雄ネジ部６２と螺合するナット７０を含む場合を説明した。しかし、図９に示すように、ナット７０として袋ナット７９を用いてもよい。これにより、雄ネジ部６２を流体から隔離して電解腐食を防止できる。

（４）上記実施形態では、第二連結具は、雄ネジ部６２と螺合するナット７０と、割ピン７１とを含む場合を説明した。しかし、図９に示すように、割ピン７１は省略可能である。

（５）上記実施形態では、第一連結具６のボルト頭部６１を蓋部３０の有底筒の内側に配置し、雄ネジ部６２を第一貫通孔３１、一対のスリーブ５０，５０におけるそれぞれの貫通孔５３、及びワッシャー７５のボルト挿通孔に貫通させて、ワッシャー７５の側からのナット７０の螺合による締め付けにより、ボルト頭部６１とナット７０とで、弁体３、スリーブ５０、アーム４、他方のスリーブ５０、及びワッシャー７５がボルト頭部６１の側からこの順で挟持されて固定されている場合を説明した。しかし、図９に示すように、ナット７０とワッシャー７５との間にガスケット７６をさらに挟持してもよい。また、ボルト頭部６１と弁体３との間にガスケット６６をさらに挟持してもよい。

（６）上記実施形態では、上記実施形態では、第二貫通孔４２に挿通されるスペーサとして一対のスリーブ５０，５０が用いられ、スリーブ５０は、筒状の筒部５１と、筒部５１の一端の外周から径方向外側に延出する環状板部５２とを有する場合を説明した。しかし、スリーブ５０が筒部５１のみであってもよい。また、一対のスリーブ５０，５０を用いる場合に、一つの筒部５１（スリーブ５０）を用いてもよい。この場合、一つの筒部５１の長さ、もしくは一対の筒部５１，５１（スリーブ５０）の合計の長さは、これらが挿入される第二貫通孔４２の全長よりやや長く構成するとよい。スリーブ５０はゴム弾性を有するため、第一連結具６とナット７０とで挟み込んで固定する際にスリーブ５０が圧縮されて、圧縮による反力で第一連結具６とナット７０との螺合のゆるみが防止される。

（７）上記実施形態では、第二貫通孔４２に挿通されるスペーサとして一対のスリーブ５０，５０が用いられ、スリーブ５０は、筒状の筒部５１と、筒部５１の一端の外周から径方向外側に延出する環状板部５２とを有し、樹脂で一体成形されている場合を説明した。しかし、図１０に示すように、スリーブ５０を一体成形することに代えて、筒部５１と、環状板部５２とを別々の部材として成形（構成）してもよい。図１０では、スペーサとしての一対のスリーブ５０に代えて、一つの筒部５１と、二つの環状板部５２とを用いる場合を図示している。図示は省略するが、スペーサとしての一対のスリーブ５０に代えて、一つのスリーブ５０と、一つの環状板部５２とを用いてもよい。

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明は、逆止弁及びこれに用いる弁体ユニットに適用できる。

２ ：弁座
３ ：弁体
４ ：アーム
５ ：固定具
６ ：第一連結具（連結具）
９ ：回動軸
１０ ：弁ケース
３１ ：第一貫通孔
４０ ：アーム本体
４１ ：軸受部
４２ ：第二貫通孔
４５ ：軸穴
４６ ：軸受スリーブ
４９ ：貫通孔
５０ ：スリーブ（スペーサ）
５１ ：筒部（第一スリーブ、第二スリーブ）
５２ ：環状板部（第一環状板部、第二環状板部）
５３ ：貫通孔
７０ ：ナット
１００ ：逆止弁
Ｂ ：弁体ユニット
Ｌ ：流路

Claims (9)

1. 流体が通流する流路を有する弁ケースと、
   前記流路内に配置され、閉位置に対して下流側に離間するように回動して前記流路を開閉する金属製の弁体と、
   回動可能に軸支される軸受部を有する金属製のアームと、
   前記弁体に前記アームを固定する固定具と、を備え、
   前記弁体には第一貫通孔が設けられ、
   前記アームには前記第一貫通孔に沿う方向に貫通する第二貫通孔が設けられ、
   前記固定具は、
   前記第二貫通孔に挿通される絶縁性のスリーブを含むスペーサと、
   前記第一貫通孔及び前記スリーブに挿通される連結具と、を有し、
   前記連結具の両端で前記弁体と前記アームとを挟持して固定する逆止弁。
2. 前記スペーサは、前記スリーブよりも外形が大きい第一環状板部を含み、
   前記固定具は、
   前記連結具を前記第一環状板部に挿通し、
   前記弁体と前記アームとで前記第一環状板部を挟持して固定する請求項１に記載の逆止弁。
3. 前記スペーサは、前記スリーブよりも外形が大きい第二環状板部を含み、
   前記固定具は、
   前記連結具を前記第二環状板部に挿通し、
   前記弁体と前記第二環状板部とで前記アームを挟持して固定する請求項１又は２に記載の逆止弁。
4. 前記スリーブは、第一スリーブと第二スリーブとを含み、
   前記第一スリーブは、一端から径方向外側に延出する第一環状板部を有し、
   前記第二スリーブは、一端から径方向外側に延出する第二環状板部を有し、
   前記固定具は、
   前記連結具を前記第一環状板部及び前記第二環状板部に挿通し、
   前記弁体、前記第一環状板部、前記アーム、及び前記第二環状板部をこの順に挟持して固定する請求項１に記載の逆止弁。
5. 前記連結具は、一対のボルト及びナットであり、
   前記固定具は、前記一対のボルト及びナットで前記弁体と前記アームとを挟持して固定する請求項１から４のいずれか一項に記載の逆止弁。
6. 前記スリーブは、ゴム弾性を有する樹脂製である請求項１から５のいずれか一項に記載の逆止弁。
7. 前記軸受部は、軸穴と当該軸穴に挿入された軸受スリーブとを含み、
   前記弁ケースは、前記アームを軸支する回動軸を有し、
   前記アームは、前記回動軸を前記軸受スリーブに挿入した状態で、前記弁ケースに回動可能に軸支されている請求項１から６のいずれか一項に記載の逆止弁。
8. 前記軸受スリーブは、絶縁性である請求項７に記載の逆止弁。
9. 流体が通流する流路を開閉する金属製の弁体と、
   回動可能に軸支される軸受部を有する金属製のアームと、
   前記弁体に前記アームを固定する固定具と、を備え、
   前記弁体には第一貫通孔が設けられ、
   前記アームには前記第一貫通孔に沿う方向に貫通する第二貫通孔が設けられ、
   前記固定具は、
   前記第二貫通孔に挿通される絶縁性のスリーブを含むスペーサと、
   前記第一貫通孔及び前記スリーブに挿通される連結具と、を有し、
   前記連結具の両端で前記弁体と前記アームとを挟持して固定する弁体ユニット。

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