JP2769131B2 - スイング逆止め弁 - Google Patents
スイング逆止め弁Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイング逆止め弁
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体の逆流を止める機能を有する弁装置
の１つにスイング逆止め弁がある。スイング逆止め弁の
弁箱の中には、弁座を有する流体通路が画成されてい
る。流体通路の上部近傍には、スイングロッドが同流体
通路と直交する向きに設けられている。スイングロッド
には、スイングアームの一端であるボス部分が遊嵌して
いる。スイングアームの他端には、ほぼ円板状の弁体
が、上記弁座と密着可能に接続されている。この接続に
ついては、従来のスイング逆止め弁では、弁体に雄ねじ
部分を設け、スイングアームに雌ねじ部分を設けてねじ
手段で結合したり、あるいは、弁体に凸部分を設け、ス
イングアームに凹部分を設けて凹凸の嵌合により結合し
ていることが多かった。そして、凹凸の嵌合により結合
しているものでは、ガタを持たせた態様で嵌め合わせる
ことにより、弁座と弁体との位置関係に多少の誤差があ
っても弁体が弁座に正しく密着するという自動調芯機能
を備えていた。スイング逆止め弁は、流体が逆流しはじ
めると、弁体が弁箱の弁座と密着して、その逆流を阻止
するようになっている。
の１つにスイング逆止め弁がある。スイング逆止め弁の
弁箱の中には、弁座を有する流体通路が画成されてい
る。流体通路の上部近傍には、スイングロッドが同流体
通路と直交する向きに設けられている。スイングロッド
には、スイングアームの一端であるボス部分が遊嵌して
いる。スイングアームの他端には、ほぼ円板状の弁体
が、上記弁座と密着可能に接続されている。この接続に
ついては、従来のスイング逆止め弁では、弁体に雄ねじ
部分を設け、スイングアームに雌ねじ部分を設けてねじ
手段で結合したり、あるいは、弁体に凸部分を設け、ス
イングアームに凹部分を設けて凹凸の嵌合により結合し
ていることが多かった。そして、凹凸の嵌合により結合
しているものでは、ガタを持たせた態様で嵌め合わせる
ことにより、弁座と弁体との位置関係に多少の誤差があ
っても弁体が弁座に正しく密着するという自動調芯機能
を備えていた。スイング逆止め弁は、流体が逆流しはじ
めると、弁体が弁箱の弁座と密着して、その逆流を阻止
するようになっている。
【０００３】また、スイング逆止め弁は、腐食性流体が
流れる流路配管中に配設されることもある。従来、この
ような配設の場合、ステンレス鋼材や樹脂材といった耐
食性のよい材料で成形されたスイング逆止め弁が使用さ
れていた。しかし、ステンレス鋼材で形成されたスイン
グ逆止め弁は、通常の耐食性は良好であったが、異種金
属の部品とのあいだに電食（電気化学的腐食の一種）を
生じたり、弁箱に孔食が生じたりする恐れが有り、加え
て高価でもあった。一方、樹脂材で形成されたスイング
逆止め弁は、飛翔物が衝突することや外力が付加するこ
とによる部分的な破損の恐れがあった。
流れる流路配管中に配設されることもある。従来、この
ような配設の場合、ステンレス鋼材や樹脂材といった耐
食性のよい材料で成形されたスイング逆止め弁が使用さ
れていた。しかし、ステンレス鋼材で形成されたスイン
グ逆止め弁は、通常の耐食性は良好であったが、異種金
属の部品とのあいだに電食（電気化学的腐食の一種）を
生じたり、弁箱に孔食が生じたりする恐れが有り、加え
て高価でもあった。一方、樹脂材で形成されたスイング
逆止め弁は、飛翔物が衝突することや外力が付加するこ
とによる部分的な破損の恐れがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スイング逆止め弁の防
食対策としては、腐食性流体と接触する弁構成部品の表
面に、樹脂のような非金属のライニングを施すことが有
効である。しかし、上述した従来のスイング逆止め弁で
は、ねじ手段や凹凸の嵌合による接続部に、ライニング
加工をすることが実質的に不可能であった。また、ライ
ニング加工を施せるよう、弁体とスイングアームとを最
初から一体部材として製造すると、今度は、上記のよう
な自動調芯機能を有することができなくなるという問題
があった。従って、本発明は、本体部分と腕部分とボス
部分とからなる１部材として形成された弁体の調芯機能
を備えると共に、弁構成部品の流体接触面の全てにライ
ニング加工を施すことができるスイング逆止め弁を提供
することを目的とする。
食対策としては、腐食性流体と接触する弁構成部品の表
面に、樹脂のような非金属のライニングを施すことが有
効である。しかし、上述した従来のスイング逆止め弁で
は、ねじ手段や凹凸の嵌合による接続部に、ライニング
加工をすることが実質的に不可能であった。また、ライ
ニング加工を施せるよう、弁体とスイングアームとを最
初から一体部材として製造すると、今度は、上記のよう
な自動調芯機能を有することができなくなるという問題
があった。従って、本発明は、本体部分と腕部分とボス
部分とからなる１部材として形成された弁体の調芯機能
を備えると共に、弁構成部品の流体接触面の全てにライ
ニング加工を施すことができるスイング逆止め弁を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明のスイング逆止め弁は、弁座を有する弁箱
と、本体部分、腕部分及びボス部分から１部材として形
成された弁体と、前記ボス部分が遊嵌され前記弁体を全
閉位置及び全開位置の間に揺動自在に支持するスイング
ロッドと、該スイングロッドの両端を収容する軸穴を有
する支持部材とを備え、少なくとも前記弁箱、前記弁
体、前記スイングロッド及び前記支持部材の流体接触部
分には、ライニング加工が施され、前記軸穴は、前記ス
イングロッドが前記軸穴の内面に沿って移動するのを許
容するように、前記全閉位置で前記弁座の中心軸線に関
して下向きに所定角度で延びている。また、前記弁体の
背面には、ストッパ部分が設けられ、該ストッパ部分は
ゴム製の保護部材で覆われている。
め、本発明のスイング逆止め弁は、弁座を有する弁箱
と、本体部分、腕部分及びボス部分から１部材として形
成された弁体と、前記ボス部分が遊嵌され前記弁体を全
閉位置及び全開位置の間に揺動自在に支持するスイング
ロッドと、該スイングロッドの両端を収容する軸穴を有
する支持部材とを備え、少なくとも前記弁箱、前記弁
体、前記スイングロッド及び前記支持部材の流体接触部
分には、ライニング加工が施され、前記軸穴は、前記ス
イングロッドが前記軸穴の内面に沿って移動するのを許
容するように、前記全閉位置で前記弁座の中心軸線に関
して下向きに所定角度で延びている。また、前記弁体の
背面には、ストッパ部分が設けられ、該ストッパ部分は
ゴム製の保護部材で覆われている。
【０００６】上述の構成を有する本発明のスイング逆止
め弁において、流体が弁箱の流体通路内に流入すると、
弁体の前面には流体圧力が作用する。この流体圧力によ
って、弁体が弁座と離間し、流体が流体通路の出口に向
かって流れる。弁体は、ストッパ部分が弁箱に当接する
まで移動する。このとき、ストッパ部分には、ゴム製の
保護部材がかぶせられているので、弁箱の当接部のライ
ニング加工を傷つけることはない。流体通路内の流体が
逆流しようとすると、自重若しくは弁体の背面に作用す
る圧力によって、弁体が閉弁し始め、弁座と係合して流
体通路を遮断し、流体の逆流を防ぐ。また、弁体、スイ
ングロッド及び弁座等に多少の製造公差があっても、調
芯機能によって弁体が移動できるため、弁体の後面に作
用する流体圧力によって、弁体が弁座に封止状態で密着
する。
め弁において、流体が弁箱の流体通路内に流入すると、
弁体の前面には流体圧力が作用する。この流体圧力によ
って、弁体が弁座と離間し、流体が流体通路の出口に向
かって流れる。弁体は、ストッパ部分が弁箱に当接する
まで移動する。このとき、ストッパ部分には、ゴム製の
保護部材がかぶせられているので、弁箱の当接部のライ
ニング加工を傷つけることはない。流体通路内の流体が
逆流しようとすると、自重若しくは弁体の背面に作用す
る圧力によって、弁体が閉弁し始め、弁座と係合して流
体通路を遮断し、流体の逆流を防ぐ。また、弁体、スイ
ングロッド及び弁座等に多少の製造公差があっても、調
芯機能によって弁体が移動できるため、弁体の後面に作
用する流体圧力によって、弁体が弁座に封止状態で密着
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態すなわ
ち実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する
が、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとす
る。尚、以下の説明は、図１における流体通路９の入口
９ａ側を“前”、出口９ｂ側を“後”とし、図１の紙面
と垂直な方向を“左右”方向と定義して行う。
ち実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する
が、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとす
る。尚、以下の説明は、図１における流体通路９の入口
９ａ側を“前”、出口９ｂ側を“後”とし、図１の紙面
と垂直な方向を“左右”方向と定義して行う。
【０００８】図１には、本実施形態のスイング逆止め弁
５の断面図が示されている。図２には、図１の線ＩＩ−
ＩＩにおけるスイング逆止め弁５の断面図が示されてい
る。弁箱７の中には、入口が符号９ａ、出口が符号９ｂ
で示される流体通路９が画成されている。流体通路９の
途中には、環状の弁座１１が形成されている。弁箱７の
上部は開口していて、その開口７ａより流体通路９内へ
の部品の出し入れやメンテナンス等をすることができ
る。弁箱７の上部の開口７ａは、弁蓋１３によって覆わ
れている。弁蓋１３は、弁箱７との間に適当なガスケッ
ト（図示せず）を介して、ボルト等の締結手段によって
弁箱７に取り付けられている。流体通路９及び上部の開
口を画成する弁箱７の内壁面には、図１に示されるよう
に、樹脂ライニング５１が施されている。また、弁蓋１
３の内側表面にも、樹脂ライニング５１が同様に施され
ている。
５の断面図が示されている。図２には、図１の線ＩＩ−
ＩＩにおけるスイング逆止め弁５の断面図が示されてい
る。弁箱７の中には、入口が符号９ａ、出口が符号９ｂ
で示される流体通路９が画成されている。流体通路９の
途中には、環状の弁座１１が形成されている。弁箱７の
上部は開口していて、その開口７ａより流体通路９内へ
の部品の出し入れやメンテナンス等をすることができ
る。弁箱７の上部の開口７ａは、弁蓋１３によって覆わ
れている。弁蓋１３は、弁箱７との間に適当なガスケッ
ト（図示せず）を介して、ボルト等の締結手段によって
弁箱７に取り付けられている。流体通路９及び上部の開
口を画成する弁箱７の内壁面には、図１に示されるよう
に、樹脂ライニング５１が施されている。また、弁蓋１
３の内側表面にも、樹脂ライニング５１が同様に施され
ている。
【０００９】流体通路９の上方には、流体通路９と直交
する向きにスイングロッド１５が配設されている。スイ
ングロッド１５は、ほとんどの部分が円柱状（円柱部分
１５ｂ）で両端のみが四角柱状（四角柱部分１５ａ）で
ある軸部材である。
する向きにスイングロッド１５が配設されている。スイ
ングロッド１５は、ほとんどの部分が円柱状（円柱部分
１５ｂ）で両端のみが四角柱状（四角柱部分１５ａ）で
ある軸部材である。
【００１０】スイングロッド１５は、その両端の四角柱
部分１５ａがブッシュ１７の穴１７ａに挿入されて支持
されている。ブッシュ１７は、弁箱７の左右両側部に明
けられた側穴１９の中に配設されている。側穴１９は、
サイドカバー２１によって蓋をされている。サイドカバ
ー２１は、ボルト等の締結手段によって弁箱７に取り付
けられている。サイドカバー２１の一部分は、ブッシュ
１７の穴１７ａに挿入されていて、ブッシュ１７は、弁
体２５が移動するときに動かないようになっている。そ
して、上記のように支持されるスイングロッド１５も、
弁体２５が移動するときに動かない。したがって、弁体
２５が回動する際は、スイングロッド１５の外面と、弁
体２５の後述するボス部分３１の内面とが互いに摺動関
係にある。図２より諒解されるように、スイングロッド
１５の表面、ブッシュ１７の外表面、ブッシュ１７の穴
の内面及び側穴１９の内面には、上記と同様な樹脂ライ
ニングが施されている。
部分１５ａがブッシュ１７の穴１７ａに挿入されて支持
されている。ブッシュ１７は、弁箱７の左右両側部に明
けられた側穴１９の中に配設されている。側穴１９は、
サイドカバー２１によって蓋をされている。サイドカバ
ー２１は、ボルト等の締結手段によって弁箱７に取り付
けられている。サイドカバー２１の一部分は、ブッシュ
１７の穴１７ａに挿入されていて、ブッシュ１７は、弁
体２５が移動するときに動かないようになっている。そ
して、上記のように支持されるスイングロッド１５も、
弁体２５が移動するときに動かない。したがって、弁体
２５が回動する際は、スイングロッド１５の外面と、弁
体２５の後述するボス部分３１の内面とが互いに摺動関
係にある。図２より諒解されるように、スイングロッド
１５の表面、ブッシュ１７の外表面、ブッシュ１７の穴
の内面及び側穴１９の内面には、上記と同様な樹脂ライ
ニングが施されている。
【００１１】本実施形態のスイング逆止め弁５は、弁体
２５、スイングロッド１５及び弁座１１等の製造公差に
よって、弁体２５の円板部分２７が、弁座１１に完全に
密着しにくくなった場合に備えて、従来とは異なった構
造の自動調芯機能が設けられている。それについて以下
に説明する。図３は、図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに
沿う断面図である。図３における点線Ｙは、弁座１１の
中心軸線である図１における点線Ｘとほぼ平行である。
点線Ｚは、スイング逆止め弁５の前方側が点線Ｙよりも
下方になり後方側が上方になるように、点線Ｙよりも角
度θだけ傾斜している。ブッシュ１７の穴１７ａは、長
方形断面の穴で点線Ｚの方向に延びている。穴１７ａの
内面と、その中に挿入された四角柱部分１５ａの外面と
の間には、隙間２３が生じるようになっている。したが
って、四角柱部分１５ａを含むスイングロッド１５、言
い換えればスイングロッド１５と弁体２５は、穴１７ａ
の延長方向に、隙間２３に相当する分だけ摺動すること
ができる。また、弁体２５は、前後方向だけでなく、図
２に表されている隙間２４の存在のため、左右方向にも
僅かに移動することが許容されている。以上によって、
弁体２５と弁座１１との間の製造公差による“ズレ”が
相殺される。尚、上記の角度θが０度である場合、すな
わち弁体２５が流体通路９の中心線である点線Ｘと平行
に移動する態様では、弁体２５がうまく移動できないこ
とがある。そのために、本実施形態では、所定の角度θ
を設けている。
２５、スイングロッド１５及び弁座１１等の製造公差に
よって、弁体２５の円板部分２７が、弁座１１に完全に
密着しにくくなった場合に備えて、従来とは異なった構
造の自動調芯機能が設けられている。それについて以下
に説明する。図３は、図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに
沿う断面図である。図３における点線Ｙは、弁座１１の
中心軸線である図１における点線Ｘとほぼ平行である。
点線Ｚは、スイング逆止め弁５の前方側が点線Ｙよりも
下方になり後方側が上方になるように、点線Ｙよりも角
度θだけ傾斜している。ブッシュ１７の穴１７ａは、長
方形断面の穴で点線Ｚの方向に延びている。穴１７ａの
内面と、その中に挿入された四角柱部分１５ａの外面と
の間には、隙間２３が生じるようになっている。したが
って、四角柱部分１５ａを含むスイングロッド１５、言
い換えればスイングロッド１５と弁体２５は、穴１７ａ
の延長方向に、隙間２３に相当する分だけ摺動すること
ができる。また、弁体２５は、前後方向だけでなく、図
２に表されている隙間２４の存在のため、左右方向にも
僅かに移動することが許容されている。以上によって、
弁体２５と弁座１１との間の製造公差による“ズレ”が
相殺される。尚、上記の角度θが０度である場合、すな
わち弁体２５が流体通路９の中心線である点線Ｘと平行
に移動する態様では、弁体２５がうまく移動できないこ
とがある。そのために、本実施形態では、所定の角度θ
を設けている。
【００１２】図２に示されるように、スイングロッド１
５の円柱部分１５ｂには、弁体２５が接続されている。
弁体２５は、１個の部材であって、円板部分２７と、円
板部分２７から延びる２つの腕部分２９と、各腕部分２
９の端部に設けられたボス部分３１と、円板部分２７の
後面から突出するストッパ部分３３とからなる。これ
等、円板部分２７、腕部分２９、ボス部分３１及びスト
ッパ部分３３の表面にも、樹脂ライニング５１が施され
ている。ストッパ部分３３には、ゴムストッパ３５がか
ぶせられている。ストッパ部分３３は、直径の異なる円
形断面を有するいくつかの円柱部分からなる突起であ
る。そして、特に、その先端部の直径が大きいため、ス
トッパ部分３３にかぶせられたゴムストッパ３５は、ス
トッパ部分３３の直径の差による凹凸によって容易に抜
けないようになっている。このゴムストッパ３５は、弁
体２５が移動したときに、流体通路９の所定部分に形成
された図１に示されるストッパ受け座３７と当接可能で
ある。ゴムストッパ３５を設けた理由は、ストッパ部分
３３とストッパ受け座３７とが直接当接すると、互いの
表面に施された樹脂ライニングが破損する恐れがあり、
それを防止するためである。弁体２５のボス部分３１
は、スイングロッド１５の円柱部分１５ｂに遊嵌してい
る。したがって、弁体２５は、円板部分２７が弁箱７の
弁座１１と係合する全閉位置から、ゴムストッパ３５が
ストッパ受け座３７と当接する全開位置までの範囲内
で、スイングロッド１５を回動中心として回動すること
ができる。各ボス部分３１と、そのボス部分３１と隣接
する各ブッシュ１７との間には、ワッシャ３９が配設さ
れている。
５の円柱部分１５ｂには、弁体２５が接続されている。
弁体２５は、１個の部材であって、円板部分２７と、円
板部分２７から延びる２つの腕部分２９と、各腕部分２
９の端部に設けられたボス部分３１と、円板部分２７の
後面から突出するストッパ部分３３とからなる。これ
等、円板部分２７、腕部分２９、ボス部分３１及びスト
ッパ部分３３の表面にも、樹脂ライニング５１が施され
ている。ストッパ部分３３には、ゴムストッパ３５がか
ぶせられている。ストッパ部分３３は、直径の異なる円
形断面を有するいくつかの円柱部分からなる突起であ
る。そして、特に、その先端部の直径が大きいため、ス
トッパ部分３３にかぶせられたゴムストッパ３５は、ス
トッパ部分３３の直径の差による凹凸によって容易に抜
けないようになっている。このゴムストッパ３５は、弁
体２５が移動したときに、流体通路９の所定部分に形成
された図１に示されるストッパ受け座３７と当接可能で
ある。ゴムストッパ３５を設けた理由は、ストッパ部分
３３とストッパ受け座３７とが直接当接すると、互いの
表面に施された樹脂ライニングが破損する恐れがあり、
それを防止するためである。弁体２５のボス部分３１
は、スイングロッド１５の円柱部分１５ｂに遊嵌してい
る。したがって、弁体２５は、円板部分２７が弁箱７の
弁座１１と係合する全閉位置から、ゴムストッパ３５が
ストッパ受け座３７と当接する全開位置までの範囲内
で、スイングロッド１５を回動中心として回動すること
ができる。各ボス部分３１と、そのボス部分３１と隣接
する各ブッシュ１７との間には、ワッシャ３９が配設さ
れている。
【００１３】次に、上述の構成を有するスイング逆止め
弁５の動作について説明する。弁体２５が全閉位置にあ
る図１において、流体が入口９ａから弁箱７の流体通路
９内に流入すると、弁体２５の円板部分２７の前面には
流体圧力が作用する。この流体圧力によって、弁体２５
は、図１において見て反時計方向に回転し始める。弁体
２５の回転により、円板部分２７が弁座１１から離れる
と、流体が出口９ｂに向かって流れる。弁体２５は、流
れている流体の圧力によって、ゴムストッパ３５がスト
ッパ受け座３７に当接する全開位置まで回転する。
弁５の動作について説明する。弁体２５が全閉位置にあ
る図１において、流体が入口９ａから弁箱７の流体通路
９内に流入すると、弁体２５の円板部分２７の前面には
流体圧力が作用する。この流体圧力によって、弁体２５
は、図１において見て反時計方向に回転し始める。弁体
２５の回転により、円板部分２７が弁座１１から離れる
と、流体が出口９ｂに向かって流れる。弁体２５は、流
れている流体の圧力によって、ゴムストッパ３５がスト
ッパ受け座３７に当接する全開位置まで回転する。
【００１４】入口９ａ側の流体圧力が、出口９ｂ側の流
体圧力よりも低くなると、流体通路９内で流体が逆流し
ようとする。一方、このようになると、弁体２５の前面
に作用する圧力が低下し、弁体２５の後面に作用する圧
力が相対的に増加したことになる。そのため、弁体２５
は、自重若しくは弁体２５の後面に作用する圧力によっ
て、図１において見て時計方向に回転し始める。そし
て、最終的には、円板部分２７が弁座１１と係合して流
体通路９を遮断し、流体の逆流を防ぐ。
体圧力よりも低くなると、流体通路９内で流体が逆流し
ようとする。一方、このようになると、弁体２５の前面
に作用する圧力が低下し、弁体２５の後面に作用する圧
力が相対的に増加したことになる。そのため、弁体２５
は、自重若しくは弁体２５の後面に作用する圧力によっ
て、図１において見て時計方向に回転し始める。そし
て、最終的には、円板部分２７が弁座１１と係合して流
体通路９を遮断し、流体の逆流を防ぐ。
【００１５】弁体２５が全閉位置に戻る際、弁体２５、
スイングロッド１５及び弁座１１等の製造公差によって
は、弁体２５の円板部分２７が、弁座１１に完全に密着
しにくくなる恐れがある。しかし、本実施形態では、自
動調芯機能によって弁体２５が移動できるため、弁体２
５の後面に作用する流体圧力によって、多少の製造公差
があっても自動的に円板部分２７が弁座１１に密着す
る。
スイングロッド１５及び弁座１１等の製造公差によって
は、弁体２５の円板部分２７が、弁座１１に完全に密着
しにくくなる恐れがある。しかし、本実施形態では、自
動調芯機能によって弁体２５が移動できるため、弁体２
５の後面に作用する流体圧力によって、多少の製造公差
があっても自動的に円板部分２７が弁座１１に密着す
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明のスイング逆止め弁によれば、弁体を、本体部
分、腕部分及びボス部分から１部材として形成し、少な
くとも弁箱、前記弁体、スイングロッド及び支持部材の
流体接触部分には、ライニング加工を施し、前記スイン
グロッドを収容する軸穴は、前記スイングロッドが前記
軸穴の内面に沿って移動するのを許容するように、全閉
位置で前記弁座の中心軸線に関して下向きに所定角度で
延びているので、弁座に対する弁体の調芯機能を備えて
いながら、従来不可能であった弁体のほぼ全面を含む弁
構成部材の流体接触部分に、ライニング加工を施すこと
が可能となる。そのため、腐食性流体の配管中に用いら
れた際、使用寿命が従来に比べて大幅に向上する。
本発明のスイング逆止め弁によれば、弁体を、本体部
分、腕部分及びボス部分から１部材として形成し、少な
くとも弁箱、前記弁体、スイングロッド及び支持部材の
流体接触部分には、ライニング加工を施し、前記スイン
グロッドを収容する軸穴は、前記スイングロッドが前記
軸穴の内面に沿って移動するのを許容するように、全閉
位置で前記弁座の中心軸線に関して下向きに所定角度で
延びているので、弁座に対する弁体の調芯機能を備えて
いながら、従来不可能であった弁体のほぼ全面を含む弁
構成部材の流体接触部分に、ライニング加工を施すこと
が可能となる。そのため、腐食性流体の配管中に用いら
れた際、使用寿命が従来に比べて大幅に向上する。
【００１７】請求項２に記載のスイング逆止め弁によれ
ば、前記弁体の背面にストッパ部分を設け、該ストッパ
部分をゴム製の保護部材で覆ったので、弁体が全開位置
に移動した際、ストッパ部分が弁箱の当接部分に施され
たライニング加工を損傷することが防止される。
ば、前記弁体の背面にストッパ部分を設け、該ストッパ
部分をゴム製の保護部材で覆ったので、弁体が全開位置
に移動した際、ストッパ部分が弁箱の当接部分に施され
たライニング加工を損傷することが防止される。
【図１】 本発明の実施形態に係るスイング逆止め弁の
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１における線ＩＩ−ＩＩにおけるスイング
逆止め弁の断面図である。
逆止め弁の断面図である。
【図３】 図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩにおけるブッ
シュ及びスイングロッドの断面図である。
シュ及びスイングロッドの断面図である。
７…弁箱、９…流体通路、１１…弁座、１５…スイング
ロッド、１５ａ…四角柱部分（両端）、１７…ブッシュ
（支持部材）、１７ａ…穴（軸穴）、２５…弁体、２７
…円板部分（本体部分）、２９…腕部分、３１…ボス部
分、３３…ストッパ部分、３５…ゴムストッパ（保護部
材）、５１…樹脂ライニング。
ロッド、１５ａ…四角柱部分（両端）、１７…ブッシュ
（支持部材）、１７ａ…穴（軸穴）、２５…弁体、２７
…円板部分（本体部分）、２９…腕部分、３１…ボス部
分、３３…ストッパ部分、３５…ゴムストッパ（保護部
材）、５１…樹脂ライニング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪井 直武 福岡県北九州市門司区中町１番14号 岡 野バルブ製造株式会社内 (72)発明者 奥村 誠 福岡県北九州市門司区中町１番14号 岡 野バルブ製造株式会社内 (72)発明者 池田 年輝 福岡県北九州市門司区中町１番14号 岡 野バルブ製造株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−94979（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−115264（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 15/03
Claims (2)
- 【請求項１】 弁座を有する弁箱と、本体部分、腕部分
及びボス部分から１部材として形成された弁体と、前記
ボス部分が遊嵌され前記弁体を全閉位置及び全開位置の
間に揺動自在に支持するスイングロッドと、該スイング
ロッドの両端を収容する軸穴を有する支持部材とを備
え、少なくとも前記弁箱、前記弁体、前記スイングロッ
ド及び前記支持部材の流体接触部分には、ライニング加
工が施され、前記軸穴は、前記スイングロッドが前記軸
穴の内面に沿って移動するのを許容するように、前記全
閉位置で前記弁座の中心軸線に関して下向きに所定角度
で延びているスイング逆止め弁。 - 【請求項２】 前記弁体の背面にはストッパ部分が設け
られ、該ストッパ部分はゴム製の保護部材で覆われてい
る請求項１に記載のスイング逆止め弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226642A JP2769131B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | スイング逆止め弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226642A JP2769131B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | スイング逆止め弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972441A JPH0972441A (ja) | 1997-03-18 |
| JP2769131B2 true JP2769131B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=16848388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7226642A Expired - Fee Related JP2769131B2 (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | スイング逆止め弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769131B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5006459B1 (ja) * | 2011-05-17 | 2012-08-22 | 古河電気工業株式会社 | 標識用複合粒子 |
| KR101389798B1 (ko) * | 2013-05-16 | 2014-04-29 | (주) 삼진정밀 | 소프트실 디스크 스윙체크밸브 |
| JP7296747B2 (ja) * | 2019-03-07 | 2023-06-23 | クリアウォーターＯｓａｋａ株式会社 | 逆止弁及び弁体ユニット |
| KR102589246B1 (ko) * | 2021-12-27 | 2023-10-16 | 세웅소방기술 주식회사 | 프리액션 밸브 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294979U (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-27 | ||
| JP3115264U (ja) * | 2005-07-04 | 2005-11-04 | 三四子 曽川 | シャワーキャップと化粧ケープと朝シャンタオルの用途を持つスポーツタオル |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP7226642A patent/JP2769131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0972441A (ja) | 1997-03-18 |
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