JP6877240B2

JP6877240B2 - 逆止め弁

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Publication number: JP6877240B2
Application number: JP2017104265A
Authority: JP
Inventors: 幸枝梶谷; 勝俊中村; 武彦保坂; 親史山本
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2037-05-26
Also published as: JP2018200064A

Description

本発明は、逆止め弁に関し、特に、アームに対してジスクの回転を規制するようにしたスイング式の逆止め弁に関する。

従来、管内の逆流を防止し、流体を一方向のみに流すためにスイング式の逆止め弁が多く用いられている。スイング式逆止め弁では、通常、弁箱内部にヒンジピンによりアームの一方側が軸着され、アームの他方側に座金を介してナットで弁体が装着される。この構造により、弁体がアームによって弁箱内に支えられ、アームがヒンジピンを中心にスイングして弁体による流路の開閉がおこなわれる。

この場合、弁体と弁座面との封止性を向上するために、一般に、弁体がアームに対して自由に回動するフレキシブルな状態で取付けられ、弁体を弁座面に対して追従させるように可動させることが多く、これら双方をなじませるようにシールさせるようになっている。特に、弁体の中間開度において、ポンプの脈動の影響などにより不規則に流れる流体の影響で弁体が回転しやすい。弁体が限度を超えて自由に回転すると、弁体とアームとの接触面が摩耗してこれらの間のクリアランスが大きくなったりすることで、弁体と弁座面との相対的な位置がずれて弁閉時のシール性が損なわれるおそれがある。

弁体の回転を規制する手段としては、例えば、特許文献１の逆止弁が開示されている。この逆止弁では、弁箱内部に弁体固定用ボルトの頭部が当接するバルブストップが形成され、このバルブストップが、ボルト頭部と嵌合する凹面形状に設けられている。これによって、ボルト頭部がバルブストップの凹面形状部に嵌合し、バルブの全開時の弁体の回転や振動を抑えようとするものである。

特許文献２のスイング式逆止弁においては、アームと弁体との嵌合接触部に耐摩耗性硬質材料が溶着され、かつ、曲率面または傾斜面が形成されている。これらにより、弁体の回転運動や首振り運動を低減し、アームと弁体の接触面の摩耗の発生を防止して逆止面の健全性を確保しようとするものである。

一方、これら以外の弁体の回転規制手段として、弁体の封止面との反対面に２箇所の突起が弁体と一体に設けられ、これら突起の間にアームが挟まれた状態で弁体が取付けられたスイング式逆止め弁が知られている。この逆止め弁の場合、弁体が回転しようとするときに、アームが弁体の突起に接触してその回転が規制されるようになっている。

これらのアームに対する弁体の回転規制に関する事柄は、工業用逆止め弁の重要な仕様の一つとして定められている。例えば、ＡＰＩ（米国石油協会）の規格であるＡＰＩ５９４には、「ジスク（弁体）の組み立て設計は、ジスクの回転を３６０°未満に制限するものであること」として規定されている。これにより、例えば、逆止め弁がエルボなどの屈曲流路の二次側近傍に配管され、渦流によりジスクの回転方向に力が常時加わっている場合でも、ジスクの継続的な回転による接触部の摩耗を防止し、ジスク脱落などの不具合が防がれるようになっている。

特開平６−３０７５５９号公報特開平３−１４９４７１号公報

前述の特許文献１の逆止弁においては、全開時の弁体の回転をバルブストップで抑えようとするものであり、全開時以外の中間開度や弁閉時の弁体の回転を防止することはできない。このため、全開時以外の弁体のスイング範囲では、弁体がアームに対して３６０°以上の角度により限度を超えて自由に回転しやすくなる。しかも、この種のスイング式逆止弁の使用時には、弁体が全開状態までスイングすることは少なく、中間開度の状態になっていることが多い。そのため、弁体は中間開度の状態で一層回転しやすくなる。このように、中間開度の状態が長いことで、全開時の弁体の回転防止機能が発揮される頻度も少なくなる。

特許文献２においては、アームと弁体との嵌合接触部に耐摩耗性硬質材料を挟んでいるだけであるため、ジスクの回転を３６０°未満に制限することが難しい。このように、アームと弁体との間に、耐摩耗性硬質材料をあらたに設け、かつ曲率面または傾斜面を形成した場合、部品点数や組立て工数が増え、コストの増加にもつながる。

一方、弁体の封止面との反対面に二つの突起を一体に設ける場合には、これらの突起をあらたに加工し、しかも、アームを挟んで弁体の動きを規制できる間隔及び高さに設定する必要がある。突起は、機械加工の妨げにもなることがあり、例えば、弁体のアーム取付側である環状当接面をフラットに形成する際には、突起が邪魔になり加工が難しくなる。
突起同士の間隔が狭い場合、弁体の回転領域が狭まってフレキシブル性が損なわれることで封止性に悪影響を及ぼし、圧力の印加等によるボデーの変形にも対応できなくなる可能性がある。突起により弁体の重心が変わり、シール性の低下につながることもある。

本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、ジスクに加工を施したり、あらたな部品や組立てを必要とすることなく、弁閉から弁開状態までの何れの弁開度状態にも、アームに対するジスクの回転を強制的に規制するスイング式の逆止め弁を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流出入口を有するボデー内に軸着されたアームと、このアームに取付けられるジスクの取付軸部と、この取付軸部の周囲に配置された回転防止部材とが備えられ、この回転防止部材がアームに係止されて、回転するジスクが所定角度で回転規制される逆止め弁である。

請求項２に係る発明は、取付軸部にアームが座金を介してナットで取付けられ、この座金に延設された係止片がアームの一部に係止されて回転防止部材とした逆止め弁である。

請求項３に係る発明は、座金には係合片が延設され、この係合片がナットに係合されると共に、このナットと係合片にピンを通してナットと座金とが一体化された逆止め弁である。

請求項４に係る発明は、ジスクとアームとの間の取付軸部に係止板が非回転状態に取付けられ、この係止板を回転防止部材とした逆止め弁である。

請求項１に係る発明によると、取付軸部の周囲に配置した回転防止部材をアームに係止してジスクの回転を所定角度に規制することにより、ジスクに加工を施したり、あらたな部品や組立て工数を必要とすることなく、弁閉から弁開状態までの何れの弁開度状態にも、回転防止部材がアームに係止してジスクの回転を強制的に停止できる。このように、アームに対してジスクを回転可能に設けつつ、このジスクの３６０°以上の回転を規制できることにより、ジスクの限度を超えた自由な回転を防止してジスクとアームとの接触部分の摩耗を防ぎ、弁閉時のジスクと弁座側とのなじみ性を確保して高い封止性を維持できる。このため、ジスクやアームの損傷や破断を防止し、ジスクの脱落も回避できる。全開時のジスクの回転接触によるボデー側の摩耗を防ぎ、全開時におけるジスクの可動領域を一定に確保することで、弁閉時にはジスクを確実にシール状態まで復帰させることが可能になる。

請求項２に係る発明によると、係止片を延設した座金を、回転防止部材とすることで、部品点数や組立て工数が増えることがなく、組立ても容易となる。係止片を折り曲げ加工等により簡単に形成でき、係止片の強度も確保できる。ジスクにあらたに加工を施すことなく、現状の部品をそのまま使用して封止性も確保する。取付軸部から係止片までの距離を短くできるため、アームに加わる回転モーメントを小さく抑えつつジスクの回転を抑制可能になる。このため、回転防止部材やジスクにかかる負荷を抑えて消耗を阻止し、回転防止部材の小型化にも寄与する。

請求項３に係る発明によると、係合片のナットへの係合と、ピンを係合片に通すこととにより、取付軸部に締め込んだナットと一体に回転防止部材が回転してジスクの回転を規制する。ピンによって回転防止部材に対するナットの自然な緩みや脱落を防ぎ、これらの一体性を高めてジスクのアームに対する回転量を略一定に維持できる。

請求項４に係る発明によると、係止板のアームへの係止により、弁閉から弁開状態までの何れの弁開度状態にもジスクのアームに対する回転を強制的に停止し、ジスクの限度を超えた自由な回転を確実に防止する。

本発明における逆止め弁の実施形態を示す縦断面図である。図１の逆止め弁の分離斜視図である。ジスクとアームとの取付け状態を示す要部拡大縦断面図である。回転防止部材を示す拡大斜視図である。図１の逆止め弁のジスクの中間開度状態を示す縦断面図である。図１の逆止め弁のジスクの全開状態を示す縦断面図である。ジスクの取付け状態を示す要部拡大側面図である。

以下に、本発明における逆止め弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明の実施形態の逆止め弁の縦断面図を示し、図２においては図１の逆止め弁の分離斜視図を示している。
図において、逆止め弁は、ボデー１、カバー２、ジスク３、アーム４、回転防止部材５、ホルダ６、ナット７が備えられ、ボデー１内にアーム４が軸着されてスイング可能に設けられ、このアーム４の先端側に設けられたジスク３で、ボデー１内流路１ａが開閉自在に設けられたスイング式の逆止め弁からなっている。

ボデー１は、流入口８と流出口９とを有し、前記ジスク３の後述の動作により、流入口８側から流出口９側に流体が流れつつ、流出口９側から流入口８側への逆流が阻止される。流入口８と流出口９との間の流路１ａ内には、環状の弁座面１０が形成される。ボデー１内の空間は、ジスク３が弁閉から弁開状態まで動作できる広さに設けられ、ジスク３の開動作側には、その全開位置を規制する規制部１１が突出形成されている。

ボデー１の上部には、流路１ａと連通して開口部１２が形成され、この開口部１２を介してボデー１内に部品を組込み可能になっている。開口部１２の内部の入口側付近には、略直方体状の取付部１３が内方に突設するように形成され、この取付部１３の上面には２つのめねじ１４が形成される。開口部１２の上面側外周には、環状の凹状平面部１５が形成され、この凹状平面部１５の外周にフランジ部１６が設けられている。

上述のように、開口部１２の入口側付近に取付部１３を配置することにより、めねじ１４の加工の際、加工工具であるタップの挿入深さが浅くなり、めねじ１４の加工精度を高めることができる。なお、取付部１３の上面を凹状平面部１５と略同一平面に設けてもよい。

ボデー１の両側にはフランジ面１７、１７がそれぞれ設けられ、各フランジ面１７に図示しない外部配管が接続可能に設けられる。ボデー１の適宜位置には、製品名やサイズ、仕様等が記載されたネームプレート１８が貼り付けられる。

カバー２は、略円板状に形成され、その底面中央位置にはボデー１の凹状平面部１５に嵌合可能な環状の凸状平面部２０が形成される。カバー２は、凸状平面部２０と凹状平面部１５との間にガスケット２１が挟着された状態でフランジ部１６に載置可能に設けられ、全ネジボルト２２と六角ナット２３との螺着によりこれらカバー２とフランジ部１６とだ固着され、カバー２により開口部１２が被蓋される。

図１〜図３において、ジスク３は、略円板状のジスク本体３０と、アーム４への取付け用の取付軸部３１とを有し、この取付軸部３１を介してアーム４に回転可能に取付けられる。ジスク本体３０は、流路１ａの一次側の開口面積よりも大径に設けられ、弁座面１０に当接シール可能な環状シール面３２が形成され、この環状シール面３２の背面側には、取付軸部３１と、この取付軸部３１外周側に環状でフラット状の取付座面３３とが形成される。

取付軸部３１は、ジスク本体３０の背面側中央から突出形成され、円柱部３４と、この円柱部３４に続く雄ねじ部３５とを備えている。円柱部３４は、後述するアーム４の取付穴３６に挿入可能な外径に設けられ、アーム４の取付穴３６付近の肉厚よりもやや長く形成される。雄ねじ部３５は、円柱部３４よりも縮径状に形成され、これら円柱部３４と雄ねじ部３５との間に段部３７が形成される。雄ねじ部３５の所定位置には、その螺合方向と直交する向きに貫通孔３８が形成されている。

アーム４は略円弧状に形成され、基端側と先端側とを備えている。アーム４の基端側には、流路１ａとの交差方向に装着穴４０が形成され、この装着穴４０を介してこの基端側がボデー１内に軸着される。アーム４先端側はジスク取付側であり、フラット状の装着面４１が設けられ、この装着面４１の内周側には、前述の取付穴３６が貫通形成される。この取付穴３６を介して、アーム４の先端側に上記ジスク３が装着可能に設けられる。

図４に示した回転防止部材５は、取付軸部３１の周囲に配置され、この回転防止部材５がアーム４に対してジスク３の回転方向に係止されて、回転するジスク３が所定角度で回転規制される。

回転防止部材５は、図１のアーム４とナット７との間に装着可能な座金からなり、その中央には取付軸部３１が挿入される挿入穴５０が設けられ、周縁部には係止片５１、係合片５２がそれぞれ一体に延設される。係止片５１は、先端側がアーム４への取付け方向に屈曲された略Ｌ字形状に形成され、アーム４に係止可能に設けられている。係合片５２は、係止片５１に対向する位置に、この係止片５１と逆方向に曲折されて形成され、ナット７側面に係合可能に設けられる。係合片５２の略中央付近には、挿通孔５３が形成されている。なお、係合片５２は、係止片５１に対向する位置に限ることなく、ナット７側面に係合可能であれば、他の位置や隣接位置でもよい。

ナット７は、ジスク３の雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部５５を有し、この雌ねじ部５５を雄ねじ部３５に螺合したときに、取付軸部３１の段部３７の位置に固着可能になっている。ナット７における螺合方向との直交する方向の所定位置には、孔部５６が貫通形成される。

図１〜図３において、前述したアーム４の取付穴３６には、装着面４１と取付座面３３とが対向した状態で、円柱部３４が遊嵌される位置までジスク３の取付軸部３１が挿入され、この取付軸部３１の上から挿入穴５０を介して回転防止部材５が装着される。このとき、回転防止部材５は、係止片５１がジスク３側、係合片５２がナット７取付側となる向きに配置され、この回転防止部材５が段部３７に介在された状態で、取付軸部３１の雄ねじ部３５にナット７の雌ねじ部５５が螺合される。このようにして、取付軸部３１にアーム４が回転防止部材（座金）５を介してナット７で取付けられる。

ナット７の螺着後には、回転防止部材５が段部３７に当接し、ナット７がジスク３、ナット７と一体に回転可能に設けられる。このようにして、ジスク３とアーム４との間に段部３７を介して隙間Ｓが設けられることで、この隙間Ｓを介してジスク３がアーム４に対してフレキシブル性を発揮するようになっている。

図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ジスク３は、アーム４に対して反時計回り、或は時計回りに回転し、それぞれの回転時には、係止片５１がアーム４の一部である側面に係止することにより、座金５が回転防止部材としての機能を発揮し、図７（ａ）のジスク３の反時計回りの停止位置から、図７（ｂ）のジスク３の時計回りの停止位置までのジスク３（取付軸部３１）の中心Ｐとした所定の角度θの範囲内にジスク３の回転が規制される。

このとき、ジスク３のアーム４に対する角度θは、ジスク３の中心Ｐとアーム４の両側面とを結んだときに最小となる角度よりも大きく、かつ、３６０°−（中心Ｐとアーム４の両側面における係止片５１との接点とがなす角度）よりも小さくするとよい。具体的には、例えば、１０°＜角度θ＜３５０°であるとよく、より好ましくは、角度θを９０°から２７０°までの範囲とすることが望ましい。これらの範囲でジスク３の回転を規制することにより、ジスク３のフレキシブル性を確保しつつ、ジスク３の回転規制を実現することができる。

さらに、係合片５２がナット７側面に係合されることにより、このナット７に対する回転防止部材５の位置ずれを防ぎ、回転防止部材５がナット７及びジスク３と一体に回転するようになっている。係合片５２には、ピン（本実施形態においては割りピン）５７が止着部材として取付けられる。

図２、図３に示した割りピン５７は、係合片５２の挿通孔５３、ナット７の孔部５６、ジスク３の貫通孔３８を連通させた状態で、挿通孔５３側からこれらに対して挿入される。割りピン５７を設けることにより、ナット６と係合片５２に割りピン５７を通して、このナット６と回転防止部材５とが一体化され、ナット７の緩みや脱落が防止される。

上記のように、ジスク３、アーム４、回転防止部材５、ナット７、割りピン５７によりジスク部材５８が構成され、このジスク部材５８は、ホルダ６を介してボデー１内に取付けられる。

図２に示すように、ホルダ６は、両側に垂下されるように形成される保持部６０と、これら保持部６０を上部で連結する連結部６１とを有する略コ字形状に形成される。保持部６０は、アーム４の基端側を挟持可能な間隔で設けられ、各保持部６０の下部にはアーム４取付用の連通穴６２が形成される。これら保持部６０は、略中間付近でロッド状の補強部６３により接続されて補強されてその間隔が維持されている。連結部６１は、両側の保持部６０がボデー１の取付部１３を跨いだ状態で、この取付部１３の上面に載置可能な大きさに形成され、取付部１３のめねじ１４と対応する位置には、２つの穴部６４が設けられている。

前述したアーム４において、装着穴４０と連通穴６２とを連通させた状態で、これらにヒンジピン６５が横方向から挿入され、このヒンジピン６５を支点としてアーム４がホルダ６に対して回動（スイング）可能に設けられる。ホルダ６は、アーム４、ジスク３が装着されてユニット化され、このユニットごと開口部１２からボデー１内に装入され、連結部６１が取付部１３に載置される。連結部６１は、穴部６４を介して六角穴付ボルト６６により取付部１３のめねじ１４にワッシャ６７を介して螺着され、ボデー１内にジスク３が高さ方向と流路方向に位置決めされる。このように、ホルダ６を取付部１３に固定することで、アーム４及びジスク３をボデー１内に吊り下げた状態で取付けできる。

このアーム４のボデー１への取付け構造によると、アーム４をボデー１の外部からヒンジピンで軸着することがないためにプラグなどの別の部品を用いることがなく、精度が要求されるプラグ挿入用の穴開け加工を施す必要もない。ボデー外部への流体漏れも確実に防止可能になる。取付部１３をボデー１と一体に成形でき、この取付部１３に連結部６１を固着するだけで位置調整を必要とすることなくボデー１内の所定位置にジスク３を配置できる。

図１において、ホルダ６の取付け後には、ジスク部材５８のボデー１内部への取付け後には、このジスク部材５８の重心が、ヒンジピン６５の軸心よりも右側に位置していることで、図の弁閉状態において、ジスク部材５８が時計回りに回転しようとする。このため、ジスク３の環状シール面３２が弁座面１０に圧着する方向に力が働き、これら環状シール面３２と弁座面１０とが密着シールすることで、流路１ａの二次側から一次側への逆流が確実に阻止される。

図１の状態で一次側から二次側に流体が流れるときには、流体圧によりジスク３が押圧され、図５に示すように、アーム４がヒンジピン６５を中心に反時計回りにスイングして弁開状態となる。続いて、図６の全開時には、取付軸部３１の先端部が規制部１１に当接することで、ジスク３の全開位置が規制され、さらなるジスク３の弁開方向へのスイングを防止する。流量が減少すると、ジスク部材５８がヒンジピン６５を中心に時計回りに確実にスイングし、弁閉状態まで復帰する。

なお、上記実施形態では、回転防止部材５を段部３７とナット７との間に装着した例を説明したが、この回転防止部材は、図示しないが、取付軸部３１の周囲の様々な位置に設けることができ、その形状も任意に設定可能である。

例えば、座金の周縁部の対向位置の２箇所に、同方向に折曲するつば部を有する回転防止部材を設け、この回転防止部材を、つば部をアーム４側に配置した状態で段部３７とナット７との間に座金として装着してもよい。この場合、ジスク３が回転したときには、各つば部がアーム４に係止してジスク３の回転を規制できる。このとき、前述の実施形態の１箇所に係止片５１を設けた場合に比較して、ジスク３の規制角度が小さくなる。

アーム４の位置まで達するような大径の座金を使用するようにしてもよく、この座金にタップ穴を設け、このタップ穴にアーム４に係止するボルトを螺合することで回転防止部材としてもよい。この場合、ボルトを前述の係止片として機能させることができ、ボルトがアーム４に係止したときにジスク３の回転を規制可能となる。

座金にストレート状のつば部からなる係止片を一体に設け、一方、アームには、係止片が係止可能な位置に凸起部を設けるようにしてもよい。この場合、ジスク３の回転時には、係止片が凸起部に係止することでこのジスク３の回転を規制できる。
上記の例の場合には、座金を回転防止部材として使用できるため、あらたに部品が増えることがない。

また、座金の形状や取付状態に変更を加えることなく、別体の係止板を設けることによりジスク３の回転を規制することもできる。この場合、例えば、ジスク３とアーム４との間、具体的にはジスク３の取付座面３３とアーム４の４１との間に取付け可能な係止板を設け、この係止板の中央に平行二面部を有する取付穴を設け、係止板の外周にはアーム４に係止可能な係止片を突設形成するようにする。一方、ジスク３の円柱部３４の基端側には、取付穴に嵌合可能な二面幅部を設ける。係止板は、ジスク円柱部３４の基端側に取付けられ、その取付け時には、二面幅部が取付穴に嵌合することにより、ジスク３とアーム４との間の取付軸部に係止板が非回転状態に取付けられる。

ジスク３が回転したときには、係止板の係止片がアーム４に係止することで、この係止板を用いて回転防止機能を発揮できる。このように、アーム４とナット７との間以外に座金とは別部品を回転防止部材として設けることもでき、回転防止部材として係止板を設けた場合、環状の座金を加工したり形状に変更を加えることなく、そのまま使用できる。

上記のように、座金を回転防止部材として使用したり、座金とは別の回転防止部材を設ける以外にも、割りピンを回転防止部材として機能させることもできる。この場合、割りピンをアーム４側に曲折し、この曲折部をアーム４に係止させることにより、環状の座金の形状や取付状態に変更を加えたり、座金とは別部品の回転防止部材を設けることなく、ジスク３の回転を規制できる。

さらに、割りピンに曲折部を設けることに加えて、この曲折部とは他端側をナット７方向に曲折してナット７に係合させ、このナット７に対する割りピンの回り止めを図ることもできる。この場合、曲折部の回転を阻止してジスク３の回転時に曲折部を確実にアーム４に係止することができる。

上述の実施形態では、割りピン５７によりナット７と回転防止部材５とを一体化しているが、割りピン５７以外の部品を止着部材として用いることもでき、その形状や取付構造にこだわることはない。また、割りピン５７を省略することもできる。

また、ホルダ６を介してアーム４がボデー１内に軸着されているが、アーム４がボデー１にヒンジピン６５で直接取り付けられた構造であってもよい。

次いで、本発明の逆止め弁における上記実施形態の作用を説明する。
前述したように、図１の逆止め弁の弁閉状態においては、環状シール面３２が弁座面１０に密着シールした状態となる。図５のジスク３の中間開度の場合には、ジスク３が弁座面１０から離間した状態になり、図６の全開状態では、取付軸部３１の先端部が規制部１１に当接した状態となる。

これらジスク３の弁閉状態、中間開度状態、全開状態の何れの場合にも、このジスク３に流体圧が加わったときに、ジスク３には回転方向の力が働く。その際、弁閉状態では、環状シール面３２が弁座面１０に圧着し、全開状態では、取付軸部３１が規制部１１に当接することで、それぞれジスク３が摩擦抵抗により回転しにくくはなるが、流体圧の増加や変動に伴って回転を規制することが難しくなる。一方、中間開度に至っては、ジスク３が弁座面１０や規制部１１から離間していることで流体圧の影響を受けやすくなり、ジスク３が回転しやすくなる。

これに対して、本発明の逆止め弁は、ジスク３の取付軸部３１をアーム４の取付穴３６に挿入し、取付軸部３１の段部３７に回転防止部材５を介在した状態でナット７を雄ねじ部３５に螺着し、回転防止部材５をジスク３と一体にアーム４の先端側に回転可能に取付けている。このとき、装着面４１と取付座面３３とが対向していることで摺動抵抗が少なくなり、これらの摩耗を防ぎつつジスク３がアーム４に対して回転可能となる。

ジスク３の回転時には、弁閉状態、中間開度状態、全開状態の何れの場合であっても、図７（ａ）、図７（ｂ）の状態において、係止片５１がアーム４の側面に係止してこの位置で回転防止部材５の回転を停止させ、この回転防止部材５と一体のジスク３の回転時における角度θを３６０°未満の範囲に規制する。

これにより、逆止め弁があらゆる状況で使用されている場合であっても、ジスク３の限度を超えた自由な回転を防止し、このジスク３やアーム４の摩耗や破損を防止できる。ジスク３とアーム４との間のクリアランスを所定の大きさに保持でき、ジスク３のフレシキブル性能の低下も抑える。ここで、クリアランスとは、ジスク３とアーム４との間に生じる空隙全体を表し、特定の空隙を指すものではない。

このことから、逆止め弁としての機能を維持でき、弁閉時においては、ジスク３とアーム４との間に一定のあそびを確保し、このあそびを介して環状シール面３２を弁座面１０になじませながら安定した密着性によりシールし、優れた封止性を発揮する。

一方、全開時には、規制部１１に対する取付軸部３１の回転を防いで規制部１１の摩耗を抑え、ジスク３の開度の増加を防ぐ。これによって、ジスク３の弁開時のスイング動作を正常な範囲内に抑え、一次側からの流体が停止したときには、ジスク３が確実に弁閉状態まで復帰可能となる。

さらに、回転防止部材５のナット７側に係合片５２を設け、この係合片５２をナット７側面に係合していることにより、回転防止部材５のナット７に対する回転を防止できる。ジスク３が回転しようとするときには、ジスク３と一体のナット７が回転し、このナット７と一体に回転防止部材５が回転することで、回転防止部材５がジスク３と一体に回転する。このため、回転防止部材５を介して、ジスク３の回転角度を確実に３６０°未満に規制可能となる。

このとき、回転防止部材５は、段部３７に当接することでアーム４の取付け側に直接接触することがない。このため、クリアランスを介して回転防止部材５とアーム４との間の摺動抵抗を抑え、ジスク３をスムーズに回転させてフレキシブル性を確保しつつ、上記係止片５１でその回転を規制可能になっている。

しかも、割りピン５７を、回転防止部材５の挿通孔５３、ナット７の孔部５６、取付軸部３１の貫通孔３８に挿入することにより、ナット７と係合片５１にこの割りピン５７を通し、ナット７と回転防止部材５とを一体化している。このことから、割ピン５７により回転防止部材５、ナット７、取付軸部３１の一体性を高め、ナット７の緩みや脱落を防止しつつこれらをアーム４に対して一体的に回転できる。

回転防止部材５に対して、係止片５１や係合片５２を折り曲げ加工により一体に形成できるため、ジスク３やアーム４に加工を施すことなくそのまま使用でき、座金により回転防止部材５を安価に形成できる。あらたに別の部品を必要としたり、組立工数や加工方法が変更することもなく、ジスク３と弁座面１０との封止性能を保ちつつ、ジスク３の回転を強制的に規制できる。ジスク３に突起等の加工を施して回転防止機能を発揮させようとする場合に比較して、ジスク３の重心が変化することもないため、ジスクのスイング時の動作も安定する。

アーム４の動作時にこのアーム４やジスク３に生じる衝撃は、座金である回転防止部材５で受けることで直接ナット７に働くことがないため、衝撃によるナット７の緩みや摩耗、破損を回避できる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。

１ボデー
３ジスク
４アーム
５座金（回転防止部材）
７ナット
８流入口
９流出口
３１取付軸部
５１係止片
５２係合片
５７割りピン（ピン）

Claims

流出入口を有するボデー内に軸着されたアームと、このアームに取付けられるジスクの取付軸部と、この取付軸部の周囲に配置された回転防止部材とが備えられ、この回転防止部材が前記アームに係止されて、回転するジスクが所定角度で回転規制されることを特徴とする逆止め弁。
前記取付軸部に前記アームが座金を介してナットで取付けられ、この座金に延設された係止片が前記アームの一部に係止されて前記回転防止部材とした請求項１に記載の逆止め弁。
前記座金には係合片が延設され、この係合片が前記ナットに係合されると共に、このナットと前記係合片にピンを通して前記ナットと前記座金とが一体化された請求項２に記載の逆止め弁。
前記ジスクと前記アームとの間の取付軸部に係止板が非回転状態に取付けられ、この係止板を前記回転防止部材とした請求項１に記載の逆止め弁。