CN114321450A - 一种新型旋启式止回阀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型旋启式止回阀结构，包括：阀体，且阀体可以对水流进行控制，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀体内部贯穿连接有手动转轴。该新型旋启式止回阀结构，定位块受到挤压时可以通过连接槽进行滑动，定位块滑动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以对弹簧进行拉伸，定位块一端滑动出连接槽时可以滑动到定位槽的内部对螺母进行挤压定位，方便螺母长时间使用避免松动，密封圈移动到密封槽的侧面可以进行复位，密封圈复位后可以通过密封槽进行密封，当密封层移动到插槽底部时可以带动过滤架与过滤网移动到阀体的内部，过滤网移动到阀体内部时可以对水流进行过滤，方便水流可以通过过滤网进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种新型旋启式止回阀结构。
背景技术
旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，现有的旋启式止回阀结构在使用时还存在一定缺陷，就比如；
如公开号CN206682368U的一种旋启式止回阀，本发明公开了一种旋启式止回阀，包括旋启式止回阀体，所述旋启式止回阀体的上方设置有阀盖，且旋启式止回阀体的两侧设置有法兰接口，所述旋启式止回阀体的内部设置有介质通道，所述介质通道的内壁上安装有连接架，所述连接架的下方设置有销轴，所述销轴上安装有摇杆，所述摇杆的一侧安装有阀瓣，所述阀瓣的一侧安装有中头垫圈。本发明的阀盖与阀体为一体式焊接结构，在安装时减少了组装工序，提高安装效率，同时缩短生产周期，降低生产成本，在介质通道的内部设置有阀瓣限位装置，能够避免阀瓣卡在介质通道内部，保证阀瓣回位的及时性，此外，阀瓣上安装有中头垫圈，能够减少阀瓣与阀座接触时的磨损；
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
1.螺母容易松动；
2.不方便过滤；
所以需要针对上述问题进行改进。
发明内容
本发明提供如下技术方案：本发明的目的在于提供一种新型旋启式止回阀结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的新型旋启式止回阀结构存在许多缺陷，螺母容易松动，不方便过滤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型旋启式止回阀结构，包括：
阀体，且阀体可以对水流进行控制，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀体内部贯穿连接有手动转轴，所述手动转轴侧面连接有止流板；
固定槽，开设在所述阀盖的侧面，靠近固定槽的所述阀体顶部连接有螺栓，所述螺栓侧面开设有连接槽，所述连接槽底部开设有挤压槽，所述挤压槽内部嵌合有挤压块，所述挤压块之间连接有弹簧；
定位块，连接在所述挤压块的侧面，所述连接槽的顶部开设有按压槽，所述按压槽内部贯穿连接有按压杆，所述螺栓侧面连接有螺母，靠近定位块的所述螺母的内壁开设有定位槽。
优选的，所述挤压块与定位块为一体结构，且挤压块之间通过弹簧构成伸缩结构，并且定位块与连接槽、定位槽之间为滑动连接，定位块的侧面为倾斜面，定位块受到挤压时可以通过连接槽进行滑动，定位块滑动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以对弹簧进行拉伸，定位块一端滑动出连接槽时可以滑动到定位槽的内部对螺母进行挤压定位。
优选的，所述按压杆与按压槽同为矩形状，且按压杆与按压槽之间为滑动连接，按动按压杆进行移动，按压杆移动时可以通过按压槽进行滑动，按压杆滑动时可以对定位块的倾斜面进行挤压。
优选的，所述阀体还设置有插槽、密封槽、过滤架、过滤网、密封层、密封圈、轴承、螺纹杆与连接架；
插槽，开设在所述阀体的侧面，所述插槽内壁开设有密封槽，所述插槽内部嵌合有过滤架，所述过滤架内部连接有过滤网，当密封层移动到插槽底部时可以带动过滤架与过滤网移动到阀体的内部，过滤网移动到阀体内部时可以对水流进行过滤，所述过滤架侧面连接有密封层，靠近密封槽的所述密封层两侧连接有密封圈；
轴承，连接在所述过滤架的顶部，所述轴承的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与阀体之间连接有连接架。
优选的，所述插槽与过滤架之间为滑动连接，且插槽与过滤架之间的间距略小于密封层的厚度，并且密封层与密封圈同为橡胶材质，密封圈的尺寸略大于密封槽的尺寸，过滤架滑动时可以带动密封层与密封圈进行移动，密封层与密封圈移动时可以对插槽进行挤压，密封层与密封圈受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当密封层移动到插槽底部时可以带动密封圈移动到密封槽的侧面，密封圈移动到密封槽的侧面可以进行复位，密封圈复位后可以通过密封槽进行密封。
优选的，所述螺纹杆与过滤架之间通过轴承构成旋转结构，且螺纹杆与连接架之间为螺纹连接，转动螺纹杆可以通过连接架进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动轴承进行转动移动，轴承转动时可以使螺纹杆与过滤架进行旋转，轴承移动时可以带动过滤架进行移动，过滤架移动时可以通过插槽进行滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型旋启式止回阀结构，定位块受到挤压时可以通过连接槽进行滑动，定位块滑动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以对弹簧进行拉伸，定位块一端滑动出连接槽时可以滑动到定位槽的内部对螺母进行挤压定位，方便螺母长时间使用避免松动，密封圈移动到密封槽的侧面可以进行复位，密封圈复位后可以通过密封槽进行密封，当密封层移动到插槽底部时可以带动过滤架与过滤网移动到阀体的内部，过滤网移动到阀体内部时可以对水流进行过滤，方便水流可以通过过滤网进行过滤。
1.拉动阀盖可以带动固定槽与螺栓进行滑动，固定槽滑动到螺栓的底部时可以转动螺母通过螺栓进行螺纹滑动，当螺母螺纹滑动到固定槽底部时螺母可以带动定位槽移动到连接槽的侧面，此时按动按压杆进行移动，按压杆移动时可以通过按压槽进行滑动，按压杆滑动时可以对定位块的倾斜面进行挤压，定位块受到挤压时可以通过连接槽进行滑动，定位块滑动时可以带动挤压块进行移动，挤压块移动时可以对弹簧进行拉伸，定位块一端滑动出连接槽时可以滑动到定位槽的内部对螺母进行挤压定位，方便螺母长时间使用避免松动；
2.转动螺纹杆可以通过连接架进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时可以带动轴承进行转动移动，轴承转动时可以使螺纹杆与过滤架进行旋转，轴承移动时可以带动过滤架进行移动，过滤架移动时可以通过插槽进行滑动，过滤架滑动时可以带动密封层与密封圈进行移动，密封层与密封圈移动时可以对插槽进行挤压，密封层与密封圈受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当密封层移动到插槽底部时可以带动密封圈移动到密封槽的侧面，密封圈移动到密封槽的侧面可以进行复位，密封圈复位后可以通过密封槽进行密封，当密封层移动到插槽底部时可以带动过滤架与过滤网移动到阀体的内部，过滤网移动到阀体内部时可以对水流进行过滤，方便水流可以通过过滤网进行过滤。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图；
图2为本发明前视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明A部放大结构示意图；
图5为本发明B部放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀盖；3、手动转轴；4、止流板；5、固定槽；6、螺栓；7、连接槽；8、挤压槽；9、挤压块；10、弹簧；11、定位块；12、按压槽；13、按压杆；14、螺母；15、定位槽；16、插槽；17、密封槽；18、过滤架；19、过滤网；20、密封层；21、密封圈；22、轴承；23、螺纹杆；24、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型旋启式止回阀结构，包括：
阀体1，且阀体1可以对水流进行控制，阀体1顶部设置有阀盖2，阀体1内部贯穿连接有手动转轴3，手动转轴3侧面连接有止流板4；
固定槽5，开设在阀盖2的侧面，靠近固定槽5的阀体1顶部连接有螺栓6，螺栓6侧面开设有连接槽7，连接槽7底部开设有挤压槽8，挤压槽8内部嵌合有挤压块9，挤压块9之间连接有弹簧10，定位块11，连接在挤压块9的侧面，连接槽7的顶部开设有按压槽12，按压槽12内部贯穿连接有按压杆13，螺栓6侧面连接有螺母14，靠近定位块11的螺母14的内壁开设有定位槽15。
挤压块9与定位块11为一体结构，且挤压块9之间通过弹簧10构成伸缩结构，并且定位块11与连接槽7、定位槽15之间为滑动连接，定位块11的侧面为倾斜面。
按压杆13与按压槽12同为矩形状，且按压杆13与按压槽12之间为滑动连接。
参阅图1，2，4可知，拉动阀盖2可以带动固定槽5与螺栓6进行滑动，固定槽5滑动到螺栓6的底部时可以转动螺母14通过螺栓6进行螺纹滑动，当螺母14螺纹滑动到固定槽5底部时螺母14可以带动定位槽15移动到连接槽7的侧面，此时按动按压杆13进行移动，按压杆13移动时可以通过按压槽12进行滑动，按压杆13滑动时可以对定位块11的倾斜面进行挤压，定位块11受到挤压时可以通过连接槽7进行滑动，定位块11滑动时可以带动挤压块9进行移动，挤压块9移动时可以对弹簧10进行拉伸，定位块11一端滑动出连接槽7时可以滑动到定位槽15的内部对螺母14进行挤压定位。
阀体1还设置有插槽16、密封槽17、过滤架18、过滤网19、密封层20、密封圈21、轴承22、螺纹杆23与连接架24，插槽16，开设在阀体1的侧面，插槽16内壁开设有密封槽17，插槽16内部嵌合有过滤架18，过滤架18内部连接有过滤网19，过滤架18侧面连接有密封层20，靠近密封槽17的密封层20两侧连接有密封圈21，轴承22，连接在过滤架18的顶部，轴承22的内部贯穿连接有螺纹杆23，螺纹杆23与阀体1之间连接有连接架24。
插槽16与过滤架18之间为滑动连接，且插槽16与过滤架18之间的间距略小于密封层20的厚度，并且密封层20与密封圈21同为橡胶材质，密封圈21的尺寸略大于密封槽17的尺寸。
螺纹杆23与过滤架18之间通过轴承22构成旋转结构，且螺纹杆23与连接架24之间为螺纹连接。
参阅图1，2，3，5可知，转动螺纹杆23可以通过连接架24进行螺纹滑动，螺纹杆23螺纹滑动时可以带动轴承22进行转动移动，轴承22转动时可以使螺纹杆23与过滤架18进行旋转，轴承22移动时可以带动过滤架18进行移动，过滤架18移动时可以通过插槽16进行滑动，过滤架18滑动时可以带动密封层20与密封圈21进行移动，密封层20与密封圈21移动时可以对插槽16进行挤压，密封层20与密封圈21受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当密封层20移动到插槽16底部时可以带动密封圈21移动到密封槽17的侧面，密封圈21移动到密封槽17的侧面可以进行复位，密封圈21复位后可以通过密封槽17进行密封，当密封层20移动到插槽16底部时可以带动过滤架18与过滤网19移动到阀体1的内部，过滤网19移动到阀体1内部时可以对水流进行过滤。
工作原理：在使用该新型旋启式止回阀结构时，首先拉动阀盖2可以带动固定槽5与螺栓6进行滑动，固定槽5滑动到螺栓6的底部时可以转动螺母14通过螺栓6进行螺纹滑动，当螺母14螺纹滑动到固定槽5底部时螺母14可以带动定位槽15移动到连接槽7的侧面，此时按动按压杆13进行移动，按压杆13移动时可以通过按压槽12进行滑动，按压杆13滑动时可以对定位块11的倾斜面进行挤压，定位块11受到挤压时可以通过连接槽7进行滑动，定位块11滑动时可以带动挤压块9进行移动，挤压块9移动时可以对弹簧10进行拉伸，定位块11一端滑动出连接槽7时可以滑动到定位槽15的内部对螺母14进行挤压定位，使螺母14长时间使用避免松动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)顶部设置有阀盖(2)，所述阀体(1)内部贯穿连接有手动转轴(3)，所述手动转轴(3)侧面连接有止流板(4)；
固定槽(5)，开设在所述阀盖(2)的侧面，靠近固定槽(5)的所述阀体(1)顶部连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)侧面开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)底部开设有挤压槽(8)，所述挤压槽(8)内部嵌合有挤压块(9)，所述挤压块(9)之间连接有弹簧(10)；
定位块(11)，连接在所述挤压块(9)的侧面，所述连接槽(7)的顶部开设有按压槽(12)，所述按压槽(12)内部贯穿连接有按压杆(13)，所述螺栓(6)侧面连接有螺母(14)，靠近定位块(11)的所述螺母(14)的内壁开设有定位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于：所述挤压块(9)与定位块(11)为一体结构，且挤压块(9)之间通过弹簧(10)构成伸缩结构，并且定位块(11)与连接槽(7)、定位槽(15)之间为滑动连接，定位块(11)的侧面为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于：所述按压杆(13)与按压槽(12)同为矩形状，且按压杆(13)与按压槽(12)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于：所述阀体(1)还设置有插槽(16)、密封槽(17)、过滤架(18)、过滤网(19)、密封层(20)、密封圈(21)、轴承(22)、螺纹杆(23)与连接架(24)；
插槽(16)，开设在所述阀体(1)的侧面，所述插槽(16)内壁开设有密封槽(17)，所述插槽(16)内部嵌合有过滤架(18)，所述过滤架(18)内部连接有过滤网(19)，所述过滤架(18)侧面连接有密封层(20)，靠近密封槽(17)的所述密封层(20)两侧连接有密封圈(21)；
轴承(22)，连接在所述过滤架(18)的顶部，所述轴承(22)的内部贯穿连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与阀体(1)之间连接有连接架(24)。
5.根据权利要求4所述的一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于：所述插槽(16)与过滤架(18)之间为滑动连接，且插槽(16)与过滤架(18)之间的间距略小于密封层(20)的厚度，并且密封层(20)与密封圈(21)同为橡胶材质，密封圈(21)的尺寸略大于密封槽(17)的尺寸。
6.根据权利要求4所述的一种新型旋启式止回阀结构，其特征在于：所述螺纹杆(23)与过滤架(18)之间通过轴承(22)构成旋转结构，且螺纹杆(23)与连接架(24)之间为螺纹连接。
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