CN218118683U - 托板式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托板式球阀，其包括球体和托板，球体设置于阀体的腔体内，所述球体内设置用于流体通过的流体通道，通过转动所述球体以控制流体的通断；所述托板设置于所述球体下方的所述腔体内，其用于支撑所述球体，以防止所述球体在使用过程中下沉。本实用新型改变了传统的球阀结构和组装工艺，从而可在降低成本的情况下达到按标准长度做出更好品质的产品，其可防止球体下沉，延长了使用寿命，密封性更好。

Description

托板式球阀

技术领域

本实用新型涉及对流体的控制技术领域，具体涉及一种xbl托板式球阀。

背景技术

现有球阀结构如图1所示，附图1中附图标记对应的部件，其包括左阀体1、主阀体2、垫片3、球体4、密封阀座5、阀杆6、填料7、填料压盖8、螺柱9和螺母10。现有浮动球阀阀座结构因为要考虑强度，无法采用回弹性较好较软的材料作为密封材料，只能采用具有一定硬度强度的材料作为软密封，使用一段时间后，在低压状态下密封或比较重要的关键部位作为密封还是不够保险，由于原浮动球阀因为球体的自重会导致球体逐渐下沉，把密封圈压变形，导致密封不严，在防火条件下，也会因为球体的自重因素，在低压状态下会导致防火失效，口径越大越是如此。采用固定球的结构来解决支撑球体下沉问题，结构复杂，成本高，原有的锻造阀体和铸造阀体成本都比较高，能采用的管件挤压组焊的没有中部法兰连接或达到按标准长度结构来做的。

实用新型内容

本实用新型提供一种托板式球阀，旨在解决的技术问题之一是：现有浮动球阀因为球体的自重会导致球体逐渐下沉的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种托板式球阀，其包括：

球体，其设置于阀体的腔体内，所述球体内设置用于流体通过的流体通道，通过转动所述球体以控制流体的通断；

托板，所述托板设置于所述球体下方的所述腔体内，其用于支撑所述球体，以防止所述球体在使用过程中下沉。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，主阀座，其设置于球体的流体通道两侧的阀体上，用于密封球体与所述阀体之间的间隙。

进一步地，还包括：

副阀座，其设置于球体的流体通道两侧的阀体上，用于密封球体与所述阀体之间的间隙。

进一步地，所述阀体包括主阀体和设置于所述主阀体左侧的左阀体。

进一步地，所述主阀体包括：

采用钢管将一端挤压成用于安装所述球体的圆弧形主体结构，另一端为圆筒形直管；

所述圆弧形主体结构的流体通道口焊接另一钢管。

进一步地，所述托板通过焊接固定在所述圆弧形主体结构底部内。

进一步地，所述球体上连接的上阀杆通过手柄或蜗轮带动旋转。

进一步地，还包括：

填料函，其设置于阀体上端的孔内，所述填料函内设置与球体连接的上阀杆，所述填料函内的上阀杆上设置上O形圈和下O形圈。

进一步地，所述填料函上连接上连接盘并通过设置于所述上阀杆上的卡簧进行固定。

进一步地，所述主阀体与所述左阀体之间设置中部密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种托板式球阀，其主要在管道上作为控制流体的开关，以调节流量大小，及开启或关闭流体；其改变了传统的球阀结构和组装工艺，从而可在降低成本的情况下达到按标准长度做出更好品质的产品，其可防止球体下沉，延长了使用寿命，密封性更好。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为现有浮动球阀结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的托板式球阀的结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为图2的B处放大示意图。

图5为根据本实用新型另一个实施例的托板式球阀的结构示意图。

图6为图5的C处放大示意图。

图7为图5的D处放大示意图。

其中，附图2至图7中附图标记对应的附图名称为：

1-主阀体，2-左阀体，3-球体，4-副阀座，5-主阀座，6-托板，7-上阀杆，8-阀杆轴承，9-上O形圈，10-下O形圈，11-限位块，12-卡簧，13-中部密封圈，14-螺栓，15-螺母，16-填料函，17-上连接盘，18-左法兰盘，19-右法兰盘，20-中部法兰盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，图1示出了一实施例的托板式球阀的结构，相对现有技术而言，本实施例的托板式球阀的改进之处结构在于至少包括球体3和托板6；其中，球体3设置于阀体的腔体内，所述球体3内设置用于流体通过的流体通道，通过转动所述球体3以控制流体的通断；所述托板6设置于所述球体3下方的所述腔体内，其用于支撑所述球体3，以防止所述球体3在使用过程中下沉。即本实施例通过在球体3下方设置托板6，从而用比较简单的结构解决球体3下坠的技术问题。

如图2所示，图2示出了一实施例的托板安装结构，该视图中托板6一端焊接固定在腔体底部，托板6的安装方式不限于此，例如还可以是通过螺栓、螺钉等方式进行固定。

在球体3底部设置的托板6，承受了球体3的重量，使球体3不会下坠，又不影响球体3前后的自由活动，同时起到了球体3导静电的作用，即使两边软密封在火烧状态下被烧损，球体3仍然不会下坠，保持更有效的防火功能。由于托板6起到了支托球体3重量的作用，使球体3不会下坠，保护两边的软密封阀座不变形，提供了密封性能和使用寿命，相比传统的固定球阀结构更简单，成本更低，效果更好。

通过上述实施例的技术方案解决了球体3下坠的技术问题后，因而可采用回弹性较好的软材料作为密封材料，无需考虑硬度强度的材料作为软密封，由于球体3有支撑的作用，在使用较长时间后，密封圈依然不会有较大变形，可以以起到较好的防火效果，采用较软材质的密封，可使密封更严密。

其密封结构可包括主阀座5和/或副阀座4，如图4和图7所示，图4和图7示出了主阀座5和副阀座4的安装示意结构，主阀座5和副阀座4分别设置于球体3的流体通道两侧的阀体上，用于密封球体3与所述阀体之间的间隙。主阀座5和/或副阀座4可以采用较软材质的密封材料。

通过设置的高弹性的主阀座5和高强度的副阀座5，阀门在使用一段时间磨损后，球体3与下游的主阀座5仍然能保持有效的低压密封，高中压密封性能还会更好，解决了原来浮动球阀在使用一段时间阀座磨损后低压泄漏的问题。

对于阀体的结构，其包括但不限于图1所示的结构，图1所示结构包括主阀体1和设置于所述主阀体1左侧的左阀体2。具体地，可采用钢管将一端挤压成用于安装所述球体3的圆弧形主体结构，另一端为圆筒形直管；所述圆弧形主体结构的流体通道口焊接另一钢管。上述实施例的托板6通过焊接固定在所述圆弧形主体结构底部内。

对于阀体结构的一实施例的生产方式，包括：采用钢管挤压成圆弧形，再与流道口钢管焊接，内侧设有密封阀座槽，装入密封阀座圈，另一端为圆筒形直管，方便于装入球体3，焊托板6，在此处与左阀体2即可作为焊接点，便于散热，也可以采用法兰螺栓连接，改变了原来挤压成型阀体的结构方式，使本结构方式能够满足各种长度标准的要求，能运用在更广泛的工业及各行业的长度标准要求。相比铸件、锻件更节约成本。

再如图1所示，球体3上连接上阀杆7，可通过手柄或蜗轮带动上阀杆7旋转，上阀杆7再带动球体3转动，通过使球体3转动，从而控制流体通道的开启或关闭。

本实用新型还可包括填料函16，填料函16位于上阀杆7外围。填料函16设置于阀体上端的孔内，图1示出的为填料函16焊接在主阀体1的上部孔上，所述填料函16内设置与球体3连接的上阀杆7，即上阀杆7贯穿填料函16后与球体3连接。所述填料函16内的上阀杆7上还可设置上O形圈9和下O形圈10，以起到更好的密封作用；以及上阀杆7上设置限位块11进行限位。上阀杆7与阀体上的孔之间可设置阀杆轴承8进行配合。

所述填料函16上连接上连接盘17并通过设置于所述上阀杆7上的卡簧12进行固定。

图1所示的主阀体1和左阀体2之间可设置中部密封圈13，主阀体1左侧设置中部法兰盘20，可通过螺栓14和螺母15将主阀体1的中部法兰盘20和左阀体2连接。左阀体2左侧还设置左法兰盘18。主阀体1右侧外沿的流道口焊接右法兰盘19，从而与管道等设备连接。

如图5和图6所示，主阀体1和左阀体2之间也可采用焊接的方式，此时通过焊接进行连接时，可不设置中部密封圈13。

上述结构的组装方式，可以是：

托板式球阀在主阀体1的中腔上端设有一个孔，焊上填料函16与上连接盘17，在主阀体1的中腔装上阀杆7与阀杆轴承8，在填料函16中装入上O型圈9与下O型圈10，上阀杆7上端装好限位块11与卡簧12，在主阀体1的右端是由金属圆筒挤压成球型的圆筒，圆筒的内孔流量口与金属管内侧焊接，金属管靠近球体流道口的位置设有主阀座5与副阀座4，另一端最外沿的流道口焊上右法兰19，右法兰19与管道等设备连接。

在主阀体1的左侧设计为直筒形便于装入上阀杆7、球体3、阀杆轴承8及底部的托板6，在主阀体1左侧的末端焊接设有中部法兰盘13，中部法兰盘13上有一些螺孔，左阀体2由金属板与金属管焊接组成，金属管靠近球体3流道口的位置，设有主阀座5与副阀座4，另一端最外沿的流道口焊上左法兰盘18，左法兰盘18与管道等设备连接，左阀体18的金属板外径周边设有一些与主阀体1相对应的螺栓孔，主阀体1与左阀体2之间设有中部密封圈13，用螺栓14和螺母15把左阀体2与主阀体1紧固连接好。

在主阀体1的中腔装入球体3，再装入托板6，托板6放在底部合适的位置与高度，焊接固定好，顶部操作上阀杆7旋转的可采用手柄或蜗轮装置等。主阀体1与左阀体2可采用螺栓螺母中部垫片连接，也可以在中法兰部位改用焊接方式，两端连接法兰也可以改用焊接形式或其它连接形式。通过采用主阀体1右侧为挤压球形圆筒，左侧为直筒与左阀体2平板连接，既节约了成本，也达到了标准长度的要求。

球阀两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。阀体、球体、阀杆最好采用耐强度的碳铸、锻钢、铸铁、不锈钢、铜等金属材料为主体，阀座和其他密封件最好采用石墨、橡胶、黄铜等软性材料，在硬密封或特殊情况下，也可以采用金属材料，根据工况的要求，材质可以合理灵活配套。阀门可以采用手动控制，也可以采用气动、电动等带其它执行机构的控制方式。

综上而言，本实用新型的托板式球阀可以是xbl托板式球阀，其主要在管道上作为控制流体的开关或调节流量大小，本实用新型改变了传统的球阀结构，以及可相应改变生产工艺，从而可在降低成本的情况下达到按标准长度做出更好品质的产品。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种托板式球阀，其特征在于包括：

球体(3)，其设置于阀体的腔体内，所述球体(3)内设置用于流体通过的流体通道，通过转动所述球体(3)以控制流体的通断；

托板(6)，所述托板(6)设置于所述球体(3)下方的所述腔体内，其用于支撑所述球体(3)，以防止所述球体(3)在使用过程中下沉。

2.根据权利要求1所述的托板式球阀，其特征在于还包括：

主阀座(5)，其设置于球体(3)的流体通道两侧的阀体上，用于密封球体(3)与所述阀体之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的托板式球阀，其特征在于还包括：

副阀座(4)，其设置于球体(3)的流体通道两侧的阀体上，用于密封球体(3)与所述阀体之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的托板式球阀，其特征在于所述球体(3)上连接的上阀杆(7)通过手柄或蜗轮带动旋转。

5.根据权利要求1所述的托板式球阀，其特征在于还包括：

填料函(16)，其设置于阀体上端的孔内，所述填料函(16)内设置与球体(3)连接的上阀杆(7)，所述填料函(16)内的上阀杆(7)上设置上O形圈(9)和下O形圈(10)。

6.根据权利要求5所述的托板式球阀，其特征在于所述填料函(16)上连接上连接盘(17)并通过设置于所述上阀杆(7)上的卡簧(12)进行固定。

7.根据权利要求1所述的托板式球阀，其特征在于所述阀体包括主阀体(1)和设置于所述主阀体(1)左侧的左阀体(2)。

8.根据权利要求7所述的托板式球阀，其特征在于所述主阀体(1)与所述左阀体(2)之间设置中部密封圈(13)。

9.根据权利要求7所述的托板式球阀，其特征在于所述主阀体(1)包括：

采用钢管将一端挤压成用于安装所述球体(3)的圆弧形主体结构，另一端为圆筒形直管；

所述圆弧形主体结构的流体通道口焊接另一钢管。

10.根据权利要求9所述的托板式球阀，其特征在于所述托板(6)通过焊接固定在所述圆弧形主体结构底部内。

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