JP7296457B2 - 外鉄型変圧器用の内部支持体 - Google Patents

Description

本開示は、外鉄型変圧器用のタンクに関し、より具体的には、三相外鉄型変圧器用のタンクに関する。

本開示は、２０１８年１１月１４日に出願されたＥＰ １８ ３８２ ８０２．９号の利益および優先権を主張する。

背景技術
変圧器タンクは通常、たとえば約０．０９ｍｍＨｇの真空にさらされており、このため、機械的応力が極限引張強度を上回ると破断し得る、カバーなどのタンクの特定の領域または部分が、内向きに変形する場合がある。

さらに、電力変圧器は、内部故障の際は内部アークエネルギーにさらされる場合がある。その後、変圧器の能動部品を取り囲む絶縁流体は、蒸発し、膨張する気泡を生成して、変圧器タンクを外側に向かって破損させる超過圧力を生じる場合がある。

内部アークの場合、結果として生じる超過圧力によって、タンクの少なくとも特定の領域または部分、たとえばカバーの極限引張強度を超えることもある機械的応力がタンク内に生成されて、内部アークのエネルギーレベルが低いと、カバーが許容できない応力を受ける、変形および／または破断する場合がある。

いずれにしても、タンクが破裂するとオイルがこぼれ、火災が発生する危険がある。
それゆえ、変圧器タンクは、動作真空によって生じる負荷および内部アークの故障によって生じる機械適応力に対する耐性を有するように設計される。

内部動作真空によって、および／もしくは、内部アークの故障の場合はたとえば溶接による外部補強梁またはリブの追加によるカバープレートの強化によって生じるタンクのカバープレートの変形ならびに／または破裂の問題に対処するために、いくつかの解決策が策定されている。しかしながら、外部リブまたは梁は、保守要員の移動を妨げることがあり、変圧器カバーの上を歩くのに危険であることさえある。さらに、タンクのカバーを補強することによって、柔軟性が低下した機械構成を有する重い構造になり、製造コストも高くなる。主に空気によって冷却されるこの解決策は、適切に設計されない場合、高電流リード付近で過熱の問題を生じることもある。

結論として、安全で破裂に強いと同時に、軽量構造で低製造コストの変圧器タンクを提供することが望ましい。

概要
変圧器相を含む三相変圧器の能動部品を収容するための、外鉄型変圧器用の変圧器タンクが提供される。タンクは、底板を含む底タンク部および壁を含む中間タンク部と、カバープレートと、壁に接合された補強梁と、相間プレートと、カバープレートを強化するための強化支持体とを備える。相間プレートは、隣接する変圧器相間で、タンクのある壁から反対側の壁まで延在するタンクの下部空間に配置され、かつ補強梁に結合される。各強化支持体は、相間プレートに結合され、相間プレートとカバープレートとの間のタンクの上部空間において延在して、カバープレートと協動する。

タンク内に配置されたそのような強化支持体を用いることによって、動作真空によって生じる負荷および／または応力がカバープレートからシフトし、その結果、強化支持体は、応力に対する耐性を有すること、ならびにカバープレートの変形および／または破裂を防止することを助け得る。

強化支持体は、カバープレートの内側の撓みに対してより強い強度をもたらし、これによって、外部支持体が不要になり得る。カバープレートの上にはより少ない数の障害物が配置されるため、たとえば、オペレータがタンクを検査するときの安全性が向上する。さらに、カバープレートは外部支持体を必要とせず、より可撓性を有し得るため、結果として生じる構造はより軽量で、低製造コストである。

カバープレートが変形すると、たとえば内側に変形すると、強化支持体はカバープレートに接触可能である。この接触は、直接的なものでも、または中間部分を介したものでもよい。

また、強化支持体は、少なくとも内向きの変形を防止するように、直接、または中間部を介してカバープレートに結合されてもよい。

カバーの外向きの大きな変形、たとえば、超過圧力も防止する場合、強化支持体の実施形態も、そのような内部の陽圧に対して耐性を有するように設計されてもよい。

カバーの大きな外向きの変形を認める必要がある場合、たとえば、内部アークの超過圧力の場合、強化支持体の実施形態は、そのような変形を認めるように設計されてもよい。

タンクの壁は、２つの対向する短い壁または側壁、および２つの対向する長い壁または前壁を含んで、矩形断面の４壁構造を形成可能である。このような場合、補強梁はまた、タンクの側壁に、すなわち、タンク壁の短い壁に配置された側方梁と、前壁、すなわち、タンク壁の長い壁に取付けられた主梁とを含んでもよい。これに加えて、タンクの下方空間において、隣接する変圧器相間に配置される相間プレートは、タンクのある前壁から反対側の前壁まで延在し、主梁に結合されてもよい。

一例では、強化支持体は、冷却液を再循環させるための導管を含んで、磁束によって生じる熱を減らすことが可能な空洞支持体である。

一例では、各強化支持体は、相間プレートに結合される第１の部分と、カバープレートと協動するように配置される第２の部分とを含む。２つの部分を有する強化支持体を用いることによって、たとえばタンクの寸法によって組立てられたタンクの搬送が可能でない場合、タンクの搬送および組立てが容易になる。

一例では、カバープレートは、強化支持体と協動する連結部分を配置可能な連結筐体を備える。連結部分は、Ｔ形状部分または長尺ロッドでもよく、これによってそれぞれ、支持体が真空および超過圧力の状態で、または単に真空状態のみで動作可能になって、カバーを部分的に撓ませる。

一例では、カバープレートは外部補強リブを有していないため、たとえば入／出力接続部を修理する、またはこれにアクセスするためにカバープレート上を歩くオペレータは、より快適かつ安全に作業することが可能になる。

第２の態様によると、開示された例のいずれかに記載の変圧器タンクを備える三相外鉄型変圧器が提供される。

第３の態様によると、変圧器タンクを組立てるための方法が提供される。まず、各強化支持体が相間プレートに固定される。次に、各強化支持体の遠位端が連結筐体の底壁の開口部を通って導入されるように、タンクがカバープレートで閉鎖される。連結部分はその後、各強化支持体の遠位端において挿入され、各連結筐体の取外し可能なカバーが閉鎖される。

本発明の装置の特定の実施形態について、添付の図面を参照して、非制限的な例として以下で説明する。

ある例に係る３相外鉄型変圧器およびタンクを備えるシステムを模式的かつ簡潔に示す断面図である。 ある例に係る３相外鉄型変圧器およびタンクを備えるシステムを模式的かつ簡潔に示す断面図である。 図１Ａおよび図１Ｂのタンクの模式部分断面図である。 ある例に係る強化支持体を示す模式側面図である。 ある例に係る強化支持体を示す模式側面図である。 ある例に係る連結筐体を示すきわめて模式的な断面図である。 ある例に係る連結筐体を示すきわめて模式的な断面図である。 ある例に係る変圧器を組立てるための方法のフローチャートである。

詳細な説明
図１Ａおよび図１Ｂは、外鉄型変圧器２００、たとえば、三相２０１および磁気回路２０２を有する三相外鉄型変圧器コアと、内部の負圧を保証するために、ひとたび閉じられるとたとえば約０．０９ｍｍＨｇの真空にさらされ得る変圧器タンク１００Ａ、１００Ｂ（本明細書では「タンク」）とを備え得る変圧器１の例を示す。

タンク１００Ａ、１００Ｂは、底タンク部１０４と、中間タンク部１０３Ａ、１０３Ｂとを備えてもよい。底タンク部１０４および中間タンク部１０３Ａ、１０３Ｂは、底板１３０および壁１２０を含んで、空洞または空隙を画成してもよい。それゆえ、タンク１００Ａ、１００Ｂは、たとえば溶接によって、または他の好適な方法で、互いに接合可能な底板１３０および４つの壁１２０を備えてもよい。

一例では、タンク壁は異なる長さを含んでもよい、すなわち、タンクは、２つの短い壁または側壁、および２つの長い壁または前壁を含んで、矩形断面のタンクを形成してもよい。

これに加えて、タンク１００Ａ、１００Ｂは、たとえば溶接によって、たとえば中間タンク部においてタンクの壁１２０に接合され得る補強梁１６０を備えてもよい。補強梁１６０は、空洞の周り全てに配設されてリング形状構造を生成してもよく、タンクに剛性を与え、短絡負荷に対する耐性を助長してもよい。

一例では、補強梁１６０は、タンクの側壁に、すなわち、短い壁に取付け得る側方梁と、タンクの前壁に、すなわち、長い壁に取付け得る主梁とを含んでもよい。側方梁はしたがって、主梁よりも短くてもよい。

タンク１００Ａ、１００Ｂはさらに、壁１２０の上部に配置されてタンクを閉鎖するカバープレート１１０Ａ、１００Ｂを備えてもよい。カバープレート１１０Ａ、１１０Ｂは、個別に製造され取扱われ得る、かつ、後の段階で壁１２０と底板１３０とによって形成される構造に接合、たとえば溶接され得る独立した部分でもよい。その結果、タンク１００Ａ、１００Ｂは、部分的に分解されて所定場所に搬送されてもよい。変圧器の能動部品、すなわち、位相および磁気回路は、底タンク部に搭載され収容される。中間タンク部は、その後能動部品の上方に搭載されてもよく、その後、中間部および底タンク部は、たとえば溶接によって互いに接合されてもよい。補強梁は、変圧器の能動部品の搭載後に接合されてもよい。これらの動作は、工場で行われてもよい。現場で、カバープレートは、たとえば溶接によって、ねじ留めによって、または他の好適な方法によって、壁に接合されてもよい。その後、入／出力接続部が準備されてもよく、タンクに冷却液が満たされてもよく、真空にされてもよい。

カバープレート１１０Ａ、１１０Ｂは、たとえば生成された電流の入／出力、冷却液の注入／抽出用の入／出力などのための複数の開口部および／またはプラグ（図示せず）を含んでもよい。これに加えて、カバープレート１１０Ａ、１１０Ｂは、側壁１４１、開口部を含む底壁１４２、および取外し可能な蓋１４３を含む連結筐体１４０を含んで、空隙を画成してもよい（図２を参照）。蓋１４３は、取外し可能であり、タンクの空隙にアクセスするために、たとえばねじを用いた連結筐体に対する取付け／取外しが可能である。

カバープレート１１０Ａ、１００Ｂは、たとえば炭素鋼または他の非金属材料など、安全にタンクを閉鎖することができタンク内の動作圧力に対する耐性を有し得るが特定の応力を受けて曲がるのに十分な可撓性を有する材料で構成されてもよい。これに加えて、カバープレート１１０Ａ、１１０Ｂは、カバープレートが自重で曲がることを防ぎ、かつ、カバープレートが破断することなく、標準動作超過圧力および真空に耐えることができるのに十分な厚さである、約２～３．５ｃｍの所定の厚さを有してもよい。

一例では、タンクの壁１２０、底壁１３０、補強梁およびカバープレート１１０は、同じ材料、たとえば炭素鋼で構成されてもよい。

いくつかの例では、図１Ａに示すもののように、カバープレート１１０Ａは平板でもよい。代替的な例では、図１Ｂに示すもののように、カバープレート１１０Ｂは、平坦部１１１Ｂ、フランジ１１２Ｂ、およびカバープレート１１０Ｂの壁１２０への接合を容易にし得る外側延在部１１３Ｂを含み得るＵ形状カバーでもよい。

タンク１００Ａ、１００Ｂはさらに、タンク１００Ａ、１００Ｂのある壁から反対側の壁１２０まで延在する下部空間に配置可能な相間プレート１５０を含んでもよい。タンク壁が側壁および前壁を含む例では、相間プレート１５０は、タンクのある前壁から反対側の前壁まで延在してもよい。

相間プレート１５０は、たとえば溶接によって補強梁１６０に接合されてもよい。補強梁が主梁および側方梁を含む例では、相間プレート１５０は主梁に接合されてもよい。

使用中、すなわち、ひとたび変圧器相が搭載されると、各相間プレート１５０は、２つの隣接する変圧器相２０１間に配置され、その後、それらに対して、各相間プレートが取付けられる、たとえば主梁に溶接される。一例では、相間プレート１５０は、たとえば炭素鋼などの材料で構成され得る平坦なおよび／または実質的に矩形のシートでもよい。相間プレート１５０は、タンクに剛性を与え、短絡負荷に対する耐性を有するのを助ける。

一例では、相間プレート１５０は、相の磁束を収集しその方向を変えるために、変圧器相に面する各表面上に磁気シールド１５３（図２を参照）を含み得る。

図１Ａまたは図１Ｂの例のいずれかのタンク１００Ａ、１００Ｂはさらに、タンクの構造を強化するために長尺の強化支持体３００、４００を含んでもよい。強化支持体３００、４００は、近位端３２０、４２０および遠位端３３０、４３０（図３Ａおよび図３Ｂを参照）を含んでもよい。近位端３２０、４２０は、ねじ穴などの相補的な結合部を含み得る相間プレート１５０に強化支持体３００、４００を結合するために、結合素子３４０、４４０、たとえばねじスタッドを含んでもよい。強化支持体と相間プレートとの間の協動によって、機械的応力の耐応力部分がカバープレートから変位される。そのため、カバープレートに対する負荷およびその変位の低減が可能であり、その結果、カバーの（外）面に補強梁またはリブを追加しなくてもよい。

一例では、近位端３２０、４２０は、強化支持体３００、４００と相間プレート１５０との間の連結部における電気応力を最小限にするように丸みをつけられてもよい。

強化支持体３００、４００は、相間プレートとカバープレートとの間のタンクの上部空間に配置され、カバープレートの連結筐体１４０と揃えられてもよく、それによって、強化支持体はカバープレートと協動するように配置されてもよい。強化支持体３００、４００は、底壁１４２における開口部を通って連結筐体の空隙に挿入されてもよい（図４Ａおよび図４Ｂを参照）。これに加えて、連結筐体における強化支持体の適切な調節を保証するために、調節素子７００、たとえばガラス繊維または他の好適な材料で構成される偏心部７０１、７０２の対を、強化支持体の周囲の連結筐体において導入してもよい（図４Ａおよび図４Ｂを参照）。調節素子７００はそのため、強化支持体と連結筐体との間に配置されてもよい。

図２は、相間プレート１５０に結合され、かつ、連結筐体１４０を介してカバープレート１１０Ａ、１１０Ｂと協動するように配置された強化支持体３００、４００を示す簡潔な詳細図である。相間プレート１５０は、２つの変圧器相２０１間に配置されてもよく、変圧器相２０１に面する表面上に磁気シールド１５３を含んでもよい。強化支持体３００、４００は、相間プレートに結合される結合素子３４０、４４０、たとえばねじスタッドを含んでもよい。強化支持体と相間プレートとの間の結合部を保護するために、結合部の周囲に誘電体素子１３４を追加してもよい。

カバープレート１１０Ａ、１１０Ｂの連結筐体１４０は、取外し可能な蓋１４３、側壁１４１および底壁１４２を含み、空隙を形成してもよい。連結筐体は、強化支持体のずれを修正する調節素子７００を含んでもよい。

強化支持体３００、４００は、遠位端（図３Ａおよび図３Ｂを参照）に凹部３３１、４３１を含んでもよく、冷却液を循環させるための導管３５０、４５０を含んでもよい。一例では、これに加えて、強化支持体３００、４００は、磁気絶縁層（図示せず）で被覆されてもよい。

図３Ａは、近位端３２０と、凹部３３１を含み得る遠位端３３０とを含む１つの連続した部分でもよい強化支持体３００を示す。近位端３２０は電気応力を最小限にするために丸みをつけられてもよく、強化支持体を相間プレートに固定するために結合素子３４０、たとえばねじスタッドを含んでもよい。強化支持体３００は、冷却液、たとえばオイルを循環させるための導管３５０も含んでもよい。

一般に、タンク１００Ａ、１００Ｂは、たとえばトラックによって工場から稼動場所まで搬送される。しかしながら、地元の交通規制および／またはトラックの容積によって、最大許容サイズを超えるため、タンクの寸法が（組立てられた）タンク全体を搬送するのに好適でない場合がある。

そのような場合、搬送要件に従うために、カバープレートは、図１Ｂに示すようなＵ形状プレート１１０Ｂでもよく、それによって、フランジ１１２Ｂを設けることによって、カバーが平坦であったなら同じ部分が有するであろう高さに対して、中間タンク部および底タンク部の高さを減らすことが可能になる。

トラックに搭載される前に、変圧器の相２０１および磁気回路は、底タンク部１０４内に積重ねられてもよい。その後、補強梁および相間プレートを有する中間タンク部１０３Ｂが、底部に搭載され接合されてもよい。組立品はその後、冷却液で満たされ、搬送カバープレート（図示せず）で閉鎖された後に真空にされて、稼動場所まで搬送されてもよい。ひとたびタンクが現場に設けられると、搬送カバープレートは取除かれ、Ｕ形状カバープレート１１０Ｂがたとえば溶接によって取付けられて、タンク１００Ｂ全体が組立てられてもよい。

搬送中、真空および／または冷却液によって生じる標準超過圧力は、変形を避けるために強化する必要な場合もあるカバープレートに応力を生じることがある。同様に、ひとたび搬送カバープレートが取除かれカバープレートが配置されると、少なくとも動作圧力、すなわち真空および冷却液の超過圧力によって生じる応力に対する耐性を有する必要がある場合もある。本開示に係る強化支持体のある実施形態は、これらの目的のために使用されてもよい。

一例では、強化支持体は、第１の部分および第２の部分に分割されてもよい。第１の部分は、搬送中に相間プレートと搬送カバープレートとの間に配置されるのに好適な長さを有してもよく、ひとたび一緒に組立てられると、第１の部分に結合される第２の部分は、相間プレートと搬送カバープレートとの間に配置される強化支持体を形成してもよい。

図３Ｂの例は、相間プレートに結合される第１の部分４０１と、たとえば連結部分を介してカバープレート１１０と協動するように配置される第２の部分４０２とに分割され得る強化支持体４００を示す（図４Ａおよび図４Ｂに関して以下を参照）。第１の部分４０１と第２の部分４０２とは両方とも、両方の部分を互いにしっかり接続、たとえばねじ留めするために、向かい合う端部で相補的な連結部４２５を含んでもよい。

これに加えて、強化支持体４００の第１の部分４０１は、たとえばねじ穴を介して相間プレート１５０に第１の部分を固定するための結合素子４４０、たとえばねじスタッドを含んでもよい。図３Ａの例と同様に、第２の部分４０２は凹部を含んでもよく、連結部分５００、６００（図４Ａおよび図４Ｂに関して以下を参照）が結合されてもよい。

強化支持体４００の第１の部分４０１の長さはそれゆえ、相間プレートから搬送カバープレートまでの距離に対応してもよい。第２の部分４０２は、両方の部分４０１、４０２がひとたび互いに接続されると、相間プレート１５０からカバープレート１１０Ｂの平坦部１１０Ｂまでの距離に対応する長さを有する強化支持体４００を得ることが可能な長さを有してもよい。

第１の部分および第２の部分を含む強化支持体を用いることによって、異なる長さの２つの強化支持体を製造しなくてもおよび／または取替えなくてもよいため、製造コストおよび組立時間が減少する。

タンクに配置されてもよい強化支持体３００、４００の数は、たとえばカバープレートの寸法に応じて変わってもよい、すなわち、表面が広いほど、より多い数の強化支持体が必要になる場合がある。

一例では、各相間プレート１５０は、その内部に配置された強化支持体３００、４００を含み得る。そのような例では、強化支持体は、タンク壁間で実質的に中央に配置されてもよい、たとえば、側壁および前壁を含む例では側壁間で中央に配置されてもよい。

いくつかの例では、タンクの各相間プレート１５０は、２つ以上の強化支持体を含んでもよい。

タンク１００はさらに、独立した別々の連結部分５００、６００を含んでもよい。各連結部分は、強化支持体３００、４００の遠位端３０３、４３０の凹部３３１、４３１で結合されて、内部補強構造を完成してもよい。そのような内部強化構造は、相間プレート、強化支持体および連結部分を含んでもよく、たとえば超過圧力または動作真空の場合は、カバープレートの撓みに対するより大きな力をもたらしてもよい。連結部分５００、６００の形状に応じて、連結部分がカバープレートを補強する条件が異なってもよい。

ある例では（図４Ａを参照）、連結部分５００はＴ形状連結部分でもよい。Ｔ形状連結部分は、側方突出頭部５０２および長尺部５０１を含んでもよい。そのような連結部分は、効率的なものでもよい、つまり、動作真空状態ではすなわち内側に引っ張る力で、および、超過圧力の場合はすなわち外側に押す力で、カバープレートの変形を防止可能である。

他の例では（図４Ｂ）、連結部分６００は、動作真空状態では特に効果的だが超過圧力の場合はカバープレートの変形をもたらし得る長尺ロッドでもよい。

図４Ａは、開口部を有する底壁１４２、側壁１４１、およびたとえばねじ（図示せず）によって側壁１４１に固定され得る取外し可能な蓋１４３を有する連結筐体１４０の空隙を、きわめて模式的に示す断面図である。連結筐体１４０の空隙には、強化支持体３００、４００の遠位端、強化支持体の凹部３３１、４３１に挿入されたＴ形状連結部分５００、および調節素子７００、たとえば強化支持体の遠位端の周囲に結合された偏心部７０１、７０２の対を配置可能である。

この例では、Ｔ形状部分５００の長尺部５０１は、たとえばねじ込みによって強化支持体３００、４００の凹部３３１、４３１に結合されてもよく、Ｔ形状部分の頭部５０２は、調節素子７００に載っていてもよい。Ｔ形状部分はそれゆえ、強化支持体に結合固定されてもよい。

これに加えて、たとえば段ボール紙または圧縮紙５６０で構成された１つの層または複数の層が、連結筐体１４０の取外し可能な蓋１４３とＴ形状部分５００の頭部５０２との間に追加されて、連結筐体内でＴ形状連結部分にぴったり嵌合してもよい。Ｔ形状連結部分にぴったり嵌合することによって、頭部５０２と取外し可能な蓋１４３との間の直接接続が可能になり、これによって、両方の表面が接触するときの衝撃を減らすことが可能である。

動作真空状態で、カバープレート１１０は内側に曲がる傾向がある。内側への変形によって、連結筐体の取外し可能な蓋１４３は、段ボール紙５６０および連結部分の頭部５０１に対して押圧され得る。連結部分５００の頭部が調節素子７００に直接接触し強化支持体に固定可能であるため、応力をカバープレートから強化支持体にシフト可能である。それゆえ、カバープレート１１０がさらに変形することを防止可能である。

標準超過圧力の場合、カバープレート１１０は外側に変形する傾向がある。それによって、調節素子７００は、底壁１４２によって上方向に押されて、調節素子７００に連結部分５００の頭部を押させることが可能である。連結部分５００を強化支持体に固定し得るため、カバープレート１１０の負荷をそれゆえ、強化支持体３００、４００にシフト可能であり、それによって、応力に対する耐性をもたらして、カバープレート１１０がさらに変形することを防止可能である。

図４Ｂの例では、連結筐体１４０の空隙のきわめて模式的な断面図が示され、ここでは、図４Ａの例とは対照的に、連結部分６００は長尺ロッドである。この例では、強化支持体３００、４００の遠位端、強化支持体の凹部３３１、４３１に挿入されねじ留めされた長尺ロッド６００、および調節素子７００、たとえば、強化支持体の遠位端の周囲で結合された偏心部７０１、７０２の対が、連結筐体１４０の空隙に配置されてもよい。

この例では、たとえば段ボール紙または圧縮紙６６０で構成された１つの層または複数の層を、連結筐体１４０の取外し可能な蓋１４３と長尺部分６００との間に追加してもよく、両方の表面が接触するときの衝撃を低減可能である。

動作真空状態では、カバープレート１１０は内側に変形する傾向がある。連結筐体の取外し可能な蓋１４３はそのため、強化支持体に対して押されるであろう連結部分６００と接触することがある。段ボール紙または圧縮紙の複数の層を含む例では、カバープレート１４３は、最初に複数の層と接触することがある。その結果、カバープレートの応力は負荷に対する耐性を有する強化支持体にシフト可能であり、カバープレート１１０がさらに内側に変形することを防止可能である。

超過圧力の場合、図４Ａの例とは対照的に、連結部分６００によってカバープレート１１０の移動に制限が課されないため、タンクのカバープレート１１０は外側に曲がる場合がある。内部アークの場合、タンクおよびカバーはこれによって、膨張したガスのエネルギーの一部を吸収し、タンクの破裂を防止可能である。

一例では、タンク１００はさらに、たとえば壁の外面に強化構造（図示せず）、たとえば強化囲い、複数の補強梁、個別のＣ形状のクランプなどを含んで、タンクをさらに補強可能である。

図５は、変圧器を組立てるための方法のフローチャートである。一例では、そのような組立ては、たとえば、トラックによって常設場所まで、内部に相間プレートが配置された組立て後の底および中間タンク部を搬送した後で、および、ひとたび変圧器の能動部品もその内部に積重ねられると、行われてもよい。

まず、ブロック８０１で、各強化支持体の近位端を、たとえば結合素子によって相間プレートに固定可能である。強化カバープレートが支持体が第１のおよび第２の部分に分割される例では、方法はさらに、第１の部分を相間プレートに固定した後に、第２の部分を第１の部分に接合して強化支持体を組立てることを備えてもよい。

タンクはその後、壁にカバープレートを配置および固定、たとえば溶接することによって閉鎖可能である。ブロック８０２で、各強化支持体の遠位端が連結筐体の底壁の開口部を介して導入されるように、タンクをカバープレートで閉鎖可能である。強化支持体はこれによって、カバープレートと協動するように連結筐体の空隙内に配置されることがある。

一例では、調節部分、たとえば組立てられた偏心部の対を、強化支持体の周囲に結合可能である。調節部分、たとえば偏心部は、連結筐体に対して強化支持体の位置を正確に調節するように、すなわち、いかなるずれも修正するように、操作可能である。ブロック８０３で、連結部分はその後、各強化支持体の遠位端に、たとえば凹部に挿入可能である。いくつかの例では、連結部分はまた、たとえばねじ込むことによって支持体に固定可能である。ブロック８０４で、各連結筐体の取外し可能な蓋は、たとえば連結筐体の側壁にねじ込むことによって、閉鎖可能である。

本明細書では複数の特定の実施形態および例のみを開示したが、当業者であれば、開示されたイノベーションならびにその明白な修正例および均等例の他の代替的な実施形態および／または使用が可能であると理解するであろう。さらに、本開示は、説明された特定の実施形態のすべての可能な組合せをカバーする。本開示の範囲は、特定の実施形態によって制限されるべきではなく、以下の請求項を公正な解釈によってのみ判断されるべきである。

Claims (14)

1. 変圧器相を含む三相変圧器の能動部品を収容するための、外鉄型変圧器用の変圧器タンクであって、
   底板を含む底タンク部および壁を含む中間タンク部と、
   カバープレートと、
   前記壁に接合された補強梁と、
   隣接する変圧器相間で、前記変圧器タンクのある壁から反対側の壁まで延在する前記変圧器タンクの下部空間に配置され、かつ前記補強梁に結合される相間プレートと、
   前記カバープレートを強化するための強化支持体とを備え、各支持体は、相間プレートに結合され、前記相間プレートと前記カバープレートとの間の前記変圧器タンクの上部空間において延在して、前記カバープレートと協動し、
   前記強化支持体との協動のための連結部分と、前記カバープレートの上に配置された連結筐体とをさらに備える、変圧器タンク。
2. 前記強化支持体は、相間プレートに結合される近位端と、前記カバープレートと協動するように配置された遠位端とを有する長尺形状を含む、請求項１に記載の変圧器タンク。
3. 前記強化支持体は、空洞の支持体である、請求項１または２に記載の変圧器タンク。
4. 前記強化支持体は、冷却液を循環させるための導管を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
5. 前記強化支持体は、相間プレートに結合される第１の部分と、前記カバープレートと協動するように配置される第２の部分とを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
6. 前記強化支持体はさらに、前記第１の部分と前記第２の部分とを互いに連結する相補的な結合部を含む、請求項５に記載の変圧器タンク。
7. 前記強化支持体はさらに、前記相間プレートに結合される前記近位端においてねじスタッドを含む、請求項２に記載の変圧器タンク。
8. 前記強化支持体の前記近位端は、電気応力を最小限にするために丸みを付けられている、請求項２に記載の変圧器タンク。
9. 前記連結部分は、Ｔ形状部分または長尺ロッドである、請求項１～８のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
10. 前記カバープレートは、外部補強リブを有さない、請求項１～９のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
11. 前記変圧器タンクは、各相間プレートと前記カバープレートとの間に取付けられた少なくとも２つの強化支持体を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
12. 前記連結筐体と前記強化支持体との間に配置される偏心部をさらに備える、請求項１～１１のいずれか１項に記載の変圧器タンク。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の変圧器タンクを備える三相外鉄型変圧器。
14. 請求項８または９に記載の変圧器を組立てるための方法であって、
    各強化支持体の近位端を相間プレートに固定することと、
    各強化支持体の遠位端が連結筐体の底壁の開口部を介して導入されるように、前記変圧器タンクを前記カバープレートで閉鎖することと、
    各強化支持体の前記遠位端において連結部分を挿入することと、
    各連結筐体の取外し可能なカバーを閉鎖することとを備える、方法。

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