JP7296359B2 - 放射能汚染測定装置 - Google Patents

Description

本開示は、形状の異なる検査対象物の放射性物質による表面汚染を高精度に測定するための装置に関し、特に、複数の放射線検出器を用いた放射能汚染測定装置に関するものである。

検査対象物の放射性物質による表面汚染を検出するために、複数の放射線検出器を用いる従来技術がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に係る放射線検出器は、同じ構成（材料、形状、大きさ等）のシンチレータブロックを複数積層して、３次元積層シンチレータを形成し、量産性に優れた構成を実現している。

特許文献１における３次元配列は、放射線の入射位置を特定するために高さ方向（ｚ方向）においては、複数のシンチレータブロックが積層されて、ｚ方向に一直線に配列されている。さらに、複数のシンチレータブロックがｚ方向に一直線に配列されたものを、ｘ方向およびｙ方向に複数並列にした構成を有している。

この結果、特許文献１における放射線検出器は、深さ方向（ｚ方向）の位置分解性能に優れたものとなっている。

特開２０１３－１４００２４号公報

しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
電離放射線障害防止規則では、敷地境界の線量率がある値を超える放射能を取扱う場合には、管理区域を設置して、管理区域から物品を持ち出す際に、放射能による汚染の検査を行うことが規定されている。そのため、原子力関連施設では、放射能汚染測定装置が用いられている。

放射能汚染測定装置として、特許文献１に係る放射線検出器を用いる場合を考える。この場合、放射線検出器に対して一定の距離を有する検査対象物、すなわち、ｘｙ平面における放射線検出器の有感面に対して、平らな検出対象に対しては、検出精度の向上を図ることが可能である。

しかしながら、管理区域から持ち出す物品としては、梯子、足場材、足場パイプ等の長尺物も検査対象物となり、必ずしも表面形状が平らではない。従って、平らでない種々の表面形状を有する検査対象物に対しては、特許文献１のように検出器有感面の形状が固定の放射線検出器では、検査対象物に放射線検出器有感面を近づけることが難しく、検査対象物の表面汚染を高精度に測定することが困難であった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、種々の表面形状を有する検査対象物の表面汚染を高精度に、かつ迅速に測定することができる放射能汚染測定装置を得ることを目的としている。

本開示に係る放射能汚染測定装置は、検査対象物の放射性物質による表面汚染量を検出する放射線検出器を２個以上用いた放射線検出器集合体と、検査対象物の表面形状を計測する形状計測部と、放射線検出器のそれぞれの検出結果から、表面汚染量が許容値以内であるか否かの判定処理を実行するコントローラとを備え、放射線検出器のそれぞれは、複数の面を有感面とした立体構造を有し、複数の面の有感面のそれぞれにより同時に検出結果が取得可能であるとともに、全ての放射線検出器に共通する同一の移動軸方向に関して、個々に独立して移動可能な駆動系を有しており、コントローラは、形状計測部による計測結果に基づいて、表面形状からの距離が許容距離範囲内になるように放射線検出器のそれぞれに対して、駆動系を介して位置決め制御を実行し、位置決め制御が完了した後に放射線検出器のそれぞれから取得した検出結果に基づいて判定処理を実行するものである。

本開示によれば、種々の表面形状を有する検査対象物の表面汚染を高精度に、かつ迅速に測定することができる放射能汚染測定装置を得ることができる。

本開示の実施の形態１における放射線検出器の概略形状を示した説明図である。 本開示の実施の形態１において、１個の放射線検出器を用いた場合の検査に関する説明図である。 本開示の実施の形態１において、図１（ｂ）に示した放射線検出器をマトリックス状に並べた場合の検査に関する説明図である。 本開示の実施の形態１に係る放射線検出器を複数個並べた３つの構成例を示した図である。 本開示の実施の形態１において、複数の放射線検出器をマトリックス状に並べた場合の２つの検査手法を示した図である。 本開示の実施の形態１における１つの放射線検出器に関する具体的な構成を示した説明図である。 本開示の放射能汚染測定装置の全体構成を説明するための図である。 本開示の実施の形態１に係る放射能汚染測定装置による一連処理を模式的に示した説明図である。 本開示の実施の形態１における放射能汚染測定装置による検査対象物の放射性物質による表面汚染状態を定量的に求める一連手順をまとめた説明図である。 本開示の実施の形態１における複数の放射線検出器のそれぞれの駆動状態を示す概念図である。

以下、本開示の放射能汚染測定装置の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。

実施の形態１．
まず初めに、本開示に係る放射能汚染測定装置が有するべき特徴について説明する。
検査対象物が単純な塊形状であれば、上下・左右・前後から放射線検出器を近づければ、検査対象物の全表面の検査を行うことが可能である。しかしながら、管理区域から持ち出す多くの検査対象物は、塊形状とは限られず、Ｕ字形のような内側面を持った形状をしている。

さらに、上面だけでなく、両側面および前後面に放射線検出器を近づけるためには、両側面および前後にも、放射線検出装置を設置することが必要になる。そこで、検査対象物の底面を除く全表面の検査が迅速に行える放射線検出器の構造と検査方法について、以下に検討結果をまとめる。

（１）放射線検出器の構造について
図１は、本開示の実施の形態１における放射線検出器の概略形状を示した説明図である。具体的には、図１（ａ）は、一般的な放射線検出器１１０である現状のプラスチックシンチレーション検出器の概略形状を示している。また、図１（ｂ）は、本実施の形態１に係る放射線検出器１０である立体有感面を有する放射線検出器の概略形状を示している。

図１（ａ）に示したように、一般的な放射線検出器１１０の有感面１１１は、単純な２次元平面となっている。有感面１１１が１面の放射線検出器１１０で検査対象物の全表面の検査を行うためには、放射線検出器１１０を複数方向（通常は、上下、左右、前後の６方向）から検査対象物に近づけることが必要である。

このような動作を実現するためには、放射線検出器１１０を動かす複数の駆動装置および多関節ロボットが必要になる。しかしながら、駆動装置が増えると装置が大型になり、数台の多関節ロボットを用いたとしても、検査対象物の表面形状が複雑な場合には、全表面を走査するためには多大な時間がかかり、現実的ではない。

この解決策として、本実施の形態１に係る放射線検出器１０は、図１（ｂ）に示したような概略形状を有している。具体的には、直方体の放射線検出器１０の５面を有感面１１とした立体構造を採用している。この結果、一方向から検査対象物の形状に沿って放射線検出器１０を近づけることで、放射線検出器１０の向きを変えずに、検査対象物の底面を除く全表面に５面の有感面１１を近づけることができる。

（２）検査方法について
立体構造の有感面１１を持つ放射線検出器１０を用いることで、複数の表面の検査を同時に実施することができる。図２は、本開示の実施の形態１において、１個の放射線検出器１０を用いた場合の検査に関する説明図である。図２では、検査対象物１がＬ字形状を有している場合を例示している。この場合、放射線検出器１０は、底面に設けられた有感面１１と、左側面に設けられた有感面１１とを用いて、Ｌ字形状の検査対象物１の２面を同時に検査することができる。

次に、図３は、本開示の実施の形態１において、図１（ｂ）に示した放射線検出器１０をマトリックス状に並べた場合の検査に関する説明図である。図３では、検査対象物１の表面が複雑な形状を有しており、マトリックス状に並べた放射線検出器１０により、検査対象物の表面を検査する場合の一断面を示している。マトリックス状に並べた放射線検出器１０のことを、放射線検出器集合体１００として図示している。

図３に示したように、放射線検出器１０を多数マトリックス状に並べて、検査対象物１の形状に合わせて、適切な位置に放射線検出器１０を動かす（挿入する）ことで、放射線検出器１０を検査対象物１の表面に沿って走査させることなく、検査対象物１の内側面も外側面も迅速に検査を行うことが可能となる。図３において、両矢印の方向として示された矢印Ｄ１は、全ての放射線検出器１０に共通する同一の移動軸方向に相当する。

図４は、本開示の実施の形態１に係る放射線検出器１０を複数個並べた３つの構成例を示した図である。図４（ａ）～図４（ｃ）では、それぞれ以下のような構成を示している。なお、図４では、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸により規定される３次元空間において、全ての放射線検出器１０に関する同一の移動軸方向をＺ軸方向としたときに、放射線検出器１０が、Ｘ軸およびＹ軸によって規定されるＸＹ平面において、マトリックス状に配列されている場合を例示している。

図４（ａ）：マトリックス状に放射線検出器１０を並べ、一度に検査対象物１を検査する構成
図４（ｂ）：マトリックス状に放射線検出器１０を並べ、２回以上に分けて、放射線検出器１０を移動させながら検査対象物１を検査する構成
図４（ｃ）：一列に放射線検出器１０を並べ、列ごとに分けて、放射線検出器１０を移動させながら検査対象物１を検査する構成

いずれの構成においても、複数の放射線検出器１０を停止させた状態で、検査対象物１の表面形状にあわせてそれぞれの放射線検出器１０をｚ方向に移動させ、１回の測定を行う。そして、図４（ｂ）あるいは図４（ｃ）の構成では、２回目以降の検査を行うために、複数の放射線検出器１０を初期位置に移動させた後に、次の検査位置に移動し、検査対象物１の表面形状にあわせてそれぞれの放射線検出器１０をｚ方向に移動させる動作を、必要な回数分、繰り返すこととなる。

放射線検出器１０の数が多いほど、検査時間は短くなるが、コストは増大することとなる。従って、検査対象物１の大きさ、検査数等に応じて、コスト－パフォーマンスの観点から、放射線検出器１０の最適な配列構成が選定されることとなる。

図５は、本開示の実施の形態１において、複数の放射線検出器１０をマトリックス状に並べた場合の２つの検査手法を示した図である。図５（ａ）、図５（ｂ）では、それぞれ以下のような検査手法を示している。
図５（ａ）：小型の放射線検出器１０をマトリックス状に並べ、各検出器の計数を独立で行う検査手法（以下、検査手法１と称す）
図５（ｂ）：小型の放射線検出器１０をマトリックス状に並べ、隣接する２個以上の検出器をグループ化し、それぞれのグループごとの計数を加算アンプ１０１で加算する検査手法（以下、検査手法２と称す）

検査手法２を採用した場合には、汚染場所検知の分解能に関しては、検査手法１と比較して低下するものの、検査時間に関しては、加算結果を使用することで、検査手法１と比較して高速化できることとなる。従って、検査対象物１で必要とされる検査分解能および検査速度に応じて、適切な検査手法が選定されることとなる。

次に、本実施の形態１で採用する小型の放射線検出器１０の構成、および放射線検出器１０を複数用いた放射線検出器集合体１００として構成される放射能汚染測定装置の具体的な構成、機能について、図面を用いて詳細に説明する。

図６は、本開示の実施の形態１における１つの放射線検出器１０に関する具体的な構成を示した説明図である。図６に示した１つの放射線検出器１０は、有感面１１、バンパーセンサ１２、距離センサ１３、および信号処理部１４を備え、駆動ガイド１５が駆動されることで、ｚ方向の上下動が可能な構成となっている。

有感面１１は、直方体の形状を備えた検出器本体の４つの側面および底面の合計５面に設けられている。バンパーセンサ１２は、検査対象物１までの距離が、あらかじめ設定した距離以内に近づいたか否かをＯＮ／ＯＦＦ信号として出力するセンサである。距離センサ１３は、検査対象物１までの距離をアナログ値として出力するセンサである。

信号処理部１４は、検出器本体の上面に設けられ、５面に設けられた有感面により検出された信号の総量を、フォトマル（図示せず）を介して受信し、光信号に変換して出力する。

本開示におけるマトリックス状の放射線検出器１０は、図６に示した１つの放射線検出器１０をマトリックス状に配列することで複数の放射線検出器１０が一体化されて、放射線検出器集合体１００として構成され、かつ、個々の放射線検出器１０が個別にｚ方向に上下動できる構成となっている。ここで、ｚ方向とは、全ての放射線検出器１０に共通する同一の移動軸方向に相当する。

図７は、本開示の放射能汚染測定装置の全体構成を説明するための図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る放射能汚染測定装置は、複数の放射線検出器１０、駆動部２０、形状計測部３０、コントローラ４０、および搬送機構５０を備えて構成されている。

図７の各構成について説明する。
形状計測部３０は、放射能汚染量の測定対象である検査対象物１の表面形状を計測する。形状計測部３０は、公知の３次元形状認識方式を用いて、種々の表面形状を計測することができる。

具体的な３次元形状認識方式としては、以下のものが挙げられる。
＜方式１：ＴＯＦ（Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｆｌｉｇｈｔ）法＞
方式１は、レーザパルスを検査対象物１に照射し、検査対象物１から反射光が戻るまでの時間を測定して、測定した時間に光速を乗じることで、検査対象物１までの距離を認識するものである。

＜方式２：光切断法（三角測量法）＞
方式２は、ラインレーザを検査対象物１に照射し、検査対象物１から反射光が結像する位置に基づいて、三角測量の原理で検査対象物１の位置を認識するものである。

＜方式３：画像処理（パターン投影法）＞
方式３は、縞状のパターンを検査対象物１に投影し、投影されたそれぞれの縞の状態を４台のカメラで撮像し、検査対象物１の表面形状によって変形した縞模様の変形量から検査対象物１の３次元形状を得るものである。

＜方式４：画像処理（ステレオカメラ）＞
方式４は、焦点距離が同一の２台のカメラで検査対象物１を撮影し、撮影された２つの映像の視差により、検査対象物までの距離を認識するものである。

従って、形状計測部３０は、手法１～手法４のいずれかによる認識結果（計測結果）、あるいは複数の認識結果（計測結果）の組合せから、検査対象物１の表面形状を計測することができる。

コントローラ４０は、形状計測部３０に対して、検査対象物１の表面形状を計測するための計測指令を出力し、その返答として、形状計測部３０により計測された表面形状を受信することができる。

駆動部２０は、コントローラ４０からの移動指令に基づいて、複数の放射線検出器１０に設けられた各駆動ガイド１５を駆動させることで、複数の放射線検出器１０のｚ方向の駆動を行う。

コントローラ４０は、検査対象物１の表面形状に合わせた移動が完了したそれぞれの放射線検出器１０に対して、測定指令を出力し、その返答として検出結果を受信する。そして、コントローラ４０は、複数の放射線検出器１０から得られた検出結果に基づいて、検査対象物１の放射性物質による表面汚染量を定量的に求めることとなる。すなわち、コントローラ４０は、放射線検出器のそれぞれから取得した検出結果から、表面汚染量が許容値以内であるか否かの判定処理を実行する。

図８は、本開示の実施の形態１に係る放射能汚染測定装置による一連処理を模式的に示した説明図である。図８に示すように、コントローラ４０は、搬送機構５０を駆動することで、検査対象物１を形状計測エリアＺ１および検査エリアＺ２に移動させることができる。なお、図８では、検査対象物１を矢印Ｄ２の方向に移動させているが、形状計測エリアＺ１と検査エリアＺ２とを重複したエリアとして設定することも可能である。

まず始めに、コントローラ４０は、検査対象物１を形状計測エリアＺ１に搬送した後、形状計測部３０に対して計測指令を出力し、その返答として形状計測部３０により特定された表面形状データを受信する。

次に、コントローラ４０は、表面形状の特定を終えた検査対象物１を、検査エリアＺ２に搬送する。さらに、コントローラ４０は、複数の放射線検出器１０を用いて、検査対象物１の放射性物質による表面汚染量を定量的に求めることとなる。

図９は、本開示の実施の形態１における放射能汚染測定装置による検査対象物の放射性物質による表面汚染状態を定量的に求める一連手順をまとめた説明図である。図１では、検査エリアＺ２に検査対象物１が移動完了した後の一連処理が示されている。また、図１のステップ１、ステップ２、ステップ４における各図は、断面図を示している。

ステップ１において、コントローラ４０は、形状計測部３０から受信した表面形状データに基づいて、複数の放射線検出器１０のそれぞれについて、検査対象物１の表面形状に接近した所望の位置で停止させるためのｚ方向の目標位置を算出する。さらに、コントローラ４０は、駆動部２０に対して移動指令を出力することで、複数の放射線検出器１０からなる放射線検出器集合体１００を、全体的に検査対象物１に接近させる。

ステップ２において、コントローラ４０は、さらに、複数の放射線検出器１０のそれぞれを目標位置に向けて個別に移動させ、許容距離範囲内で停止させる。この際に、コントローラ４０は、先の図６で示したバンパーセンサ１２および距離センサ１３による検出結果を活用することで、それぞれの放射線検出器１０を許容距離範囲内で停止させるための位置決め制御を行うことができる。この結果、複数の放射線検出器１０のそれぞれを、検査対象物１の表面形状に沿って挿入することができる。

次に、ステップ３において、コントローラ４０は、それぞれの放射線検出器１０に関するｚ方向の位置決め制御が完了した後に、それぞれの放射線検出器１０に対して、測定指令を出力して放射性物質による表面汚染状態の測定処理を実行するとともに、その返答として検出結果を受信する。

図１０は、本開示の実施の形態１における複数の放射線検出器１０のそれぞれの駆動状態を示す概念図である。図１０（ａ）～図１０（ｅ）は、位置決め制御が完了したことで、複数の放射線検出器１０のそれぞれが検査対象物１の表面形状に沿って挿入された状態を、ｚ方向で検査対象物１を見下ろした状態の概念図として示している。また、図１０（ｆ）は、図１０（ｅ）に示す断面における断面図を示している。

また、図１０（ａ）～図１０（ｅ）において、正方形の四角は、それぞれの放射線検出器１０を示している。また、正方形の四角のうち、太線枠で囲まれた四角は、側面に配置された有感面１１のみによる検出を行う放射線検出器１０を示しており、太線枠で囲まれた四角の内側のグレー部分が検査対象物１を示している。

さらに、四角内の数字は、それぞれの放射線検出器１０の底面のエリア内における検査対象物１の最大高さを示している。図１０（ｅ）と図１０（ｆ）との比較から判るように、最大高さの数値が小さいほど、放射線検出器１０は、ｚ方向の下方向に挿入されて、位置決めされることとなる。

上述した本実施の形態１に係る放射能汚染測定装置に関して、技術的特徴をまとめると以下のようになる。
・特徴１：複数の有感面１１（例えば、直方体の６面のうち、信号取り出し部を除く５面の有感面１１）を持つ放射線検出器１０をマトリックス状に配置した放射線検出器集合体１００を用意する点。すなわち、複数の有感面１１を有する放射線検出器１０を２個以上用いた放射線検出器集合体１００を用いる点。
・特徴２：放射線検出器集合体１００において、個々の放射線検出器１０は、独立にｚ方向に移動可能な構成とする点。すなわち、全ての放射線検出器１０に共通する同一の移動軸方向に関して、個々に独立して移動可能な駆動系を有している点。
・特徴３：検査対象物１の表面形状を計測する点。

・特徴４：計測結果に基づいて、検査対象物１の表面形状にフィットするように個々の放射線検出器１０の挿入位置（停止目標位置）を計算する点。
・特徴５：個々の放射線検出器１０を計算した停止目標位置に移動させる位置決め制御を実施する点。
・特徴６：放射線検出器集合体１００を用いて、複数の放射線検出器１０による放射線測定を一括して実施する点。

上述したような特徴１～特徴６を備えることで、本実施の形態１に係る放射能汚染測定装置は、以下のような顕著な効果を実現できる。
・効果１：測定の迅速化
複雑な形状の検査対象物１からの放射線を、迅速に測定可能とすることができる。
特に、放射線検出器１０を検査対象物１の表面形状に沿って複数並べて、一括して測定することができる。さらに、複数の有感面１１を有する放射線検出器１０を、一方向から検査対象物１に近づけることで、近づける方向と反対面以外の全ての面に放射線検出器１０の有感面１１を近づけることができる。

このため、検査対象物１の表面に沿って放射線検出器１０を走査させることが不要となり、複雑な表面形状を有する検査対象物１のほぼすべての面の測定を一括して実施することが可能となる。
・効果２：コスト・パフォーマンスの最適化
放射線検出器集合体１００を構成する個々の放射線検出器１０の大きさを小さくすれば、検査対象物１に放射線検出器１０をより近づけることができる。この結果、有感面１１と検査対象物１の表面との距離がより短くなることで、測定時間の短縮化を図ることができる。

また、測定時間に余裕がある場合には、放射線検出器集合体１００を小さくして、測定部位を移動させながら、複数回測定することも可能となる。このようにして、個々の放射線検出器１０のサイズ、および放射線検出器集合体１００のサイズを、ニーズに応じて最適化することで、コスト・パフォーマンスの最適化を容易に行うことができる。

最後に、本実施の形態１で説明した放射能汚染測定装置に基づく派生技術について説明する。
・派生技術１：個々の放射線検出器１０の断面形状
上述した実施の形態１では、放射線検出器１０が直方体であり、断面形状が四角形の場合を例に説明したが、本開示に係る放射線検出器１０の断面形状は、四角形以外であってもよく、多角形、円等が考えられる。断面形状により製造の難易さ、検査対象物１への接近可能性の程度等に差が出るが、いずれの場合も、同等の効果が得られる。

・派生技術２：有感面１１の数
有感面数（検出器のどの面を有感面にするか）は検査対象物１の形状によって決まる。
（１）複雑な形状（凹凸がある検査対象物、あるいはドーナツ形状の内側の測定が必要な検査対象物）を検査対象物とする場合には、直方体の５面を使用することが必要となる。
（２）一方、検査対象物１の天井面の測定、およびくぼみの底面の測定が不要な場合には、直方体の底面を有感面１１にする必要はない。
（３）検査対象物１が円柱、直方体のように、表面に凹凸がない場合には、有感面１１を１～２面に絞ることができる。

・派生技術３：個々の放射線検出器１０のサイズ
測定時間の要求仕様から、放射線検出器１０と検査対象物１（面）の距離が決まるが、要求される距離に応じて、個々の放射線検出器１０のサイズが決まってくる。

・派生技術４：個々の放射線検出器１０のグループ化
個々の放射線検出器１０のサイズを小さくしていくと、検査対象物１に接近しやすくなる。しかしながら、放射線検出器１０に入射する放射線量は減少するため、計数率の揺らぎによる誤差が大きくなってしまう。

この対策として、汚染があった場合の汚染場所の同定（位置の分解能）は悪くなるが、先の図５で説明したように、複数の放射線検出器１０をグループ化し、それらの出力を加算して、計数率を増やすような対策を行えば揺らぎ誤差は小さくすることができる。従って、位置の分解能と誤差量の最適値でグループ化する放射線検出器数を決めることができる。

・派生技術５：放射線検出器集合体１００のサイズ
検査対象物１を一度に測定してしまう場合には、放射線検出器集合体１００で検査対象物１の表面を全てカバーできる大きさにすることが必要となる。一方、測定時間に余裕がある場合、あるいは装置のコストを抑えたい場合には、先の図４（ｂ）、図４（ｃ）で説明したように、放射線検出器集合体１００を小さくして、複数回測定することで大型の検査対象物１の測定も可能となる。なお、放射線検出器集合体１００は、２台以上の放射線検出器１０の組合せとして定義される。

・派生技術６：放射線検出器１０を移動する（挿入する）方向
放射線検出器１０は、上から下に向けて挿入するのが駆動系の負担が小さくなり、最も自然であるが、挿入方向は上下方向に限定されない。ただし、下、横、斜めから放射線検出器１０を挿入させる場合には、挿入方向と反対の面、および底面が測定できないが、それ以外の面の測定は可能である。

・派生技術７：検査対象物１の形状認識
３次元形状認識方式の３つの具体例の概要に関しては、実施の形態１の中で説明したが、本開示に係る放射能汚染測定装置においては、表面形状を計測可能な種々の技術を適用することができる。例えば、３Ｄスキャナー、画像処理、接触検知など、種々の技術の適用が考えられる。

・派生技術８：挿入方向と反対の面の検査
本実施の形態１で説明した方式では、放射線検出器１０の挿入方向と反対の面は、測定できない。しかしながら、上から放射線検出器１０を挿入する場合には、検査対象物１が搭載される搬送機構５０の面を、放射線遮蔽効果が少ない物質（網やフィルム等）で構成し、搬送機構５０の下部に放射線検出器１０を置いておくことで、検査対象物１の底面の測定を行うことが考えられる。

また、一度、測定した後に、検査対象物１を裏返しにして、底面を上面側にして再度測定する方法も考えられる。

１ 検査対象物、１０ 放射線検出器、１１ 有感面、１２ バンパーセンサ、１３ 距離センサ、１４ 信号処理部、１５ 駆動ガイド、２０ 駆動部、３０ 形状計測部、４０ コントローラ、５０ 搬送機構、１００ 放射線検出器集合体（マトリックス状の放射線検出器）、１０１ 加算アンプ。

Claims (4)

1. 検査対象物の放射性物質による表面汚染量を検出する放射線検出器を２個以上用いた放射線検出器集合体と、
   前記検査対象物の表面形状を計測する形状計測部と、
   前記放射線検出器のそれぞれの検出結果から、前記表面汚染量が許容値以内であるか否かの判定処理を実行するコントローラを備え、
   前記放射線検出器のそれぞれは、複数の面を有感面とした立体構造を有し、前記複数の面の前記有感面のそれぞれにより同時に前記検出結果が取得可能であるとともに、全ての放射線検出器に共通する同一の移動軸方向に関して、個々に独立して移動可能な駆動系を有しており、
   前記コントローラは、前記形状計測部による計測結果に基づいて、前記表面形状からの距離が許容距離範囲内になるように前記放射線検出器のそれぞれに対して、前記駆動系を介して位置決め制御を実行し、前記位置決め制御が完了した後に前記放射線検出器のそれぞれから取得した前記検出結果に基づいて前記判定処理を実行する
   放射能汚染測定装置。
2. 前記検査対象物の前記表面形状を前記形状計測部によって計測するための形状計測エリア、および前記位置決め制御を実行するための検査エリアに、前記検査対象物を移動させる搬送機構をさらに備え、
   前記コントローラは、
   前記搬送機構を介して前記検査対象物を前記形状計測エリアに移動させ、前記形状計測部に対して計測指令を出力することで、前記計測指令の返答として、前記形状計測部による前記表面形状の計測結果を取得し、
   前記表面形状の計測結果を取得した後に、前記搬送機構を介して前記検査対象物を前記検査エリアに移動させ、
   前記表面形状の計測結果に基づいて、前記放射線検出器のそれぞれに対して移動指令を出力することで前記位置決め制御を実行し、
   前記位置決め制御が完了した後に、前記放射線検出器のそれぞれに対して測定指令を出力することで、前記測定指令の返答として、前記放射線検出器のそれぞれから取得した前記検出結果に基づいて前記判定処理を実行する
   請求項１に記載の放射能汚染測定装置。
3. 互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸により規定される３次元空間において、前記同一の移動軸方向をＺ軸方向としたときに、
   前記放射線検出器集合体は、前記Ｘ軸および前記Ｙ軸によって規定されるＸＹ平面において、前記放射線検出器をマトリックス状に配列することで構成されている
   請求項１または２に記載の放射能汚染測定装置。
4. 前記マトリックス状に配列された前記放射線検出器に関して、隣接する２個以上の放射線検出器をグループ化し、それぞれのグループごとに放射線検出器の計数を加算する加算アンプをさらに備え、
   前記コントローラは、前記それぞれのグループに対して得られた加算結果を前記検出結果として前記判定処理を実行する
   請求項３に記載の放射能汚染測定装置。

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