JP7294740B2 - 育苗容器積み上げ取出方法および育苗容器積み上げ取出装置 - Google Patents

Description

本発明は、播種済みの育苗容器積み上げ取出方法および育苗容器積み上げ取出装置に係るものである。

従来、空の育苗容器に播種する播種用移送台の終端に、積み出し用移送台の始端部を接続し、積み出し用移送台には、播種済みの育苗容器を移送する移送ローラーと、持ち上げる持ち上げローラーと、持ち上げローラーにより持ち上げた育苗容器を支持する支持体とを設け、積み出し用移送台の終端に搬送用移送台を接続した構成は、公知である（特許文献１参照）。

特開２０１８－１４８８６４号公報

前記公知例は、全ての移送ローラーと持ち上げローラーを一つのモーターにより駆動するので、回転伝動構成が複雑であり、製造・組立のコストが高いという課題がある。
また、この回転伝動構成が複雑なため、組立・調整が容易でないという課題がある。
本願は、持ち上げローラーおよび搬送ローラーの構成を工夫して、回転伝動構成の簡素化を図り、組立を容易にし、また、育苗容器を安定して積み上げられるようにし、取出作業の容易化図ったものである。

請求項１の発明は、播種用移送台１に空の育苗容器Ａを供給し、移送中の育苗容器Ａに上方から、少なくとも、床土と種子と覆土を供給し、播種済みの育苗容器Ａは播種用移送台１の終端に設けた積み出し用移送台１５に乗り移り、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａは、後続の育苗容器Ａに押されて、ワンウェイクラッチ５０により空転可能な積み出し用移送台１５の移送ローラー上を移動し、移動した先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触すると、積み上げ用モーターＭに通電して空転中の移送ローラーを駆動回転させて早送り移送し、かつ、前後一対の持ち上げローラー２０を駆動回転させて持ち上げを開始させ、前記早送り開始位置をストッパ４４より手前とし、持ち上げローラー２０により持ち上げた先行育苗容器Ａは支持体２５を有する支持装置２４により支持し、この支持されている先行育苗容器Ａの下方に後続育苗容器Ａを受け入れて持ち上げローラー２０により持ち上げ、この作業を反復して所定枚数積上げた育苗容器Ａを取り出す育苗容器積み上げ取出方法としたものである。
請求項２の発明は、空の育苗容器Ａに床土と種子等を播種する播種用移送台１の終端部に一体または別体で設ける播種済みの育苗容器の取出装置において、取出装置の積み出し用移送台１５には、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａを搬送する移送ローラー１７を複数並設し、前後に複数並設した移送ローラー１７の間に播種済みの育苗容器Ａを持ち上げる前後一対の横軸回転する持ち上げローラー２０を設け、持ち上げローラー２０により持ち上げた所定枚数の育苗容器Ａの支持可能な支持体２５を有する支持装置２４を設け、複数並設した移送ローラー１７うちの一つのワンウェイクラッチ５０により空転可能にした移送ローラー１７Ａと持ち上げローラー２０とを一つの積み上げ用モーターＭにより駆動する構成とし、移動した先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触して積み上げ用モーターＭに通電し、空転中の移送ローラーの早送り駆動回転と持ち上げローラー２０の持ち上げ回転とを開始させると共に、前記早送り開始位置をストッパ４４より手前とした育苗容器積み上げ取出装置としたものである。
請求項３の発明は、取出装置の積み出し用移送台１５には、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａを搬送する移送ローラー１７と、播種済みの育苗容器Ａを持ち上げる前後一対の持ち上げローラー２０と、持ち上げローラー２０により持ち上げた所定枚数の育苗容器Ａの支持可能な支持体２５を有する支持装置２４とを設け、持ち上げローラー２０は、育苗容器Ａの搬送方向に対する交差方向のローラ取付軸２２により横軸回転して播種済み育苗容器Ａを持ち上げる構成とし、移送ローラー１７は搬送方向に複数並設し、複数の移送ローラー１７は育苗容器Ａの搬送方向には自由回転する構成とすると共に、前後一対の持ち上げローラー２０の間に設けた移送ローラー１７のみはワンウェイクラッチ５０による空転と駆動回転との切替回転可能な空転駆動切替移送ローラー１７Ａとし、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは育苗容器Ａが開始センサ４５を通過すると、駆動回転する構成と共に、先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触する早送り開始位置をストッパ４４より手前と構成した育苗容器積み上げ取出装置としたものである。
請求項４の発明は、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは少なくとも前後一対の持ち上げローラー２０の間に設け、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは前後の何れかの持ち上げローラー２０のローラ取付軸２２の回転が伝達される構成とし、かつ、持ち上げローラー２０と移送ローラー１７とは一つの積み上げ用モーターＭにより駆動する構成とした育苗容器積み上げ取出装置としたものである。
請求項５の発明は、積み上げ用モーターＭの回転開始させる開始センサ４５は空転駆動切替移送ローラー１７Ａの搬送方向下手側に前後位置調節自在に設けた育苗容器積み上げ取出装置としたものである。

請求項１の発明では、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａは、後続の育苗容器Ａに押されて、ワンウェイクラッチ５０により空転可能な積み出し用移送台１５の移送ローラー上を移動するので、播種用移送台１の育苗容器Ａの搬送力を利用して積み出し用移送台１５の移送ローラーを構成でき、伝動構成を簡素にすることができ、さらに、移送ローラーの摩耗を防止でき、耐久性を向上させられ、また、先行育苗容器Ａが開始センサ４５に接触すると、積み上げ用モーターＭにより移送ローラーを駆動回転させるので、育苗容器Ａの搬送を確実にでき、一つの積み上げ用モーターＭにより持ち上げローラー２０と移送ローラー１７とを駆動させることができ、しかも、播種用移送台１の育苗容器Ａの搬送力を利用できるので、持ち上げローラー２０と移送ローラー１７との回転伝動を簡素にでき、育苗容器Ａがストッパに当接した状態で持ち上げローラー２０の駆動回転を開始させるので、育苗容器Ａを揃えて持ち上げることができ、積上げ姿勢を揃えることができて、取出作業を容易にできる。
請求項２の発明では、複数並設した移送ローラー１７うちの一つの空転駆動切替移送ローラー１７Ａと持ち上げローラー２０とを一つの積み上げ用モーターＭにより駆動する構成としているので、伝動構成を簡素にすると共に、コストダウンできる。
請求項３の発明では、複数の移送ローラー１７は育苗容器Ａの搬送方向には自由回転する構成とすると共に、前後一対の持ち上げローラー２０の間に設けた空転駆動切替移送ローラー１７Ａのみは育苗容器Ａが所定位置を通過すると、駆動回転可能に構成としているので、播種用移送台１の育苗容器Ａの搬送力を利用して積み出し用移送台１５の移送ローラーを構成でき、伝動構成を簡素にすることができると共に、コストダウンできる。
請求項４の発明では、駆動回転する空転駆動切替移送ローラー１７Ａは前後一対の持ち上げローラー２０の間に設け、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは前後の何れかの持ち上げローラー２０のローラ取付軸２２の回転が伝達される構成としているので、伝動構成を簡素にすることができると共に、コストダウンできる。
請求項５の発明では、開始センサ４５を空転駆動切替移送ローラー１７Ａの搬送方向下手側に前後位置調節自在に設けているので、持ち上げローラー２０を移送ローラーの上面より下方位置にて待機させることができ、移動中の育苗容器Ａと持ち上げローラー２０との接触を防止でき、育苗容器Ａの積上げ姿勢を揃えることができて、取出作業を容易にでき、また、待機状態の持ち上げローラー２０が移送ローラー１７の上面より上方に位置しないので、購入者や作業者に安心感を与える見栄えのよい積み上げ取出装置とすることができ、商品の付加価値を向上させられると共に、梱包や運搬あるいはメンテナンスを容易にし、製品のコストダウンにも貢献する。

播種済み育苗容器搬送装置の概略図。 積上げ取出装置の斜視図。 同平面図。 同側面図。 同側面図および正面図。 持ち上げローラーを示した移送台の左右の縦断側面図。 ローラ取付軸のカム体の側面図。 育苗容器を積み上げた状態の正面図。 支持装置の支持体の側面図と正面図と組立状態図。 育苗容器の積み上げ状態説明図。 育苗容器の支持状態説明図。 育苗容器の積み上げ状態の斜視図。 積上げ取出装置の他の実施形態の伝動回路図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は育苗容器Ａに床土と種子と覆土を供給を移送する播種用移送台であり、播種用移送台１の上方始端部側には移送中の育苗容器Ａに床土を供給する床土供給装置２を設け、床土供給装置２の移送方向下手側には移送中の育苗容器Ａに種子を供給する種子供給装置３を設け、種子供給装置３の移送方向下手側には移送中の育苗容器Ａに覆土を供給する覆土供給装置４等を設けている。
即ち、播種用移送台１上には、前記床土供給装置２等の他に、床土を均平する回転ブラシや灌水装置を設け、移送中の育苗容器Ａに播種するように構成されていればよい。
播種用移送台１の終端には、積上げ取出装置１０を設ける。積上げ取出装置１０は、播種された育苗容器Ａを上方向に積み上げて重ねて、所定段数積上げた積上げ育苗容器Ａ群を取り出すものであり、播種済みの育苗容器Ａを移送する積み出し用移送台１５を有して構成する。

この積み出し用移送台１５は、播種用移送台１と一体的構成にしても、別体構成でもよく、本実施形態では別体で構成し、播種用移送台１の終端に接続する構成としている。
積み出し用移送台１５の左右一対のフレーム１６を有し、支脚１４により床上に載置される。積み出し用移送台１５には移送方向に移送ローラー１７を複数並設する。移送ローラー１７は、移送ローラー回転軸１８をフレーム１６に軸装して設ける。移送ローラー１７の全部は、播種用移送台１から育苗容器Ａを受け入れるときは自由回転して、後続の育苗容器Ａに押された先行育苗容器Ａを受け入れる構成とし、さらに、移送ローラー１７の一部は所定位置への先行育苗容器Ａの進入により通電された積み上げ用モーターＭにより駆動回転して先行の育苗容器Ａを移送して、後続の育苗容器Ａとの間に間隔を形成させる構成とし、また、積み上げ用モーターＭは持ち上げローラー２０を駆動して先行育苗容器Ａを上方に持ち上げる構成としている。

育苗容器Ａを上方に持ち上げる持ち上げローラー２０の構成は任意であるが、持ち上げローラー２０はアーム２１の先端に回転自在に取付け、アーム２１の基部をローラ取付軸２２に固定する。ローラ取付軸２２は、育苗容器Ａの搬送方向に対する交差方向に横軸回転して播種済み育苗容器Ａを持ち上げる構成とし、その両端をフレーム１６に軸装する。
この場合、持ち上げローラー２０のローラー２０Ａは、アーム２１の先端に少なくとも２個以上並設して形成し、かつ、持ち上げローラー２０は左右一対並設し、左右の持ち上げローラー２０の間には手を挿入しうる空間部２０Ｂを形成し、空間部２０Ｂから手の挿入を可能にすることにより、後述する支持装置２４の支持体２５が既に支持している積上げ育苗容器Ａの取出を可能にし、取出作業全般の作業の容易化と効率化とを図っている。
２０Ｃは持ち上げローラー２０の移動軌跡の前方に設けた左右一対のカバーであり、カバー２０Ｃの間に空間部２０Ｂを形成している。

持ち上げローラー２０は、ローラ取付軸２２の軸方向に複数並設すると共に、搬送方向に前後一対設け、図６において、イ方向に回転しながら移送ローラー１７上の育苗容器Ａの底面に当接し、そのまま育苗容器Ａを持ち上げ、持ち上げられた育苗容器Ａが後述する支持装置２４の支持体２５により支持されると、そのまま、育苗容器Ａの底面より離れて退避し、次の育苗容器Ａを持ち上げるために待機する。
持ち上げ機構１９への伝動構成は任意であるが、一例を示すと、積み上げ用モーターＭの出力軸２６に設けた出力歯車２７とローラ取付軸２２に設けたアーム歯車２８の間に持ち上げ用チェン２９を掛け回して、積み上げ用モーターＭの駆動回転を伝達する（図３、５）。
この場合、積み上げ用モーターＭはフレーム１６の下面に設けた取付部３０に取付け、出力歯車２７と前後のアーム歯車２８とは逆三角形状に配置し、前後のアーム歯車２８間の持ち上げ用チェン２９の上面側にテンション歯車３１を噛み合わせる（図５）。

テンション歯車３１はテンションアーム３２の先端に取付け、テンションアーム３２の基部は取付部３０に取付軸３３により回動自在に取付ける。テンション歯車３１は取付部３０に対して下動させると、持ち上げ用チェン２９を緊張させ、テンション歯車３１を取付部３０に対して上動させると、持ち上げ用チェン２９を弛緩させる。
この場合、積み上げ用モーターＭは取付部３０に上下動自在に取付け、積み上げ用モーターＭの出力歯車２７の上下動とテンション歯車３１の上下動とを組み合わせて、前後の持ち上げローラー２０およびアーム２１の高さ位置の同期調節可能に構成する。
すなわち、積み上げ用モーターＭ（出力歯車２７）を取付部３０に対して上動させて持ち上げ用チェン２９を緩めた状態では、後側アーム歯車２８と出力歯車２７との間の持ち上げ用チェン２９Ａはロックされて移動しないが、テンション歯車３１を調節ボルト３１Ａにより上下させることにより、後側アーム歯車２８から前側アーム歯車２８を経由して出力歯車２７に至る持ち上げ用チェン２９Ｂは前側アーム歯車２８を回転させることが可能であるので、例えば、テンション歯車３１を調節ボルト３１Ａにより下動させると、図５において、前側アーム歯車２８は反時計回転し、テンション歯車３１を調節ボルト３１Ａにより上動させると、前側アーム歯車２８は時計回転する。

したがって、例えば、前後の持ち上げローラー２０を略水平状態とすると、前後の持ち上げローラー２０の高低差の視認が容易となり、この状態で、後側の持ち上げローラー２０の高さに前側の持ち上げローラー２０の高さが一致するように、テンション歯車３１を調節ボルト３１Ａにより上下動させると、前後の持ち上げローラー２０の高さ位置の同期（同調）調節を簡単に行うことができ、この状態で積み上げ用モーターＭを取付部３０に対して下動させて持ち上げ用チェン２９の張り具合を調節すると、前後の持ち上げローラー２０およびアーム２１の高さ位置の同期調節と持ち上げ用チェン２９の張り具合調節とが完了する。

しかして、複数並設した移送ローラー１７のうち、所定の移送ローラー１７は、空転と駆動回転との切替回転可能な空転駆動切替移送ローラー１７Ａとし、前後の持ち上げローラー２０の間に設ける。
そのため、空転駆動切替移送ローラー１７Ａまで育苗容器Ａが搬送されるまで、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは駆動せず、空転する空転駆動切替移送ローラー１７Ａ上を先行育苗容器Ａは後続育苗容器Ａにより押されて搬送され、空転していた空転駆動切替移送ローラー１７Ａを駆動回転に切り替えて後続の育苗容器Ａに対して先行の育苗容器Ａを早送りする早送りローラーを兼用するとして構成している。
空転駆動切替移送ローラー１７Ａは早送りローラー回転軸３９にローラーを複数軸方向に並設して設け、早送りローラー回転軸３９には小径の受動歯車４０を固定し、前後の持ち上げローラー２０の何れかのローラ取付軸２２に設けた大径の中間歯車４１との間に早送りチェン４２を掛け回し、積み上げ用モーターＭの駆動回転を伝達する。

これにより、播種用移送台１により搬送される後続育苗容器Ａの搬送力を利用して後述する開始センサ４５まで育苗容器Ａを搬送することができ、合理的構成とし、コストダウンを図れる。
積み上げ用モーターＭの回転開始させる開始センサ４５を空転駆動切替移送ローラー１７Ａの搬送方向下手側に設ける（図３）。
そのため、持ち上げローラー２０を移送ローラーの上面より下方位置にて待機させることができ、移動中の育苗容器Ａと持ち上げローラー２０との接触を防止でき、育苗容器Ａの積上げ姿勢を揃えることができて、取出作業を容易にでき、また、待機状態の持ち上げローラー２０が移送ローラー１７の上面より上方に位置しないので、見栄えのよい積み上げ取出装置とすることができ、商品の付加価値を向上させられると共に、梱包や運搬あるいはメンテナンスを容易にし、製品のコストダウンにも貢献する。

本実施形態では、積み上げ用モーターＭの回転開始させる開始センサ４５を空転駆動切替移送ローラー１７Ａと前側持ち上げローラー２０との間に設けており、先行の育苗容器Ａの前端が空転駆動切替移送ローラー１７Ａを通過して空転駆動切替移送ローラー１７Ａにより支持された状態で、開始センサ４５が積み上げ用モーターＭを作動させるので、安定状態で育苗容器Ａを早送りでき、かつ、持ち上げローラー２０により上昇させられる。
この場合、育苗容器Ａの前端は空転駆動切替移送ローラー１７Ａ上を通過してから開始センサ４５に接触して開始センサ４５をオンにして積み上げ用モーターＭの駆動開始させるので、育苗容器Ａの前端が積み出し用移送台１５の終端に設けたストッパ４４に当接した後に持ち上げローラー２０が育苗容器Ａを上昇させるように、開始センサ４５の前後位置を調節可能に構成する。

そのため、外形寸法の相違する育苗容器Ａでも、ストッパ４４に当てて揃えて積上げることができ、積み上げ姿勢を安定させることができ、取出作業も容易にできる。
なお、ストッパ４４は縦板部材により形成し、育苗容器Ａに線接触して移送を停止させる。
そのため、育苗容器Ａがストッパ４４に当接した際のストッパ４４への泥土の付着を抑制し、育苗容器Ａの移動停止位置の一定化を図ることができ、積み上げ姿勢を良好にできる。
また、育苗容器Ａの前端は空転駆動切替移送ローラー１７Ａ上を通過してから開始センサ４５に接触して積み上げ用モーターＭの駆動開始させるので、育苗容器Ａの前端は空転駆動切替移送ローラー１７Ａ上を滑走することになるが、本願では後述するワンウェイクラッチ５０により空転駆動切替移送ローラー１７Ａを空転させ、開始センサ４５により積み上げ用モーターＭが駆動開始すると、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは駆動回転して育苗容器Ａを早送りする構成とする。

そのため、複数並設した移送ローラー１７により育苗容器Ａを搬送するので、持ち上げローラー２０が育苗容器Ａを持ち上げるときの持ち上げ姿勢を安定させることができる。
また、複数並設した移送ローラー１７のうち、後側持ち上げローラー２０上を育苗容器Ａを通過させてから、持ち上げローラー２０および一つの空転駆動切替移送ローラー１７Ａのみを駆動すればよいので、開始センサ４５は空転駆動切替移送ローラー１７Ａの搬送方向下手側に設ければよく、回転伝動機構を簡素の構成でき、装置全体のコストダウンを図れる。
なお、図１３の他の回転伝動経路図では、複数並設した移送ローラー１７のうち、後側持ち上げローラー２０の搬送方向上手側の移送ローラー１７を空転駆動切替移送ローラー１７Ｂとし、空転駆動切替移送ローラー１７Ａの回転を中間歯車４０Ａと中間歯車４０Ｂとチェン４２Ａにより伝達する構成とし、開始センサ４５は前後一対の空転駆動切替移送ローラー１７Ａ、１７Ｂのうちの搬送方向上手側となる後側の空転駆動切替移送ローラー１７Ｂの搬送方向下手側に設けると、播種用移送台１および積上げ取出装置１０の積み出し用移送台１５の播種・積上げ処理能力を向上させたうえで、上記作用効果を奏する育苗容器積み上げ取出装置とすることができる。

空転駆動切替移送ローラー１７Ａへの伝動経路中にワンウェイクラッチ５０を設け、開始センサ４５が育苗容器Ａを感知するまでは自由回転とし、開始センサ４５が育苗容器Ａを検出すると、ワンウェイクラッチ５０により駆動回転する構成とする（図３、６）。
そのため、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは開始センサ４５が育苗容器Ａを感知するまでは自由回転しているので、育苗容器Ａの上昇所定位置までの搬送を円滑にし、育苗容器Ａの上昇機構持ち上げ機構１９による上昇を確実にさせる。
また、後側の持ち上げローラー２０の手前にも移送ローラー１７を設けているが、手前の移送ローラー１７は駆動せずに、播種用移送台１により搬送される後続育苗容器Ａの搬送力を利用して開始センサ４５まで搬送することができ、合理的構成とし、コストダウンを図れる。

しかして、支持装置２４の支持体２５は、持ち上げローラー２０による育苗容器Ａの上昇は許容するが、一旦上昇させた育苗容器Ａは下降させないように保持するものである。支持体２５は、アーム６０の基部を取付軸６１により取付部６２に回動自在に取付け、アーム６０の上部には上昇させた育苗容器Ａを支持する支持部６４を形成する（図９）。
支持部６４は、上方に至るに従い積み出し用移送台１５の左右中央に向けて低くなるように傾斜させて形成する。

上昇した先行育苗容器Ａの下面下方を支持面６４Ａの先端部６４Ｂが通過し、先行育苗容器Ａは後続育苗容器Ａの上面に落下するが、この落下幅は例えば、図１１（Ｂ）のように、水平の支持面６４であると取付軸６１中心とする回転軌跡Ｙの頂点と、育苗容器Ａが載っている支持面６４Ａとの間の距離Ｔは大きく、その分、支持体２５が先行育苗容器Ａの下面から退避するときの、先行育苗容器Ａが後続育苗容器Ａの上面までの落差は距離Ｔに比例して大きくなり、落下のときの振動により育苗容器Ａの播種面が乱れるが、本願では、図１１（Ａ）のように、支持部６４の支持面６４Ａを傾斜させると、取付軸６１中心とする回転軌跡Ｘの頂点と、育苗容器Ａが載っている支持面６４Ａとの間の距離ｔは小さくなり、その結果、上昇した先行育苗容器Ａの下面下方を支持面６４Ａの先端部６４Ｂが育苗容器Ａの底面から退避するときの振動発生を抑制でき、育苗容器Ａの播種面が乱れるのを防止する。

また、支持部６４の先端部６４Ｂは、支持面６４Ａが育苗容器Ａの底面から退避するとき、育苗容器Ａの側面に設けた側リブ６４Ｃの支持も可能な構成とする
（図１０）。
すなわち、支持部６４の支持面６４Ａは傾斜面に形成しているので、育苗容器Ａの底面を支持面６４Ａの左右何れかの箇所において点接触で支持するが、後続育苗容器Ａの上昇により、支持面６４Ａが先行育苗容器Ａの底面から退避する際に、育苗容器Ａの側面に設けた側リブ６４Ｃの下面が支持部６４の先端部６４Ｂに当接しての支持しうる構成とし、支持部６４が育苗容器Ａの底面から退避する際のショックを緩和し、積上げ育苗容器Ａの振動発生を抑制でき、育苗容器Ａの播種面が乱れるのを防止する。

なお、支持体２５の構成は任意であり、実施形態では、前後一対の縦板部材によりそれぞれアーム６０を形成し、アーム６０の上縁を支持面６４Ａに形成し、前後のアーム部６０の上側内端を先端部６４Ｂとし、前後のアーム部６０の先端部（連結部６４Ｄ）６４Ｂを軸棒部材により連結し、この先端部６４Ｂにより側リブ６４Ｃを支持する構成としている（図９、１０）。
また、支持体２５は板部材を屈曲形成して製作してもよい。
また、左右の支持体２５の支持部６４がそれぞれ中央に向かって下がり傾斜に傾斜させているので、後続育苗容器Ａが左右の支持体２５の支持部６４上に載ると、傾斜面により積み出し用移送台１５の左右のフレーム１６の中央に向かって傾斜面を自重で移動して、左右の支持体２５はフレーム１６の中央に揃えて育苗容器Ａを積み上げ支持することができ、取出を容易にする。

支持部６４の下方のアーム６０の内側面には上昇する育苗容器Ａとの当接により支持体２５を外側に退避回動させる退避誘導面６５を形成する。
アーム６０と取付部６２側（積み出し用移送台１５・フレーム１６）との間には、支持体２５を常時左右のフレーム１６間中央に向けて突出するように付勢するバネ６６を設ける（図９）。
アーム６０の上部外側には上方に突出するストッパ突起６７を設け、バネ６６は取付部６２の上部に当接してアーム６０の内側回動を規制して支持体２５を支持位置に保持する。
支持体２５は常時バネ６６により積み出し用移送台１５の左右中央に向かって回動するように付勢され、取付部６２のストッパ突起６７に当接させて支持位置にて待機させ、育苗容器Ａが上昇して退避誘導面６５に当接すると、外側回動して育苗容器Ａから退避し、育苗容器Ａの底面が退避誘導面６５の上端を通過すると、バネ６６のバネ弾力により内側回動して、支持部６４が育苗容器Ａの底面の下方に位置して支持し、一旦上昇させた育苗容器Ａを下降させない。

また、支持体２５の支持部６４の先端位置は、平面視において、持ち上げローラー２０の回転軌跡Ｚよりも外側に位置させる（図３）。
そのため、持ち上げローラー２０の回転軌跡Ｚと支持体２５の支持部６４との先端位置との干渉を回避することができ、支持体２５の搬送方向への移動に制約がなくなり、その結果、左右一対の支持体２５を前後所定位置に配置することができ、支持体２５による育苗容器Ａの積上げ姿勢を良好にできる。
また、実施形態では、アーム６０の基部に取付軸６１を溶接固定して形成し、取付部６２は前後に分割形成し、アーム６０の取付軸６１を前後の取付部材６２Ａにより挟んで軸支し、この状態で分割した取付部材６２Ａをボルト６２Ｂにより連結して一体化し、積み出し用移送台１５のフレーム１６に前後および左右方向に位置調節自在に取付ける（図９）。

そのため、積み出し用移送台１５のフレーム１６や支持装置２４の支持体２５の製作誤差を吸収して、設置することができ、これにより、積み上げた育苗容器Ａを安定して確実に支持できる。
前記持ち上げローラー２０のローラ取付軸２２にはカム体７０を設け、カム体７０の近傍には積み上げ停止スイッチ７１を設け、積み上げ停止スイッチ７１の接続端子７２がカム体７０の外周面７３に接触しているときには積み上げ用モーターＭへ通電し、先行育苗容器Ａが支持体２５で支持されて、持ち上げローラー２０が待機位置にまで戻ると、積み上げ停止スイッチ７１の接続端子７２にカム体７０の外周面の切欠７４が嵌って、積み上げ用モーターＭへの通電を切る。

図７では、積み上げ停止スイッチ７１の接続端子７２がカム体７０の外周面の切欠７４が嵌った状態を示している。
また、積み出し用移送台１５のフレーム１６の所定位置には、支持体２５上に育苗容器Ａが所定段数積み上げられたことを検出する積み上げ検出スイッチ７５を設け、積み上げ検出スイッチ７５が所定段数重ねられたことを検知すると、播種用移送台１への通電を切る。

（実施形態の作用）
空の育苗容器Ａへ土と種子等を供給する播種用移送台１の終端に積上げ取出装置１０の積み出し用移送台１５の始端部を接続する。
次に、播種用移送台１の始端部に空の育苗容器Ａを供給し、移送中の育苗容器Ａは床土供給装置２の下方で床土の供給を受、灌水され、種子供給装置３の下方で種子の供給を受け、覆土供給装置４の下方で覆土の供給を受ける。
播種されて播種用移送台１の終端に移送された育苗容器Ａは、積上げ取出装置１０の積み出し用移送台１５の移送ローラー１７上に乗り移り、後続の育苗容器Ａにより押されて自由回転状態の移送ローラー１７上をそのまま移動して開始センサ４５に接触する。

開始センサ４５に育苗容器Ａが接触すると、積み上げ用モーターＭに通電し、空転駆動切替移送ローラー１７Ａを駆動回転させて育苗容器Ａを早送り搬送し、後続の育苗容器Ａとの間に間隔を形成させると同時に、持ち上げローラー２０を駆動回転させて先行育苗容器Ａを支持体２５が支持するまで上昇させる。
支持体２５は持ち上げローラー２０により育苗容器Ａが上昇すると、バネ３１の弾力に抗して上昇する育苗容器Ａにより誘導面２９が外側に押され、支持体２５は外側回動して育苗容器Ａから退避し、育苗容器Ａの底面が誘導面２９の上端を通過すると、バネ３１の弾力により内側回動して、支持面３０が育苗容器Ａの底面の下方に潜り込んで支持して待機させる。

先行育苗容器Ａが支持体２５で支持されると、積み上げ停止スイッチ７１の接続端子７２にカム体７０の外周面の切欠７４が入って、積み上げ用モーターＭへの通電を切る。
先行育苗容器Ａが支持体２５に支持されている間に、後続の育苗容器Ａが播種用移送台１の終端から積上げ取出装置１０の積み出し用移送台１５の移送ローラー１７上に乗り移り、移送ローラー１７上を移動して開始センサ４５に接触し、開始センサ４５は積み上げ用モーターＭに通電し、空転駆動切替移送ローラー１７Ａを駆動回転させて育苗容器Ａを早送り移送し、後続の育苗容器Ａとの間に間隔を形成させると同時に、持ち上げローラー２０を回転させて二枚目の育苗容器Ａを上昇させる。

持ち上げローラー２０により二枚目の育苗容器Ａが上昇すると、バネ３１の弾力に抗して上昇する二枚目の育苗容器Ａにより誘導面２９が外側に押され、支持体２５は外側回動して退避し、二枚目の育苗容器Ａの上面を一枚目の育苗容器Ａの下面に押し当てて重ね、持ち上げローラー２０は二段重ねのまま育苗容器Ａを上昇させ、二枚目の育苗容器Ａの底面が誘導面２９の上端を通過すると、バネ３１の弾力により内側回動して、支持面３０が二枚目の育苗容器Ａの底面の下方に潜り込んで支持する。
二枚目の育苗容器Ａが支持体２５で支持されると、積み上げ停止スイッチ７１の接続端子７２にカム体７０の外周面の切欠７４が入って、積み上げ用モーターＭへの通電を切り、二段重ねが終了する。

このように、播種用移送台１にて播種された播種済み育苗容器Ａは上記作動を反復して所定段数の育苗容器Ａを積み上げ、所定段数に積み上げられた育苗容器Ａは適宜手作業により積み出し用移送台１５から取り出される。
なお、支持体２５上に所定数以上の育苗容器Ａが積み上げられると、これを積み上げ検出スイッチ７５が検知して、播種用移送台１を停止させる。

１…播種用移送台、２…床土供給装置、３…種子供給装置、４…覆土供給装置、１０…積上げ取出装置、１５…積み出し用移送台、１６…フレーム、１７…移送ローラー、１７Ａ…空転駆動切替移送ローラー（前側空転駆動切替移送ローラー）、１７Ｂ…空転駆動切替移送ローラー（後側空転駆動切替移送ローラー）、１９…持ち上げ機構、２０…持ち上げローラー、２１…アーム、２２…ローラ取付軸、２０Ａ…ローラー、２０Ｂ…空間部、２０Ｃ…カバー、２３…ガイド部材、２４…支持装置、２５…支持体、２６…モーター出力軸、２７…出力歯車、２８…アーム歯車、２９…持ち上げ用チェン、３０…取付部、３１…テンション歯車、３２…テンションアーム、３３…取付軸、３９…早送りローラー回転軸、４０…受動歯車、４０Ａ、４０Ｂ…中間歯車、４１…中間歯車、４２…早送りチェン、４２Ｂ…チェン、４５…開始センサ、５０…ワンウェイクラッチ、６０…アーム、６１…取付軸、６２…取付部、６２Ａ…取付部材、６２Ｂ…ボルト、６４…支持部、６４Ａ…支持面、６４Ｂ…先端部、６４Ｃ…側リブ、６５…退避誘導面、６６…バネ、６７…ストッパ突起、７０…カム体、７１…積み上げ停止スイッチ、７４…積み上げ検出スイッチ、Ｍ…積み上げ用モーター。

Claims (5)

1. 播種用移送台１に空の育苗容器Ａを供給し、移送中の育苗容器Ａに上方から、少なくとも、床土と種子と覆土を供給し、播種済みの育苗容器Ａは播種用移送台１の終端に設けた積み出し用移送台１５に乗り移り、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａは、後続の育苗容器Ａに押されて、ワンウェイクラッチ５０により空転可能な積み出し用移送台１５の移送ローラー上を移動し、移動した先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触すると、積み上げ用モーターＭに通電して空転中の移送ローラーを駆動回転させて早送り移送し、かつ、前後一対の持ち上げローラー２０を駆動回転させて持ち上げを開始させ、前記早送り開始位置をストッパ４４より手前とし、持ち上げローラー２０により持ち上げた先行育苗容器Ａは支持体２５を有する支持装置２４により支持し、この支持されている先行育苗容器Ａの下方に後続育苗容器Ａを受け入れて持ち上げローラー２０により持ち上げ、この作業を反復して所定枚数積上げた育苗容器Ａを取り出す育苗容器積み上げ取出方法。
2. 空の育苗容器Ａに床土と種子等を播種する播種用移送台１の終端部に一体または別体で設ける播種済みの育苗容器の取出装置において、取出装置の積み出し用移送台１５には、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａを搬送する移送ローラー１７を複数並設し、前後に複数並設した移送ローラー１７の間に播種済みの育苗容器Ａを持ち上げる前後一対の横軸回転する持ち上げローラー２０を設け、持ち上げローラー２０により持ち上げた所定枚数の育苗容器Ａの支持可能な支持体２５を有する支持装置２４を設け、複数並設した移送ローラー１７うちの一つのワンウェイクラッチ５０により空転可能にした移送ローラー１７Ａと持ち上げローラー２０とを一つの積み上げ用モーターＭにより駆動する構成とし、移動した先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触して積み上げ用モーターＭに通電し、空転中の移送ローラーの早送り駆動回転と持ち上げローラー２０の持ち上げ回転とを開始させると共に、前記早送り開始位置をストッパ４４より手前とした育苗容器積み上げ取出装置。
3. 請求項２において、取出装置の積み出し用移送台１５には、播種用移送台１から乗り移った育苗容器Ａを搬送する移送ローラー１７と、播種済みの育苗容器Ａを持ち上げる前後一対の持ち上げローラー２０と、持ち上げローラー２０により持ち上げた所定枚数の育苗容器Ａの支持可能な支持体２５を有する支持装置２４とを設け、持ち上げローラー２０は、育苗容器Ａの搬送方向に対する交差方向のローラ取付軸２２により横軸回転して播種済み育苗容器Ａを持ち上げる構成とし、移送ローラー１７は搬送方向に複数並設し、複数の移送ローラー１７は育苗容器Ａの搬送方向には自由回転する構成とすると共に、前後一対の持ち上げローラー２０の間に設けた移送ローラー１７のみはワンウェイクラッチ５０による空転と駆動回転との切替回転可能な空転駆動切替移送ローラー１７Ａとし、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは育苗容器Ａが開始センサ４５を通過すると、駆動回転する構成と共に、先行育苗容器Ａの前端が開始センサ４５に接触する早送り開始位置をストッパ４４より手前と構成した育苗容器積み上げ取出装置。
4. 請求項２または請求項３において、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは少なくとも前後一対の持ち上げローラー２０の間に設け、空転駆動切替移送ローラー１７Ａは前後の何れかの持ち上げローラー２０のローラ取付軸２２の回転が伝達される構成とし、かつ、持ち上げローラー２０と移送ローラー１７とは一つの積み上げ用モーターＭにより駆動する構成とした育苗容器積み上げ取出装置。
5. 請求項４において、積み上げ用モーターＭの回転開始させる開始センサ４５は空転駆動切替移送ローラー１７Ａの搬送方向下手側に前後位置調節自在に設けた育苗容器積み上げ取出装置。

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