JP7293941B2 - 電磁弁、および流路装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁弁、および流路装置に関する。

流路を開閉する電磁弁が知られる。例えば、特許文献１には、ラッチ式電磁弁が記載される。

特開２００２－２５０４５７号公報

上記のような電磁弁によって流路を閉じた際には、電磁弁の弁体部には流路を流れる流体の圧力が加えられる。そのため、流路の流量が比較的大きい場合には、弁体部を閉じた状態に維持するために比較的大きな力が必要となり、電磁弁が大型化する場合があった。

本発明は、上記事情に鑑みて、小型化できる構造を有する電磁弁、およびそのような電磁弁を備える流路装置を提供することを目的の一つとする。

本発明の電磁弁の一つの態様は、軸方向に延びる中心軸に沿って移動可能な可動部を備え、第１流路部と前記第１流路部の軸方向一方側に位置する第２流路部とが孔部を介して繋がれる開状態と、前記第１流路部と前記第２流路部とが遮断される閉状態と、を切り換え可能な電磁弁であって、前記可動部を軸方向に移動させるソレノイドと前記ソレノイドを収容するカバーとを有する本体部と、前記本体部から軸方向他方側に延び、軸方向他方側に開口する筒状部材と、前記第１流路部を流れる流体を収容可能な収容部と、前記閉状態において前記第１流路部と前記収容部の内部とを繋ぐ接続流路部と、を備える。前記可動部は、前記孔部を開閉可能な弁体を有する。前記収容部は、前記弁体と前記筒状部材とによって構成される。前記弁体は、軸方向一方側を向き前記収容部の内側面の一部を構成する受圧面を有する。前記閉状態において前記収容部の内部は、前記第１流路部から前記接続流路部を介して流入した流体を収容可能であり、かつ、前記第２流路部と遮断される。前記弁体の少なくとも一部は、前記筒状部材の径方向内側に位置する。前記弁体と前記筒状部材との径方向の間には、前記弁体と前記筒状部材との径方向の間を封止する第１シール部材が設けられる。前記第１シール部材は、周方向に延び、周方向端部同士が互いに周方向に相対移動可能に接触して環状に構成される。

本発明の一つの態様によれば、電磁弁を小型化できる。

図１は、本実施形態の流路装置が備えられた流路システムを模式的に示す断面図であって、開状態を示す図である。 図２は、本実施形態の流路装置が備えられた流路システムを模式的に示す断面図であって、閉状態を示す図である。 図３は、本実施形態の電磁弁を示す断面図であって、開状態を示す図である。 図４は、本実施形態の電磁弁を示す断面図であって、閉状態を示す図である。 図５は、本実施形態の電磁弁の一部を示す斜視図である。 図６は、本実施形態の電磁弁の一部を示す断面図である。 図７は、本実施形態の第１シール部材を示す斜視図である。 図８は、本実施形態の他の一例の第１シール部材を示す斜視図である。 図９は、本実施形態のさらに他の一例の第１シール部材を示す斜視図である。

各図においてＺ軸方向は、正の側を上側とし、負の側を下側とする上下方向である。各図に適宜示す仮想軸である中心軸Ｊの軸方向は、Ｚ軸方向、すなわち上下方向と平行である。以下の説明においては、中心軸Ｊの軸方向と平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

本実施形態において、上側は、軸方向一方側に相当し、下側は、軸方向他方側に相当する。なお、上下方向、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。

図１および図２に示すように、本実施形態の流路装置１０は、流体Ｗが流れる流路部２０と、流路部２０を開閉する電磁弁３０と、を備える。流体Ｗは、特に限定されず、例えば、水である。図１においては、電磁弁３０が開き、流路部２０内を流体Ｗが流れる開状態ＯＳを示す。図２においては、電磁弁３０が閉じ、流路部２０内の流体Ｗの流れが堰き止められた閉状態ＣＳを示す。電磁弁３０は、開状態ＯＳと、閉状態ＣＳと、を切り換え可能である。

本実施形態の流路装置１０は、流路システム１に備えられる。流路システム１は、被冷却体５を冷却する冷却システムである。流路システム１は、例えば、車両に搭載される。被冷却体５は、例えば、車両の駆動部である。

流路システム１は、ポンプ部２と、流体冷却部３と、流体タンク４と、被冷却体５と、流路装置１０と、を備える。ポンプ部２は、流体タンク４内の流体Ｗを被冷却体５に送る。流体冷却部３は、流路部２０内の流体Ｗを冷却する。流体冷却部３は、流路部２０のうちポンプ部２と被冷却体５との間の部分に設けられる。

流路部２０は、第１流路部２１と、第２流路部２２と、流入部２３と、流出部２４と、を有する。流入部２３は、流体タンク４からポンプ部２まで延びる流路である。流出部２４は、被冷却体５から流体タンク４まで延びる流路である。第１流路部２１は、ポンプ部２から延びる流路である。第１流路部２１には、ポンプ部２によって送られる流体Ｗが流入する。本実施形態において第１流路部２１には、流体冷却部３が設けられる。

第２流路部２２は、第１流路部２１から被冷却体５まで延びる流路である。第２流路部２２は、第１流路部２１の上側に位置する。第１流路部２１と第２流路部２２とは、仕切壁部２７によって軸方向に仕切られる。仕切壁部２７は、軸方向と直交する方向に延びる壁であり、第１流路部２１の上側の壁部の一部と第２流路部２２の下側の壁部の一部とを構成する。仕切壁部２７は、仕切壁部２７を軸方向に貫通する孔部２５を有する。すなわち、流路部２０は、孔部２５を有する。図示は省略するが、孔部２５は、例えば、円形の孔である。図１に示す開状態ＯＳにおいては、第１流路部２１と第２流路部２２とは、孔部２５を介して繋がれる。

第２流路部２２は、電磁弁３０が取り付けられる取付孔２６を有する。取付孔２６は、第２流路部２２の壁部のうち上側の上壁部２８に設けられる。取付孔２６は、上壁部２８を軸方向に貫通する。取付孔２６は、孔部２５の上側に位置する。図示は省略するが、取付孔２６は、例えば、円形の孔である。取付孔２６の内径は、孔部２５の内径よりも大きい。

なお、本明細書において「第２流路部が第１流路部の上側に位置する」とは、第２流路部のうち第１流路部と孔部を介して繋がる部分が、第１流路部のうち第２流路部と孔部を介して繋がる部分の上側に位置すればよい。すなわち、本明細書において「第２流路部が第１流路部の上側に位置する」とは、第２流路部の一部が第１流路部の上側に位置するような場合も含む。

図１に示すように、開状態ＯＳにおいて、流体タンク４内の流体Ｗは、ポンプ部２によって、流入部２３を介して第１流路部２１に流入される。第１流路部２１に流入した流体Ｗは、孔部２５を介して、第２流路部２２に流入する。第２流路部２２に流入した流体Ｗは、被冷却体５を冷却し、流出部２４を介して、流体タンク４に戻る。このように、開状態ＯＳにおいては、流体タンク４と流路部２０との間で流体Ｗが循環し、被冷却体５を流体Ｗによって冷却することができる。

一方、図２に示すように、閉状態ＣＳにおいては、電磁弁３０によって孔部２５が閉塞されて第１流路部２１と第２流路部２２とが遮断される。これにより、第２流路部２２に流体Ｗが流れなくなり、被冷却体５の冷却が停止される。

電磁弁３０は、流路部２０に固定される。より詳細には、電磁弁３０は、取付孔２６に取り付けられ、第２流路部２２の上壁部２８に固定される。図３および図４に示すように、電磁弁３０は、本体部４０と、筒状部材６０と、可動部５０と、弾性部材８０と、を備える。なお、図３は、開状態ＯＳを示し、図４は、閉状態ＣＳを示す。

図３および図４に示すように、本体部４０は、カバー４１と、ソレノイド４２と、第１磁性部材４４ａと、第２磁性部材４４ｂと、スペーサ４５と、Ｏリング４７ａ，４７ｂと、を有する。カバー４１は、ソレノイド４２を収容する。カバー４１は、磁性材である。カバー４１は、上壁部２８に固定される。カバー４１は、第１カバー４１ａと、第２カバー４１ｂと、を有する。

第１カバー４１ａは、カバー本体４１ｃと、円環板部４１ｄと、保持部４１ｅと、を有する。カバー本体４１ｃは、上側に蓋部を有し下側に開口する筒状である。本実施形態においてカバー本体４１ｃは、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。円環板部４１ｄは、カバー本体４１ｃの下側の端部から径方向外側に広がる。保持部４１ｅは、円環板部４１ｄの径方向外縁部から下側に突出する筒状である。保持部４１ｅの下側の端部は、径方向内側にカシメられている。

第２カバー４１ｂは、板面が軸方向を向く板状である。図５に示すように、第２カバー４１ｂは、第２カバー本体４１ｇと、取付部４１ｈと、を有する。本実施形態において第２カバー本体４１ｇは、中心軸Ｊを中心とする円板状である。第２カバー本体４１ｇは、保持部４１ｅの径方向内側に嵌め合わされる。図３および図４に示すように、第２カバー本体４１ｇは、第１カバー４１ａの下側の開口を閉じる。第２カバー本体４１ｇは、第２カバー本体４１ｇの中央部を軸方向に貫通するカバー貫通孔４１ｆを有する。

図５に示すように、取付部４１ｈは、第２カバー本体４１ｇから径方向外側に突出する。取付部４１ｈは、保持部４１ｅよりも径方向外側に突出する。取付部４１ｈは、中心軸Ｊを径方向に挟んで一対設けられる。取付部４１ｈは、取付部４１ｈを軸方向に貫通する貫通孔４１ｉを有する。取付部４１ｈは、貫通孔４１ｉに上側から通されたボルトが上壁部２８に締め込まれることで、上壁部２８に固定される。これにより、カバー４１が上壁部２８に固定される。

図３および図４に示すように、ソレノイド４２は、ボビン部４２ａと、コイル４３と、モールド部４２ｂと、を有する。ボビン部４２ａは、軸方向に延び、軸方向両側に開口する筒状である。本実施形態においてボビン部４２ａは、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。ボビン部４２ａの下側の端部は、第２カバー４１ｂと接触する。ボビン部４２ａの上側の端部は、第１カバー４１ａの上側の蓋部と接触する。コイル４３は、ボビン部４２ａの外周面に巻き回される。モールド部４２ｂは、ボビン部４２ａの径方向外側およびコイル４３の径方向外側を覆う。

第１磁性部材４４ａおよび第２磁性部材４４ｂは、軸方向に延び、軸方向両側に開口する筒状である。本実施形態において第１磁性部材４４ａおよび第２磁性部材４４ｂは、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。第１磁性部材４４ａおよび第２磁性部材４４ｂは、ボビン部４２ａの径方向内側に嵌め合わされる。

第１磁性部材４４ａの下側の端部は、外径が小さくなる小径部４４ｃであり、カバー貫通孔４１ｆに嵌め合わされる。第１磁性部材４４ａのうち小径部４４ｃと小径部４４ｃよりも上側に位置する部分との間の段差部は、第２カバー４１ｂと接触する。第２磁性部材４４ｂは、第１磁性部材４４ａの上側に位置する。第２磁性部材４４ｂの上側の端部は、第１カバー４１ａの上側の蓋部と接触する。第１磁性部材４４ａおよび第２磁性部材４４ｂは、磁性材である。

スペーサ４５は、軸方向に延び、軸方向両側に開口する筒状である。本実施形態においてスペーサ４５は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。スペーサ４５は、第１磁性部材４４ａと第２磁性部材４４ｂとの軸方向の間に位置する。スペーサ４５の軸方向両端部は、各磁性部材と接触する。スペーサ４５は、非磁性材である。スペーサ４５は、例えば、非磁性の金属製である。

Ｏリング４７ａ，４７ｂは、周方向に沿った環状である。本実施形態においてＯリング４７ａ，４７ｂは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。Ｏリング４７ａは、ボビン部４２ａの上側の端部と第１カバー４１ａの上側の蓋部との間に位置する。Ｏリング４７ａは、ボビン部４２ａと第１カバー４１ａとに接触して、ボビン部４２ａと第１カバー４１ａとの間を封止する。Ｏリング４７ｂは、ボビン部４２ａの下側の端部と第２カバー４１ｂとの間に位置する。Ｏリング４７ｂは、ボビン部４２ａと第２カバー４１ｂとに接触して、ボビン部４２ａと第２カバー４１ｂとの間を封止する。

筒状部材６０は、本体部４０から下側に延び、下側に開口する筒状である。筒状部材６０は、本体部４０の下側に固定される。筒状部材６０は、取付孔２６に嵌め合わされて、上壁部２８に固定される。本実施形態において筒状部材６０は、例えば、非磁性の金属製である。筒状部材６０は、天壁部６１と、筒状部材本体６２と、を有する。

天壁部６１は、板面が軸方向を向く板状である。図示は省略するが、本実施形態において天壁部６１は、中心軸Ｊを中心とする円板状である。天壁部６１は、第２カバー本体４１ｇの下側に位置する。天壁部６１の上側の面は、第２カバー本体４１ｇの下側の面と接触する。天壁部６１の径方向外側の端部は、上壁部２８における上側の面のうち取付孔２６の周縁部の上側に位置する。天壁部６１の径方向外側の端部は、保持部４１ｅの内周面に接触する。天壁部６１の径方向外側の端部は、径方向内側にカシメられた保持部４１ｅの下側の端部によって下側から支持される。保持部４１ｅの下側の端部は、第２カバー４１ｂとの軸方向の間に天壁部６１を挟み込む。これにより、天壁部６１が本体部４０に固定され、筒状部材６０は、本体部４０に固定される。

天壁部６１は、天壁部６１を軸方向に貫通する貫通孔６１ｂを有する。貫通孔６１ｂは、中心軸Ｊを中心とする円形状の孔である。貫通孔６１ｂの内径は、カバー貫通孔４１ｆの内径よりも小さい。天壁部６１のうち貫通孔６１ｂの周縁部は、カバー貫通孔４１ｆに嵌め合わされた小径部４４ｃと軸方向に隙間を介して対向する。

天壁部６１は、天壁部６１の上側の面から下側に窪む溝部６１ａを有する。図示は省略するが、溝部６１ａは、中心軸Ｊを囲む環状である。より詳細には、溝部６１ａは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。溝部６１ａには、Ｏリング６４が嵌め込まれる。Ｏリング６４は、周方向に沿った環状である。Ｏリング６４は、溝部６１ａの溝底面と第２カバー本体４１ｇの下側の面とに接触する。これにより、Ｏリング６４は、天壁部６１の上側の面と第２カバー４１ｂの下側の面との間を封止する。

筒状部材本体６２は、天壁部６１から下側に延びる筒状である。本実施形態において筒状部材本体６２は、中心軸Ｊを中心とし、下側に開口する円筒状である。筒状部材本体６２の外径は、天壁部６１の外径よりも小さい。すなわち、筒状部材本体６２の外周面は、天壁部６１の径方向外側の端部よりも径方向内側に離れた位置に配置される。筒状部材本体６２の内径は、貫通孔６１ｂの内径よりも大きい。すなわち、筒状部材本体６２の内周面は、貫通孔６１ｂよりも径方向外側に離れた位置に配置される。

筒状部材本体６２は、取付孔２６に嵌め合わされる。筒状部材本体６２は、筒状部材本体６２の外周面から径方向内側に窪む溝部６２ｅを有する。図示は省略するが、溝部６２ｅは、周方向に沿った円環状である。溝部６２ｅは、筒状部材本体６２の外周面のうち取付孔２６に嵌め合わされる部分に設けられる。溝部６２ｅには、Ｏリング６３が嵌め込まれる。Ｏリング６３は、溝部６２ｅの溝底面と取付孔２６の内周面とに接触する。Ｏリング６３は、筒状部材本体６２の外周面と取付孔２６の内周面との間を封止する。これにより、第２流路部２２内の流体Ｗが取付孔２６から外部に漏れることを抑制できる。

可動部５０は、軸方向に延びる中心軸Ｊに沿って移動可能である。可動部５０は、図３に示す開状態ＯＳにおいて最も上側に位置し、図４に示す閉状態ＣＳにおいて最も下側に位置する。可動部５０は、図３に示す位置から下側に移動することで、孔部２５を閉じて開状態ＯＳを閉状態ＣＳに切り換える。可動部５０は、図４に示す位置から上側に移動することで、孔部２５を開放して閉状態ＣＳを開状態ＯＳに切り換える。

可動部５０は、シャフト部５１と、筒状弁体５２と、コア部５３と、第１シール部材１００と、第２シール部材５４と、を有する。シャフト部５１は、中心軸Ｊに沿って延びる。シャフト部５１は、本体部４０から下側に突出し、筒状部材６０の内部に通される。また、シャフト部５１は、取付孔２６を介して第２流路部２２の内部に挿入される。本実施形態においてシャフト部５１は、第１シャフト部５１ａと、第２シャフト部５１ｂと、を有する。第１シャフト部５１ａと第２シャフト部５１ｂとは、互いに別部材である。

第１シャフト部５１ａは、軸方向に延びる柱状である。本実施形態において第１シャフト部５１ａは、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。第１シャフト部５１ａは、本体部４０の内部に位置する。第１シャフト部５１ａは、第１磁性部材４４ａの内部とスペーサ４５の内部と第２磁性部材４４ｂの内部とに跨って配置される。

第２シャフト部５１ｂは、第１シャフト部５１ａの下側に位置する。第２シャフト部５１ｂは、第２シャフト部本体５１ｃと、フランジ部５１ｄと、を有する。第２シャフト部本体５１ｃは、軸方向に延びる柱状である。本実施形態において第２シャフト部本体５１ｃは、中心軸Ｊを中心とする円柱状である。第２シャフト部本体５１ｃの外径は、第１シャフト部５１ａの外径よりも大きい。

第２シャフト部本体５１ｃは、第１シャフト部５１ａの下側に位置する。第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部は、本体部４０の内部に位置する。第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部は、第１磁性部材４４ａの内部に位置する。第２シャフト部本体５１ｃは、天壁部６１の貫通孔６１ｂおよび第２カバー４１ｂのカバー貫通孔４１ｆに通される。第２シャフト部本体５１ｃは、貫通孔６１ｂの径方向内側に嵌め合わされ、貫通孔６１ｂの内周面によって軸方向に移動可能に支持される。第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部は、第１シャフト部５１ａの下側の端部と接触可能である。本実施形態では、少なくとも開状態ＯＳと閉状態ＣＳとにおいて、第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部は、第１シャフト部５１ａの下側の端部と接触する。

第２シャフト部本体５１ｃの下側部分は、本体部４０の内部から下側に突出し、取付孔２６を介して第２流路部２２の内部に挿入される。第２シャフト部本体５１ｃの一部は、筒状部材６０の内部に挿入される。第２シャフト部本体５１ｃの下側の端部は、筒状部材６０よりも下側に突出する。図３に示すように、本実施形態において第２シャフト部本体５１ｃの下側の端部は、開状態ＯＳにおいて、第２流路部２２の内部に位置する。図４に示すように、本実施形態において第２シャフト部本体５１ｃの下側の端部は、閉状態ＣＳにおいて、孔部２５の内部に位置する。

第２シャフト部本体５１ｃは、大径部５１ｆと、小径部５１ｅと、を有する。小径部５１ｅは、大径部５１ｆの下側の端部に繋がる。小径部５１ｅの下側の端部は、第２シャフト部本体５１ｃの下側の端部である。小径部５１ｅの軸方向の寸法は、大径部５１ｆの軸方向の寸法よりも小さい。大径部５１ｆの外径は、小径部５１ｅの外径よりも大きい。大径部５１ｆの上側の端部は、第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部である。図６に示すように、大径部５１ｆと小径部５１ｅとの軸方向の間には、段差部５１ｇが設けられる。

図３および図４に示すように、フランジ部５１ｄは、第２シャフト部本体５１ｃの上側の端部から径方向外側に突出する。すなわち、本実施形態においてフランジ部５１ｄは、大径部５１ｆの上側の端部から径方向外側に突出する。本実施形態においてフランジ部５１ｄは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。フランジ部５１ｄは、第１磁性部材４４ａの内部に位置する。フランジ部５１ｄの外径は、カバー貫通孔４１ｆの内径よりも小さく、貫通孔６１ｂの内径よりも大きい。

筒状弁体５２は、シャフト部５１に取り付けられ、孔部２５を開閉可能な弁体である。電磁弁３０は、筒状弁体５２が軸方向に移動して、孔部２５を開閉することで、開状態ＯＳと閉状態ＣＳとを切り換えることができる。本実施形態において筒状弁体５２は、上側に開口し下側に蓋部５２ａを有する筒状の部材である。筒状弁体５２は、例えば、非磁性の金属製である。筒状弁体５２は、蓋部５２ａと、筒状ガイド部５２ｂと、を有する。

蓋部５２ａは、孔部２５を開閉可能な部分である。蓋部５２ａは、径方向に広がる。本実施形態において蓋部５２ａは、シャフト部５１の小径部５１ｅから径方向外側に広がる。本実施形態において蓋部５２ａは、中心軸Ｊを中心とし、軸方向に扁平な円柱状である。蓋部５２ａは、筒状部材６０の下側に位置する。蓋部５２ａの外径は、筒状部材本体６２の内径よりも大きく、筒状部材本体６２の外径よりも小さい。蓋部５２ａの径方向外縁部は、筒状部材本体６２の下側に位置し、筒状部材本体６２と軸方向に隙間を介して対向する。

図６に示すように、蓋部５２ａは、蓋部５２ａを軸方向に貫通する挿入孔５２ｅを有する。挿入孔５２ｅは、例えば、円形状の孔である。挿入孔５２ｅには、シャフト部５１が軸方向に通される。本実施形態において挿入孔５２ｅには、小径部５１ｅが軸方向に通される。小径部５１ｅは、挿入孔５２ｅに上側から挿入されて、蓋部５２ａよりも下側に突出する。

挿入孔５２ｅの内径は、小径部５１ｅの外径よりも大きく、大径部５１ｆの外径よりも小さい。小径部５１ｅの外周面と挿入孔５２ｅの内周面との間には、隙間Ｇ１が設けられる。すなわち、シャフト部５１の外周面と挿入孔５２ｅの内周面との間には、隙間Ｇ１が設けられる。隙間Ｇ１は、シャフト部５１と蓋部５２ａとの径方向の相対移動を許容可能である。すなわち、シャフト部５１の小径部５１ｅと蓋部５２ａとは、隙間Ｇ１の範囲内において径方向に相対移動可能である。

図６においては、例えば、シャフト部５１および蓋部５２ａの両方が中心軸Ｊを中心として同軸に配置され、小径部５１ｅの周囲の全周に亘って隙間Ｇ１が設けられる状態を示す。なお、例えば、図６に示す状態から、シャフト部５１と蓋部５２ａとが径方向に相対移動して、小径部５１ｅの外周面と挿入孔５２ｅの内周面とが一部分において接触してもよい。この状態において隙間Ｇ１は、小径部５１ｅの周囲の一部のみに設けられる。

蓋部５２ａの上側の面のうち挿入孔５２ｅの周縁部は、大径部５１ｆの下側の端部と軸方向に対向する。本実施形態において大径部５１ｆは、挿入孔５２ｅよりも上側に位置し、蓋部５２ａの上側の面と軸方向に対向する第１抜止部に相当する。すなわち、本実施形態においてシャフト部５１には、第１抜止部として大径部５１ｆが設けられる。本実施形態において第１抜止部である大径部５１ｆは、シャフト部５１のうち、外径が挿入孔５２ｅに挿入された小径部５１ｅよりも大きい部分である。本実施形態において蓋部５２ａの上側の面のうち挿入孔５２ｅの周縁部は、段差部５１ｇの段差面と軸方向に対向する。段差部５１ｇの段差面は、下側を向く面であり、軸方向と直交する平坦面である。

挿入孔５２ｅに通された小径部５１ｅのうち挿入孔５２ｅよりも下側に突出する部分には、止め輪７１が取り付けられる。すなわち、シャフト部５１には、止め輪７１が取り付けられる。本実施形態において止め輪７１は、小径部５１ｅの外周面に設けられた溝５１ｈに嵌め込まれる。溝５１ｈは、周方向に沿った円環状の溝である。止め輪７１は、例えば、Ｃリングである。

止め輪７１は、小径部５１ｅから径方向外側に突出する。止め輪７１の外径は、小径部５１ｅの外径および挿入孔５２ｅの内径よりも大きい。止め輪７１は、蓋部５２ａの下側に位置する。止め輪７１は、蓋部５２ａの下側の面のうち挿入孔５２ｅの周縁部と軸方向に対向する。本実施形態において止め輪７１は、挿入孔５２ｅよりも下側に位置し、蓋部５２ａの下側の面と軸方向に対向する第２抜止部に相当する。すなわち、本実施形態においてシャフト部５１には、第２抜止部として止め輪７１が設けられる。

シャフト部５１に第１抜止部としての大径部５１ｆと第２抜止部としての止め輪７１とが設けられることで、シャフト部５１が挿入孔５２ｅから軸方向に抜けることが抑制される。これにより、蓋部５２ａは、シャフト部５１とともに軸方向に移動可能にシャフト部５１に連結される。本実施形態において大径部５１ｆと蓋部５２ａとの間および止め輪７１と蓋部５２ａとの間の少なくとも一方には、隙間Ｇ２が設けられる。図６では、止め輪７１と蓋部５２ａとの間に隙間Ｇ２が設けられ、大径部５１ｆと蓋部５２ａとが接触する状態について示す。

隙間Ｇ２は、シャフト部５１と蓋部５２ａとの軸方向の相対移動を許容可能である。すなわち、シャフト部５１の第２シャフト部５１ｂと蓋部５２ａとは、隙間Ｇ２の範囲内において軸方向に相対移動可能である。例えば、図６に示す状態から、シャフト部５１と蓋部５２ａとが軸方向に相対移動して、止め輪７１と蓋部５２ａとが接触してもよい。この場合、隙間Ｇ２は、大径部５１ｆと蓋部５２ａとの間に設けられる。なお、シャフト部５１と蓋部５２ａとが軸方向に相対移動して、大径部５１ｆと蓋部５２ａとの間および止め輪７１と蓋部５２ａとの間の両方に隙間Ｇ２が設けられてもよい。

以上のように、隙間Ｇ１および隙間Ｇ２が設けられることで、シャフト部５１と蓋部５２ａとの連結部７０においては、シャフト部５１と蓋部５２ａとの径方向の相対移動およびシャフト部５１と蓋部５２ａとの軸方向の相対移動が許容される。本実施形態において連結部７０は、シャフト部５１のうち小径部５１ｅと、蓋部５２ａのうち挿入孔５２ｅが設けられた部分と、を含む。

図３および図４に示すように、蓋部５２ａは、蓋部５２ａを軸方向に貫通する接続孔５２ｃを有する。接続孔５２ｃは、挿入孔５２ｅの径方向外側に位置する。接続孔５２ｃは、筒状部材本体６２の内周面よりも径方向内側に位置する。図５に示すように、接続孔５２ｃは、円形状の孔である。本実施形態において接続孔５２ｃは、複数設けられる。複数の接続孔５２ｃは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。複数の接続孔５２ｃは、中心軸Ｊを囲む。接続孔５２ｃは、例えば、６つ設けられる。本実施形態において接続孔５２ｃは、接続流路部に相当する。すなわち、電磁弁３０は、接続流路部として接続孔５２ｃを備える。

蓋部５２ａは、蓋部５２ａの下側の面から上側に窪む溝５２ｆを有する。溝５２ｆは、複数の接続孔５２ｃよりも径方向外側に位置する。溝５２ｆは、蓋部５２ａの径方向外縁部に設けられる。溝５２ｆは、周方向に沿った環状である。溝５２ｆは、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。

図３および図４に示すように、筒状ガイド部５２ｂは、蓋部５２ａから上側に延びる。本実施形態において筒状ガイド部５２ｂは、中心軸Ｊを中心とし、上側に開口する円筒状である。筒状ガイド部５２ｂの外周面は、蓋部５２ａの径方向外側の端部よりも径方向内側に位置する。筒状ガイド部５２ｂの内周面は、複数の接続孔５２ｃよりも径方向外側に位置する。筒状ガイド部５２ｂは、例えば、軸方向に見て、孔部２５の縁部および溝５２ｆと重なる。筒状ガイド部５２ｂは、第２シャフト部５１ｂを囲む。

本実施形態において筒状ガイド部５２ｂは、筒状部材６０の径方向内側に位置する。これにより、筒状弁体５２の少なくとも一部は、筒状部材６０の径方向内側に位置する。筒状ガイド部５２ｂは、筒状部材６０に下側から挿入される。筒状ガイド部５２ｂの上側の端部は、天壁部６１の下側に離れて配置される。筒状ガイド部５２ｂの外周面は、筒状部材６０の内周面から径方向内側に僅かに離れて配置される。すなわち、筒状ガイド部５２ｂの外周面と筒状部材６０の内周面との間には、全周に亘って隙間が設けられる。

筒状ガイド部５２ｂは、外周面に取付溝部５２ｈを有する。取付溝部５２ｈは、筒状ガイド部５２ｂの外周面から径方向内側に窪む。取付溝部５２ｈは、中心軸Ｊを囲む環状であり、筒状ガイド部５２ｂの外周面の全周に亘って設けられる。本実施形態において取付溝部５２ｈは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。

第１シール部材１００は、筒状弁体５２と筒状部材６０との径方向の間に設けられる。より詳細には、第１シール部材１００は、筒状ガイド部５２ｂと筒状部材本体６２との径方向の間に設けられる。本実施形態において第１シール部材１００は、取付溝部５２ｈに嵌め込まれ、筒状ガイド部５２ｂの外周面に装着される。

図７に示すように、第１シール部材１００は、周方向に延び、周方向端部１００ａ，１００ｂ同士が互いに周方向に相対移動可能に接触して環状に構成される。第１シール部材１００は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状に構成される。周方向端部１００ａは、第１シール部材１００の周方向一方側の端部である。周方向端部１００ｂは、第１シール部材１００の周方向他方側の端部である。周方向端部１００ａ，１００ｂ同士が互いに周方向に相対移動可能に接触するため、第１シール部材１００の内径および外径は、周方向端部１００ａ，１００ｂ同士が相対移動可能な範囲で可変である。

第１シール部材１００は、シール部材本体１０１と、一対の腕部１０２，１０３と、を有する。シール部材本体１０１は、周方向に沿って延びる四角柱状である。シール部材本体１０１の周方向端部同士は、隙間を介して周方向に対向する。シール部材本体１０１は、軸方向に沿って視て、中心軸Ｊを囲むＣ字形状である。シール部材本体１０１の周方向一方側の端部には、シール部材本体１０１の上側の面から下側に窪む凹部１０１ａが設けられる。凹部１０１ａは、シール部材本体１０１の周方向一方側の端部のうち径方向外側部分に設けられる。凹部１０１ａは、周方向に延びる。凹部１０１ａは、径方向外側および周方向一方側に開口する。

シール部材本体１０１の周方向他方側の端部には、シール部材本体１０１の下側の面から上側に窪む凹部１０１ｂが設けられる。凹部１０１ｂは、シール部材本体１０１の周方向他方側の端部のうち径方向外側部分に設けられる。凹部１０１ｂは、周方向に延びる。凹部１０１ｂは、径方向外側および周方向他方側に開口する。

腕部１０２は、シール部材本体１０１の周方向一方側の端部から周方向一方側に延びる。より詳細には、腕部１０２は、シール部材本体１０１の周方向一方側の端部のうち径方向外側部分の下側部分から周方向一方側に延びる。腕部１０２は、周方向に沿って延びる四角柱状である。腕部１０２の上側の面は、凹部１０１ａの内側面のうち下側に位置する面と滑らかに繋がる。腕部１０２は、凹部１０１ｂに嵌め合わされ、凹部１０１ｂの内側面のうち上側に位置する面に接触する。腕部１０２の周方向一方側の端部は、凹部１０１ｂの内側面のうち周方向一方側に位置する面と隙間を介して周方向に対向する。腕部１０２は、凹部１０１ｂに沿って周方向に移動可能である。

腕部１０３は、シール部材本体１０１の周方向他方側の端部から周方向他方側に延びる。より詳細には、腕部１０３は、シール部材本体１０１の周方向他方側の端部のうち径方向外側部分の上側部分から周方向他方側に延びる。腕部１０３は、周方向に沿って延びる四角柱状である。腕部１０３の下側の面は、凹部１０１ｂの内側面のうち上側に位置する面と滑らかに繋がる。腕部１０３は、凹部１０１ａに嵌め合わされ、凹部１０１ａの内側面のうち下側に位置する面に接触する。腕部１０３の周方向他方側の端部は、凹部１０１ａの内側面のうち周方向他方側に位置する面と隙間を介して周方向に対向する。腕部１０３は、凹部１０１ａに沿って周方向に移動可能である。

腕部１０２と腕部１０３とは軸方向に互いに接触する。腕部１０３は、腕部１０２の上側に位置する。本実施形態においてシール部材本体１０１の周方向一方側の端部および腕部１０２は、周方向端部１００ａを構成する。シール部材本体１０１の周方向他方側の端部および腕部１０３は、周方向端部１００ｂを構成する。

図３および図４に示すように、第１シール部材１００の内周面は、取付溝部５２ｈの溝底面に接触する。第１シール部材１００の外周面は、筒状部材本体６２の内周面に接触する。これにより、第１シール部材１００は、筒状ガイド部５２ｂの外周面と筒状部材本体６２の内周面との間を封止する。すなわち、第１シール部材１００は、筒状弁体５２と筒状部材６０との径方向の間を封止する。

本実施形態において第１シール部材１００は、可動部５０が軸方向に移動するとともに、軸方向に移動する。第１シール部材１００は、筒状部材６０に対して滑りながら軸方向に移動可能である。なお、本明細書において「第１シール部材が筒状部材に対して滑りながら軸方向に移動可能である」とは、第１シール部材のうち筒状部材と径方向に対向する部分の少なくとも一部が、筒状部材と接触した状態で軸方向に移動可能であればよい。本実施形態において第１シール部材１００は、外周面が筒状部材本体６２の内周面と接触した状態で軸方向に移動可能である。

本実施形態において第１シール部材１００は、樹脂製である。本実施形態において第１シール部材１００の材料は、フッ素樹脂を含む。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。第１シール部材１００の弾性率は、第２シール部材５４の弾性率よりも大きい。第１シール部材１００の弾性率は、比較的大きい。

図３および図４に示すように、第２シール部材５４は、蓋部５２ａの下側の面に配置される。本実施形態において第２シール部材５４は、溝５２ｆに嵌め込まれて固定される。図５に示すように、第２シール部材５４は、接続孔５２ｃよりも径方向外側において中心軸Ｊを囲む環状である。本実施形態において第２シール部材５４は、中心軸Ｊを中心とする円環状である。第２シール部材５４は、例えば、ゴム等を材料とする弾性部材である。第２シール部材５４は、基部５４ａと、突起部５４ｂと、を有する。

基部５４ａは、溝５２ｆに嵌め込まれて固定される円環状の部分である。突起部５４ｂは、基部５４ａから下側に突出する環状の部分である。本実施形態において突起部５４ｂは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。突起部５４ｂは、例えば、基部５４ａの径方向外側の端部から下側に突出する。図４に示すように、突起部５４ｂは、閉状態ＣＳにおいて、仕切壁部２７の上側の面のうち孔部２５の周縁部に接触する。これにより、第２シール部材５４は、閉状態ＣＳにおいて、蓋部５２ａの径方向外縁部と孔部２５の周縁部との間を封止する。突起部５４ｂは、閉状態ＣＳにおいて、軸方向に圧縮弾性変形した状態となる。

コア部５３は、軸方向に延びる。本実施形態においてコア部５３は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。コア部５３は、第１シャフト部５１ａの外周面に嵌め合わされて固定される。コア部５３は、第２磁性部材４４ｂの径方向内側に嵌め合わされ、第２磁性部材４４ｂの内周面によって軸方向に移動可能に支持される。コア部５３は、磁性材である。

可動部５０は、第１受圧面５２ｄと、第２受圧面５２ｇと、をさらに有する。第１受圧面５２ｄは、上側を向き、軸方向と直交する平坦面である。第１受圧面５２ｄは、蓋部５２ａの上側の面の一部である第１部分５２ｉと、筒状ガイド部５２ｂの上側の端面である第２部分５２ｊと、を有する。すなわち、本実施形態において筒状弁体５２は、第１受圧面５２ｄを有する。本実施形態において第１受圧面５２ｄは、第１部分５２ｉと第２部分５２ｊとからなる。第１部分５２ｉと第２部分５２ｊとは、例えば、いずれも軸方向と直交する平坦面である。第１部分５２ｉは、蓋部５２ａの上側の面のうち筒状ガイド部５２ｂよりも径方向内側に位置する部分である。本実施形態において第１受圧面５２ｄは、後述する収容部９０の内側面の一部を構成する受圧面に相当する。図４に示すように、第１受圧面５２ｄは、閉状態ＣＳにおいて、収容部９０に収容された流体Ｗの圧力によって下側向きの流体力Ｆｗ１を受ける。

第２受圧面５２ｇは、下側を向き、閉状態ＣＳにおいて第１流路部２１に露出する面である。第２受圧面５２ｇは、蓋部５２ａの下側の面の一部と、第２シール部材５４の下側の面の一部と、を含む。より詳細には、第２受圧面５２ｇは、蓋部５２ａの下側の面のうち閉状態ＣＳにおいて孔部２５の縁部よりも径方向内側に位置する部分と、第２シール部材５４の基部５４ａにおける下側の面のうち突起部５４ｂよりも径方向内側に位置する部分と、を含む。第２受圧面５２ｇは、閉状態ＣＳにおいて、第１流路部２１内の流体Ｗの圧力によって上側向きの流体力Ｆｗ２を受ける。

第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とは、例えば、互いに同じである。本明細書において「第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とが、互いに同じである」とは、第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とが厳密に同じである場合に加えて、第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とが略同じである場合も含む。なお、第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とは、互いに異なっていてもよい。本実施形態において第１受圧面５２ｄの面積とは、第１部分５２ｉの面積と第２部分５２ｊの面積との和である。

本実施形態において弾性部材８０は、軸方向に延びるコイルスプリングである。弾性部材８０には、第２シャフト部本体５１ｃが通される。弾性部材８０は、第１磁性部材４４ａの径方向内側に位置し、第２シャフト部本体５１ｃの上側部分を囲む。弾性部材８０の下側の端部は、カバー貫通孔４１ｆに挿入され、天壁部６１の上側の面に接触する。弾性部材８０の上側の端部は、フランジ部５１ｄに下側から接触する。これにより、弾性部材８０は、フランジ部５１ｄを介して、可動部５０に上側向きの弾性力Ｆｓを加える。

図３に示す開状態ＯＳからソレノイド４２のコイル４３に電流を供給すると、コイル４３の径方向内側に上側から下側に向かう磁界が生じる。これにより、磁束が、第２磁性部材４４ｂ、コア部５３、第１磁性部材４４ａ、第２カバー４１ｂ、カバー本体４１ｃを順に通り、カバー本体４１ｃの上側の蓋部から第２磁性部材４４ｂに戻る磁気回路が生じる。この磁気回路によって、コア部５３は、下側向きの電磁力Ｆｍを受ける。そのため、コア部５３および第１シャフト部５１ａが下側に移動し、かつ、第１シャフト部５１ａに上側から押されて、第２シャフト部５１ｂも下側に移動する。このようにして、ソレノイド４２は、可動部５０を軸方向に移動させることができる。図４に示すように、可動部５０が下側に移動することで、筒状弁体５２が孔部２５を閉塞し、開状態ＯＳから閉状態ＣＳへと切り換えられる。

一方、閉状態ＣＳにおいて、ソレノイド４２のコイル４３への電流供給を停止すると、上述した磁気回路が消失し、コア部５３に生じた電磁力Ｆｍも消失する。これにより、筒状弁体５２が第１流路部２１内の流体Ｗから受ける上側向きの流体力Ｆｗ２と、フランジ部５１ｄが弾性部材８０から受ける上側向きの弾性力Ｆｓとによって、第２シャフト部５１ｂおよび筒状弁体５２が上側に移動し、孔部２５が開放される。したがって、閉状態ＣＳから開状態ＯＳへと切り換えられる。なお、このとき、第１シャフト部５１ａおよびコア部５３も、第２シャフト部５１ｂによって押されて、上側に移動する。

以上のように、電磁弁３０は、ソレノイド４２のコイル４３への電流の供給と停止とを切り換えることで、孔部２５を開閉し、開状態ＯＳと閉状態ＣＳとを切り換えることができる。

閉状態ＣＳにおいては、蓋部５２ａによって孔部２５が閉じられる。このとき、蓋部５２ａは、下側の面に配置された第２シール部材５４の突起部５４ｂを介して間接的に、孔部２５の周縁部に接触する。すなわち、本実施形態の閉状態ＣＳにおいて、蓋部５２ａは、孔部２５の周縁部と直接的には接触しない。なお、本明細書において「孔部が閉じられる」とは、孔部を介した第１流路部から第２流路部への流体の流れが遮断される状態となればよい。

電磁弁３０は、収容部９０をさらに備える。本実施形態において収容部９０は、筒状弁体５２と筒状部材６０とによって構成される。本実施形態において収容部９０の内部は、筒状弁体５２の内部と筒状部材６０の内部とからなる。収容部９０は、第１流路部２１を流れる流体Ｗを収容可能である。図４に示すように、閉状態ＣＳにおいて収容部９０の内部は、第１シール部材１００および第２シール部材５４による封止によって、第２流路部２２と遮断される。すなわち、収容部９０の内部の一部を構成する筒状弁体５２の内部は、閉状態ＣＳにおいて第２流路部２２と遮断される。

図３および図４に示すように、収容部９０の容積は、開状態ＯＳと閉状態ＣＳとで変化する。閉状態ＣＳにおける収容部９０の容積は、開状態ＯＳにおける収容部９０の容積よりも大きい。

図４に示すように、接続孔５２ｃは、閉状態ＣＳにおいて第１流路部２１と収容部９０の内部とを繋ぐ。より詳細には、接続孔５２ｃは、閉状態ＣＳにおいて第１流路部２１と筒状弁体５２の内部とを繋ぐ。そのため、図４に示す閉状態ＣＳにおいて、接続孔５２ｃを介して、収容部９０内に第１流路部２１から流体Ｗが流入した状態となる。これにより、閉状態ＣＳにおいて収容部９０の内部は、第１流路部２１から接続孔５２ｃを介して流入した流体Ｗを収容可能である。すなわち、収容部９０の内部の一部を構成する筒状弁体５２の内部は、閉状態ＣＳにおいて、第１流路部２１から接続孔５２ｃを介して流入した流体Ｗを収容可能である。

収容部９０に流体Ｗが収容されることで、閉状態ＣＳにおいては、収容部９０内の流体Ｗの圧力によって、筒状弁体５２の第１受圧面５２ｄには下側向きの流体力Ｆｗ１が加えられる。したがって、第１流路部２１内の流体Ｗの圧力によって筒状弁体５２の第２受圧面５２ｇに加えられる流体力Ｆｗ２の少なくとも一部を、流体力Ｆｗ１によって相殺することができる。そのため、筒状弁体５２によって孔部２５を閉じて、閉状態ＣＳに維持するために必要な電磁弁３０の出力を小さくできる。これにより、電磁弁３０を小型化できる。

また、例えば、孔部２５の開口面積が大きいほど、開状態ＯＳにおいて第１流路部２１から第２流路部２２へと流れる流体Ｗの損失を小さくできる。しかし、一方で、孔部２５の開口面積が大きいほど、筒状弁体５２の第２受圧面５２ｇに加えられる流体力Ｆｗ２が大きくなる。そのため、従来では、流体Ｗの損失を抑えようとして孔部２５の開口面積を大きくすると、電磁弁の出力を大きくする必要があり、電磁弁が大型化する場合があった。

これに対して、本実施形態によれば、上述したように、閉状態ＣＳを維持するために必要な電磁弁３０の出力を小さくできる。そのため、電磁弁３０の出力を変えずに、従来よりも大きい流体力Ｆｗ２に抗して閉状態ＣＳを維持できる。これにより、電磁弁３０を大型化することなく、孔部２５の開口面積を従来よりも大きくでき、流路部２０を流れる流体Ｗの損失を低減できる。

なお、本実施形態において電磁弁３０の出力とは、電磁力Ｆｍである。本実施形態の閉状態ＣＳは、電磁力Ｆｍと流体力Ｆｗ１との合計が、流体力Ｆｗ２と弾性部材８０からの弾性力Ｆｓとの合計よりも大きいことで維持される。

また、本実施形態によれば、筒状弁体５２と筒状部材６０との径方向の間には、第１シール部材１００が設けられる。そのため、筒状弁体５２と筒状部材６０との径方向の間の封止性を向上できる。これにより、閉状態ＣＳにおいて収容部９０内の流体Ｗが、筒状ガイド部５２ｂと筒状部材６０との径方向の間から第２流路部２２に漏れることを抑制できる。したがって、閉状態ＣＳにおいて、収容部９０内に流体Ｗが収容された状態を好適に維持できる。これにより、閉状態ＣＳに維持するために必要な電磁弁３０の出力を小さくしつつ、閉状態ＣＳを好適に維持できる。

ここで、閉状態ＣＳにおいて第１シール部材１００には、収容部９０内の流体Ｗのうち、筒状ガイド部５２ｂと筒状部材本体６２との径方向の隙間に入り込んだ流体Ｗによって、上側から圧力が加えられる。そのため、第１シール部材１００は、軸方向に縮む向きに僅かに弾性変形するとともに、径方向に広がる向きに僅かに弾性変形する。これにより、第１シール部材１００が筒状部材本体６２の内周面に押し付けられる。したがって、筒状弁体５２と筒状部材６０との径方向の間の封止性をより向上できる。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１００は、周方向に延び、周方向端部１００ａ，１００ｂ同士が互いに周方向に相対移動可能に接触して環状に構成される。そのため、筒状部材６０の内径に応じて、第１シール部材１００が圧縮弾性変形することなく、第１シール部材１００の外径を変化させることができる。これにより、圧縮弾性変形されることで筒状部材６０の内径に合わせられるシール部材に比べて、第１シール部材１００が筒状部材６０に過剰に強く押し付けられることを抑制できる。したがって、第１シール部材１００と筒状部材６０との間に生じる摩擦力を小さくでき、可動部５０が軸方向に移動する際に、第１シール部材１００が抵抗となることを抑制できる。そのため、可動部５０の軸方向の移動が阻害されることを抑制しつつ、第１シール部材１００によって筒状弁体５２と筒状部材６０との間を好適に封止できる。

また、本実施形態によれば、筒状弁体５２は、筒状部材６０の径方向内側に位置する筒状ガイド部５２ｂを有する。筒状の部分同士が径方向に重ねられることで、筒状弁体５２と筒状部材６０とにおいて径方向に重なる部分の軸方向の寸法を大きくできる。これにより、筒状部材６０に対して軸方向に移動する筒状ガイド部５２ｂが軸方向に対して斜めに傾いた場合であっても、筒状ガイド部５２ｂの上側の端部が筒状部材６０の内周面に引っ掛かることを抑制できる。そのため、筒状ガイド部５２ｂが筒状部材６０の径方向内側で固定されることを抑制でき、筒状ガイド部５２ｂの軸方向の移動が阻害されることを抑制できる。これにより、可動部５０の軸方向の移動が阻害されることを抑制でき、電磁弁３０の信頼性を向上できる。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１００は、筒状ガイド部５２ｂの外周面に設けられた取付溝部５２ｈに嵌め込まれる。そのため、第１シール部材１００を配置しやすく、第１シール部材１００を安定して筒状弁体５２に保持させることができる。

また、本実施形態によれば、接続孔５２ｃよりも径方向外側において中心軸Ｊを囲む環状の第２シール部材５４が、蓋部５２ａの下側の面に配置される。そのため、第２シール部材５４によって、蓋部５２ａと孔部２５の周縁部との間を好適に封止できる。これにより、閉状態ＣＳにおいて、蓋部５２ａと孔部２５の周縁部との間を介して流体Ｗが第１流路部２１から第２流路部２２に漏れることを好適に抑制できる。したがって、閉状態ＣＳを好適に維持できる。

また、本実施形態によれば、第２シール部材５４は、下側に突出する環状の突起部５４ｂを有する。そのため、閉状態ＣＳにおいて突起部５４ｂを孔部２５の周縁部と接触させることで、蓋部５２ａと孔部２５の周縁部との間を封止できる。このとき、可動部５０に加えられる下側向きの力は、突起部５４ｂに集中して加えられ、突起部５４ｂを孔部２５の周縁部に押し付ける。そのため、突起部５４ｂが設けられない場合に比べて、第２シール部材５４をより強く孔部２５の周縁部に押し付けることができる。これにより、電磁弁３０の出力を比較的小さくしても、第２シール部材５４を好適に孔部２５の周縁部に押し付けることができる。したがって、電磁弁３０を小型化しつつ、閉状態ＣＳを好適に維持できる。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１００の弾性率は、第２シール部材５４の弾性率よりも大きい。そのため、第１シール部材１００の弾性率を比較的大きくでき、第１シール部材１００と筒状部材６０との間の摩擦力を小さくできる。これにより、第１シール部材１００によって可動部５０の軸方向の移動が阻害されることをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１シール部材１００の材料は、フッ素樹脂を含む。そのため、第１シール部材１００の表面における潤滑性を大きくしやすく、第１シール部材１００と筒状部材６０との間の摩擦力を小さくしやすい。これにより、第１シール部材１００によって可動部５０の軸方向の移動が阻害されることをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、接続孔５２ｃは、複数設けられる。そのため、接続孔５２ｃを介して収容部９０内へ流体Ｗを流入しやすくでき、かつ、接続孔５２ｃを介して収容部９０内から流体Ｗを排出しやすくできる。そのため、可動部５０が軸方向に移動して流体Ｗが収容部９０内に対して流入出する際に、蓋部５２ａが流体Ｗから軸方向の抵抗を受けにくくできる。これにより、可動部５０を軸方向に移動させやすくできる。

また、本実施形態によれば、複数の接続孔５２ｃは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。そのため、可動部５０が軸方向に移動する際に、蓋部５２ａが流体Ｗから受ける力を周方向において均等にしやすい。これにより、蓋部５２ａが軸方向に対して斜めに傾くことを抑制できる。

また、本実施形態によれば、シャフト部５１と蓋部５２ａとの連結部７０において、シャフト部５１と蓋部５２ａとの径方向の相対移動およびシャフト部５１と蓋部５２ａとの軸方向の相対移動が許容される。そのため、組立公差等によりシャフト部５１と蓋部５２ａとの相対位置がずれても、連結部７０においてシャフト部５１と蓋部５２ａとのずれを吸収できる。また、シャフト部５１と蓋部５２ａとの相対的な傾きも許容できる。これにより、例えば、シャフト部５１が軸方向に対して傾く等により連結部７０におけるシャフト部５１の位置がずれても、蓋部５２ａの位置が孔部２５に対してずれることを抑制できる。したがって、蓋部５２ａによって孔部２５を好適に開閉でき、閉状態ＣＳにおける孔部２５の封止性を向上できる。また、軸方向と直交する方向に流体Ｗから力を受ける等によって蓋部５２ａが軸方向に対して傾いた場合であっても、シャフト部５１が傾くことを抑制できる。そのため、蓋部５２ａからシャフト部５１に応力が加えられることを抑制でき、可動部５０の軸方向の移動が阻害されることを抑制できる。これにより、蓋部５２ａが傾いていても、シャフト部５１によって好適に蓋部５２ａを軸方向に移動させることができ、開状態ＯＳと閉状態ＣＳとを好適に切り換えられる。

また、本実施形態によれば、シャフト部５１と蓋部５２ａとは、挿入孔５２ｅに通されたシャフト部５１に第１抜止部である大径部５１ｆと第２抜止部である止め輪７１とが設けられることで連結される。そして、シャフト部５１の外周面と挿入孔５２ｅの内周面との間には、シャフト部５１と蓋部５２ａとの径方向の相対移動を許容可能な隙間Ｇ１が設けられ、大径部５１ｆと蓋部５２ａとの間および止め輪７１と蓋部５２ａとの間の少なくとも一方には、シャフト部５１と蓋部５２ａとの軸方向の相対移動を許容可能な隙間Ｇ２が設けられる。そのため、シャフト部５１と蓋部５２ａとを簡易な構造で連結しつつ、隙間Ｇ１，Ｇ２の範囲内でシャフト部５１と蓋部５２ａとのずれを吸収することができる。

また、本実施形態によれば、第２抜止部がシャフト部５１に取り付けられた止め輪７１である。そのため、第２抜止部を容易に設けることができる。また、本実施形態によれば、第１抜止部は、シャフト部５１のうち、外径が挿入孔５２ｅに挿入された部分よりも大きい大径部５１ｆである。そのため、第１抜止部と第２抜止部との両方を止め輪にする場合に比べて、電磁弁３０の部品点数を少なくできる。また、挿入孔５２ｅに小径部５１ｅを通した後に、止め輪７１を小径部５１ｅに取り付けることで、蓋部５２ａを容易にシャフト部５１に連結できる。これにより、電磁弁３０の組み立てを容易にできる。

また、本実施形態によれば、第１受圧面５２ｄの面積と第２受圧面５２ｇの面積とは、互いに同じである。そして、閉状態ＣＳにおいて収容部９０と第１流路部２１とは接続孔５２ｃを介して互いに繋がっているため、収容部９０内の流体Ｗの圧力と、第１流路部２１内の流体Ｗの圧力とは、ほぼ同じである。これにより、第１受圧面５２ｄに加えられる流体力Ｆｗ１の大きさと、第２受圧面５２ｇに加えられる流体力Ｆｗ２の大きさと、をほぼ同じにできる。したがって、第２受圧面５２ｇに加えられる上側向きの流体力Ｆｗ２を、流体力Ｆｗ１によってほぼ相殺できる。そのため、閉状態ＣＳを維持するために必要な電磁弁３０の出力をより小さくできる。これにより、電磁弁３０をより小型化できる。

また、本実施形態によれば、第１受圧面５２ｄは、平坦な面である。そのため、収容部９０内の流体Ｗから下側向きの流体力Ｆｗ１を安定して受けやすい。これにより、閉状態ＣＳを維持するために必要な電磁弁３０の出力をより小さくしやすく、電磁弁３０をより小型化できる。

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成を採用することもできる。第１シール部材は、筒状部材に取り付けられてもよい。この場合、筒状部材の内周面には、第１シール部材が嵌め込まれる溝部が設けられてもよい。第１シール部材の材料は、特に限定されない。第１シール部材の材料は、フッ素樹脂以外の樹脂であってもよい。第１シール部材の材料は、金属であってもよい。第１シール部材の材料と第２シール部材の材料とは、互いに同じであってもよい。

第１シール部材の形状は、周方向に延び、周方向端部同士が互いに周方向に相対移動可能に接触して環状に構成されるならば、特に限定されない。第１シール部材は、図８および図９にそれぞれ示すような形状であってもよい。

図８に示す第１シール部材２００は、シール部材本体２０１と、一対の腕部２０２，２０３と、を有する。シール部材本体２０１は、周方向に沿って延びる四角柱状である。シール部材本体２０１は、軸方向に沿って視て、中心軸Ｊを囲むＣ字形状である。一対の腕部２０２，２０３は、周方向に沿って延びる四角柱状である。

腕部２０２は、シール部材本体２０１の周方向一方側の端部における径方向内側部分から周方向一方側に延びる。腕部２０２の周方向一方側の端部は、シール部材本体２０１の周方向他方側の端部と隙間を介して周方向に対向する。腕部２０２は、第１シール部材２００の周方向一方側の端部である。

腕部２０３は、シール部材本体２０１の周方向他方側の端部における径方向外側部分から周方向他方側に延びる。腕部２０３の周方向他方側の端部は、シール部材本体２０１の周方向一方側の端部と隙間を介して周方向に対向する。腕部２０３は、腕部２０２の径方向外側に位置する。腕部２０３は、第１シール部材２００の周方向他方側の端部である。第１シール部材２００は、腕部２０２と腕部２０３とが互いに周方向に移動可能に接触して環状に構成される。腕部２０２と腕部２０３とは、径方向に接触する。

図９に示す第１シール部材３００は、シール部材本体３０１と、一対の腕部３０２，３０３と、を有する。シール部材本体３０１は、周方向に沿って延びる四角柱状である。シール部材本体３０１は、軸方向に沿って視て、中心軸Ｊを囲むＣ字形状である。一対の腕部３０２，３０３は、周方向に沿って延びる四角柱状である。

腕部３０２は、シール部材本体３０１の周方向一方側の端部における上側部分から周方向一方側に延びる。腕部３０２の周方向一方側の端部は、シール部材本体３０１の周方向他方側の端部と隙間を介して周方向に対向する。腕部３０２は、第１シール部材３００の周方向一方側の端部である。

腕部３０３は、シール部材本体３０１の周方向他方側の端部における下側部分から周方向他方側に延びる。腕部３０３の周方向他方側の端部は、シール部材本体３０１の周方向一方側の端部と隙間を介して周方向に対向する。腕部３０３は、腕部３０２の下側に位置する。腕部３０３は、第１シール部材３００の周方向他方側の端部である。第１シール部材３００は、腕部３０２と腕部３０３とが互いに周方向に移動可能に接触して環状に構成される。腕部３０２と腕部３０３とは、軸方向に接触する。

弁体は、筒状弁体でなくてもよい。すなわち、弁体は、筒状ガイド部を有しなくてもよい。この場合、例えば、蓋部が筒状部材の径方向内側に嵌め合わされ、軸方向に移動可能に配置されてもよい。この構成では、例えば、筒状部材の下側の端部が流路部の仕切壁部の上面に接触し、筒状部材と仕切壁部との間が封止される。また、この構成では、例えば、筒状部材は、開状態において第１流路部と第２流路部とを繋ぐ孔を有し、当該孔は、蓋部によって開閉される。また、この構成では、第１シール部材は、蓋部と筒状部材との径方向の間に設けられる。

蓋部に設けられた第２シール部材は、突起部を有しなくてもよい。蓋部には、第２シール部材が設けられなくてもよい。接続流路部としての接続孔の数は、特に限定されない。接続孔は、１つのみ設けられてもよい。接続孔の形状は、特に限定されない。上述した実施形態では、接続流路部としての接続孔５２ｃが蓋部５２ａに設けられる構成としたが、これに限られない。接続流路部は、蓋部以外に設けられてもよい。例えば、上述した弁体が筒状ガイド部を有しない構成の例においては、接続流路部は、筒状部材に設けられてもよい。この場合、接続流路部は、例えば、仕切壁部を貫通して筒状部材の壁部を通り、収容部の内部に開口する。

シャフト部と蓋部との連結構造は、特に限定されない。第１抜止部と第２抜止部とは、両方が止め輪であってもよい。第１抜止部は、止め輪であってもよい。第２抜止部は、シャフト部のうち、外径が挿入孔に挿入された部分よりも大きい部分であってもよい。シャフト部と蓋部とは、弾性部材を介して連結されてもよい。この場合、弾性部材が弾性変形することによって、シャフト部と蓋部との連結部において、シャフト部と蓋部との径方向の相対移動およびシャフト部と蓋部との軸方向の相対移動が許容されてもよい。また、シャフト部と蓋部とは、ボールジョイントを介して連結されてもよい。この場合においても、シャフト部と蓋部との連結部において、シャフト部と蓋部との径方向の相対移動およびシャフト部と蓋部との軸方向の相対移動が許容される。シャフト部と蓋部とは、連結部において、径方向の相対移動および軸方向の相対移動が許容されなくてもよい。

なお、上述した実施形態の電磁弁および流路装置の用途は、特に限定されない。また、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲において、適宜組み合わせることができる。

１０…流路装置、２０…流路部、２１…第１流路部、２２…第２流路部、２５…孔部、３０…電磁弁、４０…本体部、４１…カバー、４２…ソレノイド、５０…可動部、５２…筒状弁体（弁体）、５２ａ…蓋部、５２ｂ…筒状ガイド部、５２ｃ…接続孔（接続流路部）、５２ｄ…第１受圧面（受圧面）、５２ｈ…取付溝部、５４…第２シール部材、５４ｂ…突起部、６０…筒状部材、９０…収容部、１００，２００，３００…第１シール部材、１００ａ，１００ｂ…周方向端部、ＣＳ…閉状態、Ｊ…中心軸、ＯＳ…開状態、Ｗ…流体

Claims (8)

1. 軸方向に延びる中心軸に沿って移動可能な可動部を備え、第１流路部と前記第１流路部の軸方向一方側に位置する第２流路部とが孔部を介して繋がれる開状態と、前記第１流路部と前記第２流路部とが遮断される閉状態と、を切り換え可能な電磁弁であって、
   前記可動部を軸方向に移動させるソレノイドと前記ソレノイドを収容するカバーとを有する本体部と、
   前記本体部から軸方向他方側に延び、軸方向他方側に開口する筒状部材と、
   前記第１流路部を流れる流体を収容可能な収容部と、
   前記閉状態において前記第１流路部と前記収容部の内部とを繋ぐ接続流路部と、
   を備え、
   前記可動部は、前記孔部を開閉可能な弁体を有し、
   前記収容部は、前記弁体と前記筒状部材とによって構成され、
   前記弁体は、軸方向一方側を向き前記収容部の内側面の一部を構成する受圧面を有し、
   前記閉状態において前記収容部の内部は、前記第１流路部から前記接続流路部を介して流入した流体を収容可能であり、かつ、前記第２流路部と遮断され、
   前記弁体の少なくとも一部は、前記筒状部材の径方向内側に位置し、
   前記弁体と前記筒状部材との径方向の間には、前記弁体と前記筒状部材との径方向の間を封止する第１シール部材が設けられ、
   前記第１シール部材は、周方向に延び、周方向端部同士が互いに周方向に相対移動可能に接触して環状に構成される、電磁弁。
2. 前記弁体は、
   径方向に広がる蓋部と、
   前記蓋部から軸方向一方側に延びる筒状ガイド部と、
   を有し、
   前記筒状ガイド部は、前記筒状部材の径方向内側に位置し、
   前記接続流路部は、前記蓋部に設けられ、
   前記第１シール部材は、前記筒状ガイド部と前記筒状部材との径方向の間に設けられる、請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記筒状ガイド部は、外周面に取付溝部を有し、
   前記第１シール部材は、前記取付溝部に嵌め込まれる、請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記可動部は、前記蓋部の軸方向他方側の面に配置された第２シール部材を有し、
   前記第２シール部材は、前記接続流路部よりも径方向外側において前記中心軸を囲む環状である、請求項２または３に記載の電磁弁。
5. 前記第２シール部材は、軸方向他方側に突出する環状の突起部を有する、請求項４に記載の電磁弁。
6. 前記第１シール部材の弾性率は、前記第２シール部材の弾性率よりも大きい、請求項４または５に記載の電磁弁。
7. 前記第１シール部材の材料は、フッ素樹脂を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の電磁弁。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の電磁弁と、
   前記第１流路部と前記第２流路部と前記孔部とを有する流路部と、
   を備える、流路装置。

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