JP7292947B2 - インクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、リザーブタンクを有するインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法に関する。

インクジェット記録装置では、インクタンクと記録ヘッドとの間に、リザーブタンクを備えたものが知られている。このようなインクジェット記録装置では、インクタンクが空になってもリザーブタンク内のインクを用いて記録動作を継続することができる。また、リザーブタンク内のインクを用いて記録動作を継続している間にインクタンクを交換することも可能である。

特許文献１には、インクタンクとリザーブタンクを備えたインクジェット記録装置(以下、単に記録装置ともいう)が開示されている。この記録装置では、インクタンク内のインクがリザーブタンクに供給されてから、供給チューブを通じて、記録ヘッドへと供給される。

特開２０１６－１１２８８２号公報

一般に、インクジェット記録装置では、初期設置時において記録装置本体及び記録ヘッドに対してインクを充填させる初期充填処理を行う必要がある。特許文献１に記載の記録装置では、初期充填処理として、インクタンクのインクをリザーブタンクに充填した後、リザーブタンクから記録ヘッドにインクを充填する処理を行う。また、特許文献１に記載の記録装置では、インクタンクと記録ヘッドの両方の装着を検知してから、リザーブタンクへのインクの充填が開始される。このため、記録装置の初期設置に多くの時間を要するという課題があった。

本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、初期設置時間の短縮化を図ることが可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明は、記録装置本体に着脱可能に設けられるインクタンクと、前記インクタンクから供給されるインクを収容するリザーブタンクと、前記記録装置本体に着脱可能に設けられ前記リザーブタンクから供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、前記インクタンクから前記リザーブタンクにインクを供給する第１の供給手段と、前記インクタンクの前記記録装置本体への着脱を検知する第１検知手段と、前記記録ヘッドの前記記録装置本体への着脱を検知する第２検知手段と、ユーザへの通知を行う通知手段と、前記第１の供給手段による前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給と並行して、前記記録ヘッドによる記録動作のための準備動作を促す通知を前記通知手段に行わせる通知制御手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記第１の供給手段は、前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給動作中に、前記第１検知手段により前記インクタンクが前記記録装置本体から取り外されたことを検知した場合には、前記供給動作を停止し、前記第１検知手段により再びインクタンクが装着されたことを検知した場合には、前記供給動作を再開することを特徴とする。

本発明によれば、初期設置時間の短縮化を図ることが可能なインクジェット記録装置を提供することができる。

第１実施形態におけるインクジェット記録装置の斜視概念図である。 第１実施形態におけるインクジェット記録装置のインク流路の概念図である。 実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。 第１実施形態の初期設置処理の手順を示すフローチャートである。 図２に示すインク流路の状態を段階的に示す概念図である。 第１実施形態の変形例の初期設置処理の手順を示すフローチャートである。 第２実施形態におけるインクジェット記録装置のインク流路の概念図である。 第２実施形態における初期設置処理の手順を示すフローチャートである。 図７に示すインク流路のインク充填状態を段階的に示す概念図である。 第３実施形態におけるインクジェット記録装置のインク流路の概念図である。 第３実施形態における初期設置処理の手順を示すフローチャートである。 図１０に示すインク流路のインク充填状態を段階的に示す概念図である。 第３実施形態の変形例におけるインク流路の概念図である。 他の実施形態におけるインクジェット記録装置のインク流路の概念図である。

（第１実施形態）
以下、図１ないし図６を参照して本発明の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態では、インクジェット記録装置として、シリアル型のインクジェット記録装置を例に採り説明する。

１．インクジェット記録装置
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の斜視概念図である。図１に示すように、インクジェット記録装置５０（以下、単に「記録装置」と称する）は、記録装置本体５０ａと、記録装置本体５０ａを保持する２つの脚部５５を備える。記録装置本体５０ａには、主走査方向（Ｂ方向）に沿って往復移動可能にキャリッジ６０が設けられている。キャリッジ６０には、インクを吐出可能な記録ヘッド１が着脱可能に搭載されている。

また、記録装置本体５０ａには、ロールホルダユニット５６（記録媒体保持部）が設けられている。このロールホルダユニット５６には、記録媒体としての連続シートを捲装したロールシートが着脱可能に保持される。

記録装置５０により記録動作を行う場合、ロールホルダユニット５６にセットされたロールシート（以下、シート）が記録位置まで給送される。シートが記録位置まで給送されると、記録ヘッド１を搭載したキャリッジ６０がキャリッジモータ（不図示）及びベルト伝動手段６２によって主走査方向（Ｂ方向）に往復移動する。主走査方向へと移動する間に記録ヘッド１は画像データに基づいてインク滴を吐出する。キャリッジ６０がシートのＢ方向における一端まで移動すると、搬送ローラ（不図示）が所定量だけシートを副走査方向（Ａ方向）へ搬送する。本実施形態では主走査方向と副走査方向は直交する。

このように、記録ヘッド１による記録動作と搬送ローラによる搬送動作とを交互に繰り返すことによりシート全体に画像が形成される。画像形成後は、不図示のカッターによってシートをカットし、カットされた記録媒体はスタッカ５３に積載される。

インク供給ユニット６３には、記録装置５０に対して着脱可能にインクタンクが設けられている。本実施形態では、黒、シアン、マゼンタ、イエローなどのインク色ごとにインクタンク５が設けられている。複数のインクタンク５の各々は、後述するリザーブタンク４を介して供給チューブ２（インク流路）に接続されている。供給チューブ２はキャリッジ６０の往復動作の際に暴れることのないように、チューブガイド６１によって束ねられている。

記録ヘッド１におけるシートとの対向面（吐出口面）には、副走査方向（Ａ方向）に沿って、インクを吐出する複数の吐出口が配列されており、それらの吐出口によって吐出口列が構成されている。吐出口列は、インク色毎に設けられており、各吐出口列は対応するインク色の供給チューブ２に接続されている。

キャリッジ６０に搭載された記録ヘッド１が記録動作を行う記録領域の外側であって、キャリッジ６０の走査領域内には、記録ヘッド１の吐出口面と対向可能な回復ユニット７０が設けられている。回復ユニット７０はＡ方向に搬送されるシートの通過領域より主走査方向において外側に位置している。回復ユニット７０は、必要に応じて記録ヘッド１の吐出口面からインク又は空気を吸引し、吐出口のクリーニングを行ったり、記録ヘッド１の内部に溜まった空気を強制的に吸引したりする吸引手段を備えている。吸引手段は、記録ヘッド１の吐出口面を覆う被覆位置と吐出口面から離間する離間位置とに移動可能なキャップ３５と、キャップ３５に負圧を生じさせるポンプとを備える。また、この吸引手段は、リザーブタンクから記録ヘッド１にインクを供給する第２の供給手段としての機能も果たす。

記録装置本体５０ａには操作パネル５４が設けられており、ユーザはこの操作パネル５４から記録装置５０に対して種々の指令を入力することができる。また、インクタンク５内のインクが空になった際に、ユーザへ警告表示を出してインクタンク５の交換を促すこともできる。

図２は、本実施形態におけるインクジェット記録装置のインク流路の概念図である。なお、本実施形態には複数のインク色毎にインク流路が設けられているが、各インク流路は同一の構成を有しているため、ここでは、一色分のインク流路について説明を行う。図２に示すように、本実施形態の記録装置５０は、インクを収容するインクタンク５と、インクタンク５から供給されるインクを収容するリザーブタンク４と、リザーブタンク４から供給されるインクを用いて記録を行う記録ヘッド１と、を備える。

リザーブタンク４は、インクタンク５の重力方向下方に配置されている。インクタンク５とリザーブタンク４との間には、インクタンク５からリザーブタンク４ヘインクを供給するインク供給路６と、リザーブタンク４からインクタンク５へ空気を導入する空気導入路１０とが備えられている。リザーブタンク４は大気と連通する大気連通部７を備え、大気に開放されている。

インクタンク５は大気連通部を有しておらず、大気に開放されていない。また、インクタンク５は、記録装置本体５０ａに保持されているリザーブタンク４に対して着脱可能である。インク供給路６には、インクタンク５からリザーブタンク４へインクを供給する第１の供給手段として、可撓部３３とリザーブ弁３２（開閉部）とが設けられている。可撓部３３は、内部容積を変化させることが可能な可撓性部材によって構成されている。この可撓部３３を駆動機構１６（図２においては不図示（図３参照））によって変形させ、内部容積を縮小、拡大させることにより、可撓部３３においてインクの流入、流出が行われる。また、リザーブタンク４と可撓部３３との間にはリザーブ弁３２が配置されており、このリザーブ弁３２を、開状態と閉状態とに切り換えることによってリザーブタンク４と可撓部３３との連通、遮断が切り換えられる。

本実施形態では、可撓部３３は、インク供給路６において、重力方向の最下部に設けられている。これにより可撓部３３内への気泡の混入が軽減される。なお、本実施形態では、可撓部３３の容積変化量は約０．７～１ミリリットルに設定されている。また、可撓部３３の配置や内部容積などを適宜変更して実施することも可能である。

インクタンク５は、インクを貯留可能な内部空間を有し、底部の２ヵ所にはジョイント部５１、５２が設けられている。このジョイント部５１、５２は、後述する第１の中空管８と第２の中空管９をそれぞれ挿入、抜去させることが可能な弾性部材によって構成されている。また、インクタンク５内に挿入された第２の中空管９の周囲を囲み得るように、インクタンク５の底部内面には筒状の立ち壁４２が設けられている。

インク供給路６は、その一端６ａが第１の中空管８を介してインクタンク５のジョイント部５１に接続、抜去可能であり、他端６ｂはリザーブタンク４の底部に接続されている。また、リザーブタンク４の上部には、空気導入路１０が固定されている。空気導入路１０の一端１０ａは第２の中空管９を介してインクタンク５のジョイント部５２に接続、抜去可能であり、他端１０ｂはリザーブタンク４の上面部から内方に挿入されている。空気導入路１０の他端には開口１０ｃが形成されている。

リザーブタンク４において、インク供給路６の他端６ｂに形成されている開口の位置は、空気導入路１０の開口１０ｃ位置よりも下方に配置されている。このため、水頭差により、第１の中空管８及びインク供給路６を通じてインクタンク５からリザーブタンク４へとインクが供給された際、空気導入路１０及び第２の中空管９を通じてリザーブタンク４からインクタンク５へ空気が導入される。一方、リザーブタンク４内の液面の上昇によって開口１０ｃが封止されたとき、リザーブタンク４からインクタンク５への空気の移動が停止され、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給も停止される。

このように本実施形態では、リザーブタンク４内のインクが消費されて液面が下がると、空気導入路１０を通じてインクタンク５へ空気が導入される一方、リザーブタンク４ヘインクが自動的に供給されるバードフィード供給方式を採用している。なお、インクタンク５内のインクが無くなるまでは、リザーブタンク４内のインクの液面は空気導入路１０の開口１０ｃと略同じ高さに位置する。

リザーブタンク４内には、金属製の金属軸３４１～３４３が電極３４として設けられている。第１の金属軸３４１の下端は空気導入路１０の開口１０ｃよりも若干下方（本実施形態では約４ｍｍ下）に設けられている。これにより、リザーブタンク４が満タン状態に達しているか否かを確実に検出することができる。また、第２の金属軸３４２と第３の金属軸３４３は略同じ長さを有し、それぞれの下端は第１の金属軸３４１の下端よりも下方に位置し、且つリザーブタンク４のインク流出口４０１の上端よりも上方に位置している。

リザーブタンク４のインクが満タン状態のとき、第１の金属軸３４１と第３の金属軸３４３とにインクが接触するため、両金属軸間の電気抵抗は低くなる。このため、第１の金属軸３４１と第３の金属軸３４３の間に微弱な電圧を印加した場合、両間が導通状態となる。このように、第１の金属軸３４１と第３の金属軸３４３との間か導通したか否かに基づき、リザーブタンク４が「満タン状態」であるか否かを検知することができる。

また、リザーブタンク４内のインク液面が第２の金属軸３４２の下端よりも低下した状態で、第２の両金属軸３４２と第３の金属軸３４３との間に微弱な電圧を印加した場合、両金属軸間には電流が流れない。従って、第２の金属軸３４２と第３の金属軸３４３との間が導通したか否かに基づき、リザーブタンク４が「空状態」であるか否かを検知することができる。

なお、前述のように、リザーブタンク４内のインク量の下限（「空状態」）を検知する電極３４（第２の金属軸３４２と第３の金属軸３４３）は、インク流出口４０１の上端よりも上方に位置している。電極３４によって、リザーブタンク４内の液面が「空状態」（下限値を下まわった状態）を検知した場合、液面が下限値より上昇するまで、インクを消費する全ての動作（記録動作、クリーニング動作等など）が後述の制御部によって禁止される。

このため、通常の使用状態では、リザーブタンク４が「空状態」になっても、リザーブタンク４内のインクの液面がインク流出口４０１の上端の高さ以上である。従って、リザーブタンク４が「空状態」であっても、インク流出口４０１がリザーブタンク４内のインクの液面によって閉塞されているため、インク流出口４０１から記録ヘッド１側へ空気（気泡）が容易に流れ込むことはない。

また、インクタンク５内にインクがある限り、バードフィード供給方式によって、リザーブタンク４内は「満タン状態」が維持される。従って、電極３４によってリザーブタンク４内のインクが「満タン状態」ではないことが検知された場合、インクタンク５内のインクが「空状態」になったと推測できる。すなわち、電極３４はインクタンク５の「空状態」を検知することもできる。

本実施形態では、インク流出口４０１が、リザーブタンク４の側面において最も重力方向下方となる位置に設けられている。また、リザーブタンク４と供給チューブ２との間には、リザーブタンク４と供給チューブ２との連通、遮断を切り換える供給弁３が設けられている。

本実施形態では、リザーブタンク４内のインクＩｎの液面と記録ヘッド１の吐出口面１ａとの水頭差Ｈ（図２を参照）によって記録ヘッド１内のインクの負圧が維持されている。本実施形態ではこの水頭差Ｈは約８０ｍｍに定められている。

なお、記録ヘッド１の内部に空気が溜まっている場合、強制的に記録ヘッド１内の空気を除去する必要がある。記録ヘッド内の空気の除去方法として、供給弁３を閉状態として回復ユニット７０（図１）によって記録ヘッド１を吸引する。

具体的には、記録ヘッド１の吐出口面にキャップ３５を密着させ、供給弁３を閉状態として回復ユニット７０（図１）を構成する吸引ポンプ３１を駆動して空気を吸引する。所定時間（本実施形態では約２５秒）の吸引を行った後、供給弁３を開放させると、記録ヘッド１内にインクが充填される。すなわち、吸引後に供給弁３を開放させることにより、記録ヘッド１内にチャージされた負圧によってリザーブタンク４から記録ヘッド１へ所定量のインクが吸い込まれ、記録ヘッド１内にインクが充填される。

図３は、本実施形態における記録装置５０の制御系を示すブロック図である。図３に示すように、本実施形態の記録装置５０は、制御部（制御手段）１００を有する。制御部１００は、検知手段からの検知信号に基づき、駆動機構１６及び記録ヘッド１の駆動を制御する。検知手段としては、例えば、リザーブタンク４内のインク量を検知するインク検知手段１７、インクタンクの着脱を検知するインクタンク検知センサ１８、記録ヘッド１の着脱を検知する記録ヘッド検知センサ（記録ヘッド検知手段）２１などが有る。さらに、ロールシートの着脱を検知するロールシート検知センサ２２等も検知手段として備えられている。また、駆動機構１６は図２に示す各弁を含む種々の弁の開閉や、可撓部３３の拡大、縮小等を、共通する駆動源１６ａの駆動力によって行う機構である。

また、制御部１００は、記録装置の各部の駆動を制御するＣＰＵ１１、ＣＰＵ１１によって実行される制御プログラムを内蔵するＲＯＭ１３、制御プログラムを動作させる際に使用するＲＡＭ１４及び入出力部（Ｉ／Ｏ）１５等を備える。ＣＰＵ１１は、記録ヘッド１、通知手段としての表示部を備えた操作パネル５４、駆動源１６ａ、回復ユニット７０に設けられている吸引ポンプ３１、キャップ３５を昇降させる昇降機構等の駆動を制御する。従ってＣＰＵ１１は、記録のための準備動作（記録ヘッド１の装着動作やロールシートの装着動作）を促す通知を行う通知手段（操作パネル５４の表示部）を制御する通知制御手段としての機能を果す。さらにＣＰＵ１１は、前述の第１、第２の供給手段を制御する供給制御手段としての機能を果す。

２．初期設置処理
記録装置５０を初めて使用する場合には、初期設置処理を行うことが必要となる。以下、図４及び図５を用いて、本実施形態で行われる初期設置処理を説明する。図４は、制御部１００のＣＰＵ１１によって実行される、本実施形態の初期設置処理の手順を示すフローチャートである。また、図５（ａ）～（ｆ）は、本実施形態におけるインク流路の状態を段階的に示す概念図である。なお、以下の説明において参照するフローチャート（図４、図６、図８及び図１１）の各工程番号に付されているＳはステップ（工程）を意味する。

図５（ａ）は、初期設置開始時の状態を示しており、この状態では、記録装置５０にはインクタンク５及び記録ヘッド１が記録装置本体５０ａに装着されていない。また、リザーブ弁３２は開状態、供給弁３は閉状態にある。

ここで、記録装置５０の電源が投入（ＯＮ）されると（Ｓ４０１）、図５（ｂ）に示すように、リザーブ弁３２を閉状態とすると共に（Ｓ４０２）、ユーザにインクタンク５の装着を促す表示を、操作パネル５４によって行う（Ｓ４０３）。例えば、「インクタンクを取り付けてください」等の表示を行う。この表示に従い、ユーザはインクタンク５を記録装置本体５０ａに装着する。これにより、インクタンク５のジョイント部５１、５２には、第１の中空管８、第２の中空管９がそれぞれ挿入される。

ここで、インクタンク検知センサ１８によりインクタンク５の記録装置本体５０ａへの装着が検知されると（Ｓ４０４）、インク供給路６内にインクを充填するために、可撓部３３を所定時間作動させる（Ｓ４０５）。具体的には、図５（ｃ）に示すように、リザーブ弁３２を閉じた状態で、内部容積が縮小するように可撓部３３を変形（縮小変形）させ、インク供給路６内の空気をインクタンク５へ押し出す（流出させる）。次に、内部容積が拡大するように可撓部３３を変形（拡大変形）させてインクタンク５からインク供給路６へとインクを引き込む。このような容積変化動作を所定時間中に繰り返し行う。

なお、可撓部３３の容積変化量をＶ１とし、第１の中空管８内部の容積をＶ２とした場合、Ｖ１＞Ｖ２の関係が成立するように可撓部３３と第１の中空管８とが構成されている。また、連続的に可撓部３３を容積変化させることにより、インクタンク５とリザーブ弁３２の間のインク供給路６の内部（容積Ｖ３）において気液交換が進み、最終的にインク供給路６の内部は、図５（ｄ）に示すようにインクによって満たされる。

次に、インク供給路６内にインクが満たされた状態で、リザーブ弁３２を開状態にする（Ｓ４０６）。その結果、水頭差を利用したバードフィード供給方式により、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給が開始され（Ｓ４０７）、リザーブタンク４内のインク液面は上昇していく。この間、電極３４（第１の金属軸３４１及び第３の金属軸３４３）を用いてリザーブタンク４内に供給されているインクが満タン状態になったか否かの検知が行われる（Ｓ４１２）。

本実施形態では、インク供給路６内にインクを充填するために可撓部３３を所定時間動作させてから（Ｓ４０５）、リザーブ弁３２を開状態とする（Ｓ４０６）までに約１０秒の時間がかかる。その後、インクタンク５からリザーブタンク４ヘインクが供給されて（Ｓ４０７）、リザーブタンク４が満タン状態となるまでに約２分３０秒の時間がかかる。よって、インク供給路６へのインク供給の開始からリザーブタンク４が満タン状態となるまでには、およそ２分４０秒の時間を要することとなる。

本実施形態では、リザーブタンク４へのインク供給に並行して、ユーザに対し、記録ヘッド１の装着作業を促す表示を行う。インクタンク検知センサ１８によりインクタンク５の装着が検知されると（Ｓ４０４）、記録ヘッド１の装着を促す表示を操作パネル５４にて行うと共に（Ｓ４０８）、記録ヘッド１の装着が可能な位置にキャリッジ６０を移動させる（Ｓ４０９）。なお、操作パネル５４には、例えば「記録ヘッドを取り付けてください」等の表示を行う。この表示に従い、ユーザは記録ヘッド１をキャリッジ６０に装着する。

この後、記録ヘッド検知センサ２１によって記録ヘッド１の装着が検知されているか否かの判断を行う（Ｓ４１０）。記録ヘッド検知センサ２１によって記録ヘッド１の装着が検知されると、キャリッジ６０を回復ユニット７０と対向する吸引位置へと移動し（Ｓ４１１）、回復ユニット７０により記録ヘッド１内のインクを吸引可能な状態にする。

本実施形態では、操作パネル５４に記録ヘッド１の装着を促す表示が行われてから、記録ヘッド１が記録装置本体５０ａに装着されたのを検知するまで（Ｓ４０８～Ｓ４１０）には、約１分の時間がかかる。このため、Ｓ４０５からＳ４０７の処理によってリザーブタンク４にインクが充填されるまでの間（２分４０秒）に、記録ヘッド１の装着作業を行うことが可能となる。

その後、第１及び第２の金属軸３４１、３４２によって、リザーブタンク４内のインクが満タン状態になったことが検知されると（Ｓ４１２）、吸引ポンプ３１の吸引動作によってリザーブタンク４内のインクを記録ヘッド１へと供給し、充填する（Ｓ４１３）。なお、リザーブタンク４内のインクを供給チューブ２から記録ヘッド１まで充填する方法は次のように行う。まず、図５（ｅ）に示すように、キャップの昇降機構を動作させ、記録ヘッド１の吐出口面１ａにキャップ３５を密着させる。次いで、供給弁３を閉状態にして吸引ポンプ３１による吸引動作を所定時間行い、キャップ３５から記録ヘッド１を経て供給弁３に至るインクの流路部分の負圧を上昇させる。その後、供給弁３を開状態にする。これにより、前記流路部分に生じている負圧によってリザーブタンク４内のインクが供給チューブ２側へと供給される。このキャップ３５を用いた吸引動作を繰り返すことにより、図５（ｆ）に示すように、記録ヘッド１へとインクを充填することができる。

以上のように、本実施形態では、初期設置時において、インクタンク５が装着された後、リザーブタンク４へのインク供給動作を開始すると同時に、ユーザに記録ヘッド１を記録装置本体５０ａへ装着させることを促す通知を、操作パネル５４の表示によって行う。この表示に従ってユーザが記録ヘッド１の装着作業を行うことにより、リザーブタンク４へのインクの充填が終了する間に記録ヘッド１の装着作業を終了させることが可能になる。すなわち、インクタンク５の装着を検知した後、記録ヘッド１の装着を検知する前にリザーブタンク４へのインク供給動作を開始する。そして、リザーブタンク４の満タンと記録ヘッド１の装着の２つが検知されると、記録ヘッド１へのインクの充填を開始する。これにより、リザーブタンク４への充填処理に続いて、記録ヘッド１へのインクの充填処理を速やかに開始することができる。インクタンク５の装着から記録ヘッド１へのインクの充填までの時間を短縮することが可能になり、初期設置時間を短縮することができる。

なお、図４に示す処理では、インクタンク５からリザーブタンク４へのインク供給と並行して、記録ヘッド１の装着を行う例を示した。しかし、リザーブタンク４へのインク供給と並行して、記録ヘッド１の装着だけでなく、記録媒体であるロールシートの装着を実施するようにしてもよい。通常、初期設置後には、記録ヘッド１による記録状態の確認、調整を行うための調整記録が行われる。このため、次に説明する本実施形態の変形例（図６）のように、記録ヘッド１にインクを充填する前にロールシートを装着しておけば、記録ヘッド１にインクを充填した後に、自動で記録ヘッド１の調整記録を実施することが可能になる。

以下、本実施形態の変形例を、図６のフローチャートに基づき説明する。この変形例では、初期設置時に、インクタンク５からリザーブタンク４へのインク供給と並行して、ユーザにより記録へツド１の装着と共にロールシートの装着を行う。なお、図６に示すフローチャートに基づく説明は、図４のフローチャートと異なる点を中心に行う。

記録装置５０の電源が投入（ＯＮ）されると（Ｓ６０１）、リザーブ弁３２を閉状態とし（Ｓ６０２）、インクタンク５の装着を促す表示を行う（Ｓ６０３）。ユーザはこの表示に従ってインクタンク５を記録装置本体５０ａに装着する。インクタンク検知センサ１８によりインクタンク５の装着が検知されると（Ｓ６０４）、インク供給路６へのインクの充填を及びリザーブタンク４へのインクの供給を行う（Ｓ６０５～Ｓ６０７）。このインク供給路６へのインクの充填及びリザーブタンク４へのインクの供給（Ｓ６０５～Ｓ６０７）は、第１実施形態におけるＳ４０５～Ｓ４０７と同様に行う。

このリザーブタンク４へのインクの供給と並行して、記録ヘッド１の装着を促す表示を行う（Ｓ６０８）と共に、キャリッジ６０を記録ヘッド１の装着位置へと移動させる（Ｓ６０９）。この表示に従い、ユーザは記録ヘッド１をキャリッジ６０に装着する。この後、記録ヘッド検知センサ２１によって記録ヘッド１の装着が検知されると（Ｓ６１０）、キャリッジ６０を回復ユニット７０と対向する吸引位置へと移動させる（Ｓ６１１）。

次に、操作パネル５４にロールシートの装着を促す表示を行う（Ｓ６１２）。例えば、「口－ルシートを取り付けてください」等の表示を行う。ここでユーザは、記録装置本体５０ａにロールシートを装着するか否かを示す設定操作を操作パネル５４によって行う。すなわち、ロールシートの装着を促す表示が行われた時点で、ロールシートの装着を行うか否かをユーザが選択できる。ロールシートが準備されている場合には、ユーザはロールシートを現時点で装着することを示す設定操作を行う。また、ロールシートが準備されていない状況、あるいは後述の調整記録を行わない場合には、現時点でのロールシートの装着をキャンセルする設定操作を行う。このユーザの設定操作に基づき、Ｓ６１３では、現時点で記録装置本体５０ａにロールシートが装着されるか否かを判断し、ロールシートが装着されないと判断した場合にはＳ６１６へ移行し、ロールシートが装着されると判断した場合にはＳ６１４へ進む。

Ｓ６１４では、ロールシート検知センサ２２によりロールシートの装着が検知されたか否かの判断を行う。ここでロールシートの装着が検知されたと判断すると、ロールシートを記録装置本体５０ａの記録位置へと給送した後（Ｓ６１５）、Ｓ６１６へと進む。本実施形態では、ロールシートの装着を促す表示が行われてから、ロールシートが記録装置５０の記録位置に給送されるまで（Ｓ６１２～Ｓ６１５）に、約２分の時間がかかる。

Ｓ６１６では、リザーブタンク４が満タン状態になったか否かを判定する。ここでリザーブタンクが満タン状態になったと判断すると（Ｓ６１６）、吸引ポンプ３１の吸引によってリザーブタンク４内のインクを記録ヘッド１へと供給する（Ｓ６１７）。その後、記録ヘッド１の調整記録を行う（Ｓ６１８）。この調整記録は、ロールシートが記録装置本体５０ａに装着されている場合にのみ実行する。

なお、上記変形例では、インクタンク５の装着を促す表示、記録ヘッド１の装着を促す表示及びロールシートの装着を促す表示を、記録装置本体５０ａに設けられた操作パネル５４で行う例を示した。しかし、上記のような装着を促す表示を操作パネル５４以外によって行うようにしてもよい。例えば、記録装置本体５０ａに接続する周辺機器（パーソナルコンピュータのディスプレイ等）に表示させるようにしてもよい。

以上のように、インクタンク５からリザーブタンク４へのインク供給（約２分４０秒）と並行して、記録ヘッド１の装着（約１分）と、ロールシートの装着（約２分）をユーザに促すことにより、初期設置時間の短縮化を図ることが可能になる。さらにリザーブタンク４へのインクの供給と並行してロールシートの装着を行えば、リザーブタンクへのインクの充填終了に続いて自動的に調整記録を開始することが可能になり、記録開始までの待機時間を短縮することが可能になる。

（第２実施形態）
図７ないし図９を参照して本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態と同様の構成を含んでおり、ここでは第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

図７は、第２実施形態における記録装置５０のインク流路の概念図である。なお、本実施形態においても、複数のインク色に対応して複数のインク流路が設けられているが、各流路の構成は同一であるため、１色分のインク流路を例に採り説明する。

インク供給路６には、インクタンク５からリザーブタンク４にインクを供給する第１の供給手段として、可撓部３３と、リザーブ弁３２と、メイン弁３６とが設けられている。可撓部３３及びリザーブ弁３２は、第１実施形態に示したものと同様である。また、メイン弁３６は可撓部３３とインク供給路６の端部６ａとの間に配置されている。リザーブ弁３２、メイン弁３６、可撓部３３及び供給弁３は共通の駆動源（例えば、モータ）１６ａを有する駆動機構（不図示）により駆動され、その駆動源１６ａの制御はＣＰＵ１１によって行われる。従って、ＣＰＵ１１は、本発明の第１の供給手段の駆動を制御する供給制御手段としての機能を果す。その他の構成は第１実施形態と同様である。

次に、本実施形態の記録装置５０によって行う初期設置処理を、図８及び図９を用いて説明する。図８は、ＣＰＵ１１（図３）によって実行される初期設置処理を示すフローチャートである。また、図９（ａ）～（ｆ）は、本実施形態の初期設置時におけるインク流路の状態を段階的に示す概念図である。

図９（ａ）は、初期設置開始時の状態を示しており、この状態ではインクタンク５、記録ヘッド１が記録装置本体５０ａに装着されていない。また、リザーブ弁３２及びメイン弁３６は開状態にあり、供給弁３は閉状態にある。

記録装置５０の電源が投入（ＯＮ）されると（Ｓ８０１）、記録装置本体５０ａへのインクタンク５の装着を促す表示を、操作パネル５４によって行う（Ｓ８０２）。ユーザはこの表示に従い、図９（ｂ）に示すように、インクタンク５を記録装置本体５０ａに装着する。インクタンク検知センサ１８によりインクタンク５の装着が検知されると（Ｓ８０３）、インク供給路６内にインクを充填させる動作を行う（Ｓ８０４）。

具体的には、図９（ｂ）のように、リザーブ弁３２を閉状態とすると共に、メイン弁３６及び供給弁３を開状態とし、可撓部３３の容積を縮小させる。その後、図９（ｃ）のように、リザーブ弁３２を開状態とすると共にメイン弁３６を閉状態とし、可撓部３３の容積を拡大させる。この動作を繰り返すことにより、リザーブタンク４からインク供給路６、インクタンク５、空気導入路１０、リザーブタンク４へと循環するインクの流れが発生する。その結果、インク供給路６内の空気はインクタンク５へ押し出され、インクタンク５から空気導入路１０を経由してリザーブタンク４にインクが供給される。以上の動作により、図９（ｄ）に示すように、インク供給路６にインクが充填される。なお、前述のように、リザーブ弁３２、メイン弁３６、可撓部３３及び供給弁３は共通の駆動源によって駆動されるようになっており、図９（ｂ）、（ｃ）のように可撓部３３を駆動する際には、供給弁３は開状態になっている。

次に、図９（ｄ）に示すように、インク供給路６内にインクが充填された状態で、リザーブ弁３２、メイン弁３６を開状態とし、供給弁３を閉状態とする（Ｓ８０５）。これにより、水頭差を利用したバードフィード供給方式により、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給（Ｓ８０６）が開始される。

本実施形態では、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給（Ｓ８０６）が開始されてからリザーブタンク４が満タン状態となるまでに約２分３０秒を要する。この時間に並行して、ユーザが記録装置本体５０ａへの記録ヘッド１の装着作業を行うように通知を行う。すなわち、インクタンク５からリザーブタンク４にインクの供給が開始されると（Ｓ８０６）、操作パネル５４に記録ヘッド１の装着を促す表示を行うと共に（Ｓ８０７）、記録ヘッドが装着可能な位置へとキャリッジ６０を移動させる（Ｓ８０８）。

なお、前述の第１実施形態では、インクタンク５とリザーブタンク４の間に設けられているインク供給路６へのインク充填中に記録ヘッド１の装着を促す表示を行った。これに対し、第２実施形態では、インク供給路６へのインク充填中は供給弁３が開状態にあるため、インク供給路６にインクが充填されて供給弁３が閉状態となってから（Ｓ８０５）、操作パネル５４に記録ヘッド１の装着を促す表示を行う（Ｓ８０７）。これは、供給チューブ２に十分にインクが充填されておらず、供給弁３が開放されている状態でキャリッジ６０が動作すると、供給チューブ２内の空気によって加圧されて記録ヘッド１内に含まれる検査用インクが吐出口から垂れる虞があるからである。

この後、記録ヘッド検知センサ２１からの出力に基づき、キャリッジ６０に記録ヘッド１が装着されたか否かを判断する（Ｓ８０９）。ここで、記録ヘッド検知センサ２１が記録ヘッド１の装着を検知すると、キャリッジ６０を回復ユニット７０と対向する位置（吸引位置）へ移動させ（Ｓ８１０）、回復ユニット７０により記録ヘッド１内のインクを吸引可能な状態にする。

次に、ロールシートの装着を促す表示を行う（Ｓ８１１）。例えば、「記録ヘッドを取り付けてください」などの表示を行う。この後、Ｓ８１２では、現時点で記録装置本体５０ａにロールシートが装着されるか否かを判断する。この判断は、前述の第１実施形態の変形例におけるＳ６１３の処理と同様に、ユーザの設定操作に基づいて行う。ロールシートが装着されないと判断された場合にはＳ８１５へ移行し、ロールシートが装着されると判断された場合にはＳ８１３へ進む。

Ｓ８１３では、ロールシート検知センサ２２によりロールシートの装着が検知されたか否かの判断を行う。ここでロールシートの装着が検知されると、次に、ロールシートから繰り出したシートを記録装置５０の記録位置へと給送し（Ｓ８１４）、Ｓ８１５へと進む。

Ｓ８１５では、リザーブタンク４が満タン状態になったか否かの判断を行う。ここでリザーブタンクが満タン状態になったと判断すると（Ｓ８１５）、吸引ポンプ３１の吸引によってリザーブタンク４内のインクを記録ヘッド１へと供給する（Ｓ８１６）。その後、ロールシートが記録装置本体５０ａに装着されている場合は記録ヘッド１の調整記録を行う（Ｓ８１７）。

なお、図９（ｂ）、（ｃ）のインクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給動作中に、インクタンク５が取り外された場合はインクの供給動作を停止する。これは第１の中空管８からインクが漏れ出し、周囲がインクで汚れることを防止するためである。また、インクタンク５を着脱する際に開閉するインクタンクカバー（不図示）を有し、そのインクタンクカバーの開閉をカバーセンサで検知する構成を備える場合には、インクタンクカバーが開けられた時点で、インクの供給動作を停止するようにしてもよい。

また、インクタンク５を取り外した後、再度インクタンク５が装着された場合、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給動作をすぐに実行してしまうと、記録ヘッド１の吐出口からインクが垂れてしまうことが懸念される。すなわち、リザーブタンク４へのインク供給動作時には供給弁３が開状態になっているため、前述のようにキャリッジ６０が動作すると、記録ヘッド１内の検査用インクが記録ヘッド１の吐出口から垂れてしまうことがある。そこで、供給弁３が閉状態で、記録ヘッド１が装着され、キャリッジ６０が回復ユニット７０と対向する吸着位置に移動した後、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給動作を再開させるようにする。

以上より、インクタンク５からリザーブタンク４へのインク供給動作と並行して、記録装置５０に記録ヘッド１の装着やロールシートの装着を行うことにより、初期設置時間を短縮することが可能になる。

(第３実施形態)
以下、図１０ないし図１２を参照して本発明の第３実施形態について説明する。なお、以下の説明は、第１、第２実施形態と本実施形態との異なる点を中心に行う。

第１実施形態及び第２実施形態では、リザーブタンクへのインクの供給にバードフィード供給方式を採用した記録装置を例として示した。これに対し、第３実施形態に示す記録装置５０は、バードフィード方式とは異なる供給方式でリザーブタンクへの充填を行う。

図１０は、本実施形態のインクジェット記録装置５０のインク流路の概念図である。本実施形態においても、複数のインク色に対応して複数のインク流路が設けられているが、一色分のインク流路を例として説明する。

図１０に示すように、本実施形態の記録装置５０は、インクタンク５と、リザーブタンク４と、記録ヘッド１と、大気連通路３８を介して大気に連通する大気連通室３７とを備える。リザーブタンク４及び大気連通室３７は、記録装置５０の記録装置本体５０ａ（図１参照）に保持されている。

インクタンク５の底部には、第１実施形態と同様に、ジョイント部５１及び５２が設けられている。これらのジョイント部５１及び５２は、記録装置本体５０ａに設けられた第１の中空管８および第２の中空管９を挿入、抜去させることが可能である。第２の中空管９は、大気連通室３７に保持されている。大気連通室３７は、大気連通路３８を介して大気に連通している。また、第１中空管８はリザーブタンク４Ａの内部に連通するように保持されている。

インクタンク５を記録装置本体５０ａに装着することにより、インクタンク５に対して接続可能な接続部としての第１の中空管８及び第２の中空管９が、インクタンク５のジョイント部５１及び５２を貫通してインクタンク５の内部に挿入される。これにより、インクタンク５は第２の中空管９及び大気連通室３７の大気連通路３８を介して大気に連通すると共に、第１の中空管８を介してリザーブタンク４に連通する。

リザーブタンク４は供給チューブ２を介して記録ヘッド１に接続されている。供給チューブ２はリザーブタンク４の側面の最も低い位置に形成された流出口４８に接続されている。また、リザーブタンク４と供給チューブ２の間には、リザーブタンク４と供給チューブ２との連通、遮断を切り換える供給弁３（開閉弁）が設けられている。また、リザーブタンク４の底部には内部容積が変化可能な可撓部３９が設けられている。本実施形態では、可撓部３９の容積変化量は約０．７～１ミリリットルに設定されている。但し、可撓部３９の配置や内部容積などについては、適宜に変更可能である。

また、リザーブタンク４には、第１の金属軸４０及び第２の金属軸４１が設けられている。第１の金属軸４０と第２の金属軸４１の間に所定の電圧を印加し、両金属軸４０と４１とが導通したか否かによって、リザーブタンク４内のインク液面が両金属軸４０及び４１の先端に到達したか否かを検知することができる。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様である。

次に、上記構成を有する第３実施形態の記録装置５０における初期設置処理を、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は、ＣＰＵ１１（図３）によって実行される、初期設置処理の手順を示すフローチャートである。また、図１２（ａ）～（ｅ）は、本実施形態の初期設置時におけるインク流路の状態を段階的に示す概念図である。

図１２（ａ）は、初期設置開始時の状態を示しており、この状態ではインクタンク５、記録ヘッド１が記録装置本体５０ａに装着されていない。また、供給弁３は閉状態にある。

記録装置５０の電源が投入（ＯＮ）されると（Ｓ１１０１）、操作パネル５４にインクタンク５の装着を促す表示を行う（Ｓ１１０２）。ユーザはこの表示に従い、図１２（ｂ）に示すように、インクタンク５を記録装置本体５０ａに装着する。インクタンク検知センサ１８によりインクタンク５の装着が検知されると（Ｓ１１０３）、リザーブタンク４にインクを充填するために、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、可撓部３９を作動させる（Ｓ１１０４）。

具体的には、供給弁３を閉状態として可撓部３９の容積を縮小させて、リザーブタンク４内の空気をインクタンク５へ押し出す（流出させる）。次に、可撓部３９の容積を拡大させてインクタンク５からリザーブタンク４ヘインクＩｎを引き込む（流入させる）。この動作を繰り返すことにより、インクタンク５からリザーブタンク４ヘインクＩｎが供給される。なお、本実施形態においても、可撓部３９の容積変化をＶ１とし、第１の中空管８内部の容積をＶ２とした場合、Ｖ１＞Ｖ２の関係が成立するように可撓部３９と第１の中空管８とが構成されている。

また、連続的に可撓部３９を容積変化させることにより、インクタンク５とリザーブタンク４とで気液交換が進み、図１２（ｃ）に示すように、インクタンク５内のインクの液面は下降し、リザーブタンク４内のインクの液面は上昇する。そして、図１２（ｄ）に示すように、リザーブタンク４内のインクの液面が第１の金属軸４０と第２の金属軸４１とに接触した時点で、リザーブタンク４が満タン状態に達した（充填された）ことが検知される。

本実施形態では、可撓部３９を連続動作させ、リザーブタンク４内にインクを充填するのに、約２分の時間がかかる。この時間に並行して、ユーザに対し、記録ヘッド１の装着作業を促す表示を操作パネル５４によって行う。すなわち、図１１に示すフローチャートに示すように、インクタンク検知センサ１８によってインクタンク５の装着が検知されると（Ｓ１１０３）、記録ヘッド１の装着を促す表示を操作パネル５４によって行う（Ｓ１１０５）。さらに、記録ヘッド１の装着が可能な位置にキャリッジ６０を移動させる（Ｓ１１０６）。ここで、ユーザは、操作パネル５４に表示された「記録ヘッドを取り付けてください」等の指示に従い記録ヘッド１を装着する。

この後、記録ヘッド検知センサ２１によって記録ヘッド１の装着が検知されると（Ｓ１１０７）、キャリッジ６０を回復ユニット７０と対向する吸引位置へと移動し（Ｓ１１０８）、回復ユニット７０によって記録ヘッド１内のインクを吸引可能な状態にする。

次に、操作パネル５４に、ロールシートの装着を促す表示を行う（Ｓ１１０９）。その後、ロールシートを記録装置本体５０ａに装着するか否かを判断する（Ｓ１１１０）。この判断は、前述の第１実施形態の変形例におけるＳ４１０の処理と同様に、ユーザの設定操作に基づいて行う。ここでロールシートを装着しないと判断された場合には、Ｓ１１１３へ移行する。また、ロールシートを装着すると判断された場合にはＳ１１１１へ進み、ロールシート検知センサ２２によりロールシートの装着が検知されたか否かの判断を行う。ロールシートの装着が検知されると、次に、ロールシートから送り出したシー卜を記録装置５０の記録位置へと給送する（Ｓ１１１２）。

この後、第１、第２の金属軸４０、４１により、リザーブタンク４のインクが満タン状態になったことが検知されると（Ｓ１１１３）、インクタンク５からリザーブタンク４にインクを充填するために動作させていた可撓部３９の動作を停止する（Ｓ１１１４）。続いて、吸引ポンプ３１の吸引により、供給チューブ２及びリザーブタンク４内のインクを記録ヘッド１へと供給し、インク供給チューブ２及び記録ヘッド１へのインクの充填を行う（Ｓ１１１５）。記録ヘッド１にインクが充填された後、ロールシートが記録装置本体５０ａに装着されている場合には、自動的に記録ヘッド１の調整記録を行う（Ｓ１１１６）。

なお、本実施形態において、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給動作中に、ユーザによってインクタンク５が取り外された場合にはインクの供給動作を停止する。これは第１の中空管８からインクが噴き出し、周囲がインクで汚れることを防止するためである。また、インクタンク５を取り外した後、再度インクタンク５が装着された場合にも、本実施形態では、供給弁３が閉状態にあるため、インクタンク５からリザーブタンク４にインクの供給動作を直ちに開始することが可能である。

以上のように、この第３実施形態においても、インクタンク５からリザーブタンク４へのインク供給の時間と並行して、記録装置５０に記録ヘッド１の装着々ロール紙の装着をすることにより、初期設置時間を短縮することが可能になる。

また、上記の第３実施形態では、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給を、可撓部３３を用いて行う例を示した。しかし、インクタンク５からリザーブタンク４へのインクの供給は、水頭差を利用して行うことも可能である。

一例として、図１３に第３の実施形態の変形例を示す。この変形例では、リザーブタンク４に大気連通路４４と大気弁４５が設けられている。大気弁４５を開状態とすることによって、インクタンク５とリザーブタンク４との水頭差によって、インクタンク５からリザーブタンクへとインクを供給することができる。このようなインクの供給方式を採る場合にも、第３実施形態と同様に、リザーブタンクへのインクの供給動作中に記録ヘッド１及びロールシートの装着を促す表示を行うことで、初期設定時間の短縮化を図ることが可能になる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、リザーブタンク４内に供給されたインク量が所定量（例えば、満タン状態）に達したか否かを、電極３４、または第１、第２の金属軸４０、４１により検知する例を示した。しかし、リザーブタンクに供給されたインク量を検知する手段は、上記の例に限定されない。例えば、可撓部３９の動作をカウントし、所定回数動作した時点で、リザーブタンク４内に供給されたインク量を検知するようにしてもよい。

また、ユーザにインクタンクの装着を促す通知を、上記実施形態では、操作パネル等を用いて表示する例を示したが、インクタンクの装着を促す通知を音声、あるいは音声と表示の双方を用いて行うようにすることも可能である。

また、記録装置に用いられるインクタンクやリザーブタンクは、特定の形状及び構造に限定されない。例えば、図１４に示すように、袋状のインク収容部５Ｃを備えたインクタンク５Ａと、供給ポンプ４３によって容積変化可能なリザーブタンク４Ｂとを備えた記録装置にも、本発明を適用することができる。すなわち、供給ポンプ４３によってインクタンク５Ａのインク収容部５Ｃからリザーブタンク４Ｂへのインクの供給を開始すると共に、記録ヘッド１の装着やロールシートの装着を促す通知を行うようにする。これにより、インクタンク５Ａからリザーブタンク４Ｂへのインクの供給と並行して、ユーザは記録ヘッド１やロールシート等の装着作業を行うことが可能になり、初期設定時間の短縮化を図ることができる。なお、図１４において、参照符号８はインク収容部５Ｃに挿抜可能な中空管を示し、参照符号６４は、中空管８の流通、遮断を切り換える切換弁を示している。

また、上記実施形態では、記録装置本体に装着する記録媒体としてロールシートを用いるインクジェット記録装置を例示したが、本発明に係るインクジェット記録装置は、ロールシート以外の記録媒体を用いるものにも適用可能である。例えば、記録媒体としてカットシートを用いる記録装置にも本発明は適用可能である。この場合、リザーブタンクへのインクの供給動作と並行して、カットシートあるいはカットシートを収容したカセットなどの装着を促す通知を行うようにすることで、上述の実施形態及び変形例と同様の効果を期待できる。

また、上記実施形態では、インクタンクからリザーブタンクへのインクの供給動作と並行して行う準備処理としては、記録ヘッドの装着及びロールシートの装着以外の準備処理を行うことも可能である。例えば記録装置本体に対して着脱可能な廃インクタンクの装着などを行うことも可能である。

さらに、上記実施形態では、記録媒体を間欠的に移動させつつ記録を行うシリアル型の記録装置に本発明を適用したが、記録媒体を連続的に移動させつつ記録を行う、所謂フルライン型の記録装置にも本発明は適用可能である。

１ 記録ヘッド
４ リザーブタンク
５ インクタンク
１１ ＣＰＵ（通知制御手段）
３２ リザーブ弁
３３ 可撓部
５０ インクジェット記録装置
５０ａ 記録装置本体
５４ 操作パネル（通知手段）
７０ 回復ユニット

Claims (14)

1. 記録装置本体に着脱可能に設けられるインクタンクと、
   前記インクタンクから供給されるインクを収容するリザーブタンクと、
   前記記録装置本体に着脱可能に設けられ前記リザーブタンクから供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記インクタンクから前記リザーブタンクにインクを供給する第１の供給手段と、
   前記インクタンクの前記記録装置本体への着脱を検知する第１検知手段と、
   前記記録ヘッドの前記記録装置本体への着脱を検知する第２検知手段と、
   ユーザへの通知を行う通知手段と、
   前記第１の供給手段による前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給と並行して、前記記録ヘッドによる記録動作のための準備動作を促す通知を前記通知手段に行わせる通知制御手段と、を備え、
   前記第１の供給手段は、前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給動作中に、前記第１検知手段により前記インクタンクが前記記録装置本体から取り外されたことを検知した場合には、前記供給動作を停止し、前記第１検知手段により再びインクタンクが装着されたことを検知した場合には、前記供給動作を再開することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記準備動作は、前記記録装置本体への前記記録ヘッドの装着動作であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記準備動作は、前記記録装置本体への前記記録ヘッドの装着動作と、前記記録ヘッドにより記録される記録媒体の前記記録装置本体への装着動作と、の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記通知手段は、ユーザに対する指示を表示する表示手段を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記供給動作中に前記第１検知手段により前記インクタンクが前記記録装置本体から取り外されたことを検知した後、再びインクタンクが装着されたことを検知した場合には、前記第２検知手段により前記記録ヘッドが前記記録装置本体に装着されたことを検知した後に、前記供給動作を再開させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記リザーブタンクから前記記録ヘッドにインクを供給する第２の供給手段と、
   前記リザーブタンク内のインク量が所定量に達したか否かを検知するインク検知手段と、をさらに備え、
   前記記録ヘッドの前記記録装置本体への装着が前記第２検知手段により検知され、かつ前記リザーブタンク内のインク量が前記所定量に達したことを前記インク検知手段が検知すると、前記第２の供給手段により、前記記録ヘッドへのインクの供給を開始させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第２の供給手段は、前記リザーブタンクと前記記録ヘッドとの連通、遮断を切り換える供給弁を含み、
   前記供給弁は、前記記録ヘッドが前記記録装置本体に装着される際、前記リザーブタンクと前記記録ヘッドとの連通を遮断することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記第１の供給手段は、前記インクタンクから当該インクタンクより重力方向下方に設けられた前記リザーブタンクへ、インクの水頭差によって前記供給動作を行うことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記第１の供給手段は、前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給、遮断を切り換える少なくとも１つの切換弁を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記第１の供給手段は、内部容積が変化可能な可撓部と、前記可撓部の内部容積を変化させる駆動機構と、を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記リザーブタンクには、前記インクタンクの底部に接続可能なインク流路と前記インクタンクの底部に接続可能な空気導入路とが接続されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記インクタンクに対して挿抜可能な大気連通室をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記第１検知手段により前記インクタンクの装着が検知された後であって、前記第２検知手段により前記記録ヘッドの装着が検知される前に、前記供給動作を開始することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
14. 記録装置本体に着脱可能に設けられるインクタンクと、
    前記インクタンクから供給されるインクを収容するリザーブタンクと、
    前記記録装置本体に着脱可能に設けられ前記リザーブタンクから供給されるインクを吐出する記録ヘッドと、前記インクタンクの前記記録装置本体への着脱を検知する第１検知手段と、前記記録ヘッドの前記記録装置本体への着脱を検知する第２検知手段と、を備えるインクジェット記録装置の制御方法であって、
    前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給動作と並行して、前記記録ヘッドによる記録動作のための準備動作を促す通知を行う通知工程と、
    前記インクタンクから前記リザーブタンクへのインクの供給動作中に、前記第１検知手段により前記インクタンクが前記記録装置本体から取り外されたことを検知した場合には、前記供給動作を停止させ、再びインクタンクが装着されたことを検知した場合には、前記供給動作を再開させる制御工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。

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