JP7292385B2 - 導電性ポリマー組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
に使用可能であること、及び得られる層(いわゆる、HTL層)の特性を著しく向上可能であることも示された。
- 逆構造を有する有機光起電力セルの変換効率を低下させることなく、厚い層が適用される、
- 界面層と電極との界面での再結合現象を低減することによって、電極での電荷抽出を向上させる、及び
- 活性層を通過して短絡を起こす可能性のあるアノード材料の拡散が回避される。
- 液体塗布、特にインクジェット印刷に適し、
- 逆構造を有する光起電力セルの構築における広範な活性層への適用に適し、及び
- 逆構造を有する光起電力セルの一部として、電極、特にアノードを適用することが可能である、
導電性ポリマー組成物を開発した。
- 前記組成物の総体積に基づいて、90体積%~98体積%のポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウム溶液と、
- 総体積に対して、2体積%~10体積%の添加剤組成物であって:
- 添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、2体積%~5体積%の界面活性剤、
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、0.8体積%~2体積%のエチレングリコール、
- 添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、0.4体積%~1体積%のエタノールアミン、及び
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、0.8体積%~2体積%のグリセロール、
を含む、添加剤組成物と、
を含む、導電性ポリマー組成物に関する。
- 活性層;
- 本発明に従って定められる組成物の適用によって作製される導電性ポリマーの層、を備えた構造体も、その目的として有する。
a)ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウムを、0.2μm~0.8μmの保持能力を有するフィルターでろ過すること;
b)第一の混合物を作製することであって:
- 第一の混合物の総体積に対して、2体積%~6体積%の界面活性剤、
- 第一の混合物の総体積に対して、1体積%~4体積%のエチレングリコール、
- 第一の混合物の総体積に対して、0.5体積%~2体積%のエタノールアミン、
- 第一の混合物の総体積に対して、1体積%~4体積%のグリセロール、及び
- 第一の混合物の総体積に対して、84体積%~95.5体積%の溶剤、
を含む第一の混合物を作製すること;
c)第一の混合物を、30~70℃の温度で、15~45分間加熱すること;
d)加熱した第一の混合物を、室温で10~60分間振とうすること;
e)ろ過したポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウムの1~3mLを、10~50μLの加熱し、撹拌した第一の混合物と混合して第二の混合物を得ること;
f)第二の混合物を、30~60℃の温度まで加熱すること;及び、
g)加熱した第二の混合物を、室温で20~100分間振とうすること、
を含む。
に組成物を塗布すること、及びほとんどの液体を充填すること(すなわち、インクジェットシステムのインク室にインクを入れること)を改善する目的で、溶解している気体を除去するという利点を有する。
- 酸化インジウムスズの層でコーティングされたガラス支持体(アノード)
- PET(ポリエチレンテレフタレート)又はPEN(ポリ(エチレン-2,6-ナフタレート)から作製された可撓性支持体
- 洗浄溶剤:
- 剛性ガラス基材の場合:脱イオン水、アセトン、エタノール、及びイソプロパノール(IPA)、並びに
- 可撓性基材の場合、これらはプラスチックフィルムによって保護されていることから、剛性基材の場合のような洗浄は必要ない;
- 第一のインク組成物(界面層)
- 実験室で合成された酸化亜鉛のナノ粒子から作製されたE11インクであり、その製法は例1に詳述される。
- GENES’INKにより市販されているアルミニウムドープ酸化亜鉛(AZO)のナノ粒子のE12インクであって、合成は実験室で行われた。
- 第二のインク組成物(活性光起電力層):
- [6,6]-フェニル-C71-メチルブタノエート(PC70BMの商品名でNano-Cにより市販)とポリ(チエノール[3,4-b]-チオフェン(PV2000の商品名でRaynergytekにより市販)とのE21ポリマーブレンド;
- [6,6]-フェニル-C61-メチルブタノエート(PC70BMの商品名でNano-Cにより市販)とポリ(チエノール[3,4-b]-チオフェン(PTB7-Thの商品名で1-Materialsにより市販)とのE22ポリマーブレンド;
- 溶剤としてのo-キシレン(式C6H4(CH3)2のオルト-キシレン);及び
- 添加剤としてのテトラリン(1,2,3,4-テトラヒドロナフタリン)。
- PEDOT:PSS、IJ1005の商品名でAgfaにより市販、又はPEDOT:PSS、ORGACON S315の商品名でAgfaにより市販;
- Triton X-100(式-Oct-C6H4-(OCH2CH2)xOH、x=9~10の4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェニル-ポリエチレン
グリコール)、Merckにより市販、洗浄剤/界面活性剤として;
- エタンジオール(又はエチレングリコール、式HOCH2CH2OH)、Merckにより市販;
- グリセロール(1,2,3-プロパントリオール又はグリセリン、式HOCH2CH(OH)CH2OH)、Merckにより市販;
- 脱イオン水、実験室で調製、又は水に対するELGAのブランド名でPURELAB classicにより市販。
- 第四のインク組成物(アノード):
- 銀ナノ粒子インクE41、H-CS01130の商品名でGENES’INK社により市販)、又は
- 銀ナノ粒子のインクE42、901083の商品名でMERCK社により市販、又は
- 銀ナノ粒子インク、PV-NANOCELLにより市販、又は
- 銀ナノ粒子インク、DUPONT社により市販、又は
- 銀ナノ粒子インク、ANP(「Advanced Nano Products」)社により市販。
- 粗さ測定 Ra
これらの測定は、原子間力顕微鏡(BruckerのNanoscope III Multimode SPM、間欠接触モード(又は「タッピングモード」)で使用、MiKromaschにより市販され、8nmの曲率半径を有するチップhq:nsc15を備える)を用いて行う。測定は、本発明及び先行技術に従う光起電力セルの異なるサンプルに対して行った。
印刷された層の厚さは、BRUKERにより市販されるチップ膜厚計DektakXTによって、カッターブレードで作られたスクラッチから測定する(これは、堆積物の厚さを有するチャネルを作り出す)。これは、一定の接触力を適用することによって表面を走査する尖ったスタイラスの垂直方向の動きによって起伏の変化を測定し、レベルの相違を全て明らかにする接触式膜厚計である。サンプルは、任意の速度で、及び選択された距離にわたってサンプルを移動可能とするプラットフォーム上に配置する。本特許出願で示す厚さの値は、同じ工程のサンプルに対して、6つの異なる位置で5回行った測定の平均である。測定を行う前に、走査領域の長さ、その継続時間、スタイラスの接触力、及び測定範囲を定めておく必要がある。
この測定は、以下のように、4端子法を用いて行う:
- 特性決定されるべき層のエッジ部から離れた位置に、4つの端子を並べて配置する。
- これらの4つの端子を、互いに等距離とする。
- 外側の端子間に電流発生装置によって電流を発生させ、一方内側の端子間で電圧を測定する。測定された電圧の、検体を流れる電流に対する比が、内側端子間のセクションの抵抗を示す。
流体の粘度は、変形に対するその抵抗によって、又はその層の相対的なすべり量によって示される。例えば、粘性流体が毛管中を流れる過程では、分子の速度(v)は、管の軸線部が最大で、壁部でゼロとなるまで減少し、一方層の間では、相対的なすべりが起こり、したがって、接線摩擦力が発生する。流体における接線力は、対象の流体の性質及びそ
の流動様式に依存する。
恒久的な「ライトソーキング(light soacking)」下での光エージング、及び85℃での熱エージング。
表面トポグラフィを再現するためのAFM測定、並びに物質の結晶特性及び層に存在するナノ粒子のサイズを確認するためのTEM測定。
変換効率は、発生した電力の、AM1.5スペクトルに対して100mW/cm2に標準化される入射太陽光のパワーに対する比である。
1.2 ポリオール法を用いたZnOの合成[4]
用いた材料:
丸底フラスコ2個、臭素カラム、油浴、アルゴン瓶、シリンジフィルター、加熱用プレートとマグネティックスターラー、超音波浴、Ardeje A100プリンター、Ardeje OD100プリンター、KONICA、RICOH、SEIKO、XAAR、DIMATIX、HP、EPSONのブランドのプリンターヘッド。
- まず、2.207gのKOHを250mLのフラスコに秤量する。次に、115mLのメタノールを添加する。別の大きい方のフラスコに、4.101gの酢酸亜鉛を、210mLのメタノールと共に撹拌しながら添加し、次に115mLの水を添加する。
- この大きい丸底フラスコを、アルゴン下、ホットプレート上60℃で撹拌しながら油(又は水)浴中に固定する。
- 加えて、KOHを超音波浴中で溶解し、次にこの丸底フラスコに滴下する。
- 本発明者らは、透明から不透明への色の変化を観察する。数分後、この溶液は、再度透明となる。
- 次に、この混合物をさらに3時間撹拌した後、ZnOの白色懸濁液が形成される。
- 例1.1の後、ポリオール法から得た酸化亜鉛ZnOを、冷却浴中で冷却し、ZnO粒子を遠心分離(12分間及び7800rpm)によって分離し、次に、エチレングリコールを界面活性剤として用いてブタノール中に分散させる。
- その結果、ナノ粒子濃度4mg/mlのZnO粒子のE11インクが得られる。
- インクジェット印刷の前に、E11インクを、0.45マイクロメートルの酢酸セルロース(AC)フィルターで予備ろ過する。
GENES’INK社により市販されているアルミニウムドープ酸化亜鉛ナノ粒子(AZO)のインクを以下のようにして用いる:インクジェット印刷の前に、インクをまず超音波浴中に、室温で2分間入れ、次に0.45マイクロメートルの酢酸セルロースフィル
ターでろ過する。その結果、E12インクが得られる。
3.1 AZOナノ粒子の合成
この合成は、科学刊行物[3]に記載の手順に従い、以下の手順を用いて行う。
- 酢酸亜鉛、アルミニウムイソプロピレート、及び蒸留水を、無水エタノールを含有する丸底フラスコ中に導入する。
- 80℃で30分間加熱した後、エタノール中に分散させた水酸化カリウムを、フラスコに滴下し、80℃で16時間加熱する。こうして、AZOナノ粒子を合成する。
- これらのナノ粒子を、次に、遠心分離によって溶液から分離し、エタノールアミン(EA)を用いてアルコール系溶剤中に分散させる。
- この方法により、Alドープレベルが0%(未ドープのレファレンス)から0.8%までの範囲内のAZO NC(アルミニウムドープ酸化亜鉛ナノ結晶)のナノ粒子を、アルミニウムイソプロピレート前駆体の酢酸亜鉛に対する初期比を変動させ、他のパラメータはすべて一定に維持して製造した。
- 例3.1の後、ポリオール法を用いて得たAZOを、冷却浴中で冷却し、AZO粒子を遠心分離(12分間及び7800rpm)によって分離し、次に、エチレングリコールを界面活性剤として用いてブタノール中に分散させる。
- その結果、ナノ粒子濃度2mg/mlのAZO粒子から作製されたE12インクが得られる。
- インクジェット印刷の前に、E12インクを、0.45マイクロメートルの酢酸セルロースフィルターで予備ろ過する。
PV2000と組み合わせたPC70BM又はPTB7-Thと組み合わせたPC70BMが用いられるかどうかに応じて、それぞれインク組成物E21及びE22が得られる。インク組成物を、以下の表1に詳細に示す。
- 1ミリリットルのo-キシレン及び60マイクロリットルのテトラリン中、10mgのPTB7-thを、15mgのPC70BMと混合する(1:1.5の質量比に対応)。
- この混合物を、ホットプレート上、80℃で24時間、マグネティックスターラーで撹拌する。
- 印刷の前に、インクを、0.45ミクロンのACフィルターで予備ろ過する。
- 印刷した層を、次に、ホットプレート上、85℃で2分間の熱アニーリングに掛ける。
- 1ミリリットルのo-キシレン及び60マイクロリットルのテトラリン中、10mgのPV2000を、15mgのPC70BMと混合する(1:1.5の質量比に対応)。
- この混合物を、ホットプレート上、80℃で24時間、マグネティックスターラーで撹拌する。
- インクジェット印刷の前に、E22インクを、0.45ミクロンのACフィルターでろ過する。
第二の界面層のためのこれらの第三のインク組成物E31及びE32は、以下のようにして得られる:
- PEDOT:PSSを、0.45μmフィルターでろ過する;
- 500μlのTriton X-100(a)を、200μlのエチレングリコール(b)、200μlのグリセロール(c)、及び100μlのエタノールアミン(d)と、9mlの脱イオン水(e)中で混合する;
- こうして得られた混合物を、ホットプレート上、50℃で30分間マグネティックスターラーで撹拌し、次に室温で20分間マグネティックスターラーで撹拌する;
- 最初にろ過したPEDOT:PSSを、こうして得られた撹拌後の混合物と、1mlのPEDOT:PSSあたり脱イオン水中の4つの添加剤の混合物30μl、の割合で混合し、得られた混合物(PEDOT:PSSを含む)を、ホットプレート上、室温で少なくとも1時間マグネティックスターラーで撹拌する;並びに
- こうして得られた最終溶液E31を、印刷前に、超音波浴中で3~5分間脱気する。
本発明に従うOPVセルを、以下のプロセスに従って製造する:
- 構造化ITO層を有する剛性ガラス基材を、4つの異なる洗浄浴への連続する浸漬によって洗浄する:
- 浴1:脱イオン水、20~40℃で10~15分間、
- 浴2:アセトン、20~40℃で10~15分間、
- 浴3:エタノール、20~40℃で10~15分間、
- 浴4:イソプロパノール、20~40℃で10~15分間;
- インクE11、E12、又はE13で印刷し、続いて85℃で5分間アニーリングする;
- 活性層のインクE21又はE22で印刷し、続いて85℃で2分間アニーリングする;
- 活性層E21又はE22を、アルコール(エタノール、ブタノール、イソプロパノール)で洗浄する;
- インクE31又はE32で印刷し、続いて120℃で2分間アニーリングする;
- 層E31又はE32を、アルコール(エタノール、ブタノール、イソプロパノール)で洗浄する;
- AgインクE41(Genes’Ink製)又はE42(Merck製)で印刷し、続いて135℃で5~8分間アニーリングする。
- ITO/PET基材の両側を、2つのプラスチックフィルムで保護する:
- この基材を、同じサイズのスライドガラス上に、両面テープで貼り付ける;
- 次に、基材のITO側を覆っているプラスチックフィルムを取り除く;
- インクE11(又はE12)で印刷し、続いて85℃で5分間アニーリングする;
- 活性層のインクE21又はE22で印刷し、続いて85℃で2分間アニーリングする;
- 活性層E21又はE22を、アルコール(エタノール、ブタノール、イソプロパノール)で洗浄する;
- インクE31又はE32で印刷し、続いて120℃で2分間アニーリングする;
- 層E31又はE32を、アルコール(メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール)で洗浄する;
- インクE41又はE42で印刷し、続いて135℃で5~8分間アニーリングする;
- 得られた光起電力セルをプラスチックフィルムから取り外す。
先行技術/コントロールに従うOPVセルを、以下の手順に従って製造する:
1)ITO基材(Lumtecより購入、15オーム/□)を、脱イオン水、アセトン、エタノール、及び続いてIPA中での超音波処理によって注意深く洗浄した(浴あたり
10分間);
2)IPA及び0.2%(体積/体積)のエタノールアミン中のZnO(又はAZO)ナノ粒子をベースとする溶液を、1500rpmで1分間の遠心(又は「スピンコーティング」)によって堆積させ、ホットプレート上、80℃で5分間乾燥した;
3)PTB7-Th(又はPV2000)及びPC70BMを、溶剤としてのo-キシレン及び添加剤としてのテトラリン中、1:1.5の重量比で、10mg/mlのポリマー濃度で混合する(溶剤と添加剤との比は、97:3 体積/体積である)。公称厚さ90~100nmの層を、2700rpmで2分間のスピンコーティングによって堆積した;
4)ポリ(3,4-PEDOT:PSS)(S315)の薄層を、60秒間、3000rpmの速度で有機層上にスピンコーティングし、次にホットプレート上、120℃で5分間加熱した。
5)カソードについては、グローブボックス内部のMBRAUNエバポレータ中にサンプルを置き、その中で、Al金属電極(100nm)を、2×10-7Torrの圧力下でマスクを通して熱蒸着させた。
以下を達成することができる:
- 6つの相互接続されたセルの一連の20のモジュールであって、各モジュールは、ガラス上の構造化ITOの第一の層上に印刷された4つの層から成り、合計で3.5cm2の活性層に相当し、1 SUN AM 1.5の下、平均変換効率は5.7%、最大変換効率は6.2%である;
- 相互接続されたセルの一連の5つのモジュールであって、各モジュールは、可撓性PET上の構造化ITOの第一の層上に印刷された4つの層から成り、合計で3.5cm2の活性層に相当し、1 SUN AM 1.5の下、平均変換効率は3.5%、最大変換効率は4.1%である。
[1]Sharaf Sumaiya, Kamran Kardel, and Adel El-Shahat. "Organic Solar Cell by Inkjet Printing - An Overview. " 53, Georgia, USA : Technologies, 2017, Vol. 5. [2]Peng, X., Yuan, J., Shen, S., Gao, M., Chesman, A. S. R., & Yin, H. (2017). "Perovskite and Organic Solar Cells Fabricated by Inkjet Printing: Progress and Prospects", Adv. Funct. Mater. 2017, 1703704.
[3]DRACULA TECHNOLOGIES' European patent application EP2960957, filed on 25 June 2015 and published on 30 December 2015.
[4]S. Ben Dkhil, D. Duche, M. Gaceur, A. K. Thakur, F. Bencheikh Aboura, L. Escoubas, J. -J. Simon, A. Guerrero, J. Bisquert, G. Garcia-Belmonte, Q. Bao, M. Fahlman, C. Videlot-Ackermann, O. Margeat, J. Ackermann, " ZnO Optical Spacers in Highly Efficient Polymer Solar Cells", Adv. Energy Mater. 2014, 1400805.
Claims (14)
- 導電性ポリマー組成物であって、前記組成物は、20℃で10mPa・s未満の粘度を有し:
- 前記組成物の総体積に基づいて、90体積%~98体積%のポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウムと、
- 前記総体積に対して、2体積%~10体積%の添加剤組成物であって:
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、2体積%~5体積%の界面活性剤、
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、0.8体積%~2体積%のエチレングリコール、
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積の、0.4体積%~1体積%のエタノールアミン、及び
- 前記添加剤組成物中の全添加剤の総体積に対して、0.8体積%~2体積%のグリセロール、
を含む、添加剤組成物と、
を含む、導電性ポリマー組成物。 - 前記導電性ポリマー組成物が、さらにエタノール、脱イオン水、又はリン酸緩衝食塩水を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウムが、1.5~3.5のpHを有する、請求項1及び2のいずれか一項に記載の組成
物。 - 前記界面活性剤が、式-Oct-C6H4-(OCH2CH2)xOHの4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェニル-ポリエチレングリコールであり、ここで、式中xは9又は10である、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。
- インクジェット印刷によって層を作製するための、請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物の使用。
- 液体コーティングを作製するための、請求項1~5のいずれか一項に記載の組成物の使用。
- 構造体であって:
- 活性層;
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物を塗布することによって作製される導電性ポリマー層、
を備え、前記構造体は、前記導電性ポリマー層が液体塗布によって塗布された場合、前記導電性ポリマー層の表面電気抵抗率が、60~110オーム/□であり、前記導電性ポリマー層がインクジェット印刷によって塗布された場合、前記導電性ポリマー層の表面電気抵抗率が、60~350オーム/□であることを特徴とする、
構造体。 - 前記導電性ポリマー層が、液体での手段によって塗布された場合において、前記導電性ポリマー層が、30~50nmの厚さを有する、請求項7に記載の構造体。
- 前記導電性ポリマー層が、インクジェット印刷によって塗布された場合において、前記導電性ポリマー層が、30~150nmの厚さを有する、請求項7に記載の構造体。
- 前記導電性ポリマー層が、5nm未満の粗度Raを有する、請求項7~9のいずれか一項に記載の構造体。
- 前記導電性ポリマー層に塗布された銀の層をさらに備える、請求項7~10のいずれか一項に記載の構造体。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物の製造方法であって、前記方法は、以下の工程:
a)ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウムを、0.2μm~0.8μmの保持能力を有するフィルターでろ過すること;
b)第一の混合物を作製することであって:
- 前記第一の混合物の総体積に対して、2体積%~6体積%の界面活性剤、
- 前記第一の混合物の総体積と比較して、1体積%~4体積%のエチレングリコール、
- 前記第一の混合物の総体積に対して、0.5体積%~2体積%のエタノールアミン、
- 前記第一の混合物の総体積に対して、1体積%~4体積%のグリセロール、及び
- 前記第一の混合物の総体積に対して、84体積%~95.5体積%の溶剤、
を含む第一の混合物を作製すること;
c)前記第一の混合物を、30~70℃の温度まで、15~45分間加熱すること;
d)前記加熱した第一の混合物を、室温で10~60分間振とうすること;
e)前記ろ過したポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスル
ホン酸)ナトリウムを、前記加熱し、撹拌した第一の混合物と、前記ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)-ポリ(スチレンスルホン酸)ナトリウム1~3mLあたり前記第一の混合物10~50μLの割合で混合して第二の混合物を得ること;
f)前記第二の混合物を、30~60℃の温度まで加熱すること;及び、
g)前記加熱した第二の混合物を、室温で20~100分間振とうすること、
を含む、方法。 - 前記加熱し、撹拌した第二の混合物を、3~5分間脱気することから成る、工程(g)の後に行われる工程(h)をさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 前記脱気が、超音波浴中で行われる、請求項13に記載の方法。
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