JP7291560B2

JP7291560B2 - 計量ミキサ

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Publication number: JP7291560B2
Application number: JP2019127996A
Authority: JP
Inventors: 博樹宮垣
Original assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2023-06-15
Anticipated expiration: 2039-07-09
Also published as: JP2021010897A

Description

本発明は、混合槽内に供給された原料の重量を計測することが可能な計量ミキサに関する。

事業所で発生する焼却灰やダストや汚泥等の廃棄物を、埋戻材や路盤材等の粒状の資材として再利用できるようにするリサイクルプラントでは、廃棄物を、固化材（セメント等）や水や薬剤等と混練し、造粒することが行われる。この種の原料の混練や造粒は、通常、ミキサ（例えば、特許文献１の「再生造粒物の製造装置」を参照。）を用いて行われる。ミキサとしては、原料を投入する混合槽の下部にロードセル（例えば、特許文献２の図１における符号２を参照。）が設けられ、そのロードセルで混合槽の重量を計測することによって、混合槽内に投入された原料の重量を検出できるようにしたもの（計量ミキサ）が用いられることもある。

ところで、この種のミキサにおいては、廃棄物が当初から粉状の形態を有している場合には、その廃棄物は、その状態のまま混合槽に投入され、廃棄物が粉状でない場合には、その廃棄物は、混合槽に投入される前に粉状に破砕されるか、混合槽内で破砕されながら他の原料と混練されることになる。このため、混合槽に原料を投入する際や、混合槽で原料を混練する際には、粉状の原料（廃棄物やセメント等）の粉塵が混合槽内で舞い上がり、その粉塵が混合槽の内面に付着したり、混合槽の隙間（例えば、混合槽本体と混合槽蓋体との継ぎ目）からその粉塵が吹き出したりするおそれがある。このため、従来のミキサでは、混合槽内に舞い上がった粉塵を、混合槽に接続された集塵機（例えば、特許文献３の図１における符号３６，３７を参照。）によって吸引して回収することも行われている。

特開２０００－１４０８２０号公報特開２００４－１３０２７６号公報特開２０１０－０７６１０１号公報

しかし、集塵機を駆動すると、混合槽の内部が減圧状態（負圧状態）となる。このため、上記の計量ミキサにおいては、混合槽の下部に設けられたロードセルが計測した値（混合槽の重量と原料の重量とを合計した値）を基に原料の重量を求めると、実際よりも軽い重量となってしまう。この不具合の対策としては、ロードセルの計測時に集塵機を停止する方法や、ロードセルの計測値に補正値を加える方法等が考えられる。しかし、ロードセルによる計測を行うたびに集塵機を停止する方法では、サイクルタイムが長くなってしまう。また、ロードセルの計測値に補正値を加える方法では、原料の種類や投入量によって補正値を変更する必要があるだけでなく、そもそも正確な補正値を求めること自体が難しい。

このような実状に鑑みて、本出願人は、図１に示すように、混合槽１０と集塵機３０とを結ぶ集塵管４０に風量調整弁１００を介在させた計量ミキサを開発した。この計量ミキサでは、風量調整弁１００を絞って、集塵管４０内を流れる空気（同図の矢印Ａ_４）の流量を少なく抑えることで、混合槽１０の内部が負圧とならないようにすることができる。ところが、この計量ミキサには、風量調整弁１００のメンテナンスに労力を要するという欠点があった。というのも、図１の計量ミキサでは、混合槽１０内から集塵管４０に吸引された粉塵が風量調整弁１００を通過するため、風量調整弁１００の弁体に粉塵が付着するからである。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、混合槽内で舞い上がる粉塵を吸引する集塵機を備えながらも、混合槽内に供給された原料の重量を正確に計測することのできる計量ミキサを提供するものである。また、メンテナンスが容易な計量ミキサを提供することも本発明の目的である。

上記課題は、粉体を含む原料を混練するための混合槽と、混合槽内に供給された原料の重量を計測するための計量装置と、混合槽内に発生した粉塵を吸引するための集塵機と、混合槽と集塵機とを結ぶ集塵管とを備えた計量ミキサであって、集塵機による吸引作用が及ぶ箇所に外気を導入するための外気導入弁が、集塵管から外れた箇所に設けられ、外気導入弁の弁開度を調整することによって、混合槽内の圧力を調整することができるようにしたことを特徴とする計量ミキサを提供することによって解決される。

ここで、「集塵機による吸引作用が及ぶ箇所」とは、上記の外気導入弁が閉じられているとき（上記の外気導入弁を介して外気が導入されない状態となっているとき）に集塵機を駆動すると、その集塵機の吸引作用によって圧力が低下する箇所のことをいう。また、「集塵管から外れた箇所」とは、集塵機によって混合槽内から集塵機へと吸引される粉塵が通過しない箇所のことをいう。

これにより、集塵機を駆動しているときに外気導入弁を通じて外気を導入することができるようになる。このため、集塵機を駆動しても、混合槽内の圧力が外部の圧力と略等しくなるようにする（混合槽の内部が負圧にならないようにする）ことができる。したがって、集塵機の駆動時でも、混合槽内に供給された原料の正確な重量を計測することが可能になる。また、集塵管から外れた箇所に外気導入弁を設けることによって、混合槽内から集塵管に吸引された粉塵が外気導入弁の弁体に付着しないようにすることができる。このため、計量ミキサのメンテナンスに要する労力を削減することも可能になる。

本発明の計量ミキサにおいて、外気導入弁を設ける箇所は、集塵機による吸引作用が及ぶ箇所であって、集塵管から外れた箇所であれば特に限定されない。例えば、集塵管における中途部分に、集塵管から分岐され、集塵管と外部とを連通する分岐管を設け、この分岐管に、外気導入弁が設けることができる。以下においては、この箇所に設けた外気導入弁を「集塵管分岐配置型の外気導入弁」と呼ぶことがある。また、混合槽の上部に、混合槽の内部を外部と連通する混合槽接続管を設け、この混合槽接続管に、外気導入弁を設けることができる。以下においては、この箇所に設けた外気導入弁を「混合槽配置型の外気導入弁」と呼ぶことがある。

集塵管分岐配置型の外気導入弁と、混合槽配置型の外気導入弁とのどちらがよいかは、原料の種類や集塵機の能力等によって異なる。

例えば、粒径が小さく舞い上がりやすい原料を混合槽内に投入した場合において、混合槽内の粉塵が集塵管に勢いよく吸引されるようにすると、混合槽内に新たな粉塵が発生するおそれがある。この点、集塵管分岐配置型の外気導入弁を設け、その外気導入弁から外気が導入されるようにすると、集塵管を流れる粉塵に対して外気が合流するようになるため、混合槽内から集塵管へ吸引される空気の流量を少なめに調整し、混合槽内に新たな粉塵が発生しにくくすることができる。

ただし、集塵管分岐配置型の外気導入弁を開くと、集塵機に到達する空気に含まれる粉塵の濃度が低くなるため、集塵機の集塵効率を高めにくくなる。この点、混合槽配置型の外気導入弁を設け、その外気導入弁を開くと、集塵機によって混合槽内から吸引された分が、混合槽配置型の外気導入弁を通じて混合槽内に外気が入ってくるという空気の流れになる。このため、集塵機に到達する空気に含まれる粉塵の濃度を高く維持することができる。換言すると、集塵機による集塵効率を高めることができる。

集塵管分岐配置型の外気導入弁と、混合槽配置型の外気導入弁は、どちらか一方のみを採用しなければならないというものではなく、その双方を採用することもできる。これら２種の外気導入弁を組み合わせて使用することで、混合槽の内部が負圧にならないようにしながらも、状況等に応じた適切な集塵を行うことが可能になる。

本発明の計量ミキサにおいて、混合槽配置型の外気導入弁を設ける場合には、その外気導入弁を設ける混合槽接続管を、混合槽の上部における、混合槽の上面中心を挟んで集塵管の接続箇所と反対側になる箇所に設けることが好ましい。これにより、混合槽の上部における広い範囲に大きな空気の流れを生じさせ、混合槽内で舞い上がる粉塵を混合槽内におけるより広い範囲で吸引することが可能になる。

本発明の計量ミキサにおいては、混合槽が空の状態で集塵機が駆動されていないときの計量装置による測定値（以下「測定値Ｖ_０」とする。）を取得した後、集塵機を駆動し、このときの計量装置による測定値（以下「測定値Ｖ_１」とする。）が測定値Ｖ_０よりも小さいときには、測定値Ｖ_１が測定値Ｖ_０に略等しくなるまで外気導入弁の弁開度を徐々に上げていく初期調整を自動的に行うための初期調整手段を設けることも好ましい。

混合槽内に原料を供給するよりも前に、上記の初期調整手段による初期調整を予め実行しておくことによって、混合槽内に原料を供給した直後から、外気導入弁の弁開度を適切な値に設定することができ、混合槽の内部の負圧を解消しながらも、適切な集塵を行うことが可能になる。また、この初期調整を人手で行うと、労力を要するところ、初期調整手段で自動的に行うことによって、その労力がかからないようにすることも可能になる。

以上のように、本発明によって、混合槽内で舞い上がる粉塵を吸引する集塵機を備えながらも、混合槽内に供給された原料の重量を正確に計測することのできる計量ミキサを提供することが可能になる。また、メンテナンスが容易な計量ミキサを提供することも可能になる。

集塵管に風量調整弁を介在させた計量ミキサを示した断面図である。本発明に係る第一実施形態の計量ミキサを示した断面図である。本発明に係る第二実施形態の計量ミキサを示した断面図である。本発明に係る第三実施形態の計量ミキサを示した断面図である。

本発明の計量ミキサの好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、第一実施形態から第三実施形態までの３つの実施形態を例に挙げて本発明の計量ミキサを説明する。しかし、本発明の計量ミキサの技術的範囲は、これらの実施形態に限定されない。

１．第一実施形態の計量ミキサ
まず、第一実施形態の計量ミキサについて説明する。図２は、第一実施形態の計量ミキサを示した断面図である。第一実施形態の計量ミキサは、図２に示すように、混合槽１０と、計量装置２０と、集塵機３０と、集塵管４０と、分岐管５０と、外気導入弁６０とを備えている。

１．１混合槽
混合槽１０は、原料を混練するためのタンクとなっている。この混合槽１０には、粉状のものを含む各種原料が供給される（図２の矢印Ａ_０）ようになっている。本例では、混合槽１０の上部に、図示省略の焼却灰タンクと、原料水タンクと、薬剤タンクと、固化材タンクとが設けられている。焼却灰タンクから混合槽１０内には焼却灰が、原料水タンクから混合槽１０内には水（原料水）が、薬剤タンクから混合槽１０内には薬剤が、固化材タンクから混合槽１０内にはセメントが、それぞれ原料として供給されるようになっている。

混合槽１０は、原料を混練するだけのものであってもよいが、本例では、混合槽１０を、株式会社北川鉄工所製の混練造粒機「ペレガイア」（登録商標）により構成している。この混合槽１０の内部には、原料を混練及び造粒する混練造粒手段として、原料の圧縮とかき上げを行うことで原料の混練を行うブレード（図示省略）と、原料の解砕、混練及び造粒を行うロータ（図示省略）とが設けられている。混合槽１０で造粒された原料（製品）は、混合槽１０の底部付近から送出され、混合槽１０の下方に配された図示省略のコンベア等によって、所望の場所に移送されるようになっている。

混合槽１０の構造は、特に限定されないが、本例においては、混合槽本体１１と、混合槽本体１１の上部を覆う混合槽蓋体１２とで混合槽１０を構成している。混合槽蓋体１２には、原料を投入するための原料投入口１２ａが設けられている。原料投入口１２ａは、図示省略の閉塞部材によって閉じることができるようになっている。混合槽１０内への原料の供給は、上記の原料投入口１２ａを通じて行うものに限定されない。例えば、上記のように、焼却灰タンクや原料水タンクや薬剤タンクや固化材タンク等のタンク（原料貯留タンク）を設ける場合には、それぞれの原料貯留タンクと混合槽１０とを原料供給管（図示省略）でそれぞれ接続し、これらの原料供給管を通じてそれぞれの原料貯留タンクから混合槽１０内に原料が供給されるようにすることもできる。この場合、原料供給管に設けた開閉弁（図示省略）を開くと、原料が供給され、その開閉弁を閉じると、原料の供給が停止されるとともに、原料貯留タンクが混合槽１０から遮断された状態となる。

１．２計量装置
計量装置２０は、混合槽１０内に供給された原料の重量を計測するためのものとなっている。本例においては、計量装置２０を、混合槽１０の下部に配したロードセル２１によって構成している。このロードセル２１は、混合槽１０全体の重量を計測するものとなっている。このロードセル２１の計測値から、混合槽１０そのものの重量（風袋）を差し引くことで、混合槽１０内にある原料の重量を求めることができるようになっている。

１．３集塵機
集塵機３０は、混合槽１０内に発生した粉塵（原料の投入時や混練時に舞い上がった粉状の原料の粉塵）を吸引するものとなっている。本例において、集塵機３０は、集塵槽３１と、集塵槽３１の上部に設けられた吸気ファン３２とで構成されており、吸気ファン３２を回転させて空気を吸引する（図２の矢印Ａ_１）ことにより、粉塵を吸引（集塵）するものとなっている。

吸気ファン３２で吸引された空気は、集塵槽３１の上部から外部へと排出される（図２の矢印Ａ_２）。一方、集塵機３０に吸引された粉塵（粉体）は、集塵槽３１に蓄積される。集塵槽３１に蓄積された粉体は、混合槽１０に戻すようにしてもよいが、この場合には、混合槽１０に戻される粉体が混合槽１０内で舞い上がるおそれがある。このため、本例においては、集塵槽３１に蓄積された粉体を、集塵槽３１の下部に設けた回収管７０を通じて回収するようにしている（図２の矢印Ａ_３）。

１．４集塵管
集塵管４０は、混合槽１０と集塵機３０とを結ぶものとなっている。上記の集塵機３０を駆動すると、混合槽１０内の粉塵が、集塵管４０内を流れる空気Ａ_４とともに、集塵管４０を通って集塵機３０まで移送されるようになっている。集塵管４０は、通常、樹脂製又は金属製のパイプ又はチューブ（コルゲートチューブを含む。）によって構成される。

１．５分岐管
分岐管５０は、集塵管４０における中途部分に接続されることによって、集塵管４０から分岐して設けられた管路となっている。この分岐管５０は、通常、樹脂製又は金属製のパイプによって構成される。この分岐管５０を通じて、外気を集塵管４０内に導入する（図２の矢印Ａ_５）ことが可能となっている。集塵管４０に対して分岐管５０を接続する箇所は、特に限定されない。第一実施形態の計量ミキサでは、集塵管４０における上端部寄りの箇所（図２における部分Ｐ_１）に分岐管５０を接続している。

１．６外気導入弁
外気導入弁６０は、その弁開度を調整可能な流量調整弁となっている。本例においては、外気導入弁６０として、管体と、管体内で管体の径方向に軸支された軸体と、軸体に固定された弁体とを有する流量調整弁を用いている。本例において、外気導入弁６０は、手動開閉式の弁を用いているが、自動開閉式の弁を用いることもできる。図２における外気導入弁６０は、図４における外気導入弁６２と区別するため、「外気導入弁６１」と表記することがある。この外気導入弁６１は、管体内で弁体を回転させ、管体の開口面積を変化させることによって、弁開度を調整することが可能なものとなっている。弁体が、管体の中心線方向（管体内の流れ方向）に対して平行になると、弁開度が最大（全開）となり、弁体が、管体の中心線方向（管体内の流れ方向）に対して垂直になると、弁開度が最小（全閉）となる。

外気導入弁６０を設ける箇所は、集塵機３０による吸引作用が及ぶ箇所であって、集塵管４０から外れた箇所であれば特に限定されないが、第一実施形態の計量ミキサでは、分岐管５０に設けている。このため、第一実施形態の計量ミキサにおける外気導入弁６０は、上述した「集塵管分岐配置型の外気導入弁」と「混合槽配置型の外気導入弁」とのうち、「集塵管分岐配置型の外気導入弁」に該当するものとなっている。この外気導入弁６０の弁開度を調整することによって、分岐管５０を通じて集塵管４０内に導入される外気Ａ_５の流量を調整することができるようになっている。

１．７運転
第一実施形態の計量ミキサは、以下の手順により運転するものとなっている。まず、混合槽１０内に設けられた混練造粒手段（上述したブレードやロータ等）の駆動を開始するとともに、集塵機３０の駆動を開始する。その状態で、混合槽１０へ原料を供給する。このとき、混合槽１０内では、供給された原料のうち、粉状のものが舞い上がるおそれがあるが、集塵機３０が駆動されているため、舞い上がった粉塵は、集塵管４０を通じて集塵機３０に吸引される。混合槽１０へ供給した原料の重量は、計量装置２０によって検出することができる。

ただし、混合槽１０の隙間（混合槽本体１１と混合槽蓋体１２との継ぎ目等）から混合槽１０内に入ってくる外気の流量（以下「流量Ｑ_ＩＮ」と表記する。）よりも、集塵管４０を通じて混合槽１０内から出ていく空気の流量（以下「流量Ｑ_ＯＵＴ」と表記する。）が多いと、混合槽１０の内部の圧力が低下していき、混合槽１０が負圧状態になる。混合槽１０が負圧状態になると、計量装置２０が実際の重量よりも軽い重量を示すようになる。このような場合には、外気導入弁６０の弁開度を大きくし（外気導入弁６０を開いて）、分岐管５０を通じて集塵管４０内に外気が導入される（図２の矢印Ａ_５）ようにする。これにより、混合槽１０内から集塵管４０へ吸引される空気の流量を低下させ、混合槽１０が負圧状態にならないようにすることができる。外気導入弁６０の弁開度は、流量Ｑ_ＩＮと流量Ｑ_ＯＵＴとがつり合う値に調整する。

外気導入弁６０の弁開度の調整は、混合槽１０で原料の混練及び造粒を行いながら実行することもできる。この場合には、例えば、混合槽１０に圧力計（図示省略）を設け、この圧力計によって計測された混合槽１０の内部圧力が、外気圧と等しくなるように、外気導入弁６０の弁開度を調整することで、混合槽１０が負圧状態にならないようにすることができる。しかし、原料の重量を計測する必要性が高いのは、混合槽１０内にそれぞれの原料を供給した直後である。このため、外気導入弁６０の弁開度は、混合槽１０内に原料を供給するときには、適切な値に設定されていることが好ましい。これは、混合槽１０内に原料を供給するよりも前に、外気導入弁６０の弁開度を初期調整することで可能になる。この初期調整は、例えば、以下の手順で行うことができる。

１．８初期調整
まず、混合槽１０が空の状態（原料が供給されていない状態）であって、且つ、集塵機３０が駆動されていないときの計量装置２０による測定値Ｖ_０を取得する。続いて、集塵機３０の駆動を開始する。このとき（集塵機３０の駆動時）の計量装置２０による測定値Ｖ_１が、測定値Ｖ_０よりも小さければ、測定値Ｖ_１が測定値Ｖ_０に略等しくなるまで外気導入弁６０の弁開度を徐々に上げていく。これにより、混合槽１０に圧力計等のセンサを別途設けることなく、外気導入弁６０の適切な弁開度を予め求めることができる。この初期調整は、人手によって行ってもよいが、コンピュータ制御等で、自動的に行うことができるようにすると、初期調整に要する手間を省力化できるために好ましい。初期調整を自動的に行う場合には、上記の外気導入弁６０は、自動開閉式の弁とされる。

１．９小括
第一実施形態の計量ミキサは、上記のように、集塵管分岐配置型の外気導入弁６０が設けられたものとなっており、その外気導入弁６０から導入された外気Ａ_５を、集塵管４０内を流れる空気Ａ_４に合流させるものとなっている。このため、混合槽１０内から集塵管４０へ吸引される空気（集塵管４０内を流れる空気Ａ_４）の流量を少なめに調整することができる。したがって、集塵機３０を駆動しても、混合槽１０が負圧状態にならないようにし、混合槽１０内に供給された原料の正確な重量を計量装置２０によって計測することが可能となっている。加えて、混合槽１０内における新たな粉塵の発生を抑えることも可能となっている。また、第一実施形態の計量ミキサは、集塵管４０における、混合槽１０内から吸引された粉塵が通過する箇所に弁（外気導入弁６０や他の弁）を設けていない。このため、弁における弁体等に粉塵が付着せず、計量ミキサのメンテナンスに要する労力を削減することも可能となっている。

２．第二実施形態の計量ミキサ
次に、第二実施形態の計量ミキサについて説明する。図３は、第二実施形態の計量ミキサを示した断面図である。第二実施形態の計量ミキサについては、第一実施形態の計量ミキサと異なる構成のみを説明する。第二実施形態の計量ミキサで言及しない構成については、第一実施形態の計量ミキサと略同様の構成を採用することができる。

第一実施形態の計量ミキサでは、図２に示すように、集塵管４０における上端部寄りの箇所（同図における部分Ｐ_１）に接続した分岐管５０に外気導入弁６０を設けていた。これに対し、第二実施形態の計量ミキサでは、図３に示すように、集塵管４０には、外気導入弁６０を設けておらず、その代わりに、混合槽１０の上部に接続した混合槽接続管８０に外気導入弁９０を設けている。外気導入弁９０の構造等については、外気導入弁６０と同様であるため、説明を割愛する。第二実施形態の計量ミキサにおけるこの外気導入弁９０は、上述した「集塵管分岐配置型の外気導入弁」と「混合槽配置型の外気導入弁」とのうち、「混合槽配置型の外気導入弁」に該当するものとなっている。この外気導入弁９０の弁開度を調整することによって、混合槽接続管８０を通じて混合槽１０内に導入される外気Ａ_６の流量を調整することができるようになっている。

第二実施形態の計量ミキサは、上記のように、混合槽配置型の外気導入弁９０が設けられたものとなっており、その外気導入弁９０から導入された外気Ａ_６を、混合槽１０内に入れるものとなっている。すなわち、混合槽１０内から集塵管４０へ吸引された空気（集塵管４０内を流れる空気Ａ_４）を、外気Ａ_６で補充する構造となっている。このため、第二実施形態の計量ミキサでも、集塵機３０の駆動時に、混合槽１０が負圧状態にならないようにし、混合槽１０内に供給された原料の正確な重量を計量装置２０によって計測することが可能となっている。

加えて、第一実施形態の計量ミキサ（図２）では、集塵管４０内を流れる空気Ａ_４に含まれる粉塵の濃度が、外気導入弁６０を通じて導入された外気Ａ_５で薄められる構造となっていたのに対し、第二実施形態の計量ミキサ（図３）では、集塵管４０内を流れる空気Ａ_４に含まれる粉塵の濃度が、混合槽１０内の空気に含まれる粉塵の濃度と略等しくなるようになっている。このため、第二実施形態の計量ミキサでは、集塵機３０による集塵効率を高めることも可能となっている。

第二実施形態の計量ミキサにおいて、混合槽１０に対して混合槽接続管８０を接続する箇所は、特に限定されないが、本例では、混合槽１０の上部における、混合槽１０の上面中心Ｃ_１を挟んで集塵管４０の接続箇所Ｐ_２と反対側になる箇所Ｐ_３に混合槽接続管８０を接続している。これにより、混合槽１０の上部における広い範囲に大きな空気の流れを生じさせ、混合槽１０内で舞い上がる粉塵を混合槽１０内におけるより広い範囲で吸引することが可能となっている。

３．第三実施形態の計量ミキサ
最後に、第三実施形態の計量ミキサについて説明する。図４は、第三実施形態の計量ミキサを示した断面図である。第三実施形態の計量ミキサについては、第一実施形態の計量ミキサと異なる構成のみを説明する。第三実施形態の計量ミキサで言及しない構成については、第一実施形態や第二実施形態の計量ミキサと略同様の構成を採用することができる。

第一実施形態の計量ミキサでは、図２に示すように、集塵管４０における上端部寄りの箇所Ｐ_１に接続した分岐管５１に外気導入弁６１を設けていた。これに対し、第三実施形態の計量ミキサでは、図４に示すように、その外気導入弁６１に加えて、集塵管４０における下端部寄りの箇所Ｐ_４に接続した分岐管５２に外気導入弁６２も設けている。外気導入弁６２の構造等については、外気導入弁６１と同様であるため、説明を割愛する。この外気導入弁６２も、外気導入弁６１と同様、「集塵管分岐配置型の外気導入弁」に相当するものとなっている。第三実施形態の計量ミキサでは、外気導入弁６１から導入された外気Ａ_５に加えて、外気導入弁６２から導入された外気Ａ_７も、集塵管４０内を流れる空気Ａ_４に合流させることができるようになっている。このため、第三実施形態の計量ミキサでは、第一実施形態の計量ミキサよりも、集塵管４０に導入する外気の流量の調整代を広く確保することができる。

また、第三実施形態の計量ミキサでは、第二実施形態の計量ミキサ（図３）と同様、混合槽１０の上部に接続した混合槽接続管８０に外気導入弁９０（集塵管分岐配置型の外気導入弁）を設けている。このため、外気導入弁９０の弁開度を調整することによって、混合槽接続管８０を通じて混合槽１０内に導入される外気Ａ_６の流量を調整することができるようになっている。

既に述べたように、集塵管分岐配置型の外気導入弁６０（外気導入弁６１，６２）には、混合槽１０内における新たな粉塵の発生を抑えることもできるという利点があり、混合槽配置型の外気導入弁９０には、集塵機３０による集塵効率を高めることができるという利点があるところ、第三実施形態の計量ミキサのように、集塵管分岐配置型の外気導入弁６０と混合槽配置型の外気導入弁９０とを組み合わせて用いることによって、状況等に応じた適切な集塵を行うことが可能となる。

１０混合槽
１１混合槽本体
１２混合槽蓋体
１２ａ原料投入口
２０計量装置
２１ロードセル
３０集塵機
３１集塵槽
３２吸気ファン
４０集塵管
５０分岐管
５１上側の分岐管
５２下側の分岐管
６０集塵管分岐配置型の外気導入弁
６１集塵管分岐配置型の外気導入弁（上側）
６２集塵管分岐配置型の外気導入弁（下側）
７０回収管
８０混合槽接続管
９０混合槽配置型の外気導入弁
１００風量調整弁

Claims

粉体を含む原料を混練するための混合槽と、
混合槽内に供給された原料の重量を計測するためのロードセルと、
混合槽内に発生した粉塵を吸引するための集塵機と、
混合槽と集塵機とを結ぶ集塵管と
を備えた計量ミキサであって、
集塵機による吸引作用が及ぶ箇所に外気を導入するための外気導入弁が、集塵管から外れた箇所に設けられ、
外気導入弁の弁開度を調整することによって、集塵機を駆動しているときの混合槽内の圧力を外部の圧力と等しくできるようにした
ことを特徴とする計量ミキサ。
集塵管における中途部分に、集塵管から分岐され、集塵管と外部とを連通する分岐管が設けられ、
当該分岐管に、外気導入弁が設けられた
請求項１記載の計量ミキサ。
混合槽の上部に、混合槽の内部を外部と連通する混合槽接続管が設けられ、
当該混合槽接続管に、外気導入弁が設けられた
請求項１記載の計量ミキサ。
混合槽接続管が、混合槽の上部における、混合槽の上面中心を挟んで集塵管の接続箇所と反対側になる箇所に設けられた請求項３記載の計量ミキサ。
混合槽が空の状態で集塵機が駆動されていないときのロードセルによる測定値（以下「測定値Ｖ_０」とする。）を取得した後、集塵機を駆動し、このときのロードセルによる測定値（以下「測定値Ｖ_１」とする。）が測定値Ｖ_０よりも小さいときには、測定値Ｖ_１が測定値Ｖ_０に略等しくなるまで外気導入弁の弁開度を徐々に上げていく初期調整を自動的に行うための初期調整手段を備えた請求項１～４いずれか記載の計量ミキサ。