JP7287711B2 - 掴線器、および、線材切分工具 - Google Patents

Description

本発明は、掴線器、および、線材切分工具に関する。

架空電線等の線材を把持する掴線器が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、電線把持器が開示されている。特許文献１に記載の電線把持器は、固定側掴線部と、可動側掴線部と、可動側掴線部を固定側掴線部に近づく方向に付勢するねじりコイルばねと、作動部材とを備える。特許文献１に記載の電線把持器では、作動部材をねじりコイルばねの付勢力に抗して回動させることにより、可動側掴線部が固定側掴線部から離間される。また、この状態を保持しながら可動側掴線部と固定側掴線部との間に電線が挿通される。電線が挿通された後、作動部材の保持が解除されると、ねじりコイルばねの付勢力によって、電線が、固定側掴線部と可動側掴線部とによって挟持される。

特許文献１に記載の電線把持器では、可動側掴線部が固定側掴線部から離間された状態を保持するために、作動部材をねじりコイルばねの付勢力に抗して回動させる必要がある。

特開平１１－４５１０号公報

本発明の目的は、線材に掴線器を取り付けることが容易な掴線器、および、線材切分工具を提供することである。

本発明は、以下に示す、掴線器、および、線材切分工具に関する。

（１）線材に接触する第１接触面を有する第１部材と、
前記線材に接触する第２接触面を有する第２部材と、
前記第１部材に対して、第１軸まわりに回動可能に連結され、かつ、前記第２部材に対して、第２軸まわりに回動可能に連結される揺動部材と、
前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が拡大するように前記第１部材または前記第２部材を直接的または間接的に付勢する付勢部材と、
前記付勢部材による付勢力に抗して、前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離を縮小させる操作部材と
を具備する
掴線器。
（２）前記揺動部材に対して、第３軸まわりに回動可能に連結されるレバー部材を更に具備する
上記（１）に記載の掴線器。
（３）前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が拡大するように前記揺動部材が前記第１軸まわりを回転する回転方向を第１回転方向と定義するとき、前記揺動部材は、前記付勢部材によって、前記第１回転方向に付勢されている
上記（１）または（２）に記載の掴線器。
（４）前記第１部材は、第１突出部を有し、
前記揺動部材または第２部材は、第２突出部を有し、
前記付勢部材は、前記第１突出部と前記第２突出部との間に配置されている
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の掴線器。
（５）前記第１突出部と前記付勢部材との間に配置される第１ワッシャと、
前記第２突出部と前記付勢部材との間に配置される第２ワッシャと
を更に具備する
上記（４）に記載の掴線器。
（６）前記第１突出部は、第１孔部を有し、
前記第２突出部は、第２孔部を有し、
前記操作部材は、
前記第１孔部および前記第２孔部に挿入されるシャフトと、
遠隔操作工具によって操作可能な操作部と
を有し、
前記第１孔部および前記第２孔部のうちの一方の孔部と前記シャフトとは、互いに螺合し、
前記第１孔部および前記第２孔部のうちの他方の孔部と前記シャフトとは、相対的にスライド移動可能である
上記（４）または（５）に記載の掴線器。
（７）前記付勢部材は、第１脚部と、第２脚部と、コイル部とを有するねじりコイルばねであり、
前記第１脚部は、第１部材に接続され、
前記第２脚部は、前記揺動部材に接続されている
上記（３）に記載の掴線器。
（８）前記操作部材は、前記揺動部材が前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転するように前記揺動部材を押圧する押圧部材を含む
上記（３）に記載の掴線器。
（９）上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載の掴線器と、
前記掴線器に連結された伸縮可能な棒部材と、
前記棒部材に連結された第２掴線器と
を具備する
線材切分工具。

本発明により、線材に掴線器を取り付けることが容易な掴線器、および、線材切分工具を提供できる。

図１は、第１の実施形態における掴線器を模式的に示す概略側面図である。 図２は、第１の実施形態における掴線器を模式的に示す概略斜視図である。 図３は、第１の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図４は、第１の実施形態における掴線器を模式的に示す概略裏面図である。 図５は、第１の実施形態の変形例における掴線器を模式的に示す概略側面図である。 図６は、第１の実施形態における掴線器の一部分を拡大して示す概略拡大断面図である。 図７は、第１の実施形態における掴線器の一部分を拡大して示す概略拡大断面図である。 図８は、第１の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図９は、第２の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図１０は、付勢部材の一例を模式的に示す概略側面図である。 図１１は、第２の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図１２は、第３の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図１３は、第３の実施形態の変形例における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図１４は、第４の実施形態における掴線器を模式的に示す概略正面図である。 図１５は、第４の実施形態における掴線器の一部分を拡大して示す概略拡大断面図である。 図１６は、第４の実施形態の変形例における掴線器を模式的に示す概略側面図である。 図１７は、第５の実施形態における線材切分工具を模式的に示す概略正面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施形態における掴線器１、および、線材切分工具５００について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

（方向の定義）
本明細書において、掴線器によって把持される線材の延在方向、換言すれば、掴線器の線材受容空間ＳＰの延在方向を、「第１方向ＤＲ１」と定義する。なお、掴線器がレバー部材（レバー部材５０）を備える場合には、掴線器によって把持される線材の延在方向であって、レバー部材が牽引される方向を「第１方向ＤＲ１」と定義する。また、第１方向ＤＲ１とは反対の方向を「第２方向ＤＲ２」と定義する。

（第１の実施形態）
図１乃至図８を参照して、第１の実施形態における掴線器１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における掴線器１Ａを模式的に示す概略側面図である。図２は、第１の実施形態における掴線器１Ａを模式的に示す概略斜視図である。図３は、第１の実施形態における掴線器１Ａを模式的に示す概略正面図である。図４は、第１の実施形態における掴線器１Ａを模式的に示す概略裏面図である。図５は、第１の実施形態の変形例における掴線器１Ａを模式的に示す概略側面図である。図６および図７は、第１の実施形態における掴線器１Ａの一部分を拡大して示す概略拡大断面図である。なお、図６は、第１突出部１１１と、ストッパ４２１とが接触している状態を示し、図７は、第１突出部１１１と、ストッパ４２１とが離間している状態を示す。図８は、第１の実施形態における掴線器１Ａを模式的に示す概略正面図である。

第１の実施形態における掴線器１Ａは、第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０と、操作部材４０とを備える。

第１部材１１は、線材Ｗ（より具体的には線材Ｗの上側面）に接触する第１接触面１１ａを有する。第１接触面１１ａの第１方向ＤＲ１に垂直な断面形状は、例えば、上側に向かって凹んだ曲線形状である。第１部材１１は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

第２部材１２は、線材Ｗ（より具体的には線材Ｗの下側面）に接触する第２接触面１２ａを有する。第２接触面１２ａの第１方向ＤＲ１に垂直な断面形状は、例えば、下側に向かって凹んだ曲線形状である。第２部材１２は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

第１接触面１１ａおよび第２接触面１２ａが線材Ｗに接触することによって、第１部材１１および第２部材１２は、線材Ｗを把持する。なお、第１部材１１および第２部材１２によって把持される線材Ｗは、例えば、電線（より具体的には、架設電線）である。

図２に記載の例では、揺動部材２０は、第１部材１１に対して、第１軸ＡＸ１まわりに回動可能に連結されている。より具体的には、掴線器１Ａは、揺動部材２０と第１部材１１とを回動可能に連結する第１ピン部材Ｐ１を備え、当該第１ピン部材Ｐ１が第１軸ＡＸ１に沿って配置されている。

また、図２に記載の例では、揺動部材２０は、第２部材１２に対して、第２軸ＡＸ２まわりに回動可能に連結されている。より具体的には、掴線器１Ａは、揺動部材２０と第２部材１２とを回動可能に連結する第２ピン部材Ｐ２を備え、当該第２ピン部材Ｐ２が第２軸ＡＸ２に沿って配置されている。

揺動部材２０が、第１軸ＡＸ１まわりを回動すると、揺動部材２０に連結された第２部材１２が第１部材１１に対して相対移動し、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が変化する。また、第２接触面１２ａが線材Ｗに接触すると、第２部材１２は、第２軸ＡＸ２まわりを、揺動部材２０に対して回動する。こうして、第２接触面１２ａが第１接触面１１ａに対して平行となり、第１接触面１１ａおよび第２接触面１２ａに接触する線材Ｗにバランスよく把持力が作用する。なお、揺動部材２０は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。図２に記載の例では、揺動部材２０は、板状の揺動部材本体部２００を備える。揺動部材本体部２００は、例えば、正面視、略三角形形状を有し、当該三角形の各頂点部分に、上述の第１軸ＡＸ１、上述の第２軸ＡＸ２、および、後述の第３軸ＡＸ３がそれぞれ配置されている。ただし、揺動部材本体部２００の形状および構造は、図２に記載の例に限定されない。

図２に記載の例において、付勢部材３０は、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する。図３に記載の例では、付勢部材３０は、第１軸ＡＸ１を回転軸として揺動部材２０を第１回転方向Ｒ１に付勢する。揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に付勢されることにより、第２部材１２（より具体的には、第２部材１２の第２接触面１２ａ）は、第１部材１１（より具体的には、第１部材１１の第１接触面１１ａ）から離れる方向に付勢される。

図１に記載の例において、操作部材４０は、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることが可能な部材である。図１に記載の例では、操作部材４０は、操作部４４を含む。操作部４４を第３回転方向Ｒ３に回転させることにより、図３において、揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりを第２回転方向Ｒ２（換言すれば、第１回転方向Ｒ１とは反対の方向）に回動する。揺動部材２０が第２回転方向Ｒ２に回動することにより、第２部材１２（より具体的には、第２部材１２の第２接触面１２ａ）は、第１部材１１（より具体的には、第１部材１１の第１接触面１１ａ）に近づく方向に移動する。こうして、操作部材４０を操作することにより、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることができる。

第１の実施形態における掴線器１Ａは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する付勢部材３０を備える。この場合、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が意図せずして縮小することが防止される。よって、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間に線材Ｗを配置する作業を容易に実行することができる。

また、第１の実施形態における掴線器１Ａは、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させる操作部材４０を備える。この場合、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間に線材Ｗが配置された後、操作部材４０を操作することにより、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることができ、且つ、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとによって線材Ｗを挟持することができる。

第１接触面１１ａおよび第２接触面１２ａは、線材Ｗを把持する役割を有するため、従来、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとが近づく方向に第１部材１１および／または第２部材１２を付勢することが技術常識であった。これに対し、第１の実施形態では、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとが離れる方向（換言すれば、従来想定されていた方向とは真逆の方向）に、第１部材１１および／または第２部材１２を付勢している点、および、付勢力に抗して線材Ｗを挟持させる役割を操作部材４０に与えている点において画期的である。

続いて、第１の実施形態の掴線器１Ａにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（レバー部材５０）
第１の実施形態における掴線器１Ａは、揺動部材２０に対して、第３軸ＡＸ３まわりに回動可能に連結されるレバー部材５０を備えていてもよい。図２に記載の例では、掴線器１Ａは、揺動部材２０とレバー部材５０とを回動可能に連結する第３ピン部材Ｐ３を備えている。当該第３ピン部材Ｐ３は、第３軸ＡＸ３に沿って配置される。

図３において、レバー部材５０が第１方向ＤＲ１に牽引されると、レバー部材５０に接続された揺動部材２０は、第１軸ＡＸ１まわりを第２回転方向Ｒ２に回動する。当該揺動部材２０の回動に伴い、第２部材１２の第２接触面１２ａが第１部材の第１接触面１１ａに近づく方向に移動し、その結果、線材Ｗが、第１部材１１と第２部材１２とによって強力に把持される。なお、図３に記載の例では、レバー部材５０の第１端部５０ａは、揺動部材２０に回動可能に連結され、レバー部材５０の第２端部５０ｂ（第１端部５０ａとは反対側の端部）は、自由端部である。当該自由端部は、例えば、後述の伸縮可能な棒部材７０（図１７を参照。）に連結される。

（ガイド部ＧＡ）
図２に例示されるように、掴線器１Ａ（より具体的には、第１部材１１）は、レバー部材５０の移動をガイドするガイド部ＧＡを有していてもよい。

図２に記載の例では、ガイド部ＧＡは、第１部材１１（より具体的には、第１部材１１の第１方向ＤＲ１側の端部）に設けられている。図２に記載の例では、ガイド部ＧＡは、第１接触面１１ａの第１方向ＤＲ１側の端（または第２接触面１２ａの第１方向ＤＲ１側の端）よりも下方かつ第１方向ＤＲ１側に突出するように延在している。

図２に記載の例では、ガイド部ＧＡは、レバー部材５０をガイドするガイド壁Ｇｗを備える。ガイド壁Ｇｗは、例えば、レバー部材５０の中間部分５３が挿通される貫通孔Ｇｈを規定する壁である。ガイド部ＧＡは、レバー部材５０の位置を規制することにより、レバー部材５０が第３軸ＡＸ３に平行な方向に過剰に位置ずれすることを抑制し、その結果、レバー部材５０と揺動部材２０との間の連結部分に過剰な荷重が作用することを抑制する。

（付勢部材３０、および、操作部材４０）
図３に記載の例では、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりを回転する回転方向を第１回転方向Ｒ１と定義するとき、揺動部材２０は、付勢部材３０によって、第１回転方向Ｒ１に付勢されている。この場合、揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に付勢されていることは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２が直接的または間接的に付勢されていることに対応する。

付勢部材３０は、例えば、第１部材１１と揺動部材２０との間に配置される。図１に記載の例では、第１部材１１と揺動部材２０との間に配置される付勢部材３０は、コイルばね３０ａである。代替的に、第１部材１１と揺動部材２０との間に配置される付勢部材３０は、ねじりコイルばね３０ｂ（図１１を参照。）であってもよい。更に代替的に、付勢部材３０は、板ばねであってもよい。

図１に記載の例では、第１部材１１は、第１突出部１１１を有し、揺動部材２０は、第２突出部２０１（例えば、突出ピン）を有する。また、付勢部材３０は、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間に配置されている。付勢部材３０は、例えば、圧縮状態のコイルばね３０ａである。この場合、付勢部材３０は、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が拡大する方向に第１突出部１１１および／または第２突出部２０１を付勢する。

図１に記載の例では、第１部材１１は、第１部材本体部１１０と、第１突出部１１１とを備え、第１突出部１１１は、第１部材本体部１１０に取り付けられている。換言すれば、第１突出部１１１を構成する部品と、第１部材本体部１１０を構成する部品とが、別部品である。代替的に、第１突出部１１１と第１部材本体部１１０とは、一体に形成された一つの部品であってもよい。

図１に記載の例では、揺動部材２０は、揺動部材本体部２００と、第２突出部２０１とを備え、第２突出部２０１は、揺動部材本体部２００に取り付けられている。換言すれば、第２突出部２０１を構成する部品と、揺動部材本体部２００を構成する部品とが、別部品である。代替的に、第２突出部２０１と揺動部材本体部２００とは、一体に形成された一つの部品であってもよい。

図１に記載の例では、側面視で（換言すれば、第１方向ＤＲ１に沿う方向に見て）、第１突出部１１１は、第１部材本体部１１０に対して、第１接触面１１ａ（または、第２接触面１２ａ）が配置される側とは、反対側に配置されている。より具体的には、側面視で、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の線材受容空間ＳＰが、第１部材本体部１１０の右側にある場合には、第１突出部１１１は、第１部材本体部１１０の左側に配置され、側面視で、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の線材受容空間ＳＰが、第１部材本体部１１０の左側にある場合には、第１突出部１１１は、第１部材本体部１１０の右側に配置される。第１突出部１１１が、第１部材本体部１１０に対して、線材受容空間ＳＰとは反対側に配置されている場合、第１突出部１１１（あるいは、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間に配置される付勢部材３０）が、線材受容空間ＳＰ内に線材Ｗを配置する作業の邪魔になることが防止される。

なお、図１に記載の例では、第１部材本体部１１０から第１突出部１１１が突出する方向（図１では、左方向）は、揺動部材本体部２００から第２突出部２０１が突出する方向（図１では、左方向）と同じ方向である。

図１に記載の例では、付勢部材３０は、第１部材１１（より具体的には、第１突出部１１１）と揺動部材２０（より具体的には、第２突出部２０１）との間の距離が拡大する方向に第１部材１１および揺動部材２０を付勢する。第１部材１１の第１突出部１１１と揺動部材２０の第２突出部２０１との間の距離が拡大することは、揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に回動することに対応する（図４を参照。）。また、揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に回動することは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大することに対応する（図３を参照。）。

図１に記載の例では、揺動部材２０が、第２突出部２０１を備える。代替的に、図５に例示されるように、第２部材１２が、第２突出部２０１を備えていてもよい。この場合、第１部材１１の第１突出部１１１と、第２部材１２の第２突出部２０１との間に配置された付勢部材３０によって、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１および／または第２部材１２が付勢される。なお、図５に記載の例において、第１部材１１には、第２突出部２０１の移動（例えば、上下方向の移動）を許容する貫通孔１１ｈが形成されている。

図６に例示されるように、掴線器１Ａは、第１突出部１１１と付勢部材３０との間に配置される第１ワッシャ６１、および／または、第２突出部２０１と付勢部材３０との間に配置される第２ワッシャ６２を備えていてもよい。第１ワッシャ６１および／または第２ワッシャ６２の存在により、付勢部材３０の伸縮が円滑に行われ、付勢部材３０が意図せずして他の部材に引っ掛かることが防止される。

図６に記載の例では、第１突出部１１１は、第１孔部１１１ｈを有し、第２突出部２０１は、第２孔部２０１ｈを有する。また、第１孔部１１１ｈおよび第２孔部２０１ｈには、シャフト４２が挿入されている。図６に記載の例では、シャフト４２は、付勢部材３０を位置決めする部材として機能する。より具体的には、シャフト４２が、付勢部材３０の一形態であるコイルばね３０ａの内側に挿入されていることにより、付勢部材３０の位置ずれがシャフト４２によって防止される。

図６に記載の例では、操作部材４０は、上述のシャフト４２と、遠隔操作工具によって操作可能な操作部４４（より具体的には、リング部４４ａ）とを有する。図６に記載の例では、操作部材４０は、アイボルト（ｅｙｅ ｂｏｌｔ）である。第１突出部１１１の第１孔部１１１ｈおよび第２突出部２０１の第２孔部２０１ｈに挿入されるシャフト４２が、操作部材４０のシャフト４２であることにより、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を拡大する方向に付勢する付勢機構（換言すれば、第１突出部１１１と、第２突出部２０１と、付勢部材３０とを含む機構）と、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させるように操作するための操作機構（換言すれば、シャフト４２と、操作部４４とを含む機構）をコンパクトにすることができる。

図６に記載の例では、操作部４４を第３回転方向Ｒ３に回転操作することにより、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が縮小する。こうして、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることができる。また、図６に記載の例では、操作部４４を第４回転方向Ｒ４（換言すれば、第３回転方向Ｒ３とは反対の方向）に回転操作することにより、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が拡大する。こうして、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離を拡大させることができる。

図６に例示されるように、第１孔部１１１ｈおよび第２孔部２０１ｈのうちの一方の孔部（図６では、第２孔部２０１ｈ）とシャフト４２とは、互いに螺合していることが好ましい。また、第１孔部１１１ｈおよび第２孔部２０１ｈのうちの他方の孔部（図６では、第１孔部１１１ｈ）とシャフト４２とは、互いに螺合していないこと（換言すれば、他方の孔部とシャフト４２とは、相対的にスライド移動可能であること）が好ましい。図６に記載の例では、第１孔部１１１ｈは、ねじ無し孔部であり、第２孔部２０１ｈは、シャフト４２の雄ねじ４２ｓと螺合するねじ付き孔部である。

一方の孔部とシャフト４２とが互いに螺合し、他方の孔部とシャフト４２とが互いに螺合していないことにより、レバー部材５０に作用する牽引力を利用して、線材Ｗを強力に把持することが可能となる。換言すれば、レバー部材５０に、第１方向ＤＲ１に牽引力が作用したときに、操作部材４０の操作とは無関係に、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることが可能となる。図３に示された状態において、レバー部材５０に、第１方向ＤＲ１に牽引力が作用する場合を想定する。この場合、揺動部材２０は、第１軸ＡＸ１まわりに、第２回転方向Ｒ２に回動する。揺動部材２０が第２回転方向Ｒ２に回動することにより、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が縮小する（図４を参照。）。第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が縮小すると、シャフト４２は、第１孔部１１１ｈに対してスライド移動する（図６の矢印Ａを参照。）。図６に記載の例では、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が縮小すると、シャフト４２は、第１孔部１１１ｈに対して、相対的に上方に向かってスライド移動する。図７には、シャフト４２がスライド移動することにより、シャフト４２に設けられたストッパ４２１が、第１突出部１１１から離間した状態が示されている。

他方、レバー部材５０に作用する牽引力がなくなると、付勢部材３０の付勢力によって、揺動部材２０は第１回転方向Ｒ１に回動する。揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に回動することにより、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が拡大する。その結果、シャフト４２が、第１孔部１１１ｈに対してスライド移動する。図７に記載の例では、第１突出部１１１と第２突出部２０１との間の距離が拡大すると、シャフト４２は、第１孔部１１１ｈに対して、相対的に下方に向かってスライド移動する。その結果、シャフト４２に設けられたストッパ４２１が、第１突出部１１１に接触する（図６を参照。）。

図６に記載の例では、第１孔部１１１ｈが、シャフト４２の雄ねじ４２ｓと螺合しない孔部であり、第２孔部２０１ｈが、シャフト４２の雄ねじ４２ｓと螺合する孔部である。代替的に、第１孔部１１１ｈが、シャフト４２の雄ねじ４２ｓと螺合する孔部であり、第２孔部２０１ｈが、シャフト４２の雄ねじ４２ｓと螺合しない孔部であってもよい。この場合、図６に例示されるストッパ４２１は、例えば、図６において、矢印Ｂで示される位置に配置される。

図１に記載の例では、第１突出部１１１は、第１部材本体部１１０に対して相対回転可能なように、第１部材本体部１１０に取り付けられている。図１に記載の例では、第１突出部１１１は、第１突出部１１１の突出方向に平行な軸ＡＴ１まわりに回転可能である。この場合、揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりを回動して第１部材１１に対するシャフト４２の傾斜角度が変化する時に、第１突出部１１１は、シャフト４２の傾斜角度の変化に追従して軸ＡＴ１まわりを回転する。

図１に記載の例では、第２突出部２０１は、揺動部材本体部２００に対して相対回転可能なように、揺動部材本体部２００に取り付けられている。図１に記載の例では、第２突出部２０１は、第２突出部２０１の突出方向に平行な軸ＡＴ２まわりに回転可能である。この場合、揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりを回動して第１部材１１に対するシャフト４２の傾斜角度が変化する時に、第２突出部２０１は、シャフト４２の傾斜角度の変化に追従して軸ＡＴ２まわりを回転する。

（抜け止め部材６５）
図３に記載の例では、掴線器１Ａは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の線材受容空間ＳＰから線材Ｗが脱落するのを防止する抜け止め部材６５を有する。抜け止め部材６５は、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の線材受容空間ＳＰの外部から、線材受容空間ＳＰに線材Ｗを受け入れることを許容する開状態（図３に記載の状態）と、線材受容空間ＳＰに配置された線材Ｗが、線材受容空間ＳＰから脱落するのを防止する閉状態（図８に記載の状態）との間で状態変更可能であることが好ましい。

図３に記載の例では、抜け止め部材６５は、遠隔操作工具の先端部と係合可能な係合部６６（より具体的には、係合孔６６ｈ）を備える。遠隔操作工具の先端部と係合部６６とが係合した状態で、掴線器１Ａが遠隔操作工具によって持ち上げられる場合を想定する。この場合、遠隔操作工具から係合部６６が受ける力と、掴線器１Ａに作用する重力とによって、抜け止め部材６５が上述の開状態に維持される。他方、遠隔操作工具の先端部と係合部６６との間の係合が解除されると、抜け止め部材６５に作用する重力および／または付勢部材による付勢力によって、抜け止め部材６５の状態が上述の開状態から上述の閉状態に変更される。図１に記載の例では、掴線器１Ａは、抜け止め部材６５を閉方向に付勢する付勢部材６７を備える。この場合、遠隔操作工具の先端部と係合部６６との間の係合が解除されると、付勢部材６７による付勢力によって、抜け止め部材６５の状態が上述の開状態から上述の閉状態に変更される。

図３に記載の例では、抜け止め部材６５は、第１部材１１に取り付けられている。より具体的には、抜け止め部材６５は、第１部材１１に対して軸ＡＴ３まわりを相対回転可能なように、第１部材１１に取り付けられている。

（第２の実施形態）
図９乃至図１１を参照して、第２の実施形態における掴線器１Ｂについて説明する。図９は、第２の実施形態における掴線器１Ｂを模式的に示す概略正面図である。図１０は、付勢部材３０の一例を模式的に示す概略側面図である。図１１は、第２の実施形態における掴線器１Ｂを模式的に示す概略正面図である。なお、図１１において、揺動部材２０よりも奥側に配置されている付勢部材３０、および、第１部材１１に設けられた第１係合穴１１ｅが破線によって表され、揺動部材２０の裏面側に設けられた第２係合穴２０ｅが、破線によって表されている。

第２の実施形態における掴線器１Ｂは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する付勢部材３０が、ねじりコイルばね３０ｂである点において、第１の実施形態における掴線器１Ａとは異なる。また、第２の実施形態における掴線器１Ｂにおける操作部材４０の配置および構造は、第１の実施形態における掴線器１Ａにおける操作部材４０の配置および構造とは異なっている。その他の点では、第２の実施形態における掴線器１Ｂは、第１の実施形態における掴線器１Ａと同様である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第２の実施形態における掴線器１Ｂは、第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０（図１１を参照。）と、操作部材４０とを備える。掴線器１Ｂは、レバー部材５０を備えていてもよい。

第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、および、レバー部材５０については、第１の実施形態において説明済みであるため、第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、および、レバー部材５０についての繰り返しとなる説明は省略する。

図１０、図１１に記載の例では、付勢部材３０は、ねじりコイルばね３０ｂである。ねじりコイルばね３０ｂは、第１脚部３０１ｂと、第２脚部３０２ｂと、第１脚部３０１ｂと第２脚部３０２ｂとの間に配置されるコイル部３０３ｂとを備える。

図１１に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂの第１脚部３０１ｂは、第１部材１１に接続されている。より具体的には、第１脚部３０１ｂは、第１部材１１に設けられた第１係合穴１１ｅに挿入されている。なお、第１脚部３０１ｂと第１部材１１との間の接続は、第１部材１１に対する第１脚部３０１ｂの移動を制限する接続であれば、どのような接続であっても構わない。

図１１に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂの第２脚部３０２ｂは、揺動部材２０に接続されている。より具体的には、第２脚部３０２ｂは、揺動部材２０に設けられた第２係合穴２０ｅに挿入されている。なお、第２脚部３０２ｂと揺動部材２０との間の接続は、揺動部材２０に対する第２脚部３０２ｂの移動を制限する接続であれば、どのような接続であっても構わない。

図１１に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂのコイル部３０３ｂは、第１ピン部材Ｐ１の周囲に配置されている。換言すれば、第１ピン部材Ｐ１は、ねじりコイルばね３０ｂのコイル部３０３ｂの内側に挿入されている。

ねじりコイルばね３０ｂは、第１軸ＡＸ１を回転軸として揺動部材２０を第１回転方向Ｒ１に付勢する。揺動部材２０が第１回転方向Ｒ１に付勢されることにより、第２部材１２（より具体的には、第２部材１２の第２接触面１２ａ）は、第１部材１１（より具体的には、第１部材１１の第１接触面１１ａ）から離れる方向に付勢される。

図１１に記載の例では、操作部材４０は、遠隔操作工具によって操作可能な操作部４４（より具体的には、リング部４４ａ）と、付勢部材３０（より具体的には、ねじりコイルばね３０ｂ）の付勢力に抗して、揺動部材２０を第１軸ＡＸ１まわりに第２回転方向Ｒ２に回転させる押圧部材４８と、操作部４４に作用する操作力を押圧部材４８に伝達する操作力伝達機構Ｍとを備える。

図１１に記載の例では、操作部材４０は、操作部材４０を第１部材１１に固定するための固定部４９を備える。操作部材４０の固定部４９は、第１部材１１に対して相対移動不能なように固定されており、操作部４４および押圧部材４８は、固定部４９に対して相対移動可能なように固定部４９によって支持される。

図１１に記載の例では、操作部４４を第３回転方向Ｒ３に回転操作すると、揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりに第２回転方向Ｒ２に回転するように、押圧部材４８が揺動部材２０を押圧する。こうして、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させることができる。また、図１１に記載の例では、操作部４４を第４回転方向Ｒ４（換言すれば、第３回転方向Ｒ３とは反対の方向）に回転操作すると、付勢部材３０の付勢力によって、揺動部材２０が第１軸ＡＸ１まわりに第１回転方向Ｒ１に回転する。こうして、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離を拡大させることができる。

図１１に記載の例では、操作力伝達機構Ｍは、操作部４４に連結され、操作部４４ともに第３回転方向Ｒ３に回転可能な第１シャフトＭ１と、押圧部材４８に連結された第２シャフトＭ２と、第１シャフトＭ１の回転移動を、第２シャフトＭ２の軸方向移動に変換する変換部材Ｍ３とを備える。図１１に記載の例では、変換部材Ｍ３は、第１傘歯車Ｍ３１と、第１傘歯車Ｍ３１に噛み合う第２傘歯車Ｍ３２とを含む。図１１に記載の例では、操作部４４が第３回転方向Ｒ３に回転されると、第１傘歯車Ｍ３１が第３回転方向Ｒ３に回転する。また、第１傘歯車Ｍ３１が第３回転方向Ｒ３に回転すると、第２傘歯車Ｍ３２が、第２シャフトＭ２の長手方向に沿う軸まわりを回転する。第２傘歯車Ｍ３２の回転は、任意の伝達機構を介して、第２シャフトＭ２の長手方向に沿う方向の直線移動に変換される。図１１に記載の例では、第２傘歯車Ｍ３２は雌ねじを有し、第２シャフトＭ２は当該雌ねじに螺合する雄ねじを有している。このため、第２傘歯車Ｍ３２が回転すると、第２シャフトＭ２が揺動部材２０に向かう方向に移動し、その結果、第２シャフトＭ２の押圧部材４８が揺動部材２０を押圧する。こうして、揺動部材２０が、第１軸ＡＸ１まわりを第２回転方向Ｒ２に回動する。なお、第２傘歯車Ｍ３２の回転を、第２シャフトＭ２の直線移動に変換する伝達機構は、図１１に記載の例に限定されない。

第２の実施形態における掴線器１Ｂは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する付勢部材３０と、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させる操作部材４０とを備える。したがって、第２の実施形態における掴線器１Ｂは、第１の実施形態における掴線器１Ａと同様の効果を奏する。

なお、第１の実施形態において説明された事項と、第２の実施形態において説明された事項とが組み合わせられて採用されてもよい。例えば、いくつかの実施形態における掴線器１において、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を拡大する方向に付勢する付勢機構としては、第１の実施形態において説明された付勢機構（換言すれば、第１突出部１１１と、第２突出部２０１と、付勢部材３０とを含む機構）が採用され、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させるように操作するための操作機構としては、第２の実施形態において説明された操作機構（換言すれば、操作部４４と、押圧部材４８と、操作力伝達機構Ｍとを含む機構）が採用されてもよい。代替的に、いくつかの実施形態における掴線器１において、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を拡大する方向に付勢する付勢機構としては、第２の実施形態において説明された付勢機構（換言すれば、ねじりコイルばね３０ｂを含む機構）が採用され、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させるように操作するための操作機構としては、第１の実施形態において説明された操作機構（換言すれば、シャフト４２と、操作部４４とを含む機構）が採用されてもよい。

（第３の実施形態）
図１２および図１３を参照して、第３の実施形態における掴線器１Ｃについて説明する。図１２は、第３の実施形態における掴線器１Ｃを模式的に示す概略正面図である。図１３は、第３の実施形態の変形例における掴線器１Ｃを模式的に示す概略正面図である。なお、図１２において、揺動部材２０よりも奥側に配置されている付勢部材３０、および、第１部材１１に設けられた第１係合穴１１ｅが破線によって表され、揺動部材２０の裏面側に設けられた第２係合穴２０ｅが、破線によって表されている。また、図１３において、第２の揺動部材２０－２よりも奥側に配置されている付勢部材３０、および、第１部材１１に設けられた第１係合穴１１ｅが破線によって表され、第２の揺動部材２０－２の裏面側に設けられた第２係合穴２０ｅが、破線によって表されている。

第３の実施形態における掴線器１Ｃにおける操作部材４０の配置および構造は、第１の実施形態における掴線器１Ａにおける操作部材４０の配置および構造、および、第２の実施形態における掴線器１Ｂにおける操作部材４０の配置および構造とは異なっている。また、第３の実施形態における掴線器１Ｃは、２つの揺動部材（２０、２０－２）を備える。

第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第３の実施形態における掴線器１Ｃは、第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０と、操作部材４０とを備える。掴線器１Ｃは、レバー部材５０を備えていてもよい。

第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、付勢部材３０、および、レバー部材５０については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、付勢部材３０、および、レバー部材５０についての繰り返しとなる説明は省略する。

図１２に記載の例では、操作部材４０は、遠隔操作工具によって操作可能な操作部４４（より具体的には、リング部４４ａ）と、押圧部材４８と、固定部４９とを備える。押圧部材４８は、付勢部材３０（より具体的には、ねじりコイルばね３０ｂ）の付勢力に抗して、揺動部材（２０－２）を第４軸ＡＸ４まわりに第２回転方向Ｒ２に回転させる。操作部材４０の固定部４９は、レバー部材５０に対して相対移動不能なように、レバー部材５０に固定されており、操作部４４および押圧部材４８は、固定部４９に対して相対移動可能なように固定部４９によって支持される。図１２に記載の例では、操作部４４は、シャフト４２の基端部に連結され、押圧部材４８は、シャフト４２の先端部に連結されている。また、シャフト４２は、固定部４９の雌ねじに螺合する雄ねじ４２ｓを有する。

図１２に記載の例では、掴線器１Ｃは、２つの揺動部材を備える。より具体的には、掴線器１Ｃは、揺動部材２０と、揺動部材２０よりも第１方向ＤＲ１側に配置された第２の揺動部材２０－２とを備える。

図１２に記載の例では、揺動部材２０と、第２の揺動部材２０－２と、第１部材１１と、レバー部材５０とによって、平行リンク機構が構成されている。より具体的には、揺動部材２０は、第１部材１１に、第１軸ＡＸ１まわりに回動可能に連結され、レバー部材５０は、揺動部材２０に、第３軸ＡＸ３まわりに回動可能に連結されている。また、第２の揺動部材２０－２は、第１部材１１に、第４軸ＡＸ４まわりに回動可能に連結され、レバー部材５０は、第２の揺動部材２０－２に、第６軸ＡＸ６まわりに回動可能に連結されている。更に、第２部材１２は、揺動部材２０に、第２軸ＡＸ２まわりに回動可能に連結され、且つ、第２の揺動部材２０－２に、第５軸ＡＸ５まわりに回動可能に連結されている。

図１２に記載の例では、レバー部材５０に、第１方向ＤＲ１の牽引力が作用すると、揺動部材２０と、第２の揺動部材２０－２と、第１部材１１と、レバー部材５０とによって構成される平行リンクが変形する。より具体的には、レバー部材５０に、第１方向ＤＲ１の牽引力が作用すると、揺動部材２０が、第１軸ＡＸ１まわりを第２回転方向Ｒ２に回動し、第２の揺動部材２０－２が、第４軸ＡＸ４まわりを第２回転方向Ｒ２と同方向に回動する。その結果、第２接触面１２ａと第１接触面１１ａとの間の距離が縮小するように第２部材１２が第１部材１１に対して相対移動する。

図１２に記載の例では、付勢部材３０は、ねじりコイルばね３０ｂである。付勢部材３０は、揺動部材２０を、第１軸ＡＸ１まわりに第１回転方向Ｒ１に付勢し、第２の揺動部材２０－２を、第４軸ＡＸ４まわりに第１回転方向Ｒ１と同方向に付勢する。図１２に記載の例では、付勢部材３０は、揺動部材２０を直接的に付勢し、第２の揺動部材２０－２を間接的に付勢している。

図１２に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂの第１脚部３０１ｂは、第１部材１１に接続されている。より具体的には、第１脚部３０１ｂは、第１部材１１に設けられた第１係合穴１１ｅに挿入されている。また、ねじりコイルばね３０ｂの第２脚部３０２ｂは、揺動部材２０に接続されている。より具体的には、第２脚部３０２ｂは、揺動部材２０に設けられた第２係合穴２０ｅに挿入されている。また、図１２に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂのコイル部３０３ｂは、第１ピン部材Ｐ１の周囲に配置されている。換言すれば、第１ピン部材Ｐ１は、ねじりコイルばね３０ｂのコイル部３０３ｂの内側に挿入されている。

図１２に記載の例では、操作部４４を第３回転方向Ｒ３に回転操作すると、第２の揺動部材２０－２が第４軸ＡＸ４まわりに第２回転方向Ｒ２と同方向に回転するように、押圧部材４８が第２の揺動部材２０－２を押圧する。こうして、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離が縮小される。また、図１２に記載の例では、操作部４４を第４回転方向Ｒ４（換言すれば、第３回転方向Ｒ３とは反対の方向）に回転操作すると、付勢部材３０の付勢力によって、第２の揺動部材２０－２が第４軸ＡＸ４まわりに第１回転方向Ｒ１と同方向に回転する。こうして、第１部材１１の第１接触面１１ａと第２部材１２の第２接触面１２ａとの間の距離が拡大する。

第３の実施形態における掴線器１Ｃは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する付勢部材３０と、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させる操作部材４０とを備える。したがって、第３の実施形態における掴線器１Ｃは、第１の実施形態における掴線器１Ａ、または、第２の実施形態における掴線器１Ｂと同様の効果を奏する。

なお、掴線器１が、揺動部材２０と、第２の揺動部材２０－２とを備える構成、あるいは、掴線器１が、揺動部材２０と、第２の揺動部材２０－２と、第１部材１１と、レバー部材５０とによって構成される平行リンク機構を備える構成は、第１の実施形態または第２の実施形態において採用されてもよい。また、操作部材４０が、レバー部材５０に固定される構成は、第１の実施形態または第２の実施形態において採用されてもよい。

図１２に記載の例では、付勢部材３０（より具体的には、ねじりコイルばね３０ｂ）が、第１軸ＡＸ１の周囲に配置されている。代替的に、図１３に例示されるように、付勢部材３０（より具体的には、ねじりコイルばね３０ｂ）が、第４軸ＡＸ４の周囲に配置されてもよい。図１３に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂの第１脚部３０１ｂは、第１部材１１に接続され、ねじりコイルばね３０ｂの第２脚部３０２ｂは、第２の揺動部材２０－２に接続されている。また、図１３に記載の例では、ねじりコイルばね３０ｂのコイル部３０３ｂは、第４軸ＡＸ４に沿って配置される第４ピン部材Ｐ４の周囲に配置されている。

（第４の実施形態）
図１４乃至図１６を参照して、第４の実施形態における掴線器１Ｄについて説明する。図１４は、第４の実施形態における掴線器１Ｄを模式的に示す概略正面図である。図１５は、第４の実施形態における掴線器１Ｄの一部分を拡大して示す概略拡大断面図である。図１６は、第４の実施形態の変形例における掴線器１Ｄを模式的に示す概略側面図である。

第４の実施形態における掴線器１Ｄにおける付勢部材３０は、磁石３０ｃ、３０ｄ（図１５、または、図１６を参照。）を含む点において、第１の実施形態乃至第３の実施形態における付勢部材３０とは異なっている。

第４の実施形態では、第１の実施形態乃至第３の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第４の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第４の実施形態において、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第４の実施形態における掴線器１Ｃは、第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０と、操作部材４０とを備える。掴線器１Ｃは、レバー部材５０を備えていてもよい。

第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、操作部材４０、および、レバー部材５０については、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態において説明済みであるため、第１部材１１、第２部材１２、揺動部材２０、操作部材４０、および、レバー部材５０についての繰り返しとなる説明は省略する。

図１５に記載の例では、付勢部材３０の一部を構成する第１の磁石３０ｃが、第１部材１１（より具体的には、第１突出部１１１）に固定され、付勢部材３０の一部を構成する第２の磁石３０ｄが、揺動部材２０（より具体的には、第２突出部２０１）に固定されている。図１５に記載の例では、第１の磁石３０ｃと第２の磁石３０ｄとは、極性が同じである。よって、第１突出部１１１およびと第２突出部２０１は、互いに離れる方向に、磁石（３０ｃ、３０ｄ）によって付勢される。こうして、揺動部材２０は、磁石（３０ｃ、３０ｄ）によって、第１回転方向Ｒ１に付勢される。

図１５に記載の例では、操作部材４０の操作部４４を第３回転方向Ｒ３に回転させると、第２突出部２０１は、第１突出部１１１に近づく方向に、第１突出部１１１に対して相対移動する。こうして、揺動部材２０は、磁石（３０ｃ、３０ｄ）による付勢力に抗して、第１回転方向Ｒ１とは反対の第２回転方向Ｒ２に回動する。

第４の実施形態における掴線器１Ｄは、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離が拡大するように第１部材１１または第２部材１２を直接的または間接的に付勢する付勢部材３０である磁石３０ｃ、３０ｄと、付勢部材３０による付勢力に抗して、第１接触面１１ａと第２接触面１２ａとの間の距離を縮小させる操作部材４０とを備える。したがって、第４の実施形態における掴線器１Ｄは、第１の実施形態における掴線器１Ａ、第２の実施形態における掴線器１Ｂ、または、第３の実施形態における掴線器１Ｃと同様の効果を奏する。

図１５に記載の例では、第１の磁石３０ｃが第１部材１１に固定され、第２の磁石３０ｄが、揺動部材２０に固定されている。代替的に、図１６に示されるように、第１の磁石３０ｃが第１部材１１（より具体的には、第１部材１１の第１突出部１１１）に固定され、第２の磁石３０ｄが、第２部材１２（より具体的には、第２部材１２の第２突出部２０１）に固定されていてもよい。

（第５の実施形態）
図１７を参照して、第５の実施形態における線材切分工具５００について説明する。図１７は、第５の実施形態における線材切分工具５００を模式的に示す概略正面図である。

第５の実施形態における線材切分工具５００は、掴線器１と、第２掴線器２と、伸縮可能な棒部材７０とを備える。

第５の実施形態における線材切分工具５００の掴線器１として、第１の実施形態乃至第４の実施形態のいずれかにおける掴線器（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）が採用されてもよい。

掴線器１は、線材Ｗの第１部分を把持する器具である。掴線器１については、第１の実施形態乃至第４の実施形態において説明済みであるため、掴線器１についての繰り返しとなる説明は省略する。

第５の実施形態における線材切分工具５００の第２掴線器２として、第１の実施形態乃至第４の実施形態のいずれかにおける掴線器（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）が採用されてもよい。

第２掴線器２は、上述の線材Ｗのうち第１部分とは異なる第２部分を把持する器具である。図１７に記載の例では、第２掴線器２は、第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０と、操作部材４０と、レバー部材５０とを備える。

第１部材１１と、第２部材１２と、揺動部材２０と、付勢部材３０と、操作部材４０と、レバー部材５０については、第１の実施形態乃至第４の実施形態において説明済みであるため、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

図１７に記載の例では、伸縮可能な棒部材７０は、掴線器１（より具体的には、掴線器１のレバー部材５０の第２端部５０ｂ）に連結されている。また、伸縮可能な棒部材７０は、第２掴線器２（より具体的には、第２掴線器２のレバー部材５０の第２端部５０ｂ）に連結されている。

伸縮可能な棒部材７０は、掴線器１と第２掴線器２との間の距離を変化させるための部材である。図１７に記載の例では、棒部材７０の第１端部７０ａが、掴線器１に連結され、棒部材７０の第２端部７０ｂが、第２掴線器２に連結されている。

掴線器１が線材Ｗの第１部分を把持し、かつ、第２掴線器２が線材Ｗの第２部分を把持した状態で、棒部材７０を棒部材の長手方向軸Ｌ１に沿う方向に収縮させると、掴線器１と第２掴線器２との間の距離が縮小される。その結果、線材Ｗのうち、掴線器１と第２掴線器２との間に位置する部分が弛緩される。

棒部材７０は、外側部材７１と、内側部材７２と、操作部７３とを含む。操作部７３は、内側部材７２の外側部材７１に対する相対移動を操作するための部分である。操作部７３は、棒部材７０に接続されており、軸ＡＴ４まわりに回転可能である。操作部７３は、遠隔操作部材の遠位端が係合する係合部７３０を備える。

遠隔操作部材を用いて、伸縮可能な棒部材７０を収縮させるためのメカニズムの一例について説明する。一例として、（Ａ）操作部７３には、操作部とともに軸ＡＴ４まわりを回転する第１傘歯車が設けられ、（Ｂ）外側部材７１には、第１傘歯車と荷重伝達可能に接続された第２傘歯車が配置され、（Ｃ）第２傘歯車は、外ねじが外周に配置されたねじ棒とともに、棒部材７０の長手方向軸Ｌ１まわりを回転し、（Ｄ）内側部材７２が、当該ねじ棒に螺合されている場合を想定する。この場合、遠隔操作部材によって、操作部７３を軸ＡＴ４まわりに回転させると、第１傘歯車が軸ＡＴ４まわりを回転し、第２傘歯車が棒部材７０の長手方向軸Ｌ１まわりを回転する。第２傘歯車が長手方向軸Ｌ１まわりを回転すると、ねじ棒が長手方向軸Ｌ１まわりを回転する。ねじ棒が長手方向軸Ｌ１まわりを回転すると、ねじ棒に螺合する内側部材７２が、外側部材７１に引き込まれる方向に移動する。こうして、棒部材７０が収縮する。

なお、第５の実施形態において、棒部材７０を収縮させるためのメカニズムは、上述のメカニズムに限定されない。

棒部材７０を収縮させることにより、掴線器１と第２掴線器２との間に位置する線材Ｗ（線材Ｗの一部分）が弛緩された後、線材の切断作業、および、線材の振り分け作業が実行される。第１に、線材Ｗの弛緩部分が任意の切断工具によって切断される。その結果、線材Ｗに、第１切断端部と、第２切断端部とが形成される。次に、第１切断端部と第２切断端部とが振り分けられる（例えば、上下方向に振り分ける）。以上の工程（より具体的には、掴線器１が線材Ｗの第１部分を把持し、第２掴線器２が線材Ｗの第２部分を把持した状態で棒部材７０を収縮させる工程、棒部材７０の収縮によって形成された線材Ｗの弛緩部分を切断工具によって切断する工程、および、切断により形成された第１切断端部と第２切断端部とを振り分ける工程）により、線材の切り分け作業が完了する。

第１切断端部と第２切断端部とを、振り分ける作業を効率的に行う観点から、線材切分工具５００は、少なくとも１つの線材支持具９０を備えていてもよい。

線材支持具９０は、掴線器１と第２掴線器２との間の領域において、線材Ｗを支持する部材である。図１７に記載の例において、線材切分工具５００は、第１の線材支持具９０ａと第２の線材支持具９０ｂとを含む。図１７に記載の例では、第１の線材支持具９０ａおよび第２の線材支持具９０ｂは、棒部材７０に取り付けられている。

図１７に記載の例では、棒部材７０の第１端部７０ａは、掴線器１のレバー部材５０と揺動不能に連結され、棒部材７０の第２端部７０ｂは、第２掴線器２のレバー部材５０と揺動不能に連結されている。この場合、掴線器１の抜け止め部材６５の係合部６６を、掴線器持ち上げ工具に係合させ、第２掴線器２の抜け止め部材６５の係合部６６を、第２掴線器持ち上げ工具に係合させた状態で、掴線器持ち上げ工具および第２掴線器持ち上げ工具を用いて、線材切分工具５００を持ち上げることができる。

なお、第５の実施形態において、掴線器１および第２掴線器２のうちの一方が、棒部材７０に対して、揺動軸まわりに揺動可能に連結されていてもよい。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または変形例は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態または変形例で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態または変形例に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態または変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。

本発明の掴線器または線材切分工具を用いると、線材に掴線器を容易に取り付けることが可能となる。したがって、掴線器または線材切分工具を線材に取り付ける作業を行う業者、および、掴線器または線材切分工具を製造する製造業者にとって有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…掴線器、２…第２掴線器、１１…第１部材、１１ａ…第１接触面、１１ｅ…第１係合穴、１１ｈ…貫通孔、１２…第２部材、１２ａ…第２接触面、２０…揺動部材、２０－２…第２の揺動部材、２０ｅ…第２係合穴、３０…付勢部材、３０ａ…コイルばね、３０ｂ…ねじりコイルばね、３０ｃ…第１の磁石、３０ｄ…第２の磁石、４０…操作部材、４２…シャフト、４２ｓ…雄ねじ、４４…操作部、４４ａ…リング部、４８…押圧部材、４９…固定部、５０…レバー部材、５０ａ…第１端部、５０ｂ…第２端部、５３…中間部分、６１…第１ワッシャ、６２…第２ワッシャ、６５…抜け止め部材、６６…係合部、６６ｈ…係合孔、６７…付勢部材、７０…棒部材、７０ａ…第１端部、７０ｂ…第２端部、７１…外側部材、７２…内側部材、７３…操作部、９０…線材支持具、９０ａ…第１の線材支持具、９０ｂ…第２の線材支持具、１１０…第１部材本体部、１１１…第１突出部、１１１ｈ…第１孔部、２００…揺動部材本体部、２０１…第２突出部、２０１ｈ…第２孔部、３０１ｂ…第１脚部、３０２ｂ…第２脚部、３０３ｂ…コイル部、４２１…ストッパ、５００…線材切分工具、７３０…係合部、ＧＡ…ガイド部、Ｇｈ…貫通孔、Ｇｗ…ガイド壁、Ｍ…操作力伝達機構、Ｍ１…第１シャフト、Ｍ２…第２シャフト、Ｍ３…変換部材、Ｍ３１…第１傘歯車、Ｍ３２…第２傘歯車、Ｐ１…第１ピン部材、Ｐ２…第２ピン部材、Ｐ３…第３ピン部材、Ｐ４…第４ピン部材、ＳＰ…線材受容空間、Ｗ…線材

Claims (13)

1. 線材に接触する第１接触面を有する第１部材と、
   前記線材に接触する第２接触面を有する第２部材と、
   前記第１部材に対して、第１軸まわりに回動可能に連結され、かつ、前記第２部材に対して、第２軸まわりに回動可能に連結される揺動部材と、
   前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が拡大するように前記第１部材または前記第２部材を直接的または間接的に付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材による付勢力に抗して、前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離を縮小させる操作部材と
   を具備する
   掴線器。
2. 前記揺動部材に対して、第３軸まわりに回動可能に連結されるレバー部材を更に具備する
   請求項１に記載の掴線器。
3. 前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が拡大するように前記揺動部材が前記第１軸まわりを回転する回転方向を第１回転方向と定義するとき、前記揺動部材は、前記付勢部材によって、前記第１回転方向に付勢されている
   請求項１に記載の掴線器。
4. 前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が拡大するように前記揺動部材が前記第１軸まわりを回転する回転方向を第１回転方向と定義するとき、前記揺動部材は、前記付勢部材によって、前記第１回転方向に付勢されている
   請求項２に記載の掴線器。
5. 前記第１部材は、第１突出部を有し、
   前記揺動部材または第２部材は、第２突出部を有し、
   前記付勢部材は、前記第１突出部と前記第２突出部との間に配置されている
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の掴線器。
6. 前記第１突出部と前記付勢部材との間に配置される第１ワッシャと、
   前記第２突出部と前記付勢部材との間に配置される第２ワッシャと
   を更に具備する
   請求項５に記載の掴線器。
7. 前記第１突出部は、第１孔部を有し、
   前記第２突出部は、第２孔部を有し、
   前記操作部材は、
   前記第１孔部および前記第２孔部に挿入されるシャフトと、
   遠隔操作工具によって操作可能な操作部と
   を有し、
   前記第１孔部および前記第２孔部のうちの一方の孔部と前記シャフトとは、互いに螺合し、
   前記第１孔部および前記第２孔部のうちの他方の孔部と前記シャフトとは、相対的にスライド移動可能である
   請求項５に記載の掴線器。
8. 前記第１突出部は、第１孔部を有し、
   前記第２突出部は、第２孔部を有し、
   前記操作部材は、
   前記第１孔部および前記第２孔部に挿入されるシャフトと、
   遠隔操作工具によって操作可能な操作部と
   を有し、
   前記第１孔部および前記第２孔部のうちの一方の孔部と前記シャフトとは、互いに螺合し、
   前記第１孔部および前記第２孔部のうちの他方の孔部と前記シャフトとは、相対的にスライド移動可能である
   請求項６に記載の掴線器。
9. 前記付勢部材は、第１脚部と、第２脚部と、コイル部とを有するねじりコイルばねであり、
   前記第１脚部は、第１部材に接続され、
   前記第２脚部は、前記揺動部材に接続されている
   請求項３に記載の掴線器。
10. 前記付勢部材は、第１脚部と、第２脚部と、コイル部とを有するねじりコイルばねであり、
    前記第１脚部は、第１部材に接続され、
    前記第２脚部は、前記揺動部材に接続されている
    請求項４に記載の掴線器。
11. 前記操作部材は、前記揺動部材が前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転するように前記揺動部材を押圧する押圧部材を含む
    請求項３に記載の掴線器。
12. 前記操作部材は、前記揺動部材が前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転するように前記揺動部材を押圧する押圧部材を含む
    請求項４に記載の掴線器。
13. 請求項１～４、９～１２のいずれか一項に記載の掴線器と、
    前記掴線器に連結された伸縮可能な棒部材と、
    前記棒部材に連結された第２掴線器と
    を具備する
    線材切分工具。

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