CN218040472U - 紧线器及线材切割工具 - Google Patents

Abstract

提供容易将紧线器安装至线材的紧线器及线材切割工具。紧线器具备具有接触于线材的第一接触面的第一部件、具有接触于线材的第二接触面的第二部件、相对于第一部件以可绕着第一轴转动的方式而连结且相对于第二部件以可绕着第二轴转动的方式而连结的摆动部件、直接或间接施力于第一部件或第二部件以将第一接触面与第二接触面之间的距离扩大的施力部件、抵抗施力部件所生的施加力以将第一接触面与第二接触面之间的距离缩小的操作部件。

Description

紧线器及线材切割工具

技术领域

本实用新型涉及紧线器及线材切割工具。

背景技术

已知把持架空电线等线材的紧线器。

作为关联技术，专利文献1公开有电线把持器。专利文献1所记载的电线把持器具备固定侧紧线部、可动侧紧线部、在逼近固定侧紧线部的方向上施力于可动侧紧线部的扭力螺旋弹簧、及作动部件。在专利文献1所记载的电线把持器中，通过抵抗扭力螺旋弹簧的施加力，使作动部件转动，可动侧紧线部自固定侧紧线部分离。此外，保持着此状态，在可动侧紧线部与固定侧紧线部之间插通电线。插通电线后，解除作动部件的保持时，通过扭力螺旋弹簧的施加力，电线通过固定侧紧线部与可动侧紧线部来夹持。

在专利文献1所记载的电线把持器中，由于可动侧紧线部自固定侧紧线部保持分离状态，必须抵抗扭力螺旋弹簧的施加力，使作动部件转动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开平11-4510号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

本实用新型的目的是提供容易将紧线器安装至线材的紧线器及线材切割工具。

解决问题的手段

本实用新型涉及如下所示的紧线器及线材切割工具。

(1)一种紧线器，其具备：

第一部件，具有第一接触面，接触于线材；

第二部件，具有第二接触面，接触于所述线材；

摆动部件，以可绕着第一轴转动的方式而连结于所述第一部件，且以可绕着第二轴转动的方式而连结于所述第二部件；

施力部件，直接或间接施力于所述第一部件或所述第二部件，将所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离扩大；以及

操作部件，抵抗所述施力部件所生的施加力，将所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离缩小。

(2)如上述(1)所记载的紧线器，其还具备：

操纵杆部件，以可绕着第三轴转动的方式而连结于所述摆动部件。

(3)如上述(1)或(2)所记载的紧线器，其中，

当将所述摆动部件绕着所述第一轴旋转以使得所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离扩大的旋转方向定义成第一旋转方向时，所述摆动部件通过所述施力部件在所述第一旋转方向上受到施力。

(4)如上述(1)至(3)任一者所记载的紧线器，其中，

所述第一部件具有第一突出部，

所述摆动部件或第二部件具有第二突出部，

所述施力部件配置于所述第一突出部与所述第二突出部之间。

(5)如上述(4)所记载的紧线器，其还具备：

第一垫圈，配置于所述第一突出部与所述施力部件之间；以及

第二垫圈，配置于所述第二突出部与所述施力部件之间。

(6)如上述(4)或(5)所记载的紧线器，其中：

所述第一突出部具有第一孔部，

所述第二突出部具有第二孔部，

所述操作部件具有：

插入至所述第一孔部及所述第二孔部的转轴；和

可通过远程操作工具来操作的操作部，

所述第一孔部及所述第二孔部之中的一个孔部与所述转轴互相螺合，

所述第一孔部及所述第二孔部之中的另一个孔部与所述转轴可相对滑动。

(7)如上述(3)所记载的紧线器，其中，

所述施力部件是具有第一足部、第二足部、及线圈部的扭力螺旋弹簧，

所述第一足部连接至第一部件，

所述第二足部连接至所述摆动部件。

(8)如上述(3)所记载的紧线器，其中，

所述操作部件包含按压部件，其按压所述摆动部件，将所述摆动部件在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。

(9)一种线材切割工具，其具备：

上述(1)至(8)任一者所记载的紧线器；

连结至所述紧线器的可伸缩的杆部件；以及

连结至所述杆部件的第二紧线器。

实用新型效果

本实用新型可提供容易将紧线器安装至线材的紧线器及线材切割工具。

附图说明

图1为第一实施方式的紧线器的示意性概略侧视图。

图2为第一实施方式的紧线器的示意性概略立体图。

图3为第一实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图4为第一实施方式的紧线器的示意性概略后视图。

图5为第一实施方式的变形例的紧线器的示意性概略侧视图。

图6为扩大显示第一实施方式的紧线器的一部分的概略扩大截面图。

图7为扩大显示第一实施方式的紧线器的一部分的概略扩大截面图。

图8为第一实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图9为第二实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图10为施力部件的一例的示意性概略侧视图。

图11为第二实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图12为第三实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图13为第三实施方式的变形例的紧线器的示意性概略主视图。

图14为第四实施方式的紧线器的示意性概略主视图。

图15为扩大显示第四实施方式的紧线器的一部分的概略扩大截面图。

图16为第四实施方式的变形例的紧线器的示意性概略侧视图。

图17为第五实施方式的线材切割工具的示意性概略主视图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细说明实施方式的紧线器1及线材切割工具 500。此外，在本说明书中，具有同种功能的部件附上相同或类似的符号。然后，关于附上相同或类似的符号的部件，可能省略重复说明。

(方向的定义)

在本说明书中，通过紧线器来把持的线材的延伸方向，换句话说，紧线器的线材容纳空间SP的延伸方向定义成“第一方向DR1”。此外，在紧线器具备操纵杆部件(操纵杆部件50)的情形下，通过紧线器来把持的线材的延伸方向，即，操纵杆部件受到牵引的方向定义成“第一方向 DR1”。此外，与第一方向DR1相反的方向定义成“第二方向DR2”。

(第一实施方式)

参考图1至图8，说明第一实施方式的紧线器1A。图1为第一实施方式的紧线器1A的示意性概略侧视图。图2为第一实施方式的紧线器1A的示意性概略立体图。图3为第一实施方式的紧线器1A的示意性概略主视图。图4为第一实施方式的紧线器1A的示意性概略后视图。图5为第一实施方式的变形例的紧线器1A的示意性概略侧视图。图6及图7为扩大显示第一实施方式的紧线器1A的一部分的概略扩大截面图。此外，图6 显示第一突出部111与停止件421接触的状态，图7显示第一突出部111 与停止件421分离的状态。图8为第一实施方式的紧线器1A的示意性概略主视图。

第一实施方式的紧线器1A具备第一部件11、第二部件12、摆动部件 20、施力部件30、及操作部件40。

第一部件11具有与线材W(更具体是线材W的上侧面)接触的第一接触面11a。与第一接触面11a的第一方向DR1垂直的截面形状例如是朝向上侧凹陷的曲线形状。第一部件11既可通过一个零件来构成，也可以通过多个零件的组装来构成。

第二部件12具有线材W(更具体是线材W的下侧面)接触的第二接触面12a。与第二接触面12a的第一方向DR1垂直的截面形状例如是朝向下侧凹陷的曲线形状。第二部件12既可通过一个零件来构成，也可以通过多个零件的组装来构成。

第一部件11及第二部件12通过第一接触面11a及第二接触面12a接触于线材W来把持线材W。此外，通过第一部件11及第二部件12来把持的线材W例如是电线(更具体是架设电线)。

在图2所记载的例子中，摆动部件20相对于第一部件11，以可绕着第一轴AX1转动的方式而连结。更具体而言，紧线器1A具备第一插销部件P1，可转动地连结摆动部件20与第一部件11，该第一插销部件P1沿着第一轴AX1配置。

此外，在图2所记载的例子中，摆动部件20以可绕着第二轴AX2转动的方式而连结于第二部件12。更具体而言，紧线器1A具备第二插销部件P2，可转动地连结摆动部件20与第二部件12，该第二插销部件P2沿着第二轴AX2配置。

摆动部件20绕着第一轴AX1转动时，与摆动部件20连结的第二部件 12相对于第一部件11相对移动，第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离发生变化。此外，第二接触面12a与线材W接触时，第二部件12 绕着第二轴AX2相对于摆动部件20转动。如此，第二接触面12a相对于第一接触面11a平行，把持力均衡地作用于与第一接触面11a及与第二接触面12a接触的线材W。此外，摆动部件20既可通过一个零件来构成，也可以通过多个零件的组装来构成。在图2所记载的例子中，摆动部件20 具备板状的摆动部件本体部200。摆动部件本体部200例如具有正视观察为大致三角形形状，该三角形的各顶点部分分别配置有上述第一轴AX1、上述第二轴AX2、及下述第三轴AX3。但是，摆动部件本体部200的形状及构造不限于图2所记载的例子。

在图2所记载的例子中，施力部件30直接或间接施力于第一部件11 或第二部件12，将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大。在图3所记载的例子中，施力部件30以第一轴AX1为旋转轴，在第一旋转方向R1上施力于摆动部件20。通过摆动部件20在第一旋转方向R1上受到施力，第二部件12(更具体是第二部件12的第二接触面12a)在自第一部件11(更具体是第一部件11的第一接触面11a)分离的方向上受到施力。

在图1所记载的例子中，操作部件40是可抵抗施力部件30所生的施加力以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小的部件。在图 1所记载的例子中，操作部件40包含操作部44。通过使操作部44在第三旋转方向R3上旋转，在图3中，摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2(换句话说，与第一旋转方向R1相反的方向)上转动。通过摆动部件20在第二旋转方向R2上转动，第二部件12(更具体是第二部件 12的第二接触面12a)在逼近第一部件11(更具体是第一部件11的第一接触面11a)的方向上移动。如此，通过操作操作部件40，抵抗施力部件 30所生的施加力，可将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小。

第一实施方式的紧线器1A具备直接或间接施力于第一部件11或第二部件12以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的施力部件 30。在此情形下，可防止第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离无意间缩小。因而，在第一接触面11a与第二接触面12a之间配置线材W的作业可容易执行。

此外，第一实施方式的紧线器1A具备抵抗施力部件30所生的施加力以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小的操作部件40。在此情形下，在第一接触面11a与第二接触面12a之间配置线材W后，通过操作操作部件40，可将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小，且，可通过第一接触面11a与第二接触面12a来夹持线材W。

由于第一接触面11a及第二接触面12a具有把持线材W的角色，以往，在第一接触面11a逼近第二接触面12a的方向上施力于第一部件11和 /或第二部件12是技术常识。反之，在第一实施方式中，在第一接触面 11a与第二接触面12a分离的方向(换句话说，与以往假定的方向完全相反的方向)施力于第一部件11和/或第二部件12这点、及赋予操作部件 40抵抗施加力以夹持线材W的角色这点，很有创意。

接着，说明可在第一实施方式的紧线器1A中采用的任意附加的构造。

(操纵杆部件50)

第一实施方式的紧线器1A也可以具备相对于摆动部件20，以可绕着第三轴AX3转动的方式而连结的操纵杆部件50。在图2所记载的例子中，紧线器1A具备第三插销部件P3，可转动地连结摆动部件20与操纵杆部件50。该第三插销部件P3沿着第三轴AX3配置。

在图3中，操纵杆部件50在第一方向DR1受到牵引时，与操纵杆部件50连接的摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2上转动。随着该摆动部件20的转动，第二部件12的第二接触面12a在逼近第一部件的第一接触面11a的方向上移动，结果，线材W可通过第一部件11与第二部件12来强力把持。此外，在图3所记载的例子中，操纵杆部件50的第一端部50a可转动地连结至摆动部件20，操纵杆部件50的第二端部50b (与第一端部50a为相反侧的端部)为自由端部。该自由端部例如连结至下述可伸缩的杆部件70(参考图17)。

(导引部GA)

如图2所示，紧线器1A(更具体是第一部件11)也可以具有导引操纵杆部件50的移动的导引部GA。

在图2所记载的例子中，导引部GA设置于第一部件11(更具体是第一部件11的第一方向DR1侧的端部)。在图2所记载的例子中，导引部 GA延伸成比第一接触面11a的第一方向DR1侧的那端(或第二接触面 12a的第一方向DR1侧的那端)更下方且突出于第一方向DR1侧。

在图2所记载的例子中，导引部GA具备导引操纵杆部件50的导引壁 Gw。导引壁Gw例如是界定插入有操纵杆部件50的中间部分53的贯通孔 Gh的壁。导引部GA通过控制操纵杆部件50的位置来抑制操纵杆部件50 在平行于第三轴AX3的方向上多余错位，结果是，抑制了多余负重作用于操纵杆部件50与摆动部件20之间的连结部分。

(施力部件30及操作部件40)

在图3所记载的例子中，摆动部件20绕着第一轴AX1旋转以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的旋转方向定义成第一旋转方向R1时，摆动部件20通过施力部件30，在第一旋转方向R1上受到施力。在此情形下，摆动部件20在第一旋转方向R1受到施力，对应于第一部件11或第二部件12直接或间接受到施力，以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大。

施力部件30例如配置于第一部件11与摆动部件20之间。在图1所记载的例子中，配置于第一部件11与摆动部件20之间的施力部件30为螺旋弹簧30a。替代性地，配置于第一部件11与摆动部件20之间的施力部件 30也可以为扭力螺旋弹簧30b(参考图11)。更替代性地，施力部件30 也可以为板簧。

在图1所记载的例子中，第一部件11具有第一突出部111，摆动部件 20具有第二突出部201(例如，突出插销)。此外，施力部件30配置于第一突出部111与第二突出部201之间。施力部件30例如是压缩状态的螺旋弹簧30a。在此情形下，施力部件30在将第一突出部111与第二突出部 201之间的距离扩大的方向上施力于第一突出部111和/或第二突出部 201。

在图1所记载的例子中，第一部件11具备第一部件本体部110及第一突出部111，第一突出部111安装于第一部件本体部110。换句话说，构成第一突出部111的零件与构成第一部件本体部110的零件是分体的零件。替代性地，第一突出部111与第一部件本体部110也可以为一体成形的单一零件。

在图1所记载的例子中，摆动部件20具备摆动部件本体部200及第二突出部201，第二突出部201安装于摆动部件本体部200。换句话说，构成第二突出部201的零件与构成摆动部件本体部200的零件是分体的零件。替代性地，第二突出部201与摆动部件本体部200也可以为一体成形的单一零件。

在图1所记载的例子中，在侧视观察下(换句话说，沿着第一方向 DR1的方向观察)，第一突出部111相对于第一部件本体部110配置于配置有第一接触面11a(或第二接触面12a)侧的相反侧。更具体而言，在侧面观察下，在第一接触面11a与第二接触面12a之间的线材容纳空间SP位于第一部件本体部110的右侧的情形下，第一突出部111配置于第一部件本体部110的左侧，在侧视观察下，在第一接触面11a与第二接触面12a 之间的线材容纳空间SP位于第一部件本体部110的左侧的情形下，第一突出部111配置于第一部件本体部110的右侧。在第一突出部111相对于第一部件本体部110配置于线材容纳空间SP的相反侧的情形下，第一突出部111(或者，配置于第一突出部111与第二突出部201之间的施力部件30)可防止阻碍将线材W配置于线材容纳空间SP内的作业。

此外，在图1所记载的例子中，第一部件本体部110自第一突出部 111突出的方向(在图1中为左方向)与摆动部件本体部200自第二突出部201突出的方向(在图1中为左方向)为相同方向。

在图1所记载的例子中，施力部件30在第一部件11(更具体是第一突出部111)与摆动部件20(更具体是第二突出部201)之间的距离扩大的方向上施力于第一部件11及摆动部件20。第一部件11的第一突出部 111与摆动部件20的第二突出部201之间的距离扩大，对应于摆动部件20 在第一旋转方向R1上转动(参考图4)。此外，摆动部件20在第一旋转方向R1上转动，对应于第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大(参考图3)。

在图1所记载的例子中，摆动部件20具备第二突出部201。替代性地，如图5所示，第二部件12也可以具备第二突出部201。在此情形下，通过配置于第一部件11的第一突出部111与第二部件12的第二突出部 201之间的施力部件30，第一部件11和/或第二部件12受到施力，将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大。此外，在图5所记载的例子中，第一部件11形成有允许第二突出部201的移动(例如，上下方向的移动)的贯通孔11h。

如图6所示，紧线器1A也可以具备配置于第一突出部111与施力部件30之间的第一垫圈61、和/或配置于第二突出部201与施力部件30之间的第二垫圈62。通过第一垫圈61和/或第二垫圈62的存在，施力部件 30的伸缩可顺利进行，可防止施力部件30无意间勾到其他部件。

在图6所记载的例子中，第一突出部111具有第一孔部111h，第二突出部201具有第二孔部201h。此外，转轴42插入至第一孔部111h及第二孔部201h。在图6所记载的例子中，转轴42的功能是将施力部件30定位的部件。更具体而言，通过转轴42插入至作为施力部件30的一种形态的螺旋弹簧30a的内侧，施力部件30的错位可通过转轴42来防止。

在图6所记载的例子中，操作部件40具有上述转轴42及可通过远程操作工具来操作的操作部44(更具体是环状部44a)。在图6所记载的例子中，操作部件40为吊环螺栓(eyebolt)。通过插入至第一突出部111 的第一孔部111h及第二突出部201的第二孔部201h的转轴42即为操作部件40的转轴42，在将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的方向上施力的施力机构(换句话说，包含第一突出部111、第二突出部 201、及施力部件30的机构)与用于操作将第一接触面11a与第二接触面 12a之间的距离缩小的操作机构(换句话说，包含转轴42及操作部44的机构)可变得紧凑。

在图6所记载的例子中，通过在第三旋转方向R3上旋转操作操作部 44，第一突出部111与第二突出部201之间的距离缩小。如此，抵抗施力部件30所生的施加力，可将第一部件11的第一接触面11a与第二部件12 的第二接触面12a之间的距离缩小。此外，在图6所记载的例子中，通过在第四旋转方向R4(换句话说，与第三旋转方向R3相反的方向)上旋转操作操作部44，第一突出部111与第二突出部201之间的距离扩大。如此，可将第一部件11的第一接触面11a与第二部件12的第二接触面12a 之间的距离扩大。

如图6所示，第一孔部111h及第二孔部201h之中的一个孔部(在图 6中为第二孔部201h)优选与转轴42互相螺合。此外，第一孔部111h及第二孔部201h之中的另一个孔部(在图6中为第一孔部111h)优选不与转轴42互相螺合(换句话说，另一个孔部与转轴42可相对滑动)。在图 6所记载的例子中，第一孔部111h为无螺纹孔部，第二孔部201h为螺合于转轴42的螺丝42s的有螺纹孔部。

通过一个孔部与转轴42互相螺合而另一个孔部与转轴42不互相螺合，利用作用于操纵杆部件50的牵引力，可强力把持线材W。换句话说，牵引力在第一方向DR1上作用于操纵杆部件50时，无关于操作部件 40的操作，可将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小。在图 3显示的状态中，是假设牵引力在第一方向DR1上作用于操纵杆部件50 的情形。在此情形下，摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2 上转动。通过摆动部件20在第二旋转方向R2上转动，第一突出部111与第二突出部201之间的距离缩小(参考图4)。第一突出部111与第二突出部201之间的距离缩小时，转轴42相对于第一孔部111h滑动(参考图 6的箭头A)。在图6所记载的例子中，第一突出部111与第二突出部201 之间的距离缩小时，转轴42相对于第一孔部111h朝向相对上方滑动。图 7显示通过转轴42滑动，设置于转轴42的停止件421自第一突出部111 分离的状态。

另一方面，作用于操纵杆部件50的牵引力消失时，通过施力部件30 的施加力，摆动部件20在第一旋转方向R1上转动。通过摆动部件20在第一旋转方向R1上转动，第一突出部111与第二突出部201之间的距离扩大。结果，转轴42相对于第一孔部111h滑动。在图7所记载的例子中，第一突出部111与第二突出部201之间的距离扩大时，转轴42相对于第一孔部111h朝向相对下方滑动。结果，设置于转轴42的停止件421与第一突出部111接触(参考图6)。

在图6所记载的例子中，第一孔部111h为不螺合于转轴42的螺丝 42s的孔部，第二孔部201h为螺合于转轴42的螺丝42s的孔部。替代性地，第一孔部111h也可以为螺合于转轴42的螺丝42s的孔部，第二孔部201h也可以为不螺合于转轴42的螺丝42s的孔部。在此情形下，如图6 所示的停止件421例如在图6中配置于箭头B指示的位置。

在图1所记载的例子中，第一突出部111以相对于第一部件本体部 110可相对旋转的方式而安装于第一部件本体部110。在图1所记载的例子中，第一突出部111可绕着平行于第一突出部111的突出方向的轴AT1 旋转。在此情形下，摆动部件20绕着第一轴AX1转动，相对于第一部件 11的转轴42的倾斜角度发生变化时，第一突出部111随着转轴42的倾斜角度的变化，绕着轴AT1旋转。

在图1所记载的例子中，第二突出部201以相对于摆动部件本体部 200可相对旋转的方式而安装于摆动部件本体部200。在图1所记载的例子中，第二突出部201可绕着平行于第二突出部201的突出方向的轴AT2 旋转。在此情形下，摆动部件20绕着第一轴AX1转动，相对于第一部件 11的转轴42的倾斜角度发生变化时，第二突出部201随着转轴42的倾斜角度的变化，绕着轴AT2旋转。

(防止脱落部件65)

在图3所记载的例子中，紧线器1A具有防止脱落部件65，防止线材W自第一接触面11a与第二接触面12a之间的线材容纳空间SP脱落。防止脱落部件65优选可在允许自第一接触面11a与第二接触面12a之间的线材容纳空间SP的外部将线材W接收至线材容纳空间SP的开启状态(图3 所记载的状态)与防止配置于线材容纳空间SP的线材W自线材容纳空间 SP脱落的关闭状态(图8所记载的状态)之间变更状态。

在图3所记载的例子中，防止脱落部件65具备可与远程操作工具的前端部卡合的卡合部66(更具体是卡合孔66h)。假设是在远程操作工具的前端部与卡合部66卡合的状态下，紧线器1A通过远程操作工具来抬升的情形。在此情形下，通过卡合部66自远程操作工具受到的力、及作用于紧线器1A的重力，防止脱落部件65维持上述开启状态。另一方面，远程操作工具的前端部与卡合部66之间的卡合解除时，通过作用于防止脱落部件65的重力和/或施力部件所生的施加力，防止脱落部件65的状态自上述开启状态变更成上述关闭状态。在图1所记载的例子中，紧线器1A具备在关闭方向上施力于防止脱落部件65的施力部件67。在此情形下，远程操作工具的前端部与卡合部66之间的卡合解除时，通过施力部件67所生的施加力，防止脱落部件65的状态自上述开启状态变更成上述关闭状态。

在图3所记载的例子中，防止脱落部件65安装于第一部件11。更具体而言，防止脱落部件65相对于第一部件11，以可绕着轴AT3相对旋转的方式安装于第一部件11。

(第二实施方式)

参考图9至图11，说明第二实施方式的紧线器1B。图9为第二实施方式的紧线器1B的示意性概略主视图。图10为施力部件30的一例的示意性概略侧视图。图11为第二实施方式的紧线器1B的示意性概略主视图。此外，在图11中，比摆动部件20配置于更内部侧的施力部件30、及设置于第一部件11的第一卡合孔11e通过虚线来表示，设置于摆动部件 20的内面侧的第二卡合孔20e通过虚线来表示。

在第二实施方式的紧线器1B中，直接或间接施力于第一部件11或第二部件12以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的施力部件30为扭力螺旋弹簧30b，这点与第一实施方式的紧线器1A不同。此外，第二实施方式的紧线器1B的操作部件40的配置及构造与第一实施方式的紧线器1A的操作部件40的配置及构造不同。至于其他点，第二实施方式的紧线器1B与第一实施方式的紧线器1A则相同。

以第二实施方式与第一实施方式不同之处为中心来说明，省略关于已在第一实施方式中说明的事项的重复说明。因而，即使在第二实施方式中没有明文说明，在第二实施方式中，可采用已在第一实施方式中说明的事项，这是不用说的。

第二实施方式的紧线器1B具备第一部件11、第二部件12、摆动部件 20、施力部件30(参考图11)、及操作部件40。紧线器1B也可以具备操纵杆部件50。

关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、及操纵杆部件50，已在第一实施方式中说明，故省略关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、及操纵杆部件50的重复说明。

在图10及图11所记载的例子中，施力部件30为扭力螺旋弹簧30b。扭力螺旋弹簧30具备第一足部301b、第二足部302b、及配置于第一足部 301b与第二足部302b之间的线圈部303b。

在图11所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的第一足部301b连接至第一部件11。更具体而言，第一足部301b插入至设置于第一部件11的第一卡合孔11e。此外，第一足部301b与第一部件11之间的连接凡是限制相对于第一部件11的第一足部301b的移动的连接，无论何种连接都可以。

在图11所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的第二足部302b连接至摆动部件20。更具体而言，第二足部302b插入至设置于摆动部件20的第二卡合孔20e。此外，第二足部302b与摆动部件20之间的连接凡是限制相对于摆动部件20的第二足部302b的移动的连接，无论何种连接都可以。

在图11所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的线圈部303b配置于第一插销部件P1的周围。换句话说，第一插销部件P1插入至扭力螺旋弹簧 30b的线圈部303b的内侧。

扭力螺旋弹簧30b以第一轴AX1为旋转轴，在第一旋转方向R1上施力于摆动部件20。通过摆动部件20在第一旋转方向R1上受到施力，第二部件12(更具体是第二部件12的第二接触面12a)在自第一部件11(更具体是第一部件11的第一接触面11a)分离的方向上受到施力。

在图11所记载的例子中，操作部件40具备可通过远程操作工具来操作的操作部44(更具体是环状部44a)、抵抗施力部件30(更具体是扭力螺旋弹簧30b)的施加力而使摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2上旋转的按压部件48、及将作用于操作部44的操作力传递至按压部件48的操作力传递机构M。

在图11所记载的例子中，操作部件40具备用于将操作部件40固定于第一部件11的固定部49。操作部件40的固定部49相对于第一部件11，以不可相对移动的方式来固定，而操作部44及按压部件48相对于固定部49，以可相对移动的方式通过固定部49来支撑。

在图11所记载的例子中，在第三旋转方向R3上旋转操作操作部44 时，按压部件48按压摆动部件20，使摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2上旋转。如此，抵抗施力部件30所生的施加力，可将第一部件11的第一接触面11a与第二部件12的第二接触面12a之间的距离缩小。此外，在图11所记载的例子中，在第四旋转方向R4(换句话说，与第三旋转方向R3相反的方向)上旋转操作操作部44时，通过施力部件30 的施加力，摆动部件20绕着第一轴AX1在第一旋转方向R1上旋转。如此，可将第一部件11的第一接触面11a与第二部件12的第二接触面12a 之间的距离扩大。

在图11所记载的例子中，操作力传递机构M连结至操作部44，并具备可与操作部44一起在第三旋转方向R3上旋转的第一转轴M1、连结至按压部件48的第二转轴M2、及将第一转轴M1的旋转移动变换成第二转轴M2的轴方向移动的变换部件M3。在图11所记载的例子中，变换部件 M3包含第一伞齿轮M31及齿合于第一伞齿轮M31的第二伞齿轮M32。在图11所记载的例子中，操作部44在第三旋转方向R3上旋转时，第一伞齿轮M31在第三旋转方向R3上旋转。此外，第一伞齿轮M31在第三旋转方向R3上旋转时，第二伞齿轮M32绕着沿着第二转轴M2的长度方向的轴旋转。第二伞齿轮M32的旋转经由任意传递机构变换成沿着第二转轴 M2的长度方向的方向的直线移动。在图11所记载的例子中，第二伞齿轮 M32具有螺帽、第二转轴M2具有螺合于该螺帽的螺丝。因此，第二伞齿轮M32旋转时，第二转轴M2在朝向摆动部件20的方向上移动，结果，第二转轴M2的按压部件48按压摆动部件20。如此，摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2上转动。此外，将第二伞齿轮M32的旋转变换成第二转轴M2的直线移动的传递机构不限于图11所记载的例子。

第二实施方式的紧线器1B具备直接或间接施力于第一部件11或第二部件12以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的施力部件 30、及抵抗施力部件30所生的施加力以将第一接触面11a与第二接触面 12a之间的距离缩小的操作部件40。因此，第二实施方式的紧线器1B与第一实施方式的紧线器1A产生相同效果。

此外，也可以将在第一实施方式中说明的事项及在第二实施方式中说明的事项组合采用。例如，在某些实施方式的紧线器1中，在第一接触面 11a与第二接触面12a之间的距离扩大方向上施力的施力机构可采用在第一实施方式中说明的施力机构(换句话说，是包含第一突出部111、第二突出部201、及施力部件30的机构)，用于操作将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小的操作机构也可以采用在第二实施方式中说明的操作机构(换句话说，是包含操作部44、按压部件48、及操作力传递机构M的机构)。替代性地，在某些实施方式的紧线器1中，在第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大方向上施力的施力机构可采用在第二实施方式中说明的施力机构(换句话说，是包含扭力螺旋弹簧30b的机构)，用于操作将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离缩小的操作机构也可以采用在第一实施方式中说明的操作机构(换句话说，是包含转轴42及操作部44的机构)。

(第三实施方式)

参考图12及图13，说明第三实施方式的紧线器1C。图12为第三实施方式的紧线器1C的示意性概略主视图。图13为第三实施方式的变形例的紧线器1C的示意性概略主视图。此外，在图12中，比摆动部件20配置于更内部侧的施力部件30、及设置于第一部件11的第一卡合孔11e通过虚线来表示，设置于摆动部件20的内面侧的第二卡合孔20e通过虚线来表示。此外，在图13中，比第二摆动部件20-2配置于更内部侧的施力部件30、及设置于第一部件11的第一卡合孔11e通过虚线来表示，设置于第二摆动部件20-2的内面侧的第二卡合孔20e通过虚线来表示。

第三实施方式的紧线器1C的操作部件40的配置及构造与第一实施方式的紧线器1A的操作部件40的配置及构造、及第二实施方式的紧线器 1B的操作部件40的配置及构造不同。此外，第三实施方式的紧线器1C 具备两个摆动部件(20、20-2)。

以第三实施方式与第一实施方式及第二实施方式不同之处为中心来说明，省略关于已在第一实施方式或第二实施方式中说明的事项的重复说明。因而，即使在第三实施方式中没有明文说明，在第三实施方式中，可采用已在第一实施方式或第二实施方式中说明的事项，这是不用说的。

第三实施方式的紧线器1C具备第一部件11、第二部件12、摆动部件 20、施力部件30、及操作部件40。紧线器1C也可以具备操纵杆部件50。

关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、施力部件30、及操纵杆部件50，已在第一实施方式或第二实施方式中说明，故省略关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、施力部件30、及操纵杆部件50的重复说明。

在图12所记载的例子中，操作部件40具备可通过远程操作工具来操作的操作部44(更具体是环状部44a)、按压部件48、及固定部49。按压部件48抵抗施力部件30(更具体是扭力螺旋弹簧30b)的施加力，使摆动部件(20-2)绕着第四轴AX4在第二旋转方向R2上旋转。操作部件 40的固定部49相对于操纵杆部件50，以不可相对移动的方式而固定于操纵杆部件50，操作部44及按压部件48相对于固定部49，以可相对移动的方式而通过固定部49来支撑。在图12所记载的例子中，操作部44连结至转轴42的底端部，按压部件48连结至转轴42的前端部。此外，转轴 42具有螺丝42s，螺合至固定部49的螺帽。

在图12所记载的例子中，紧线器1C具备两个摆动部件。更具体而言，紧线器1C具备摆动部件20、比摆动部件20配置于靠第一方向DR1 侧的第二摆动部件20-2。

在图12所记载的例子中，通过摆动部件20、第二摆动部件20-2、第一部件11、及操纵杆部件50来构成平行连杆机构。更具体而言，摆动部件20以可绕着第一轴AX1转动的方式连结至第一部件11，操纵杆部件50 以可绕着第三轴AX3转动的方式连结至摆动部件20。此外，第二摆动部件20-2以可绕着第四轴AX4转动的方式连结至第一部件11，操纵杆部件 50以可绕着第6轴AX6转动的方式连结至第二摆动部件20-2。再者，第二部件12以可绕着第二轴AX2转动的方式连结至摆动部件20，且以可绕着第五轴AX5转动的方式连结至第二摆动部件20-2。

在图12所记载的例子中，第一方向DR1的牵引力作用于操纵杆部件50时，通过摆动部件20、第二摆动部件20-2、第一部件11、及操纵杆部件50所构成的平行连杆可变形。更具体而言，第一方向DR1的牵引力作用于操纵杆部件50时，摆动部件20绕着第一轴AX1在第二旋转方向R2 上转动，第二摆动部件20-2绕着第四轴AX4在与第二旋转方向R2相同的方向上转动。结果，第二部件12相对于第一部件11相对移动，将第二接触面12a与第一接触面11a之间的距离缩小。

在图12所记载的例子中，施力部件30为扭力螺旋弹簧30b。施力部件30绕着第一轴AX1在第一旋转方向R1上施力于摆动部件20，绕着第四轴AX4在与第一旋转方向R1相同的方向上施力于第二摆动部件20-2。在图12所记载的例子中，施力部件30直接施力于摆动部件20、间接施力于第二摆动部件20-2。

在图12所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的第一足部301b连接至第一部件11。更具体而言，第一足部301b插入至设置于第一部件11的第一卡合孔11e。此外，扭力螺旋弹簧30b的第二足部302b连接至摆动部件 20。更具体而言，第二足部302b插入至设置于摆动部件20的第二卡合孔 20e。此外，在图12所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的线圈部303b配置于第一插销部件P1的周围。换句话说，第一插销部件P1插入至扭力螺旋弹簧30b的线圈部303b的内侧。

在图12所记载的例子中，在第三旋转方向R3上旋转操作操作部44 时，按压部件48按压第二摆动部件20-2，使第二摆动部件20-2绕着第四轴AX4在与第二旋转方向R2相同的方向上旋转。如此，抵抗施力部件30 所生的施加力，将第一部件11的第一接触面11a与第二部件12的第二接触面12a之间的距离缩小。此外，在图12所记载的例子中，在第四旋转方向R4(换句话说，与第三旋转方向R3相反的方向)上旋转操作操作部44 时，通过施力部件30的施加力，第二摆动部件20-2绕着第四轴AX4在与第一旋转方向R1相同的方向上旋转。如此，将第一部件11的第一接触面 11a与第二部件12的第二接触面12a之间的距离扩大。

第三实施方式的紧线器1C具备直接或间接施力于第一部件11或第二部件12以将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的施力部件30、及抵抗施力部件30所生的施加力以将第一接触面11a与第二接触面 12a之间的距离缩小的操作部件40。因此，第三实施方式的紧线器1C与第一实施方式的紧线器1A或第二实施方式的紧线器1B产生相同效果。

此外，紧线器1具备摆动部件20及第二摆动部件20-2的构造，或者，紧线器1具备通过摆动部件20、第二摆动部件20-2、第一部件11、操纵杆部件50所构成的平行连杆机构的构造也可以在第一实施方式或第二实施方式中采用。此外，操作部件40固定于操纵杆部件50的构造也可以在第一实施方式或第二实施方式中采用。

在图12所记载的例子中，施力部件30(更具体是扭力螺旋弹簧 30b)配置于第一轴AX1的周围。替代性地，如图13所示，施力部件30 (更具体是扭力螺旋弹簧30b)也可以配置于第四轴AX4的周围。在图13 所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的第一足部301b连接至第一部件 11，扭力螺旋弹簧30b的第二足部302b连接至第二摆动部件20-2。此外，在图13所记载的例子中，扭力螺旋弹簧30b的线圈部303b配置于沿着第四轴AX4配置的第四插销部件P4的周围。

(第四实施方式)

参考图14至图16，说明第四实施方式的紧线器1D。图14为第四实施方式的紧线器1D的示意性概略主视图。图15为扩大显示第四实施方式的紧线器1D的一部分的概略扩大截面图。图16为第四实施方式的变形例的紧线器1D的示意性概略侧视图。

第四实施方式的紧线器1D的施力部件30包含磁铁30c、30d(参考图15或图16)，这点与第一实施方式至第三实施方式的施力部件30不同。

以第四实施方式与第一实施方式至第三实施方式不同之处为中心来说明，省略关于已在第一实施方式、第二实施方式、或第三实施方式中说明的事项的重复说明。因而，即使在第四实施方式中没有明文说明，在第四实施方式中，可采用已在第一实施方式、第二实施方式、或第三实施方式说明的事项，这是不用说的。

第四实施方式的紧线器1C具备第一部件11、第二部件12、摆动部件 20、施力部件30、及操作部件40。紧线器1C也可以具备操纵杆部件50。

关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、操作部件40、及操纵杆部件50，已在第一实施方式、第二实施方式、或第三实施方式中说明，故省略关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、操作部件40、及操纵杆部件50的重复说明。

在图15所记载的例子中，构成施力部件30的一部分的第一磁铁30c 固定于第一部件11(更具体是第一突出部111)，构成施力部件30的一部分的第二磁铁30d固定于摆动部件20(更具体是第二突出部201)。在图15所记载的例子中，第一磁铁30c与第二磁铁30d极性相同。因而，第一突出部111及第二突出部201在互相分离的方向上，通过磁铁(30c、 30d)而受到施力。如此，摆动部件20通过磁铁(30c、30d)在第一旋转方向R1上受到施力。

在图15所记载的例子中，使操作部件40的操作部44在第三旋转方向 R3上旋转时，第二突出部201在逼近第一突出部111的方向上，相对于第一突出部111相对移动。如此，摆动部件20抵抗磁铁(30c、30d)所生的施加力，在与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2上转动。

第四实施方式的紧线器1D具备直接或间接施力于第一部件11或第二部件12，将第一接触面11a与第二接触面12a之间的距离扩大的施力部件 30，即磁铁30c、30d、及抵抗施力部件30所生的施加力，将第一接触面 11a与第二接触面12a之间的距离缩小的操作部件40。因此，第四实施方式的紧线器1D与第一实施方式的紧线器1A、第二实施方式的紧线器1B、或第三实施方式的紧线器1C产生相同效果。

在图15所记载的例子中，第一磁铁30c固定于第一部件11，第二磁铁30d固定于摆动部件20。替代性地，如图16所示，第一磁铁30c也可以固定于第一部件11(更具体是第一部件11的第一突出部111)，第二磁铁30d也可以固定于第二部件12(更具体是第二部件12的第二突出部 201)。

(第五实施方式)

参考图17，说明第五实施方式的线材切割工具500。图17为第五实施方式的线材切割工具500的示意性概略主视图。

第五实施方式的线材切割工具500具备紧线器1、第二紧线器2、及可伸缩的杆部件70。

第一实施方式至第四实施方式的任一紧线器(1A、1B、1C、1D)也可以采用至第五实施方式的线材切割工具500的紧线器1。

紧线器1是把持线材W的第一部分的器具。关于紧线器1，已在第一实施方式至第四实施方式中说明，故省略关于紧线器1的重复说明。

第一实施方式至第四实施方式的任一紧线器(1A、1B、1C、1D)也可以采用至第五实施方式的线材切割工具500的第二紧线器2。

第二紧线器2是把持上述线材W之中与第一部分不同的第二部分的器具。在图17所记载的例子中，第二紧线器2具备第一部件11、第二部件 12、摆动部件20、施力部件30、操作部件40、及操纵杆部件50。

关于第一部件11、第二部件12、摆动部件20、施力部件30、操作部件40、及操纵杆部件50，已在第一实施方式至第四实施方式中说明，故省略关于其等构造的重复说明。

在图17所记载的例子中，可伸缩的杆部件70连结至紧线器1(更具体是紧线器1的操纵杆部件50的第二端部50b)。此外，可伸缩的杆部件 70连结至第二紧线器2(更具体是第二紧线器2的操纵杆部件50的第二端部50b)。

可伸缩的杆部件70是用于变化紧线器1与第二紧线器2之间的距离的部件。在图17所记载的例子中，杆部件70的第一端部70a连结至紧线器 1，杆部件70的第二端部70b连结至第二紧线器2。

在紧线器1把持线材W的第一部分，且第二紧线器2把持线材W的第二部分的状态下，使杆部件70在沿着杆部件的长度方向轴L1的方向上收缩时，紧线器1与第二紧线器2之间的距离可缩小。结果，线材W之中，位于紧线器1与第二紧线器2之间的部分可松弛。

杆部件70包含外侧部件71、内侧部件72、及操作部73。操作部73 是用于操作相对于内侧部件72的外侧部件71相对移动的部分。操作部73 连接至杆部件70，而可绕着轴AT4旋转。操作部73具备卡合远程操作部件的远位端的卡合部730。

使用远程操作部件来说明用于使可伸缩的杆部件70收缩的机制的一例。作为一例，是假设(A)操作部73设置有与操作部一起绕着轴AT4 旋转的第一伞齿轮，(B)外侧部件71配置有第一伞齿轮及以可传递负重的方式而连接的第二伞齿轮，(C)第二伞齿轮与外周配置有外螺纹的螺杆一起绕着杆部件70的长度方向轴L1旋转，(D)内侧部件72螺合于该螺杆的情形。在此情形下，通过远程操作部件，使操作部73绕着轴AT4 旋转时，第一伞齿轮绕着轴AT4旋转，第二伞齿轮绕着杆部件70的长度方向轴L1旋转。第二伞齿轮绕着长度方向轴L1旋转时，螺杆绕着长度方向轴L1旋转。螺杆绕着长度方向轴L1旋转时，螺合于螺杆的内侧部件72 在吸引外侧部件71的方向上移动。如此，杆部件70可收缩。

此外，在第五实施方式中，用于使杆部件70收缩的机制不限于上述机制。

通过使杆部件70收缩，位于紧线器1与第二紧线器2之间的线材W (线材W的一部分)松弛后，执行线材的切断作业及线材的分组作业。首先，将线材W的松弛部分通过任意切断工具来切断。结果，在线材W上形成第一切断端部及第二切断端部。其次，将第一切断端部及第二切断端部分组(例如，在上下方向上分组)。通过上述工序(更具体而言，在紧线器1把持线材W的第一部分而第二紧线器2把持线材W的第二部分的状态下使杆部件70收缩的工序、通过切断工具来切断通过杆部件70的收缩所形成的线材W的松弛部分的工序、及分组通过切断所形成的第一切断端部与第二切断端部的工序)，完成线材的切割作业。

基于第一切断端部与第二切断端部高效率进行分组作业观点，线材切割工具500可具备至少一个线材支撑具90。

线材支撑具90是在紧线器1与第二紧线器2之间的区域中，支撑线材 W的部件。在图17所记载的例子中，线材切割工具500包含第一线材支撑具90a及第二线材支撑具90b。在图17所记载的例子中，第一线材支撑具90a及第二线材支撑具90b安装于杆部件70。

在图17所记载的例子中，杆部件70的第一端部70a不可摆动地连结至紧线器1的操纵杆部件50，杆部件70的第二端部70b不可摆动地连结至第二紧线器2的操纵杆部件50。在此情形下，在将紧线器1的防止脱落部件65的卡合部66卡合至紧线器抬升工具，将第二紧线器2的防止脱落部件65的卡合部66卡合至第二紧线器抬升工具的状态下，使用紧线器抬升工具及第二紧线器抬升工具，可抬升线材切割工具500。

此外，在第五实施方式中，紧线器1及第二紧线器2之中的一者也可以相对于杆部件70，以可绕着摆动轴摆动的方式而连结。

本实用新型不限于上述各实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，各实施方式或变形例显然可适切变形或变更。此外，用于各实施方式或变形例的任意构成要素可组合至其他实施方式或变形例，此外，在各实施方式或变形例中，也可以省略任意构成要素。

工业实用性

使用本实用新型的紧线器或线材切割工具可容易将紧线器安装于线材。因此，对于进行将紧线器或线材切割工具安装于线材的作业的业者及制造紧线器或线材切割工具的制造业者而言，十分实用。

符号说明：

1、1A、1B、1C、1D 紧线器

2 第二紧线器

11 第一部件

11a 第一接触面

11e 第一卡合孔

11h 贯通孔

12 第二部件

12a 第二接触面

20 摆动部件

20-2 第二摆动部件

20e 第二卡合孔

30 施力部件

30a 螺旋弹簧

30b 扭力螺旋弹簧

30c 第一磁铁

30d 第二磁铁

40 操作部件

42 转轴

42s 螺丝

44 操作部

44a 环状部

48 按压部件

49 固定部

50 操纵杆部件

50a 第一端部

50b 第二端部

53 中间部分

61 第一垫圈

62 第二垫圈

65 防止脱落部件

66 卡合部

66h 卡合孔

67 施力部件

70 杆部件

70a 第一端部

70b 第二端部

71 外侧部件

72 内侧部件

73 操作部

90 线材支撑具

90a 第一线材支撑具

90b 第二线材支撑具

110 第一部件本体部

111 第一突出部

111h 第一孔部

200 摆动部件本体部

201 第二突出部

201h 第二孔部

301b 第一足部

302b 第二足部

303b 线圈部

421 停止件

500 线材切割工具

730 卡合部

GA 导引部

Gh 贯通孔

Gw 导引壁

M 操作力传递机构

M1 第一转轴

M2 第二转轴

M3 变换部件

M31 第一伞齿轮

M32 第二伞齿轮

P1 第一插销部件

P2 第二插销部件

P3 第三插销部件

P4 第四插销部件

SP 线材容纳空间

W 线材。

Claims (13)

1.一种紧线器，具备：

第一部件，具有接触于线材的第一接触面；

第二部件，具有接触于所述线材的第二接触面；

摆动部件，以可绕着第一轴转动的方式而连结于所述第一部件，且以可绕着第二轴转动的方式而连结于所述第二部件；

施力部件，直接或间接施力于所述第一部件或所述第二部件，将所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离扩大；以及

操作部件，抵抗所述施力部件所生的施加力，将所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离缩小。

2.如权利要求1所述的紧线器，其中，还具备：

操纵杆部件，以可绕着第三轴转动的方式而连结于所述摆动部件。

3.如权利要求1所述的紧线器，其中，

当将所述摆动部件绕着所述第一轴旋转以使得所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离扩大的旋转方向定义成第一旋转方向时，所述摆动部件通过所述施力部件在所述第一旋转方向上受到施力。

4.如权利要求2所述的紧线器，其中，

当将所述摆动部件绕着所述第一轴旋转以使所述第一接触面与所述第二接触面之间的距离扩大的旋转方向定义成第一旋转方向时，所述摆动部件通过所述施力部件在所述第一旋转方向上受到施力。

5.如权利要求1至4任一项所述的紧线器，其中，

所述第一部件具有第一突出部；

所述摆动部件或第二部件具有第二突出部；

所述施力部件配置于所述第一突出部与所述第二突出部之间。

6.如权利要求5所述的紧线器，其中，还具备：

第一垫圈，配置于所述第一突出部与所述施力部件之间；以及

第二垫圈，配置于所述第二突出部与所述施力部件之间。

7.如权利要求5所述的紧线器，其中，

所述第一突出部具有第一孔部，

所述第二突出部具有第二孔部，

所述操作部件具有：

转轴，插入至所述第一孔部及所述第二孔部；和

操作部，可通过远程操作工具来操作；

所述第一孔部及所述第二孔部之中一个孔部与所述转轴互相螺合，

所述第一孔部及所述第二孔部之中另一个孔部与所述转轴可相对滑动。

8.如权利要求6所述的紧线器，其中，

所述第一突出部具有第一孔部，

所述第二突出部具有第二孔部，

所述操作部件具有：

转轴，插入至所述第一孔部及所述第二孔部；和

操作部，可通过远程操作工具来操作，

所述第一孔部及所述第二孔部之中的一个孔部与所述转轴互相螺合，

所述第一孔部及所述第二孔部之中的另一个孔部与所述转轴可相对滑动。

9.如权利要求3所述的紧线器，其中，

所述施力部件是具有第一足部、第二足部、及线圈部的扭力螺旋弹簧，

所述第一足部连接至第一部件，

所述第二足部连接至所述摆动部件。

10.如权利要求4所述的紧线器，其中，

所述施力部件是具有第一足部、第二足部、及线圈部的扭力螺旋弹簧，

所述第一足部连接至第一部件，

所述第二足部连接至所述摆动部件。

11.如权利要求3所述的紧线器，其中，

所述操作部件包含按压部件，其按压所述摆动部件，将所述摆动部件在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。

12.如权利要求4所述的紧线器，其中，

所述操作部件包含按压部件，其按压所述摆动部件，将所述摆动部件在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。

13.一种线材切割工具，其具备：

权利要求1～4、9～12中任一项所述的紧线器；

可伸缩的杆部件，连结至所述紧线器；以及

第二紧线器，连结至所述杆部件。

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