JP7285659B2 - 配管施工冶具及び配管施工冶具を用いた配管敷設方法 - Google Patents

Description

本発明は、配管施工冶具及びこの配管施工冶具を用いた配管敷設方法に関する。

特許文献１に示すように、集合住宅等の建物において、住戸とメーターボックスとを隔てる壁に貫通穴を設け、貫通穴を介して壁に配管を貫通配置する方法が知られている。

特開２０１６－２１６９１０号公報

しかし、建物の施工現場に予め立てられた壁に対し、壁の厚み方向に沿って壁面を穿孔して貫通穴を形成する場合、壁面によって視界が制限される等、作業条件が厳しい。そのため、形成した貫通穴の位置が所望の設計位置からずれる、或いは、位置ずれが生じた貫通穴を修正する作業が発生する等、作業の負担が大きくなるという問題が生じていた。

本発明は上記した問題に着目して為されたものであって、施工現場で配管を壁に貫通させる作業の負担を抑え、当該作業を容易にすることができる配管施工冶具及びこの配管施工冶具を用いた配管敷設方法の提供を目的とする。

本発明の第１の態様に係る配管施工冶具は、建物の一方の区画と他方の区画との間を延びる配管が差し込まれる貫通穴がそれぞれ設けられ互いに対向する一対の側壁を有し、周囲に配置される壁部材と共に、前記一対の側壁の並列方向に沿って一方の区画と他方の区画とを隔てる仕切り壁をなす筐体と、前記筐体の内部空間に連通し前記内部空間に充填される流体物を注入するための注入口と、を備える。

第１の態様に係る配管施工冶具では、筐体が中空であることから比較的軽量のため、配管施工冶具を施工現場へ容易に搬入可能である。また、筐体へ配管を差し込んだ後、注入口を介して流体物が注入されることによって内部空間が充填されるので、仕切り壁が中実となって強度が高められる。このとき、配管が差し込まれる貫通穴が、予め設定された貫通高さの位置に設けられているため、施工現場で仕切り壁に貫通穴を開ける必要がなくなる。

本発明の第２の態様では、第１の態様に係る配管施工冶具において、前記注入口は、前記筐体の上側に開口する。

第２の態様に係る配管施工冶具では、流体物を注入する注入口が、筐体の上側に開口して設けられている。ここで、筐体が床面上に設置されると、筐体は、作業者の手元より低い位置に配置される場合が多い。注入口が筐体の上側に開口することによって、注入口が作業者の手元に近接するので、施工現場での流体物の注入が容易になる。

本発明の第３の態様では、第１の態様又は第２の態様に係る配管施工冶具において、前記筐体の上部に、前記筐体の上に載置される前記壁部材を下から支持する蓋部が設けられ、前記一対の側壁の並列方向に沿った前記蓋部の幅は、前記壁部材の厚み以上である。

第３の態様に係る配管施工冶具では、筐体の蓋部の幅が、壁部材の厚み以上の値に設定されている。そのため、壁部材の厚み方向全体において、壁部材の下面を蓋部の上面に支持させることが可能になるので、厚み方向に沿った壁部材の安定性が高まる。

本発明の第４の態様では、第１から第３の何れか一態様に係る配管施工冶具において、前記側壁の下部に、第１の止水材を配置するための凹部が、前記側壁の壁面と前記筐体が設置される床面との境界部分の全体に亘って設けられている。

第４の態様に係る配管施工冶具では、止水材を配置するための空間としての凹部が側壁の外壁面と床面との境界部分の全体に亘って確保されているので、境界部分の止水性を高めることができる。また、止水材が面する区画側への止水材のはみ出しが抑制されるので、仕切り壁の壁面の美観が向上する。

本発明の第５の態様に係る配管敷設方法は、第１から第４の何れか一態様に係る配管施工冶具を用いた配管敷設方法であって、前記筐体を床面の上に設置する工程と、設置した前記筐体の周囲に前記壁部材を配置する工程と、を含む。

第５の態様に係る配管敷設方法では、配管が差し込まれる貫通穴が、予め設定された貫通高さの位置に設けられているため、施工現場で仕切り壁に貫通穴を開ける必要がなくなる。

本発明の第６の態様に係る配管敷設方法は、第５の態様に係る配管敷設方法において、前記筐体は前記床面に接する下面と、厚み方向に貫通し前記筐体を前記床面に固定する固定部材が差し込まれる挿通穴とを有する板状の底部を備え、前記筐体を設置する工程は、前記底部の前記下面における前記挿通穴の周囲に第２の止水材を配置する処理を含み、前記第２の止水材を配置する処理において、前記下面の外縁における前記一方の区画に面する領域の一部と前記挿通穴との間に前記第２の止水材が配置されない非配置領域を部分的に形成する。

第６の態様に係る配管敷設方法では、筐体の底部の下面の挿通穴の周囲に第２の止水材を配置する際、第２の止水材が配置されない非配置領域が部分的に形成される。ここで、モルタル等の流体物を、床面上に設置された筐体の内部空間に注入すると、流体物の水分が挿通穴を介して筐体の底部と床面との空隙に流出する場合がある。非配置領域が、流出した水分の外部への排出経路として機能することによって、水分が、配管施工冶具の底面に溜まることなく効率的に排出される。

本発明に係る配管施工冶具及び配管敷設方法によれば、施工現場で配管を壁に貫通させる作業の負担を抑え、当該作業を容易にすることができる。

本実施形態に係る配管施工冶具の構成の概略を斜め上から見て模式的に説明する斜視図である。 本実施形態に係る配管施工冶具の構成の概略を模式的に説明する平面図である。 配管施工冶具によって構成された仕切り壁を、一部を断面して模式的に説明する平面図である。 配管施工冶具によって構成された仕切り壁を、図３中の４－４線の位置で部分的に断面して示す側面図である。 本実施形態に係る配管施工冶具を用いた配管敷設方法において、第２の止水材が配置された配管施工冶具の下面の構成の概略を斜め下から見て模式的に説明する斜視図である。 本実施形態に係る配管敷設方法を模式的に説明する断面図である（その１）。 本実施形態に係る配管敷設方法を模式的に説明する断面図である（その２）。 本実施形態に係る配管敷設方法を模式的に説明する断面図である（その３）。

以下に本実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一の部分及び類似の部分には、同一の符号又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判定すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

＜配管施工冶具の構造＞
図１に示すように、本実施形態に係る配管施工冶具１０は、直方体状の筐体１０Ａを備える。筐体１０Ａは、４枚の側壁１２，１４，１６，１８と、蓋部２０と、底部２２とを有する。また、筐体１０Ａには、貫通穴１２Ａ，１４Ａ、凹部１２Ｂ、注入口２４、及び挿通穴２２Ａ，２２Ｂが設けられている。

筐体１０Ａは、鋼板等の金属板に折り曲げ加工や溶接加工等を施すことによって、全体が一体的に作製されている。本実施形態では、筐体１０Ａの側壁１２，１４，１６，１８、蓋部２０、及び底部２２の厚みは、いずれも２ｍｍ程度である。また、図２に示すように、筐体１０Ａの上面は、平面視で矩形状である。上面の矩形の長辺の長さは約１８５ｍｍ、また、短辺の長さは約１１０ｍｍである。また、図１に示した筐体１０Ａの下面から上面までの高さは、約８５ｍｍである。尚、本発明における筐体１０Ａの材質及び各寸法の値は、これに限定されるものではなく、所望の仕様に応じて適宜変更できる。

図１に示すように、右手前側に位置する側壁１２と左奥側に位置する側壁１４とは、水平方向に間隔を空けて正対している。側壁１２，１４は、本発明における「一対の側壁」に対応する。図１中の右手前側の側壁１２は、下部の外壁面が上部の外壁面よりも筐体１０Ａの内側に一定距離後退して位置するように、折り曲げられている。そのため、側壁１２の外壁面は、側壁１２の隣の側壁１８の主面に直交する方向から見て、Ｚ字状である。貫通穴１２Ａは、円形状であって、側壁１２の上部の中央に設けられている。また、貫通穴１４Ａは、円形状であって、図１中の左奥側の側壁１４の中央に設けられている。

また、図２に示すように、貫通穴１２Ａ，１４Ａのそれぞれの円の中心は、水平に延びる軸線Ａ上で同じ高さに位置している。尚、本発明では、貫通穴１２Ａ，１４Ａの円の中心が必ずしも同じ高さに限定されない。例えば、排水の上流側の貫通穴より、下流側の貫通穴の方を低くして、傾斜配管に対応させることもできる。

貫通穴１２Ａ，１４Ａは、ほぼ同径であり、貫通穴１２Ａ，１４Ａには配管３２（図４参照）が差し込まれる。図１に示した本実施形態では、貫通穴１２Ａ，１４Ａの円の径は、約３５ｍｍであり、差し込まれる配管３２の径は、約３４ｍｍである。尚、本発明においては、貫通穴１２Ａ，１４Ａの径は、配管３２が貫通穴１２Ａ，１４Ａに嵌め合わされ支持された状態が実現できるように、配管３２の外径や材質に応じて決定される。

また、本実施形態では、貫通穴１２Ａ，１４Ａの円の中心の高さ位置は、床面から約６０ｍｍである。一方、本発明においては、貫通穴１２Ａ，１４Ａの高さ位置は、適宜設定できる。例えば、配管３２が床面４２（図４参照）に接した状態で筐体１０を貫通してもよい。

但し、貫通穴１２Ａ，１４Ａの高さ位置は、床面４２から１２０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。上限値が１２０ｍｍに設定されているのは、作業者が壁に貫通穴を穿孔する場合、経験則によって１２０ｍｍ程度以下の高さ位置での作業において、貫通穴の位置ずれ（芯ずれ）が多く発生するためである。

凹部１２Ｂは、図１中の右手前側の側壁１２の下部に、直方体状の空間として形成されている。凹部１２Ｂは、側壁１２の下部に、水平方向全体に亘って一定の高さを有する。筐体１０Ａが床面４２上に設置された場合、凹部１２Ｂは、側壁１２の壁面と床面４２との境界部分に位置する。凹部１２Ｂの内側に、第１の止水材が配置されることによって、筐体１０Ａと床面４２との境界部分の全体に亘って止水処理が施される。第１の止水材としては、ウレタン系、水膨張性ゴム系等の公知の止水材を採用できる。尚、本実施形態では、止水性を高めるために凹部１２Ｂが設けられているが、本発明では、凹部１２Ｂは必須ではない。

蓋部２０は、板状であって平坦な上面を有する。蓋部２０は、図２に示すように平面視で、筐体１０Ａの上面の矩形の領域のうち右側の貫通穴１２Ａ寄りに配置されている。換言すると、蓋部２０は、筐体１０Ａの内部空間の上部を部分的に覆うように筐体１０Ａの上部に設けられている。蓋部２０の上面は、筐体１０Ａの上面の一部をなす。

蓋部２０の幅Ｗは、一対の側壁１２，１４の並列方向、換言すると、図３及び図４中に示す第１の壁部材２８の厚み方向に沿って測って得られる。第１の壁部材２８は、蓋部２０の上面に載置される。尚、第１の壁部材２８の横幅（図３中の左右方向の長さ）は、配管施工冶具１０の左右方向の長さとほぼ同じである。本実施形態における蓋部２０の幅Ｗと第１の壁部材２８の厚みは同じ値である。

尚、本発明においては、蓋部２０の幅Ｗは、第１の壁部材２８の最大の厚み以上に設定される。すなわち、例えば、第１の壁部材２８が直方体状でなく第１の壁部材２８の厚みが壁面に沿って一様でない場合であっても、第１の壁部材２８の下面全体が蓋部２０の上面に対向して支持されるように、蓋部２０の上面の幅Ｗが設定される。

注入口２４は、図２中で筐体１０Ａの蓋部２０の左側に配置されている。注入口２４は、図１に示すように、筐体１０Ａの上側に開口しており、筐体１０Ａの内部空間の上部を部分的に露出させる。注入口２４は、内部空間に連通している。注入口２４を介して、筐体１０Ａの内部空間に、モルタルやコンクリート等の流体物が注入されて充填される。

本実施形態では、注入口２４の平面視での開口形状は矩形状であるが、本発明においてはこれに限定されず、円形、楕円形、多角形等、適宜変更できる。また、注入口２４の平面視での開口寸法についても、同様に、流体物の注入装置の注入口の形状や寸法等に応じて適宜設定できる。

また、本実施形態では、注入口２４を覆う部材は設けられていなかったが、本発明においては、例えば蓋状の部材が注入口２４を覆うように設けられてもよい。そして、流体物の注入前の時点で蓋状の部材によって注入口２４が遮蔽され、注入口２４が、外形上、明確に視認されなくてもよい。例えば、筐体１０Ａが現場に搬入された後、蓋状の部材が筐体１０Ａから取り外される、又は切り取られることによって、注入口２４が露出されてもよい。また、蓋状の部材が、筐体１０Ａの側壁の上部にヒンジ等によって回転自在に固定され、注入口２４が遮蔽された状態と注入口２４が開口された状態とが切り替わるように構成されてもよい。このように流体物の注入前の時点で、注入口２４が、外形上、明確に視認されない場合であっても、流体物の注入時点で注入口２４が露出されればよい。

また、本発明においては、注入口２４は、内部空間に注入され充填される流体物の上面以上の高さ位置に設けられればよい。但し、本実施形態のように、注入口２４と蓋部２０とをほぼ同じ高さ位置に配置すれば、配管施工冶具１０の構造が簡易になるため、配管施工冶具１０の作製が容易になる。

底部２２は、図１に示すように、板状であって、厚み方向に貫通する２個の挿通穴２２Ａ，２２Ｂを有する。挿通穴２２Ａ，２２Ｂの形状は、長孔であって、挿通穴２２Ａ，２２Ｂにはアンカーボルト等の固定部材が挿通される。尚、本発明においては、挿通穴２２Ａ，２２Ｂの形状は、長孔に限定されず、円形、正方形等、適宜変更できる。また、筐体１０が床面４２上に固定できれば、挿通穴２２Ａ，２２Ｂが設けられなくてもよい。

図２に示すように、挿通穴２２Ａ，２２Ｂは、注入口２４の開口領域の内側に外縁の全体が含まれるように、いずれも配置されている。換言すると、挿通穴２２Ａ，２２Ｂは、筐体１０Ａの上部の開口領域の直下の領域に配置されている。挿通穴２２Ａ，２２Ｂが開口領域の直下の領域に配置されることによって、施工者が、注入口２４に手を差し込んで床面４２に筐体１０Ａを固定する際、作業負担を軽減できる。

＜仕切り壁の構造＞
図３に示すように、本実施形態に係る配管施工冶具１０の筐体１０Ａは、第１の壁部材２８及び第２の壁部材３０と共に仕切り壁（１０，２８，３０）をなす。仕切り壁（１０，２８，３０）は、筐体１０Ａの一対の側壁１２，１４の並列方向に沿って、集合住宅の住戸ＬＳとメーターボックスＭＢとを隔てて設置されている。

図３に示すように、配管３２が貫通した筐体１０Ａの内部空間には、硬化したモルタル等の充填物４０が充填されている。充填物４０によって、配管３２が保護されると共に、仕切り壁（１０，２８，３０）としての配管施工冶具１０の強度が向上する。

配管施工冶具１０の筐体１０Ａは、床面４２の上で、図３中、柱型２６の右側に柱型２６に隣接して配置されている。また、図４に示すように、筐体１０Ａは、アンカーボルト等の固定部材４２Ａ，４２Ｂによって、床面４２上に固定されている。固定部材４２Ａ，４２Ｂは、底部２２の挿通穴２２Ａ，２２Ｂと床の固定穴５２Ａ，５２Ｂとに同時に差し込まれている。固定穴５２Ａ，５２Ｂは、床面４２から掘られて形成されている。凹部１２Ｂには、ポリウレタン系の第１の止水材４４Ａが配置されている。

第１の壁部材２８は、筐体１０Ａの蓋部２０の上面に立てて載置されている。すなわち蓋部２０は第１の壁部材２８を下から支持している。第１の壁部材２８は、直方体状であり、例えば軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板等である。第１の壁部材２８の下面（直方体の底面）と蓋部２０の上面とは、ほぼ同じ矩形状であって、互いに対向している。蓋部２０の平坦な上面に第１の壁部材２８が載置されることによって、配管施工冶具１０と第１の壁部材２８との一体性が高められる。

また、第２の壁部材３０は、第１の壁部材２８と同様に、ＡＬＣ板等である。第２の壁部材３０は、図３に示すように、筐体１０Ａの右側の側壁１６に隣接して設けられている。第１の壁部材２８及び第２の壁部材３０は、筐体１０Ａの周囲で筐体１０Ａにそれぞれ隣接し、メーターボックスＭＢ側のそれぞれの壁面が揃えられている。柱型２６，筐体１０Ａ、第１の壁部材２８及び第２の壁部材３０のそれぞれの間には、ロックウール等の耐火目地材を介在させることができる。

本実施形態における住戸ＬＳは、本発明における「一方の区画」に対応する。また、本実施形態におけるメーターボックスＭＢは、本発明における「他方の区画」に対応する。この住戸ＬＳが設けられた階層には、他にも複数の住戸が設けられている。また、このように複数の住戸が設けられた階層が複数、集合住宅に設けられている。

また、集合住宅にはサイホン排水システムが適用され、それぞれの住戸ＬＳの洗面所や浴室等の水廻り器具の排水口には、横引き管３４の一端がそれぞれ接続されている。横引き管３４は、フレキシブルホース等の可撓性配管である。横引き管３４は住戸ＬＳの水廻り器具と同じ階層の床下にほぼ水平に設置されるため、床下空間の省スペース化が促進される。

横引き管３４の他端は、配管３２に差し込まれている。本実施形態では、配管３２は、横引き管３４を保護する鞘管である。配管３２は、筐体１０Ａに差し込まれ、住戸ＬＳとメーターボックスＭＢとの間を延びている。横引き管３４は、配管３２を介して仕切り壁（１０，２８，３０）を貫通し、横引き管３４の他端は、メーターボックスＭＢ側の配管３２の端部から突出している。突出した横引き管３４の他端は、管継手３６を介して竪管３８の一端に連結されている。尚、本発明では、配管３２は鞘管に限定されず、例えば上下水が流れる配管や工業用の各種の流体を流れる配管等、各種の配管を採用できる。

竪管３８は、図４に示すように、床面４２に設けられた貫通穴に差し込まれ、配管施工冶具１０が配置されている階層より下の階層において、サイホン排水システムの排水立て管に連結する。排水立て管は、図示を省略するが、集合住宅の上下方向の複数の階層を貫いて延びている。排水立て管には、複数の住戸の水廻り設備から延びる横引き管３４に連結されたそれぞれの竪管が連結する。

＜配管敷設方法＞
次に、本実施形態に係る配管施工冶具１０を用いた配管敷設方法を説明する。まず、図１に示した配管施工冶具１０を用意し、筐体１０Ａを床面４２の上に設置する。設置の際、図５に示すように、配管施工冶具１０の底部２２の下面の挿通穴２２Ａ，２２Ｂの周囲に第２の止水材４４Ｂを配置する。第２の止水材４４Ｂとしては、例えば、水膨張性ゴム等の止水材を採用できる。

第２の止水材４４Ｂは、平面視で、Ｕ字状に配置される。Ｕ字の配置パターンは、矩形状の下面の外縁のうち、２本の長辺と図５中で左側の１本の短辺とに沿って形成されている。また、Ｕ字の開口部として、第２の止水材４４Ｂが配置されない非配置領域４８が、外縁の図５中で右側の短辺に沿って部分的に形成されている。非配置領域４８は、一対の側壁１２，１４の並列方向に沿って凹部１２Ｂと反対側に位置する。すなわち図５中に示した非配置領域４８は、メーターボックスＭＢの反対側である、住戸ＬＳ側に面している。

尚、本発明においては、第２の止水材４４Ｂの配置パターンは、図５中に例示した形状に限定されない。例えば、図５中のＵ字の配置パターンに加え、更に、底部２２の下面の矩形における住戸ＬＳ側の短辺の両端寄りの部分に、第２の止水材４４Ｂをそれぞれ部分的に追加して配置し、短辺の中央に非配置領域４８を形成してもよい。すなわち、第２の止水材４４Ｂの配置パターンが、平面視でＣ字状であってもよい。また、Ｕ字の配置パターンにおいて、矩形の２本の長辺に沿って延びる部分が、図５中のものより短くてもよい。但し、底部２２の下面の外縁のうち、メーターボックスＭＢ側（図５中の左側）に面する短辺に沿った部分については、止水の必要性が高い。そのため、第２の止水材４４Ｂの配置パターンは、矩形のメーターボックスＭＢ側の短辺に沿って延びる帯状部分を底として含み、加えて、底の帯の両端からそれぞれ長辺に沿って延びる部分を少なくとも含むことが好ましい。また、第２の止水材４４Ｂの配置パターンに応じて、非配置領域４８の位置も適宜変更される。

次に、図６に示すように、筐体１０の底部２２の挿通穴２２Ａ，２２Ｂと床の固定穴５２Ａ，５２Ｂとを重ね合わせる。そして、筐体１０Ａの注入口２４に手を差し込んで、重なり合った挿通穴２２Ａ，２２Ｂと固定穴５２Ａ，５２Ｂとに固定部材４２Ａ，４２Ｂを差し込んで、筐体１０Ａを床面４２上に固定する。固定によって、底部２２の下面が床面４２と接する。本実施形態では、挿通穴２２Ａ，２２Ｂの長孔の開口部分が、固定部材４２Ａ，４２Ｂの上部によってすべて遮蔽されない。そのため、挿通穴２２Ａ，２２Ｂの位置に、筐体１０の内部空間と床面４２の一部とが連通する隙間が生じている。

次に、図７に示すように、第１の壁部材２８を筐体１０Ａの蓋部２０の上に載置する。また、図示を省略するが、第２の壁部材３０を筐体１０Ａの側壁１６に隣接させて配置する。換言すると、床面４２上における第１の壁部材２８は、筐体１０Ａの蓋部２０の上面を介して位置決めされる。また、床面４２上における第２の壁部材３０は、側壁１６の外壁面を介して位置決めされる。このように、筐体１０Ａの周囲に第１の壁部材２８及び第２の壁部材３０が配置されることによって、仕切り壁（１０，２６，２８）が構成される。

次に、図８に示すように、貫通穴１２Ａ，１４Ａに配管３２を差し込んで、筐体１０によって配管３２を水平に支持する。そして、筐体１０の注入口２４にモルタル等の流体物４０Ａを所定の注入装置によって内部空間に注入して充填する。尚、図４中には、この流体物４０Ａが固化して形成された充填物４０が例示されている。

ここで、本実施形態では、筐体１０の内部空間と床面４２の一部とが連通する隙間が生じている。そして、筐体１０Ａの底部２２の下面と床面４２との接合界面には、面の粗さや反り等に起因した僅かな空隙が存在する。そのため、内部空間に注入された固化前の流体物４０Ａは、挿通穴２２Ａ，２２Ｂの位置における隙間を介して、底部２２の下面と床面４２との空隙に流出する。このとき、図５に示したように、筐体１０Ａの底部２２の下面には第２の止水材４４Ｂが配置されない非配置領域４８が設けられている。そのため、空隙に流出した流体物４０Ａに含まれる水分が、非配置領域４８を経由して、時間の経過に伴って徐々に外部に排出される。

その後、図４に示したように、横引き管３４を配管３２の内側に差し込み、管継手３６を介して横引き管３４を竪管３８に連結する。そして、第１の止水材４４Ａを筐体１０の凹部１２Ｂに充填する。尚、柱型２６，筐体１０Ａ、第１の壁部材２８及び第２の壁部材３０のそれぞれの目地間にも止水材が適宜配置される。以上の工程によって、本実施形態に係る配管施工冶具１０を用いた配管敷設方法が実現され、仕切り壁（１０，２６，２８）にサイホン排水管を貫通させる作業が完了する。

＜比較例＞
一方、配管施工冶具１０を用いることなく、施工現場で仕切り壁を穿孔して貫通穴を設ける比較例に係る配管敷設方法を検討する。比較例の場合、穿孔作業中の作業者の視界は、コンクリートの壁面によって制限される。また、穿孔作業中、ドリル等の穿孔装置を重力に抗してほぼ水平に支持する必要も生じる。そのため、作業負担が大きくなり、結果、穿孔後の貫通穴の位置ずれも生じ易くなる。

貫通穴が位置ずれすると、配管を設計とおり差し込めない場合が生じる。また、仮に差し込めたとしても、例えば、排水の上流から下流に向かって配管の高さ位置が上昇するような、配管の逆勾配状態が形成されると、排水性能に大きな支障が生じる。そのため、位置ずれの修正作業が施工現場で必要となるが、作業員の負担が大きくなると共に、全体の作業スケジュールへも影響が生じる。また、穿孔作業に伴う衝撃や振動によって貫通穴を起点としたクラックが生じる場合もあり、クラックを補修する作業も必要になる。これに対し、本実施形態に係る配管施工冶具１０を使用した配管敷設方法の場合、比較例の場合のような貫通穴の位置ずれが全く生じなかった。

（作用効果）
本実施形態に係る配管施工冶具１０によれば、筐体１０Ａが中空であることから比較的軽量のため、配管施工冶具１０を施工現場へ容易に搬入できる。また、筐体１０Ａへ配管３２を差し込んだ後、注入口２４を介して流体物４０Ａが注入されることによって内部空間が充填されるので、仕切り壁（１０，２６，２８）が中実となって強度が高められる。このとき、配管３２が差し込まれる貫通穴１２Ａ，１４Ａが、予め設定された貫通高さの位置に設けられているため、施工現場で壁に貫通穴を開ける必要がなくなる。そのため、施工現場で配管３２を壁に貫通させる作業の負担を抑え、かつ、配管３２の貫通位置の精度を高めて、当該作業を容易にすることができる。また、貫通穴を起点としたクラックの発生を防止できる。

また、本実施形態に係る配管施工冶具１０は、サイホン排水システムの横引き管３４を壁に貫通させる場合に適用されている。横引き管３４は、比較的低い位置で水平に壁を貫通する。壁の低い位置に水平に貫通穴を開けるのは、負担が非常に大きいため、こうした貫通作業を省略できる本実施形態に係る配管施工冶具１０は、サイホン排水システムの横引き管３４を仕切り壁に貫通させる施工において、特に有利である。

また、本実施形態に係る配管施工冶具１０では、流体物４０Ａを注入する注入口２４が、筐体１０Ａの上側に開口して設けられている。ここで、筐体１０Ａが床面４２上に設置されると、筐体１０Ａは、作業者の手元より低い位置に配置される場合が多い。注入口２４が筐体１０Ａの上側に開口して設けられることによって、注入口２４が作業者の手元に近接するので、施工現場での流体物４０Ａの注入が容易になる。

また、本実施形態に係る配管施工冶具１０では、筐体１０Ａの蓋部２０の、一対の側壁１２，１４の並列方向に沿って測った幅Ｗ、換言すると第１の壁部材２８の厚み方向に沿って測った幅Ｗが、第１の壁部材２８の厚みと同じ値に設定されている。そのため、第１の壁部材２８の下面を第１の壁部材２８の厚み方向全体に亘って蓋部２０の上面によって支持させることが可能になる。

ここで、第１の壁部材２８は、上下方向において、筐体１０Ａの蓋部２０によって下側から支持されている。また、第１の壁部材２８は、一対の側壁１２，１４の並列方向に直交する左右方向において、柱型２６と第２の壁部材３０とに挟まれている。しかし、第１の壁部材２８は、第１の壁部材２８の厚み方向（奥行方向）において、他の部材と接触していない。本実施形態では、第１の壁部材２８の下面を第１の壁部材２８の厚み方向全体に亘って蓋部２０の上面によって支持させることによって、厚み方向に沿った第１の壁部材２８の安定性が高まる。

また、本実施形態に係る配管施工冶具１０では、凹部１２Ｂが、側壁１２の下部に、側壁１２の壁面と床面４２との境界部分の全体に亘って設けられている。第１の止水材４４Ａを配置するための空間としての凹部１２Ｂが側壁１２の外壁面と床面４２との境界部分の全体に亘って確保されているので、境界部分の止水性を高めることができる。また、第１の止水材４４Ａが面するメーターボックスＭＢ側への第１の止水材４４Ａのはみ出しが抑制されるので、仕切り壁（１０，２６，２８）の壁面の美観が向上する。

また、本実施形態に係る配管敷設方法では、上記した配管施工冶具１０を用いて、施工現場で配管３２を仕切り壁（１０，２６，２８）に貫通させるため、貫通作業の負担を抑えて容易に施工できる。

また、本実施形態に係る配管敷設方法では、筐体１０Ａの底部２２の下面の挿通穴２２Ａ，２２Ｂの周囲に第２の止水材４４Ｂを配置する際、第２の止水材４４Ｂが配置されない非配置領域４８が部分的に形成される。この非配置領域４８は、住戸ＬＳ側の外縁と挿通穴２２Ａ，２２Ｂとの間に設けられる。ここで、モルタル等の流体物４０Ａを、床面４２上に設置された筐体１０の内部空間に注入すると、流体物４０Ａの水分が挿通穴２２Ａ，２２Ｂを介して筐体１０Ａの底部２２と床面４２との空隙に流出する。しかし、本実施形態では、非配置領域４８が、流出した水分の外部への排出経路として機能することによって、水分が、配管施工冶具の底面に溜まることなく効率的に排出される。

＜その他の実施形態＞
本発明は上記の開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。本開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。

例えば、本実施形態では、筐体１０に一組の貫通穴１２Ａ，１４Ａが設けられた場合が例示された。しかし、本発明ではこれに限定されず、二組以上の複数組の貫通穴が設けられてもよい。すなわち、例えば、一対の側壁１２，１４のそれぞれに、５個、１０個等、複数の貫通穴が左右に並べて配置されてもよい。筐体に複数組の貫通穴が設けられることによって、複数の配管が仕切り壁に局所的に集約して貫通する場合に対応できる。複数の配管の本数に応じて複数の筐体１０を用意したり設置したりする手間が省けるため、仕切り壁に配管を貫通させる際の作業効率が向上する。

また、本実施形態では、配管が敷設される建物として集合住宅が例示されていたが、建物はこれに限定されない。他にも例えば戸建住宅、公共施設、商業用ビル等、各種の建物において本発明は適用できる。以上のとおり本発明は、上記に記載していない様々な実施の形態等を含むとともに、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ定められるものである。

１０…配管施工冶具、１０Ａ…筐体、１２，１４，１６，１８…側壁、
１２Ａ，１４Ａ…貫通穴、１２Ｂ…凹部、２０…蓋部、２２…底部、
２２Ａ，２２Ｂ…挿通穴、２４…注入口、２８…第１の壁部材、３０…第２の壁部材
３２…配管、４０Ａ…流体物、４２…床面、４２Ａ，４２Ｂ…固定部材、
４４Ａ…第１の止水材、４４Ｂ…第２の止水材、４８…非配置領域、ＬＳ…住戸
ＭＢ…メーターボックス、Ｗ…幅

Claims (5)

1. 建物の一方の区画と他方の区画との間を延びる配管が差し込まれる貫通穴がそれぞれ設けられ互いに対向する一対の側壁を有し、周囲に配置される壁部材と共に、前記一対の側壁の並列方向に沿って前記一方の区画と前記他方の区画とを隔てる仕切り壁をなす筐体と、
   前記筐体の内部空間に連通し前記内部空間に充填される流体物を注入するための注入口と、
   を備え、
   前記側壁の下部に、第１の止水材を配置するための凹部が、前記側壁の壁面と前記筐体が設置される床面との境界部分の全体に亘って設けられている配管施工冶具。
2. 前記注入口は、前記筐体の上側に開口する、
   請求項１に記載の配管施工冶具。
3. 前記筐体の上部に、前記筐体の上に載置される前記壁部材を下から支持する蓋部が設けられ、
   前記一対の側壁の並列方向に沿った前記蓋部の幅は、前記壁部材の厚み以上である、
   請求項１又は２に記載の配管施工冶具。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の配管施工冶具を用いた配管敷設方法であって、
   前記筐体を床面の上に設置する工程と、
   設置した前記筐体の周囲に前記壁部材を配置する工程と、
   を含む配管敷設方法。
5. 前記筐体は前記床面に接する下面と、厚み方向に貫通し前記筐体を前記床面に固定する固定部材が差し込まれる挿通穴とを有する板状の底部を備え、
   前記筐体を設置する工程は、前記底部の前記下面における前記挿通穴の周囲に第２の止水材を配置する処理を含み、
   前記第２の止水材を配置する処理において、前記下面の外縁における前記一方の区画に面する領域の一部と前記挿通穴との間に前記第２の止水材が配置されない非配置領域を部分的に形成する、
   請求項４に記載の配管敷設方法。

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