JP2010139026A - 配管施工部の止水構造および止水配管方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管施工部の止水構造を、より一層、止水性高く形成する技術を提供する。
【解決手段】少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物に貫通して配管施工するための貫通部において、前記管の外面と前記貫通部内面との間に硬化性の密封用樹脂を充填して、前記貫通部外から前記貫通部内への水の浸入を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、建造物の土中壁部等の構造物に設けられる貫通部に配管施工した後、その配管施工部を介して構造物内部に地下水等の水が浸入するのを防止する技術に関し、特に、少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物に貫通して配管施工するための貫通部において、前記管の外面と前記貫通部内面との間に硬化性の密封用樹脂を充填して、前記貫通部外から前記貫通部内への水の浸入を防止する配管施工部の止水構造、および、このような止水構造を形成するための止水配管方法に関する。

現在、建造物の土中壁部等の構造物に、ガス管等の管Ｐを配管する場合には、図７に示すように、前記土中壁部Ｗの貫通孔２に、鞘管３を配置してある貫通部１を形成し、その鞘管３内にポリエチレンライニング管等からなる、少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管Ｐを配設し（ａ）、管と前記貫通部の内面２ａとの間に、貫通部１の建造物外側の一端部１１側を、前記管Ｐと前記貫通部内面２ａとの間で封止する封止部材５を設けるとともに、前記封止部材５から前記貫通部の他端１２側に離間して、仕切り部材６を設け（ｂ）、前記封止部材５と前記仕切り部材６と前記管Ｐの外面と前記貫通部の内面２ａとに囲まれた封止空間Ｖに２液性ポリウレタンのような硬化性の密封用樹脂を液状で注入し、前記封止空間Ｖ内を閉塞する（ｃ）ことが行われている（例えば特許文献１従来技術参照）。
これにより、前記管Ｐと前記貫通部１とのあいだに形成される隙間を極力閉塞して、地下水、雨水等に由来して土中に存在する水が、前記貫通部１の一端１１側から浸入し、前記管Ｐを伝って他端１２側に達するのを防止している。
通常、このような構成の配管施工部の止水構造は、貫通部の内面２ａと前記密封用樹脂の接着性よりも、前記管Ｐの外面のポリオレフィン系樹脂と密封用樹脂との接着性が低い。つまり、たとえば、前記鞘管３が鋼管で、前記密封用樹脂がウレタン系である場合、ウレタンは鋼に対して高い接着性を示すが、管Ｐ側のポリオレフィンに対してはほとんど接着せず、前記密封用樹脂が、硬化時の内圧で前記管Ｐを外側から締め付けるように密接し、その間に隙間を生じさせないことで止水性を発揮している状態であると考えられている。

特開平０９−０６５５５９号公報、従来技術

特に、土中埋設状態で用いられる環境においては、上記配管施工部の止水構造の保守点検も困難であることから、長期的に安定した耐久性が求められるが、前記密封用樹脂やコーキング材の経年劣化は避けられない。また、土中配管特有の問題として、土中に存在する配管施工部には、地震、地盤沈下、自動車の振動等による物理的な応力がかかるため、前記管と前記封止部材、前記密封用樹脂の間に水が毛細管現象により浸入しうる程度の隙間を生じ、そこから水が浸入して前記密封用樹脂の劣化を促進し、期待される止水性を十分長期にわたって発揮し得ない状況が想定される。

さらに、近年、前記密封用樹脂として使用される樹脂組成物は、発がん性等の問題からタール成分を含まない組成物に置き換えられる傾向がある。一般に、タール分を添加した樹脂組成物を利用していた主な目的は、その樹脂組成物が硬化した際の他物品への接着性の高さを期待するものであった。また、密封用樹脂はポリオレフィン系樹脂で被覆されていないガス管等の配管に対して利用される場合もあって、タール分により配管の外面を防食することも期待されていた。そのため、前記密封用樹脂をタール分の含まれないものに切り替える必要に迫られたときには、さらに、上述の止水性の低下が問題になるものと考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、配管施工部の止水構造を、より一層、止水性高く形成する技術を提供することにある。

〔構成〕
上記技術課題を解決するための本発明の配管施工部の止水構造の特徴構成は、
少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物に貫通して配管施工するための貫通部において、前記管の外面と前記貫通部内面との間に硬化性の密封用樹脂を充填して、前記貫通部外から前記貫通部内への水の浸入を防止する配管施工部の止水構造であって、
前記管の外面における前記密封用樹脂に対する部分に、ブチルゴムを被覆した被覆部を設けてある点にある。

また、上記構成において、前記貫通部の一端部側を、前記管と前記貫通部内面との間で封止する封止部材を設けるとともに、前記封止部材から前記貫通部の他端側に離間して、仕切り部材を設け、
前記封止部材と前記仕切り部材と前記管の外面と前記貫通部の内面とに囲まれ、前記被覆部を内部に有する封止空間を形成するとともに、
前記封止空間内に前記硬化性の密封用樹脂を充填してあることが好ましく、
前記密封用樹脂が硬化性のウレタン樹脂であることが好ましい。
さらに、前記管が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種以上を主成分とするポリオレフィン系樹脂層を外面に備えるものであることが好ましい。

上記技術課題を解決するための本発明の止水配管方法の特徴手段は、
少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物を貫通する貫通部に配管した場合に、前記貫通部内に位置する前記管の外面部分にブチルゴムを主成分とする被覆部をあらかじめ形成し、
前記貫通部の一端部側において前記管と前記貫通部内面との間を封止する封止部材を設け、かつ、前記封止部材から前記貫通部他端側に離間した仕切り部材を設けた状態に前記管を配管して、
前記封止部材と前記仕切り部材と前記管の外面と前記貫通部内面とに囲まれ、前記被覆部を内部に有する封止空間を形成し、
前記封止空間内に、液状の密封用樹脂を注入した後、前記密封用樹脂を硬化させる点にある。

また、上記手段において、前記密封用樹脂が硬化性のウレタン樹脂であることが好ましく、
前記管が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種以上を主成分とするポリオレフィン系樹脂層を外面に備えるものであることが好ましい。

これら、特徴構成および特徴手段による作用効果は以下のとおりである。

〔作用効果〕
つまり、少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物に貫通して配管施工するための貫通部において、前記管の外面と前記貫通部内面との間に硬化性の密封用樹脂を充填して、前記貫通部外から前記貫通部内への水の浸入を防止するものであるから、前記構造部の施工には、あらかじめ前記貫通部を配管容易な大きさに施工しておき、あらかじめ形成されている貫通部に配管したのち、前記貫通部内面と前記管の外面との間を埋めるという、作業性の高い従来からの施工方法を原則的に踏襲して配管を行うことができる。

このとき、前記管の外面における前記密封用樹脂に対する部分に、ブチルゴムを被覆してある被覆部を設けてあると、前記管を前記貫通部に施工したときに、前記貫通部内には、管の外面に被覆部、密封用樹脂、貫通部内面が順に位置する構成が形成される。すると、前記被覆部は、ブチルゴムから形成されているため、通常用いられるポリオレフィンや、ポリウレタン等の密封用樹脂との接着一体化強度が高く、前記管の外面と前記被覆部との界面や、前記被覆部と前記密封用樹脂との界面では高い水密性が発揮される。即ち、前記両界面の一体化強度が高いために、前記管に地震その他の物理的な応力がかかり、前記両界面を剥離する方向の力がかかったとしても、良く耐え、高い止水性を維持しやすい。また、前記界面は前記貫通部の内部に位置することになるので、前記管と前記密封用樹脂との界面を、事後的にコーキング材で処理するのに比べると、前記被覆部は貫通部外に存在する雨水、地下水、湧水等の水と接触しにくい。したがって、前記被覆部を構成するブチルゴムは、前記コーキング材よりも水により劣化する機会が少なく、長期的にも高い止水性を維持しやすい。

また、前記被覆部は、前記管の外面に、例えば、シート状あるいはテープ状のブチルゴムを巻きつけ、あるいは、液状のブチルゴムを塗りつけ、そのブチルゴム自身が持つ粘性により接着、あるいは、加熱軟化により管に巻きつけ接着した状態で施工できる。その後のブチルゴムの硬化に伴う止水性（接着性）を期待できるので、施工が容易であり、従来の施工方法を大きく変えることなく、高い止水性を発揮できる止水構造を実現できる。

尚、前記ブチルゴムは、高い止水性を発揮するものの、耐荷重の面では前記密封用樹脂に及ばず充分と言えない場合もあるが、前記ブチルゴムの被覆部を貫通部長さの一部にとどめ、（例えば、前記被覆部を前記貫通部における両端部側に設けるとともに、前記密封用樹脂が、前記貫通部における中央部に直接密接するように、前記密封用樹脂を充填してある構成とするなど）前記密封用樹脂が管に密接する領域を形成しておけば、前記密封用樹脂の耐荷重性能、形状追従性能を利用して、地震、地盤沈下、自動車の振動等による物理的な応力にも良く耐える構造を実現できる。

また、上記構成において、前記貫通部の一端部側を、前記管と前記貫通部内面との間で封止する封止部材を設けるとともに、前記封止部材から前記貫通部の他端側に離間して、仕切り部材を設けると、前記封止部材と前記仕切り部材と前記管の外面と前記貫通部の内面とに囲まれる封止空間を形成することができる。その封止空間内に、前記被覆部をあらかじめ位置させた状態で、前記封止空間内に前記硬化性の密封用樹脂を充填すると、前記密封用樹脂が流動性の高いものであったとしても、前記封止空間内に供給してその内部に、密封性高く充填しやすい。また、前記密封用樹脂を施工する場合には、前記被覆部の位置を気にすることなく施工することができるとともに、前記密封用樹脂により、前記貫通部内面と前記密封用樹脂の界面、前記被覆部と前記密封用樹脂との界面で、高い止水性を容易に実現できる。その結果、貫通部全体を止水性高く密封する構造が簡単に施工できるので有利である。

尚、本発明における貫通部とは、構造物の壁面を貫通する孔部のうち、前記壁面の厚みの範囲内のみを指すものではなく、前記孔部の周辺で前記壁面からフランジ状に突出した部分や、前記孔部内に挿入され、地中にまで延設される鞘管の両端部の間を含み、壁面の両側にわたって管を案内するフランジ、鞘管等の部材が介在する場合、その部材の両端間の空間をすべて貫通部と称するものとする。

尚、前記密封用樹脂が硬化性のウレタン樹脂である場合には、前記ウレタン樹脂が、流動性を有している間に前記封止空間にその密封用樹脂を充填し、その封止空間内で硬化させるだけで前記止水構造を形成することができる。また、ウレタン樹脂としては、硬化時に体積膨張する性質のものが良く知られており、体積膨張による内部応力を利用すれば、前記封止空間内をより一層止水性高く充填できることになる。つまり、ウレタン樹脂を用いた場合には、止水性が高く、取扱が容易であることから有利である。

さらに、前記管が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種以上を主成分とするポリオレフィン系樹脂層を外面に備えるものであれば、その管は、耐水、耐疲労性が高く、通常はメンテナンス困難な場所に施工される貫通部にあっても、長期にわたって信頼性高く利用することができることになる。

上述の配管施工部の止水構造を施工する場合、少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物を貫通する貫通部に配管した場合に、前記貫通部内に位置する前記管の外面部分にブチルゴムを主成分とする被覆部をあらかじめ形成しておけば、前記被覆部は、管に対しても、施工状態における貫通部内面に対しても位置決めできた状態に施工される。
さらに、前記貫通部の一端部側において前記管と前記貫通部内面との間を封止する封止部材を設ける。また、前記封止部材から前記貫通部他端側に離間した仕切り部材を設ける。前記封止部材および仕切り部材は、前記管の配管前に、前記管に付設した状態で、配管と同時に貫通部に対して位置決めさせても良いし、配管後、前記貫通部と前記管との間に挿入して位置決めしても良いが、これらの封止部材と仕切り部材により、前記管の外面と前記貫通部内面とに囲まれ、前記被覆部を内部に有する封止空間を形成することができるように設ける。すると、前記封止部材および仕切り部材は、前記封止空間を、簡易に止水した状態にして、前記管を、前記貫通部内に仮固定する機能をもつ。

その後、前記封止部材を弾性変形させて前記管との間に隙間を作ったり、前記封止部材に前記貫通部外部と前記封止空間とをつなぐ孔部を設けたりして、前記封止空間内に液状の密封用樹脂を注入した後、前記密封用樹脂を硬化させると、前記封止空間内において、前記管と前記密封用樹脂との間、および、前記密封用樹脂と貫通部内面との間が正式に止水された状態になるとともに、前記管が前記貫通部に配管固定された状態になる。このとき、前記封止空間内に前記管の外面部分に被覆部が設けられている部分が位置するから、前記被覆部は、前記密封用樹脂と前記管との間の少なくとも一部に介在されることになる。

すると、前記被覆部は、ブチルゴムで形成されているため、前記ポリオレフィン系樹脂との接着性が高く、前記被覆部と前記管外面との間を高い止水性で止水するとともに、前記ブチルゴムと前記密封用樹脂との間についても、前記ポリオレフィンと前記密封用樹脂との間よりも高い接着性を発揮しやすく、より高い止水性で封止する事が可能になる。そのため、従来の止水配管方法に比べて、あらかじめ被覆部を設ける工程を付加するだけの簡単な変更で、より一層長期にわたって安定に止水できる構造を形成することができる。

したがって、複雑な工程を必要としない止水配管方法を提供することができ、それにより止水性の高い配管施工部の止水構造を形成することができる。また、これにより、前記配管施工部は、長期にわたって、水の浸入を防ぐので、構造物の水による強度低下等を良く防ぎ、保守点検作業の負荷を減少することができるようになった。

以下に、本発明の配管施工部の止水構造および止水配管方法を説明する。尚、以下に好適な実施例を記すが、これら実施例はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。

〔実施例１〕建造物地中壁部
外面がポリプロピレンから形成された合成樹脂被覆鋼管（以下単に管と呼ぶ）Ｐを、建造物の地下部分に、その建造物の一例としての地下壁面Ｗを貫通して施工する場合の止水配管方法を図１に従って以下に示す。

厚さ約３０ｃｍの建造物の地下壁面Ｗに直径約１０ｃｍの貫通孔を設け、その貫通孔内面２に綱製の鞘管３（８０Ａ、内径約８ｃｍ）を埋設固定して貫通部１を形成しておく。この貫通部１に管Ｐ（４０Ａ、内径約４ｃｍ）を配置したときに、前記貫通部１の内部の両側よりに位置する前記管Ｐの外面部分にブチルゴム（三菱樹脂社製）を主成分とする一対の被覆部４を幅４ｃｍ、厚さ３ｍｍにあらかじめ形成しておく。

また、管Ｐの前記被覆部４をはさんだ長手方向両側に、発泡ポリウレタンの成型体を取り付けて、前記地下壁面Ｗのうち水分が存在する一端部側１１に位置する封止部材５を５〜１０ｃｍ幅に設けるとともに、他端部側１２に位置する仕切り部材６を５〜１０ｃｍ幅に設ける（図１（ａ）参照）。

この状態で、図１（ｂ）のように、前記管Ｐを前記貫通部１に配管し、前記封止部材５が前記貫通部１の一端側１１を封止し、前記仕切り部材６が前記他端側１２を封止するように配置する。すると、前記封止部材５と前記仕切り部材６と前記管Ｐの外面と前記貫通部１の内面２ａとに囲まれ、前記被覆部４を内部に有する封止空間Ｖを形成することになる。

前記封止空間Ｖ内に、二液混合型シール剤（イソシアネートあるいはウレタンプレポリマーを主成分とする主剤Ａ液と、ポリオール及び充填剤を主成分とする硬化剤Ｂ液とからなる；硬化時間約１時間）（以下密封用樹脂Ｎと称する）を注入した後、前記密封用樹脂を硬化させる（図１（ｃ）参照）。

〔実施例２〕地中引き込み管端部
建造物の一例としての橋梁から地中に引き込まれる鞘管３内に管Ｐを施工する場合の止水配管方法を、図２に従って以下に示す。

橋梁の壁面Ｗを形成する部分に、綱製の鞘管３（３００Ａ、内径約３０ｃｍ）を貫通部１として用意し、管Ｐ（１５０Ａ、内径約１５ｃｍ）を内部に配置（図２（ａ）参照）した状態にする。この貫通部１に、貫通部の両端部１１，１２に厚さ１０ｃｍの発泡ポリウレタンの成型体を取り付けて、仕切り部材６を設ける。また、前記鞘管３内の前記管Ｐの外面部分にブチルゴム（三菱樹脂社製）を主成分とする被覆部４を幅４ｃｍ、厚さ３ｍｍに設け、両端部１１，１２に厚さ１０ｃｍの発泡ポリウレタンの成型体を取り付けて、前記管Ｐと前記貫通部内面２ａとの間を封止する封止部材５を設ける（図２（ｂ）参照）。

この状態で、前記封止部材５と前記仕切り部材６と前記管Ｐの外面と前記貫通部１の内面２ａとに囲まれ、前記被覆部４を内部に有する封止空間Ｖを形成することになる。

前記貫通部１の両端部１１，１２側において前記管Ｐと前記貫通部内面２ａとの間を封止する封止部材５を設け、かつ、前記封止部材５から前記貫通部他端部１２、１１側に離間した仕切り部材６を設けた状態となり、前記封止部材５と前記仕切り部材６と前記管Ｐの外面と前記貫通部１の内面２ａとに囲まれ、前記被覆部４を内部に有する封止空間Ｖを形成することになる。

前記封止空間Ｖ内に、前記密封用樹脂Ｎを注入した後（図２（ｃ）参照）、前記密封用樹脂を硬化させる。

その後、前記橋梁の壁面Ｗを形成する部分にコンクリートを打設し、前記管Ｐおよび貫通部１が橋梁の壁面Ｗを貫通した状態に施工する。

〔剥離強度試験〕
樹脂ライニング管（３種）にブチルゴムの被覆部を設けたのち、密封用樹脂を被覆した試験片（図３（ａ）参照）と、樹脂ライニング管（３種）に、単に密封用樹脂（２種）を被覆した比較試験片（図３（ｂ）参照）とを作成し、密封用樹脂の剥離強度を調べたところ、表１のようになった。

剥離強度の試験方法は、ＪＩＳＫ６８５４−２の接着材剥離強さ試験方法に準じて行った。上記ブチルゴムの被覆部と密封用樹脂を被覆した試験片（図３（ａ）参照）は、前記樹脂ライニング管の外面を形成する樹脂材からなる板状体（前記樹脂ライニング管より剥離して用意）に、３ｍｍ厚のブチルゴムを手で圧着した後、密封用樹脂を５ｍｍ厚になるよう密閉空間内で充填硬化形成し、３０ｃｍ×１２ｍｍの長方形に切り出して作成した。同様に、前記板状体に密封用樹脂のみを５ｍｍ厚になるよう密閉空間内で充填硬化させ、３０ｃｍ×１２ｍｍの長方形に切り出し、密封用樹脂（２種）を被覆した比較試験片（図３（ｂ）参照）を作成した。各試験片端部より、前記密封用樹脂を１８０度剥離法により剥離して、剥離方向への荷重（ピール強度）を測定した。

尚、密封用樹脂Ｋとは、二重管工法弾性シーリング材（イソシアネートあるいはウレタンプレポリマーを主成分とする主剤Ａ液とポリアミン、特殊合成オリゴマー、コールタールを主成分とする硬化剤Ｂとからなる；硬化時間約１時間）を用いた例を示し、
同様に密封用樹脂Ｎとは、前記二液混合型シール剤を用いた例を示すものである。これらは何れも、ウレタン系樹脂を主成分とする樹脂系ゴム材料であって、密封用樹脂Ｋには、接着強度、耐水性等を高めるためのタール成分を含有するが、密封用樹脂Ｎは、そのタール成分を含有しないという相違がある。

また、樹脂ライニング管ＰＰとは、住友金属株式会社製樹脂ライニング管であって、外面がポリプロピレンを主成分とするものを使用した例を示し、
樹脂ライニング管ＰＥとは、新日鉄株式会社製樹脂ライニング管であって、外面がポリエチレンを主成分とするものを使用した例を示し、
樹脂ライニング管ＰＯとは、ＪＦＥ社製樹脂ライニング管を使用した例を示し、この樹脂ライニング管の外面を構成する樹脂はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体の混合物となっている。

また、被覆部には、前記ブチルゴムを用いた。

表１より、被覆部を設けた試験片を用いた場合、樹脂ライニング管がいずれの場合であっても、従来の密封用樹脂のみを設けた試験片を用いた場合に比べて、高い接着性を発揮していることがわかり、高い止水性が期待できることがわかる。尚、被覆部を設けた試験片の場合、何れの場合も、被覆部と、ライニング管および密封用樹脂との接着面が剥離する前に被覆部の破断が起き、被覆部を構成するブチルゴムが、ブチルゴム自身の破断強度よりも高い、他の樹脂との接着強度を発揮している。

〔剥離耐久性試験〕
前記（樹脂ライニング管ＰＰ）および（被覆部＋密封用樹脂Ｎ）を設けた試験片、および、前記（樹脂ライニング管ＰＰ）および（密封用樹脂Ｋ）を設けた試験片を用い、剥離強度の耐久性を調べたところ、図４に示すようになった。

評価試験は、前の剥離強度試験と同様に、ＪＩＳＫ６８５４−２の接着材剥離強さ試験方法に準じて（樹脂ライニング管ＰＰ）の表面に（被覆部＋密封用樹脂Ｎ）もしくは（密封用樹脂Ｋ）からなる外層を作成した各試験片を用意し、その試験片を０〜２０００時間、２３℃あるいは５０℃の水中に浸漬したのち、剥離方向への荷重（ピール強度）を測定して行った。

その結果、被覆部を有する試験片を用いた場合、被覆部を有さない試験片を用いた場合に比べて、水に浸漬された悪条件下であっても、高い耐久性を長期にわたって維持できることがわかった。

〔止水試験〕
前記（樹脂ライニング管ＰＯ）および（被覆部＋密封用樹脂Ｎ）を設けた試験用貫通部、および、前記（樹脂ライニング管ＰＯ）および（密封用樹脂Ｋ）を設けた比較試験用貫通部を用い、止水試験を行ったところ、図５のようになった。

評価試験は、前の剥離強度試験と同様に、ＪＩＳＫ６８５４−２の接着材剥離強さ試験方法に準じて行った。前記試験用貫通部は、下記のように形成した。

図６に示すように、ネジチーＴの直管部に１０ｃｍ長の鋼管をそれぞれ接続して鞘管３を設け、その鞘管３に、（樹脂ライニング管ＰＯ）を挿通する。前記（樹脂ライニング管ＰＯ）は、前記ネジチーＴの全長にあわせて切断する。前記鞘管３のネジチーＴ側端にそれぞれ、幅４ｃｍ、厚さ３ｍｍのブチルゴムを巻きつけて被覆部４を形成しておく。この状態で、鞘管３の端部を閉塞しながら、前記（樹脂ライニング管ＰＯ）と鞘管３との間に密封用樹脂Ｎを充填、硬化させ、前記（樹脂ライニング管ＰＯ）および（被覆部＋密封用樹脂Ｎ）を設けた試験用貫通部を得る。（図６（ａ）参照）

また、同様にして、（被覆部＋密封用樹脂Ｎ）に代え、（密封用樹脂Ｋ）を用いて、（樹脂ライニング管ＰＯ）の表面に（密封用樹脂Ｋ）の外層を設けた比較試験用貫通部を得る。

前記各試験用貫通部のネジチーＴ部分に、圧力計および加圧用コンプレッサＣを接続し、その試験用貫通部のネジチーＴ部分から２３℃あるいは、５０℃で所定圧の水圧をかけ、各試験用貫通部の両端部における（樹脂ライニング管ＰＯ）と（密封用樹脂Ｎ、Ｋ）との界面から水がしみ出るまでの時間を測定した。（図６（ｂ）参照）

その結果、被覆部を有する試験片を用いた場合、被覆部を有さない試験片を用いた場合に比べて、ばらつきはあるものの、高い止水性を長期にわたって維持できることがわかった。

〔別実施形態〕
上記実施例においては、土中における地下水等に対する止水を目的として配管施工部の止水構造を形成する止水配管方法を例示したが、これに限らず、水槽の水漏れを防止する目的で、水槽壁部における配管部分に本発明の配管施工部の止水構造を形成することもできる。要するに、配管施工部の一方側から他方側への水の浸入を防止する構成であれば、何れの場所においても本発明の配管施工部の止水構造を実施できる。また、配管施工部近傍における水は、地下水、貯水とうのように常時存在する水に限らず、配管施工部に浸入しようとする一時的な水であっても対象とすることができる。

本発明の止水配管方法を壁面貫通孔に適用した例を示す図 本発明の止水配管方法を地中引きこみ管に適用した例を示す図 剥離強度試験の試験片を示す図 剥離耐久性試験の結果を示す図 止水試験の結果を示す図 止水試験の試験用貫通部を示す図 従来の止水配管方法を示す工程図

符号の説明

Ｐ 管
Ｖ 封止空間
Ｗ 壁面
１ 貫通部
２ 貫通孔内面
２ａ 貫通部の内面
３ 鞘管
４ 被覆部
５ 封止部材
６ 仕切り部材
１１ 一端部側
１２ 他端部側

Claims (8)

1. 少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物に貫通して配管施工するための貫通部において、前記管の外面と前記貫通部内面との間に硬化性の密封用樹脂を充填して、前記貫通部外から前記貫通部内への水の浸入を防止する配管施工部の止水構造であって、
   前記管の外面における前記密封用樹脂に対する部分に、ブチルゴムを被覆した被覆部を設けてある配管施工部の止水構造。
2. 前記貫通部の一端部側を、前記管と前記貫通部内面との間で封止する封止部材を設けるとともに、前記封止部材から前記貫通部の他端側に離間して、仕切り部材を設け、
   前記封止部材と前記仕切り部材と前記管の外面と前記貫通部の内面とに囲まれ、前記被覆部を内部に有する封止空間を形成するとともに、
   前記封止空間内に前記硬化性の密封用樹脂を充填してある請求項１に記載の配管施工部の止水構造。
3. 前記被覆部を前記貫通部における両端部側に設けるとともに、
   前記密封用樹脂が、前記貫通部における中央部に直接密接するように、前記密封用樹脂を充填してある請求項１または２に記載の配管施工部の止水構造。
4. 前記密封用樹脂が硬化性のウレタン樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の配管施工部の止水構造。
5. 前記管が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種以上を主成分とするポリオレフィン系樹脂層を外面に備えるものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の配管施工部の止水構造。
6. 少なくとも外面がポリオレフィン系樹脂から形成された管を、構造物を貫通する貫通部に配管した場合に、前記貫通部内に位置する前記管の外面部分にブチルゴムを主成分とする被覆部をあらかじめ形成し、
   前記貫通部の一端部側において前記管と前記貫通部内面との間を封止する封止部材を設け、かつ、前記封止部材から前記貫通部他端側に離間した仕切り部材を設けた状態に前記管を配管して、
   前記封止部材と前記仕切り部材と前記管の外面と前記貫通部内面とに囲まれ、前記被覆部を内部に有する封止空間を形成し、
   前記封止空間内に、液状の密封用樹脂を注入した後、前記密封用樹脂を硬化させる止水配管方法。
7. 前記密封用樹脂が硬化性のウレタン樹脂である請求項６に記載の止水配管方法。
8. 前記管が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種以上を主成分とするポリオレフィン系樹脂層を外面に備えるものである請求項６または７に記載の止水配管方法。

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