JP7284846B1 - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋を破れにくくする。【解決手段】上部に開口部２が設けられ、表側シート部３と裏側シート部４とが幅方向両端部及び下端部で互いに一体となった包装袋１であって、幅方向両端部に設けられ、上下方向に延びる折線Ｆに沿って谷状に折り畳んだ折畳み状態では４層構成となる、一対のマチ部５，５と、下端部に設けられ、表側シート部３と裏側シート部４とが幅方向に延びるシール線に沿って互いに一体となり、幅方向両端部では一対のマチ部５，５を構成する４層が一体となったシール部６とを備える。シール部６は、幅方向両側において、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びる、１対の傾斜部７，７を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１には、頂部開口と、左右のマチ部と、ヒートシール線（シール部）によって封止又は密封されたシール底部とを有する樹脂製包装袋が開示されている。

特開２０１９－１６７１１８号公報

ところで、包装袋は、重量の大きな物を収容したり、繰り返し使用したりすると破れやすくなる場合がある。特に、包装袋の下部に設けられた表側シート部と裏側シート部とが互いに一体となったシール部において、２層構成部分と、４層構成部分（マチ部）との境界部が、破れやすい場合がある。

特許文献１のものでは、シール部が、包装袋の底縁に向かって膨らむように湾曲し且つ包装袋の全幅に亘って延在する円弧状溶着部から構成されている。しかし、かかる構成では、包装袋に例えば箱状のものを収容するとシール部が破れやすくなるという問題があることが分かった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装袋を破れにくくすることにある。

本発明は、上部に開口部が設けられ、表側シート部と裏側シート部とが幅方向両端部及び下端部で互いに一体となった包装袋であって、幅方向両端部に設けられ、上下方向に延びる折線に沿って谷状に折り畳んだ折畳み状態では４層構成となる、一対のマチ部と、下端部に設けられ、前記表側シート部と前記裏側シート部とが幅方向に延びるシール線に沿って互いに一体となり、幅方向両端部では前記一対のマチ部を構成する４層が一体となった、シール部とを備え、前記シール部は、幅方向両側において、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びる、一対の傾斜部を含む。

なお、本発明において、「一体になっている」とは、もともと一体のものとして形成されていることに限らず、溶着などによって一体にされていることも含む。

本発明によると、シール部は、幅方向両側において、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びる一対の傾斜部を含むので、包装袋を開き状態としたとき、包装袋の底部は、マチ部から構成された部分にたるみが生じる。すると、包装袋に収容物を収容して底部に荷重がかかった際、シール部における、２層構成部分と４層構成部分との境界部にかかる引張力が緩和され、当該境界部において破れにくくなる。その結果、包装袋が破れにくくなる。

以上説明したように、本発明によると、包装袋が破れにくくなる。

実施形態に係る包装袋の折畳み状態を示す正面図である。 図１のII－II断面図である。 実施形態に係る包装袋の開き状態の要部を示す斜視図である。 従来の包装袋の要部を示す斜視図である。 特許文献１に開示された包装袋を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態の構成及び作用・効果を図面に基づき説明する。

―包装袋の構成―
実施形態に係る包装袋１は、図１～３に示すように、上部に開口部２が設けられ、矩形状の表側シート部３と裏側シート部４とが幅方向両端部及び下端部で互いに一体となっている。包装袋１は、開口部２を挟む幅方向両端部で、上部に設けられた一対の把持部Ｈ，Ｈを備え、例えば買い物用のレジ袋として使用される。包装袋１の大きさは、例えば、図１の上下方向の長さが２０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下、幅方向長さが１２ｃｍ以上７０ｃｍ以下である。

包装袋１は、例えば、ポリエチレン等の樹脂により構成された、筒軸方向に長い筒状シート部材を、図１に示すような形状となるように、幅方向に沿って切断して製造される。この場合、前記筒状シート部材の表側部分が表側シート部３を構成し、前記筒状シート部材の裏側部分が裏側シート部４を構成することとなる。

包装袋１は、図１及び２に示す折畳み状態と、図３に示す開き状態とで変更可能に構成されている。折畳み状態では、表側シート部３及び裏側シート部４が互いに接しており、開き状態では、表側シート部３及び裏側シート部４が互いに離れ、両シート部３，４間に、物を収容するための収容部ＳＰが形成される。

包装袋１は、幅方向両端部に設けられた一対のマチ部５，５を備える。各マチ部５は、折畳み状態では、上下方向に延びる折線Ｆ（表側シート部３及び裏側シート部４の、幅方向両端部における接続部）に沿って谷状に折り畳まれ、図２に示すように表側シート部３である第１層５ａ及び第２層５ｂと、裏側シート部４である第３層５ｃ及び第４層５ｄとが互いに接した４層構成となる。各マチ部５の幅方向長さをＷとすると、Ｗは、包装袋１を製造しやすくするという観点から、折畳み状態（図１）における包装袋１の幅方向全体の長さの０．１５倍以上であることが好ましい。

包装袋１は、下端部において、表側シート部３と裏側シート部４とが幅方向に延びるシール線（図１の一点鎖線を参照）に沿って互いに溶着されて一体となったシール部６を備える。シール部６は、幅方向両端部では、各マチ部５を構成する第１層５ａ～第４層５ｄが溶着されて一体となっている。シール部６は、幅方向両側に設けられた一対の傾斜部７，７と、一対の傾斜部７，７間に設けられた水平部８とから構成されている。

各傾斜部７では、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びている。各傾斜部７は、折畳み状態において、幅方向内側の端部（傾斜部７と水平部８との交点）が、マチ部５の折線Ｆよりも幅方向内側に位置し、幅方向外側の端部（図１の点ｄを参照）がマチ部５の折線Ｆよりも幅方向外側に位置している。

水平部８では、シール線が幅方向に沿って直線状に（水平に）延びている。各傾斜部７の幅方向長さをＬ１とし、水平部８の長さをＬ２とすると、Ｌ１がＷより大きくなるように、Ｌ１及びＬ２が設定されている。各傾斜部７の水平部８からの傾斜角度は、３°以上１０°以下が好ましい。

以下に、包装袋１を折畳み状態から開き状態にする際の、マチ部５の動きを、図１及び３の点ａ，ｂ，ｃ，ｃ’，ｄを参照しながら説明する。点ａは、図１において、マチ部５の第２層５ｂ及び第３層５ｃが互いに接続された部分であって、シール部６から折線Ｆに沿って距離Ｗ’（＞Ｗ）だけ上側にいった部分に位置する。点ｂは、折線Ｆとシール部６との交点である。点ｃは、点ａから距離Ｗだけ幅方向外側にいった部分であって、表側シート部３におけるマチ部５の幅方向外側の端部に位置する。点ｃ’は、点ａから距離Ｗだけ幅方向外側にいった部分であって、裏側シート部４におけるマチ部５の幅方向外側の端部に位置する。点ｄは、シール部６の幅方向外側の端部に位置する部分であって、線分ｃｄの長さはＷである。

各マチ部５は、線分ａｃ及びａｃ’よりも上側では、折畳み状態では図２に示すように第２層５ｂ及び第３層５ｃが互いに重なっているが、開き状態にすると、図３に示すように第２層５ｂ及び第３層５ｃが互いに開いて収容部ＳＰの幅方向両側の各側部ＳＤを構成するように変化する。同時に、第１層５ａ及び第４層５ｄは、それぞれ収容部ＳＰの表側及び裏側に位置するように変化する。なお、図３では、両シート部３，４におけるシール部６よりも下側は省略して示している。

各マチ部５は、線分ａｃ及びａｃ’の部分及びこれより下側では、開き状態とすると、線分ａｃとａｃ’とのなす角度が大きくなるように、点ｃが表側に、点ｃ’が裏側に、それぞれ移動するように変化する。同時に、矩形部分ａｂｄｃ及びａｂｄｃ’が、それぞれ対角線ｂｃ及びｂｃ’を折線として折れ曲がるとともに、点ｄが点ａに近づくように変化する。このようにして、三角形部分ａｂｃは、図３に示すように、三角形部分ｄｂｃの上側から三角形部分ｄｂｃと重なり、三角形部分ａｂｃ’は、三角形部分ｄｂｃ’の上側から三角形部分ｄｂｃ’と重なるように変化する。そして、図３に示すように、三角形部分ａｂｃ、ａｂｃ’、ｄｂｃ及びｄｂｃ’は、収容部ＳＰの下方に位置する底部ＢＴとなる。上側の三角形部分ａｂｃ及びａｂｃ’は、それぞれマチ部５の第２層５ｂ及び第３層５ｃの１層ずつから構成されている。その一方で、下側の三角形部分ｄｂｃはマチ部５の第１層５ａ及び第２層５ｂの２層から構成され、三角形ｄｂｃ’は、マチ部５の第３層５ｃ及び第４層５ｄの２層から構成されている。

図１から分かるように、Ｗ’＞Ｗであるので、上側の三角形部分ａｂｃの面積（Ｗ×Ｗ’／２）は下側の三角形部分ｄｂｃの面積（Ｗ×Ｗ／２）よりも大きい。このため、図３に示す開き状態となった際、上側の三角形部分ａｂｃは、下側の三角形部分ｄｂｃと、線分ｂｃを共通とするものの、両者は完全には一致せず（点ａから線分ｂｃまでの距離＞点ｄから線分ｂｃまでの距離）、上側の三角形部分ａｂｃには、下側の三角形部分ｄｂｃに対してたるみが生じる。同様に、上側の三角形部分ａｂｃ’には、下側の三角形部分ｄｂｃ’に対してたるみが生じる。

―実施形態の作用・効果―
図４に、レジ袋として一般的に用いられる、シール部が水平部のみから構成された従来の包装袋を示す。図４の包装袋では、上側の三角形部分ａｂｃ（ａｂｃ’）が、下側の三角形部分ｄｂｃ（ｄｂｃ’）と同一形状であり、両者は一致して重なり合う。かかる包装袋を、収容部ＳＰに収容物を収容した状態で、把持部Ｈ，Ｈを把持して持ち上げると、収容物の荷重により、底部ＢＴが幅方向外側及び厚さ方向外側に引っ張られる。このとき、図４に示す点ｂは、特に上側の三角形部分ａｂｃを介して線ｂａ、ｂｃ及びｂｃ’の方向などにも引っ張られ、大きな引張力を受ける。このため、従来の包装袋は、点ｂにおいて破れやすい。

ここで、本実施形態によると、シール部６は、水平部８のみから構成されているのではなく、幅方向両側に設けられた一対の傾斜部７，７を含む。各傾斜部７は、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びるので、包装袋１を開き状態としたとき、上側の三角形部分ａｂｃ（ａｂｃ’）が下側の三角形部分ｄｂｃ（ｄｂｃ’）よりも大きくなり、上側の三角形部分ａｂｃ（ａｂｃ’）にたるみが生じる。すると、包装袋１に収容物を収容して底部ＢＴに荷重がかかった際、上側の三角形部分ａｂｃ（ａｂｃ’）を介して点ｂにかかる引張力が著しく緩和され又はなくなり、点ｂにおいて破れにくくなる。その結果、包装袋１が破れにくくなる。

特に、本実施形態によると、傾斜部７，７は、閉じ状態で、幅方向内側の端部が、マチ部５の折線Ｆよりも幅方向内側に位置し、幅方向外側の端部（点ｄ）がマチ部５の折線Ｆよりも幅方向外側に位置するので、包装袋１が点ｂにおいて極めて破れにくい。

図５に、特許文献１に開示された包装袋に箱状の収容物（二点鎖線）を収容した状態の概略図を示す。図５の包装袋は、シール部（一点鎖線）のシール線が下方に向かって膨らむように湾曲し円弧状に形成されている。かかる包装袋に箱状の収容物を収容すると、図５に示すようにシール部の２点で収容物を支えることとなる。このように、収容物とシール部とが点接触となるため、シール部の前記２点にかかる荷重が著しく大きくなり、その結果、包装袋がシール部の前記２点において破れやすくなる。

これに対して、本実施形態に係る包装袋１は、シール部６が、いずれも直線状である傾斜部７及び水平部８から構成されているので、箱状の収容物を収容しても、シール部６が収容物の下部に沿いやすい。例えば、収容物の幅方向長さが、水平部８の長さＬ２よりも小さい場合では、収容物を水平部８に配置すれば、水平部８が収容物の下部に沿う。また、収容物の幅方向長さが、水平部８の長さＬ２よりも大きい場合であっても、傾斜部７が水平部８と直線状に並ぶように、底部ＢＴが傾斜部７と水平部８との接続部分のみで変形すれば、シール部６を容易に収容物の下部に沿わせることができる。その結果、シール部６が収容物の下部と線接触となるため、荷重がシール部６全体に分散されるので、包装袋１がシール部６において破れにくくなる。

また、特許文献１の包装袋のように、シール部が円弧状であることにより奏する効果があったとしても、当該効果は、包装袋の幅方向全体の長さに応じて、シール部の形状（例えば曲率）を変更しなければ、十分に奏することができない場合がある。例えば、シール部の曲率を一定にしたまま、包装袋の幅方向全体の長さを短くすると、シール部は実質的に直線に近づくので、シール部が円弧状であるという特徴が失われる。このことは、包装袋の幅方向長さを変更する場合には、同時にシール部を形成するための熱刃等の形状を変更しなければならないことを意味し、極めて不便である。

これに対して、本実施形態に係る包装袋１は、シール部６が、いずれも直線状である傾斜部７及び水平部８から構成されているので、例えば包装袋１の幅方向全体の長さを変更したとしても、シール部６が傾斜部７を含む限り、シール部６の形状を変更しなくても、包装袋１がシール部６において破れにくくなるという効果を奏することができる。したがって、本実施形態に係る包装袋１は、包装袋１の設計変更の自由度が高い。

なお、本実施形態の作用・効果を明らかにするために、図３を用いて説明したが、表側シート部３及び裏側シート部４が、いずれも軟らかいフィルムで構成されている場合は、収容する物品の形状及び荷重に応じて形状を自由に変形するので、開き状態では必ずしも図３と同じ状態にはならない。本実施形態によると、図３に示す以外の開き状態であっても、三角形部分ａｂｃ（ａｂｃ’）又はその周辺にたるみが生じることには変わりなく、点ｂにおいて破れにくくなるという効果を奏することができる。

―その他の実施形態―
シール部６は、一対の傾斜部７，７を含んでいればよく、必ずしも水平部８を含んでいなくてもよい。例えば、一対の傾斜部７，７が包装袋１の幅方向中央部で互いに接続され、シール部６がＶ字状に構成されていてもよい。

また、折畳み状態において、各傾斜部７の幅方向内側の端部は、マチ部５の折線Ｆよりも幅方向外側に位置していてもよい。各傾斜部７によって、開き状態で底部ＢＴを構成するマチ部５にたるみが生じるように構成されていればよい。

また、包装袋１は、幅方向の一方側（図１の左側）と他方側（図１の右側）とが互いに非対称な形状のものであってもよい。

また、包装袋１は、買い物用のレジ袋として使用されるものに限られず、例えば、ゴミ袋などに使用されるものであってもよい。

図１に示す本発明に係る包装袋に、収容物として、果物、野菜その他食料品（３．９ｋｇ）を収容し、把持部を把持して持ち上げた（実施例１）。比較のために、図４に示す従来の包装袋に、前記と同じ収容物（３．９ｋｇ）を収容して、同様に持ち上げた（比較例１）。比較例１では、そのように持ち上げただけでシール部に破れが生じたが、実施例１では破れが生じなかった。

次に、図１に示す本発明に係る包装袋に、収容物として、水２Ｌが入ったペットボトル２本（４ｋｇ）を収容し、前記と同様に持ち上げ、振り試験機（福助エンジニアリング社製、製品名：振り振り試験機）を用いて、１００回振る、振り試験を行い、包装袋に破れが生じるまでの振りの回数を計測した。この振り試験を１０回行い、包装袋に破れが生じるまでの振りの回数の平均値を算出した（実施例２）。比較のために、図４に示す従来の包装袋について同様の振り試験を１０回行い、包装袋に破れが生じるまでの振りの回数の平均値を算出した（比較例２）。

比較例２では振り回数平均３回で包装袋に破れが生じ、平均２２回で包装袋が破損して収容物が落下したのに対し、実施例２では平均１３回で包装袋に破れが生じ、平均４３回で包装袋が破損して収容物が落下した。

実施例１及び実施例２からも分かるように、本発明の包装袋は、従来の包装袋よりも、破れにくく耐久性が高い。

本発明は、包装袋として有用である。

１ 包装袋
２ 開口部
３ 表側シート部
４ 裏側シート部
５ マチ部
Ｆ 折線
６ シール部
７ 傾斜部
８ 水平部

Claims (3)

1. 上部に開口部が設けられ、表側シート部と裏側シート部とが幅方向両端部及び下端部で互いに一体となった包装袋であって、
   幅方向両端部に設けられ、上下方向に延びる折線に沿って谷状に折り畳んだ折畳み状態では４層構成となる、一対のマチ部と、
   下端部に設けられ、前記表側シート部と前記裏側シート部とが幅方向に延びるシール線に沿って互いに一体となり、幅方向両端部では前記一対のマチ部を構成する４層が一体となった、シール部と
   を備え、
   前記シール部は、幅方向両側において、シール線が幅方向内側から幅方向外側に向かって上方に傾斜して直線状に延びる、一対の傾斜部を含み、
   前記傾斜部は、折畳み状態において、幅方向内側の端部が、前記マチ部の前記折線よりも幅方向内側に位置し、
   前記一対の傾斜部は、直線状に形成されており、各傾斜部と上側の非シール部との境界及び各傾斜部と下側の非シール部との境界は、いずれも幅方向内側から幅方向外側にいくに従って次第に上方に位置付けられるように構成されている、包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋において、
   前記シール部は、
   幅方向両側に設けられた前記一対の傾斜部と、
   前記一対の傾斜部間に設けられ、シール線が幅方向に沿って直線状に延びる水平部とから構成され、
   前記一対の傾斜部の各々は、前記水平部から上方に傾斜する角度が３°以上１０°以下である、
   包装袋。
3. 請求項１又は２に記載の包装袋において、
   前記表側シート部及び前記裏側シート部は、いずれも、ポリエチレン製であり、
   ゴミ袋又は買い物用のレジ袋として使用される、包装袋。

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