JPH09262943A - 酸素遮断性透明包装材料及び袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好なガスバリア性（特に酸素バリア性）、
透明性を有しているだけでなく、例えば、輸液バッグの
ような厚みのある物品を包装したときにもピンホールが
発生しにくい袋体及びその形成材料を提供する。 【解決手段】 少なくともエチレン−ビニルアルコール
共重合体フィルムと、これを挟み込む２層の二軸延伸ナ
イロンフィルムが積層された複合フィルムからなる酸素
遮断性透明包装材料である。この包装材料で袋を製造す
る際に、好適には、ガセットの底面部を設けると共に、
底面部の隅部の内部空間側を略円弧状にシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素遮断性透明包
装材料及び該包装材料からなる袋体に関し、さらに詳し
くは、透明性及び酸素をはじめとするガスに対するバリ
ア性に優れると共に、厚みのある物品を包装したときに
ピンホールが発生しにくい袋体及びその形成材料に関す
るものである。

【０００２】本発明は、例えば医薬品や食品の包装に利
用することができ、特に、比較的大容量の注射液を柔軟
なプラスチック容器に充填してなる、いわゆる輸液バッ
グの外装袋として好適に利用できる。

【０００３】

【従来の技術】比較的大容量の注射剤である輸液剤は、
従来ガラス瓶に充填されていたが、近年においては軽量
化や廃棄物の減量化等の観点から、柔軟な袋状のプラス
チック容器に充填されたもの（いわゆる輸液バッグ）が
増えてきている。

【０００４】輸液バッグに充填されるアミノ酸製剤、ブ
ドウ糖製剤、脂肪乳剤等の各種の薬液は、ガス、とりわ
け酸素によって変質し易いが、バッグの材質のガスバリ
ア性は必ずしも充分とは言えない。このため、輸液バッ
グを放置しておくと、大気中にある酸素等のガスは容器
の壁を通り抜けて薬液中に溶け込んでゆき、経時的に薬
液を変質させてしまうという問題がある。そこで、輸液
バッグをガスバリア性のよい袋で外装することが行われ
ている。

【０００５】この輸液バッグの外装袋には、酸素等のガ
スに対するバリア性が要求されることは上述の通りであ
るが、その他にも、内容物である薬液の品質を目視試験
するための透明性、バッグの取り出しを容易にするため
の手切れ性、さらには輸送・保管中のガスバリア性を維
持するための耐ピンホール性などが要求される。

【０００６】現在のところ輸液剤用の外装材としては、
ガスバリア層としてＥＶＯＨフィルム（エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルム）、ＰＶＡフィルム（ポ
リビニルアルコールフィルム）、ＰＶＤＣフィルム（ポ
リ塩化ビニリデンフィルム）、ＰＶＤＣコートを施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＶＤＣコート
ＰＥＴフィルム）などが積層された包装材料が知られて
いる。また特開平３−１４２２３１号公報には、最内層
が未延伸のポリオレフィン樹脂フィルム、中間層が二軸
延伸の塩化ビニリデン・アクリル酸エステル系共重合体
フィルム、そして最外層が酸化アルミニウム蒸着ポリエ
チレンテレフタレートからなる輸液用の外装材が記載さ
れているが、この包装材中の中間層と最外層はガスバリ
ア層である。

【０００７】これらの外装材は、いずれも良好なガスバ
リア性と透明性を有している。しかしながら、これらの
外装材中に含まれているＥＶＯＨ、ＰＶＡ、蒸着ＰＥ
Ｔ、ＰＶＤＣ等は剛性が高くて伸びが少ないことから、
輸液剤を輸送する際の振動によって外装袋が屈曲した
り、こすれたり、或いは落下衝撃を受けたりすると組織
疲労を起こし易い。このためピンホールが生じ易く、ガ
スバリア性の大幅な低下を招くことがある。

【０００８】特にピンホールの生じ易い部分は外装袋の
底部であり、その中でも、収納された輸液バッグによっ
て袋壁が押されて生じた底部両側の屈曲部分（しわの部
分）である。現在のところ、輸液バッグは平袋タイプの
外装袋に包装され、さらに外装されたものがいくつかま
とめて段ボール箱に梱包されて出荷・輸送・保管されて
いる。この梱包形態においては、段ボール箱の中で外装
袋が屈曲したり、こすれたり、或いは落下衝撃を受けた
りしているが、それと同時に輸液剤自体の重量は袋の底
部側に集中している。このため、屈曲等を生じさせる外
力は当然底部側の方が強くなり、それだけピンホールが
生じ易くなる。また、平袋タイプの外装袋は収納される
輸液バッグの形状に対して充分に追従せず、その歪は外
装袋の底部の両側に集中し、そこに著しい屈曲部分（し
わ）を形成させる（図７参照）。この屈曲部分は輸送時
等の振動によって常に屈曲を繰り返し、また、こすれや
落下衝撃の応力もこの部分に集中するので、特に摩耗や
ピンホールが生じ易い部分である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて成し遂げられたものであり、その目的は、良好なガ
スバリア性（特に酸素バリア性）、透明性を有している
だけでなく、ピンホール（例えば、輸液バッグのような
厚みのある物品を包装したときの屈曲等によるピンホー
ル）が発生しにくい袋体及びその形成材料に関するもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては上記目
的を達成するために、少なくともエチレン−ビニルアル
コール共重合体フィルムと、これを挟み込む２層の二軸
延伸ナイロンフィルムが積層された複合フィルムからな
ることを特徴とする酸素遮断性透明包装材料を提供す
る。

【００１１】また、本発明においては、上記の酸素遮断
性透明包装材料で形成されており、実質的に厚みを有す
る物品を包装するために用いられることを特徴とする袋
体も提供する。

【００１２】本発明の包装材料には、ガスバリア層とし
てエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶ
ＯＨフィルム）の層が積層されているので、良好な酸素
バリア性と透明性が確保されている。このＥＶＯＨフィ
ルムは剛性が高くて伸びが少ないので、それ自身の耐ピ
ンホール性は不充分であるが、本発明の包装材料では強
度と柔軟性に優れた二軸延伸ナイロンフィルムの層を２
層使ってＥＶＯＨフィルムを挟み込んでいるので、ＥＶ
ＯＨフィルムが補強されている。このため、本発明の包
装材料は優れた耐ピンホール性も兼ね備えている。

【００１３】すなわちピンホールの原因としては、
（１）屈曲の繰り返しによる包装材料の組織疲労、
（２）袋の最外層同士、袋の最内層と収納された物品、
或いは袋の最外層と梱包用外箱の内壁などの間のこすれ
による包装材料の摩耗、（３）落下衝撃等が挙げられる
が、上記のＥＶＯＨフィルムは、強度と柔軟性に優れた
二軸延伸ナイロンフィルムに挟まれた中間層となってい
るので、これら屈曲、摩擦、衝撃等から充分に保護さ
れ、特に包装材料の表面の屈曲部分（しわ）において突
出した稜線や頂点の集中的摩耗が極めて良好に阻止され
る。

【００１４】また、二軸延伸ナイロンフィルムは、ＥＶ
ＯＨフィルムのガスバリア性を補助して包装材料のガス
バリア性を極めて高いものにすると言う役目も有してい
る。従って、本発明の包装材料は、良好なガスバリア
性、透明性を有しているだけでなく、優れた耐ピンホー
ルも兼ね備えている。また、本発明の包装材料を用いて
形成した袋体は、包装時の袋表面にできるしわ部分が集
中的に摩耗するのを阻止できることから、厚みのある物
品の袋、特に輸液バッグの外装袋として好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下において、本発明をさらに詳
しく説明する。なお、図１は本発明の酸素遮断性透明包
装材料の一例（１０１）を示し、図２〜６は本発明の袋
体の一例（１０２）を示し、図７は従来の外装袋の１例
（２０１）を示したものである。

【００１６】図１に示す本発明の酸素遮断性透明包装材
料（１０１）は、外層側から内層側に向かって、第１の
二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）１、一軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム（一軸延伸ＰＰ）２、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）３、第２の
二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）４、及び直鎖状低密
度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）５の各層が順次
積層されており、各層は接着剤層６−ａ、６−ｂ、６−
ｃ又は６−ｄを介して接着されている。包装材料１０１
中の各層の厚さは、第１のＯＮフィルム１が１０〜５０
μｍ、一軸延伸ＰＰフィルム２が１０〜３０μｍ、ＥＶ
ＯＨフィルム３が１０〜５０μｍ、第２のＯＮフィルム
４が１０〜５０μｍ、及びＬＬＤＰＥフィルム５が３０
〜１００μｍである。このような本発明の包装材料は、
複合フィルムを製造するための公知の方法によって製造
することができる。

【００１７】本発明の包装材料には、透明で酸素遮断性
のよいガスバリア層としてＥＶＯＨフィルム３が積層さ
れている必要がある。また同時に、本発明の包装材料に
は、ＥＶＯＨフィルムを挟み込む第１のＯＮフィルム１
及び第２のＯＮフィルム４が積層されている必要があ
る。この２層のＯＮフィルムは、包装材料の強度や耐ピ
ンホール性を高め、また、ＥＶＯＨフィルムのガスバリ
ア性を補助する。

【００１８】ＥＶＯＨフィルムの厚さは必要に応じて適
宜決定されるが、充分なガスバリア性を確保する観点か
ら、通常は１２μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上とす
る。一方、この厚さが厚すぎると剛性が高くなってピン
ホールが発生し易くなるので、通常は４０μｍ以下、好
ましくは３０μｍ以下とする。２層のＯＮフィルムのそ
れぞれの厚さは包装される物品の種類、包装後の保管状
態や運搬状態などの諸条件を考慮して適宜決定される
が、第１のＯＮフィルム１の厚さと第２のＯＮフィルム
４の厚さの合計を３０μｍ以上とするのが好ましく、５
０μｍ以上とするのが特に好ましい。この合計厚さが３
０μｍ未満の場合には、充分な耐ピンホール性を確保で
きない場合がある。ＯＮフィルムを形成するためのナイ
ロンは特に限定されないが、例えば６−ナイロンや６，
６−ナイロンを用いることができる。

【００１９】本発明の包装材料中には、本発明の目的を
損なわない限り任意の材料を付加的に積層することがで
きる。上記の包装材料１０１においては、一軸延伸ＰＰ
フィルムは手切れ性向上及び引き裂き方向制御のために
積層され、最内層のＬＬＤＰＥフィルムは袋体へ加工す
る際のヒートシール性及び被包装体との滑り性を確保す
るために積層されている。上記の一軸延伸ＰＰフィルム
に代えて他の材質からなる一軸延伸フィルムを使用して
もよい。また、上記のＬＬＤＰＥフィルムに代えて他の
ヒートシール性フィルム（例えば低密度ポリエチレンフ
ィルム）を使用してもよい。必要に応じて付加される層
は、第１のＯＮフィルムよりも外層側、第１のＯＮフィ
ルムとＥＶＯＨフィルムの間、ＥＶＯＨフィルムと第２
のＯＮフィルムの間、第２のＯＮフィルムよりも内層側
のうちのいずれに積層しても差し支えない。

【００２０】本発明の包装材料は、様々な物品や物質を
様々な形態で包装するのに利用できるが、特に袋体の形
態で好適に使用される。本発明の袋体は、非常に優れた
耐ピンホール性を有しており、たとえ厚みを有する物品
等を包装することによって袋が歪んで屈曲部分が形成さ
れても、屈曲の繰り返しや屈曲部分へ集中する摩擦や落
下衝撃の応力によく耐える。

【００２１】図２は本発明の袋体の一例（１０２）を折
り畳んだ状態を示す正面図、図３はその袋体１０２を拡
張した状態を示す斜視図、そして図４は袋体１０２の横
断面図（Ａ−Ａ断面図）である。袋体１０２は、対向す
る平面状の前面部１１と後面部１２（図３参照）及び折
り襞状に内方に折り込まれた谷折り線１４を備えたガセ
ットの底面部１３を有し、側縁シール部１７と底部シー
ル部１６においてヒートシールされている３方シールの
袋体である。側縁部の頂部側には、開封を容易にするた
めのノッチ１９が設けられている。なお、シール部の一
部分は包装材料の折り曲げ加工で代用することが可能で
ある。また、シール部はヒートシール以外の方法で接着
してもよい。

【００２２】底部側の隅部１８の内部空間側は略円弧状
にシールされており（２０）、谷折り線１４から底部側
に向かって袋の内寸横幅ｌが徐々に狭くなるように設計
されている。この略円弧状の曲線（２０）は、側縁シー
ル部１７と谷折り線１４の交点付近から始まり、通常は
上記交点上又は交点よりも若干底部寄りの位置から始ま
る。そして、この曲線（２０）は底部シール部１６に到
達して終了する。なお、底部ガセットを有する袋体を形
成する際には、各面部（１１、１２、１３）を図２のよ
うに折り畳んだ状態に位置決めして側縁シール部をヒー
トシールすることによって、底面部が介在しない頂部側
の側縁シール部と底面部が介在する底部側の側縁シール
部を同時にシールすることができる。

【００２３】上記の袋体１０２に輸液バッグを収納して
包装した状態を図５及び図６に示す。これらの図におい
て、輸液バッグ３１は２つ折りにして収納され、袋の頂
部がシール（１５）されている。被包装体が厚みを有す
る場合には、図６に示すように、底面部の前後方向の内
寸幅ｍを、収納状態にある被包装体の最下部の厚さｎ
（すなわち、収納時において袋の底面部側に位置する部
位の厚さ）以上とするのが好ましい。

【００２４】従来の輸液バッグ用の外装袋は平袋タイプ
であり、包装後には図７に示すように、主に底部の両側
に屈曲部（しわ）３２が形成される。このような屈曲部
３２、特にその頂点３３は、ピンホールの重大な原因と
なっていた。これに対して、底面部の前後方向の内寸幅
ｍを被包装体の厚さｎよりも大きくする場合には、図５
及び図６に示すように厚みのある被包装体の形状に袋体
がよく追従するので、屈曲部が形成されにくい。

【００２５】袋の内寸は、被包装体の大きさよりも若干
大きくなるように設計するのが好ましい。内寸横幅ｌ又
は底面部の前後方向の内寸幅ｍを被包装体の寸法に近づ
け過ぎると、被包装体がタイトに包装されて摩擦に対す
る緩衝作用が弱くなるので、耐ピンホール性に悪影響が
出る。この場合、特に輸送時の振動刺激に対する耐ピン
ホール性が悪化し易い。一方、内寸横幅ｌ又は底面部の
前後方向の内寸幅ｍが被包装体の寸法よりも大き過ぎる
場合には、いわゆるブカブカの状態になり屈曲部が形成
され易くなるので、耐ピンホール性に悪影響が出る。

【００２６】袋体を被包装体の形状に追従させるために
は、底部側の隅部１８の形状も重要である。液体や粉体
のような流動体が充填された柔軟で且つたるんだ袋（例
えば輸液バッグ）を被包装体とする場合、或いは、収納
状態の被包装体の下部が丸みを帯びている場合には、底
部側の隅部１８を、収納状態の被包装体の下部形状に適
合する適切な曲率又は曲率半径を有する略円弧状にシー
ルすることによって、袋体の底部を被包装体の下部形状
に極めてよく追従させることが可能となる。特に、輸液
バッグの場合、外装袋の底部側の隅部を略円弧状にシー
ルすると、輸送時の振動刺激に対して極めて優れた耐ピ
ンホール性を示す。

【００２７】図４に、袋体１０２の横断面（Ａ−Ａ断
面）を模式的に示す。袋体１０２の前面部１１、後面部
１２、及び底面部（図示せず）は、シール部（側縁シー
ル部１７など）でのみシールされ、それ以外の部分では
接着されていない二重壁構造となっている。二重壁のう
ちの外壁は前記した本発明の包装材料１０１であり、内
壁は単層プラスチックフィルム２１である。本発明にお
いては、この袋体１０２のように、ガスバリア性の外壁
の内側にプラスチックフィルムの内壁を設けた２重壁又
はそれ以上の多重壁構造とするのが好ましい。このよう
な多重壁構造にした場合には、内壁の緩衝作用によって
外壁と被包装体との直接的な接触や摩擦が避けられるの
で、外壁の耐ピンホール性が向上する。

【００２８】内壁用プラスチックフィルムは、単層フィ
ルム又は複合フィルムのいずれでも差し支えない。内壁
用プラスチックフィルムを選定する際には、その外側表
面と外壁の最内層との滑り性が良好であり、その内側表
面と被包装体との滑り性が良好であり、さらに、その内
側表面のシール性が良好なものを選ぶのが好ましい。例
えば、袋体１０２の場合、内壁である複合プラスチック
フィルム２１を厚さ３０〜５０μｍのＬＬＤＰＥフィル
ムとすることができる。この単層フィルムは、外壁の最
内層であるＬＬＤＰＥフィルム５との滑り性、被包装体
との滑り性及びヒートシール性がいずれも良好である。

【００２９】

【実施例】１．振動試験 輸液バッグの外装袋には、さまざまな状況で耐ピンホー
ル性が求められるが、実用的に見て影響の大きい状況の
一つは、自動車や貨車で長距離輸送される際の長時間に
渡る連続的振動であると考えられる。そこで、長距離輸
送時の影響を想定した振動試験を行った。

【００３０】以下に示す透明包装材料を用意し、各包装
材料をヒートシールして第１表に示す４種類の自立袋を
製造した。各自立袋はいずれもガセット底を有し、外寸
法は同じ（横幅３８０ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、ガセット
底の奥行き８０ｍｍ）であるが、少しずつ形状が相違し
た。すなわち、袋Ａは底部コーナーの曲率半径が１０ｍ
ｍであり、袋Ｂは底部コーナーの曲率半径が７５ｍｍで
あり、袋Ｃは底部コーナーの曲率半径が１００ｍｍであ
り、袋Ｄは袋のかなり頂部側から内部形状が絞り込まれ
たタイト包装の形状である。 （１） 実施例１；最外層←［ＯＮ（２５μｍ）／一軸
延伸ＰＰ（２２μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＯＮ
（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）］→最内層 （２） 実施例２；最外層←［ＯＮ（２５μｍ）／一軸
延伸ＰＰ（２２μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＯＮ
（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）］→最内層 （３） 実施例３；最外層←［ＯＮ（１５μｍ）／一軸
延伸ＰＰ（２２μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＯＮ
（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）］→最内層 （４） 比較例１；最外層←［ＯＮ（１２μｍ）／一軸
延伸ＰＰ（１７μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＬＬＤ
ＰＥ（３０μｍ）］→最内層

【００３１】

【表１】 このようにして包装材料又は袋形状が相違する計１６種
類の自立袋を製造し、その各々に、寸法が３００ｍｍ×
３５０ｍｍ、容量が１８００ミリリットルの輸液バッグ
を収納後、ヒートシールした。得られた包装体を以下の
条件で振動させた。 ［振動条件］ 振幅：１０ｍｍ 振動数：１０Ｈｚ 加速度と方向：２Ｇ 時間：前後方向と左右方向が各３０分、上下方向が６０
分 その後、各外装袋に発生したピンホールの数を目視観察
で数えた。各包装体につきサンプルを１５個ずつ製造し
て試験した。

【００３２】試験結果を第２表に示す。この表は、各包
装体のサンプル１５個に発生したピンホールの総数を比
較したものである。本発明の包装材料で形成した袋（実
施例１〜３）は、ＯＮフィルムの層を１層しか有しない
包装材料で形成した袋（比較例１）と比べて、極めて優
れた耐ピンホール性を有していた。また、実施例１及び
２と実施例３を比べると、２層のＯＮフィルム層の合計
厚さが厚いほど耐ピンホール性が向上する傾向が認めら
れた。また、タイトに包装するタイプの袋（形状Ｄ）に
は、ピンホールの発生数が多くなる傾向が認められた。

【００３３】

【表２】 ＊１；一実施例当たりのサンプル数を１５個とした時の
総発生数である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸素遮断
性透明包装材料は、良好な透明性と酸素バリア性を有す
ると共に優れた耐ピンホール性を有している。従って、
医療関係の物品や食品をはじめとする各種の分野で、厚
みのある物品を包装する袋として利用することができ
る。特に、透明性とガスバリア性に対する要求の厳しい
医療関係の袋として好適に利用できる。

【００３５】また、本発明の袋のうち底面部に所定の幅
を有するガセットを設けたものは、厚みのある物品、そ
の中でも特に偏平乃至概ね偏平形状のものの包装に好適
であり、例えば、輸液バッグの外装袋として利用するこ
とができる。

【００３６】特に、底面部を所定の幅のガセットにする
と共に、被包装体の下部形状に合わせて底部側の各隅部
を略円弧状にシールした輸液バッグ用外装袋は、長距離
輸送時の振動に対して極めて優れた耐ピンホール性を示
すので、非常に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の酸素遮断性透明包装材料の一例（１０
１）の層構成を模式的に示す部分断面図である。

【図２】本発明の袋体の一例（１０２）の正面図であ
る。

【図３】図２の袋体（１０２）の斜視図である。

【図４】図２の袋体（１０２）の横断面図である。

【図５】図２の袋体（１０２）に輸液バッグを収納した
状態を示す正面図である。

【図６】図５の包装体の内部を示す説明図である。

【図７】従来の外装袋の１例（２０１）による包装状態
を示す正面図である。

【符号の説明】

１０１…本発明の酸素遮断性透明包装材料 １０２…本発明の袋体 ２０１…従来の外装袋 １…第１の二軸延伸ナイロンフィルム ２…一軸延伸ポリプロピレンフィルム ３…エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム ４…第２の二軸延伸ナイロンフィルム ５…直鎖状低密度ポリエチレンフィルム １１…前面部 １２…後面部 １３…底面部 １４…谷折り線 １５…頂部シール部 １６…底部シール部 １７…側縁シール部 １８…底部側の隅部 ２０…略円弧状シール部 ３１…輸液バッグ ３２…屈曲部分（しわ） ｌ…袋の内寸横幅 ｍ…底面部の内寸幅 ｎ…収納された輸液バッグの下部の厚さ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】

【表１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【表２】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともエチレン−ビニルアルコール
   共重合体フィルムと、これを挟み込む２層の二軸延伸ナ
   イロンフィルムが積層された複合フィルムからなること
   を特徴とする酸素遮断性透明包装材料。
2. 【請求項２】 前記２層の二軸延伸ナイロンフィルムの
   合計の厚さが３０μｍ以上であることを特徴とする請求
   項１に記載の酸素遮断性透明包装材料。
3. 【請求項３】 前記２層の二軸延伸ナイロンフィルムの
   間に、さらに一軸延伸フィルムが積層されていることを
   特徴とする請求項１に記載の酸素遮断性透明包装材料。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の酸素遮断性透明包装材
   料で形成されており、実質的に厚みを有する物品を包装
   するために用いられることを特徴とする袋体。
5. 【請求項５】 対向する平面状の前面部と後面部及び折
   り襞状に内方に折り込まれた谷折り線を備えたガセット
   の底面部を有し、該底面部の前後方向の内寸幅は、収納
   状態の前記物品の最下部の厚さ以上あり、底部側の隅部
   は、前記谷折り線付近から底部側に向かって袋の内寸横
   幅が徐々に狭くなるように略円弧状にシールされている
   ことを特徴とする請求項４に記載の袋体。
6. 【請求項６】 前記の前面部、後面部、及び底面部のう
   ちの少なくとも一面の内側に、プラスチックフィルムが
   シール部でのみ接着されることによって重ね合わされて
   いることを特徴とする請求項４に記載の袋体。
7. 【請求項７】 輸液バッグを包装するために使用される
   ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の袋
   体。