JP7281484B2

JP7281484B2 - 温熱具

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Publication number: JP7281484B2
Application number: JP2020561187A
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Inventors: 貞儒陳
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2023-05-25
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Description

本発明は、温熱具に関する。

本出願人は先に、着用時に両目を覆う横長のマスク本体と、該マスク本体の横方向両外端部近傍に設けられ且つ着用時に耳を掛ける一対の耳掛け部とを備えたアイマスクを提案した（特許文献１参照）。同文献に記載されているマスク本体は蒸気温熱発生材を有しており、蒸気温熱発生材から発生した蒸気温熱をアイマスクの着用者に均一に適用できるようになっている。

特開２００８－２９５７７９号公報

本発明は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備えた温熱具に関する。
一実施形態では、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える。
一実施形態では、第１シートと第２シートとが、両シート間に前記発熱体が保持されるように且つ両シート間に非接合領域が形成されるように接合されている。
一実施形態では、前記本体部と前記耳掛け部とが接合されて接合領域が形成されており、該接合領域と、前記非接合領域とが、前記温熱具の厚み方向で重なっている。

また本発明は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備える温熱具の製造方法に関する。
一実施形態では、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える。
一実施形態では、第２シートの一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布する。
一実施形態では、次いで、第１シートと第２シートの接着剤塗布面とが対向し且つ第１シートと第２シートとの間に前記発熱体が保持されるように、第１シートと第２シートとを接合するとともに、両シート間に非接合領域を形成する。
一実施形態では、然る後に、前記本体部と前記耳掛け部とを接合する工程を有する。
一実施形態では、前記本体部と前記耳掛け部との接合を、前記本体部と前記耳掛け部との接合領域と、前記非接合領域とが前記温熱具の厚み方向で重なるように行う。

図１は、本発明の温熱具の実施形態を示す平面図である。図２は、図１に示す温熱具の分解斜視図である。図３は、図１に示す温熱具の長手方向に沿う断面図である。図４は、第１シート及び第２シートの接合パターンの実施形態を示す平面図である。図５（ａ）ないし（ｄ）は、第１シート及び第２シートの接合パターンの別の実施形態を示す平面図である。図６（ａ）は、接合領域及び非接合領域の配置位置を示す平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ線での断面図である。図７（ａ）は、線状接合領域及び非接合領域の配置位置を示す平面図であり、図７（ｂ）は、線状接合領域及び非接合領域の配置位置を示すＢ－Ｂ線での断面図である。図８は、本発明の温熱具の別の実施形態を示す平面図である。

発明の詳細な説明

特許文献１に記載の温熱具は、その耳掛け部の連結部が接合されているので、柔軟性が低く、着用者の身体へのフィット性及び柔軟性が低いものとなっており、この点に関して改善の余地があった。

したがって、本発明は、温熱具の本体部と耳掛け部との接合強度を保ちつつ、着用者の身体へのフィット性及び柔軟性が向上した温熱具に関する。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の温熱具の一実施形態が示されている。同図に示す温熱具１は、いわゆるアイマスクタイプのものであり、ヒトの両眼を覆うように当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に温熱を付与するために用いられるものである。

図１に示すように、温熱具１は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する横方向Ｘに長い本体部２と、本体部２に備えられた発熱体３と、一対の耳掛け部４，４とを備えている。耳掛け部４は、本体部２の横方向Ｘの両外端域に設けられており、横方向Ｘの外方へ向けて反転可能となっている。これによって、各耳掛け部４，４を使用者の耳にそれぞれ掛けて、本体部２による使用者の両眼の被覆状態を維持できるようになっている。

図２には、温熱具１の分解斜視図が示されている。また図３には、温熱具１の横方向Ｘ（長手方向）に沿う断面図が示されている。これらの図に示す温熱具１における本体部２は、使用者の肌に近い側に位置する第１シート５と、使用者の肌に遠い側に位置する第２シート６とを備えている。すなわち、同図中上方が使用者の肌に近い側であり、同図中下方が使用者の肌に遠い側である。本体部２は、その長手方向が温熱具の横方向Ｘと一致している。つまり、温熱具１の横方向Ｘと、本体部２の横方向Ｘとは互いに一致している。以下の説明では、各部材における横方向は、温熱具１の横方向Ｘと一致する方向として説明する。

本発明の一つの実施形態において、図２及び図３に示す第１シート５及び第２シート６は、これらを重ね合わせた状態でホットメルト接着剤等の接着剤７によって互いに接合されており、これによって、両シートの間に２つの発熱体３，３が離間して保持できるようになっている。なお、第１シート５及び第２シート６は、接着剤７に代えて、符号７に示す領域が、ヒートシール等の融着によって接合されているか、又は超音波によって接合されていてもよい。以下の説明では、両シート５，６が接着剤７によって接合された形態を例にとり説明する。

図４及び図５には、第１シート５及び第２シート６の接合パターンの実施形態が示されている。図２及び図４に示すように、発熱体３の外周には第１接着剤７１が配されており、第１シート５及び第２シート６を接合して、両シート間に発熱体３を保持可能となっている。また、本体部２の横方向Ｘの外端域２Ｓには、第２接着剤７２及び第３接着剤７３が塗布された領域と、第１シート５及び第２シート６が接着剤７によって接合されていない非接合領域８とが形成されている。つまり、非接合領域８は、外端域２Ｓにおける接着剤７が存在していない領域である。なお、図５（ｂ）ないし（ｄ）においては、第３接着剤７３が塗布された領域が形成されていなくてもよい。

第２接着剤７２の塗布領域と非接合領域８とはともに、第１接着剤７１の塗布領域よりも横方向Ｘの外方に位置し、且つ第３接着剤７３の塗布領域の横方向Ｘの内方に位置している。図２に示す第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８は、本体部２の縦方向Ｙに沿って延びるように帯状に複数形成されている。本体部２の外方端には第３接着剤７３が塗布されており、第１シート５及び第２シート６の各外方端を接合している。なお図４及び図５は、説明の便宜上、第１シート５を除いたときの第２シート６での非接合領域８の形成状態を示している。なお、縦方向Ｙは、横方向Ｘと直交する方向であり、温熱具１の縦方向Ｙと、本体部２の縦方向Ｙとは互いに一致している。以下の説明では、各部材における縦方向は、温熱具１の縦方向Ｙと一致する方向として説明する。

詳細には、図４に示す接合パターンは、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８がともに、縦方向Ｙに沿って延びる帯状のパターンとなっている。図４に示す接合パターンでは、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８が横方向Ｘに交互に配置されている。図５（ａ）に示す接合パターンでは、第３接着剤７３の塗布領域のみ存在しており、第２接着剤７２の塗布領域は存在していない。したがって、同図に示す非接合領域８は、第１接着剤７１の塗布領域と第３接着剤７３の塗布領域との間に形成されており、図４に示す非接合領域８よりも横方向Ｘの長さが長いものとなっている。

また、図５（ｂ）に示す接合パターンは、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８が、同図の紙面上、右上から左下に延びるように傾斜した帯状のパターンとなっている。つまり、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８はともに、各領域の一端が、その他端よりも温熱具１の横方向Ｘ内方に位置するように傾斜して延び、且つこれらの領域が交互に配された帯状の接合パターンとなっている。図５（ｃ）に示す接合パターンは、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８が横方向Ｘに沿って延び、且つこれらの領域が縦方向Ｙに交互に配された帯状の接合パターンとなっている。また、図５（ｄ）に示す接合パターンは、第２接着剤７２の塗布領域及び非接合領域８がともに散点状に形成され、第３接着剤７３の塗布領域が存在しない接合パターンとなっている。図５（ｄ）の接合パターンは、第３接着剤７３の塗布領域が更に存在していてもよい。

非接合領域８の幅Ｗ１（図４及び図５参照）は、柔軟性及びフィット性の観点から、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、また、接合強度の観点から、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１８ｍｍ以下であることが更に好ましい。非接合領域８の幅とは、非接合領域８の延びる方向と直交する方向における長さであり、例えば図４に示す接合パターンでは、第１接着剤７１の横方向外端から第１接着剤と隣り合う第２接着剤７２までの間隔、第２接着剤７２どうしの間隔、及び第２接着剤７２の横方向外端から第３接着剤７３までの各間隔である。図５（ａ）に示す接合パターンでは、第１接着剤７１の横方向外端から第３接着剤７３までの間隔である。図５（ｂ）ないし（ｄ）に示す接合パターンでは、第２接着剤７２どうしの間隔である。図４及び図５（ｂ）ないし（ｄ）において、各非接合領域８の幅Ｗ１はそれぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

図４及び図５に示す非接合領域８は、その幅が均一に形成されていたが、これに代えて、接着剤７の塗布幅が不均一である接合パターンで接合されていることによって、幅Ｗ１が不均一である非接合領域８が形成されていてもよい。例えば、一つの非接合領域８に着目したときに、一方向に延びる非接合領域８の一端から他端に向かうにつれて幅Ｗ１が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなるか、若しくは大きくなる形状、又は、一方向に延びる非接合領域８の一端から他端までの間に、幅Ｗ１が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなる部分と大きくなる部分との双方が存在する形状等が挙げられる。幅Ｗ１が不均一である非接合領域８の形状としては、例えば台形状、六角形状等の多角形状、砂時計状、本体部２の横方向Ｘ外方に向けて凸状に湾曲した形状、及び本体部２の横方向Ｘ内方に向けて凹状に湾曲した形状並びにこれらの組み合わせ等が挙げられる。いずれの場合であっても、幅Ｗ１の平均値が上述の範囲を満たせばよい。

また、第２接着剤７２の塗布幅Ｗ２（図４及び図５参照）は、接合強度及び加工性を向上させる観点から、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、柔軟性及びフィット性を向上させる観点から、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが更に好ましく、５ｍｍ以下であることが一層好ましい。第２接着剤７２の塗布幅とは、第２接着剤７２の塗布領域の延びる方向と直交する方向における長さである。同様に、第３接着剤７３の塗布幅Ｗ３（図４及び図５参照）は、接合強度及び加工性を向上させる観点から、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、また、柔軟性及びフィット性を向上させる観点から、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。第３接着剤７３の塗布幅とは、第３接着剤７３の横方向Ｘにおける長さである。図４及び図５（ｂ）ないし（ｄ）において、各第２接着剤の塗布幅Ｗ２はそれぞれ同じであってもよく、異なってもよい。

各接着剤７２，７３は、その幅が同一の帯状以外の形状に塗布されていてもよい。例えば、一つの第２接着剤７２又は第３接着剤７３の塗布領域において、その塗布幅が異なる形状となるように形成されてもよい。例えば、一つの第２接着剤７２に着目したときに、一方向に延びる第２接着剤７２の一端から他端に向かうにつれて塗布幅Ｗ２が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなるか、若しくは大きくなる形状、又は、一方向に延びる第２接着剤７２の一端から他端までの間に、塗布幅Ｗ２が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなる部分と大きくなる部分との双方が存在する形状等が挙げられる。接着剤の塗布幅Ｗ２が不均一である塗布形状の具体例としては、台形状、六角形状等の多角形状、砂時計状、本体部２の横方向Ｘ外方に向けて凸状に湾曲した形状、及び本体部２の横方向Ｘ内方に向けて凹状に湾曲した形状並びにこれらの組み合わせ等が挙げられる。いずれの場合であっても、塗布幅Ｗ２の平均値が上述の範囲を満たせばよい。

また、第３接着剤７３に着目したときに、一方向に延びる第３接着剤７３の一端から他端に向かうにつれて塗布幅Ｗ３が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなるか、若しくは大きくなる形状、又は、一方向に延びる第３接着剤７３の一端から他端までの間に、塗布幅Ｗ３が連続的に、階段状に若しくはこれらの組み合わせで小さくなる部分と大きくなる部分との双方が存在する形状等が挙げられる。接着剤の塗布幅Ｗ３が不均一である塗布形状は、例えば上述した第２接着剤７２と同様の形状とすることができる。いずれの場合であっても、塗布幅Ｗ３の平均値が上述の範囲を満たせばよい。

第１シート５及び第２シート６の間に保持される発熱体３は、被酸化性金属、反応促進剤、電解質及び水を含む。発熱体３としては、被酸化性金属、反応促進剤、繊維状物、電解質及び水を含む繊維シートから構成された発熱シートや、被酸化性金属、反応促進剤、保水剤、電解質及び水を含む発熱組成物を備えたものを用いることができる。発熱シート及び発熱組成物は、これらを単独で使用してもよく、発熱シート及び発熱組成物の少なくとも一方を複数のシート材を貼りあわせた袋体内に収容したものを用いることができる。発熱シートや発熱組成物を構成する各種材料としては、例えば特開２００３－１０２７６１号公報や特開２０１３－１４６５５５号公報に記載の材料を用いることもできる。

図３に示す断面図には、発熱シートが袋体内に収容されて形成された発熱体３の固定状態が示されている。同図に示す発熱体３は、温熱具１における第２シート６の内側の面と、接着剤７によって接着固定部７ａ，７ａが形成されて固定されており、それ以外の面は第２シート６と固定されていない。各接着固定部７ａ，７ａは、温熱具１の横方向Ｘの中央域に設けられており、温熱具１の縦方向Ｙに沿って延びている。このような構成を有していることによって、温熱具１の使用時に使用者の両眼及びその近傍に発熱体３が首尾よく配されるようになる。

図２に戻ると、同図に示す耳掛け部４はシート材からなり、該シート材に、横方向Ｘに延びる挿通部４Ａが形成されている。挿通部４Ａは、耳掛け部４を耳に掛ける際に耳を通すための穴である。これに代えて、挿通部４Ａは、耳を通すことができる貫通スリット等によって形成されていてもよい。図２及び図３に示すように、耳掛け部４は、横方向Ｘの両外端域において、本体部２における第１シート５の外面に接合されており、これによって、本体部２と耳掛け部４とが接合された接合領域９が形成されている。

図６は、接合領域９の形態を示す平面図及び断面図である。図２及び図６（ａ）に示す本体部２と耳掛け部４との接合領域９は、接合領域９における横方向Ｘの内側端である接合端部９ｓから本体部２の横方向外端部まで連続的に接合されており、接合端部９ｓを弦とし、本体部２の外側縁が弧となる半楕円形状を有している。図６（ｂ）に示すように、接合領域９は、第１シート５と耳掛け部４とが接合して形成されたものである。接合領域９は、接合端部９ｓを軸として、耳掛け部４を反転させるときの折り曲げ部としても機能する。

また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、温熱具１は、本体部２及び耳掛け部４が接合された接合領域９と、第１シート５及び第２シート６が接着剤７によって接合されていない非接合領域８とが、厚み方向Ｚにおいて互いに重なるように形成されている。

非接合領域８と接合領域９との配置形態について詳細に説明すると、図６（ａ）に示すように、非接合領域８が縦方向Ｙに沿って帯状に複数形成されている場合、接合領域９における接合端部９ｓが縦方向Ｙと交差するように延びているので、以下の（ｉ）ないし（ｉｉｉ）の配置形態が存在する。

すなわち、（ｉ）図６（ａ）中Ｙ方向上方では、横方向Ｘの最も外方に位置する一本の非接合領域８と接合領域９とが厚み方向Ｚにおいて部分的に重なっており、該非接合領域よりも横方向Ｘ内方に位置する他の非接合領域８と接合領域９とは全く重なっていない。（ｉｉ）図６（ａ）におけるＡ－Ａ線の位置では、図６（ｂ）に示すように、横方向Ｘの最も外方に位置する非接合領域８と接合領域９とが厚み方向Ｚにおいて全体的に重なっており、且つ他の非接合領域８と接合領域９とが厚み方向Ｚにおいて部分的に重なっている領域と、全く重なっていない領域とが存在する。（ｉｉｉ）図６（ａ）中Ｙ方向下方では、全ての非接合領域８と接合領域９とが、厚み方向Ｚにおいて全体的に又は部分的に重なっている。このような構成を有していることによって、温熱具１における接合領域９を有する部位の柔軟性を高めてフィット性を向上することができるとともに、本体部２と耳掛け部４との接合強度を発現できるという利点が奏される。

図６（ａ）に示す形態では、前記（ｉ）ないし（ｉｉｉ）の全ての配置形態が存在するものとなっていたが、これに限られず、前記（ｉ）ないし（ｉｉｉ）のうち一つが存在する配置形態としてもよく、又はこれらの任意の組み合わせが存在する配置形態としてもよい。例えば、図４に示す接合パターンにおける非接合領域８の延びる方向と、接合領域９における接合端部９ｓの延びる方向とを一致させることによって、前記（ｉ）ないし（ｉｉｉ）のうち一つが存在する非接合領域８及び接合領域９の配置形態とすることができる。つまり、いずれの配置形態であっても、非接合領域８と接合領域９とが、前記温熱具の厚み方向に全体的に重なっている領域及び前記温熱具の厚み方向に部分的に重なっている領域のうち少なくとも一つが存在する形態となっている。

発熱体３、耳掛け部４、第１シート５及び第２シート６に用いられ得るシート材は、これらの通気性、透湿性、風合い、伸縮性、強度や、発熱シート及び発熱組成物の構成材料の漏れ出し防止等の性質を考慮して適宜決定すればよく、例えば不織布、織布、紙、樹脂フィルム、又はこれらの組み合わせ等が用いられる。

詳細には、前記シート材に用いられる不織布としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を含むスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。上述した不織布は、該不織布を熱処理したり、シリコーンや界面活性剤等で表面処理したりする等の二次加工を施したものを用いることもできる。前記シート材に用いられる樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エラストマー、ナイロン、ポリウレタン等の合成繊維を含む透湿性フィルムや、伸縮性フィルム等を用いることができる。また、これらのシート材を組み合わせて、所望の性質を発現させたものを用いることもできる。

シート材として通気性のものを用いる場合、第１シート５の通気度は、第２シート６の通気度よりも低いことが好ましい。具体的には、第１シート５の通気度は、０．０１秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、０．１秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、１０秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、５０秒／１００ｍＬ以上であることが一層好ましく、また、１５０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、１００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい。また、第２シート６の通気度は、１００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、４０００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、また、６００００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、４００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい。通気度は、ＪＩＳＰ８１１７に記載の方法によって測定される。通気度が大きいことは、空気の通過に時間がかかることを意味しているので、通気性が低いことを意味している。通気性に関して第１シート５及び第２シート６を比較すると、第１シート５の通気性が、第２シート６の通気性よりも高くなっている。また、発熱体３を複数のシート材を組み合わせた袋体の構成とした場合、発熱体３における第１シート５側に配されるシート材は、発熱体３における第２シート６側に配されるシート材の通気度よりも低いことも好ましい。

シート材として透湿性のものを用いる場合、第１シート５の透湿度は１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましく、２０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、３０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが更に好ましい。第２シート６の透湿度は、第１シート５の透湿度と同じでもよく、あるいは第１シート５の透湿度よりも大きいか又は小さくてもよい。このような構成となっていることによって、使用者が温熱を知覚しやすくすることができる。透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８の方法に従って、測定時間を１時間に変更して測定される。

温熱具の目へのフィット性を高める観点から、第１シート５及び第２シート６のうち少なくとも一方が伸縮性を有するシート材で構成されていることが好ましい。また、これとともに、両シート５，６の接合パターンを該両シート５，６の伸縮方向と交差する方向に形成することがより好ましく、接合パターンを両シート５，６の伸縮方向と直交する方向に形成することが更に好ましい。一般的に、温熱具１は、その装着時及び使用時には横方向Ｘ（すなわち長手方向）に伸長されて使用されるので、両シート５，６の伸縮方向と、温熱具１の横方向Ｘとが一致していることが好ましい。伸縮性とは、伸長及び伸長回復性（収縮性）のいずれか一方又は両方の性質を指し、第１シート５及び第２シート６のうち少なくとも一方が一方向に伸長性を有するものであれば良く、また第１シート５及び第２シート６のいずれか一方が伸長性を有し、他方が伸長及び伸長回復性を有するものであっても良い。

同様の観点から、耳掛け部４を構成するシート材は、伸長性を有するシートであることも好ましい。耳掛け部４を構成するシート材の伸長性は、５ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、長手方向に１．５倍に伸長したときの張力が、１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることがより好ましい。

以上の構成を有する本発明の温熱具によれば、第１シート５及び第２シート６が接着剤７によって接合されていない非接合領域８を有しているので、第１シート５及び第２シート６との接合を接着剤７によって連続的に行った場合と比較して、横方向Ｘの外端域の剛性が低くなり、温熱具１の柔軟性が高いものとなる。その結果、使用者の顔及び動作に追従しやすく、良好なフィット性を発現することができる。特に、本発明の温熱具は、本体部２と耳掛け部４とが接合されて接合領域９が形成されており、接合領域９と非接合領域８とが、温熱具の厚み方向で重なっていることを特徴の一つとしている。このような構成を備えることによって、本体部２と耳掛け部４との接合強度を保ちつつ、温熱具全体の伸縮性を高めることができる。更に、伸縮性の向上によって、温熱具の目へのフィット性を高めることができ、温熱具の柔軟性に優れ、温熱具が着用者の肌によりソフトに接することができるものとなる。

温熱具の目へのフィット性を一層高める観点から、第１シート５と第２シート６とがストライプ状の接合パターンで接合されていることで、非接合領域８が形成されていることが好ましい。ストライプ状の接合パターンとしては、例えば図４及び図５（ａ）に示すように、縦方向Ｙに沿って延びる帯状の接合パターンとしたり、図５（ｂ）に示すように、同図の紙面上、右上から左下に延びるように傾斜する帯状の接合パターンとしたり、図５（ｃ）に示すように、横方向Ｘに沿って延びる帯状の接合パターンとすることができる。同様の観点から、図５（ｄ）に示すように、第１シート５と第２シート６とが散点状の接合パターンで接合されていることで、非接合領域８が形成されていることも好ましいパターンである。

温熱具の装着のしやすさと、温熱具の目へのフィット性とを首尾よく両立させる観点から、両シート５，６の接合パターンは、図５（ｂ）に示す接合パターンを採用することが好ましく、図４に示す接合パターンを採用することがより好ましく、図５（ａ）に示す接合パターンを採用することが更に好ましい。特に、第１シート５及び第２シート６のうち少なくとも一方が伸縮性を有するシート材で構成されている場合には上述の効果が更に効果的に奏される。

温熱具の目へのフィット性及び温熱具の柔軟性を一層高めるとともに、本体部２と耳掛け部４との接合強度を高めて、本体部２からの耳掛け部４の意図せぬ脱落や破断を防ぐ観点から、本体部２と耳掛け部４とが、接着剤によって接合されているか、融着によって接合されているか、又は超音波接合されていることが好ましい。本体部２と耳掛け部４とを融着によって接合する場合、接合方法として例えばヒートシール等を用いることができ、本体部２と耳掛け部４とを構成する原料又は繊維どうしの融着によって接合する。接合の態様としては、接合領域９を連続的に又は間欠的に形成することができる。接合領域９を間欠的に形成する形態としては、接合領域９と、融着によって接合されていない領域とを含むものとすることができる。具体的な形態としては、例えば上述した非接合領域８で説明した形態と同様の形態を採用することができる。なお、本体部２と耳掛け部４とを接着剤によって接合する場合、融着による接合と同様の接合態様とすることができる。

また、本体部２と耳掛け部４とを超音波接合することも可能である。特に、本体部２と耳掛け部４とを超音波接合する場合、温熱具１の平面視において、超音波接合によって形成される接合領域９と、第１シート５及び第２シート６における非接合領域８とは、これらの領域の重複する部分が多くなるように形成することが好ましい。すなわち、接合領域９と、接着剤７の塗布領域との重複する部分が少なくなるように形成することが好ましい。

温熱具の目へのフィット性及び温熱具の柔軟性を一層高めるとともに、本体部２と耳掛け部４との接合強度の向上と製造効率の向上とを兼ね備えるものとする観点から、本体部２における第１シート５と耳掛け部４とが、一方向に延びる線状接合領域９Ａにおいて接合されていることが好ましい。図７（ａ）に示す線状接合領域９Ａは、温熱具１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙの双方と交差する方向に沿って連続して延びている。本発明においては、線状接合領域９Ａが連続して延びていることは必須ではなく、例えば一方向に延びる線状接合領域９Ａが破線状等の非連続線の形状で間欠的に形成されていてもよい。また、図７（ａ）に示すように、線状接合領域９Ａの横方向Ｘの外方から、本体部２の横方向Ｘの外端部までの領域は、第１シート５と耳掛け部４とが接合されていない領域となっている。これに代えて、本発明においては、線状接合領域９Ａの横方向Ｘの外方から、本体部２の横方向Ｘの外端部までの領域は、第１シート５と耳掛け部４とが部分的に接合する領域を有してもよい。

詳細には、図７（ａ）に示すように、本体部２及び耳掛け部４に、同図の紙面上、横方向Ｘの右上から左下に延びる方向に傾斜した線状接合領域９Ａを形成することができる。すなわち、平面視において、線状接合領域９Ａの一端が、その他端よりも横方向Ｘの内方に位置する線状接合領域９Ａを形成することができる。また、これに代えて、温熱具１の縦方向Ｙ又は横方向Ｘに沿って延びる線状接合領域９Ａを形成することができる。線状接合領域９Ａの他の形態としては、例えば線状接合領域９Ａが、紙面上、横方向Ｘの左上から右下に延びる方向に傾斜した形態や、複数の線状接合領域９Ａが並列したストライプ状の形態等が挙げられる。

上述したいずれの形態であっても、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、線状接合領域９Ａと、非接合領域８とは、厚み方向において、これらの領域の重複する部分が多くなるように形成することが好ましく、接合領域９と、接着剤７によって接合されている領域とが重複しないように形成することがより好ましい。このような例としては、図４若しくは図５（ａ）又は（ｂ）に示すような接合パターンを採用して第１シート及び第２シートとを接合して非接合領域８を形成し、次いで、該非接合領域８内に収まるように、一方向に延びる線状接合領域９Ａを形成することができる。

線状接合領域９Ａの幅Ｗ４（図７（ａ）参照）は、接合強度及び加工性を向上させる観点から、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、４ｍｍ以上であることが更に好ましく、５ｍｍ以上であることが一層好ましく、また、柔軟性及びフィット性を向上させる観点から、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ以下であることが一層好ましい。線状接合領域９Ａの幅とは、線状接合領域９Ａの延びる方向と直交する方向における長さである。

第１シート５及び第２シート６として不織布を用いる場合、第２シート６の坪量は、第１シート５の坪量よりも大きいことが好ましい。第１シート５の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。また、第２シート６の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

温熱具１における耳掛け部４の形態は、本体部２を使用者の両眼に固定可能な態様であれば、図１及び図２に示すシート状の部材に限定されない。例えば、図８に示すように、ひも状の部材からなる耳掛け部４を採用したり、糸状又は帯状の部材からなる耳掛け部４を採用したりしてもよい。温熱具のフィット感を高める観点から、耳掛け部の構成部材としてゴムなどの弾性体を用いて、伸縮可能な耳掛け部４とすることが好ましい。

上述した温熱具１における発熱体３の形態は、２つの発熱体３が離間して保持された形態として説明したが、使用者の両眼及びこれらの周囲に温感を付与可能であれば温熱具の形態は特に限定されない。例えば、使用者の両眼及びその周囲を覆うことができる形状及び大きさを有する１つの発熱体が第１シート５及び第２シート６の間に保持されていてもよく、３つ以上の発熱体が第１シート５及び第２シート６の間に保持されていてもよい。

また、図２及び図３に示す発熱体３は、その一部が温熱具１の中央域で固定されているのみであったが、この形態に限られない。例えば、発熱体３と第２シート６とが中央域及び中央域以外の領域で連続的に又は間欠的に接合されていてもよく、第２シート６における発熱体３が配される位置の全面に接着剤を塗布して接合されていてもよい。

次に、上述した温熱具１の好適な製造方法を説明する。本製造方法は、第２シート６の一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布する工程（塗布工程）と、各シート５，６の間に発熱体３が保持されるように、両シート５，６を接合して、非接合領域８を形成する工程（非接合領域形成工程）と、本体部２と耳掛け部４とを接合する工程（接合工程）との３つの工程に大別される。以下に示す製造方法は、図２及び図４に示す温熱具１における接着剤７の配置態様を例にとり説明する。

まず、第２シート６の一方の面に、非塗布部を有するように接着剤７を塗布する（塗布工程）。本工程を経て形成される非塗布部は、温熱具１の外端域２Ｓにおける非接合領域８の形成予定位置である。詳細には、第２シート６を該シート６の縦方向Ｙに沿う方向に搬送しながら、第２シート６の横方向Ｘの両端側に、搬送方向に沿って延びるストライプ状に且つ横方向Ｘに間欠的に接着剤７を塗布する。これによって形成される接着剤７の塗布部は、温熱具１における第２接着剤７２及び第３接着剤７３の存在予定位置となる。以上の工程を経て、第２シート６の横方向Ｘの両端側に接着剤７の非塗布部が非接合領域８の形成予定位置として形成される。

発熱体３の保持性を高める観点から、上述の工程と同時に、又は上述の工程の前若しくは後に、第２シート６における発熱体３との対向予定面の外周縁全域に接着剤７を塗布するとともに、第２シート６における発熱体３との対向予定面の一部又は全面に塗布することも好ましい。これによって形成される接着剤７の塗布部は、温熱具１における第１接着剤７１の存在予定位置となる。これとともに、第２シート６の横方向Ｘの両端側において、第１接着剤７１と、第２接着剤７２又は第３接着剤７３との間に、非接合領域８の形成予定位置としての接着剤７の非塗布部が形成される。また、第２シート６における発熱体３との対向予定面の一部に接着剤７を塗布する場合、該対向予定面には、接着固定部７ａの存在予定位置となる接着剤７の塗布部と、第１接着剤７１に囲まれてなる接着剤７の第２非塗布部とが形成される。

次いで、各シート５，６の間に発熱体３が保持されるように、両シート５，６を接合して、非接合領域８が形成された本体部２を形成する（非接合領域形成工程）。詳細には、第２シート６の接着剤７の塗布面上に、別工程にて製造した発熱体３を積層する。その後、発熱体３上に第１シート５を更に積層して、接着剤７を介して、両シート５，６を接合する。この工程を経て、両シート５，６の間に発熱体３が保持された状態で接合された本体部２が形成される。この本体部２は、接着剤７の非塗布部からなる非接合領域８が外端域２Ｓに形成されたものとなる。両シート５，６の接合に当たっては、例えば、第１シート５、発熱体３及び第２シート６を含んで構成される積層体を一対のプレスロールの間に導入し、これを挟圧することによって両シート５，６間の接合性を高めてもよい。

最後に、本体部２と耳掛け部４とを接合する（接合工程）。詳細には、予め挿通部４Ａが形成されたシート材からなる耳掛け部４を、本体部２における第１シート５側に積層する。その後、本体部２における非接合領域８と厚み方向Ｚで重なる位置において、本体部２と耳掛け部４とを、接着、融着あるいは超音波等の接合方法によってによって接合し、接合領域９又は線状接合領域９Ａを形成する。本体部２と耳掛け部４とを接着剤によって接合する場合には、耳掛け部４における本体部２との対向面側に、及び／又は、本体部２における耳掛け部４との対向面を形成する第１シート５側に、本体部２における非接合領域８と厚み方向Ｚで重なる予定の位置に接着剤７を塗布し、その後、耳掛け部４を本体部２に積層して接合すればよい。

上述した製造方法における塗布工程は、第２シート６の一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布する態様として説明したが、これに代えて、第１シート５の一方の面に、非塗布部を有するように接着剤７を塗布してもよい。この場合、第１シート５を該シート５の縦方向Ｙに沿う方向に搬送しながら、第１シート５の横方向Ｘの両端側に、搬送方向に沿って延びるストライプ状に且つ横方向Ｘに間欠的に接着剤７を塗布する。これによって形成される接着剤７の塗布部は、上述した方法と同様に、温熱具１における第２接着剤７２及び／又は第３接着剤７３の存在予定位置となる。以上の工程を経て、第１シート５の横方向Ｘの両端側に接着剤７の非塗布部が非接合領域８の形成予定位置として形成される。

また、第１シート５への非塗布部の形成と同時に、又はこれの前若しくは後に、第１シート５における発熱体３との対向予定面の外周縁全域に接着剤７を塗布する。これによって形成される接着剤７の塗布部は、温熱具１における第１接着剤７１の存在予定位置となる。これとともに、第１シート５の横方向Ｘの両端側において、第１接着剤７１と、第２接着剤７２及び／又は第３接着剤７３との間に、非接合領域８の形成予定位置としての接着剤７の非塗布部が形成される。発熱体３の保持性を高める観点から、第１シート５における発熱体３との対向予定面の一部又は全面にも接着剤７を塗布することも好ましい。

以上の工程を経て、図２及び図４に示す温熱具１が製造される。図５（ａ）ないし（ｄ）に示す接合態様の温熱具１を接着剤７を介した接合によって製造する場合には、例えば、図５（ａ）ないし（ｄ）に示す接合態様に一致する凹凸形状を周面に有するロールを用い、該ロールの凸部表面に接着剤７が配されている状態で、該ロールと、第１シート５及び／又は第２シート６とを接触させて、接着剤７を第１シート５及び／又は第２シート６側へ転写し、図５（ａ）ないし（ｄ）に示すような配置態様の接着剤７の塗布部と非塗布部とを形成すればよい。その後、両シート５，６の間に発熱体３が保持されるように、両シート５，６を接合して、非接合領域８が形成された本体部２を形成する。その後、上述した方法で、本体部２と耳掛け部４とを接合すればよい。

また、図４並びに図５（ａ）ないし（ｄ）に示す接合態様の温熱具１を融着又は超音波接合によって製造する場合には、第１シート５と第２シート６との間に発熱体３を配したあと、図５（ａ）ないし（ｄ）に示す所望の接合態様となるように、第１シート５と第２シート６とが重なっている部分に対して熱エンボスや超音波エンボス等の接合加工を行って、本体部２を形成する。その後、上述した方法で、本体部２と耳掛け部４とを接合すればよい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の温熱具を開示する。
＜１＞
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備えた温熱具であって、
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備え、
第１シートと第２シートとが、両シート間に前記発熱体が保持されるように且つ両シート間に非接合領域が形成されるように接合されており、
前記本体部と前記耳掛け部とが接合されて接合領域が形成されており、該接合領域と、前記非接合領域とが、前記温熱具の厚み方向で重なっている、温熱具。

＜２＞
第１シートと第２シートとが、接着剤によって接合されているか、融着によって接合されているか、又は超音波接合されている、前記＜１＞に記載の温熱具。
＜３＞
第１シートと第２シートとが、ストライプ状の接合パターンで接合されていることで前記非接合領域が形成されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の温熱具。
＜４＞
前記非接合領域は、該非接合領域の一端が、その他端よりも前記温熱具の横方向内方に位置するように傾斜して延びるように形成されている、前記＜３＞に記載の温熱具。
＜５＞
前記非接合領域が、前記温熱具の横方向に沿って延びるように形成されている、前記＜３＞に記載の温熱具。
＜６＞
前記非接合領域が、前記温熱具の横方向に直交する方向に沿って延びるように形成されている、前記＜３＞に記載の温熱具。

＜７＞
一方向に延びる前記非接合領域の一端から他端に向かうにつれて、該非接合領域の幅が連続的に又は階段状に小さくなっている、前記＜３＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜８＞
一方向に延びる前記非接合領域の一端から他端までの間に、該非接合領域の幅が連続的に、階段状に又はこれらの組み合わせで小さくなる部分と大きくなる部分との双方が存在する、前記＜３＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜９＞
第１シートと第２シートとが、散点状の接合パターンで接合されていることで前記非接合領域が形成されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の温熱具。
＜１０＞
前記非接合領域の幅は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、また、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１８ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１１＞
前記発熱体は、被酸化性金属、反応促進剤、電解質及び水を含む、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜１２＞
前記温熱具の横方向中央域に接着固定部が設けられており、
前記発熱体と第２シートとは、前記接着固定部によって固定されている、前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１３＞
前記接合領域は、該接合領域の横方向内側端に接合端部を有し、
前記接合端部から前記本体部の横方向外端部まで連続的に接合されている、前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１４＞
前記非接合領域と前記接合領域とが、前記温熱具の厚み方向に全体的に重なっている領域及び前記温熱具の厚み方向に部分的に重なっている領域のうち少なくとも一つが存在する、前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１５＞
第１シート及び第２シートはともに通気性のシート材であり、
第１シートの通気度は、第２シートの通気度よりも低い、前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１６＞
第１シートの通気度は、０．０１秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、０．１秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、１０秒／１００ｍＬ以上であることが更に好ましく、５０秒／１００ｍＬ以上であることが一層好ましく、また、１５０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、１００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい、前記＜１５＞に記載の温熱具。

＜１７＞
第２シートの通気度は、１００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、４０００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、また、６００００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、４００００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の温熱具。
＜１８＞
第１シートは透湿性のシート材であり、
第１シートの透湿度は１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが好ましく、２０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることがより好ましく、３０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であることが更に好ましい、前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜１９＞
第１シート及び第２シートのうち少なくとも一方が伸縮性を有するシート材であり、
第１シート及び第２シートの接合パターンが該シート材の伸縮方向と交差する方向に形成されている、前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２０＞
前記本体部と前記耳掛け部とが、接着剤によって接合されているか、融着によって接合されているか、又は超音波接合されている、前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２１＞
前記接合領域は連続的に又は間欠的に形成されている、前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜２２＞
前記接合領域と前記非接合領域とは、これらの領域の重複する部分が多くなるように形成されていることが好ましい、前記＜１＞ないし＜２１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２３＞
前記耳掛け部がシート材からなり、該シート材に、耳を通すための挿通部が形成されており、
前記本体部と前記耳掛け部とが一方向に延びる線状接合領域において接合されている、前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２４＞
前記耳掛け部は、伸長性を有するシート材で構成されており、
前記シート材の伸長性は、５ｃｍ×１０ｃｍの該シート材を、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に１．５倍に伸長したときの張力が、１０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以下であることがより好ましい、前記＜２３＞に記載の温熱具。
＜２５＞
前記線状接合領域は、前記温熱具の横方向と交差する方向に延びている、前記＜２３＞又は＜２４＞に記載の温熱具。
＜２６＞
前記線状接合領域の横方向外方から前記本体部の横方向外端部までの領域は、第１シートと前記耳掛け部とが接合されていない領域を有する、前記＜２３＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の温熱具。

＜２７＞
前記線状接合領域は、該領域の一端が、その他端よりも前記温熱具の横方向内方に位置するように傾斜して形成されている、前記＜２３＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２８＞
前記非接合領域と前記線状接合領域とは、これらの領域の重複する部分が厚み方向において多くなるように形成されていることが好ましい、前記＜２３＞ないし＜２７＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜２９＞
前記線状接合領域の幅が、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、４ｍｍ以上であることが更に好ましく、５ｍｍ以上であることが一層好ましく、また、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜２３＞ないし＜２８＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３０＞
前記耳掛け部はひも状の部材からなる、前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３１＞
前記耳掛け部は弾性体からなる、前記＜３０＞に記載の温熱具。

＜３２＞
第１シート及び第２シートはともに不織布であり、第２シートの坪量が第１シートの坪量よりも大きい、前記＜１＞ないし＜３１＞のいずれか一に記載の温熱具。
＜３３＞
第１シートの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい、前記＜３２＞に記載の温熱具。
＜３４＞
第２シート６の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい、前記＜３２＞又は＜３３＞に記載の温熱具。
＜３５＞
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える温熱具の製造方法であって、
第２シートの一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布し、次いで、
第１シートと第２シートの接着剤塗布面とが対向し且つ第１シートと第２シートとの間に前記発熱体が保持されるように、第１シートと第２シートとを接合するとともに、両シート間に非接合領域を形成し、然る後に、
前記本体部と前記耳掛け部とを接合する工程を有し、
前記本体部と前記耳掛け部との接合を、前記本体部と前記耳掛け部との接合領域と、前記非接合領域とが前記温熱具の厚み方向で重なるように行う、温熱具の製造方法。
＜３６＞
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える温熱具の製造方法であって、
第１シートの一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布し、次いで、
第１シートの接着剤塗布面と第２シートとが対向し且つ第１シートと第２シートとの間に前記発熱体が保持されるように、第１シートと第２シートとを接合するとともに、両シート間に非接合領域を形成し、然る後に、
前記本体部と前記耳掛け部とを接合する工程を有し、
前記本体部と前記耳掛け部との接合を、前記本体部と前記耳掛け部との接合領域と、前記非接合領域とが前記温熱具の厚み方向で重なるように行う、温熱具の製造方法。
＜３７＞
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える温熱具の製造方法であって、
第１シートの一方の面と第２シートの一方の面とのそれぞれに、非塗布部を有するように接着剤を塗布し、次いで、
第１シートの接着剤塗布面と第２シートの接着剤塗布面とが対向し且つ第１シートと第２シートとの間に前記発熱体が保持されるように、第１シートと第２シートとを接合するとともに、両シート間に非接合領域を形成し、然る後に、
前記本体部と前記耳掛け部とを接合する工程を有し、
前記本体部と前記耳掛け部との接合を、前記本体部と前記耳掛け部との接合領域と、前記非接合領域とが前記温熱具の厚み方向で重なるように行う、温熱具の製造方法。

本発明によれば、温熱具の本体部と耳掛け部との接合強度を保ちつつ、着用者の身体へのフィット性及び柔軟性が向上した温熱具が提供される。

Claims

使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備えた温熱具であって、
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備え、
第１シートと第２シートとが、両シート間に前記発熱体が保持されるように且つ両シート間に非接合領域が形成されるように接合されており、
前記本体部と前記耳掛け部とが接合されて接合領域が形成されており、該接合領域と、前記非接合領域とが、前記温熱具の厚み方向で重なっている、温熱具。
第１シートと第２シートとが、接着剤によって接合されているか、融着によって接合されているか、又は超音波接合されている請求項１に記載の温熱具。
第１シートと第２シートとが、ストライプ状の接合パターンで接合されていることで前記非接合領域が形成されている請求項１又は２に記載の温熱具。
第１シートと第２シートとが、散点状の接合パターンで接合されていることで前記非接合領域が形成されている請求項１又は２に記載の温熱具。
前記本体部と前記耳掛け部とが、接着剤によって接合されているか、融着によって接合されているか、又は超音波接合されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の温熱具。
前記耳掛け部がシート材からなり、該シート材に、耳を通すための挿通部が形成されており、
前記本体部と前記耳掛け部とが一方向に延びる線状接合領域において接合されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の温熱具。
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する第１シートと、使用者の肌から遠い側に位置する第２シートとを備える温熱具の製造方法であって、
第２シートの一方の面に、非塗布部を有するように接着剤を塗布し、次いで、
第１シートと第２シートの接着剤塗布面とが対向し且つ第１シートと第２シートとの間に前記発熱体が保持されるように、第１シートと第２シートとを接合するとともに、両シート間に非接合領域を形成し、然る後に、
前記本体部と前記耳掛け部とを接合する工程を有し、
前記本体部と前記耳掛け部との接合を、前記本体部と前記耳掛け部との接合領域と、前記非接合領域とが前記温熱具の厚み方向で重なるように行う、温熱具の製造方法。