CN100500118C - 加温用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的加温用具具备由具有水蒸气产生能力的发热体(2)与容纳发热体(2)的通气性容纳体(3)组成的发热性本体(4)。发热性本体(4)被设置成使其伴随发热体(2)的发热而膨胀。加温用具的水蒸气产生量优选是1.0～100mg/(cm²·10min)。容纳体(3)的透湿度优选1.5～10kg/(m²·24h)。发热体(2)优选由含有被氧化性金属、保水剂、纤维状物质及水的抄造片组成。

Description

加温用具

技术领域

本发明涉及利用伴随空气中的氧和被氧化性金属的氧化反应发热的加温用具。

另外，本发明涉及利用伴随空气中的氧和被氧化性金属的氧化反应发热的发热成型体、具备该发热成型体的加温用具及其制造方法。

背景技术

作为利用伴随空气中的氧与被氧化性金属的氧化反应发热的加温用具的现有技术，已知有例如日本特开2003—332号公报中记载的加温用具。

该加温用具在沿着头部配置的罩状基材片上，安装着多个具有通气性的扁平袋体中容纳发热粉体的发热体。

但是，该加温用具中，随着发热粉体的固化、发热体会失去柔软性、与肌肤接触有粗硬的感觉。因此，希望有对肌肤接触与身体的安装性优异的、可以适用于各种用途的加温用具。

另一方面，作为关于利用伴随空气中的氧和被氧化性金属粉体的氧化反应的发热片的现有技术，已知例如日本专利第2572612号公报中记载的片状发热体。该技术是在铁粉、活性碳、电解质与水中混合纤维状物质组成的组合物，由抄纸成型为片状的技术。

另外，本申请人先前在日本特开2003—102761号公报中提案了的薄型发热成型体。该发热成型体的一个特征是，不仅厚度极薄，而且作为发热体、具有优异的发热特性。

但是，这样的片状发热体以外，希望具有根据用途成型为立体形状的发热成型体。作为立体形成的发热成型体，已知有特表1999—508786号公报中记载的技术的方案。但是，该技术的发热体，在任意形状的单元内充填发热性粉体，因此，难以得到对应于各种用途的立体形状。另外，为了得到所希望的发热性能、必须有大量的发热性粉体、制造方法也复杂。

发明内容

因此，本发明鉴于上述课题完成，其第一目的在于：提供对肌肤接触与身体的安装性优异的、可以适用于各种用途的新的加温用具。

另外，本发明的第二目的在于：提供能够在各种用途中使用的立体形状、被赋予良好精度的发热成型体及具备该发热成型体的加温用具。

本发明提供一种加温用具，具备由具有产生水蒸气能力的发热体和容纳该发热体的通气性容纳体组成的发热性本体，其特征在于，上述发热性本体被设置成在伴随上述发热体的发热而产生的水蒸气的作用下膨胀，由此达到上述第一目的。

另外，本发明提供一种加温用具，具备由具有产生水蒸气能力的发热体和容纳该发热体的通气性容纳体组成的发热性本体的加温用具，其特征在于，伴随上述发热性本体中的上述发热体的发热产生的水蒸气产生量是1.0～100mg/(cm²·10min)，由此达到上述第一目的。

本发明提供一种发热成型体，由片状成型体立体成型组成，其特征在于，上述片状成型体含有被氧化性金属、保水剂与纤维状物质，最大点应力是0.3～5MPa、而且断裂点拉伸度是2.0～10％，由此达到上述第二目的。

另外，本发明提供一种加温用具，是具备上述本发明的发热成型体的加温用具，其特征在于，在通气性片和非通气性片之间配置上述片状成型体，该通气性片与该非通气性片同时立体成型。

另外，本发明提供一种具备上述本发明的发热成型体的加温用具的制造方法，其特征在于，在该发热成型体中配合电解质。

附图说明

图1是示意性的表示本发明的加温用具的一个实施方式的立体图。

图2是示意性的表示上述实施方式的加温用具的分解立体图。

图3是示意性的表示上述实施方式的加温用具中，发热性本体膨胀状态的立体图。

图4是示意性的表示上述实施方式的加温用具使用状态的立体图。

图5(a)与(b)是示意性的表示本发明的加温用具的一个实施方式的图，图5(a)是平面图、图5(b)是侧面图。

图6(a)与(b)是表示同一实施方式主要部位的截面图，图6(a)是加温用具主要部位的放大截面图、图6(b)是发热成型体主要部位的放大截面图。

图7是示意性的表示同一实施方式的加温用具使用方式的立体图。

具体实施方式

以下，基于其优选的实施方式，参照附图说明本发明。

图1～图4表示本发明的加温用具的第一实施方式。在这些图中，符号1表示加温用具。

如图1所示，加温用具1具备由具有产生水蒸气能力的发热体2与容纳发热体2的通气性的容纳体3组成的发热性本体4。发热性本体4可以如后述被设置为在伴随发热体2的发热而产生的水蒸气的作用下膨胀的形式。

本实施方式的加温用具1，具有供身体一部分插入的插入部5。另外，加温用具1中，插入部形成材料6与发热性本体4的上面粘结，在发热性本体4的外侧形成具有插入口50的插入部5。

本发明的加温用具，发热到达温度优选是30～100℃、更优选是35～60℃。这里发热到达温度，是准备在例如容积4.2升、相对湿度1％以下的环境下，在密封系统内可以供给5.0升/min的干燥空气的试验机，在其内部静置加温用具、以热电偶测定发热时的加温用具下侧的温度的值。加温用具的发热到达温度，根据必须剧烈发热时与必须以较低温度、长时间持续时等的商品用途，可以由后述的配合组成·片构成的组合任意地设计。

本发明的加温用具，发热体的每单位面积10分钟内产生的水蒸气量，优选是1～100mg/(cm²·10min)、更优选是5.0～50.0mg/(cm²·10min)。该水蒸气产生量可以通过测定产生的水蒸气带来的湿度变化求出。水蒸气产生量，由与发热到达时间同样的商品用途、对应于必须剧烈发热时与必须以较低温度、长时间持续时等的商品用途，可以由后述的配合组成·片构成的组合任意地设计。

加温用具1，整体厚度是0.1～10mm、特别优选是0.3～5.0mm。加温用具1的厚度控制在上述范围，除携带性优异外，由于柔软、富于柔顺性，使用情况、使用感觉非常优异。伴随发热体2的发热产生的水蒸气，赋予加温用具膨胀性时，在使用时由于发热膨胀，可以在插入部内部给予感觉良好的压迫感。

伴随发热体的发热产生的水蒸气，赋予本发明的加热用具膨胀性时，加温用具(本实施方式中是发热性本体)的体积膨胀倍率，根据加温用具的用途、优选范围不同，但从肌肤接触好、具备对肌肤的适当程度的压迫感(贴紧感)出发，优选1.5～10000倍、更优选3～7000倍左右。这里，体积膨胀倍率，可以由例如以下操作测定。即，在一定容量的容器中(例如，一边是30cm的立方体的上面开口的容器)充填超微粒子发泡珠(以下简称为发泡珠)。此后，在该容器中装入发热前后的加温用具(本实施方式中是发热性本体)的样品，无间隙地充填上述发泡珠。然后，通过装入该样品，测定装入实施容器的发泡珠的重量，以其密度相除，算出发热前后的样品的体积。这样操作，算出发热前后的该样品的体积后，以发热前的体积除发热后的该样品的体积，算出其体积膨胀倍率。这里，上述密度是由以该容器的体积除以在上述容器充填的上述发泡珠的重量而求出的。作为简便的方法，在填充了规定量的水的容器中，装入发热前后的加温用具(本实施方式中是发热性本体)的样品，也可以从该体积变化求出。

本发明的加温用具中，为了使上述发热性本体膨胀，透湿度优选为1.5～10kg/(m²·24h)、更优选2～8kg/(m²·24h)，并且，透气度优选为10～5000秒/100ml、更优选30～1000秒/100ml。这里，发热性本体的透湿度，是根据JIS Z208测定的值。另外，透气度在没有特别事先说明时，称为王研式透气度，是测定100ml空气通过面积645mm²的时间值。

本实施方式的加温用具1中，发热体2是由含有被氧化性金属、保水剂与纤维状物质及水的抄造片(以下，不含后述的电解质成分及水时称为发热中间片，含有电解质成分及水分时称为发热片)20构成的。本实施方式的加温用具1中，发热体2由2片发热片20层叠形成(参照图2)。

发热中间片20优选含有50重量％以上的上述纤维状物质以外的成分、更优选含有70重量％以上、进一步优选含有80重量％以上。纤维状物质以外的成分是50重量％以上，发热温度上升到以人的指尖等触及感觉到热的程度以上。纤维状物质以外的成分优选多，但从得到维持发热中间片20的加工性所必须的强度出发，其上限是98重量％。这里，纤维状物质以外的成分，由以下方式测定。

上述发热中间片20中的纤维状物质以外的成分，可以由原料组合物中的固体成分重量、组成及发热中间片20的干燥重量，由下式求出。

原料组合物固体分的重量：Ms

原料组合物固体分中的纤维状物质的含有率：a(％)

发热中间片的干燥重量：Mh

发热中间片中的纤维状物质以外的成分的含有率：b

b＝(Mh/Ms)×(100—a)

上述被氧化性金属中，可以没有特别限制使用在现有这种发热成型体中通常使用的被氧化性金属。该被氧化性金属的形态，从处理性、成型性等的观点出发，优选使用具有纤维状形态的金属。

作为具有粉体形态的被氧化性金属，可以列举例如铁粉、铝粉、锌粉、锰粉、镁粉、钙粉等，其中，从处理性、安全性、制造费用等的观点出发，可以优选使用铁粉。考虑到对后述的纤维状物质的固定性、反应的控制良好，该被氧化性金属优选使用粒径(以下称为粒径时，指的是将粉体形态中的最大长度或由动态光散射法、激光衍射法等测定的平均粒径)为0.1～300μm的粉体，更优选使用含有50重量％以上的粒径0.1～150μm的粉体。

另外，作为具有纤维状形态的被氧化性金属，可以列举钢纤维、铝纤维、镁纤维等。其中，从处理性、安全性、制造费用等的观点出发，可以优选使用钢纤维、铝纤维等。具有纤维状形态的被氧化性金属，从成型性、得到的片的机械强度、表面平滑性、发热性能的观点出发，优选使用纤维长度0.1～50mm、细度1～1000μm的纤维。

发热中间片20中的上述被氧化性金属的配合量。优选是10～95重量％、更优选是30～80重量％。该配合量大于10重量％，发热片20的发热温度就上升到以人的指尖等接触感觉到热的程度以上。另外，成型发热片的后述纤维状物质、因为粘合成分不多，不会发硬而具有优异的使用感觉。该配合量小于95重量％，发热片20的表面中被氧化性金属等的氧化膜的形成受到抑制、不会损害通气性。其结果，直至片的内部，都容易进行反应、发热温度上升。另外，不会由氧化反应引起被氧化性金属的膨胀、凝结而变得过硬、也可以保持发热时间。另外，由保水剂带来的水分供给也很充分、也可以抑制被氧化性金属的脱落。另外，形成发热片20的后述纤维状物质、粘合成分(凝集剂等)不会减少、也能够保持弯曲强度与拉伸强度等的机械强度。这里。发热片20中的被氧化性金属的配合量，可以由根据JIS P8128的灰分试验与热重量测定器求出。例如，是铁时，利用施加外部磁场就会产生磁化的性质，可以由振动试料型磁化测定试验等定量测定。

上述保水剂中，可以没有特别限制地使用在现有发热成型体中通常使用的保水剂。该保水剂作为水分保持剂发挥作用外、也具有作为对被氧化性金属的保氧/供给剂的作用。作为保水剂，例如，可举出如活性碳(椰子壳碳、木碳粉、沥青碳、泥碳、褐碳)、碳黑、乙炔碳黑、石墨、沸石、珍珠岩、蛭石、二氧化硅、钙霞石(Cancrinite)、萤石等，其中，从具有保水能力、供氧能力、催化能力出发，优选使用活性碳。从可以形成与被氧化性金属的有效接触状态的观点出发，该保水剂中优选使用粒径0.1～500μm的粉状体、更优选使用含有50重量％以上0.1～200μm的粉状体。保水剂中，也可以使用上述粉状体以外形态的物质，例如，也可以使用活性碳纤维等的纤维状形态的物质。

发热中间片20中的上述保水剂的配合量，优选是0.5～60重量％、更优选是1～50重量％。该配合量大于0.5重量％，就可以在发热片20中蓄积必须的水分，使得被氧化性金属的氧化反应持续，达到人体温度以上程度的温度。另外，因为也不损害发热片20的通气性，所以，供氧良好、发热效率优异。该配合量小于60重量％，对于得到的发热量的发热片20的热容量不会过大，可以使得发热温度上升到人可以感到的温度。另外，还可以抑制保水剂等成分的脱落的产生。另外，形成发热片20的后述的纤维状物质。粘合成分不会变少、还会保持弯曲强度与拉伸强度等的机械强度。

作为上述纤维状物质，可以列举例如，作为天然纤维状物质有植物纤维(棉、木棉、木材纸浆、非木材纸浆、花生蛋白纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维、甘露聚糖纤维、橡胶纤维、麻、马尼拉麻、面沙尔麻(sisal)、新西兰麻、罗布麻、椰子、灯芯草、麦秸等)、动物纤维(羊毛、山羊毛、马海毛、开司米、羊驼呢(alpaca)、安哥拉兔毛、驼毛、骆马绒、蚕丝、羽毛、细毛(down)、鸟的羽毛(feather)、藻酸纤维、甲壳质纤维、酪蛋白纤维等)、矿物纤维(石棉等)，作为合成纤维状物质，可以列举例如半合成纤维(乙酸纤维、三乙酸纤维、氧化乙酸纤维、普罗米克斯(promix)、氯化橡胶、盐酸橡胶等)、金属纤维、碳纤维、玻璃纤维等。另外，可以使用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯等的聚链烯烃、聚酯、聚偏二氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇或聚乙酸乙烯或这些的共聚物或改性体等的单纤维、或在鞘部具有这些树脂成分的芯鞘结构的复合纤维。其中，纤维之间的粘合强度高，容易制作纤维之间熔融产生的三维网目结构，因为熔点比纸浆纤维的着火点低，所以，可以优选使用聚链烯烃、改性聚酯。另外，具有分支的聚链烯烃等的合成纤维，因为和上述被氧化性金属与保水剂等材料的固定性良好，所以优选使用。这些纤维，可以单独使用或组合2个以上使用。另外，这些纤维，也可以使用其回收再利用品。其中，从上述被氧化性金属与上述保水剂等的成分的固定性、得到的成型片的柔软性、存在的空隙带来的氧透过性、制造费用等方面考虑，可以优选使用木材纸浆、棉。

上述纤维状物质，其CSF(Canadian Standard Freeness)优选是600ml以下、更优选在450ml以下。为600ml以下时，纤维状物质与所述被氧化性金属及保水剂等成分的固定率良好，可以保持规定的配合量、得到的加温用具具有优异的发热性能。另外，可以得到均匀厚度的片等，成型性也良好。另外，因为纤维状物质与该成分的固定良好，所以，得到来自该成分的脱落、该成分与该纤维状物质的相互缠绕、氢键的键强度。因此，得到的弯曲强度与拉伸强度等的机械强度、加工性良好。

上述纤维状物质的CSF越低越优选，但通常只以纸浆纤维抄纸时，纤维状物质以外成分的比例低时，CSF小于100ml，会造成滤水性变差、脱水困难，或无法得到均匀厚度的发热片、或在干燥时产生气孔破裂等的不良成型。本发明中，因为纤维状物质以外成分的比率高，所以，可以得到滤水性良好、均匀厚度的发热片。另外，因为CSF越低、原纤维变多，所以，纤维状物质与该纤维状物质以外成分的固定性良好，可以得到高强度的片。

纤维状物质的CSF的调整，可以由打浆处理等进行。也可以将CSF低的纤维与高的纤维混合，进行CSF的调整。

上述纤维状物质，其表面电荷优选是负。随着表面电荷带强负电，被氧化性金属与保水剂等的粉体成分对纤维状物质的固定性良好、粉体的保持性变高、得到的抄造成型体的发热特性进一步提高。另外，在湿式抄纸工序的排水中，抑制被氧化性金属与保水剂等的粉体成分大量混入、不会给生产率与环境保护带来不好的影响。这里，纤维状物质的电荷量由胶体滴定来测定。另外，荷电粒子界面与溶液之间的摩擦面的表观电位Zeta电位也同样。Zeta电位由流动电位法与电泳法等测定。

在该纤维状物质中，优选使用平均纤维长度0.1～50mm的纤维、更优选使用平均纤维长度0.2～20mm的纤维。平均纤维长度在此范围内，能够得到具有充分的弯曲强度与拉伸强度等的机械强度的发热片20。另外，不过密地形成纤维层、发热片20的通气性不被损害，因此，供氧变得良好、发热性优异。另外，发热片20中，该纤维状物质均匀地分散，可以得到一样的机械强度。再者，得到均匀壁厚的发热片20、纤维间隔不过宽，可以得到由纤维带来的上述被氧化性金属与保水剂等成分的保持能力，由此可以抑制该成分的脱落。

发热中间片20中的上述纤维状物质的配合量，优选是2～50重量％、更优选是5～40重量％。该配合量在2重量％以上，就可以得到防止上述被氧化性金属与保水剂等成分脱落的效果。另外，发热片20也形成为柔软物质。该配合量在50重量％以下时，相对发热成型体的发热量，热容量不会过大、可以得到充分的温度上升。再者，得到的发热片20中的该成分的比例不过低，可以得到期望的发热性能。

这里，各成分的组成比，例如由热重量测定装置求出纤维状物质的含有量与被氧化性物质的含有量，通过从总量的减去，可以求出保水剂的含有量。

发热片20中也可以添加后述的凝集剂。

此外，发热片20中，根据需要，可以没有特别限制地添加上胶剂、着色剂、纸张增强剂、成品率提高剂、填料、增粘剂、pH控制剂、蓬松剂等抄纸时通用的添加物。该添加物的添加量，可以根据添加的添加物适当设定。

再者，发热片20中，优选含有电解质。

上述电解质中，可以没有特别限制地使用现有的在该种发热成型体中通常使用的电解质。作为该电解质，可以列举例如碱金属、碱土类金属或重金属的硫酸盐、碳酸盐、氯化物或氢氧化物等。其中，从在导电性、化学稳定性、生产费用优异的观点出发，可以优选使用氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铁(亚、正)等的各种氯化物。这些电解质，可以单独使用或组合2种以上使用。

发热片20中的上述电解质的配合量，以发热片20中的水重量比计，优选是0.5～30重量％、更优选是1～25重量％。该配合量在0.5重量％以上，得到的发热片20的氧化反应能够充分进行。另外，为确保发热功能所必须的电解质的发热片20中的水分比例也不能过高。其结果，发热片20的热容量不会过大，可以得到充分上升的发热温度。该配合量在30重量％以下时，多余的电解质不析出，不会损害发热片20的通气性。再者，为确保发热功能所必须的电解质，发热片20中的水分比例不宜过低，可以供给被氧化性金属等充分的水以外，可以将电解质均匀地供给发热片20，因此，形成发热性能优异的物质。

发热片20，含水率(重量含水率、以下相同)优选是10～80％、更优选是20～60％。该含水率在10％以上，可以确保持续氧化反应所必须的水分，充分进行氧化反应。另外，因为在发热片20上可以均匀地供给水分，所以，可以得到均匀的发热性能。该含水率在80％以下，相对发热片20发热量的热容量不会过大，发热温度充分上升。此外，不会损害发热片20的通气性能，因此可以得到的发热性能优异，且保形性与机械强度充分。

发热中间片20，其1片的厚度优选是0.08～1.2mm、更优选是0.1～0.6mm。该厚度在0.08mm以上，发热性能、机械强度优异，上述被氧化性金属与保水剂等成分的固定率良好，可以得到稳定的均匀的壁厚和组成分布。难以发生产生气泡等破坏片，不会给生产率与加工性方面带来障碍。该厚度在1.2mm以内、也可以抑制片的弯曲强度的下降。此外，难以引起脆性破坏、柔软、安装时不会给身体带来不适的感觉。此外，在生产率上也可以缩短纸层形成时间与干燥时间、操作性优异。此外，发热性能也良好。另外，难以引起割裂与皱褶，所以加工性优异。这里，发热中间片的厚度，使用Digimatic indicator((株)Mitutoyo生产、IDF-112、外加压力1.28N)、测定5点以上的厚度，求出平均值从而测定。

发热中间片20，其1片的单位面积重量优选是10～1500g/m²、更优选是50～900g/m²。该单位面积重量在10g/m²以上，即使在使用被氧化性金属等中比重大的金属时，也可以形成特别稳定的片。该单位面积重量在1500g/m²以内，没有重量感、使用感觉也良好。另外，生产性与操作性也良好。

发热中间片20，其断裂长度优选是100～4000m、更优选是200～3000m。该断裂长度在100m以上，操作时就不会产生片的断裂与切断，可以稳定地形成片。另外，加工时，也由于同样的理由可以良好的进行制品加工。此外，使用时也适度地有硬度、使用感觉优异。该断裂长度在4000m以内，形成发热中间片20的纤维状物质、粘合成分不会变得过多，形成柔软、发热性能优异的物质。这里，断裂长度由下述方法计算：从发热中间片20切出长度150mm×宽15mm的试片后，根据JIS P8113，以间隔100mm夹住该试片安装在拉伸试验机上，以拉伸速度20mm/min进行拉伸试验，通过下述计算式计算断裂长度。

断裂长度〔m〕＝(1/9.8)×(拉伸强度[N/m])×10⁶/(试片单位面积重量[g/m²])

发热片20，发热到达温度优选是30～100℃、更优选是35～90℃。这里，发热到达温度是从发热片切出50mm×50mm的试片后，将根据JIS Z208测定的透湿度是5kg/(m²·24h)的透湿片与不透湿片，袋状地贴合在两侧，包装后，准备容积4.2升、在相对湿度1％以下的环境下、能够供给密封系统5.0升/min的干燥空气的试验机，在其内部，以上述透湿片一侧为上面，静置，以热电偶测定使之发热时的发热片下侧的温度的值。发热片20的发热到达温度，可以根据必须剧烈发热时与必须长时间维持较低温时等加温用具的用途，任意的设计上述的配合组成的组合。

发热片20，每单位面积10分钟内产生的水蒸气量优选是1～100mg/(cm²·10min)、更优选是1.0～50mg/(cm²·10min)。这里，该水蒸气量按如下方法测定。

准备容积4.2升，在相对湿度1RH％以下的环境下，能够供给密封系统5.0升/min的干燥空气的试验机，静置片，使得在其内部的水蒸气能够蒸发，使之发热。然后，以湿度计预定排出到上述密闭系统内的空气湿度，用下述式(1)求出发热开始后产生的水蒸气量，作为单位时间的水蒸气量。然后，将10分钟的累积值作为蒸汽产生量求出，换算为每单位面积。这里，e是水蒸气压(Pa)、es是饱和水蒸气压(Pa：引用JIS Z8806)、T是温度(℃：干球温度)、s是采样周期(秒)。

相对湿度U(％RH)＝(e/es)×100

绝对湿度D(g/m³)＝(0.794×10^-2×e)/(1+0.00366T)＝(0.794×10^-2×U×es)/〔100×(1+0.00366T)〕

单位空气容积P(升)＝(2.1×s)/60

每单位时间的水蒸气量A(g)＝(P×D)/1000......(1)

上述水蒸气量，可以与发热到达时间同样的根据商品用途，如必须剧烈发热时与必须长时间维持比较低温的必要商品等，任意的设计上述配合组成的组合。

如图1所示，容纳体3的周边部以封闭发热体2的方式，以确定宽度的结合部30结合。本实施方式中，结合部30由热封形成。

容纳体3的透湿度优选是0.4～10kg/(m²·24h)。组合这样范围的透湿度与发热片20的上述水蒸气产生量，就可以得到对肌肤接触与身体的安装性优异、具有各种特性的加温用具。

例如，打开包装，开始发热体2的发热反应，缓慢产生热与水蒸气，使得几乎不膨胀地长时间持续其温热效果，对身体的安装性优异时，容纳体3的透湿度优选成为0.4～1.5kg/(m²·24h)。

另外，一打开包装，立即产生热与水蒸气，不延迟的开始膨胀，使得肌肤接触与对肌肤的贴紧性好、可以实际到感觉温暖与湿润时，容纳体3的透湿度优选为1.5～10kg/(m²·24h)、特别优选2.0～8.0kg/(m²·24h)。

再者，一打开包装，立即产生热与水蒸气，几乎不使其膨胀而可以真实的感觉到温暖与湿润、对身体的安装性优异时，透湿度在1.5～10g/(m²·24h)中，该片的透气度优选是30秒/100ml以下、特别优选在10秒/100ml以下。

容纳体3可以整体具有通气性，也可以具有通气性。

如图2所示，本实施方式的加温用具1中，容纳体3在发热体2的上侧配置有通气性片31，在发热体2的下侧配置有非通气性片32。本实施方式的加温用具1中，通气性片31配置于发热体2的上述插入部5的一侧，在插入部5内通过设置使得水蒸气被蒸发，由此除加温外，在插入部5内得到加湿功能，如后所述，可以得到与各种功能剂组合时的该功能剂的高浸透效果等。

本实施方式的加温用具1中，容纳体3在发热体2的上侧具有三层结构、下侧具有四层结构。即，如后所述，具有配置2层通气性片31的同时，在通气性片31上配置表面材料33的三层结构，具有在两层非通气性片32下配置装饰材料34与表面材料35的四层结构。

通气性片31，可以结合容纳体3所要求的上述透湿度与上述透气度，设定其透湿度与透气度。

通气性片31，单位面积重量是10～200g/m²、特别优选是20～100g/m²。通气性片31的单位面积重量在此范围，薄而柔顺、触感非常好，形成不损害发热体的柔软度的物质。

作为通气性片31，可以列举在由聚乙烯、聚丙烯等的聚链烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯—乙酸乙烯共聚物等的合成树脂组成的片上，形成机械性孔的物质；由延伸上述树脂与氧化钛等的无机填充物的混合片，剥离表面、设置微孔的物质；利用发泡成型引起的连续起泡，使微孔连通的物质等。另外，也可以列举由聚链烯烃等的合成纸浆、木材纸浆、非木材纸浆、人造纤维、乙酸纤维等的半合成纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维等形成的无纺布、织造布、合成纸、纸等。通气性片31可以只是一层，也可以重叠若干片使用，赋予发热片调色的隐蔽性、防止脱落粉末的表面析出等的效果。

非通气性片32，只要是具有非通气性的片就没有特别限制，但透湿度优选10g/(m²·24h)以下、特别优选1.0g/(m²·24h)以下。透湿度在此范围，可以使蒸气选择性地从通气性片31一侧放出的同时，在非通气片32一侧优先只供热。

非通气性片32，单位面积重量10～200g/m²、特别优选20～100g/m²。非通气性片32的单位面积重量在此范围，可以形成薄而柔顺、触感非常好，具有不损害发热体的柔软度的物质。

作为非通气性片32，可以列举由聚乙烯、聚丙烯等的聚链烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯、聚乙烯—乙酸乙烯共聚物等的合成树脂组成的片，特别在发热体的隐蔽性必要时，可以使用在上述树脂中配合氧化钛等的无机填料片。本实施方式的加温用具1中，重叠2片非通气性片32，但也可以只有1片或重叠3片以上的。

加温用具1，在通气性片31的表面(上表面)配置表面材料33、在非通气性片32的表面(下表面)配置表面材料35。通过配合这样的表面材料34，在上述插入部5内，在插入手时可以得到良好的肌肤触感之外，还可以在缓和热传导、给予柔软的温暖感的同时，使表面材料上载有皮肤洗净剂、家具·居室洗净剂等的药剂充分、保湿剂·除皱剂等的药效成分或热熔性的胶体成分·溶胶成分、热挥发性的芳香成分等，可以具有各种效果、效能。

表面材料33、35，如果是触感好、具有柔顺性的材料，就没有特别限制，但表面材料的厚度优选是0.1～2.0mm、特别优选0.2～1.0mm。表面材料的厚度在此范围，可以通过表面材料缓和发热体的热，给予柔和的温暖感觉。

表面材料33、35，单位面积重量是5.0～200.0g/m²、特别优选是10.0～100.0g/m²。表面材料的单位面积重量小于5.0g/m²，就有强度减弱、容易破裂的情况。此外，大于200.0g/m²、就有肌肤接触等的触感变差，表面材料作为绝热材料发挥作用时有不传导热的情况。

作为表面材料33、35，可以列举由使用聚乙烯、聚丙烯等的聚链烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的合成纤维、棉、麻等的植物纤维、羊毛、丝等的动物性纤维、人造纤维、铜铵纤维等的再生纤维、乙酸纤维等的半合成纤维等的无纺布与纺织布、日本纸·西洋纸·合成纸、布、毛织物等的织物材料、皮革材料等。表面材料33、35也可以重叠多张使用。

加温用具1在非通气性片32的表面(下表面)配置装饰材料34。装饰材料34具有装饰性，只要是非通气的就没有特别限制，但透湿度优选是10g/(m²·24h)以下、特别优选是1.0g/(m²·24h)以下。透湿度在此范围内，就可以规定伴随发热的水蒸气的产生方向。由此，例如，如加温用具1，氧从通气性片31一侧供给、可以抑制从该非通气性片32一侧产生水蒸气，只可以从通气性片一侧产生水蒸气。

装饰材料34，单位面积重量优选10～200g/m²、特别优选20～200g/m²。装饰材料34的单位面积重量在此范围内，就可以维持加温用具的柔软度与柔顺性、提高该发热体的隐蔽性。

作为装饰材料34，可以列举由聚乙烯、聚丙烯等的聚链烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯、聚乙烯-乙酸乙烯共聚物等的合成树脂组成的片，特别在发热体必须具有隐蔽性时，可以使用在上述树脂中配合氧化钛等无机填料的片。装饰材料34也可以重叠多张使用。

容纳体3，上述层结构构件在周边部被热封，其中，发热体2(发热片20)被封闭。

发热性本体4的厚度，优选0.1～3.0mm、特别优选0.3～2.0mm。另外，发热性本体4的单位面积重量，优选是100～9000g/m²、特别优选200～4500g/m²。将发热性本体4的厚度与单位面积重量在此范围内，可以得到薄而柔软性优异，到安装性更好的加温用具。

插入部形成材料6，以形成插入口50的方式由热封连续地与所述发热性本体4结合。插入部形成材料6，为了顺利地进行供氧，也可以以任意间隔与发热性本体4不连续地结合。

本实施方式的加温用具1中，插入部形成材料6与上述表面材料34同样地以表面材料形成。这样，在形成上述插入部5的插入部形成材料6中，与上述表面材料34使用同样的表面材料，由此，使成型体发热膨胀时，可以赋予插入部内部柔软的压迫感。插入部形成材料6，根据加温用具的用途，也可以以其它材料，例如所述通气性片、非通气性片或装饰材料形成，也可以以这些片与上述表面材料层叠的复合片形成。

加温用具1，在图2所示地构成容纳体3的层间的规定位置配置如下述制造的发热片20，发热片20以不偏移的方式的将其周边部与片自身热封、由粘合剂固定，粘合各层使得发热片20封止后，裁断为规定的形状，形成发热性本体4，再通过粘合插入部形成材料6制造。插入部形成材料6也可以在形成发热性本体4时同时粘合。

制造发热片20时，首先配制含有上述被氧化性金属，上述保水剂、上述纤维状物质与水的原料组合物(浆料)。

在该原料组合物中，优选添加上述凝集剂。

作为该凝集剂，可以列举由硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚硫酸铁、硫酸亚铁等的金属盐组成的无机凝集剂；聚丙烯酰胺类、聚丙烯酸钠类、聚丙烯酰胺的曼尼希(mannich)化改性物、聚(甲基)丙烯酸氨基烷基酯类、羧甲基纤维素钠类、壳聚糖类、淀粉类、聚酰胺环氧氯丙烷类等的高分子凝集剂；二甲基二烯丙基氯化铵类或哌嗪类的亚烷基二氯化物与聚亚烷基聚胺的缩合物、双氰胺·甲醛液缩合物等的有机凝集剂；蒙脱石、膨润土等的粘土矿物；胶体二氧化硅等的二氧化硅或其水合物；滑石等的含水硅酸镁等。在这些凝集剂中，从片的表面性、质地形成、成型性的提高，被氧化性金属与保水剂等材料的固定率，提高纸力的观点出发，特别优选阴离子性胶体二氧化硅或膨润土等和阳离子性淀粉或聚丙烯酰胺等的并用，或阴离子性羧甲基纤维素钠盐与阳离子性的聚酰胺环氧氯丙烷类的阳离子性与阴离子性的药剂的并用。上述组合以外，这些凝集剂也可以单独或2个以上并用。

上述凝集剂的添加量，相对原料组合物的固体成分，优选是0.01～5重量％、更优选是0.05～1重量％。该添加量在此范围内，就可以得到凝集效果，可以抑制抄纸时的上述被氧化性金属与保水剂等成分的脱落。另外，形成均匀的原料组合物，可以得到壁厚与组成均匀的成型片。另外，干燥时不会发生对干燥辊的贴附、破裂、烧着、焦着，不会产生对生产率不利的影响。另外，原料组合物保持电位平衡，抄纸时该成分向白水的脱落量得到抑制。再者，不进行成型片的氧化反应，可以得到脱氧特性与强度等的保存稳定性。

原料组合物的浓度，优选是0.05～10重量％、更优选是0.1～2重量％。在此浓度，就不需要大量的水、不需要在成型体的成型上花费时间。另外，原料组合物被均匀地分散，由此得到的成型体的表面性良好，可以得到均匀厚度的成型体。

接着，抄纸上述原料组合物，成型上述成型片(发热中间片)。

上述成型片的抄纸方法中，可以列举例如使用连续抄纸式的圆网抄纸机、长网抄纸机、短网抄纸机、双网式抄纸机等的抄纸方法，间隙方式的抄纸方法的手工抄纸法等。还可以使用上述原料组合物和与该原料组合物不同组成的组合物的多层抄合成型成型片。另外，也可以多层地贴合抄纸上述原料组合物而得到的成型片，在该成型片上贴合由具有与该原料组合物不同组成的组合物得到的片状物成型成型片。

上述成型片，从保持抄纸后的形态(保形性)与维持机械强度的观点出发，优选脱水至含水率(重量含水率、以下相同)70％以下、更优选脱水至60％以下。抄纸后的成型片的脱水方法，例如由吸引引起的脱水外，可以列举吹加压空气脱水的方法，以加压辊或加压板加压脱水的方法等。

积极地使含有上述被氧化性金属(通常气体环境下具有加热反应性)的成型片干燥、分离水分，可以得到抑制制造工序中的被氧化性金属的氧化，长期保存稳定性优异的成型片。除了提高被氧化性金属对干燥后的上述纤维状物质的载附能力，抑制其的脱落之外，再从可以期望通过添加热熔融成分、热交联成分带来的机械强度的角度出发，优选在上述成型片的抄纸后，使其含有上述电解质的电解液前干燥该成型片。

成型片优选由加热干燥进行干燥。此时，加热干燥温度优选是60～300℃、更优选是80～250℃。成型片的加热干燥温度在此范围，干燥时间不长，水分干燥的同时可以抑制进行的被氧化性金属的氧化反应，良好地保持发热片的发热性。另外，只促进发热片表层的被氧化性金属的氧化反应，不会变色为浅茶色。再者，没有带来保水剂等的性能恶化，良好地保持发热片的发热效果。在成型片内，也不会产生水分剧烈气化、破坏成型片的结构。

干燥后的成型片(发热中间片)的含水率，优选是20％以下、更优选是10％以下。含水率在20％以下，具有优异的长期保存性，在例如卷辊状态暂时保存时等，在该辊的厚度方向不引起水分的移动，不会带来发热性能，机械强度的变化。

该成型片的干燥方法，可以根据成型片的厚度，干燥前的成型片的处理方法、干燥前的含水率、干燥后的含水率等适当选择。作为该干燥方法，可以列举例如与加热结构体(发热体)的接触，吹加热空气与蒸汽(过热蒸汽)、真空干燥、电磁波加热、通电加热等的干燥方法。另外，也可以同时实施与上述脱水方法的组合。

上述成型片的成型(脱水、干燥)，优选在惰性气体环境下进行，但因为在上述成型片中不含作为氧化助剂的电解质，所以，根据需要，也可以在通常的空气的气体环境下进行成型。因此，可以简化制造设备。另外，根据需要，可以实施皱纹(crepe)处理、切割加工、修剪、由加工处理改变形态等的加工。得到的成型片，薄而不易破裂，所以，根据需要，可以卷取为辊状。另外，将成型片单独重叠或与纸、布(织布或无纺布)、膜等其它的片重叠、加压，再加压、进行压纹加工与针状冲头加工，由此使多个片层叠一体化，也可以进行凹凸状的赋型与开孔。再者，也可以使上述原料组合物含有热塑性树脂成分与热水溶解成分，实施热封加工、容易进行贴合等。

接着，使上述成型片含有上述电解质。含有该电解质的工序，优选在含有氮、氩等的惰性气体的气体环境下进行，但通过注入电解液添加电解质时，添加后的氧化反应缓和，所以，也可以在通常的空气气体环境下含有该电解质。

在上述成型片中含有的电解质中，可以使用用于上述发热片的上述电解质。

使上述成型片含有上述电解质的方法，可以根据抄纸后该成型片的处理方法、含水率、形态等适当设定。作为含有该电解质的方法，可以列举例如在上述成型片中注入上述电解质的规定浓度电解液的方法；直接以固体添加上述电解质的规定粒径物，使成型片含有电解质的方法等。从可以使成型片中均匀地含有电解质与可以同时进行含水率的调整的观点出发，优选注入规定浓度的电解液的方法。

如上所述，在上述成型片中以电解液的形式注入上述电解质时，其含浸方法可以根据成型片的厚度等的形态，含水率适当选择。在该含浸方法中，可以列举在该成型片上喷雾涂布该电解液的方法；以注射器等在该成型片的一部分注入该电解液，利用上述纤维状物质的毛细管现象，使该成型片全部浸透的方法；以毛刷等涂布的方法；在该电解液浸渍的方法；凹版印刷涂布方法；逆向涂布法，刮刀法等，其中，从可以均匀地分布电解质，简便，设备费用也比较少的观点出发，优选喷雾涂布的方法。另外，在复杂的形状，层结构的商品中，从提高生产率和将最终整修作为其它的工序，提高生产弹性与简化设备的观点出发，优选以上述注射器注入的方法。该注入电解液的方法也可以在上述容纳体中容纳该成型片后进行。

如上所述，使成型片含有电解质后，根据需要调整含水率，使之稳定化，可以制作发热片。然后，根据需要，装饰修剪，实施2片以上的层叠化等的处理，可以加工为规定的大小。

本实施方式的加温用具1，在未使用状态，通过密封在非通气性包装材料中提供。加温用具1被从该包装材料中取出，就如图3所示地伴随发热体2的发热反应产生的水蒸气，发热性本体4膨胀。然后，如图4所示，从插入口50将手插入插入部5，伴随被氧化性金属的氧化发热，加温插入部5内的同时，由产生的水蒸气加湿。加温用具1中，由插入部5内的适度压迫得到良好的安装感觉。加温用具1也可以使发热性本体4的不蒸发水蒸气的一侧连接于对象物而只进行加温。

本实施方式的加温用具1，被设置成以发热性本体4伴随发热体2的发热而产生的水蒸气作用下膨胀时，肌肤接触与将手插入插入部时，得到适度的贴紧感觉，安装性良好。另外，伴随被氧化性金属的氧化发热加温之外，因为伴随该发热产生的水蒸气在插入部5内蒸发，所以，可以由该水蒸气加湿插入的手。再者，发热体2由发热片20组成，所以是薄型，便于携带。此外，从使用前至发热反应完成后的柔软性优异，这一点也说明安装性良好。

本实施方式的加温用具1，通过组合其插入部5内的加温，加湿功能与贴紧性和各种功能剂，可以适合于各种用途。例如，在身体各部位涂布各种功能材料后，在任意部位插入该加温用具，向该插入部的内层材料注入功能剂，就可以得到功能剂对皮肤的高浸透性。另外，作为与袋剂组合的温热袋，作为保湿去皱等的皮肤保养用途，作为与湿敷剂组合的热湿敷剂(温热热敷)，具有缓和手的疼痛的健康护理用途，特别是本实施方式的加温用具，插入部内可以得到适度的贴紧性的状态，在加温外也可以进行加湿，所以，在与这样的功能剂组合时，可以得到功能剂对皮肤的高浸透性。另外，直接贴合在身体上，进行加温、加湿用途中，也优选不膨胀地与对象物均匀结合，加温用具的膨胀功能被任意地设计，使得其能够最大限度地发挥商品的效果、效能。

图5～图7表示将本发明的加温用具适用与毛刷状形态的加温用具的一个实施方式。在这些图中，符号21表示加温用具。

如图5所示，加温用具21在主视观察具有长园形状外边缘的扁平的基板部22上立体的成型有多数突出部23。在基板部22的左右两侧，沿着外边缘的圆弧，形成有细长切口24、25。

如图5所示，加温用具21具备含有被氧化性金属、保水剂与纤维状物质的抄造片(以下，在不含后述的电解质成分时称为发热中间片，含有电解质成分与水时成为发热片)210立体成型的发热成型体2100。发热成型体2100中，上述发热片被配置在通气性片211与非通气性片212之间，通气性片211、非通气性片212、无纺布213、214被同时热压结合为一体。

发热中间片210，在其干燥时，含有纤维状物质以外的成分，优选50重量％以上、更优选70重量％以上、进一步优选80重量％以上。纤维状物质以外的成分在50重量％以上，发热温度可以充分上升到以人的指尖等接触可以感觉热的程度以上。纤维状物质以外成分越多越优选，但从得到维持发热中间片210的加工性所必须的强度出发，其上限是98重量％。这里，纤维状物质以外成分按照以下方法测定。

发热中间片210中的纤维状物质以外的成分，可以与上述第一实施方式中的发热中间片20同样操作求得。

上述被氧化性金属中，只要是使用现有的在该种发热成型体中通常使用的被氧化性金属就没有特别限制。该被氧化性金属中，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的被氧化性金属。

发热中间片210中的上述被氧化性金属的配合量，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的配合量。

上述保水剂中，只要是使用现有的在该种发热成型体中通常使用的保水剂就没有特别限制。该保水剂中，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的保水剂。

发热中间片210中的上述保水剂的配合量，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的配合量。

上述纤维状物质中，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的纤维状物质。

发热中间片210中的上述纤维状物质的配合量，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的配合量。

在发热中间片210中，也可以添加与上述第一实施方式的发热中间片20同样的凝集剂。

另外，在发热片210中，也可以与上述第一实施方式的发热中间片20同样地根据需要，没有特别限制地添加上胶剂、着色剂、纸张增强剂、成品率提高剂、填料、增粘剂、pH控制剂、蓬松剂等抄纸时可以通用的添加物。该添加物的添加量可以根据添加的添加物适当设定。

发热中间片210的1片厚度，优选取为与上述第一实施方式的发热中间片20同样的厚度。

发热中间片210，优选取为与上述第一实施方式的发热中间片20同样的单位面积重量。

发热中间片210的断裂长度，优选取为与上述第一实施方式的发热中间片20同样的断裂长度。

在发热片210所含的上述电解质中，只要是使用现有的在该种发热成型体中通常使用的电解质就没有特别限制。该电解质中，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片20同样的电解质。

发热片210中的上述电解质的配合量，优选取为与上述第一实施方式的发热中间片20同样的配合量。发热片210中的水重量比，优选是0.5～30重量％、更优选是1～25重量％。该配合量在0.5重量％以上，就可以使得到的发热片210的氧化反应充分地进行，为了确保发热功能所必须的电解质，也可以抑制发热片210的水分比率，其结果，可以防止发热温度上升变小，因此优选。该配合量在30重量％以下，难以引起电解质的析出，发热片210的通气性良好，另外，为了确保发热功能所必须的电解质，可以将发热片210中的水分比例保持在大的程度，向被氧化性金属等供给充分的水，发热性能优异，发热片210中可以均匀地配合电解质，因此优选。

发热片210，最大点应力是0.3～5MPa、优选0.6～4MPa、更优选1.0～3MPa。最大点应力在0.3MPa以上，后述的突出部与其周围端部在使用时难以破裂，可以得到均匀的发热性能，并且在使用中，难以发生被氧化性金属与保水剂等的脱落，也不会污染被接触面。另外，最大点应力在5MPa以下，确保发热片中的纤维状物质以外成分的比例，所以，因此，可以充分得到发热并产生水蒸气，商品的魅力变得显著。

另外，发热片210，断裂点拉伸度是2.0～10％，优选2.5～7％、更优选3.0～5％。断裂点拉伸度在2.0％以上，与上述相同，后述的突出部及其周围端部使用时难以破裂，可以得到均匀的发热性能，并且难以引起由被氧化性金属与保水剂等的脱落带来的污染问题。另外，在10％以下，可以确保纤维状物质以外成分的比例，由此，可以充分得到发热并产生水蒸气，商品的魅力变得显著。

发热中间片210，干燥时的最大点应力是0.5～15MPa、优选1.0～12MPa、更优选1.2～10MPa。最大点应力在0.5MPa以上，冲压成型时，可以抑制在后述的突出部与其周围端部产生破裂等，得到均匀的发热性能，并且难以引起被氧化性金属与保水剂等成分的脱落，也不用担心该成分混入表面材料。该最大点应力在15MPa以下，可以抑制发热中间片整体产生皱纹或产生大的龟裂，商品的厚度变得均匀，对称性良好等，商品价值变得显著优异。这里，干燥时的最大点应力，是得到的发热中间片干燥后，从该发热中间片切出长150mm×宽15mm的试片，根据JIS-P8113，在拉伸试验机(オリエンテツク社生产，RTA-500)，以夹盘间隔100mm安装，以拉伸速度20mm/min测定。

另外，发热中间片210，干燥时的断裂点拉伸度是0.8～5％，优选是1～4％，更优选是1.5～3％。该断裂点拉伸度在0.8％以上，后述的突出部难以破裂，可以抑制被氧化性金属与保水剂等的脱落。断裂点拉伸度在5％以下，就可以形成均匀的突出部，可以抑制发热中间片的偏离与皱纹的产生。这里，断裂点拉伸度由与上述最大点应力测定同样的方法测定。

发热片210的含水率，优选与上述第一实施方式的发热20的含水率相同。

发热片210的发热到达温度，优选与上述第一实施方式的发热中间片20的发热到达温度相同。

发热片210每单位面积10分钟内产生的水蒸气产生量，优选与上述第一实施方式的发热20的水蒸气产生量相同。这里，该水蒸气量由与上述第一实施方式的发热中间片20同样操作测定。

发热片210的上述水蒸气量(水蒸气产生量)，与发热到达时间同样，由商品用途，必须剧烈发热时与必须长时间维持较低温的商品等，任意设置由上述的配合组成的组合。

通气性片211，只要是具有通气性的片，就没有特别限制，但透湿度优选是100～10000g/(m²·24h)、特别优选1000～8000g/(m²·24h)。透湿度在此范围，从包装材料取出加温用具时，就迅速产生热与水蒸气，不用等待就变温，可以实际感觉其温感与加湿感，与功能剂组合时可以得到该功能剂的高浸透效果。通气性片211，可以全面地具有通气性，也可以部分地具有通气性。

通气性片211的单位面积重量，优选与上述第一实施方式的通气性片31的单位面积重量相同。

在通气性片211中，优选使用与上述第一实施方式的通气性片31中使用的同样材质的片。

非通气性片212，只要是非通气性片就没有特别限制。非通气性片212，优选是与上述第一实施方式的非通气性片32的透湿度相同。

非通气性片212优选与上述第一实施方式的非通气性片32的单位面积重量相同。

非通气性片212中优选使用与上述第一实施方式的非通气性片32中使用的同样材质的片。

本实施方式的加温用具21中，在通气性片211的表面配置无纺布213。无纺布213只要是对通气性片211的通气性，加温用具21的发热性，功能剂的保持与作为商品的用途(洗净、擦洗、按摩、刷光等)和效果没有影响，没有对材质、制法的特别限制等。作为无纺布213的材质，可以列举合成纤维、天然纤维或这些的复合纤维，作为制法，可以列举spunbound法、针状冲头法、水刺法(spunlace)法、melt blow法、急骤纺丝(flash spinning)法、air raid法、air through法、抄纸法等。考虑功能剂的保持性，从容易使用人造纤维、棉等的保水性·保油性高的纤维出发，优选spunlace法。

考虑功能剂的保持与上述用途，无纺布213的单位面积重量，优选5～200g/m²，特别优选10～100g/m²。在5.0g/m²以上、可以确保充分的强度外，可以抑制发热体的温度直接传达到肌肤，减少刺激而优异。另外，在200g/m²以下，表面材料可以充分地将发热体的温度传达到肌肤，因此优选。

本实施方式的加温用具21中，在非通气性片212的表面配置无纺布214。无纺布214在材质，制法等没有特别限制。作为无纺布214的材质，可以列举合成纤维，天然纤维或这些的复合纤维，作为制法，可以列举spunbound法、针状冲头法、spunlace法、melt blow法、flashspinning法、air raid法、air through法、抄纸法等。从可以赋予柔软度、柔顺性的观点出发，优选air through法、air raid法，另外，从可以使用各种纤维，应用性高的观点出发，优选spunlace法。

无纺布214的单位面积重量没有特别限制，但考虑加温用具的柔软性与柔顺性，优选5～200g/m²、特别优选10～100g/m²。

考虑商品形态的保持性，使用情况，柔顺性，加温用具21中，基板22的厚度t，优选0.5～10mm，特别优选1～5mm。

突出部23的配置与尺寸形状，可以根据商品的使用目的与使用情况、要求特性等，适当设定。

如图5(a)所示，在本实施方式中，突出部23配置在互相位于正三角形的顶点。另外，如图6(a)所示，突出部23随着前端部前进而变细，前端部具有以规定曲率弯曲的形态。

突出部23的高度h(从基板22表面的高度)，考虑刷光性与使该突出部到达目的场所、突出部的强度、挤压效果、压力加工性，优选成为1～50mm、特别优选成为3～30mm。另外，突出部23的突出基部的直径A，从同样的观点出发，优选成为1～100mm。突出部23的曲率半径也出于同样的观点，优选成为0.1～200mm。相邻突出部之间的间隔(突出基部之间的间隔)w(参照图5)也基于同样的观点，优选0.5～50mm。当然，根据商品用途，该突出部23也可以形成1个。

如图6(a)所示，加温用具21中，在突出部23中，包含上述发热片210的5层都也不切开，立体地赋形。形成如上所述的突出部23，给发热片210赋予立体形状时的发热成型体100的突出部的高度h210(从发热片基面部开始的高度)是2～20mm。另外，突出部23的突出基部中的直径A210是2～20mm。突出部23的曲率半径是0.5～10mm。相邻突出部之间的间隔(突出基部之间的间隔)是1～20mm。

加温用具21中，突出部23的表面温度优选30～90℃，特别优选35～60℃。在此温度范围内，就可以得到由突出部23带来的挤压效果与发热片210带来的加温及加湿效果的相乘效果。还可以设计只从突出部产生水蒸气的使用商品。

如图7所示，加温用具21将上述细长切口24，25(参照图5)的外侧形成的圆弧状部分26、27，弯曲折向与突出23的突出一侧的反方向，使用时，将手插入由此形成的插入部260、270中。

加温用具21制造例如，如下述制造发热片210，多层化，使得成为上述层结构后，在其上赋予立体形状，由此制造。

制造发热片210时，首先配制含有上述被氧化性金属，上述保水剂，上述纤维状物质与水的原料组合物(浆料)。

该原料组合物中，优选添加上述凝集剂。

在该凝集剂中，优选使用与上述第一实施方式的发热片20的制造中使用的同样的凝集剂。

上述凝集剂的添加量，优选与上述第一实施方式中的发热片20的制造的添加量相同。优选使用与通气性片31使用的同样材质的片。

原料组合物的浓度优选与上述第一实施方式的发热片20的制造中的浓度相同。

接着，抄纸上述原料组合物，成型上述成型片(发热中间片)

上述成型片的抄纸方法中，优选使用与上述第一实施方式的发热中间片同样的抄纸方法。

上述成型片的含水率，优选与上述第一实施方式的成型片的含水率相同。

使含有上述被氧化性金属(在通常气体环境下具有加热反应性)的成型片积极干燥、分离水分，可以得到在制造工序中抑制被氧化性金属的氧化，长期保存稳定性优异的成型片。再从提高针对干燥后的上述纤维状物质的被氧化性金属的载附能力，抑制其脱落，并且期望由热熔融成分、热交联成分的添加而提高机械强度出发，优选在上述成型片的抄纸后，使之含有上述电解质的电解液前干燥该成型片。

作为上述热熔融成分，可以列举高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇或聚乙酸乙烯或这些的共聚物。

作为上述热交联成分，可以列举酚醛树脂、环氧树脂、尿素树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂等的氨基树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂等。

成型片优选以与上述第一实施方式的成型片在同样的温度加热干燥。

干燥后的成型片的含水率优选与上述第一实施方式的干燥后的成型片的含水率相同。

该成型片的干燥方法可以根据成型片的厚度、干燥前的成型片的处理方法、干燥前的含水率、干燥后的含水率等适当选择。作为干燥方法，可以列举例如与加热结构体(发热体)的接触，加热空气与蒸汽(过热蒸汽)的吹扫、真空干燥、电磁波加热、通电加热等的干燥方法。另外，也可以与上述的脱水方法组合同时实施。

上述成型片的成型(脱水、干燥)优选与上述第一实施方式中的成型片同样进行。

接着，以上下夹住上述操作得到的成型片的方式重叠通气性片211、非通气性片212、无纺布213、214、形成多层片后，在用于赋予立体形状的压型之间配合该多层片。然后，由该压型施行热压加工，形成突出部23，制造赋予了立体形状的多层成型片。

热压加工的温度，优选80～200℃、特别优选90～150℃。热压加工的温度在此范围内，就可以将成型片与上述表面片及无纺布均匀而无破裂地一体化。

热压加工的压力，优选0.1～20MPa、特别优选0.5～10MPa。热压加工的压力在此范围内，就可以提供保持突出部形状、具有商品目的的突出部强度，并具有均匀性，难以破裂的加温用具。

热压加工的时间，优选0.5～60秒、特别优选1～30秒。热压加工的时间在此范围内，可以进行突出部的稳定赋型，并可以提高生产率。

接着，将形成上述突出部23的上述多层成型体裁断为规定外形轮廓的同时，形成上述细长切口24、26。另外，根据需要，可以施加装饰处理，加工为规定大小。

接着，使得在进行了热压加工的多层片中的上述成型片(发热中间片)中含有电解液。使之含有电解液的方法，从提高复杂的形状、层结构的商品中生产率与最终整修可以其它工序完成，生产弹性良好和设备简便的观点出发，优选将规定浓度的电解液以注射器等注入部分该成型片中，利用上述纤维状物质的毛细管现象，使之浸透全部该成型片的方法。注入该电解液的方法，也可以在将不含电解液的加温用具容纳在包装材料后进行。

使之含有上述电解质的工序，优选以与上述第一实施方式中的使成型片含有电解质的方法的同样方法进行。

如上所述，使上述成型片含有电解质后，根据需要，调整含水率，使之稳定化，可以得到加温用具。然后，得到的加温用具以不透氧的包装材料包装，提供。

如以上说明，本实施方式的加温用具21在由发热片210、通气性片211、非通气性片212与无纺布213、214组成的多层片上，由热压加工、高精度地立体成型突出部23，不产生伴随成型为发热片210的破裂与皱纹。因此，因为可以得到该发热片210(发热成型体2100)的加温与加湿功能及突出部23引起的挤压效果(指压效果)，所以，可以适用于各种用途。例如，可以适用于由头皮的温热按摩引起的生发效果，防止脱发、卷发拉直等，另外，适用于以手腕、脚、腰等的身体按摩引起的瘦身(slimming)效果、脱毛效果等为目的的用途。

本发明不限于上述各实施方式，在不离开本发明主旨的范围内，可以适当变更。

例如，上述第一实施方式的加温用具1，设置为只在容纳体3的形成插入部5的一侧具有通气性，但也可以设置为只在不形成插入部的一侧具有通气性。此时，使具有通气性的一侧与对象物结合，由此可以得到加温以外的加湿效果。这样形态的加温用具，例如，作为与洗净·除菌，慢慢放出蜡，芳香、除臭等多种功能组合的加温用具，可以适用于地板用材、草垫、窗户周围、换气扇等的室内护理用途，将空间变得舒适的空气保护用途，车等的洗净、打蜡等的汽车护理用途，脸、身体的洗净、除菌、保湿、卸妆等的皮肤护理用途。另外，作为与袋剂组合的温热袋用具、可以适用于保湿、去除黑眼圈、去皱、去暗等的皮肤护理用途，眼睛疲劳的缓和、视力改善用等的眼护理用途，作为与热敷剂组合的温热热敷用具，对头、肩、脚、腰等的疼痛与生理痛的缓和等的健康状况护理用途，烫发、染发、生发促进等的头发护理用途，与水疱疹剂等的医药剂组合的医疗用途，座垫、毛毯或这些的覆盖物等的一次性卧具、棉座垫、围毯、休闲片、宠物用片等的一次性铺垫、盆栽与植物等的防止降霜薄膜等的一次性园艺用薄膜、食品等的包装材料。

另外，本发明的加温用具，是发热体，容纳体与插入部形成材料的层结构，可以根据加温用具的用途适当变更。例如，上述第一实施方式中，只在发热性本体一方赋予通气性，水蒸气只在一方蒸发，但也可以从插入部内与没有形成插入部一侧的两侧蒸发水蒸气。

另外，上述第一实施方式中，将容纳体3制成多层结构，但容纳体只要在氧化反应与发热性本体的膨胀功能中具有必要的通气性与防止发热体的结构成分脱落的功能，也可以制成单层结构。

另外，在上述第一实施方式的加温用具1中，容纳体的封闭和容纳体与插入部形成材料的粘合通过热封进行，但这些封闭与粘合方法，也可以采用使用粘合剂的方法，缝合的方法等的其它方法。

本发明的加温用具可以根据第一实施方式那样的，形成插入手以外，脚、耳、其它的身体的一部分的发热性本体与插入部，由此，可以适用于各种用途。例如，在设置插入头部的插入部时，可以适用于烫发、染发、促进生发等的头发护理用途。另外，作为面罩类的加温用具，使之形成耳坠、提高对皮肤的贴紧性、也可以对整个脸部给予均匀的加温、加湿。

另外，插入部如上述第一实施方式的加温用具1，通过在发热性本体4粘合插入部形成材料6设置外，也可以通过部分地粘合发热性本体之间设置。此时，可以设置为水蒸气只在插入部内被蒸发，也可以设置为只在外部被蒸发，还可以设置为在插入部内与外部两处被蒸发。

本发明的加温用具，优选具有插入部，但也可以根据加温用具的用途省略插入部。

另外，第二实施方式的加温用具1，重叠成型片(发热中间片)，通气性片、非通气性片与无纺布后，进行热压加工制造，但也可以只预压成型片，赋予立体形状，此后使之多层化。

另外，本发明的发热成型体与加温用具，如上述第二实施方式的加温用具1，优选在发热片10预先含有电解质的电解液，但也可以使加热片中不含电解质的电解液、使用时再含有上述电解质的上述电解液。这样，在不含电解质时，因为即使不将制造时的气体环境设置成无氧或低氧的气体环境也可以，所以，可以实现制造工序及其制造设备的简单化。

另外，上述第二实施方式以外，使上述成型片(发热中间片)含有上述电解质后，重叠上述通气性片211、非通气性片212、无纺布213、214、制成为多层片后，也可以如上述地由压型进行热压加工、形成上述突出部23、制造赋予了立体形状的加温用具。

另外，实施第二实施方式以外，使上述成型片(发热中间片)含有上述电解质的方法，可以根据抄纸后的该成型片的处理方法、含水率、形态等适当设定。作为使之含有该电解质的方法，在上述实施方式使用注射器，在其中注入电解液的方法外，可以列举下述的在其中含有规定浓度的电解液的方法、将上述电解质的规定粒径物直接以固体添加、使成型片中含有电解质的方法等。从可以使成型片均匀地含有电解质和可以同时进行含水率的调整出发，优选在其中注入电解液的方法。

如上所述，以电解液的形式向上述成型片中注入上述电解质时，其注入方法可以根据成型片的厚度等的形态、含水率适当选择。在该含浸方法中，使用上述的注射器的方法以外，可以列举在上述成型片喷涂电解液的方法、以毛刷等涂布的方法、在该电解液浸渍的方法等。

本发明的发热成型体与加温用具被赋予的立体形状，可以根据用途适当变化。例如，在点进行加温与加湿时，可以形成容易手持的立体形状的罩等的形态。另外，也可以制成为全脸的面罩、眼罩、拖鞋等的形态。另外，在食品用途时，也可以制成托盘与杯等的形态。

本发明的加温用具，发热片、通气性片与非通气性片的层结构，可以根据用途而变化。例如，在上述第二实施方式中，只赋予加温用具一方有通气性、只在一方蒸发水蒸气，但也可以由结合2片通气性片形成容纳体，从发热片的表里两侧蒸发水蒸气。

另外，上述第二实施方式中，伴随热压进行通气性片与非通气性片粘合的热封，但这些封闭与粘合方法，也可以采用其它方法，例如，使用粘合剂的方法、焊接密封、超声波密封等的方法。

本发明的加温用具，在上述第二实施方式中的用途以外，例如，作为与洗净·除菌、慢慢放出蜡、芳香、除臭等多种功能组合的热刷子，也可以适用于地板用材、草垫、窗户周围、换气扇等的室内护理用途，车等的洗净、打蜡等的汽车护理用途，脸、身体的洗净、除菌、保湿、卸妆等的皮肤护理用途，各种床铺的冲洗的床铺护理用途。本发明的发热成型体可以适合地用于上述加温用具。

以下，由实施例更具体地说明本发明。

如下述实施例1—1～1—4与比较例1—1，制作加温用具，如上所述地测定、评价得到的发热片40℃以上的持续时间、到达的最高温度、水蒸气产生量及加温用具的膨胀性。结果如表1—1所示。

另外，如表2—1所示配合组成，如下述实施例2—1～2—3与比较例2—1，制作发热中间片。然后，由上述方法求出得到的发热中间片干燥时的最大点应力与断裂点拉伸度及发热片(含浸电解液后)的最大点应力与断裂点拉伸度，再如下所述将得到的发热中间片多层化后，如下所述进行热压加工、形成突出部、再裁断为规定的形状。制作加温用具21。然后，目测其成型性、评价。表2—2一并表示这些结果。

〔实施例1—1〕

被氧化性金属：铁粉、同和铁粉矿业(株)生产、商品名“RKH”、75重量％。

纤维状物质：纸浆纤维(NBKP、生产者：Fletcher Challenge加拿大、商品名“Mackenzi”、CSF200ml)、10重量％。

保水剂：活性碳(平均粒径10μm、二村化学工业(株)生产、商品名“太阁SA1000”)、15重量％。

相对100重量份上述原料组合物，添加0.2重量份羧甲基纤维素钠(第一工业药品(株)生产、商品名“セロゲンWS-C”)、0.3重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂(日本PMC(株)生产、商品名“WS552”)、

水：工业用水、添加到固体分浓度为0.3％。

<抄纸条件>

使用上述原料组合物，由倾斜型短网抄纸机抄纸、制作湿润状态的成型片。

<干燥条件>

用毛布(felt)挟持并加压脱水，在此状态通过120℃的加热辊之间、干燥到含水率5重量％以下。然后，得到单位面积重量180g/m²、厚度0.25mm的抄造片(发热中间片)。使用热重量测定装置(SeikoInstruments社生产、TG/DTA6200)测定得到的发热中间片组成的结果，是铁69重量％、纸浆19重量％、活性碳12重量％。

<电解液添加条件>

由在干燥的抄造片(发热中间片)上涂布下述电解液，相对100重量份发热中间片、添加60重量份该电解液、得到所希望的抄造片(发热片)。

<电解液>

电解质：精制盐(NaCl)

水：工业用水

电解液浓度：5质量％

得到的发热片的组成是，铁43.1重量％、纸浆11.9重量％、活性碳7.5重量％、NaCl1.9重量％、水35.6重量％。

<加温用具的制作>

重叠3片得到的发热片(尺寸50mm×50mm)，上下层叠下述通气性片与非通气性片、由热密封粘合发热片的周边、制作加温用具(发热性本体)。

通气性片：合成聚乙烯片、透湿度4.482kg/(m²·24h)、透气度53秒/100ml、单位面积重量40g/m²。

非通气性片：PE片(单位面积重量20g/m²)

〔实施例1—2〕

除将通气性片取代为下述片以外，与实施例1—1同样操作、制作加温用具。

通气性片：多孔质聚乙烯、透湿度5.114kg/(m²·24h)、透气度484秒/100ml、单位面积重量36g/m²。

〔实施例1—3〕

除将通气性片取代为下述片以外，与实施例1—1同样操作、制作加温用具。

通气性片：聚乙烯熔融吹制无纺布、透湿度4.357kg/(m²·24h)、透气度0秒/100ml、单位面积重量30g/m²。

〔实施例1—4〕

除将通气性片取代为下述片以外，与实施例1—1同样操作、制作加温用具。

通气性片：多孔质聚乙烯、透湿度1.124kg/(m²·24h)、透气度5043秒/100ml、单位面积重量50g/m²。

〔比较例1—1〕

除将通气性片取代为下述片以外，与实施例1—1同样操作、制作加温用具。

通气性片：多孔质聚乙烯、透湿度0.359kg/(m²·24h)、透气度28840秒/100ml、单位面积重量90g/m²。

如表1—1所示，实施例中，可以制作迅速发热、边多产生水蒸气边膨胀的类型和使该膨胀倍率进一步变大的类型；另外，有迅速发热、多产生水蒸气、不膨胀的类型；在较低温度持续地优异而慢慢产生水蒸气的类型等各种具有温热·水蒸气产生特性的加温用具。另一方面，比较例的发热温度、水蒸气产生量都低。

表1—1

透湿片

实施例1—1：合成聚乙烯(PE)片

实施例1—2：多孔质PE

实施例1—3：聚丙烯熔融吹制无纺布

实施例1—4：多孔质PE片

比较例1—1：多孔质PE片

〔实施例2—1〕

<原料组合物的配合>

被氧化性金属：铁粉、同和铁粉矿业(株)生产、商品名“RKH”，7.5g。

纤维状物质：纸浆纤维(NBKP、Skeena(株)生产、商品名Skeena)1.0g。

保水剂：活性碳(45μ筛孔分级品、武田药品(株)生产、商品名“カルボラフイン”)、1.5g。

水：工业用水1490g

<抄纸条件>

使用上述原料组合物，将纸浆纤维的CSF作成300ml，使用根据JIS P8209的手抄纸机、得到湿润状态的发热中间片。

<脱水、干燥条件>

在根据JIS P8209的140℃的干燥辊干燥得到的抄造片，得到含水率3％以下的发热中间片。

<多层化工序>

在得到的发热中间片的上下层叠下述通气性片与非通气性片，通过热封发热片的周边粘合。

通气性片：基材片(PET无纺布)的下面通气片(PE/CaCO₃混合片)、厚度25μm、透湿度1000g/(m²·24h)、

非通气性片：基材片PET无纺布、PE膜(厚度100μm)

<热压加工>

以下述条件热压得到的多层片、成型为下述尺寸形状。

热压型：(株)东洋精机制作所生产、ラボプレス、型号10T

热压温度；110℃

热压压力：2MPa

热压时间：15秒

<加温用具的尺寸形状>

基板部厚度t：2mm

突出部高度h：8mm

突出部的突出基部的直径：5mm

<电解液添加条件>

从进行了热压的多层片的边上插入直径1mm的注射器，在上述发热中间片注入下述电解液使发热片中的含水率为30％，此后，热压周边密封，得到所希望的加温用具。

<电解液>

电解质：精制盐(NaCl)

水：工业用水

电解液浓度：3wt％

〔实施例2—2〕

如下操作，制作发热中间片，与实施例2—1同样地将得到的发热中间片多层化后，与实施例2—1同样地进行热压加工形成突出部、再裁断为规定的形状、使之含浸电解液、得到所希望的加温用具。

<原料组合物的配合>

被氧化性金属：铁粉(45μ筛孔分级品)、同和铁粉矿业(株)生产、商品名“RKH”、150g。

纤维状物质：纸浆纤维(NBKP、Skeena(株)生产、商品名“Skeena”、平均纤维长度＝2.1mm、CFS为300ml)20g，聚乙烯醇纤维(Kuraray(株)生产、商品名“VPB107-1”)2.0g。

保水剂：活性碳(45μ筛孔分级品、武田药品(株)生产、商品名“カルボラフイン”)、30g。

凝集剂：羧甲基纤维素钠(第一工业药品(株)生产、商品名“セロゲンWS-C”)0.5g、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(日本PMC(株)生产、商品名“WS547”)0.5g。

水：工业用水99800g。

<抄纸条件>

使用上述原料组合物，由倾斜型短网小型抄纸机(为高知县纸产业技术中心所有)，以线速度7m/分钟抄纸、制作湿润状态的发热中间片。

<脱水、干燥条件>

以毛布夹住、加压脱水，原样地以线速度7m/分钟通过120℃的加热辊之间，干燥至含水率在5重量％以下。

〔实施例2—3〕

除如下配合原料组合物以外，与实施例2—2同样操作、制作发热中间片，与实施例2—1同样地多层化得到的发热中间片后，与实施例2—1同样地进行热压加工、形成突出部，再裁断为规定的形状、注入电解液，制作所希望的加温用具。

<原料组合物的配合>

被氧化性金属：铁粉(45μ筛孔分级品)、同和铁粉矿业(株)生产、商品名“RKH”、116g。

纤维状物质：纸浆纤维(NBKP、Skeena(株)生产、商品名“Skeena”、平均纤维长度＝2.1mm、CFS为300ml)60g，聚乙烯醇纤维(Kuraray(株)生产、商品名“VPB107-1”)2.0g。

保水剂：活性碳(45μ筛孔分级品、武田药品(株)生产、商品名“カルボラフイン”)、24g。

凝集剂：羧甲基纤维素钠(第一工业药品(株)生产、商品名“七ロゲン”WS-C」)0.5g、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(日本PMC(株)生产、商品名“WS547”)0.5g。

水：工业用水99800g。

〔比较例2—1〕

除纸浆的CSF制成720ml以外，与实施例2—1同样操作、制作加温用具。

表2—1

^*1：因为使用机械抄纸机的连续抄纸、不能测定

表2—2

如表2—1所示，实施例2—1～2—3的加温用具，因为发热中间片与发热片的最大点应力及断裂点拉伸度优异，所以，没有突出部的破裂与皱褶、偏离等、在使用中也没有粉体脱落，是良好的加温·加湿选择物。另一方面，比较例2—1的加温用具，因为发热中间片与发热片的最大点应力及断裂点拉伸度低，所以，在突出部发生破裂、也可见粉体脱落，另外，加温·加湿也不充分。

产业上利用的可能性

根据本发明，可以提供对肌肤接触与身体的安装性良好、可以适用于各种用途的新型加温用具。

根据本发明，可以提供在各种用途中能够使用的立体形状、精度好的发热成型体以及具备该发热成型体的加温用具及其制造方法。

Claims (7)

1.一种加温用具，其特征在于，

具备具有水蒸汽产生能力的发热体和容纳该发热体的通气性容纳体组成的发热性本体，其中，

所述发热体由含有被氧化性金属、保水剂、纤维状物质及水的抄造片组成，所述抄造片中所含所述纤维状物质以外的成分在50重量％以上，且所述纤维状物质的CSF在600ml以下，

所述发热性本体被设置成在随着所述发热体的发热而产生的水蒸汽的作用下膨胀。

2.如权利要求1所述的加温用具，其特征在于：所述加温用具的水蒸汽产生量是1.0～100mg/(cm²·10min)。

3.如权利要求1所述的加温用具，其特征在于：所述容纳体的透湿度是1.5～10kg/(m²·24h)。

4.如权利要求1所述的加温用具，其特征在于：具有供身体一部分插入的插入部。

5.一种加温用具，其特征在于，

具备由具有水蒸汽产生能力的发热体与容纳该发热体的通气性的容纳体组成的发热性本体，其中：

所述发热体由含有被氧化性金属、保水剂、纤维状物质及水的抄造片组成，所述抄造片中所含所述纤维状物质以外的成分在50重量％以上，且所述纤维状物质的CSF在600ml以下，

伴随所述发热性本体中的所述发热体的发热产生的水蒸汽的产生量是1.0～100mg/(cm²·10min)。

6.如权利要求5所述的加温用具，其特征在于：所述容纳体的透气度是10000秒/100ml以下。

7.如权利要求5所述的加温用具，其特征在于：具有供身体一部分插入的插入部。

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