JP7273777B2 - 電極外装体の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ラミネートフィルムを用いた電極外装体の製造方法に関する。
近年、リチウムイオン二次電池等の二次電池は、車載搭載用電源、あるいは、パソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。この種の二次電池の一形態として、ラミネートフィルムを使用した電極外装体（以下、ラミネートフィルム外装体という）に電極体が収容されて構成されているラミネート型電池が知られている。
かかるラミネートフィルム外装体は、一般的に、電池内部への水分の侵入を防ぐための金属箔と、複数の樹脂製フィルムと、を有する多層構造のラミネートフィルムを成形することで製造されている。かかるラミネートフィルム外装体の製造方法の一例として、特許文献１が挙げられる。特許文献１は、ラミネートフィルムを、挟み込み手段によって所定の荷重で挟み込み、押し込み手段によって一方向から押し込む成形、いわゆる、深絞り成形を行う製造方法が開示されている。
特開２０２０－１２６７３０号公報
しかしながら、かかる製造方法は、挟み込み手段と押し込み手段とを用いた上下動作によって深絞り成形を行うため、成形工程の歩留まりが低く、生産性の向上が困難であった。このため、成形工程の歩留まりを改善し、ラミネートフィルム外装体の生産性を向上させる製造方法が求められている。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、ラミネートフィルム外装体の連続的な成形を可能として、ラミネートフィルム外装体の生産性を向上させる電極外装体の製造方法を提供することにある。
上記目的を実現するべく、以下の工程を含む電極外装体の製造方法を提供する。内部に電極体を収容する電極外装体の製造方法であって、以下の工程：少なくとも複数の樹脂フィルム層を有する多層構造のラミネートフィルムを用意する用意工程；凹凸形状を付与するために前記ラミネートフィルムを凹凸成形部に搬送する搬送工程；前記ラミネートフィルムを前記凹凸成形部で成形する成形工程；および、前記成形工程後のラミネートフィルムを切断する切断工程；を包含する。ここで、前記凹凸成型部は、外周面に複数の凸部を有する凸型ドラムと、前記複数の凸部に対応する複数の凹部を外周面に有する凹型ドラムと、が対向して配置される一対の凹凸ドラムを備えており、前記成型工程において、該凹凸成形部によって前記ラミネートフィルムを連続的に成形することを特徴とする。
かかる製造方法では、成形工程において、一対の凸型ドラムおよび凹型ドラムが連動して回転し、ラミネートフィルムに対して凹凸を成形するため、ラミネートフィルム外装体の連続的な成形を実現することができる。これにより、従来のラミネートフィルム外装体の製造方法と比較して、成型工程の歩留まりが改善され、生産性が大きく向上している。
ここに開示される製造方法の好適な一態様では、前記成形工程において、前記ラミネートフィルムの成形は、前記ラミネートフィルムに形成される凹部の深さが１５ｍｍ以下となる条件で実施する。
これにより、ラミネートフィルムを破損することなく成形することができ、成形不良を抑制することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様では、前記成形工程において、前記ラミネートフィルムの搬送方向に直交する幅方向の両端を把持した状態で成形する。
これにより、ラミネートフィルムに適切な張力を付与した状態で凹凸成形を行うことができる。したがって、ラミネートフィルムが成形しやすくなり、ラミネートフィルム外装体として好適な形状を安定して成形することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様では、前記成形工程において、前記一対の凹凸ドラムが、前記ラミネートフィルムの搬送方向に複数配置され、該複数対の凹凸ドラムによって、前記ラミネートフィルムの凹凸の起伏が、段階的に大きくなるように成形する。
これにより、ラミネートフィルムのある一定の物理的強度を担保しつつ、安定的に凹部を成形することができ、品質の高い電極外装体を製造できる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様では、前記凹凸成型部における、前記一対の凹凸ドラムのうち一方の凸型ドラムの外周面の幅方向には、前記凸部が複数並列され、前記一対の凹凸ドラムのうち他方の凹型ドラムの外周面の幅方向には、前記複数並列された凸部に対応するように前記凹部が複数並列されている。
これにより、ラミネートフィルム外装体を同時に複数製造することが可能となり、生産性が向上する。
一実施形態に係るラミネート型電池の平面図である。 一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置のおおまかな構成を模式的に示すブロック図である。 一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置の主要な構成を模式的に示す図である。 他の一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置の主要な構成を模式的に示す図である。 一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置に備えられた一対の凹凸ドラムを模式的に示す斜視図である。 他の一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置に備えられた一対の凹凸ドラムを模式的に示す斜視図である。 他の一実施形態に係るラミネートフィルム外装体製造装置に備えられた一対の凹凸ドラムを模式的に示す斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電極外装体の製造方法の一般的な製造プロセスおよび非水電解質二次電池の一般的な構成）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、各図における符号Ｘは「幅方向」を示し、符号Ｙは「奥行き方向」を示し、符号Ｚは「高さ方向」を示す。なお、寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
ここでは、まずラミネート型電池の構成について説明し、次いで一実施形態に係るラミネートフィルム外装体の製造装置および製造方法について説明する。
なお、本明細書において「ラミネート型電池」とは、ラミネートフィルムを外装体として利用し、その内部に電極体を収容した構成の電池全般をいう。ラミネート型電池は、例えば、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等の蓄電池（二次電池）であってもよく、電気二重層キャパシタ等の蓄電素子（物理電池）であってもよい。
＜ラミネート型電池＞
図１は、一実施形態に係るラミネート型電池の模式図である。図１に示すように、ラミネート型電池１は、外装体としてラミネートフィルム外装体１０と、該外装体に収容されている電極体２０と、電解質（図示せず）と、を備える。
ラミネートフィルム外装体１０は、ここに開示される電極外装体の製造方法によって製造される。ラミネートフィルム外装体１０は、電極体２０を収容する収容空間の周縁部１５が熱溶着（ヒートシール）されることにより封止されている。ラミネートフィルム外装体１０の外部には、正極端子３０と負極端子４０とが突出している。正極端子３０と負極端子４０とは、ラミネートフィルム外装体１０の内部から外部に延びている。正極端子３０と負極端子４０とは外部端子である。
ラミネートフィルム外装体１０は、電極体２０を収容する絶縁性の容器である。ラミネートフィルム外装体１０の構成は従来公知と同様でよく、特に限定されない。ラミネートフィルム外装体１０は、少なくとも複数の樹脂フィルム層を有する、多層構造のラミネートフィルムで構成されている。ラミネートフィルムは、典型的には、金属層と２層の樹脂フィルム層とを有する３層構造であり得る。例えば、ラミネートフィルム外装体１０は、電極体２０に近い側から、樹脂フィルム層（融着部）と、金属層と、樹脂フィルム層（外装部）とがこの順に積層されて構成されている。
樹脂フィルム層（融着部）は、熱溶着を可能にするための層である。樹脂フィルム層（融着部）は、ラミネートフィルム外装体１０の最内層、すなわち、電極体２０に最も近い側に位置している。樹脂フィルム層（融着部）は、例えば、熱可塑性樹脂で構成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば、二軸延伸ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸ポリアミド樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
金属層は、ラミネート型電池１の内外で、湿気や空気或いはラミネート型電池１の内部で発生したガスの出入りを遮断する層である。金属層は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属材料で構成されている。中でも、コストや軽量化の観点から、アルミニウムが好ましい。金属層は、例えば、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層であってもよい。
樹脂フィルム層（外装部）は、ラミネートフィルム外装体１０の耐久性を向上させるための層である。樹脂フィルム層（外装部）は、金属層よりも外表面側に位置している。樹脂フィルム層（外装部）は、ラミネートフィルム外装体１０の最外層であってもよい。樹脂フィルム層（外装部）は、例えば、無延伸ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン）、ポリエチレンテレフタラート等によって構成されている。
なお、上記ではラミネートフィルム外装体１０の構成について、樹脂フィルム層（融着部）と、金属層と、樹脂フィルム層（外装部）とで構成される３層構造である場合について説明したが、ラミネートフィルム外装体１０の構成はこれに限られたものではない。例えば、４層以上の多層構造であってもよい。一例として、上述した層と層との間に、両層を相互に接着するための接着層を備えていてもよい。接着層は、例えば、ポリアミド等の樹脂で構成されていてもよい。また、他の一例として、樹脂フィルム層（外装部）の上に、例えば最外層として、さらに印刷層、難燃層、表面保護層等を備えていてもよい。
電極体２０は、少なくとも正極と負極とを備えている。ラミネート型電池１がリチウムイオン二次電池であった場合には、正極は、例えば、正極集電体上に正極活物質層が設けられた構成を有する。正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔等を用いることができる。正極活物質層に含まれる正極活物質としては、例えば、リチウム遷移金属酸化物、リチウム遷移金属リン酸化合物等を用いることができる。また、負極は、例えば、負極集電体上に負極活物質層が設けられた構成を有する。負極集電体としては、例えば、銅箔等を用いることができる。負極活物質層に含まれる負極活物質としては、例えば、黒鉛等を用いることができる。
ラミネート型電池１は、ラミネートフィルム外装体１０の内部に電解質（図示せず）を備える。
ラミネート型電池１が液系電池である場合には、ラミネート型電池１は、正極、セパレータおよび負極がこの順に積層された電極体２０が、電解液と共にラミネートフィルム外装体１０に収容された構成とすることができる。
ラミネート型電池１が液系のリチウムイオン二次電池であった場合には、セパレータとしては、例えば、多孔質ポリオレフィンシートを用いることができる。電解液としては、例えば、カーボネート類等の非水溶媒に、ＬｉＰＦｅ６等のリチウム塩を溶解させたものを用いることができる。
ラミネート型電池１が全固体電池である場合には、ラミネート型電池１は、正極、固体電解質および負極がこの順に積層された電極体２０が、ラミネートフィルム外装体１０に収容された構成とすることができる。
ラミネート型電池１が全固体リチウムイオン二次電池であった場合には、固体電解質としては、例えば、リチウムイオン伝導性を有する各種の化合物（例、非晶質硫化物、結晶質硫化物、比晶質酸化物、結晶質酸化物、結晶質酸窒化物、結晶質窒化物、結晶質ヨウ化物等）を用いることができる。
＜ラミネートフィルム外装体の製造装置＞
ここで開示される製造方法に使用される製造装置１００について、図面を参照しながら説明する。図２および図３に示すように、製造装置１００は、制御部１１０、フィルム繰出部１２０、凹凸成形部１３０、切出部１４０および取出部１５０を備えている。また、図３に示すように、ラミネートフィルム１２を好適に搬送するための支持部１６０が設けられている。制御部１１０は、フィルム繰出部１２０、凹凸成形部１３０、切出部１４０および取出部１５０とそれぞれ電気的に接続され、制御している。以下、各構成について説明する。
制御部１１０は、例えばマイクロコンピュータにより構成される。マイクロコンピュータのハードウェアの構成は特に限定されない。マイクロコンピュータのハードウェア構成は、これに限定されるものではないが、例えば、外部機器とのデータの送受信を可能とするインターフェイスと、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（central processing unit：ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶部と、を備えている。
フィルム繰出部１２０は、フィルム繰出装置１２２を備えている。フィルム繰出装置１２２は、上述した構成のラミネートフィルム１２を繰り出し、凹凸成形部１３０に供給する。フィルム繰出装置１２２は、ラミネートフィルム１２がなくなる際には、新しいラミネートフィルム１２へと自動的に切り替えることができる機能（すなわち、自動交換機能）を備えていることが好ましい。また、かかるフィルム繰出装置１２２は、アキュムレーター（図示せず）を備えていてもよい。かかるアキュムレーターは、制御部１１０によって制御されている。なお、図３および図４に示す矢印は搬送方向を示しており、フィルム繰出装置１２２から繰り出されるラミネートフィルム１２は矢印に示す方向に搬送される。
なお、フィルム繰出部１２０の装置や制御等の構成は、従来この種のものと同様の構成でよく、本発明を特徴づけるものではないため、詳細な説明は省略する。
凹凸成形部１３０は、図３に示すように、一対の円筒形状の凹凸型ドラム１３２、１３６によって構成されている。凸型ドラム１３２は、複数の凸部を有している。凹型ドラム１３６は、複数の凸部に対応する複数の凹部を有している。一対の凹凸ドラム１３２、１３６は、制御部１１０によって同期して回転するように制御されている。かかる構成によれば、一対の凹凸ドラム１３２、１３６は、ラミネートフィルム１２を、連続的に成形することが可能であり、電極外装体の生産性の向上を実現できる。
なお、連続的に成形するとは、ラミネートフィルム１２の搬送を止めることなく成形することをいう。
凹凸成形部１３０は、図４に示すように一対の凹凸ドラム１３２、１３６を複数対備えていてもよい。かかる構成によれば、ラミネートフィルム１２の凹凸の起伏が、段階的に大きくなるように成形することが可能である。なお、図４に示す例では、凹凸成形部１３０は、一対の凹凸ドラム１３２、１３６が２対備えられている構成になっているが、一対の凹凸ドラム１３２、１３６は２対以上備えられていてもよい。
切出部１４０は、成形後のラミネートフィルム１２を所定の大きさに加工するための切断機もしくは打抜き機を備えている。切出の手段としては、ロータリーカッター、トムソン刃、レーザーカット等の従来公知の切断もしくは打抜き手法を特に制限なく使用することができる。
取出部１５０は、所定の大きさにカットされたラミネートフィルム外装体１０を外部へ搬出する搬出経路を備えている。取出の手段については、従来この種のものと同様の構成を、特に制限なく使用することができる。かかる取出部１５０には、成形不良品を検出可能な検査装置１５２を備えていてもよい。かかる検査装置１５２は、制御部１１０によって制御されている。検査装置１５２によって成形不良品が検出された際には、成形不良品を搬出経路へ搬出しないように、例えば、マーキング機能や排出機構を設けることができる。
＜ラミネートフィルム外装体の製造方法＞
ここに開示される製造方法は、外周面に複数の凸部を有する凸型ドラム１３２と、前記複数の凸部に対応する複数の凹部を外周面に有する凹型ドラム１３６とが対向して配置される凹凸成形部１３０によって、ラミネートフィルム１２が連続的に成形されることを特徴とする。以下、かかる製造方法について、図面を用いて説明する。
ここに開示される製造方法は、以下の４つの工程：（１）ラミネートフィルム１２を用意する用意工程；（２）凹凸形状を付与するために、凹凸成形部１３０へラミネートフィルム１２を搬送する搬送工程；（３）ラミネートフィルム１２を凹凸成形部１３０で凹凸成形する成形工程；および（４）成形後のラミネートフィルム１２を切出部１４０で切断する切断工程；を包含する。なお、これらの工程に加えて、任意の段階で他の工程を含むことは妨げられない。以下、各工程について説明する。
（１）用意工程では、上述した構成のラミネートフィルム１２を用意する。ラミネートフィルム１２は、例えば、市販品を購入することで用意してもよい。ラミネートフィルム１２は、典型的には、長尺な矩形状の平面シートであり得る。ラミネートフィルム１２は長尺なシートの状態で搬送工程に進んでもよいし、用意工程において所望の寸法に１枚ずつ切断した状態で搬送工程に進んでもよい。
（２）搬送工程では、上記用意したラミネートフィルム１２に凹凸形状を付与するために、ラミネートフィルム１２を凹凸成形部１３０に搬送する。搬送の手段は、フィルム繰出装置１２２から繰り出されるラミネートフィルム１２が、凹凸成形部１３０に連続的に供給される限り、特に制限されるものではない。例えば、凸型ドラム１３２と凹型ドラム１３６とが同期して回転することによってラミネートフィルム１２が搬送されてもよいし、回転する搬送ローラ（図示せず）上の搬送経路（図示せず）によってラミネートフィルム１２が搬送されてもよい。
（３）成形工程では、凹凸成形部１３０によって、ラミネートフィルム１２が連続的に成形される。図５に示されるように、凹凸成形部１３０は、外周面に複数の凸部１３４を有する凸型ドラム１３２と、該複数の凸部１３４に対応する複数の凹部１３８を外周面に有する凹型ドラム１３６とが対向して配置される、一対の凹凸ドラム１３２、１３６から構成される。一対の凹凸ドラム１３２、１３６は、それぞれの中心軸ＣＬ１とＣＬ２とが、垂直になるように配置されている。一対の凹凸ドラム１３２、１３６の直径は、所望のラミネートフィルム外装体１０を成形可能な大きさである限り、特に限定されるものではないが、例えば、５００ｍｍ程度であることが好ましい。
制御部１１０によって、凸型ドラム１３２と凹型ドラム１３６とを、同期して回転させることで、ラミネートフィルム１２に凹凸形状が成形される。具体的には、ラミネートフィルム１２を、一対の凹凸ドラム１３２、１３６の間隙に通過させることによって、凸部１３４および凹部１３８がラミネートフィルム１２に押し当てられて、凹凸形状が成形される。
かかる成形工程において、一対の凹凸ドラム１３２、１３６の回転速度は、同期して回転している限り、特に限定されるものではない。制御部１１０は、モニター（図示せず）によって、一対の凹凸ドラム１３２、１３６がある一定時間あたりに回転する角度（回転角度）を検出することができ、一対の凹凸ドラム１３２、１３６が、ラミネートフィルム１２と接触するときの回転角度に応じて、回転速度を調整することができる。例えば、一対の凹凸ドラム１３２、１３６と、ラミネートフィルム１２とが接触するときおよび離れるときは、回転速度を低下させることができる。また、一対の凸型ドラム１３２および凹型ドラム１３６は、図５に矢印で示されるように逆方向に回転している。
成形工程において、ラミネートフィルム１２に形成される凹部の深さは、ラミネートフィルム１２が破損しない限り、特に制限されるものではない。例えば、典型的には、１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。かかる凹部の深さを有するラミネートフィルム外装体１０であれば、上述した電極体２０および電解質を好適に収容することができ得る。
かかる一対の凹凸ドラム１３２、１３６による凹凸成形は、複数回に分けて実施してもよい。図４に示すように、凹凸成形部１３０は、搬送方向に複数対の凹凸ドラム１３２、１３６を備えていてもよい。例えば、ラミネートフィルム１２が搬送方向に搬送されるにつれて、凹型ドラム１３６の凹部１３８の深さが深くなり、これに対応して凸型ドラム１３２の凸部１３６の高さが高くなる（すなわち、ラミネートフィルム１２の凹凸の起伏を段階的に大きく成形する）ように設計されている。複数回に分けて成形を行うことで、ラミネートフィルム１２を破損することなく、該ラミネートフィルム１２の凹凸の起伏が段階的に大きくなるように成形することが可能となり得る。かかる段階的な成形は、制御部１１０によって複数対の凹凸ドラム１３２、１３６を同期して回転させることで、実現し得る。かかる構成によれば、ラミネートフィルム１２のある一定の物理的強度を担保しつつ、安定的に凹部を形成することができる。
一対の凹凸ドラム１３２、１３６は、ラミネートフィルム１２を把持しながら回転する。ラミネートフィルム１２は、把持されることにより所定の張力がかけられた状態でＹ方向へ搬送され、凹凸形状が形成される。かかる所定の張力についてはラミネートフィルム１２が破損しない限り、特に限定されるものではない。
ラミネートフィルム１２を把持する手段としては、図６に示すように、円筒形状の把持機構１３９を別途設けてもよい。把持機構１３９と、一対の凹凸ドラム１３２、１３６とは同期して回転している。把持機構１３９は、ラミネートフィルム１２を好適に把持しながら搬送するために、一対の凹凸ドラム１３２、１３６よりも、わずかに径が大きく設計されることが好ましい。かかる構成によれば、所定の張力をより安定してラミネートフィルム１２にかけることが可能となり、ラミネートフィルム１２をより容易に形成し得る。
フィルム繰出部１２０と凹凸成形部１３０との間に、張力制御機構（図示せず）を設け、ラミネートフィルム１２に付加される張力を一定に保った状態で凹凸成形を行うことも可能である。かかる張力制御機構としては、例えば、ダンサロール式の自動張力制御装置等が挙げられる。
ラミネートフィルム１２の成形時にエアの入り込みを防止するため、一対の凸型ドラム１３２および凹型ドラム１３６は、エアの排出路（図示せず）を備えていてもよい。かかる構成によれば、ラミネートフィルム１２の成形時に不要なエアが入り込むことを抑制し、より高い品質のラミネートフィルム外装体１０を提供することができる。
成形工程の生産性をより向上させるために、図７に示すように、凸部１３４および凹部１３８をドラムの幅方向（Ｘ方向）に複数並列してもよい。複数並列された凹部１３４同士、凸部１３８同士は、それぞれ、同一の形状でもあってもよいし、異なる形状であってもよい。かかる構成によれば、所望するラミネートフィルム外装体１０を複数ずつ製造することが可能である。また、凸部１３４および凹部１３８をそれぞれ２つずつ並列する一対の凹凸ドラム１３２、１３６を用いる場合、成形される２つの凹部が線対称となる位置で折り曲げて、一つのラミネートフィルム外装体１０（ダブルカップ）として使用することができ得る。これにより、ラミネートフィルム外装体１０の溶着すべき周縁部１５を３辺とすることができるため、生産コストの削減をすることができる。なお、図７では、一例として、凹部１３４および凸部１３８が、ドラム外周面上に２列で並列されている場合について説明した。しかしながら、凹部１３４および凸部１３８は、ドラム外周面上に２列以上並列されていてもよい。
ラミネートフィルム１２をより成形しやすくする観点から、一対の凹凸ドラム１３２、１３６は、加熱機構を備えていてもよい。かかる加熱機構は、一対の凹凸ドラム１３２、１３６を全体を所望の温度まで均一に加熱することができれば、加熱手段は特に限定されない。例えば、加熱手段は、一対の凹凸ドラム１３２、１３６に内蔵されていてもよい。また、加熱手段の具体的な構造は、ＩＨヒーター等の従来公知の加熱手段を特に制限なく使用することができる。なお、加熱機構による加熱温度は、一対の凹凸ドラム１３２、１３６の熱伝導性や、ラミネートフィルム１２の耐熱温度等を考慮して設定されることが好ましい。加熱機構による加熱手段は、例えば、一対の凹凸ドラム１３２、１３６を介して、ラミネートフィルム１２が、７０℃以下となるような範囲で加熱できるように設定されていることが好ましい。
上述のようにラミネートフィルム１２を加熱する場合には、成形工程から切断工程に搬送する前に、冷却機構を備えていてもよい。かかる冷却機構は、加熱されたラミネートフィルム１２を加熱前の温度まで均一に冷却することができれば、冷却手段は特に限定されない。冷却機構による冷却手段は、例えば、冷媒（例えば水等）を通過させる冷媒流路を設ける等の従来公知の冷却手段を特に制限なく使用することができる。
ここに開示される製造方法において、成形工程から切断工程に搬送する前に、異物除去機構を備えていてもよい。かかる異物除去機構は、凹凸成形時に発生する金属等の異物を除去することができる。異物除去の手段としては、特に限定されるものではないが、集塵機等によって行うことができる。かかる異物除去手段を備えることで、異物混入によるラミネートフィルム外装体１０の品質不良を未然に防ぐことができる。
（４）切断工程では、成形工程において形成されたラミネートフィルム１２を規定のサイズに加工する工程である。ラミネートフィルム１２のサイズは、上述した電極体および電解質を収容可能な大きさである限り、特に限定されない。
ここに開示される電極外装体の製造方法によれば、成型工程の歩留まりを改善し、ラミネートフィルム外装体１０の生産性向上を実現することができる。また、各工程において、制御部１１０が適切な制御を行うことで、成形不良や異物混入による短絡の発生が未然に防止された高品質なラミネートフィルム外装体１０を提供することができる。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１ ラミネート型電池
１０ ラミネートフィルム外装体
１２ ラミネートフィルム
１５ 溶着部
２０ 電極体
３０ 正極端子
４０ 負極端子
１００ 製造装置
１１０ 制御部
１２０ フィルム繰出部
１２２ フィルム繰出装置
１３０ 凹凸成形部
１３２ 凸型ドラム
１３４ 凸部
１３６ 凹型ドラム
１３８ 凹部
１３９ 把持機構
１４０ 切出部
１５０ 取出部
１５２ 検査装置
１６０ 支持部
ＣＬ１ 中心軸
ＣＬ２ 中心軸

Claims (5)

  1. 内部に電極体を収容する電極外装体の製造方法であって、以下の工程：
    少なくとも複数の樹脂フィルム層を有する多層構造のラミネートフィルムを用意する用意工程；
    凹凸形状を付与するために前記ラミネートフィルムを凹凸成形部に搬送する搬送工程；
    前記ラミネートフィルムを前記凹凸成形部で成形する成形工程、ここで、前記凹凸成形部により前記ラミネートフィルムに成形される凹部は、前記電極体を収容するための凹部である；および、
    前記成形工程後のラミネートフィルムを切断する切断工程；
    を包含し、
    ここで、前記凹凸成形部は、外周面に複数の凸部を有する凸型ドラムと、前記複数の凸部に対応する複数の凹部を外周面に有する凹型ドラムと、が対向して配置される一対の凹凸ドラムを備えており、前記成形工程において、該凹凸成形部によって前記ラミネートフィルムを連続的に成形することを特徴とする、電極外装体の製造方法。
  2. 前記成形工程において、前記ラミネートフィルムの成形は、前記ラミネートフィルムに形成される凹部の深さが１５ｍｍ以下となる条件で実施する、請求項１に記載の電極外装体の製造方法。
  3. 前記成形工程において、前記ラミネートフィルムの搬送方向に直交する幅方向の両端を把持した状態で成形する、請求項１または２に記載の電極外装体の製造方法。
  4. 前記成形工程において、前記一対の凹凸ドラムが、前記ラミネートフィルムの搬送方向に複数配置され、該複数対の凹凸ドラムによって、前記ラミネートフィルムの凹凸の起伏が、段階的大きくなるように成形する、請求項１～３のいずれか一項に記載の電極外装体の製造方法。
  5. 前記凹凸成形部における、前記一対の凹凸ドラムのうち一方の凸型ドラムの外周面の幅方向には、前記凸部が複数並列され、前記一対の凹凸ドラムのうち他方の凹型ドラムの外周面の幅方向には、前記複数並列された凸部に対応するように前記凹部が複数並列されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の電極外装体の製造方法。
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