JP7272004B2 - 絶縁ゲート型半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、トレンチゲート構造を有する絶縁ゲート型半導体装置及びその製造方法に関する。
トレンチゲート構造を有する絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(IGBT)において、スイッチング損失の原因であるゲート-コレクタ間の容量の低減等のために、複数のトレンチのうちの一部のトレンチ(ダミートレンチ)にダミー電極を埋め込み、ダミー電極をエミッタ電極に電気的に接続した構造が知られている。
特許文献1は、ダミートレンチのゲート絶縁膜の品質確保のために、ゲートトレンチとダミートレンチがデバイス構成上分離される前に、トレンチ全体に亘ってゲート絶縁膜不良のスクリーニングを行う方法を開示する。
しかしながら、特許文献1の方法では、トレンチ全体に亘ってゲート絶縁膜の試験を同時に行うため、試験時に比較的大きな電圧を印加する必要があり、不良素子の破壊時にパーティクルが多量に発生する。そこで、パーティクルの発生を抑制のために、ダミートレンチのゲート絶縁膜の要求耐性に合わせたスクリーニング条件にしても、製造プロセスの完了後にゲートトレンチのゲート絶縁膜に対して試験を再度行うこととなり、ゲート絶縁膜の経時絶縁破(Time Dependent Dielectric Breakdown:TDDB)耐性が低下する。一方、製造プロセスの完了後にスクリーニングを行わない場合には、製造途中のスクリーニング後のプロセスダメージについてスクリーニングができない。
特許第6304445号公報
上記課題に鑑み、本発明は、工数の増加を抑制しつつ、ゲートトレンチのゲート絶縁膜とは個別に、ダミートレンチのゲート絶縁膜不良のスクリーニングを行うことができる絶縁ゲート型半導体装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様は、(a)第1導電型の電荷輸送領域と、(b)電荷輸送領域上の第2導電型の注入制御領域と、(c)注入制御領域上の第1導電型の主電荷供給領域と、(d)主電荷供給領域及び注入制御領域を貫通し、電荷輸送領域に到達するダミートレンチに、ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたダミー電極と、(e)主電荷供給領域及び注入制御領域を貫通し、電荷輸送領域に到達するゲートトレンチに、ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたゲート電極と、(f)ゲート電極上の第1層間絶縁膜と、(g)ダミー電極上の第2層間絶縁膜とを備え、第1層間絶縁膜が、第2層間絶縁膜よりも1層以上多い複数の絶縁膜の積層構造を有する絶縁ゲート型半導体装置であることを要旨とする。
本発明の他の態様は、(a)第1導電型の電荷輸送領域上に第2導電型の注入制御領域を形成する工程と、(b)注入制御領域上に第1導電型の電荷供給領域を形成する工程と、(c)電荷供給領域及び注入制御領域を貫通するようにゲートトレンチ及びダミートレンチを掘る工程と、(d)ダミートレンチにゲート絶縁膜を介してダミー電極を埋め込み、且つゲートトレンチにゲート絶縁膜を介してゲート電極を埋め込む工程と、(e)ダミー電極上を露出し、且つゲート電極上を覆うように検査用絶縁膜を選択的に形成する工程と、(f)ダミー電極及び検査用絶縁膜上に検査用導電膜を堆積する工程と、(g)検査用導電膜と電荷輸送領域の間に電圧を印加することにより、ダミートレンチ内のゲート絶縁膜の絶縁特性を選択的に検査する工程とを含む絶縁ゲート型半導体装置の製造方法であることを要旨とする。
本発明によれば、工数の増加を抑制しつつ、ゲートトレンチのゲート絶縁膜とは個別に、ダミートレンチのゲート絶縁膜不良のスクリーニングを行うことができる絶縁ゲート型半導体装置及びその製造方法を提供することができる。
実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の一例を示す平面図である。 図1のA-A´方向から見た断面図である。 図1のB-B´方向から見た断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図4に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図5に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図6に引き続く工程平面である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図7に引き続く工程平面である。 図8AのA-A´方向から見た工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図8A及び図8Bに引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図9に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図10に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図11に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図12に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図13に引き続く工程断面図である。 実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を示す図14に引き続く工程断面図である。 比較例に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法を示す工程断面図である。 比較例に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法を示す図16に引き続く工程断面図である。
以下において、図面を参照して実施形態を説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
本明細書において、絶縁ゲート型半導体装置の「主電荷供給領域」とは、主電流を構成するキャリアを供給する領域の意であり、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(IGBT)においてはエミッタ領域又はコレクタ領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。絶縁ゲート型電界効果トランジスタ(MISFET)や絶縁ゲート型静電誘導トランジスタ(MISSIT)においてソース領域又はドレイン領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。又、MIS制御静電誘導サイリスタ(SIサイリスタ)等の絶縁ゲート型サイリスタにおいてはアノード領域又はカソード領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。「主電荷受領領域」とは、主電流を構成する多数キャリアを受領する領域の意であり、MISFETやMISSITにおいては上記主電荷供給領域とはならないソース領域又はドレイン領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。IGBTにおいては上記主電荷供給領域とはならないエミッタ領域又はコレクタ領域のいずれか一方となる領域を意味する。MIS制御SIサイリスタ等においては上記主電荷供給領域とはならないアノード領域又はカソード領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。なお、IGBT等のようにバイポーラ動作をする半導体装置においては、主電流を構成する多数キャリアとは反対の電荷を有する少数キャリアが「主電荷受領領域」から、供給される場合がある。
このように、「主電荷供給領域」がソース領域であれば、「主電荷受領領域」はドレイン領域を意味し、一方と主電荷受領領域の間を「主電流」が流れる。例えばIGBTの場合は主電流にはコレクタ電流が該当し、「主電荷供給領域」がエミッタ領域であれば、「主電荷受領領域」はコレクタ領域を意味する。「主電荷供給領域」がアノード領域であれば、「主電荷受領領域」はカソード領域を意味する。バイアス関係を交換すれば、MISFET等の場合、「主電荷供給領域」の機能と「主電荷受領領域」の機能を交換可能な場合がある。更に、本明細書において単に「主電荷供給領域」と記載する場合は、技術的に適切な主電荷供給領域又は主電荷受領領域のいずれか一方の半導体領域を意味する包括的な表現である。そして主電荷供給領域にオーミック接触等により電気的に接続される電極を「主電荷供給電極」と定義し、主電荷受領領域にオーミック接触等により電気的に接続される電極を「主電荷供受領電極」と定義する。なお、主電荷供給領域と主電荷供給電極との間、主電荷受領領域と主電荷供受領電極の間には接続用のプラグやシリサイド層が含まれていても構わない。
また、以下の説明では、第1導電型がn型、第2導電型がp型の場合について例示的に説明する。しかし、導電型を逆の関係に選択して、第1導電型をp型、第2導電型をn型としても構わない。また、「n」や「p」に付す「+」や「-」は、「+」及び「-」が付記されていない半導体領域に比して、それぞれ相対的に不純物濃度が高い又は低い半導体領域であることを意味する。但し、同じ「n」と「n」とが付された半導体領域であっても、それぞれの半導体領域の不純物濃度が厳密に同じであることを意味するものではない。
また、以下の説明における上下等の方向の定義は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。例えば、対象を90°回転して観察すれば上下は左右に変換して読まれ、180°回転して観察すれば上下は反転して読まれることは勿論である。
<絶縁ゲート型半導体装置>
実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置として、トレンチゲート構造を有するIGBTを例示する。実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置は、例えばIGBTと還流ダイオード(FWD)を1チップ化した逆導通IGBT(RC-IGBT)であってよい。
実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置は、図1に示すように、ゲートトレンチ51,52及びダミートレンチ41,42,43,44を備える。図1では便宜上、ゲートトレンチ51,52及びダミートレンチ41~44上に配置される層間絶縁膜、主電荷供給電極(エミッタ電極)及び保護膜等を省略している。また、図1では便宜上、検査用絶縁膜11の下層に位置するゲート表面配線14、ゲートトレンチ51,52を破線で模式的に示している。また、接続ランド14a,14b,14c,14dの下層に位置するダミートレンチ41,42,43,44を破線で模式的に示している。
ダミートレンチ41~44は、図1では下端を省略するが、互いに平行に延伸する2本のストライプ部の上端及び下端を互いに接続した扁平なO字状の平面パターンを有する。ダミートレンチ41~44は、ダミートレンチ41~44のそれぞれの2本のストライプ部が互いに平行に並ぶように周期的に設けられている。なお、ダミートレンチ41~44の個数、幅、ストライプ部の長さ等は特に限定されない。ダミートレンチ41~44は、O字状の平面パターンの代わりに、I字状の平面パターンを有していてもよい。
ゲートトレンチ51,52は、ダミートレンチ42,44の周囲を囲むように扁平O字状の平面パターンを有する。ゲートトレンチ51は、ダミートレンチ41~44のストライプ部に平行に延伸するストライプ部511,512と、隣接するストライプ部511,512同士を接続する接続部513を有する。ゲートトレンチ52は、ダミートレンチ41~44のストライプ部に平行に延伸するストライプ部521,522と、隣接するストライプ部521,522同士を接続する接続部523を有する。
なお、ゲートトレンチ51,52の個数、幅、ゲートトレンチ51,52のストライプ部511,512,521,522の長さ等は特に限定されない。ゲートトレンチ51,52の幅は、ダミートレンチ41~44の幅と同一であってよく、互いに異なってもよい。ゲートトレンチ51,52は、O字状の平面パターンの代わりに、U字状の平面パターンが逆向きに接続され、ダミートレンチ41~44の間を蛇行しながら通過するメアンダラインを構成していてもよい。
ゲートトレンチ51,52の接続部513、523上には、ゲート表面配線14が配置されている。ダミートレンチ41~44のそれぞれの端部上には、ゲート表面配線14と離間するように接続ランド14a~14dが設けられている。ゲート表面配線14及び接続ランド14a~14dは、例えば燐(P)等の不純物を高不純物濃度に添加したポリシリコン(ドープドポリシリコン(DOPOS))等からなる。
図2は、図1のA-A´方向から見た断面図である。図2に示すように、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置は、第1導電型(n型)の電荷輸送領域(ドリフト領域)1を備える。電荷輸送領域1は、主電流となるキャリア(電子)をドリフト電界で輸送することが可能な半導体領域である。電荷輸送領域1の上部には、第2導電型(p型)のボディ領域である注入制御領域(ベース領域)2が設けられている。注入制御領域2は、電荷輸送領域1に注入されるキャリアを制御する半導体領域である。注入制御領域2の上部には、電荷輸送領域1よりも高不純物濃度のn型の主電荷供給領域(エミッタ領域)3a,3b,3c,3dが設けられている。
なお、図示を省略するが、注入制御領域2の上部に主電荷供給領域3a~3dと接するように第2導電型(p型)のコンタクト領域が設けられていてもよい。例えば、図1に示したゲートトレンチ51,52のストライプ部511,512,521,522が延伸する方向に平行に、主電荷供給領域3a~3d及びコンタクト領域が交互に周期的に設けられていてもよい。
図2に示すように、主電荷供給領域3a~3dの上面から、主電荷供給領域3a~3d及び注入制御領域2を貫通し、電荷輸送領域1の上部に達するように、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51が設けられている。ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51は略同一の深さを有する。
ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51の底面及び側面にはゲート絶縁膜6が設けられている。ゲート絶縁膜6としては、シリコン酸化膜(SiO膜)の他、シリコン酸窒化(SiON)膜、ストロンチウム酸化物(SrO)膜、シリコン窒化物(Si)膜、アルミニウム酸化物(Al)膜、マグネシウム酸化物(MgO)膜、イットリウム酸化物(Y)膜、ハフニウム酸化物(HfO)膜、ジルコニウム酸化物(ZrO)膜、タンタル酸化物(Ta)膜、ビスマス酸化物(Bi)膜のいずれか1つの単層膜或いはこれらの複数を積層した複合膜等が採用可能である。
ゲートトレンチ51のゲート絶縁膜6は、主電荷供給領域3a~3d直下の注入制御領域2にチャネルの表面電位を静電的に制御するゲート膜として機能する。一方、ダミートレンチ42のゲート絶縁膜6はゲート膜としては機能しないが、素子の動作上、一定の絶縁性が確保される必要がある。絶縁性が最も求められる部分は、電界が集中するダミートレンチ42の底部領域であり、ダミートレンチ42のゲート絶縁膜6においてもゲートトレンチ51のゲート絶縁膜6と同様に、時間の経過とともに絶縁破壊が起こるTDDB現象に対する信頼性を確保する必要がある。TDDBに対する信頼性は、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51の形状異常や、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51と電極との間のゲート絶縁膜6の膜質劣化といった不具合を電圧印加によりスクリーニングすることで高めることができる。
ダミートレンチ42の内側には、ゲート絶縁膜6を介してダミー電極72が埋め込まれている。ダミー電極72は、例えばスイッチング損失の原因であるゲート-コレクタ間の容量を低減する機能を有する。ゲートトレンチ51の内側には、ゲート絶縁膜6を介してゲート電極71が埋め込まれている。ダミー電極72及びゲート電極71の材料としては、例えばDOPOSが使用可能である。なお、図2に示したダミートレンチ41,43~44も、ダミートレンチ42と同様の構成を有する。また、図2に示したゲートトレンチ52も、ゲートトレンチ51と同様の構成を有する。
図2に示すように、ゲート電極71上には、層間絶縁膜(11,12,13)が設けられている。ゲート電極71上の層間絶縁膜(11,12,13)は、検査用絶縁膜11と、検査用絶縁膜11上に設けられた接続用絶縁膜12と、接続用絶縁膜12上に設けられた上層絶縁膜13を有する3層構造である。一方、ダミー電極72上には、層間絶縁膜(12,13)が設けられている。ダミー電極72上の層間絶縁膜(12,13)は、検査用絶縁膜11を有さずに、接続用絶縁膜12と、接続用絶縁膜12上に設けられた上層絶縁膜13を有する2層構造である。即ち、ゲート電極71上の層間絶縁膜(11,12,13)は、ダミー電極72上の層間絶縁膜(12,13)よりも1層以上多い複数の絶縁膜の積層構造を有する。
例えば、ゲート電極71上の検査用絶縁膜11の膜厚は50nm~100nm程度であり、ゲート電極71及びダミー電極72上の接続用絶縁膜12の膜厚は50nm~100nm程度であり、ゲート電極71及びダミー電極72上の上層絶縁膜13の膜厚は50nm~100nm程度である。
なお、ゲート電極71及びダミー電極72上には、必ずしも上層絶縁膜13が設けられていなくてもよい。上層絶縁膜13を設けない場合、ゲート電極71上の層間絶縁膜(11,12)は、検査用絶縁膜11と、検査用絶縁膜11上に設けられた接続用絶縁膜12とを有する2層構造となる、一方、ダミー電極72上の層間絶縁膜12は、接続用絶縁膜12を有する単層構造となる。
検査用絶縁膜11は、図1に示したゲートトレンチ51,52及びゲート表面配線14上を被覆するように設けられている。図2に示した接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13は、図1では図示を省略するが、半導体基板1の上面全面に設けられている。図1では接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13の図示を省略しているが、図1に一点鎖線で模式的に示すように、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13には、コンタクトホール31a~31j及びコンタクトホール32a~32hが開孔されている。
検査用絶縁膜11、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13としては、高温酸化膜(HTO膜)や、「NSG」と称される燐(P)や硼素(B)を含まないノンドープのシリコン酸化(SiO)膜が採用可能である。また、検査用絶縁膜11、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13としては、燐を添加したシリコン酸化(PSG)膜、硼素を添加したシリコン酸化(BSG)膜、硼素及び燐を添加したシリコン酸化(BPSG)膜、シリコン窒化物(Si)膜でもよい。また、検査用絶縁膜11、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13としては、これらの採用可能な膜の積層となっていてもよい。検査用絶縁膜11、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13の材料は、互いに同一でもよく、互いに異なってもよい。例えば、検査用絶縁膜11及び接続用絶縁膜12がHTO膜からなり、上層絶縁膜13がリフロー可能なBPSG膜であってよい。
上層絶縁膜13上には主電荷供給電極(エミッタ電極)15が配置されている。主電荷供給電極15は、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13に開孔されたコンタクトホール31a~31jを介して、主電荷供給領域3a~3d等に電気的に接続又は金属学的に接合されている。
図1に示すように、ダミートレンチ41~44の端部上には、接続ランド14a,14b,14c,14dが配置されている。ダミートレンチ41~44は、接続ランド14a~14d上の接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13に開孔されたコンタクトホール32a~32hを介して、主電荷供給電極15に電気的に接続されている。図1では、コンタクトホール32a~32hの位置を一点鎖線で模式的に示している。
ゲートトレンチ51,52の接続部513,523上には、接続部513,523に接するようにゲート表面配線14が配置されている。ゲート表面配線14は、ダミートレンチ41~44とは電気的に絶縁分離されており、ダミートレンチ41~44はチャネルの形成には寄与しない。
図3は、図1のB-B´方向から見た断面図である。図3に示すように、注入制御領域2上にはゲート表面配線14及び接続ランド14cが離間して設けられている。ゲート表面配線14を被覆するように検査用絶縁膜11が設けられている。検査用絶縁膜11及び接続ランド14c上には接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13が設けられている。
図2に示した電荷輸送領域1の下にはn型のフィールドストップ層8が設けられている。なお、フィールドストップ層8の代わりにバッファ層を設けた構造であってもよく、フィールドストップ層8が無いノンパンチスルー構造であってもよい。フィールドストップ層8の下にはp型の主電荷受領領域(コレクタ領域)9が配置され、コレクタ領域9の下には主電荷受領電極(コレクタ電極)10が配置されている。主電荷受領電極10としては、例えば金(Au)からなる単層膜や、Al、ニッケル(Ni)、Auの順で積層された金属膜が使用可能である。
実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の動作時には、主電荷受領電極10に正の電圧が印加されると同時に、主電荷供給電極15が接地された状態で、ゲート電極71に閾値以上の正の電圧を印加する。これにより、注入制御領域2のゲートトレンチ51に面した表面電位がゲート絶縁膜6を介して静電的に制御され、チャネルが形成され、IGBTがオン状態となる。オン状態では、多数キャリアである電子が主電荷供給領域3a~3dから電荷輸送領域1に注入され、少数キャリアであるホールがコレクタ領域9から電荷輸送領域1に注入される。電荷輸送領域1内に注入されたホールと電子によって伝導度変調が生じ、電荷輸送領域1内の抵抗が小さくなる。この際、ゲート電極71に隣接してダミー電極72が配置されているため、ゲート-コレクタ容量(帰還容量)の一部がコレクタ-エミッタ間容量に置換されるので、帰還容量が低減し、スイッチング速度が向上する。
一方、ゲート電極71に印加する電圧が閾値未満となると、注入制御領域2に形成されていた電子のチャネルが消失し、IGBTはオフ状態となる。オフ状態では、電荷輸送領域1内に蓄積していた電子がコレクタ領域9から排出され、電荷輸送領域1内に蓄積していたホールがコンタクト領域から排出される。
<絶縁ゲート型半導体装置の製造方法>
次に、図4~図15を参照しながら、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置のスクリーニング方法を含む、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法の一例を説明する。ここでは、図2に示したダミートレンチ42及びゲートトレンチ51が現れる断面に主に着目して説明する。
まず、n型のSiからなる半導体基板1を基体部として用意する(図2参照)。次に、p型を呈する不純物イオンを半導体基板1の上面の全面にイオン注入する。その後、熱処理を行うことにより、p型を呈する不純物イオンを活性化しp型不純物とし、p型不純物を注入制御領域2として必要な拡散深さまで熱拡散させる。なお、注入制御領域2は、半導体基板1の上面にエピタキシャル成長してもよい。次に、注入制御領域2の上面にフォトレジスト膜を塗布し、フォトリソグラフィ技術を用いてフォトレジスト膜をパターニングする。パターニングされたフォトレジスト膜をイオン注入用マスクとして用いて、n型を呈する不純物イオンを注入制御領域2の上面に選択的にイオン注入する。その後、熱処理を行うことにより、n型を呈する不純物イオンを活性化及び熱拡散させる。この結果、図4に示すように、注入制御領域2の上部にn型の電極領域予定層3A,3Bを形成する。
次に、注入制御領域2及び電極領域予定層3A,3Bの上面に、酸化膜等の食刻保護膜16を化学気相成長(CVD)法等により形成する。そして、フォトリソグラフィ技術及び反応性イオンエッチング(RIE)等のドライエッチングを用いて食刻保護膜16をパターニングする。パターニングされた食刻保護膜16をエッチング用マスク(食刻用マスク)として用いて、RIE等のドライエッチングにより、図5に示すようにダミートレンチ42及びゲートトレンチ51を選択的に形成する。図4に示した電極領域予定層3A,3Bは、図5に示した主電荷供給領域(エミッタ領域)3a~3dに分離される。ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51は、主電荷供給領域3a~3d及び注入制御領域2を貫通し、半導体基板1の上部に達する。この際、図1に示したダミートレンチ41,43,44及びゲートトレンチ52も、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51と同様に形成される。その後、食刻保護膜16を除去する。
次に、熱酸化法又はCVD法等により、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51の底面及び側面と、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面に、SiO膜等のゲート絶縁膜6を形成する。次に、CVD法等により、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51を埋め込むように、DOPOS層(第1DOPOS膜)等の導電膜(埋込用導電膜)を堆積する。その後、エッチバック又は化学的機械研磨(CMP)等により、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面の埋込用導電膜及びゲート絶縁膜6を除去して、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面を露出させる。この結果、図6に示すように、ダミートレンチ42及びゲートトレンチ51にゲート絶縁膜6を介して埋込用導電膜からなるダミー電極72及びゲート電極71が埋め込まれる。
次に、CVD法等により、新たなDOPOS膜(第2DOPOS膜)等からなるパターニング導電膜を堆積する。そして、フォトリソグラフィ技術及びRIE等のドライエッチングを用いてパターニング導電膜をパターニングすることにより、図7に示すように、ゲート表面配線14及び接続ランド14a~14dを形成する。接続ランド14a~14dは、ダミートレンチ41~44の端部上に、ダミートレンチ41~44に接するように局所的に形成される。ゲート表面配線14は、接続ランド14a~14dから分離し、且つゲートトレンチ51,52の接続部513,523上に、接続部513,523に接するように形成される。
次に、CVD法等により、ダミー電極72、ゲート電極71、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面に、HTO膜等である検査用絶縁膜11を堆積する。そして、フォトリソグラフィ技術及びドライエッチングにより、検査用絶縁膜11をパターニングする。この結果、図8Aに示すように、検査用絶縁膜11が、ゲート表面配線14及びゲートトレンチ51,52上を被覆するように形成される。検査用絶縁膜11の開口部から、接続ランド14a~14d及びダミートレンチ41~44の上面が露出する。
図8Bは、図8AのA-A´方向から見た工程断面図である。図8Bに示すように、ゲート電極71の上面は検査用絶縁膜11により被覆される。ダミー電極72上は検査用絶縁膜11により被覆されずに露出する。
次に、図9に示すように、CVD法等により、ダミー電極72、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面に第3DOPOS膜等からなる検査用導電膜20を全面に形成する。
次に、全面に堆積された検査用導電膜20を用いてゲートトレンチ51のゲート絶縁膜6とは個別に、ダミートレンチ42のゲート絶縁膜6のみの絶縁特性を検査することにより、ダミートレンチ42のゲート絶縁膜6のみをスクリーニングする。具体的には、図10に示すように、半導体基板1の下面を導電性のステージ22に配置する。そして、電源21の負極側とステージ22とを電気的に接続し、電源21の正極側に電気的に接続されたプローブ針23の先端を検査用導電膜20に圧接する。この状態で、検査用導電膜20と半導体基板1の下面との間に、通常の動作よりも高い電圧を電源から印加してダミーゲートショック試験を行う。ダミーゲートショック試験は、TDDB現象を評価するための加速試験である。ダミーゲートショック試験は、ダミーゲート-コレクタ間に印加される通常の電圧(例えば2MV/cm程度)よりも高い電圧(例えば4MV/cm程度)を検査用導電膜20と半導体基板1の下面との間に印加して行う。その後、検査用導電膜20と半導体基板1の下面との間に流れる電流を計測する。検査用導電膜20と半導体基板1の下面との間の漏れ電流が基準値以上の場合には、ゲート絶縁膜6の膜質劣化が生じていると判定できるので、ゲート絶縁膜6の絶縁特性を検査することができる。
次に、検査用導電膜20を除去する。次に、図11に示すように、CVD法等により、半導体基板1の上面全面、即ちダミー電極72、検査用絶縁膜11、注入制御領域2及び主電荷供給領域3a~3dの上面に、HTO膜等である接続用絶縁膜12を堆積する。接続用絶縁膜12の材料は、検査用絶縁膜11の材料と同一であってよく、異なっていてもよい。なお、接続用絶縁膜12を堆積する前に検査用絶縁膜11を除去してもよい。
次に、図12に示すように、CVD法等により、接続用絶縁膜12の上面全面に、BPSG膜等である上層絶縁膜13を堆積する。上層絶縁膜13の材料は、検査用絶縁膜11及び接続用絶縁膜12の材料と同一であってよく、異なっていてもよい。なお、上層絶縁膜13は必ずしも形成しなくてもよい。
次に、フォトリソグラフィ技術及びドライエッチングにより、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13の一部を選択的に除去する。これにより、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13にコンタクトホールを開孔し、主電荷供給領域3a~3dの上面を露出させる。なお、上層絶縁膜13を形成しない場合には、接続用絶縁膜12にのみコンタクトホールを開孔してもよい。また、接続用絶縁膜12及び上層絶縁膜13にコンタクトホールを開孔し、図8Aに示した接続ランド14a~14dの上面を露出させる。
次に、スパッタリング法又は蒸着法等により、上層絶縁膜13、主電荷供給領域3a~3d及び接続ランド14a~14d上に、Al膜等の金属層を全面に堆積する。そして、フォトリソグラフィ技術及びRIE等のドライエッチングを用いてAl膜等の金属層をパターニングして、図14に示すように、主電荷供給領域3a~3dにコンタクトホールを介してオーミック接触する主電荷供給電極15を形成する。
次に、CMP等により、半導体基板1の厚さを調整する。そして、半導体基板1の下面に、p型を呈する不純物イオンを半導体基板1の下面にイオン注入する。また、半導体基板1の下面に、n型を呈する不純物イオンを、p型を呈する不純物イオンのイオン注入よりも深い射影飛程でイオン注入する。その後、熱処理により注入された不純物イオンを活性化及び熱拡散させることで、図15に示すように、n型のフィールドストップ層8及びp型のコレクタ領域9を形成する。なお、フィールドストップ層8及びコレクタ領域9は、半導体基板1の下面に順次エピタキシャル成長してもよい。
次に、図2に示すように、スパッタリング法又は蒸着法等により、コレクタ領域9の下面にAu等からなる主電荷受領電極10を形成する。その後、ダイシングにより半導体ウェハを複数の半導体チップに分割して、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置が完成する。
その後、半導体チップごとに、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6の絶縁特性を検査するゲートショック試験を行うことにより、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6の不良のスクリーニングを行う。このスクリーニングは、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6に対する最初のゲートショック試験となる。
実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の製造方法によれば、ダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6の絶縁特性を検査することにより、ダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6の品質を適正に保証することができる。この際、検査用絶縁膜11によりゲートトレンチ51,52上を被覆することにより、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6とは個別にダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6のみの絶縁特性を検査することができる。これにより、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6への影響をなくすことができる。また、ダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6に要求される絶縁特性は、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6に要求される絶縁特性も低いため、スクリーニング試験で印加する電圧値をダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6に要求される耐性に合わせて緩和することできる。したがって、不良発生率を低減できると共に、不良発生時のパーティクル発生量を抑制することができるので、工程内環境への汚染を抑制することができる。一方、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6については、プロセス完了後にゲートショック試験により、ゲートトレンチ51,52のゲート絶縁膜6の絶縁特性を検査することにより、プロセス途中のダメージもスクリーニング可能となる。
<比較例>
次に、比較例に係る絶縁ゲート型半導体装置のスクリーニング方法を説明する。比較例に係る絶縁ゲート型半導体装置のスクリーニング方法では、図16に示すように、半導体基板100の上部にゲートトレンチ101及びダミートレンチ102を形成する。その後、ゲートトレンチ101にゲート絶縁膜103を介してゲート電極111を埋め込む。ダミートレンチ102にゲート絶縁膜103を介してダミー電極112を埋め込む。
次に、図17に示すように、ゲート電極111及びダミー電極112上の全面に亘って導電膜104を形成する。そして、半導体基板100の下面を導電性のステージ22に配置する。そして、電源21の負極側とステージ22とを電気的に接続し、電源21の正極側に電気的に接続されたプローブ針23の先端を導電膜104に圧接する。この状態で、導電膜104と半導体基板1の下面との間に、通常の動作よりも高い電圧を電源から印加してゲートショック試験を行う。即ち、ゲートトレンチ101及びダミートレンチ102のトレンチ全体に亘ってゲート絶縁膜6の試験を同時に行うため、試験時に比較的大きな電圧を印加する必要があり、不良素子の破壊時にパーティクルが多量に発生する。これに対して、本発明の実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置のスクリーニング方法では、検査用絶縁膜11がゲートトレンチ51,52上を被覆するため、ダミートレンチ41~44のゲート絶縁膜6のみを個別にスクリーニングすることができ、パーティクルの発生量を抑制することができる。
(その他の実施形態)
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
例えば、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置として、トレンチゲート型のIGBTを例示したが、これに限定されず、トレンチゲート型のMISFET等の種々の絶縁ゲート型半導体装置に適用可能である。
また、実施形態に係る絶縁ゲート型半導体装置の説明では、Siを用いた絶縁ゲート型半導体装置を例示した。しかし、Siの他にも、炭化ケイ素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)、ダイヤモンド又は窒化アルミニウム(AlN)等のSiよりも禁制帯幅が広い半導体(ワイドバンドギャップ半導体)材料を用いた絶縁ゲート型半導体装置にも適用可能である。
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
1…半導体基板(電荷輸送領域)
2…注入制御領域
3a,3b,3c,3d…主電荷供給領域(エミッタ領域)
3A,3B…電極領域予定層
6…ゲート絶縁膜
8…フィールドストップ層
9…主電荷受領領域(コレクタ領域)
10…主電荷受領電極(コレクタ電極)
11…検査用絶縁膜
12…接続用絶縁膜
13…上層絶縁膜
14…ゲート表面配線
14a~14d…接続ランド
15…主電荷供給電極(エミッタ電極)
16…食刻保護膜
20…検査用導電膜
21…電源
22…ステージ
23…プローブ針
31a~31j,32a~32h…コンタクトホール
41~44…ダミートレンチ
51,52…ゲートトレンチ
71…ゲート電極
72…ダミー電極
100…半導体基板
101…ゲートトレンチ
102…ダミートレンチ
103…ゲート絶縁膜
104…導電膜
111…ゲート電極
112…ダミー電極
511,512,521,522…ストライプ部
513,523…接続部

Claims (8)

  1. 第1導電型の電荷輸送領域と、
    前記電荷輸送領域上の第2導電型の注入制御領域と、
    前記注入制御領域上の第1導電型の主電荷供給領域と、
    記注入制御領域を貫通し、前記電荷輸送領域に到達するダミートレンチに、ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたダミー電極と、
    前記主電荷供給領域及び前記注入制御領域を貫通し、前記電荷輸送領域に到達するゲートトレンチに、前記ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたゲート電極と、
    前記ゲート電極上の第1層間絶縁膜と、
    前記ダミー電極上の第2層間絶縁膜と、
    を備え、
    前記第1層間絶縁膜が、前記第2層間絶縁膜よりも1層以上多い複数の絶縁膜の積層構造を有し、
    前記第1層間絶縁膜に含まれる前記ゲート電極側から2層目の絶縁膜が、前記第2層間絶縁膜に含まれる前記ダミー電極側から1層目の絶縁膜と共通の絶縁膜であり、前記共通の絶縁膜が前記ダミー電極の上面に接していることを特徴とする絶縁ゲート型半導体装置。
  2. 前記共通の絶縁膜の前記ダミー電極上の上面の高さが、前記共通の絶縁膜の前記ゲート電極上の上面の高さよりも低いことを特徴とする請求項1に記載の絶縁ゲート型半導体装置。
  3. 前記第1層間絶縁膜が、前記ゲート電極上の検査用絶縁膜、前記検査用絶縁膜上の接続用絶縁膜及び前記接続用絶縁膜上の上層絶縁膜の積層構造からなり、
    前記第2層間絶縁膜が、前記ダミー電極上の前記接続用絶縁膜及び前記上層絶縁膜の積層構造からなる
    ことを特徴とする請求項1又は2に記載の絶縁ゲート型半導体装置。
  4. 前記検査用絶縁膜及び前記接続用絶縁膜は、互いに同一材料からなることを特徴とする請求項に記載の絶縁ゲート型半導体装置。
  5. 第1導電型の電荷輸送領域上に第2導電型の注入制御領域を形成する工程と、
    前記注入制御領域上に第1導電型の電荷供給領域を形成する工程と、
    前記電荷供給領域及び前記注入制御領域を貫通するようにゲートトレンチを掘ると共に、前記注入制御領域を貫通するようにダミートレンチを掘る工程と、
    前記ダミートレンチにゲート絶縁膜を介してダミー電極を埋め込み、且つ前記ゲートトレンチに前記ゲート絶縁膜を介してゲート電極を埋め込む工程と、
    前記ダミー電極上を露出し、且つ前記ゲート電極を覆うように検査用絶縁膜を選択的に形成する工程と、
    前記ダミー電極及び前記検査用絶縁膜上に検査用導電膜を堆積する工程と、
    前記検査用導電膜と前記電荷輸送領域の間に電圧を印加することにより、前記ダミートレンチ内の前記ゲート絶縁膜の絶縁特性を選択的に検査する工程と、
    を含むことを特徴とする絶縁ゲート型半導体装置の製造方法。
  6. 前記検査する工程の後に、前記検査用導電膜を除去する工程を更に含むことを特徴とする請求項に記載の絶縁ゲート型半導体装置の製造方法。
  7. 前記検査用導電膜を除去する工程の後に、前記検査用絶縁膜を被覆するように接続用絶縁膜を堆積する工程と、
    前記接続用絶縁膜にコンタクトホールを開孔する工程と、
    前記コンタクトホールを介して、前記主電荷供給領域に電気的に接続される主電荷供給電極を形成する工程と、
    を更に含むことを特徴とする請求項に記載の絶縁ゲート型半導体装置の製造方法。
  8. 前記検査用導電膜を除去する工程の後に、前記検査用絶縁膜を被覆するように接続用絶縁膜を堆積する工程と、
    前記接続用絶縁膜を被覆するように上層絶縁膜を堆積する工程と、
    前記接続用絶縁膜及び前記上層絶縁膜にコンタクトホールを開孔する工程と、
    前記コンタクトホールを介して、前記主電荷供給領域に電気的に接続される主電荷供給電極を形成する工程と、
    を更に含むことを特徴とする請求項に記載の絶縁ゲート型半導体装置の製造方法。
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