JP7270910B2 - 吸排気弁および排水ホッパー - Google Patents

Description

本発明は、直結給水方式の給水管のうちの立管の頂部に配置される吸排気弁および排水ホッパーに関する。

水道管（配水管）から各住戸への給水方式として貯水槽水道方式と直結給水方式とがある。貯水槽水道方式は、水をいったん受水槽に貯めて、その後ポンプを使って、屋上の高置水槽へくみ上げ、自然流下により給水する方式である（なお、受水槽または高置水槽の片方だけを設置する場合もある）。直結給水方式は、配水管の水圧を利用して、または必要に応じて増圧ポンプを用い水圧の不足分を増圧して給水する方式である。直結給水方式には、蛇口まで水道水を直接届けることができ、貯水槽の点検および清掃が不要であり、貯水槽のスペースが不要であるので敷地を有効活用でき、配水管の圧力を利用するためエネルギーを有効に活用できるという長所がある。そのため、現在、直結給水方式の適用範囲の拡大などが図られている。

直結給水方式を採用する給水システム（以下、「直結給水システム」という場合がある）では、断水や増圧ポンプの故障などにより水圧が下がり、給水管内が負圧になることがある。給水管内の負圧が大きくなると、各住戸の蛇口やシャワーなどから吸気されたり、水が逆流したりする。そのため、例えば、非特許文献１に記載されているように、給水管のうちの立管の頂部に吸排気弁を配置して、給水管内が負圧になった場合に吸排気弁から吸気を行わせることで負圧を解消している。なお、「立管」とは、主管から垂直（高さ方向）に分岐し、各階の住戸に給水するための配管をいう。「主管」とは、直結給水システムの配管のうち、配水管の分岐から立管までの配管をいう。「給水管」は、主管と立管とを含んでなる。

図４は、従来の吸排気弁１００の構成を説明する概略側面図である。
図４に示すように、非特許文献１に記載されている従来の吸排気弁１００は、立管ＳＰにおける空気の吸気および排気と排水Ｄとを行う吸排気口１０５にドレン配管１０６が接続されている。なお、本明細書において「排水」とは、給水管ＷＰ（具体的には、立管ＳＰ）内において排出される水をいう。ドレン配管１０６は、吸排気口１０５から略水平方向に延びる横引き配管１０７と、この横引き配管１０７から略垂直に下方に曲がって延び、開口端１０８ｂが下方に向けて開口している立下り配管１０８とを含んでなる。そして、従来は、立下り配管１０８の開口端１０８ｂの下方に、開口部の大きさに応じて定められた空間・寸法（排水口空間ＤＳ）をあけて排水ホッパーＤＨが設けられており、この排水ホッパーＤＨが開口端１０８ｂからの排水Ｄを受けて建物の排水管路に流すようになっている。

「直結給水における逆流防止システム設置のガイドラインとその解説」、公益財団法人給水工事技術振興財団、平成２９年３月発行、第１３頁

前記したように、従来の吸排気弁１００は横引き配管１０７から略垂直に下方に曲がって立下り配管１０８が延びている。そして、吸排気弁１００は、断水や増圧ポンプの故障などにより水圧が下がり、給水管ＷＰ内が負圧となったときは、負圧を解消するため、急速な吸気がなされる。

本発明者が検討したところ、従来の吸排気弁１００は、横引き配管１０７と立下り配管１０８との間に、略垂直に曲がっている部分（以下、当該部分を「エルボ」という）１７８があることによって吸気性能が大幅に低下することが分かった。

本発明は前記状況に鑑みてなされたものであり、吸気性能に優れた吸排気弁および排水ホッパーを提供することを課題とする。

本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、排水ホッパーの構造を改変するとともに、当該排水ホッパーと横引き配管との関係を見直すことで吸気性能が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。

前記課題を解決した本発明に係る吸排気弁は、直結給水方式の給水管のうちの立管の頂部に配置される吸排気弁であって、前記立管における空気の吸気および排気と排水とを行う吸排気口と、前記吸排気口に接続され、前記吸排気口から略水平方向に延びる横引き配管と、前記横引き配管に接続された排水ホッパーと、を有し、前記排水ホッパーは、前記横引き配管の端部から所定距離離間して前記横引き配管と対向するように形成された対向壁部を一部に有する壁部によって形成されており、前記対向壁部以外の前記壁部に空気の吸気および排気を行わせる通気口が設けられている。

また、本発明に係る排水ホッパーは、直結給水方式の給水管のうちの立管の頂部に配置されるとともに、前記立管における空気の吸気および排気と排水とを行う吸排気口と、前記吸排気口に接続され、前記吸排気口から略水平方向に延びる横引き配管と、を有する吸排気弁に対して、前記横引き配管に応じて取り付けることのできる排水ホッパーであって、前記横引き配管と接続する接続口と、前記接続口から所定距離離間して前記接続口と対向するように形成された対向壁部を一部に有する壁部によって形成されており、前記対向壁部以外の前記壁部に空気の吸気および排気を行わせる通気口が設けられている。

本発明によれば、吸気性能に優れた吸排気弁および排水ホッパーを提供できる。

本実施形態に係る吸排気弁が配置される一態様を説明する概略構成図である。 本実施形態に係る吸排気弁が配置される一態様を説明する概略構成図である。 本実施形態に係る吸排気弁が配置される一態様を説明する概略構成図である。 本実施形態に係る吸排気弁が配置される一態様を説明する概略構成図である。 本実施形態に係る吸排気弁および排水ホッパーの一態様を説明する一部切欠き概略側面図である。 図２ＡのIIＢ矢視図である。 図２ＡのIIＣ－IIＣ線断面図である。 本実施形態に係る排水ホッパーの一態様を説明する概略断面図である。 従来の吸排気弁の構成を説明する概略側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、実施形態を概略的に示したものであるため、部材のスケールや間隔、位置関係などが誇張や変形あるいは部材の一部の図示が省略されている場合がある。なお、以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明はこれらの説明に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

また、本明細書において、「上」、「下」などは構成要素間の相対的な位置を示すものであって、絶対的な位置を示すことを意図したものではない。
また、本明細書および特許請求の範囲における「略水平」、「略垂直」、「略直角」、「略鉛直」などはいずれも厳密に水平、垂直、直角、鉛直であることを要せず、概ね水平、垂直、直角、鉛直であればよいことを意味しており、それぞれ水平、垂直、直角、鉛直から例えば±２°の範囲で設定することができるが限定はされない。

［吸排気弁］
はじめに、本実施形態に係る吸排気弁について説明する。参照する図面において、図１Ａ～図１Ｄは、本実施形態に係る吸排気弁１が配置される一態様を説明する概略構成図である。図２Ａは、本実施形態に係る吸排気弁１および排水ホッパー７の一態様を説明する一部切欠き概略側面図である。図２Ｂは、図２ＡのIIＢ矢視図である。図２Ｃは、図２ＡのIIＣ－IIＣ線断面図である。

図１Ａ～図１Ｄに示すように、直結給水方式の給水管ＷＰは、主管ＭＰと立管ＳＰとを含んでなり、本発明の一実施形態に係る吸排気弁１は、給水管ＷＰのうちの立管ＳＰの頂部Ｔに配置される。

直結給水方式としては、例えば、３階までの直圧給水方式、特例直圧給水方式、増圧直結給水方式（標準型）、増圧直結給水方式（直列多段型）、増圧直結給水方式（並列型）などがある。本実施形態に係る吸排気弁１はこれらのうち、特に、特例直圧給水方式、増圧直結給水方式（標準型）、増圧直結給水方式（直列多段型）、増圧直結給水方式（並列型）に好適に用いることができる。

なお、特例直圧給水方式とは、図１Ａに示すように、現状の配水管ＷＤＰの水圧で建物Ｂの４階以上へ直接給水できる場合に、増圧ポンプＢＰ（図１Ｂ参照）の設置スペースＳを確保しつつ、特例として直圧で給水する方式をいう。
増圧直結給水方式（標準型）とは、図１Ｂに示すように、配水管ＷＤＰから分岐させた給水管ＷＰに増圧ポンプＢＰを設置し、水圧の不足分を増圧して建物Ｂの中高層階まで直結給水する方式をいう。

増圧直結給水方式（直列多段型）とは、図１Ｃに示すように、増圧ポンプＢＰを直列に配置して給水する方式をいう。増圧直結給水方式（直列多段型）は、標準型の増圧直結給水方式より高層階へ直結給水する場合に適用される。
増圧直結給水方式（並列型）とは、図１Ｄに示すように、増圧ポンプＢＰを並列に配置して給水する方式をいう。増圧直結給水方式（並列型）は、大規模な集合住宅などに増圧直結給水する場合に適用される。

図１Ａ～図１Ｄに示すように、本実施形態における吸排気弁１は、中高層建物における給水管ＷＰのうちの立管ＳＰの頂部Ｔに配置される。立管ＳＰは、主管ＭＰから垂直（高さ方向）に分岐したものであり、図２Ａに示すように、頂部Ｔにおいて開口部ＳＰａが上方に向けて開口している。吸排気弁１は、下方に開口する取付部２を有しており、当該取付部２を立管ＳＰの開口部ＳＰａに取り付けて使用する。吸排気弁１の取付部２と立管ＳＰの開口部ＳＰａとは、例えば、いずれか一方が雄ねじ部（図示せず）を備えるとともに他方が雌ねじ部（図示せず）を備え、これらを螺着させるなどすることにより固定できる。なお、吸排気弁１の取付部２と立管ＳＰの開口部ＳＰａとの間には、保守点検時に止水するための補修弁ＲＶが設けられている。

そして、吸排気弁１は、取付部２から連なる本体部３の内部に任意の吸排気機構（図示せず）などを備えている。吸排気機構は、吸排気弁１に用いられる従来公知のものであればどのようなものでも適用でき、特定の機構に限定されない。吸排気弁１は、吸排気機構を備えることによって、前記したように、給水管ＷＰ内が負圧になった場合に吸気を行わせ、負圧を解消することができる。

吸排気弁１は、本体部３から連なって、吸排気する空気の方向や排水Ｄの方向（すなわち、流路の方向）を略直角に曲げるカバー４を有している。また、吸排気弁１は、このカバー４の端部に、吸排気と排水とを行う吸排気口５を有している。そして、吸排気弁１は、この吸排気口５に横引き配管６が接続されている。

なお、本実施形態における吸排気弁１は、給水管ＷＰ内が負圧になった場合に吸排気口５から吸気を行わせることで負圧を解消できるものであり、図２Ａに示すように、取付部２と吸排気口５とを有しているものであって、かつ、横引き配管６を接続できるものであれば限定されることなくどのようなものも用いることができる。

横引き配管６は、前記した吸排気口５に接続され、吸排気口５から略水平方向に延びる任意の長さの配管である。横引き配管６は、金属や樹脂などの従来公知の材料で形成できる。横引き配管６は、例えば、ステンレス鋼管、ポリエチレン粉体ライニング鋼管、硬質塩化ビニル管、耐衝撃性硬質塩化ビニル管などの管内径が呼び径よりも大きい管種を用いることができる。

そして、本実施形態においては、図２Ａ～図２Ｃに示すように、横引き配管６の端部に後記する排水ホッパー７が接続されている。ここで、本実施形態においては、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、排水ホッパー７と横引き配管６との間に、一方の端部８ａの開口部が排水ホッパー７の接続口７ａに適する口径を有し、他方の端部８ｂの開口部が横引き配管６に適する口径を有するアダプター８を設けることができる。アダプター８を設けると、横引き配管６に応じてアダプター８を変更するだけで容易に排水ホッパー７と接続できるようになる。アダプター８と排水ホッパー７とは、例えば、それぞれ任意のはめ込み構造を採用し、これらが着脱自在となるように設けることができる。アダプター８は、例えば、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属や、硬質塩化ビニル、耐衝撃性硬質塩化ビニルなどの樹脂で形成することができる。

排水ホッパー７は、横引き配管６の端部から所定距離離間して横引き配管６と対向するように形成された対向壁部７１を一部に有する壁部７２によって形成されている。なお、この対向壁部７１は、好ましくは、略鉛直方向に延びる平面、図２Ｂに示すような湾曲面（円筒面）、または球面（図示せず）などを形成しているが、これらに限定されない。壁部７２によって形成される内部の空間は、横引き配管６から水が勢いよく排出されても容易に溢れないだけの容積を有していることが好ましい。壁部７２によって形成される空間の形状（排水を受ける部分の形状）は、特に限定されないが、例えば、図２Ｂに示すように、上方が略半円筒形、かつ、図２Ｃに示すように、下方が円弧を描いて窄んだ形状とすることが好ましい。このようにすると、横引き配管６から排水ホッパー７内に排出された水をスムーズに排水配管ＤＰに導くことができる。

また、図２Ａ～図２Ｃに示すように、排水ホッパー７には、対向壁部７１以外の壁部７２に、空気の吸気および排気を行わせる通気口７３が設けられている。ここで、横引き配管６と対向するように形成された対向壁部７１に通気口７３が設けられていないのは、当該対向壁部７１が、横引き配管６から水が勢いよく排出された場合にこれを受け止めて流下させるためである。このため、対向壁部７１の横幅は、例えば、横引き配管６の出口側の口径の１～２倍程度の寸法とすることが好ましく、１～１．５倍程度の寸法とすることがより好ましいが、これらに限定されない。また、このため、本実施形態においては、通気口７３は対向壁部７１以外の任意の箇所に設けることとしている。通気口７３は対向壁部７１以外の一箇所のみに設けることもできるが、複数箇所に設けてもよい。通気口７３の開口形状は吸気および排気できればよく、特に限定されない。

通気口７３は、一箇所のみに設ける場合も複数箇所に設ける場合も、一箇所につき１つの大きな開口部を有する形状で設けることもできるし、一箇所につき複数の開口部を有する網目形状として設けてもよい。

一例として、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、排水ホッパー７の上側の壁部７４の一箇所に、複数の開口部を有する網目形状で通気口７３を設けることができる。なお、前記したように、通気口７３は当該壁部７４のうちの一箇所に大きな開口部として設けることもできる。

また、一例として、図２Ｃに示すように、排水ホッパー７の横引き配管６と接続する側の壁部７５の複数箇所に、複数の開口部を有する網目形状で通気口７３を設けることができる。なお、前記したように、通気口７３は当該壁部７５のうちの複数箇所に大きな開口部として設けることもできる。

なお、前記した通気口７３は、排水ホッパー７の上側の壁部７４および排水ホッパー７の横引き配管６と接続する側の壁部７５の一方または両方に設けることができるが、両方に設けることが好ましい。

通気口７３は、排水ホッパー７内への虫やゴミなどの侵入を防止する観点から網目形状で形成することが好ましい。本実施形態においては、排水ホッパー７内への虫やゴミなどの侵入をさらに防止するため、排水ホッパー７のうち、少なくとも通気口７３を覆うようにネット部材（例えば、防虫ネット）を設けてもよい。当該ネット部材は、排水ホッパー７全体を覆うように設けることもできる。ネット部材は、天然繊維、化学繊維、金属などの公知の材料で形成された網状の形態をなすものであればどのようなものも用いることができる。

本実施形態においては、通気口７３の開口面積（通気口７３が複数箇所ある場合や網目形状で形成されている場合は開口部の面積の合計値）があまりにも小さいと所望の効果を発揮することができないおそれがある。そのため、通気口７３の開口面積は、吸排気弁１の吸気性能を勘案して任意に設定することができる。通気口７３の開口面積は、例えば、吸排気弁１および横引き配管６のみで構成したときにおける吸気性能を１００％とした場合に、吸排気弁１、横引き配管６および通気口７３が設けられている排水ホッパー７で構成したときにおける吸気性能が８０％以上、８５％以上、９０％以上、９１％以上、９２％以上、９３％以上、９４％以上、９５％以上、９６％以上、９７％以上、９８％以上または９９％以上となるように設定することが好ましい。ネット部材で覆う場合はこれも考慮に入れて吸気性能が前記した数値以上となるように設定することが好ましい。

排水ホッパー７は、例えば、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属や、硬質塩化ビニル、耐衝撃性硬質塩化ビニルなどの樹脂で形成することができる。
通気口７３は、型を使用して排水ホッパー７を製造する場合は、通気口７３に対応する形状の凸部を型に設けておくことで容易に形成できる。また、通気口７３は、排水ホッパー７製造後に機械加工を行って穿孔することでも形成できる。

そして、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、排水ホッパー７の底部には、略鉛直に下方に延びる排水配管ＤＰが接続されており、排水配管ＤＰ内を排水が通流するようになっている。

［排水ホッパー］
次に、図３を参照して本実施形態に係る排水ホッパー３７について説明する。図３は、本実施形態に係る排水ホッパー３７の一態様を説明する概略断面図である。

図３に示す排水ホッパー３７は、図２Ａ～図２Ｃに示す直結給水方式の給水管ＷＰのうちの立管ＳＰの頂部Ｔに配置されるとともに、立管ＳＰにおける空気の吸気および排気と排水Ｄとを行う吸排気口５と、吸排気口５に接続され、吸排気口５から略水平方向に延びる横引き配管６と、を有する吸排気弁１に対して、横引き配管６に応じて取り付けることができる。なお、本実施形態に係る排水ホッパー３７は、図２Ａ～図２Ｃに示した排水ホッパー７と実質的に同一の構成を有しており、同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略することがある。

図３に示すように、排水ホッパー３７は接続口３７１を有している。排水ホッパー３７は、この接続口３７１に横引き配管６（図２Ａなど参照）を差し込むことで横引き配管６と接続できる。したがって、排水ホッパー３７は、既存の設備（中高層建物）において従来の吸排気弁１００（図４参照）が採用されている場合に、これを改修して従来の吸排気弁１００の横引き配管１０７（図４参照、前記横引き配管６に相当）に直接接続することができる。

ここで、接続口３７１と横引き配管６との間には、図３に示すように、一方の端部３７２ａの開口部が排水ホッパー３７の接続口３７１に適する口径を有し、他方の端部３７２ｂの開口部が横引き配管６（図３において図示せず）に適する口径を有するアダプター３７２（前記アダプター８に相当）を設けることができる。アダプター３７２を用いるようにすると、横引き配管６に応じてアダプター３７２を変更するだけで容易に排水ホッパー３７と接続できるようになる。したがって、アダプター３７２を設けるようにすると、例えば、既存の設備（中高層建物）において従来の吸排気弁１００（図４参照）が採用されている場合に、これを改修して従来の吸排気弁１００の横引き配管１０７（図４参照、前記横引き配管６に相当）に排水ホッパー３７を接続する際に容易にこれを行うことができるようになる。アダプター３７２と排水ホッパー３７とは、例えば、それぞれ任意のはめ込み構造を採用し、これらが着脱自在となるように設けることができる。アダプター３７２は、例えば、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属や、硬質塩化ビニル、耐衝撃性硬質塩化ビニルなどの樹脂で形成することができる。

また、排水ホッパー３７は、接続口３７１から所定距離離間して接続口３７１と対向するように形成された対向壁部７１を一部に有する壁部７２によって形成されている。また、排水ホッパー３７は、対向壁部７１以外の壁部７２に空気の吸気および排気を行わせる通気口７３が設けられている。そして、排水ホッパー３７においても、通気口７３は、対向壁部７１以外の任意の箇所に設けることができる。

さらに、通気口７３は対向壁部７１以外の一箇所のみに設けることもでき、複数箇所に設けることもできる。通気口７３の開口形状は吸気および排気できればよく、特に限定されない。また、さらに、通気口７３は、一箇所のみに設ける場合も複数箇所に設ける場合も、一箇所につき１つの大きな開口部を有する形状で設けることもできるし、一箇所につき複数の開口部を有する網目形状として設けてもよい。そして、排水ホッパー３７においても、通気口７３は、排水ホッパー７の上側の壁部７４および排水ホッパー７の横引き配管６と接続する側の壁部７５の一方または両方に設けることができる。

以上に説明したように、本実施形態に係る吸排気弁１と従来の吸排気弁１００（図４）とは、従来の吸排気弁１００が、横引き配管１０７と立下り配管１０８（本実施形態における排水配管ＤＰに相当）との間にエルボ１７８が設けられている点で、エルボ１７８を設けていない本実施形態に係る吸排気弁１と相違している。本実施形態に係る吸排気弁１はエルボ１７８を設けていないため、吸気性能をほとんど低下させることなく、排水ホッパー７の通気口７３から吸入した空気を横引き配管６を介して吸排気弁１の本体部３に吸入させることができる。すなわち、本実施形態に係る吸排気弁１は、従来の吸排気弁１００と比較して吸気性能が向上している。本実施形態に係る排水ホッパー３７も本実施形態に係る吸排気弁１と同様にエルボ１７８を設けていないため、吸気性能をほとんど低下させることなく、排水ホッパー３７の通気口７３から吸入した空気を横引き配管６を介して吸排気弁１の本体部３に吸入させることができる。

本発明の効果を実施例および比較例により具体的に説明する。
比較例として、図４に示す構成の吸排気弁１００を作製した。すなわち、吸排気口１０５→０．５ｍの横引き配管１０７→エルボ１７８→０．５ｍの立下り配管１０８→排水ホッパーＤＨという構成の吸排気弁１００を作製した。なお、横引き配管１０７、エルボ１７８、立下り配管１０８は、口径２５ｍｍの硬質塩化ビニル管を用い、これらの部材の合計の長さが１ｍとなるように作製した。そして、その吸気性能を測定したところ８１３Ｌ／ｍｉｎであった。

実施例として、図２Ａ～図２Ｃに示す構成の吸排気弁１を作製した。実施例は、吸排気口５から１ｍの横引き配管６（比較例と配管の長さを合わせた）→排水ホッパー７という構成の吸排気弁１を作製した。なお、横引き配管６は、吸排気口５側から排水ホッパー７手前までの口径が３０ｍｍであり、排水ホッパー７を取り付ける部分の口径が２５ｍｍである中空管を、光造形樹脂を用いて作製した。そして、その吸気性能を測定したところ９５９Ｌ／ｍｉｎであった。実施例は、比較例に対して吸気性能が約１８％向上していた。

１ 吸排気弁
２ 取付部
３ 本体部
４ カバー
５ 吸排気口
６ 横引き配管
７、３７ 排水ホッパー
７１ 対向壁部
７２ 壁部
７３ 通気口
３７１ 接続口
ＳＰ 立管
ＳＰａ 開口部
Ｔ 頂部
ＷＰ 給水管

Claims (6)

1. 直結給水方式の給水管のうちの立管の頂部に配置される吸排気弁であって、
   前記立管における空気の吸気および排気と排水とを行う吸排気口と、
   前記吸排気口に接続され、前記吸排気口から略水平方向に延びる横引き配管と、
   前記横引き配管に接続された排水ホッパーと、を有し、
   前記排水ホッパーは、前記横引き配管の端部から所定距離離間して前記横引き配管と対向するように形成された対向壁部を一部に有する壁部によって形成されており、前記対向壁部以外の前記壁部に空気の吸気および排気を行わせる通気口が設けられている
   ことを特徴とする吸排気弁。
2. 前記通気口が、前記排水ホッパーの上側の壁部および前記排水ホッパーの前記横引き配管と接続する側の壁部の一方または両方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸排気弁。
3. 前記排水ホッパーのうち、少なくとも前記通気口を覆うネット部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸排気弁。
4. 前記排水ホッパーの底部に、略鉛直に下方に延びる排水配管が接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸排気弁。
5. 直結給水方式の給水管のうちの立管の頂部に配置されるとともに、前記立管における空気の吸気および排気と排水とを行う吸排気口と、前記吸排気口に接続され、前記吸排気口から略水平方向に延びる横引き配管と、を有する吸排気弁に対して、前記横引き配管に応じて取り付けることのできる排水ホッパーであって、
   前記横引き配管と接続する接続口と、
   前記接続口から所定距離離間して前記接続口と対向するように形成された対向壁部を一部に有する壁部によって形成されており、前記対向壁部以外の前記壁部に空気の吸気および排気を行わせる通気口が設けられている
   ことを特徴とする排水ホッパー。
6. 前記接続口と前記横引き配管との間に設けられるアダプターを有していることを特徴とする請求項５に記載の排水ホッパー。

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