JP7266242B2 - ガス微少漏洩検出装置及びガス微少漏洩検出システム - Google Patents

Description

本発明は、ガス微少漏洩検出装置及びガス微少漏洩検出システムに関する。

従来、例えばガスボンベに収容されたＬＰガス（液化プロパンガス等）などの高圧ガスを、配管を通じて調理用コンロ等のガス器具に供給している。また、このようなガス供給システムにおいて、微少なガスの漏洩を検出する技術が、例えば特許文献１に開示されている。それによると、ガス供給路に圧力検知手段を設け、予め設定した期間内における検知結果が、所定の値以下であった場合に、ガスが漏洩していると判定することとしている。

即ち、ボイル・シャルルの法則からも分かるように、ガス供給路内のガス圧は、特にガスが使用されておらず閉栓されている状況においては、周辺環境の温度変化に応じて変化する。従って、予め設定した期間（例えば、１週間）において、ガス圧の変動が非常に少なかった場合には、ガス供給路の何れかで漏洩が生じている可能性があると推測できる。簡単に言えば、ガス供給路内のガスを長期間継続して観測すれば、温度変化に伴う圧力変化が生じるはずであり、この期間中に大きな圧力変化がなければ、圧力を逃がすガス漏れが生じていると推測できる。特許文献１に係る技術思想は、このような原理に基づくものである。

特開平４－９３７３９号公報

しかしながら、ガス供給路が、地中深くに埋設されている場合のように、その設置場所がそもそも温度変化の乏しい環境である場合もある。この場合、ガスの温度変化が少ないために、長期的に見てもガスの圧力変化も小さくなる。そのため、特許文献１の技術によれば、ガスの漏洩が生じていなくても、長期的なガス圧の変動が小さいことを条件にしてガスの漏洩があると誤判定してしまう。その結果、ガス供給路に対する必要のない点検及び補修のために、メンテナンス作業員が現場に出動するという事態が発生し、好ましくない。

そこで本発明は、上述したような事情に鑑みて、ガス供給路の周辺環境（特に、温度環境）をより考慮して、漏洩判定の精度を向上することができるガス微少漏洩検出装置及びガス微少漏洩検出システムを提供することを目的とする。

本発明に係るガス微少漏洩検出装置は、ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、前記ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、前記ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、警報部と、制御部と、を備え、前記制御部は、所定の第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無とならなかった場合にカウントし、前記流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記圧力検出部で検出した前記ガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記温度検出部が検出した前記ガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする温度上昇有カウンタと、を有し、前記第１期間毎に、前記流量有カウンタと前記圧力上昇無カウンタと前記温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、前記圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、前記流量有カウンタの値と前記温度上昇有カウンタの値に応じて、前記警報部による警報の有無を判断するように構成されている。

このような構成とすることにより、ガスの漏洩検出の精度を向上することができる。すなわち、第１期間（例えば、２４時間）内にガス圧の上昇値が第１圧力閾値未満であったとしても、その間のガス温度があまり変化していなければ、ガス圧の変化が小さい要因はガス温度の変化が小さかったからと推測される。

このため、本発明に係るガス微少漏洩検出装置では、カウントした温度上昇有カウンタ数考慮することで、特許文献１に開示されている発明に比して、ガスの漏洩検出の精度を向上させることができる。

また、本発明に係るガス微少漏洩検出システムは、監視センターと、ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、前記ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、前記ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、警報部と、前記監視センターと送受信を行う無線モジュールと、制御部と、を有する、ガス微少漏洩検出装置と
を備え、前記制御部は、所定の第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無とならなかった場合にカウントし、前記流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記圧力検出部で検出した前記ガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記温度検出部が検出した前記ガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする温度上昇有カウンタと、を有し、前記第１期間毎に、前記流量有カウンタと前記圧力上昇無カウンタと前記温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、前記圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、前記警報部に警告を出させる許可を求める信号である第１信号を前記無線モジュールから前記監視センターに出力するように構成されていて、前記監視センターは、前記制御部から前記第１信号が入力されると、前記流量有カウンタの値と前記温度上昇有カウンタの値に応じて、前記警報部による警報の有無を判断するように構成されている。

このような構成とすることにより、ガスの漏洩検出の精度を向上することができる。すなわち、第１期間（例えば、２４時間）内にガス圧の上昇値が第１圧力閾値未満であったとしても、その間のガス温度があまり変化していなければ、ガス圧の変化が小さい要因はガス温度の変化が小さかったからと推測される。

このため、本発明に係るガス微少漏洩検出システムでは、カウントした温度上昇有カウンタ数を考慮することで、特許文献１に開示されている発明に比して、ガスの漏洩を誤検知することを抑制することができ、ガスの漏洩検出の精度を向上させることができる。

本発明によれば、ガス供給路の周辺環境（特に、温度環境）をより考慮して、漏洩判定の精度を向上することができる、ガス微少漏洩検出装置及びガス微少漏洩検出システムを提供することができる。

図１は、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置を適用可能なガス供給システムの一例を示す模式図である。 図２は、図１に示すガス微少漏洩検出装置の概略構成を示す模式図である。 図３Ａは、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図３Ｂは、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図３Ｃは、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図４は、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムの概略構成を示す模式図である。 図５Ａは、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、ガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図５Ｂは、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、ガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図５Ｃは、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、ガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図６は、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、監視センターの動作の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。

（実施の形態１）
本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置は、ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、警報部と、制御部と、を備え、制御部は、所定の第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無とならなかった場合にカウントし、流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無となった後、圧力検出部で検出したガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無となった後、温度検出部が検出したガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、第１圧力閾値以上になった場合にリセットする温度上昇有カウンタと、を有し、第１期間毎に、流量有カウンタと圧力上昇無カウンタと温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、流量有カウンタの値と温度上昇有カウンタの値に応じて、警報部による警報の有無を判断するように構成されている。

また、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置では、制御部は、圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合、温度上昇有カウンタが第２所定値以上の場合に、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

また、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置では、制御部は、圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合、温度上昇有カウンタが第２所定値未満で、流量有カウンタの値が第３所定値以上の場合に、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

さらに、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置では、制御部は、流量有カウンタの値が第４所定値に達した場合、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

以下、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［ガス微少漏洩検出装置の構成］
まず、本実施の形態に係るガス微少漏洩検出装置を備える、ガス供給システムの構成について、図１を参照しながら説明する。

図１は、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置を適用可能なガス供給システムの一例を示す模式図である。

図１に示すように、ガス供給システム２００は、ＬＰガス等を収容するガスボンベ１のガス排出口に、圧力調整部２を介し、ガス流路３を形成するガス管の上流端が接続されている。ガス流路３の途中には、ガス微少漏洩検出装置１００が取り付けられており、ガス流路３の下流端には、例えば、ガスコンロ等のガス器具６がガス栓５を介して接続されている。

次に、図２を参照しながら、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置について、説明する。

図２は、図１に示すガス微少漏洩検出装置の概略構成を示す模式図である。

図２に示すように、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置１００は、ガスガス流量取得部１０、圧力検出部２０、温度検出部３０、警報部４０、制御部５０を有している。

ガス流量取得部１０は、例えば、公知の流量計測部で構成されていてもよい。また、ガス流量取得部１０は、流量計測部と、当該流量計測部が検知し、制御部５０によって算出された流量情報を記憶するメモリと、から構成されていてもよく、監視センターと送受信することで、ロードサーベイで構成されていてもよい。流量計測部としては、例えば、超音波振動子からなる送受信器、及び水晶振動子等からなる発振回路を有する流量計測部を用いてもよい。

圧力検出部２０は、ガス流路３内を通流するガスの圧力を測定する公知の圧力検出部を採用することができる。また、温度検出部３０も、ガス流路３内を通流するガスの温度を測定する公知の温度検出部を採用することができる。

なお、温度検出部として、本実施の形態で例示する温度検出部３０のように、ガス漏洩検出用に別途備える形態を採用してもよいが、これに限定されない。例えば、別に設けられた機器からの出力に基づいて、ガスの温度を測定する形態を採用してもよい。例えば、上述したガス流量取得部１０が備える水晶振動子等は、その発振周波数が所定の温度特性を有することから、発振周波数と温度との関係を予め取得しておくことにより、発振周波数からガスの温度を取得することができる。このように、専用の温度検出部を備えることなく、ガス流量取得部１０の水晶振動子の出力（発振周波数）から、ガスの温度を取得するようにしてもよい。

警報部４０は、警告を外部に知らせることができれば、どのような構成であってもよい。外部に知らせる態様としては、例えば、ガス微少漏洩検出装置１００の表示部（画面）に、文字データ又は画像データ等を表示させる態様であってもよく、スピーカ又はサイレン等により音声で知らせる態様であってもよく、光又は色で知らせるような態様であってもよい。また、通信ネットワークを介してスマートフォン、携帯電話、又はタブレット型コンピュータ等にメール又はアプリで知らせる態様であってもよい。

制御部５０は、マイクロコンピュータで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）、論理回路等によって構成されていてもよい。また、制御部５０は、演算部５１及び記憶部５２を有している。演算部５１といては、ＣＰＵ等を使用することができ、記憶部５２としては、ＲＯＭ及び／又はＲＡＭ等の公知のメモリを使用することができる。そして、演算部５１が、記憶部５２に記憶されている所定のプログラム等を実行することにより、温度上昇有カウンタ５２Ａ、圧力上昇無カウンタ５２Ｂ、及び流量有カウンタ５２Ｃが実現される。

［ガス微少漏洩検出装置の動作（運転方法）及び作用効果］
次に、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の動作及び作用効果について、図１～図３Ｃを参照しながら説明する。

図３Ａ～図３Ｃは、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。なお、以下の動作は、第１期間毎に、制御部５０の演算部５１が、記憶部５２に格納されているプログラムを読み出すことにより、実行される。ここで、第１期間は、予め設定されている所定の期間であり、例えば、２時間であってもよく、１２時間であってもよく、２４時間であってもよく、日単位であってもよい。

図３Ａ～図３Ｃに示すように、制御部５０は、ガス流量取得部１０からガスの流量を取得する（ステップＳ１０１）。ついで、制御部５０は、ステップＳ１０１で取得したガスの流量から、第１期間中にガスの流量が無になったか否かを判定する（ステップＳ１０２）。ここで、ガスの流量が無であるとは、ガス流路３内をガスが通流していない状態だけでなく、ガス流量取得部１０が検知した流量値が実質的に０と見做せる流量を含む。

制御部５０は、第１期間中にガスの流量が無になってはいないと判定した場合（ステップＳ１０２でＮｏ）には、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数（流量有カウンタの値）をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる）。

次に、制御部５０は、流量有カウンタ５２Ｃにカウントされている流量有カウンタ数を取得し（ステップＳ１０４）、取得した流量有カウンタ数が、予め設定されている第４所定値に達しているか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ここで、第４所定値は、適宜設定することができ、例えば、第１期間を２４時間（即ち１日）として、３０日で判断する場合は、第４所定値は３０に設定される。

制御部５０は、ステップＳ１０４で取得した流量有カウンタ数が、第４所定値に達していると判定した場合（ステップＳ１０５でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせる（ステップＳ１０６）。この場合、警報部４０は、流量計測によるガス漏洩が発生していることを示す警報を実施するように構成されていてもよい。これにより、メンテナンス作業員及び／又は監視センターは、ガス漏洩の警報を探知することができる。

ついで、制御部５０は、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数をリセット（初期化；カウント数を０にする）して（ステップＳ１０７）、本プログラムを終了する。なお、流量有カウンタ数のリセットは、メンテナンス作業員及び／又は監視センターからの指示によって実行されてもよい。

一方、制御部５０は、ステップＳ１０４で取得した流量有カウンタ数が、第４所定値に達していないと判定した場合（ステップＳ１０５でＮｏ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数（圧力上昇無カウンタの値）をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ１１３）。ガス流路３内をガスが通流している場合には、圧力値を検出することができないが、冗長性の観点から、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をカウントすることにしている。なお、ステップＳ１１３以降の処理については、後述する。

また、制御部５０は、ステップＳ１０１で取得したガスの流量から、第１期間中にガスの流量が無となったと判定した場合（ステップＳ１０２でＹｅｓ）には、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数をリセットする（ステップＳ１０８）。

次に、制御部５０は、圧力検出部２０が検出したガス圧を取得する（ステップＳ１０９）。ついで、制御部５０は、ステップＳ１０８で取得したガス圧を基に、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが、所定の第１圧力閾値ΔＰ１（例えば、２０パスカル）以上になったか否かを判定する（ステップＳ１１０）。

制御部５０は、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが第１圧力閾値ΔＰ１以上になったと判定した場合（ステップＳ１１０でＹｅｓ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をリセットし（ステップＳ１１１）、温度上昇カウンタ５２Ａの温度上昇カウンタ数（温度カウンタの値）をリセットして（ステップＳ１１２）、本プログラムを終了する。

一方、制御部５０は、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが第１圧力閾値ΔＰ１以上にならなかったと判定した場合（ステップＳ１１０でＮｏ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ１１３）。

次に、制御部５０は、温度検出部３０が検出したガス温度を取得する（ステップＳ１１４）。ついで、制御部５０は、ステップＳ１１４で取得したガス温度を基に、第１期間中に、ガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１（例えば、５℃）以上になったか否かを判定する（ステップＳ１１５）。

制御部５０は、第１期間内のガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１以上になったと判定した場合（ステップＳ１１５でＹｅｓ）には、温度上昇無カウンタ５２Ａの温度上昇無カウンタ数をカウントし（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ１１６）、ステップＳ１１７の処理を実行する。一方、制御部５０は、第１期間内のガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１以上になっていないと判定した場合（ステップＳ１１５でＮｏ）には、ステップＳ１１７の処理を実行する。

ステップＳ１１７では、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ５２Ｂにカウントされている圧力上昇無カウンタ数を取得する。ついで、制御部５０は、ステップＳ１１７で取得した圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達しているか否かを判定する（ステップＳ１１８）。ここで、第１所定値は、適宜設定することができ、例えば、第１期間を２４時間（即ち１日）として、３０日で判断する場合は、第１所定値は３０に設定される。

制御部５０は、圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達していないと判定した場合（ステップＳ１１８でＮｏ）には、本プログラムを終了する。一方、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達していると判定した場合（ステップＳ１１８でＹｅｓ）には、制御部５０は、温度上昇有カウンタ５２Ａにカウントされている温度上昇有カウンタ数を取得する（ステップＳ１１９）。

次に、制御部５０は、ステップＳ１１９で取得した温度上昇有カウンタ数が、予め設定されている第２所定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１２０）。ここで、第２所定値は、適宜設定することができ、例えば、第１期間を２４時間（即ち１日）として、５日で判断する場合は、第２所定値は５に設定される。

制御部５０は、ステップＳ１１９で取得した温度上昇有カウンタ数が、第２所定値以上であると判定した場合（ステップＳ１２０でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせて（ステップＳ１２１）、本プログラムを終了する。

この場合、警報部４０は、圧力計測によるガス漏洩が発生していることを示す警報を実施するように構成されていてもよい。ガスの温度が上昇した場合には、ガス圧が上昇するはずなので、ガス圧の上昇を検知していないということは、ガスが漏洩しているおそれがあると判断することができるからである。これにより、メンテナンス作業員及び／又は監視センターは、ガス漏洩の警報を探知することができる。

なお、ガスの温度が上昇しない場合としては、上述したように、ガス供給路が、地中深くに埋設されている場合、ガス微少漏洩検出装置１００が、日光が当たらないような場所又は寒冷地に設置されている場合等が挙げられる。

一方、制御部５０は、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値未満であると判定した場合（ステップＳ１２０でＮｏ）には、流量有カウンタ５２Ｃでカウントされている流量有カウンタ数を取得する（ステップＳ１２２）。

次に、制御部５０は、ステップＳ１２２で取得した流量有カウンタ数が、予め設定されている第３所定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１２３）。ここで、第３所定値は、適宜設定することができ、第１期間を２４時間（即ち１日）として、１０日で判断する場合は、第３所定値は１０に設定される。

制御部５０は、流量有カウンタ数が第３所定値以上であると判定した場合（ステップＳ１２３でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせて（ステップＳ１２４）、本プログラムを終了する。これにより、メンテナンス作業員及び／又は監視センターは、ガス漏洩の警報を探知することができる。

一方、制御部５０は、流量有カウンタ数が第３所定値以上ではないと判定した場合（ステップＳ１２３でＮｏ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をリセットし（ステップＳ１２５）、温度上昇有カウンタ５２Ａの温度上昇カウンタ数をリセットして（ステップＳ１２６）、本プログラムを終了する。

このように構成された、本実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置１００では、制御部５０が、圧力上昇無カウンタ数が第１所定値に達したと判定した場合（ステップＳ１１８でＹｅｓ）に、流量有カウンタの値と温度上昇有カウンタの値に応じて、警報部４０による警報の有無を判断するように構成されている。

具体的には、制御部５０は、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値以上であると判定した場合（ステップＳ１２０でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせる（ステップＳ１２１）。ガスの温度が上昇した場合には、ガス圧が上昇するはずである。このため、ガスの温度が上昇しているにもかかわらず、ガス圧の上昇を検知していないということは、ガスが漏洩しているおそれがあると判断することができるからである。

また、制御部５０は、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値未満であると判定した場合（ステップＳ１２０でＮｏ）であっても、流量有カウンタ数が第３所定値以上であると判定した場合（ステップＳ１２３でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせる（ステップＳ１２４）。ガス流路３内をガスが通流している期間が、長期にわたっているため、ガスが漏洩しているおそれがあると判断することができるからである。

これにより、特許文献１に開示されている発明に比して、ガスの漏洩検出の精度を向上させることができる。

逆に、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ数が第１所定値に達したと判定した場合（ステップＳ１１８でＹｅｓ）であっても、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値未満であると判定（ステップＳ１２０でＮｏ）し、かつ、流量有カウンタ数が第３所定値以上ではないと判定した場合（ステップＳ１２３でＮｏ）には、警報部４０に警報を行わせないように構成されている。

ガスの温度が上昇しておらず、ガス圧の上昇も検知しておらず、かつ、ガス流路３内をガスが通流している期間が、長期にわたっていなければ、ガスが漏洩しているおそれがないと判断することができるからである。

これにより、不必要な点検を抑制することができる。このため、特許文献１に開示されている発明に比して、ガスの漏洩を誤検知することを抑制することができ、ガスの漏洩検出の精度を向上させることができる。

なお、制御部５０は、ステップＳ１１４及びステップＳ１１５の処理をステップＳ１０９及びステップＳ１１０の処理よりも先に実行し、ガスの温度が上昇していないと判定したにもかかわらず、ガス圧が上昇したと判定したような場合には、圧力検出部２０及び／又は温度検出部３０が故障しているおそれがあるとして、警報部４０に警告を出すように構成されていてもよい。これにより、特許文献１に開示されている発明に比して、冗長性を担保することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムは、監視センターと、ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、警報部と、監視センターと送受信を行う無線モジュールと、制御部と、を有する、ガス微少漏洩検出装置と、を備え、制御部は、所定の第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無とならなかった場合にカウントし、流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無となった後、圧力検出部で検出したガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、第１期間中にガス流量取得部で取得した流量が無となった後、温度検出部が検出したガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、第１圧力閾値以上になった場合にリセットする温度上昇有カウンタと、を有し、第１期間毎に、流量有カウンタと圧力上昇無カウンタと温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、警報部に警告を出させる許可を求める信号である第１信号を無線モジュールから監視センターに出力するように構成されていて、監視センターは、制御部から第１信号が入力されると、流量有カウンタの値と温度上昇有カウンタの値に応じて、警報部による警報の有無を判断するように構成されている。

また、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムでは、監視センターは、制御部から第１信号が入力されると、温度上昇有カウンタの値を取得し、取得した温度上昇有カウンタの値が第２所定値以上の場合に、警報部による警報の表示を許可する信号である許可信号を制御部に出力するように構成されていて、制御部は、監視センターから許可信号が入力されると、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

また、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムでは、監視センターは、制御部から第１信号が入力されると、温度上昇有カウンタの値と流量有カウンタの値を取得し、取得した温度上昇有カウンタの値が第２所定値未満で、流量有カウンタの値が第３所定値以上の場合に、警報部による警報の表示を許可する信号である許可信号を制御部に出力するように構成されていて、制御部は、監視センターから許可信号が入力されると、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

さらに、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムでは、制御部は、流量有カウンタの値が第４所定値に達した場合、警報部による警報を行うように構成されていてもよい。

以下、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムの一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［ガス微少漏洩検出システムの構成］
図４は、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムの概略構成を示す模式図である。

図４に示すように、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システム３００は、ガス微少漏洩検出装置１００及び監視センター１１０を備えている。

ガス微少漏洩検出装置１００は、実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置１００と同様に、ガス流量取得部１０、圧力検出部２０、温度検出部３０、警報部４０、制御部５０を有していて、制御部５０は、監視センター１１０と送受信するための無線モジュール５３をさらに有している。なお、本実施の形態２におけるガス微少漏洩検出装置１００は、実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置１００と同様に構成されているため、その詳細な説明を省略する。

監視センター１１０は、制御部６０を有している。制御部６０は、演算部６１、記憶部６２、及びガス微少漏洩検出装置１００と送受信するための無線モジュール６３を有している（図示せず）。なお、制御部６０は、ガス微少漏洩検出装置１００における制御部５０と同様に構成されているため、その詳細な説明を省略する。

［ガス微少漏洩検出システムの動作及び作用効果］
次に、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムの動作及び作用効果を図４～図６を参照しながら説明する。

図５Ａ～図５Ｃは、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、ガス微少漏洩検出装置の動作の一例を示すフローチャートである。なお、以下の動作は、第１期間毎に、制御部５０の演算部５１が、記憶部５２に格納されているプログラムを読み出すことにより、実行される。

図５Ａ～図５Ｃに示すように、制御部５０は、ガス流量取得部１０からガスの流量を取得する（ステップＳ２０１）。ついで、制御部５０は、ステップＳ２０１で取得したガスの流量から、第１期間中にガスの流量が無になったか否かを判定する（ステップＳ２０２）。ここで、ガスの流量が無であるとは、ガス流路３内をガスが通流していない状態だけでなく、ガス流量取得部１０が検知した流量値が実質的に０と見做せる流量を含む。

制御部５０は、第１期間中にガスの流量が無になってはいないと判定した場合（ステップＳ２０２でＮｏ）には、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数（流量有カウンタの値）をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる）。

次に、制御部５０は、流量有カウンタ５２Ｃにカウントされている流量有カウンタ数を取得し（ステップＳ２０４）、取得した流量有カウンタ数が、予め設定されている第４所定値に達しているか否かを判定する（ステップＳ２０５）。ここで、第４所定値は、適宜設定することができ、例えば、第１期間を２４時間（即ち１日）として、３０日で判断する場合は、第４所定値は３０に設定される。

制御部５０は、ステップＳ２０４で取得した流量有カウンタ数が、第４所定値に達していると判定した場合（ステップＳ２０５でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を行わせる（ステップＳ２０６）。この場合、警報部４０は、流量計測によるガス漏洩が発生していることを示す警報を実施するように構成されていてもよい。これにより、メンテナンス作業員及び／又は監視センターは、ガス漏洩の警報を探知することができる。

ついで、制御部５０は、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数をリセット（初期化；カウント数を０にする）して（ステップＳ２０７）、本プログラムを終了する。なお、流量有カウンタ数のリセットは、メンテナンス作業員及び／又は監視センターからの指示によって実行されてもよい。

一方、制御部５０は、ステップＳ２０４で取得した流量有カウンタ数が、第４所定値に達していないと判定した場合（ステップＳ２０５でＮｏ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数（圧力上昇無カウンタの値）をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ２１３）。ガス流路３内をガスが通流している場合には、圧力値を検出することができないが、冗長性の観点から、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をカウントすることにしている。なお、ステップＳ２１３以降の処理については、後述する。

また、制御部５０は、ステップＳ２０１で取得したガスの流量から、第１期間中にガスの流量が無となったと判定した場合（ステップＳ２０２でＹｅｓ）には、流量有カウンタ５２Ｃの流量有カウンタ数をリセットする（ステップＳ２０８）。

次に、制御部５０は、圧力検出部２０が検出したガス圧を取得する（ステップＳ２０９）。ついで、制御部５０は、ステップＳ２０８で取得したガス圧を基に、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが、所定の第１圧力閾値ΔＰ１（例えば、２０パスカル）以上になったか否かを判定する（ステップＳ２１０）。

制御部５０は、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが第１圧力閾値ΔＰ１以上になったと判定した場合（ステップＳ２１０でＹｅｓ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をリセットし（ステップＳ２１１）、温度上昇カウンタ５２Ａの温度上昇カウンタ数（温度カウンタの値）をリセットして（ステップＳ２１２）、本プログラムを終了する。

一方、制御部５０は、第１期間中に、ガス圧の上昇値ΔＰが第１圧力閾値ΔＰ１以上にならなかったと判定した場合（ステップＳ２１０でＮｏ）には、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をカウントする（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ２１３）。

次に、制御部５０は、温度検出部３０が検出したガス温度を取得する（ステップＳ２１４）。ついで、制御部５０は、ステップＳ２１４で取得したガス温度を基に、第１期間中に、ガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１（例えば、５℃）以上になったか否かを判定する（ステップＳ２１５）。

制御部５０は、第１期間内のガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１以上になったと判定した場合（ステップＳ２１５でＹｅｓ）には、温度上昇無カウンタ５２Ａの温度上昇無カウンタ数をカウントし（カウンタ数を１繰り上げる；ステップＳ２１６）、ステップＳ２１７の処理を実行する。一方、制御部５０は、第１期間内のガス温度の上昇値ΔＴが、所定の第１温度閾値ΔＴ１以上になっていないと判定した場合（ステップＳ２１５でＮｏ）には、ステップＳ２１７の処理を実行する。

ステップＳ２１７では、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ５２Ｂにカウントされている圧力上昇無カウンタ数を取得する。ついで、制御部５０は、ステップＳ２１７で取得した圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達しているか否かを判定する（ステップＳ２１８）。

制御部５０は、圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達していないと判定した場合（ステップＳ２１８でＮｏ）には、本プログラムを終了する。一方、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ数が、予め設定されている第１所定値に達していると判定した場合（ステップＳ２１８でＹｅｓ）には、ステップＳ２１９の処理を実行する。

ステップＳ２１９では、制御部５０は、無線モジュール５３を介して、監視センター１１０に警報部４０に警報を出させる許可を求める信号である第１信号を出力する。

ここで、第１信号が入力された監視センター１１０の動作について、図６を参照しながら説明する。

図６は、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システムにおける、監視センターの動作の一例を示すフローチャートである。なお、以下の動作は、制御部６０の演算部６１が、記憶部６２に格納されているプログラムを読み出すことにより、実行される。

図６に示すように、監視センター１１０の制御部６０は、ガス微少漏洩検出装置１００の制御部５０から第１信号が入力されたか否かを判定する（ステップＳ３０１）。制御部６０は、制御部５０から第１信号が入力されていないと判定した場合（ステップＳ３０１でＮｏ）には、例えば、５０ｍｓｅｃ後に再び、ステップＳ３０１の処理を実行する。

一方、制御部６０は、制御部５０から第１信号が入力されたと判定した場合（ステップＳ３０１でＹｅｓ）には、無線モジュール６３及び無線モジュール５３介して、ガス微少漏洩検出装置１００の温度上昇有カウンタ５２Ａにカウントされている温度上昇有カウンタ数を取得する（ステップＳ３０２）。

次に、制御部６０は、ステップＳ３０２で取得した温度上昇有カウンタ数が、第２所定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ３０３）。制御部６０は、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値以上であると判定した場合（ステップＳ３０３でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を出すことを許可する信号である、許可信号を出力させて（ステップＳ３０４）、本プログラムを終了する。

一方、制御部６０は、温度上昇有カウンタ数が、第２所定値未満であると判定した場合（ステップＳ３０３でＮｏ）には、流量有カウンタ５２Ｃでカウントされている流量有カウンタ数を取得する（ステップＳ３０５）。ついで、制御部５０は、ステップＳ３０５で取得した流量有カウンタ数が、予め設定されている第３所定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ３０６）。

制御部５０は、流量有カウンタ数が第３所定値以上であると判定した場合（ステップＳ３０６でＹｅｓ）には、許可信号を出力させて（ステップＳ３０７）、本プログラムを終了する。一方、制御部５０は、流量有カウンタ数が第３所定値以上ではないと判定した場合（ステップＳ３０６でＮｏ）には、不許可信号を出力させて（ステップＳ３０８）、本プログラムを終了する。

このような監視センター１１０の動作を受けて、ガス微少漏洩検出装置１００の制御部５０は、以下のように、ステップＳ２２０以降の動作（処理）を実行する。

図５Ｃに示すように、制御部５０は、監視センター１１０に第１信号を出力した（ステップＳ２１９）後に、監視センター１１０から信号が入力されたか否かを判定する（ステップＳ２２０）。

制御部５０は、監視センター１１０から信号が入力されていないと判定した場合（ステップＳ２２０でＮｏ）には、タイマーにより、時間を計測する（ステップＳ２２１）。ついで、制御部５０は、ステップＳ２２１で取得した時間情報を基に、監視センター１１０に第１信号を出力してから経過した時間が、第２期間を経過したか否かを判定する（ステップＳ２２２）。ここで、第２期間は、予め設定されている所定の期間であり、例えば、５分であってもよく、１時間であってもよい。

制御部５０は、監視センター１１０に第１信号を出力してから経過した時間が、第２期間を経過していないと判定した場合（ステップＳ２２２でＮｏ）には、ステップＳ２２０の処理に戻り、監視センター１１０から信号が入力されていない状態で、監視センター１１０に第１信号を出力してから経過した時間が、第２期間を経過したと判定するまで、ステップＳ２２０～ステップＳ２２２の処理を実行する。

一方、制御部５０は、監視センター１１０に第１信号を出力してから経過した時間が、第２期間を経過したと判定した場合（ステップＳ２２２でＹｅｓ）には、警報部４０に警報を実行させて（ステップＳ２２３）、本プログラムを終了する。

また、制御部５０は、監視センター１１０から信号が入力されたと判定した場合（ステップＳ２２０でＹｓ）には、入力された信号が許可信号であるか、不許可信号であるかを判定する（ステップＳ２２４）。制御部５０は、監視センター１１０から信号が入力された信号が許可信号であると判定した場合には、警報部４０に警報を出力させて（ステップＳ２２５）、本プログラムを終了する。

一方、制御部５０は、監視センター１１０から信号が入力された信号が不許可信号であると判定した場合には、警報部４０に警報を出力させない（ステップＳ２２６）。ついで、制御部５０は、圧力上昇無カウンタ５２Ｂの圧力上昇無カウンタ数をリセットし（ステップＳ２２７）、温度上昇有カウンタ５２Ａの温度上昇カウンタ数をリセットして（ステップＳ２２８）、本プログラムを終了する。

このように構成された、本実施の形態２に係るガス微少漏洩検出システム３００であっても、実施の形態１に係るガス微少漏洩検出装置１００と同様の作用効果を奏する。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良又は他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の形態を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

本発明に係るガス微少漏洩検出装置及びガス微少漏洩検出システムは、ガス供給路の周辺環境（特に、温度環境）をより考慮して、漏洩判定の精度を向上することができるため、有用である。

１ ガスボンベ
２ 圧力調整部
３ ガス流路
５ ガス栓
６ ガス器具
１０ ガス流量取得部
２０ 圧力検出部
３０ 温度検出部
４０ 警報部
５０ 制御部
５１ 演算部
５２Ａ 温度上昇有カウンタ
５２Ｂ 圧力上昇無カウンタ
５２Ｃ 流量有カウンタ
５２ 記憶部
５３ 無線モジュール
６０ 制御部
６１ 演算部
６２ 記憶部
６３ 無線モジュール
１００ ガス微少漏洩検出装置
１１０ 監視センター
２００ ガス供給システム
３００ ガス微少漏洩検出システム

Claims (8)

1. ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、
   前記ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、
   前記ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、
   警報部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   所定の第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無とならなかった場合にカウントし、前記流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、
   前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記圧力検出部で検出した前記ガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、
   前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記温度検出部が検出した前記ガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、前記第１温度閾値以上にならなかった場合にカウントしない温度上昇有カウンタと、を有し、
   前記第１期間毎に、前記流量有カウンタと前記圧力上昇無カウンタと前記温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、
   前記圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、前記流量有カウンタの値と前記温度上昇有カウンタの値に応じて、前記警報部による警報の有無を判断するように構成されている、ガス微少漏洩検出装置。
2. 前記制御部は、
   前記圧力上昇無カウンタの値が前記第１所定値に達した場合、前記温度上昇有カウンタが第２所定値以上の場合に、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項１に記載のガス微少漏洩検出装置。
3. 前記制御部は、
   前記圧力上昇無カウンタの値が前記第１所定値に達した場合、前記温度上昇有カウンタが第２所定値未満で、前記流量有カウンタの値が第３所定値以上の場合に、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項１又は２に記載のガス微少漏洩検出装置。
4. 前記制御部は、
   前記流量有カウンタの値が第４所定値に達した場合、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のガス微少漏洩検出装置。
5. 監視センターと、
   ガス流路内のガスの流量を取得するガス流量取得部と、前記ガス流路内のガス圧を検出する圧力検出部と、前記ガス流路内のガス温度を検出する温度検出部と、警報部と、前記監視センターと送受信を行う無線モジュールと、制御部と、を有する、ガス微少漏洩検出装置と、を備え、
   前記制御部は、
   所定の第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無とならなかった場合にカウントし、前記流量が無の場合にリセットする流量有カウンタと、
   前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記圧力検出部で検出した前記ガス圧の上昇値が、所定の第１圧力閾値以上にならなかった場合にカウントし、前記第１圧力閾値以上になった場合にリセットする圧力上昇無カウンタと、
   前記第１期間中に前記ガス流量取得部で取得した前記流量が無となった後、前記温度検出部が検出した前記ガス温度の上昇値が、第１温度閾値以上になったと判定した場合にカウントし、前記第１温度閾値以上にならなかった場合にカウントしない温度上昇有カウンタと、を有し、
   前記第１期間毎に、前記流量有カウンタと前記圧力上昇無カウンタと前記温度上昇有カウンタによるカウントを実行し、
   前記圧力上昇無カウンタの値が第１所定値に達した場合に、前記警報部に警告を出させる許可を求める信号である第１信号を前記無線モジュールから前記監視センターに出力するように構成されていて、
   前記監視センターは、前記制御部から前記第１信号が入力されると、前記流量有カウンタの値と前記温度上昇有カウンタの値に応じて、前記警報部による警報の有無を判断するように構成されている、ガス微少漏洩検出システム。
6. 前記監視センターは、前記制御部から前記第１信号が入力されると、前記温度上昇有カウンタの値を取得し、取得した前記温度上昇有カウンタの値が第２所定値以上の場合に、前記警報部による警報の表示を許可する信号である許可信号を前記制御部に出力するように構成されていて、
   前記制御部は、前記監視センターから前記許可信号が入力されると、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項５に記載のガス微少漏洩検出システム。
7. 前記監視センターは、前記制御部から前記第１信号が入力されると、前記温度上昇有カウンタの値と前記流量有カウンタの値を取得し、取得した前記温度上昇有カウンタの値が第２所定値未満で、前記流量有カウンタの値が第３所定値以上の場合に、前記警報部による警報の表示を許可する信号である許可信号を前記制御部に出力するように構成されていて、
   前記制御部は、前記監視センターから前記許可信号が入力されると、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項５又は６に記載のガス微少漏洩検出システム。
8. 前記制御部は、
   前記流量有カウンタの値が第４所定値に達した場合、前記警報部による警報を行うように構成されている、請求項５～７のいずれか１項に記載のガス微少漏洩検出システム。

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