JP7265998B2 - 耐火性物品、酸化還元反応を防止するためのコーティング組成物、及び耐火性物品の製造方法 - Google Patents
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Description
63重量%のSiO2;17重量%のAl2O3;10重量%のB2O3;8重量%のCaO;及び2重量%のSrOを含む、第1の耐火材料を調製した。更に、第2の耐火材料としてSiO2を調製し、第3の耐火材料としてAl2O3を調製した。
以下の表1に示す第1~第3の耐火材料の混合比を除いて、上述の実験例1と同一の方法で、抗酸化還元コーティング層を白金試験片上に形成した。
以下の表1に示す第1~第3の耐火材料の混合比を除いて、上述の実験例1と同一の方法で、抗酸化還元コーティング層を白金試験片上に形成した。
63重量%のSiO2;17重量%のAl2O3;10重量%のB2O3;8重量%のCaO;及び2重量%のSrOを含む、第1の耐火材料を調製した。更に、第2の耐火材料としてSiO2を調製し、第3の耐火材料としてアルミナを調製した。
以下の表3に示す第1~第3の耐火材料の混合比を除いて、上述の実験例10と同一の方法で、抗酸化還元コーティング層をインレットチューブの外面上に形成した。
第1~第3の耐火材料の混合比を除いて、上述の実験例10と同一の方法で、抗酸化還元コーティング層をインレットチューブの外面上に形成した。比較例8~14における第1~第3の耐火材料の混合比は、比較例1~7と同一であった。
耐火性物品であって、
上記耐火性物品は:
白金(Pt)系基板;及び
上記Pt系基板上に配置されたコーティング層
を備え、
上記コーティング層は、酸化物ベースで、約40重量%~約70重量%のSiO2;約20重量%~約52重量%のAl2O3;約3重量%~約6重量%のB2O3;及び約2.4重量%~約4.8重量%のCaOを含む、耐火性物品。
上記コーティング層は、シリカマトリクス中に分布するウィスカを含む、実施形態1に記載の耐火性物品。
上記ウィスカはムライト結晶相を含む、実施形態2に記載の耐火性物品。
上記耐火性物品は、Pt系基板の内面を備える撹拌チャンバであり、
上記コーティング層は、上記撹拌チャンバの上記内面の少なくとも一部分をコーティングする、実施形態1に記載の耐火性物品。
上記コーティング層は、酸化物ベースで:約40重量%~約60重量%のSiO2;約32重量%~約52重量%のAl2O3;約3重量%~約6重量%のB2O3;及び約2.4重量%~約4.8重量%のCaOを含む、実施形態4に記載の耐火性物品。
撹拌器を更に備え、
上記コーティング層は、上記撹拌器の外面の少なくとも一部分をコーティングする、実施形態4に記載の耐火性物品。
上記耐火性物品は、Pt系基板の表面を有するチューブであり、
上記コーティング層は、上記チューブの外面の少なくとも一部分をコーティングする、実施形態1に記載の耐火性物品。
上記コーティング層は、酸化物ベースで:約60重量%~約70重量%のSiO2;約20重量%~約30重量%のAl2O3;約3重量%~約6重量%のB2O3;及び約2.4重量%~約4.8重量%のCaOを含む、実施形態7に記載の耐火性物品。
約1重量%~約7重量%のネットワーク改質剤を更に含む、実施形態1に記載の耐火性物品。
抗酸化還元コーティング組成物であって、
上記抗酸化還元コーティング組成物は:
酸化物ベースで、約55重量%~約70重量%のSiO2、約12重量%~約22重量%のAl2O3、約5重量%~約15重量%のB2O3、及び約5重量%~約10重量%のCaOを含む、第1の耐火材料;
SiO2を主成分として含有する第2の耐火材料;並びに
Al2O3を主成分として含有する第3の耐火材料
を含み、
100重量部の上記第1の耐火材料に対して、上記第2の耐火材料の量は約25重量部~約130重量部であり、上記第3の耐火材料の量は約20重量部~約150重量部である、抗酸化還元コーティング組成物。
上記組成物は、撹拌チャンバの内面のコーティングのためのものであり、
100重量部の上記第1の耐火材料に対して、上記第2の耐火材料の上記量は約25重量部~約115重量部であり、上記第3の耐火材料の上記量は約45重量部~約150重量部である、実施形態10に記載の抗酸化還元コーティング組成物。
上記組成物は、チューブの外面のコーティングのためのものであり、
100重量部の上記第1の耐火材料に対して、上記第2の耐火材料の上記量は約33重量部~約90重量部であり、上記第3の耐火材料の上記量は約20重量部~約45重量部である、実施形態10に記載の抗酸化還元コーティング組成物。
耐火性物品の製作方法であって、
上記方法は:
スラリーコーティング層を、白金(Pt)系基板を含む物品に塗布するステップであって、上記スラリーコーティング層は、第1の耐火材料、第2の耐火材料、及び第3の耐火材料を含み、上記第1の耐火材料は、酸化物ベースで、約55重量%~約70重量%のSiO2、約12重量%~約22重量%のAl2O3、約5重量%~約15重量%のB2O3、及び約5重量%~約10重量%のCaOを含み、上記第2の耐火材料は、SiO2を主成分として含有し、上記第3の耐火材料は、アルミナを主成分として含有する、ステップ;並びに
上記スラリーコーティング層を熱処理することによって上記耐火性物品を形成するステップ
を含む、方法。
上記スラリーコーティング層を塗布する前記ステップは、噴霧法によって実施される、実施形態13に記載の方法。
上記噴霧法は、スラリーの供給源における上記スラリーの均質化と同時に実施される、実施形態14に記載の方法。
上記熱処理は、約30時間~約100時間の時間にわたって、約1350℃~約1550℃の温度で実施される、実施形態13に記載の方法。
上記熱処理するステップの後、シリカマトリクス中に分散されたムライト結晶の粒子を含む微小構造が、上記熱処理するステップによって上記スラリーコーティング層から得られる、実施形態13に記載の方法。
上記スラリーコーティング層は、100重量部の上記第1の耐火材料に対して、約25重量部~約130重量部の上記第2の耐火材料、及び約20重量部~約150重量部の上記第3の耐火材料を含む、実施形態13に記載の方法。
上記物品は撹拌チャンバであり、
上記スラリーコーティング層は、100重量部の上記第1の耐火材料に対して、約25重量部~約115重量部の上記第2の耐火材料、及び約45重量部~約150重量部の上記第3の耐火材料を含む、実施形態18に記載の方法。
上記物品はチューブであり、
上記スラリーコーティング層は、100重量部の上記第1の耐火材料に対して、約33重量部~約90重量部の上記第2の耐火材料、及び約20重量部~約45重量部の上記第3の耐火材料を含む、実施形態18に記載の方法。
11 バッチ搬送デバイス
12 溶融用容器
13 モータ
15 コントローラ
17 矢印
19 ガラス液位プローブ
21 ガラス溶融物
23 スタンドパイプ
25 通信ライン
27 清澄用容器
29 第1の接続チューブ
31 混合用容器
311 容器本体
312 撹拌器
312a シャフト
312b インペラ
313 容器カバー
315 受け板
317、317a~c 抗酸化還元コーティング層
33 送達用容器
35 第2の接続チューブ
37 第3の接続チューブ
39 下降管
41 インレットチューブ
411 抗酸化還元コーティング層
43 成形装置
53 ガラスリボン
57 バッチ材料
59 貯蔵用蓋付き容器
Claims (2)
- ガラス製造に使用される耐火性物品の製作方法であって、
前記方法は:
スラリーコーティング層を、白金(Pt)系基板を含む物品に塗布するステップであって、前記スラリーコーティング層は、第1の耐火材料、第2の耐火材料、及び第3の耐火材料を含み、前記第1の耐火材料は、酸化物ベースで、55重量%~70重量%のSiO2、12重量%~22重量%のAl2O3、5重量%~15重量%のB2O3、及び5重量%~10重量%のCaOを含み、前記第2の耐火材料は、SiO2を主成分として含有し、前記第3の耐火材料は、アルミナを主成分として含有する、ステップ;並びに
前記スラリーコーティング層を熱処理することによって前記耐火性物品を形成するステップ
を含み、
100重量部の前記第1の耐火材料に対して、前記第2の耐火材料の量は25重量部~130重量部であり、前記第3の耐火材料の量は20重量部~150重量部であり、
前記熱処理は、30時間~100時間の時間にわたって、1350℃~1550℃の温度で実施される、方法。 - 前記スラリーコーティング層を塗布する前記ステップは、噴霧法によって実施される、請求項1に記載の方法。
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