CN103353130B - 新型节能炉灶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炉灶，具体为一种新型节能炉灶。其特征在于所述的炉圈由自下而上依次设置的隔热板、锡铂板和金属网组成，金属网由4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成；所述的烟囱与进风管通过密闭的导热管相连，位于烟囱内部和进风管内部的导热管为螺旋状结构，导热管内抽真空并装有离子水。本发明的金属网采用网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，铁铬铝网不直接接触火而靠炉灶的自身温度进行储存热量，让金属网自动加温，反射到锅具提高热效率；每一层铁铬铝网结构大小不一致，目的是增加热量停留在炉膛的时间，废气通过铁铬铝网时让废气进行第二次燃烧，提高热效率。

Description

新型节能炉灶
技术领域
本发明涉及一种炉灶，具体为一种新型节能炉灶。
背景技术
目前市场上的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍存在热效率低、能耗大的问题，并有大量氮氧化物、二氧化碳等其它的有害物质的排放，对厨房工作人员的身体及环境带来及大的伤害。比如市场上现在的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍采用耐高温水泥、耐火砖组成隔热材料，这种材料隔热性能比较差没有保温性能还会吸收热量造成能耗的增加，热量的使用率低。还有现在市场上的灶具采用蜂窝陶瓷板做为导热材料，这种材料在实际使用过程中因为经常碰到水而容易破碎，而且在运输过程中也容易破裂，从而导致维修率高，成本增加实用性不强。同时现有的灶具进风采用自然风，低温空气直接进入灶膛内与燃气混合燃烧不够充分，氮氧化物等废气排放增多造成环境污染。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型节能炉灶的技术方案。
所述的新型节能炉灶，包括灶台、炉芯、炉膛、进气口、进风口和烟囱，灶台上部与锅具配合，锅具与炉膛之间设置有炉圈，烟囱与密闭的炉膛通过排烟管连通，进气口通过进气管与外部进气装置相连，进风口通过进风管与外部鼓风机相连，其特征在于所述的炉圈由自下而上依次设置的隔热板、锡铂板和金属网组成，金属网由4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成；所述的烟囱与进风管通过密闭的导热管相连，位于烟囱内部和进风管内部的导热管为螺旋状结构，螺旋部分的长度为15cm，所述的导热管内抽真空并装有离子水。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的金属网由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的7层铁铬铝网的网目数和直径分别为：第一层网目数为40目、直径为0.15mm，第二层网目数为40目、直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为20目、直径为0.2mm，第五层网目数为20目、直径为0.15mm，第六层网目数为30目、直径为0.15mm，第七层网目数为40目、直径为0.15mm。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网的网孔形状为圆形、方形或多边形。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网表面涂覆设置耐高温涂层。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的导热管为铜管，直径为8-12mm。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的排烟管内壁上方设置挡板，挡板与排烟管内壁下方留有间隙，挡板高度大于排烟管直径的三分之小于排烟管直径的四分之三。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的隔热板由多晶莫来石纤维制成，隔热板厚度为2-6cm。
所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的锡铂板厚度为0.04mm。
上述耐高温涂层的涂料可从北京志盛威华化工有限公司购得。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.金属网采用网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，因为铁铬铝网导热快，提高了炉膛的热效率，铁铬铝网不直接接触火而靠炉灶的自身温度进行储存热量，让金属网自动加温，反射到锅具提高热效率；每一层铁铬铝网结构大小不一致，目的是增加热量停留在炉膛的时间，废气通过铁铬铝网时让废气进行第二次燃烧，提高热效率，这样在提高热效率的同时降低了CO2等废气的排放，能够很好的达到了环保的要求；铁铬铝网耐高温达1400度而炉膛正常温度在1300度，在铁铬铝网表面喷涂耐高温涂层，该涂料耐高温达1700度，且该涂料具有热反射功能，又保护了铁铬铝网的使用寿命；铁铬铝网具有很好的抗摔性能，实用性更强，方便运输；
2.利用炉灶废气的余热，在烟囱或排烟管与进风管之间安装导热管，该导热管在烟囱或排烟管内获取热量，并传导至进风管内，对即将进入炉芯的空气预加热（因为空气温度升高后，有利于与燃气混合后的充分燃烧），使空气进入炉芯时达到一定的高温，这样与燃气混合接触燃烧时将更加充分，降低了氮氧化物及二氧化碳的排放，不但提高了热效率，而且更加环保；
3.在排烟管内壁上方设置挡板，挡板与排烟管内壁下方留有间隙（出烟），且挡板高度大于排烟管直径的三分之小于排烟管直径的四分之三，当烟气经排烟管排出时，挡板的作用使得烟气不会直接排出，而是在炉膛内停留一段时间，这样可以避免热量的直接流失，提高热量的利用率；
4.保温隔热材料采用多晶莫来石纤维，这是一种独特的以莫来石晶形式存在的多晶质耐火纤维，其隔热效果比现有市场上的隔热材料好很多，充分满足了炉膛的隔热技术标准，此材料不吸热具有反射热量的功能；同时还将锡铂板做为第二层的热反射材料，炉膛的保温性能更好。
附图说明
图１是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图中：1-灶台，2-炉膛，3-烟囱，4-导热管，5-进风管，6-鼓风机，7-隔热板，8-锡铂板，9-金属网，10-挡板,11-排烟管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：
新型节能炉灶，包括灶台1、炉芯、炉膛2、进气口、进风口和烟囱3，灶台1上部与锅具配合，锅具与炉膛2之间设置有炉圈，烟囱3与密闭的炉膛2通过排烟管11连通，进气口通过进气管与外部进气装置相连，进风口通过进风管5与外部鼓风机6相连；炉圈由自下而上依次设置的隔热板7、锡铂板8和金属网9组成，炉圈可设置为两个部分围合而成，隔热板7由多晶莫来石纤维制成，隔热板厚度为2-6cm，锡铂板8厚度0.04mm，金属网9由4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，铁铬铝网的网孔形状为圆形、方形或多边形等其他形状，在铁铬铝网表面涂覆设置耐高温涂层，增加热反射量，同时延长铁铬铝网的使用寿命，叠加后的铁铬铝网的网孔非常小，具有一定的穿透性，使热量传递慢，增加热量停留在炉膛的时间，废气通过铁铬铝网时让废气进行第二次燃烧，提高热效率；烟囱（或排烟管）与进风管通过密闭的导热管4相连，位于烟囱内部和进风管内部的导热管4为螺旋状结构，导热管4内抽真空并装有离子水，导热管螺旋部分的长度为15cm，螺旋的部分主要是为了收集废气余热，对离子水进行加热，进而对进风管内的空气进行加热；导热管为铜管，直径为8-12mm。
具体地，金属网9可由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，第一层网目数为40目、直径为0.15mm，第二层网目数为40目、直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为20目、直径为0.2mm，第五层网目数为20目、直径为0.15mm，第六层网目数为30目、直径为0.15mm，第七层网目数为40目、直径为0.15mm；其中第三层和第六层主要用于吸收排放气体（即促使废气在此二次燃烧）。
在排烟管11内壁上方设置挡板10，挡板10与排烟管11内壁下方留有间隙，挡板10高度大于排烟管11直径的三分之小于排烟管直径的四分之三，当烟气经排烟管排出时，挡板的作用使得烟气不会直接排出，而是在炉膛内停留一段时间，这样可以避免热量的直接流失，提高热量的利用率。
采用多层交织设置的铁铬铝网作为金属网，使得网孔变小，具有一定的穿透性，且热量传递慢，热效率高，热量利用率达75%以上，且网内的高温，可以使得燃气二次燃烧，燃料利用率提高5倍以上，降低了废气的排放量，废气排放为国家标准的千分之三，大大领先于行业其它产品；铁铬铝网表面设置高温涂层，不但提高热反射，而且延长了铁铬铝网的适用寿命；导热管的设置，使进气管空气温度从25度提高至200度左右，有利于燃气与空气的充分混合燃烧，热效率提高30%以上。

Claims (6)

1.新型节能炉灶，包括灶台、炉芯、炉膛、进气口、进风口和烟囱，灶台上部与锅具配合，锅具与炉膛之间设置有炉圈，烟囱与密闭的炉膛通过排烟管连通，进气口通过进气管与外部进气装置相连，进风口通过进风管与外部鼓风机相连，其特征在于所述的炉圈由自下而上依次设置的隔热板、锡铂板和金属网组成，金属网由4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成；所述的烟囱与进风管通过密闭的导热管相连，位于烟囱内部和进风管内部的导热管为螺旋状结构，螺旋部分的长度为15cm，所述的导热管内抽真空并装有离子水；
所述的导热管为铜管，直径为8-12mm；
所述的隔热板由多晶莫来石纤维制成，隔热板厚度为2-6cm。
2.根据权利要求1所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的金属网由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。
3.根据权利要求2所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的7层铁铬铝网的网目数和直径分别为：第一层网目数为40目、直径为0.15mm，第二层网目数为40目、直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为20目、直径为0.2mm，第五层网目数为20目、直径为0.15mm，第六层网目数为30目、直径为0.15mm，第七层网目数为40目、直径为0.15mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网的网孔形状为圆形、方形或多边形。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网表面涂覆设置耐高温涂层。
6.根据权利要求1所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的锡铂板厚度为0.04mm。
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