JP7264478B2 - ドラム - Google Patents

Description

本発明は、長尺物を巻回可能なドラムに関するものである。

従来、フレキシブルな長尺物を巻回して保管等するドラムが知られている。ドラムとしては、例えば、略円筒状の胴部と、胴部の両端部に設けられ、胴部よりも径の大きな略円盤状の鍔部とを備え、胴部に長尺物が巻回されるようになっている（例えば、特許文献１等参照。）。胴部、及び、鍔部は、別々に形成され、ドラムとして組立てられる前は、別々に保管・運搬される。

また、鍔部の裏面（胴部との対向面）には、胴部の端部が嵌まり込む略円環状の溝部が設けられるとともに、溝部を構成する壁部のうち鍔部の（径方向における）内方側の壁部を鍔部の裏面よりも突出させることでずれ防止用突部が設けられている。さらに、鍔部の裏面とは反対側の表面には、裏面側のずれ防止用突部に対応する位置に沿って凹部が設けられている。そして、裏面を上向きとして鍔部同士を直接積重ねた場合に、下側の鍔部のずれ防止用突部が、上側の鍔部の凹部に挿入され、これにより、上下の鍔部の水平方向における相対変位が規制されるようになっている。また、ずれ防止用突部は、ドラムの組立状態において、溝部を構成する壁部とともに胴部に略当接し、ドラムの組立状態の安定化に貢献するようになっている。

特開２００２－３７５３３号公報

ところで、鍔部同士を直接積重ねて運搬等する際に、ずれ防止用突部によって上下の鍔部の水平方向における相対変位を防止した場合には、ずれ防止用突部に対して負荷がかけられてしまい、ずれ防止用突部が変形したり疲労したりすることが懸念される。このため、ドラムを組立てた後、ずれ防止用突部、及び、当該ずれ防止用突部に連続する溝部を構成する壁部により、胴部と、鍔部との間の胴部の径方向における相対変位を防止する等した場合に、ずれ防止用突部が破損したり、該ずれ防止用突部の破損が溝部を構成する壁部に波及して破損したりする等のリスクが高められてしまうおそれがある。ずれ防止用突部等が破損等してしまうと、ドラムの組立状態の安定性が低下することが懸念される。

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、鍔部同士を安定して積重ね可能としつつ、組立状態の安定化を図ることのできるドラムを提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．略筒状の胴部と、前記胴部の両端部に設けられ、前記胴部の外周面よりも外方に突出する鍔部とを備え、長尺物が前記胴部に巻回可能とされ、前記胴部と、前記鍔部とは別体により構成されるとともに、前記胴部と、一対の前記鍔部とが組立てられてなるドラムにおいて、
前記鍔部のうち前記胴部と対向する裏面には、
前記ドラムの組立状態において前記胴部の端部と係合する組立用係合部と、
前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、上側の前記鍔部のうち前記裏面とは反対側の表面に設けられた凹部と係合する段積み用係合部とが設けられ、
前記段積み用係合部は、前記胴部の内外方向において、前記組立用係合部とは異なる位置に設けられ、
前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、下側の前記鍔部の前記裏面のうち前記組立用係合部よりも外方側の範囲が、上側の前記鍔部から離間するように構成されていることを特徴とするドラム。

手段１によれば、鍔部において、胴部との組立状態を保持するための組立用係合部と、鍔部同士を安定して積重ねる（段積みする）ための段積み用係合部との形成位置が胴部の内外方向において異なることにより、鍔部の段積み状態において段積み用係合部に作用した外力が組立用係合部には作用しない、又は、作用し難い構成とすることができる。従って、鍔部を段積み状態として保管・運搬する際の組立用係合部へのダメージを飛躍的に低減させることができ、鍔部を胴部と組立てる段階で組立用係合部が既に変形したり疲労してしまったりしているといった事態を回避することができる。これにより、ドラムの組立状態において組立用係合部が破損等を起こし易くなったり、ドラムの組立作業時において組立用係合部の変形に起因して組立て難くなったりしてしまうといった懸念を払拭することができる。結果として、鍔部同士を安定して（水平方向への位置ずれを生じさせることなく）段積み可能としつつ、ドラムの組立状態の安定化、耐久性の向上等を図ることができ、ドラムの破損等に起因する長尺物の損傷等のリスクを大幅に低減させることができる。
また、鍔部の裏面のうち、組立用係合部よりも鍔部の内外方向の外方側の範囲、すなわち、巻回された長尺物と対向し得る範囲に関しては、鍔部の段積み状態において、他の鍔部と接触しないようになっている。従って、鍔部の段積み状態において、鍔部の裏面のうち長尺物と対向し得る範囲が、他の鍔部と接触して変形したり破損したりするといった事態を回避することができ、結果として、胴部に巻回された長尺物が、破損等した鍔部に接触する等して損傷する等の事態を防止することができる。
手段２．略筒状の胴部と、前記胴部の両端部に設けられ、前記胴部の外周面よりも外方に突出する鍔部とを備え、長尺物が前記胴部に巻回可能とされ、前記胴部と、前記鍔部とは別体により構成されるとともに、前記胴部と、一対の前記鍔部とが組立てられてなるドラムにおいて、
前記鍔部のうち前記胴部と対向する裏面には、
前記ドラムの組立状態において前記胴部の端部と係合する組立用係合部と、
前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、上側の前記鍔部のうち前記裏面とは反対側の表面に設けられた凹部と係合する段積み用係合部とが設けられ、
前記段積み用係合部は、前記胴部の内外方向において、前記組立用係合部とは異なる位置に設けられ、
前記鍔部の前記表面には、前記凹部を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部が設けられ、
前記鍔部には、前記表面側において、前記機能部よりも前記鍔部の厚み方向に突出する部位が設けられていることを特徴とするドラム。
手段３．前記鍔部の前記表面には、前記凹部を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部が設けられ、
前記鍔部には、前記表面側において、前記機能部よりも前記鍔部の厚み方向に突出する部位が設けられていることを特徴とする手段１に記載のドラム。
手段２、３によれば、また、シボ加工（微細突部又は微細凹部）が施された機能部にラベルを貼着することで、ラベルを剥がし易くすることができる。さらに、機能部が凹部を跨いで設けられることでラベルを貼着する面積を極力広く確保することができる上、ラベルを剥がす際に凹部を介してラベルの裏側に指先等を掛けることができ、作業を行い易くすることができる。また、鍔部の表面側において、機能部よりも鍔部の厚み方向に突出する部位が設けられることにより、機能部に貼着されたラベルが建物の壁等に接触することを抑止することができる。従って、ラベルの保護を図ることができ、ラベルが読み取り難くなる等の懸念を抑制することができる。尚、「前記突出する部位は、前記機能部を囲むようにして環状に設けられていること」としてもよい。

手段４．前記段積み用係合部は、円環状に連続して設けられていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のドラム。

手段４によれば、鍔部を段積みする場合の方向性がなくなり（裏面を上向きとして鍔部を段積みする場合に、鍔部同士の相対的な向きを合わせなければ上側の鍔部の凹部が、下側の鍔部の段積み用係合部と係合しないといった事態が回避され）、鍔部を段積みする際の作業性の向上や、凹部と段積み用係合部とが確実に係合されていない状態のまま鍔部が積重ねられるといった作業ミスの抑制等を図ることができる。また、段積み用係合部の強度や剛性を高めることができ、段積み用係合部の破損等を抑制し、鍔部の段積み状態の安定化等を図ることができる。

ドラムの斜視図である。 鍔部の表面側の斜視図である。 鍔部の表面側を示す一部断面を含む斜視図である。 鍔部の裏面側の斜視図である。 鍔部の裏面側を示す一部断面を含む斜視図である。 胴部の斜視図である。 胴部の一部断面を含む斜視図である。 鍔部同士を段積みした状態を示す断面図である。 胴部の端部が鍔部の組立用係合部に係合された状態を示す一部断面を含む斜視図である。 胴部の端部が鍔部の組立用係合部に係合された状態（組立状態）を示す部分拡大断面図である。 胴部の端部が鍔部の組立用係合部に係合された状態（組立状態）の胴部を切断した場合の断面図である。 胴部の端部が鍔部の組立用係合部に係合された状態（組立状態）の胴部を切断した場合の断面を含む斜視図である。 組立準備状態にある胴部、及び、鍔部を示す一部断面を含む斜視図である。 組立準備状態にある胴部、及び、鍔部を示す一部断面を含む斜視図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、フレキシブルな長尺物を運搬、及び、保管等する場合に使用されるドラム１は、長尺物が巻回される略円筒状の胴部２と、胴部２の両端部に設けられ、外径が胴部２の外径よりも大きな略円盤状をなす鍔部３とを備えている。胴部２と、鍔部３とは別体により構成され、ドラム１は、胴部２と、一対の鍔部３とが、各径の中心が同一直線上に位置するように組立てられることにより構成されている。また、胴部２と一対の鍔部３との間は、胴部２、及び、一対の鍔部３を貫通するようにして設けられるボルト４、及び、ナット５を使用して連結される。本実施形態の胴部２、及び、鍔部３は、それぞれポリプロピレンにより一体的に形成されている。

図４、図５に示すように、鍔部３のうち胴部２と対向する裏面６には、ドラム１の組立状態において胴部２の端部と係合する組立用係合部１１と、図８に示すように、裏面６を上向きとして鍔部３同士を直接積重ねた（段積みした）場合に、上側の鍔部３のうち裏面６とは反対側の表面７に設けられた凹部１２（図２参照）と係合する段積み用係合部１３とが設けられている。

より具体的に説明すると、図２～図５等に示すように、鍔部３は、略円環状の平板からなる基板部１４と、基板部１４の内周縁の表面７側から基板部１４に対して直交する方向に突出する円形枠状（円筒状）の第１内周リブ１５と、第１内周リブ１５よりも一回り小さい円形枠状をなし、第１内周リブ１５の内方側において第１内周リブ１５と同心円となるように設けられる第２内周リブ１６と、第１内周リブ１５と第２内周リブ１６との間を連結する連結部１７と、第２内周リブ１６の周方向全域にわたり第２内周リブ１６の内周面から内方へ突出する略円環板状の中央板部１８とを備えている。連結部１７は、第１内周リブ１５、及び、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側の部位の間を連結しており、本実施形態では、第１内周リブ１５と、第２内周リブ１６と、連結部１７とによって、鍔部３の裏面６側に開口する前記組立用係合部１１が構成されている。

加えて、図５、図８等に示すように、本実施形態の組立用係合部１１の連結部１７は、鍔部３の内方側の連結内周部１７ａと、鍔部３の外方側の連結外周部１７ｂとを備え、鍔部３の厚み方向において、連結内周部１７ａの方が第２内周リブ１６の裏面６側の端縁に近く、連結外周部１７ｂの方が鍔部３の厚み方向中央部側に近くなるようにして段差状をなしている。尚、連結部１７は、連結内周部１７ａの外周縁と、連結外周部１７ｂの内周縁との間を連結する保持壁部１７ｃを備えている。

また、図３、図８に示すように、第２内周リブ１６の表面７側の端縁は、第１内周リブ１５の表面７側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側に位置しており、中央板部１８は、第２内周リブ１６の表面７側の端縁に連結されている。さらに、図２、図５等に示すように、中央板部１８の中央部には、中央板部１８を貫通する円形状の中央開口部２１が設けられている。加えて、中央板部１８の裏面６側の中央開口部２１の周縁部から中央板部１８に対して直交する方向に突出する円形枠状の軸筒部２２が設けられている。

図２、図３に示すように、凹部１２は、中央板部１８のうち中央開口部２１と、第２内周リブ１６との間の中間位置において、第２内周リブ１６等と同心円状に設けられ、鍔部３の表面７側に開口する断面略コ字状に構成されている。また、図４、図５に示すように、本実施形態の段積み用係合部１３は、凹部１２の底部を構成する壁部の裏面６側から、凹部１２の全周にわたり、中央板部１８に対して直交する方向に突出するようにして円形枠状に設けられている。段積み用係合部１３は、鍔部３の内外方向（径方向、ドラム１の中心軸に対して直交する方向）において、凹部１２の側部を構成する一対の壁部の間の範囲に収まるように設けられている。尚、上記のように、凹部１２は、胴部２（鍔部３）の内外方向において、組立用係合部１１よりも鍔部３の内方側に離間した位置に設けられている。また、凹部１２の裏面６側に設けられた段積み用係合部１３についても、胴部２の内外方向において、組立用係合部１１とは異なる位置（組立用係合部１１から鍔部３の内方側、すなわち、中心側に離間した位置）に設けられている。さらに、本実施形態の凹部１２、及び、段積み用係合部１３は、鍔部３の表面７又は裏面６を正面視した場合に、いずれも円環状に連続して設けられている（図２等参照）。

また、図８等に示すように、本実施形態では、鍔部３の厚み方向において、段積み用係合部１３の裏面６側の端縁は、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁よりも裏面６側（図８の上側）に突出している。さらに、基板部１４の裏面６（第１内周リブ１５の裏面６側の端縁）は、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁よりも鍔部３の厚み方向の中央部側（図８の下側）に位置している。加えて、鍔部３の厚み方向において、軸筒部２２の裏面６側の端縁は、基板部１４の裏面６と同じ位置となっている。尚、第２内周リブ１６と軸筒部２２との間は、段積み用係合部１３、及び、凹部１２を介して内周側補強リブ２３によって連結されており、当該内周側補強リブ２３の裏面６側の端縁についても、鍔部３の厚み方向において、軸筒部２２の裏面６側の端縁、及び、基板部１４の裏面６と同じ位置となっている。

そして、図８に示すように、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合には、下側の鍔部３の段積み用係合部１３の裏面６側の端縁が、上側の鍔部３の凹部１２に挿入され、凹部１２の底面と当接するとともに、段積み用係合部１３の内周面、及び、外周面が、凹部１２の側部と当接又は近接する（係合する）ようになっている。また、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の裏面６のうち組立用係合部１１よりも鍔部３の内外方向の外方側の範囲である基板部１４の裏面６が、上側の鍔部３から下方に離間する（上側の鍔部３と接触しない）ように構成されている。尚、本実施形態では、鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の第２内周リブ１６の裏面６側の端縁が、上側の鍔部３の第２内周リブ１６の表面７側の端縁と当接するように構成されているが、当接しないように構成してもよい。さらに、鍔部３を段積みした場合に、内周側補強リブ２３の裏面６側の端縁が上側の鍔部３に当接して支持する構成としてもよい。

加えて、図２、図３等に示すように、鍔部３は、基板部１４の外周縁の表面７側から突出する円形枠状の外周リブ２４を備えている。鍔部３の厚み方向において、外周リブ２４の表面７側の端縁は、第１内周リブ１５の表面７側の端縁と同じ位置とされる。また、外周リブ２４と、第１内周リブ１５との間は、外周側補強リブ２５により連結され、当該外周側補強リブ２５の表面７側の端縁についても、鍔部３の厚み方向において、外周リブ２４、及び、第１内周リブ１５の表面７側の端縁と同じ位置とされている。

また、図２に示すように、中央板部１８の表面７側（第２内周リブ１６の表面７側の端縁も含む）には、凹部１２を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部２６（図２で散点模様が付された部位、本例では、中央板部１８の表面７側の全範囲に相当する）が設けられている。上記のように、中央板部１８は、第１内周リブ１５の表面７側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側に位置しており、機能部２６の微細な凹凸についても、第１内周リブ１５、外周リブ２４、及び、外周側補強リブ２５の表面７側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側に位置している。

加えて、図２等に示すように、鍔部３には、組立用係合部１１において、ボルト４を挿通させるためのボルト挿通部２７が４箇所に設けられている。さらに、図３～図５等に示すように、各ボルト挿通部２７を囲うようにして回動規制部２８が設けられている。図４、図５に示すように、回動規制部２８は、組立用係合部１１の周方向において、各ボルト挿通部２７を挟むようにして一対で設けられる規制リブ２９を備えている。尚、規制リブ２９は、連結部１７のうち連結内周部１７ａに対応して設けられているが、連結外周部１７ｂには設けられていない。さらに、規制リブ２９の裏面６側の端縁は、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁よりも、若干、鍔部３の厚み方向中央部側に位置している。

また、回動規制部２８は、第２内周リブ１６のうち一対の規制リブ２９の間の部位を鍔部３の内方側に変位させた変形部３０を備えている。該変形部３０は、一対の規制リブ２９と（ほぼ）連続する一対の規制壁部３１と、規制壁部３１のうち鍔部３の内方側の端縁間を連結する補強壁部３２とを備えて、断面略コ字状をなしている。尚、第２内周リブ１６は、変形部３０を備えつつも、その全周にわたって連続して設けられている。加えて、図４、図５に示すように、組立用係合部１１において各回動規制部２８の間の部位には、連結内周部１７ａの裏面６側から突出する複数の連結補強リブ３３が設けられ、連結補強リブ３３の裏面６側の端縁は、鍔部３の厚み方向において、規制リブ２９の裏面６側の端縁と同じ位置とされている。

図６、図７等に示すように、胴部２は、円筒状の本体部４１と、本体部４１の延在方向の中間位置において、本体部４１の周方向全域にわたり本体部４１の内周面から内方へ突出する略円環板状の仕切り部４２と、本体部４１の内周面から突出し、本体部４１の延在方向に沿って仕切り部４２を介して本体部４１の一端部近傍から他端部近傍にかけて延在する第１胴部側リブ４３、及び、第２胴部側リブ４４とを備えている。第１胴部側リブ４３は、胴部２の周方向において互いに対向する２条の第１胴部側リブ４３を１組として、４組の第１胴部側リブ４３が胴部２の周方向において４箇所に設けられている（鍔部３のボルト挿通部２７に対応して、本体部４１の中心軸を中心とした均等位置に設けられている）。尚、第２胴部側リブ４４は、第１胴部側リブ４３の各組の間の範囲に適宜（本例では、４条ずつ）設けられている。

また、本実施形態では、胴部２の延在方向において、第１胴部側リブ４３、及び、第２胴部側リブ４４の両端部は、胴部２の両端部よりも胴部２の中央部側に位置している。さらに、第１胴部側リブ４３と、第２胴部側リブ４４とに関し、胴部２の延在方向における両端部の位置、並びに、本体部４１の内周面からの突出長は互いに同じとなっているが、第２胴部側リブ４４には、胴部２の延在方向における両端部のうち本体部４１の内周側の範囲が矩形状に切り欠かれたような略Ｌ字状の切欠き部４５が設けられている。尚、図７に示すように、仕切り部４２には、一対の第１胴部側リブ４３で挟まれた位置において、仕切り部４２を貫通し、ボルト４を挿通させるためのボルト貫通孔４６が設けられている。また、ボルト貫通孔４６に対して胴部２の内方側には、仕切り部４２から本体部４１の延在方向に突出する補助リブ４７と、補助リブ４７からボルト貫通孔４６の端縁にかけて仕切り部４２からの突出方向先端縁が傾斜して設けられる三角形状の案内補強リブ４８とが設けられている。

図９に示すように、胴部２の一方の端部と、鍔部３とを係合させた状態（ドラム１の組立状態においても、胴部２と、鍔部３との相対位置関係は同じであり、図９は、説明の便宜上、組立状態の胴部２と鍔部３との位置関係を示す図としても使用する）では、胴部２（本体部４１）の端部が、鍔部３の組立用係合部１１、特に、連結外周部１７ｂと、保持壁部１７ｃと、第１内周リブ１５とで囲まれる領域に挿入（係合）された状態とされる。これにより、本体部４１と、保持壁部１７ｃ、及び、第１内周リブ１５とが胴部２（鍔部３）の内外方向（径方向）において対向して当接、又は、近接し、胴部２の内外方向における胴部２と、鍔部３との間の相対変位が規制されることとなる。また、図９、図１１、図１２に示すように、ドラム１の組立状態では、一対の第１胴部側リブ４３の端部が、鍔部３の回動規制部２８に挿入（係合）された状態（一対の規制リブ２９、並びに、一対の規制壁部３１の間に挿入された状態）とされる。これにより、第１胴部側リブ４３のうち胴部２（組立用係合部１１）の周方向に対して略直交する方向に延在する側面が、変形部３０の一対の規制壁部３１、並びに、一対の規制リブ２９と当接、又は、近接し、鍔部３の裏面６に沿った胴部２の回動変位が規制されることとなる。

また、ドラム１の組立作業では、胴部２の第１胴部側リブ４３の端部と、鍔部３の回動規制部２８との位置を最初から一致させるようにして、胴部２と鍔部３とを組合わせなくても、図１３、図１４に示すように、胴部２（本体部４１）の端部を、組立用係合部１１に当て嵌めるだけで、第１胴部側リブ４３のうち胴部２の延在方向において胴部２の外方側に位置する先端部４３ａと、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁とが当接するとともに、本体部４１の端部が、組立用係合部１１に浅く挿入される。これにより、本体部４１の端部の外周面と、鍔部３の第１内周リブ１５の内周面とが対向して当接又は近接し、本体部４１（鍔部３）の内外方向における本体部４１と鍔部３との間の相対変位が規制される。

このように、ドラム１の組立ての過程であって、（胴部２の延在方向において）胴部２の端部と、組立用係合部１１とが対向しているが、胴部２の端部と、組立用係合部１１との係合状態ではなく、第１胴部側リブ４３と、回動規制部２８とは対向してもいない状態（以下、「組立準備状態」と称する）においては、第１胴部側リブ４３の先端部４３ａが、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁と当接することで、第１胴部側リブ４３や第２胴部側リブ４４が、組立用係合部１１の規制リブ２９や連結補強リブ３３と接触することが回避される。これにより、胴部２の端部と、組立用係合部１１とが対向する状態を保ったまま、鍔部３の裏面６に沿った胴部２の回動変位が許容される上、当該回動変位が、第１胴部側リブ４３と、回動規制部２８との位置が一致するまで案内される状態となる。尚、第２胴部側リブ４４については、切欠き部４５が設けられていることから、組立準備状態では、第２内周リブ１６の裏面５側の端縁と当接しない。

そして、第１胴部側リブ４３と、回動規制部２８との位置が一致することで、第１胴部側リブ４３の先端部４３ａと、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁との当接状態が解消され、図９、図１０等に示すように、胴部２（本体部４１）の端部が組立用係合部１１と係合し、第１胴部側リブ４３の端部（を含む部位）が回動規制部２８と係合した状態とされる。また、第２胴部側リブ４４の先端部が、組立用係合部１１の連結部１７の連結内周部１７ａに当接し、第２胴部側リブ４４の切欠き部４５に第２内周リブ１６の裏面６側の端縁が挿入されるような格好で、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁が、第２胴部側リブ４４の切欠き部４５に対応する部位に当接する。尚、ドラム１を組立状態とした場合に、胴部２の延在方向において胴部２と、鍔部３とが当接する部位は特に限定されるものではないが、組立状態の安定化を図るべく、第２胴部側リブ４４の端部、及び、本体部４１の端部のうち少なくとも一方が、胴部２の延在方向において鍔部３（第２内周リブ１６、及び、連結部１７）と当接するように構成することが望ましい。加えて、例えば、ドラム１を組立状態とした場合に、第２胴部側リブ４４に対して、連結内周部１７ａ、及び、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁のうち一方、又は、両方が当接しない構成としてもよいし、第１胴部側リブ４３の先端部４３ａがボルト挿通部２７の周縁部分に当接するように構成してもよい。

さらに、第１胴部側リブ４３の端部（を含む部位）が回動規制部２８と係合することにより、図９～図１１等に示すように、鍔部３のボルト挿通部２７と、一対の第１胴部側リブ４３の間の領域とが連通した状態となる。尚、図７に示すように、胴部２は、基本的には、胴部２の延在方向中央部、かつ、径方向の中央部を通り、胴部２の延在方向に対して直交する仮想直線を中心とする回転対称形状とされ（仕切り部４２の内周側の形状において異なるのみとされ）、胴部２のどちらの端部に対しても、鍔部３を同様に係合状態とすることができる。

胴部２の両端部に対して鍔部３を係合状態とした後、ボルト４を一方の鍔部３のボルト挿通部２７から胴部２のボルト貫通孔４６を介して他方の鍔部３のボルト挿通部２７にかけて挿通し、他方の鍔部３の表面７側に突出したボルト４の端部に対してナット５を締める。以上のようにして、図１に示すように、胴部２と、一対の鍔部３とが連結され、ドラム１が組立状態とされる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、鍔部３において、胴部２との組立状態を保持するための組立用係合部１１と、鍔部３同士を安定して積重ねる（段積みする）ための段積み用係合部１３との形成位置が胴部２の内外方向において異なっている（段積み用係合部１３が組立用係合部１１に対して鍔部３の内方側に離間して設けられている）。このため、鍔部３の段積み状態において段積み用係合部１３に作用した外力が組立用係合部１１には作用しない、又は、作用し難い構成とすることができる。従って、鍔部３を段積み状態として保管・運搬する際の組立用係合部１１へのダメージを飛躍的に低減させることができ、鍔部３を胴部２と組立てる段階で組立用係合部１１が既に変形したり疲労してしまったりしているといった事態を回避することができる。これにより、ドラム１の組立状態において組立用係合部１１が破損等を起こし易くなったり、ドラム１の組立作業時において組立用係合部１１の変形に起因して組立て難くなったりしてしまうといった懸念を払拭することができる。結果として、鍔部３同士を安定して（水平方向への位置ずれを生じさせることなく）段積み可能としつつ、ドラム１の組立状態の安定化、耐久性の向上等を図ることができ、ドラム１の破損等に起因する長尺物の損傷等のリスクを大幅に低減させることができる。

また、段積み用係合部１３は、円環状に連続して設けられている。このため、鍔部３を段積みする場合の方向性がなくなり（裏面６を上向きとして鍔部３を段積みする場合に、鍔部３同士の相対的な向きを合わせなければ上側の鍔部３の凹部１２が、下側の鍔部３の段積み用係合部１３と係合しないといった事態が回避され）、鍔部３を段積みする際の作業性の向上や、凹部１２と段積み用係合部１３とが確実に係合されていない状態のまま鍔部３が積重ねられるといった作業ミスの抑制等を図ることができる。また、段積み用係合部１３の強度や剛性を高めることができ、段積み用係合部１３の破損等を抑制し、鍔部３の段積み状態の安定化等を図ることができる。

さらに、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の裏面６のうち組立用係合部１１よりも外方側の範囲、すなわち、巻回された長尺物と対向し得る範囲が、上側の鍔部３から離間するように構成されている。従って、鍔部３の段積み状態において、鍔部３の裏面のうち長尺物と対向し得る範囲が、他の鍔部３と接触して変形したり破損したりするといった事態を回避することができ、結果として、胴部２に巻回された長尺物が、破損等した鍔部３に接触する等して損傷する等の事態を防止することができる。

また、鍔部３の表面７には、凹部１２を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部２６が設けられている。このため、シボ加工（微細突部又は微細凹部）が施された機能部２６にラベルを貼着することで、ラベルを剥がし易くすることができる。さらに、機能部２６が凹部１２を跨いで設けられることでラベルを貼着する面積を極力広く確保することができる上、ラベルを剥がす際に凹部１２を介してラベルの裏側に指先等を掛けることができ、作業を行い易くすることができる。さらに、機能部２６は、機能部２６を囲うようにして設けられている第１内周リブ１５の表面７側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側に位置している。このため、機能部２６に貼着されたラベルが建物の壁部等に接触する等の事態を抑止することができる。従って、ラベルの保護を図ることができ、ラベルが読み取り難くなる等の懸念を抑制することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、胴部２は略円筒状に構成されているが、略四角筒状等の角部を有する形状としてもよい。また、胴部２の内側の構成についても特に限定されるものではなく、組立用係合部１１と係合可能な端部を備えるとともに、ボルト４等を使用して鍔部３と連結可能な形状をなしていればよい。例えば、組立準備状態を維持しつつ鍔部３の裏面６に沿って胴部２を相対的に回動変位可能な構成を省略することも可能である。尚、胴部２の長さや太さについても適宜変更可能であるが、胴部２（本体部４１）の長さが短い場合であっても、胴部２（本体部４１）の延在方向は、内側の空間が貫通している方向とする。また、第１胴部側リブ４３、及び、第２胴部側リブ４４は、胴部２（本体部４１）の延在方向のほぼ全体に延在するようにして設けられているが、少なくとも胴部２の両端部又はその近傍に設けられていればよい。

（ｂ）上記実施形態では、鍔部３は略円盤状に構成されているが、組立用係合部１１を備えて胴部２と連結可能であり、凹部１２、及び、段積み用係合部１３を備えて鍔部３同士で段積み可能であり、胴部２に巻回された長尺物を（極力）接地させずにドラム１を支持可能に構成されていればよい。例えば、略四角筒状等の角部を有する形状としてもよい。

また、段積み用係合部１３の形成位置は、鍔部３の裏面６において特に限定されるものではないが、ドラム１に巻回される長尺物と干渉することのないように組立用係合部１１よりも鍔部３の内方側に設けられることが望ましい。さらに、段積み用係合部１３は、円環状に連続して設けられているが、部分的に欠けているような形状（或いは、円形の仮想のライン上に点在するような形状）としてもよいし、角部を有する環状としてもよい。但し、円環状とすることで、組立作業性の向上を図ることができ、環状の全周にわたって連続して設けられることで耐久性の向上等を図ることができる。

（ｃ）加えて、上記実施形態では、基板部１４の裏面６（第１内周リブ１５の裏面６側の端縁）が、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁よりも鍔部３の厚み方向の中央部側に位置しており、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の裏面６のうち組立用係合部１１よりも外方側の範囲である基板部１４が、上側の鍔部３から離間するように構成されているが、特にかかる構成に限定されるものではない。例えば、鍔部３の厚み方向において、基板部１４の裏面６（第１内周リブ１５の裏面６側の端縁）と、第２内周リブ１６の裏面６側の端縁とが同じ位置であり、かつ、第１内周リブ１５、外周リブ２４、及び、外周側補強リブ２５の表面７側の端縁が、第２内周リブ１６等の表面７側の端縁よりも鍔部３の厚み方向中央部側に位置するように構成することで、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の裏面６のうち組立用係合部１１よりも外方側の範囲である基板部１４が、上側の鍔部３から離間するように構成してもよい。

また、例えば、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした場合に、下側の鍔部３の裏面６のうち組立用係合部１１よりも外方側の範囲である基板部１４が、上側の鍔部３と当接するように構成してもよい。但し、鍔部３の段積み状態において、基板部１４の裏面６側の面が別の鍔部３と当接しないように構成することで、鍔部３を段積み状態として運搬・保管している際の基板部１４の裏面６側の面の損傷を防止することができる。ここで、「鍔部３の段積み状態において、基板部１４の裏面６側の面が別の鍔部３と当接しない」とは、鍔部３の段積み状態において（段積み作業や段積み状態を解消する作業中は除く）、段積みされた鍔部３に対して、運搬や保管に際して通常に付加され得る力（積重ねられた鍔部３の荷重等）以外の力が加えられなければ、基板部１４の裏面６側の面が別の鍔部３と当接しないという趣旨であり、段積みされた鍔部３が（外力が加えられる等して）変形したり、別の鍔部３に対して相対変位（段積み状態が解消）したりすれば当接し得るような構成についても含まれる。

尚、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みすることで、基板部１４の裏面６が設置面に接地して損傷する等の事態を回避することができ、鍔部３の厚み方向において、第１内周リブ１５、外周リブ２４、及び、外周側補強リブ２５の表面７側の端縁と、第２内周リブ１６等の表面７側の端縁とを同じ位置とすることで、裏面６を上向きとして鍔部３を段積みした状態の安定化等を図ることができる。

（ｄ）また、鍔部３（中央板部１８）の表面７側には、凹部１２を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部２６が設けられているが、シボ加工を施さない構成としてもよいし、鍔部３の厚み方向において、中央板部１８の表面７側の位置を、第１内周リブ１５の裏面６側の端部と同じ位置（面一）としてもよい。但し、機能部２６を備えることで、ラベルを貼着したり剥がしたりする際の利便性の向上を図ることができ、機能部２６よりも鍔部３の厚み方向の外方にまで突出する部位を機能部２６に対して鍔部３の内外方向の外方側に囲むようにして設けることで、機能部２６に貼着されたラベルの保護を図ることができる。尚、鍔部３の厚み方向において、第２内周リブ１６の表面７側の端縁を、第１内周リブ１５の表面７側の端縁と同じ位置とし、中央板部１８は第２内周リブ１６の表面７側の端縁よりも若干鍔部３の中央部側に変位した部位の間を連結するようにして設けられる構成としてもよい。

（ｅ）上記実施形態では、胴部２、及び、鍔部３はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。また、ドラム１に巻回されて保管される長尺物についても特に限定されるものではなく、胴部２に巻回可能なものであればよい。

１…ドラム、２…胴部、３…鍔部、６…裏面、７…表面、１１…組立用係合部、１２…凹部、１３…段積み用係合部、１５…第１内周リブ、１６…第２内周リブ、１７…連結部、２６…機能部、２８…回動規制部、４１…本体部、４３…第１胴部側リブ、４３ａ…先端部、４４…第２胴部側リブ。

Claims (4)

1. 略筒状の胴部と、前記胴部の両端部に設けられ、前記胴部の外周面よりも外方に突出する鍔部とを備え、長尺物が前記胴部に巻回可能とされ、前記胴部と、前記鍔部とは別体により構成されるとともに、前記胴部と、一対の前記鍔部とが組立てられてなるドラムにおいて、
   前記鍔部のうち前記胴部と対向する裏面には、
   前記ドラムの組立状態において前記胴部の端部と係合する組立用係合部と、
   前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、上側の前記鍔部のうち前記裏面とは反対側の表面に設けられた凹部と係合する段積み用係合部とが設けられ、
   前記段積み用係合部は、前記胴部の内外方向において、前記組立用係合部とは異なる位置に設けられ、
   前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、下側の前記鍔部の前記裏面のうち前記組立用係合部よりも外方側の範囲が、上側の前記鍔部から離間するように構成されていることを特徴とするドラム。
2. 略筒状の胴部と、前記胴部の両端部に設けられ、前記胴部の外周面よりも外方に突出する鍔部とを備え、長尺物が前記胴部に巻回可能とされ、前記胴部と、前記鍔部とは別体により構成されるとともに、前記胴部と、一対の前記鍔部とが組立てられてなるドラムにおいて、
   前記鍔部のうち前記胴部と対向する裏面には、
   前記ドラムの組立状態において前記胴部の端部と係合する組立用係合部と、
   前記裏面を上向きとして前記鍔部同士を直接積重ねた場合に、上側の前記鍔部のうち前記裏面とは反対側の表面に設けられた凹部と係合する段積み用係合部とが設けられ、
   前記段積み用係合部は、前記胴部の内外方向において、前記組立用係合部とは異なる位置に設けられ、
   前記鍔部の前記表面には、前記凹部を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部が設けられ、
   前記鍔部には、前記表面側において、前記機能部よりも前記鍔部の厚み方向に突出する部位が設けられていることを特徴とするドラム。
3. 前記鍔部の前記表面には、前記凹部を跨ぐようにしてシボ加工が施された機能部が設けられ、
   前記鍔部には、前記表面側において、前記機能部よりも前記鍔部の厚み方向に突出する部位が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のドラム。
4. 前記段積み用係合部は、円環状に連続して設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のドラム。

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