JP7263696B2 - 希土類磁石用合金 - Google Patents
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R(Fe,Co)w-zTizCuα (1)
ここで、Rは希土類元素の少なくとも1種であり、w、z、及びαは、それぞれ8≦w≦13、0.42≦z<0.70、及び0.40≦α≦0.70を満足する。
R11-xR2x(Fe1-yCoy)w-zTizCuα (2)
ここで、前記RはR1及びR2から構成され、R1はY又はYとGdであり、YはR1全体の50mol%以上であり、R2はSm、La、Ce、Nd及びPrからなる群から選択される少なくとも1種であり、Smを必ず含み、SmはR2全体の50mol%以上である。x及びyは、それぞれ、0.5≦x≦1.0、0≦y≦0.4を満足する。
R11-x’R2x’(Fe1-y’Coy’)12-z’-α’Tiz’Cuα’ (3)
ここで、x’、y’、z’、及びα’は、それぞれ、0.5≦x’≦1.0、0≦y’≦0.4、0.48≦z’<0.91、及び、0.24≦α’≦0.37を満足する。
本開示の希土類磁石用合金は、例示的で限定的ではない実施形態において、主相及び副相を有し、全体の組成が下記の組成式(1)によって表される。
R(Fe,Co)w-zTizCuα (1)
ここで、Rは希土類元素の少なくとも1種である。また、w、z、及びαは、それぞれ、8≦w≦13、0.42≦z<0.70、及び0.40≦α≦0.70を満足する。
R11-xR2x(Fe1-yCoy)w-zTizCuα (2)
ここで、RはR1及びR2から構成される。R1はY又はYとGdであり、YはR1全体の50mol%以上であり、R2はSm、La、Ce、Nd及びPrからなる群から選択される少なくとも1種であり、Smを必ず含み、SmはR2全体の50mol%以上である。R1は、Yのみ(不可避的不純物は除く)であることが好ましく、R2は、Smのみ(不可避的不純物は除く)であることが好ましい。x及びyは、それぞれ、0.5≦x≦1.0、0≦y≦0.4を満足する。
<工程A>溶解・凝固する工程
R-Fe-Co-Ti-Cu系希土類磁石用合金の作製方法としては、金型鋳造法、遠心鋳造法、ストリップキャスト法、液体超急冷法などの公知の方法を採用できる。これらの方法は、合金の溶湯を作製した後、この溶湯を冷却して凝固させる。合金溶湯の凝固時にα-(Fe、Co、Ti)相など、特に磁石用原料合金として好ましくない相(異相)の生成を極力抑えることが望ましい。比較的冷却速度の高い、ストリップキャスト法又は液体超急冷法など、回転ロール上に溶湯を供給して凝固させ、薄帯又薄片状の合金を作製する方法を採用することにより、このような異相の生成を抑制することができる。凝固時の冷却速度が低いと、析出する異相の粒サイズが大きくなる。合金中に含まれる異相の粒サイズが大きくなると、次に行う工程Bの熱処理工程で異相を消失し難い。
本発明の合金に熱処理を適用することにより、以下のことを実現できる。
(1)凝固過程で生成された異相の量を低減する。
(2)結晶粒を粗大化する。これは、異方性焼結磁石用原料として有用な単結晶ライクの粒子からなる粉末を粉砕法で容易に得るための有効である。
本合金に含まれる副相は、希土類を比較的多く含む希土類リッチな組成であるため、水素を吸収したり、放出することができる。特に水素中で熱処理することによって副相は水素を顕著に吸収し得る。本合金によれば、たとえば、250℃から400℃の温度で水素の吸収が生じ、300℃から660℃の間で水素の放出が生じる。そのため、この合金を水素中で例えば350℃まで昇温して水素を吸収させた後、真空雰囲気又は不活性ガス雰囲気に切り替えて水素を放出させることができる。その場合、真空雰囲気又は不活性ガス雰囲気に切り替える温度は好ましくは600℃未満である。600℃以上の温度で水素雰囲気中に本合金をさらすと水素化-不均化反応による主相の分解によりα-(Fe、Co、Ti)相などの異相が生成する可能性がある。水素処理後の合金中のα-(Fe、Co、Ti)相の比率は10重量%以下であることが望ましい。より好ましくは、α-(Fe、Co、Ti)相の比率は5重量%以下である。α-(Fe、Co、Ti)相の比率が高いと、その後の真空雰囲気や不活性ガス雰囲気の熱処理を行っても、再結合反応による主相の再生成が十分に行われない可能性がある。水素の吸収と放出を行うことにより、希土類リッチ相(副相)は体積膨張と収縮を起し、主相結晶粒間や主相結晶粒と副相との間にクラックが生じる。一例として、KHg2型の相が水素と反応することで、粉末X線回折パターンにおける格子面間隔値が3.03Å以上、3.10Å以下にピークを有する相に変化する。その結果、副相の体積が増加して、主相結晶粒間にクラックが生じる。主相結晶粒間や主相結晶粒と副相との間に生じたクラックによって、ジェットミルやスタンプミルやボールミルなどを用いた粉砕工程時に、クラック部で磁粉が割れる確率が高まり、単結晶単位の微粉を多く含む高配向可能な異方性磁粉を得ることが可能となる。
<工程A>
純度が99.9%以上のY、Sm、Fe、Co、Ti、Cuの原料金属を、溶解時の希土類元素の蒸発を加味して、歩増しで秤量した。これらの原料金属を液体超急冷装置(メルトスピニング装置)の出湯管内で十分に溶解して合金の溶湯を形成した後、15m/sのロール周速度で回転するCu製のロール上に溶湯を出湯した。溶湯は高速で回転するロールの表面に接触して急速に抜熱され、リボン状に延びて凝固した。こうして、表1に記載の組成の超急冷薄帯を作製した。なお、比較例として合金組成Y0.40Sm0.60(Fe0.80Co0.20)8.33Ti0.70Cu0.63の超急冷薄帯も作製した。
工程Aで作製した超急冷薄帯をNb箔に包含して、Ar流気中で1050℃20分間の熱処理を実施し実施例1~6及び比較例1の合金を作製した。
<工程A>
純度が99.9%以上のY、Sm、Fe、Co、Ti、Cuの原料金属を溶解時の希土類元素の蒸発を加味して歩増しで秤量した。表2に示す主相量及び副相量になるように各元素を秤量した。これらの原料金属を液体超急冷装置(メルトスピニング装置)の出湯管内で十分に溶解した後、15m/sのロール周速度で回転するCu製のロール上に溶湯を出湯した。溶湯は高速で回転するロールの表面に接触して急速に抜熱され、リボン状に延びて凝固した。こうして、表2に記載の組成の超急冷薄帯を作製した。
工程Aで作製した超急冷薄帯をNb箔に包含して、Ar流気中で1050℃20分間の熱処理を実施し、実施例7~12の合金を得た。
水素の吸収と放出反応を観るため、実施例1から12と同様の方法で実験を行った。ただし、Cu製ロールの周速度を10m/sに設定し、副相である1-4組成のSm(Fe0.16Co0.12Cu0.72)4の超急冷薄帯を作製した。これを水素流気中で700℃までの熱処理を行い、排出ガスを測定した。つまり、水素吸収があると排出ガスが減り、水素放出があると排出ガスが増えることになる。
<工程A>
純度が99.9%以上のY、Sm、Fe、Co、Ti、Cuの原料金属を溶解時の希土類元素の蒸発を加味して歩増しで秤量した。具体的には実施例6で作製した超急冷薄帯と同じ組成の超急冷薄帯を同じ急冷条件で作製した。
<工程B>
工程Aで作製した超急冷薄帯をNb箔に包含して、Ar流気中で1050℃20分間の熱処理を実施した。
<工程C>
水素流気中で500℃まで熱処理を行い、十分に水素を吸収させた後、真空雰囲気に切り替えて水素を十分に放出させて室温まで冷却した。得られた合金は、主相と副相の間や副相中にクラックが生じていることを確認した。
<工程A>
ストリップキャスト装置を用いて合金を作製した。まず、純度が99.9%以上のY、Sm、Fe、Co、Ti、Cuの原料金属を溶解時の希土類元素の蒸発を加味して歩増しで秤量した。これらの原料金属をシリカ坩堝に投入し、Arがゲージ圧力で-50kPaの雰囲気で高周波誘導加熱により1500℃まで昇温して原料を溶解した。その後、溶湯を1450℃まで降温させ、タンディッシュで一時的に貯湯した後、周速度1.5m/sで回転している銅製の冷却ロール上に流し込んで冷却させた。冷却された合金は冷却ロール下部に設置した解砕機で解砕された。こうして組成Y0.36Sm0.64(Fe0.83Co0.17)9.76Ti0.53Cu0.53のストリップキャスト合金を作製した。この組成は本発明の範囲内であった。
<工程B>
工程Aで作製したストリップキャスト合金をモリブデン製の容器に入れ、Ar流気中で1100℃1時間の熱処理を行った。
<工程C>
工程Bで得られた合金を水素流気雰囲気中において温度T1(T1=150℃、350℃、600℃)で1時間保持した後、Ar流気雰囲気に切り替えて10分間保持し、その後室温まで冷却した。
Claims (10)
- ThMn12型の結晶構造を有する硬磁性の主相及びThMn12型の結晶構造を有しない1種以上の前記主相に比べて希土類組成比率の高い希土類リッチな副相を有する希土類磁石用合金であって、合金全体の組成が下記の組成式(2)によって表され、
R11-xR2x(Fe1-yCoy)w-zTizCuα (2)
w、z、及びαは、それぞれ
8≦w≦13、
0.42≦z<0.65、及び
0.46≦α≦0.70、
を満足し、
R1はY又はYとGdであり、YはR1全体の50mol%以上であり、
R2はSm、La、Ce、Nd及びPrからなる群から選択される少なくとも1種であり、Smを必ず含み、SmはR2全体の50mol%以上であり、
x及びyは、それぞれ、
0.5≦x≦1.0、
0≦y≦0.4、
を満足する、希土類磁石用合金。 - 前記主相の組成は下記の組成式(3)で表わされ、
R11-x’R2x’(Fe1-y’Coy’)12-z’-α’Tiz’Cuα’ (3)
x’、y’、z’、及びα’は、それぞれ、
0.5≦x’≦1.0、
0≦y’≦0.4、
0.48≦z’<0.82、及び、
0.24≦α’≦0.37を満足する、請求項1に記載の希土類磁石用合金。 - z’、は、0.48≦z’<0.74
を満足する、請求項1または2に記載の希土類磁石用合金。 - 前記副相全体の50mol%以上がCuを含む結晶相である、請求項2または3に記載の希土類磁石用合金。
- 前記副相の結晶構造はKHg2型の結晶構造の相を含み、
前記KHg2型の結晶構造の相が体積比率で前記副相の50%以上である、請求項4に記載の希土類磁石用合金。 - 前記副相はR原子を含み、副相中に存在するR原子は[R2]/([R1]+[R2])のモル比が合金全体の組成よりも高い、請求項4または5に記載の希土類磁石用合金。
- 前記希土類磁石用合金の全体における前記副相の重量比率は、3wt%以上10wt%以下である、請求項4から6のいずれかに記載の希土類磁石用合金。
- 前記主相と前記副相の間又は副相中にクラックが生じている、請求項1から7のいずれかに記載の希土類磁石用合金。
- 粉末X線回折パターンにおける格子面間隔値が3.03Å以上、3.10Å以下の範囲でのX線強度の最大値が、格子面間隔値が2.50Å以上、2.57Å以下の範囲でのX線強度の最大値よりも大きく、かつ、α―(Fe,Co,Ti)相が10重量%以下である、請求項1から8のいずれかに記載の希土類磁石用合金。
- α―(Fe,Co,Ti)相が5重量%以下である、請求項9に記載の希土類磁石用合金。
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