JP7263108B2 - バーロック装置 - Google Patents

Description

本発明は、バーロック装置に関する。

従来、回転自在に連結された複数のロッドと、複数のロッドの一端に設けられた錠装置本体と、複数のロッドの他端に設けられ錠装置本体に対して着脱可能な着脱竿とを備えたバーロック装置が知られている（特許文献１参照）。このバーロック装置は、各ロッドが第１芯材と樹脂被覆とを備え、第１芯材がハンドハクソー等の切断アタックに耐え得る硬度を有したもので構成されている。

特開平８－１２８２４５号公報

しかし、特許文献１に記載のバーロック装置は、第１芯材が切断アタックに耐え得る硬度を有したものであることから、重量も大きくなる傾向にあり、軽量化が困難であるものであった。そこで、第１芯材の素材を比較的軽いものにした場合には、切断アタックに対して充分な防盗性を有したものでなくなってしまう可能性がある。

本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、重量の増加を抑えつつも防盗性の低下を抑制することができるバーロック装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るバーロック装置は、チェーン状拘束体の閉ループにより施錠対象を拘束するものであり、チェーン状拘束体を構成する複数のロッドの少なくとも１つは、第１芯材開口部が形成された第１芯材と、第１芯材の周囲を覆うと共に第２芯材開口部が形成された第２芯材とを有し、第２芯材は第１芯材よりも硬度が高い素材で形成され、第１芯材は第２芯材よりも比重の小さい素材で形成され、２つのロッドのそれぞれの端部側に形成された第１芯材開口部及び第２芯材開口部の部分同士を連通させた状態で挿入固定されることで２つのロッド同士を接続するヒンジ部材を更に備えている。

本発明に係るバーロック装置によれば、第１芯材と第２芯材とを有して構成されるロッドに対する切断アタックについては硬度が高い第２芯材によって耐え得るようにできると共に、内部の第１芯材については比重の小さい素材で形成されているため、重量の増加を抑えることができる。従って、重量の増加を抑えつつも防盗性の低下を抑制することができる。

本発明によれば、重量の増加を抑えつつも防盗性の低下を抑制することができるバーロック装置を提供することができる。

本実施形態に係るバーロック装置の詳細を示す全体構成図である。 図１に示したチェーン状拘束体の上面図である。 図２に示したチェーン状拘束体のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図３に示した第１芯材と第２芯材とを示す斜視図であり、（ａ）は分解斜視を示し、（ｂ）は組み付け状態を示している。 図３に示したヒンジ部材付近の一部拡大図である。 図１に示した錠装置本体の内部状態を示す側面図である。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

図１は、本実施形態に係るバーロック装置の詳細を示す全体構成図である。図１に示すように、本実施形態に係るバーロック装置１は、チェーン状拘束体１０と、錠装置本体２０とを備えている。このバーロック装置１は、チェーン状拘束体１０の両端部を錠装置本体２０に着脱可能に構成し、両端部の錠装置本体２０への装着時において形成されるチェーン状拘束体１０の閉ループにより施錠対象Ａを拘束するものである。なお、バーロック装置１は、チェーン状拘束体１０の一端部を錠装置本体２０に着脱可能に構成し、他端部を錠装置本体２０に固着（着脱不可に固定）したものであってもよいが、以下の実施形態ではチェーン状拘束体１０の両端部を錠装置本体２０に着脱可能にしたバーロック装置１を例に説明する。

図２は、図１に示したチェーン状拘束体１０の上面図であり、図３は、図２に示したチェーン状拘束体１０のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。

図１及び図２に示すように、チェーン状拘束体１０は、複数のロッド１１を回転自在に連結して形成されたものである。本実施形態においてチェーン状拘束体１０は例えば１０本のロッド１１を連結して構成されている。複数のロッド１１は、錠連結ロッド１２と、中間ロッド（多層芯材ロッド）１３とからなる。錠連結ロッド１２と中間ロッド１３とは、それぞれが直線状に形成され、錠連結ロッド１２が中間ロッド１３よりも短寸に形成されている。

図１～図３に示すように、錠連結ロッド１２は、チェーン状拘束体１０の両端部に設けられ、錠装置本体２０に着脱される着脱竿１２ａを備えている。着脱竿１２ａは、先端側の係止部１２ｂと根元側の基部１２ｃとを有している。係止部１２ｂは、基部１２ｃよりも縮径された凹部を有しており、この凹部が錠装置本体２０のロック片（後述する図６の符号２３参照）に引っ掛かることにより、装着状態となる。

図３に示すように、錠連結ロッド１２のうち、着脱竿１２ａが設けられる側と反対側の端部は、中間ロッド１３に連結するための連結開口部（開口部）１４が形成されている。また、中間ロッド１３は、錠連結ロッド１２又は他の中間ロッド１３に連結するための連結開口部１４が両端部に形成されている。

錠連結ロッド１２及び中間ロッド１３は、連結開口部１４が接続対象となる錠連結ロッド１２又は中間ロッド１３の連結開口部１４と連通するように配置され、この連通状態においてヒンジ部材１５が連結開口部１４に挿入固定されることで、接続対象のロッド１１と連結される。このような連結状態において、各ロッド１１は、ヒンジ部材１５を回転軸として回転自在とされる。なお、ここでの回転角は、３６０°であってもよいし、それ未満であってもよい。

また、図３に示すように、中間ロッド１３（複数のロッド１１の少なくとも１つの一例）は、それぞれが金属製の第１芯材１６と、第１芯材１６を覆う金属性の第２芯材１７と、第２芯材１７を覆う樹脂製の被覆材１８とを備えている。

図４は、図３に示した第１芯材１６と第２芯材１７とを示す斜視図であり、（ａ）は分解斜視を示し、（ｂ）は組み付け状態を示している。図４（ａ）に示す第１芯材１６は、第２芯材１７よりも比重が小さい素材（好ましくは第２芯材１７よりも靭性が高い素材）で形成された略四角柱となる部材であって、例えばアルミニウム等の軽量の金属から構成されている。第２芯材１７は、第１芯材１６よりも硬度が高い素材で形成された四角筒状部材であって、例えば熱処理により硬度を向上させた鋼材によって構成されている。このような第２芯材１７は、ＨＲＣ硬度が少なくとも１０以上であり、好ましくは２０以上とされている。第１芯材１６は、図４（ｂ）に示すように第２芯材１７内に挿入配置されるようになっている。

さらに、第１芯材１６には中間ロッド１３の連結開口部１４の一部を構成する第１芯材開口部１４ａが形成されている。また、第２芯材１７には中間ロッド１３の連結開口部１４の一部を構成する第２芯材開口部１４ｂが形成されている。第１芯材１６と第２芯材１７とが組み付けられた場合、第１芯材開口部１４ａと第２芯材開口部１４ｂとは連通する。

中間ロッド１３は、第１芯材１６と第２芯材１７とを組み付けて得られた一体物が被覆材１８内にインサート成型されて製造される。なお、本実施形態において中間ロッド１３は、インサート成型によって第１及び第２芯材１６，１７が被覆材１８に内包されているが、特にこれに限らず、被覆材１８が樹脂製のチューブによって構成され、このチューブ内に第１及び第２芯材１６，１７が内包される構成であってもよい。加えて、第１芯材１６に対する第２芯材１７の位置規制はインサート成型に限らず加締めやピン止めで行われてもよい。

さらに、本実施形態において第２芯材１７は１つの筒状部材によって形成されているが、これに限らず、２つ以上の部材によって構成され、２つ以上の部材が組み付けられた結果、筒状となるものであってもよい。さらに、第２芯材１７は、第２芯材開口部１４ｂ以外の箇所に適宜開口が設けられて例えば網状とされていてもよい。加えて、第１芯材１６は四角柱に限らず丸柱や三角柱等他の形状とされていてもよい。同様に、第２芯材１７や被覆材１８についても他の形状とされていてもよい。

一方、錠連結ロッド１２は、図３に示すように鋼材１９と被覆材１８とを備えて構成されており、第１芯材１６及び第２芯材１７を備えない構成となっている。鋼材１９は、第２芯材１７と同程度の硬度を有するものであって、着脱竿１２ａと一体となっている。なお、鋼材１９のうち着脱竿１２ａと反対側端部には、連結開口部１４の一部を構成する開口部が形成されている。

図５は、図３に示したヒンジ部材１５付近の一部拡大図である。図３及び図５に示すように、ヒンジ部材１５は、例えば焼き入れされることなく靭性が比較的高い金属部材によって構成され、圧入ピン１５ａと、ピン受部１５ｂとを備えて構成されている。圧入ピン１５ａは、チェーン状拘束体１０（図３参照）の一側から連結開口部１４に挿入されるようになっている。ピン受部１５ｂは、チェーン状拘束体１０の他側から連結開口部１４に挿入されるようになっている。なお、ヒンジ部材１５は焼き入れされて硬度が高められた金属部材によって構成されてもよい。

ピン受部１５ｂには、先端側に凹部１５ｄ（図５参照）が形成されている。この凹部１５ｄの内径は圧入ピン１５ａの先端径と略一致している。このため、圧入ピン１５ａとピン受部１５ｂとを連結開口部１４の反対側から互いに挿入すると、圧入ピン１５ａの先端が凹部１５ｄに圧入される。この圧入によってヒンジ部材１５が連結開口部１４において挿入固定される。

さらに、圧入ピン１５ａ及びピン受部１５ｂは、それぞれ後端側に径方向へ広がるフランジ１５ｃを有している。フランジ１５ｃは、連結開口部１４よりも大径に形成されている。よって、ヒンジ部材１５の挿入固定によってロッド１１同士が連結されることとなる。

ここで、図５に示すように、第２芯材開口部１４ｂの内径φ２は第１芯材開口部１４ａの内径φ１よりも大きくされている。よって、第２芯材開口部１４ｂは、第１芯材開口部１４ａよりもヒンジ部材１５から離間した状態となっている。

図６は、図１に示した錠装置本体２０の内部状態を示す側面図である。図６に示すように、錠装置本体２０は、充分な破壊強度を有して各部品を収納するケーシング２１と、ケーシング２１の内部に設けられるシリンダ錠２２及びロック片２３等を備えている。

ケーシング２１には、着脱竿１２ａが挿入される２つの挿入穴２１ａが形成されている。２つの挿入穴２１ａには、ロック片２３が進退自在に設けられている。ロック片２３は、回転軸２３ａ回りに回転可能な断面半円形状の柱体である。このロック片２３は、半円の角部となる部位が係止片２３ｂとして機能するようになっている。

ロック片２３には、係止片２３ｂが進入状態となるように付勢するトーションスプリング２４が設けられている。着脱竿１２ａが挿入穴２１ａに挿入される場合、まず着脱竿１２ａの先端がロック片２３の係止片２３ｂに当接する。この当接状態において更に着脱竿１２ａが挿入されると、着脱竿１２ａがトーションスプリング２４の付勢力に抗して係止片２３ｂを挿入穴２１ａから退避させる。着脱竿１２ａの挿入完了時には、トーションスプリング２４の付勢力により係止片２３ｂが進入状態に復帰して、着脱竿１２ａの係止部１２ｂとなる凹部に嵌り込むようになる。

シリンダ錠２２は、正規な機械式キーＫを挿入したときに回転操作が可能なプラグ２２ａを備えている。プラグ２２ａの終端にはストッパブロック２５が連結されている。また、ロック片２３は、半円の他の角部となる部位にストッパ突起２３ｃを有している。錠装置本体２０の施錠状態においてストッパブロック２５は、ロック片２３のストッパ突起２３ｃに接触しており、着脱竿１２ａが取り外される方向へのロック片２３の回動を規制するようになっている。

一方、シリンダ錠２２に対して正規な機械式キーＫを挿入し、回転操作を行った場合、ストッパブロック２５は、着脱竿１２ａが取り外される方向へのロック片２３の回動を許容する状態となる。

次に、本実施形態に係るバーロック装置１の重量及び防盗性について説明する。まず、本実施形態において中間ロッド１３は、第１芯材１６よりも硬度が高い第２芯材１７の内部に、第２芯材１７よりも比重が小さい第１芯材１６を備えている。このため、芯材の全体を第２芯材１７と同じ素材で作成したものと比較して、本実施形態に係る中間ロッド１３は第１芯材１６による軽量化が図られている。なお、本実施形態において第２芯材１７は軽量化の観点から肉薄であることが好ましく、第２芯材１７の各周壁（第１芯材１６を覆うそれぞれの壁）は少なくとも第１芯材１６よりも肉薄となっていることが好ましい。

また、中間ロッド１３に対してハンドハクソー等による切断アタックがあったとする。この場合、切断刃が被覆材１８を切り裂くこととなるが第２芯材１７については切り裂くことができない。よって、切断刃は第２芯材１７によって食い止められることとなる。この結果、中間ロッド１３自体の切断は防止されることとなる。なお、錠連結ロッド１２に対して切断アタックがあった場合には、従来と同様に鋼材１９によって切断刃が食い止められて錠連結ロッド１２の切断が防止されることとなる。

さらに、中間ロッド１３を接続するヒンジ部材１５に対してハンマー等による衝撃が加わったとする。この場合、ヒンジ部材１５に加わった衝撃は、第１芯材１６まで伝達される。ここで、第２芯材１７は、第２芯材開口部１４ｂが第１芯材開口部１４ａよりも内径が大きくされてヒンジ部材１５から離間していることから、衝撃は第２芯材１７に伝達し難くなる。特に、第１芯材１６は第２芯材１７よりも肉厚とされていることから、肉厚の第１芯材１６に衝撃が伝達され易くなる。加えて、第１芯材１６が第２芯材１７よりも靭性が高い場合には、高い靭性によって衝撃を吸収するような作用をもたらすこととなる。

なお、ヒンジ部材１５への衝撃に限らず、例えば２つの中間ロッド１３同士を捻じったり引っ張ったりした場合についても、第２芯材開口部１４ｂの内径が大きくされていることから、捻じりや引っ張り時に力はまず第１芯材１６に加わって第２芯材１７に力が加わり難くなる。

加えて、ドライバー等の先端が鋭利な道具を用いて、第２芯材開口部１４ｂから第１芯材１６に直接アタックしようとしても、フランジ１５ｃが第２芯材開口部１４ｂを覆うことから、第１芯材１６への直接アタックも防止される。

このようにして、本実施形態に係るバーロック装置１によれば、中間ロッド１３は第１芯材１６と第１芯材１６を覆う金属性の第２芯材１７とを有し、第２芯材１７は第１芯材１６よりも硬度が高い素材で形成され、第１芯材１６は第２芯材１７よりも比重の小さい素材で形成されている。このため、第１芯材１６と第２芯材１７とを有して構成される中間ロッド１３については、切断アタックに対して硬度が高い第２芯材１７によって耐え得るようにできると共に、内部の第１芯材１６については比重の小さい素材で形成されているため、重量の増加を抑えることができる。従って、重量の増加を抑えつつも防盗性の低下を抑制することができる。

また、第２芯材開口部１４ｂは、第１芯材開口部１４ａよりも内径が大きくされて挿入固定されたヒンジ部材１５から離間しているため、例えばヒンジ部材１５に衝撃が加わった場合に、その衝撃を第２芯材１７に伝達させ難くすることができる。

また、ヒンジ部材１５は第２芯材開口部１４ｂを覆うフランジ１５ｃを有しているため、外部から直接第１芯材１６に対してアタックされ難くして、破壊されてしまう可能性を低減することができる。加えて、ドライバー等を第２芯材開口部１４ｂに差し込んだこじりについても防止することができる。

以上、本発明に係るバーロック装置を実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、他の技術を組み合わせてもよい。

例えば、上記実施形態においてバーロック装置１において錠連結ロッド１２は、鋼材１９を備えて構成されているが、これに限らず、鋼材１９に代えて第１芯材１６と第２芯材１７とを備えて構成されていてもよい。この場合、着脱竿１２ａについては通常は第１芯材１６と一体に形成されるが、第１芯材１６ではなく第２芯材１７と一体に形成することが好ましい。

また、中間ロッド１３については第１芯材１６と第２芯材１７とを備えて構成されているが、中間ロッド１３の一部等が鋼材１９を備えて構成されていてもよい。

さらに、第１芯材１６はアルミニウムに限らず、比重の小さい他の素材（他の金属や樹脂等）によって形成されていてもよい。さらに、第２芯材１７についても鋼材に限らず、他の素材（他の金属や高硬度の樹脂等）によって形成されていてもよい。また、第１芯材１６と第２芯材１７との間に他の部材が介在されていてもよい。

加えて、ヒンジ部材１５については圧入ピン１５ａとピン受部１５ｂとによって構成されているが、これに限らず、１ｗａｙ構造のネジ（一方の回転方向のみに回転可能にネジ山が形成されたネジ）や、首切り構造のネジ（ネジを回転挿入した後に回転するための操作部分が切り取られるネジ）によって構成されていてもよい。

また、第２芯材１７は、その肉厚が小さいほど好ましいが、これに限らず、割れ耐性等を考慮して所定以上の肉厚を有していてもよい。

１ ：バーロック装置
１０ ：チェーン状拘束体
１１ ：ロッド
１２ ：錠連結ロッド
１２ａ ：着脱竿
１２ｂ ：係止部
１２ｃ ：基部
１３ ：中間ロッド（多層芯材ロッド）
１４ ：連結開口部（開口部）
１４ａ ：第１芯材開口部
１４ｂ ：第２芯材開口部
１５ ：ヒンジ部材
１５ａ ：圧入ピン
１５ｂ ：ピン受部
１５ｃ ：フランジ
１５ｄ ：凹部
１６ ：第１芯材
１７ ：第２芯材
１８ ：被覆材
１９ ：鋼材
２０ ：錠装置本体
２１ ：ケーシング
２１ａ ：挿入穴
２２ ：シリンダ錠
２２ａ ：プラグ
２３ ：ロック片
２３ａ ：回転軸
２３ｂ ：係止片
２３ｃ ：ストッパ突起
２４ ：トーションスプリング
２５ ：ストッパブロック
Ａ ：施錠対象
Ｋ ：機械式キー

Claims (3)

1. 複数のロッドを回転自在に連結して形成されるチェーン状拘束体の少なくとも一方の端部を錠装置本体に対して着脱可能に構成し、前記端部の前記錠装置本体への装着時において形成されるチェーン状拘束体の閉ループにより施錠対象を拘束するバーロック装置であって、
   前記複数のロッドの少なくとも１つは、第１芯材開口部が形成された第１芯材と、前記第１芯材の周囲を覆うと共に第２芯材開口部が形成された第２芯材と、を有した多層芯材ロッドで構成され、
   前記第２芯材は、前記第１芯材よりも硬度が高い素材で形成され、
   前記第１芯材は、前記第２芯材よりも比重の小さい素材で形成され、
   ２つの前記ロッドのそれぞれの端部側に形成された前記第１芯材開口部及び前記第２芯材開口部の部分同士を連通させた状態で挿入固定されることで前記２つの前記ロッド同士を接続するヒンジ部材を更に備えている
   ことを特徴とするバーロック装置。
2. 前記第２芯材開口部は、前記第１芯材開口部よりも内径が大きくされて挿入固定された前記ヒンジ部材から離間している
   ことを特徴とする請求項１に記載のバーロック装置。
3. 前記ヒンジ部材は、前記第２芯材開口部を覆うフランジを有している
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のバーロック装置。

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