JP7260698B2 - ケミカルメカニカル研磨パッド - Google Patents

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Description

本発明は、半導体ウェーハー、あるいは磁性又は光学基材の金属表面を平坦化し、それにより低不良率と最小度のディッシング（dishing）を有する金属と絶縁体層の共表面を形成する化学的・機械的研磨（ケミカルメカニカルポリッシング：ＣＭＰ研磨）を含む方法、及び該方法に使用されるＣＭＰ研磨パッドに関する。より具体的には、本発明は、ＣＭＰ研磨が、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーと数平均分子量６０００～１５，０００で、一分子あたり平均５～７個のヒドロキシル基を有するポリオール硬化剤６０．３～７０重量％を含む硬化剤成分との反応生成物であるポリウレタンを含むＣＭＰ研磨パッドにより半導体ウェーハー、メモリーあるいは光学基材を研磨すること含む方法に関する。
集積回路及び他の電子装置の製造においては、導体、半導体、及び絶縁材料の複数の層を半導体ウェーハーの表面上に付着させたり、半導体ウェーハーの表面から除去する。導体、半導体、及び絶縁材料の薄層は多くの付着技術、例えば、スパッタリングとしても知られる物理蒸着法（ＰＶＤ）、化学蒸着法（ＣＶＤ）、プラズマ増強化学蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、及び電気化学めっき法、を使用して付着させることが出来る。材料層が順次付着され、除去されるにつれ、ウェーハーの最上面は非平坦になり、そのウェーハーの後続の層に効果的に付着させるためには平坦化が必要となる。したがって、それぞれの付着層は化学的機械的平坦化(ケミカルメカニカルプラナリゼーション)、あるいは化学的機械的研磨（ＣＭＰ研磨）によって平坦化される。このように、ＣＭＰ研磨は、望ましくない表面トポロジーならびに表面欠陥、たとえば粗面、凝集した材料、結晶格子の損傷、スクラッチ及び汚染された層または材料を除去するのに有効である。
金属層は半導体ウェーハー上に付着され、半導体集積回路の多段階（多階層）のメタライゼーションの金属接触及び相互連結としての導体通路を形成する。金属は例えば、トレンチ（溝）、又はトラフを埋め込み、ポストフォールを埋め込み、或いはミクロ又はナノスケールの導体回路部品を含むように層として付着されてもよく、また母線や接着パッドのようなより大きな形態で付着されてもよい。しかしながら、銅のようなより軟性または延性の金属のＣＭＰ研磨では、金属はディッシングのような非平面仕上げで除去されることがあり得る。ここで用語「ディッシング」とは、ＣＭＰ研磨が、ＣＭＰ研磨の後、酸化物のキャビティー又はトラフのような低い範囲で、金属リセス（ここで、金属層は、平坦であるべきものが平坦でなく、基板ウェーハーのさらに低い層と共平面に残るべきはずのものが残っていない）を引き起こす現象をさす。
前記ディッシングの問題は、半導体ウェーハーと装置が、形体の更なる微細化とメタライゼーション層がより多くなるに伴い、益々複雑になってきたために、近年より顕著になってきた。この傾向は、平坦さを維持し研磨不良を制限するために研磨消耗品（パッド及びスラリー）の改善された性能を要求する。このようなウェーハー及び装置の欠陥は、半導体装置を制御不能にするであろう導線の電気的断線又は短絡を生じさせるおそれがある。マイクロスクラッチ又はチャターマークのような研磨の欠陥を減らすための一つの手法が、より柔軟な研磨パッドを使用することであることは一般に知られている。さらに軟質の金属層の研磨はより軟質のＣＭＰ研磨パッドを使用することを必要とする。しかしながら、軟質のパッドを用いた研磨が、そのようなパッドを使用して研磨した基材の不良率を改善する一方で、そのような軟質パッドはその柔軟な性質のために、メタライズされた半導体ウェーハー表面のディッシングを増加させ得る。
Ｑｉａｎらの米国特許出願公開公報第２０１５／０３０６７３１Ａ１号は、ポリイソシアネートプレポリマーと平均３～１０のヒドロキシル基を有する６０重量％未満の高分子量ポリオール硬化剤とジオール及びジアミンから選ばれた４０％を超える２官能性硬化剤との反応生成物を含むＣＭＣ研磨パッドを開示している。Ｑｉａｎらは延性金属及び軟質基材のＣＭＰ研磨方法を開示していない。さらにＱｉａｎはメタライズされた半導体ウェーハー表面におけるディッシングの問題を解決するいかなる研磨パッドも開示していない。したがって、低減された不良率及び改善されたディッシング性能を可能にする金属ＣＭＰ研磨パッドと金属ＣＭＰ研磨方法の必要性が残されている。
［発明の記述］
本発明者らは、半導体ウェーハー又はデバイス基材の金属表面のＣＭＰ研磨をして、不良率を減少させ、かつ同時に該基材表面上の金属のディッシングを減少させることを可能にするという問題の解決を模索してきた。
本発明によれば、半導体ウェーハー、磁性または光学基材の金属表面をＣＭＰ研磨する方法は研磨層中に最上面の研磨表面を有するＣＭＣ研磨パッドを用いてその基材をＣＭＰ研磨することを含み、その研磨層は、８．５～９．５重量％、好ましくは８．９５～９．２５重量％の未反応ＮＣＯ基を有するイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと；６０００～１５，０００、または、好ましくは、１０，０００～１３，０００の数平均分子量を有し、かつ一分子中あたり平均５～７個の、好ましくは６個のヒドロキシル基を有し、硬化剤成分の固形分重量に基づいて６０．３～７０重量％、又は、好ましくは、６０．５～６７重量％、又は、より好ましくは、６０．６～６５重量％のポリオール硬化剤と；２官能性硬化剤類、好ましくは、４，４’-メチレン‐ビス（２‐クロロアニリン）（ＭＢＯＣＡ），４，４’‐メチレン‐ビス（３‐クロロ‐２，６‐ジエチルアニリン）（ＭＣＤＥＡ），ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ），３，５‐ジメチルチオ‐２，４‐トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）、それらの異性体、又は、それらの混合物のような多官能芳香族アミン硬化剤類（該硬化剤成分の固形重量ベースで３０～３９．７重量％、好ましくは、３３～３９．５重量％、又は、より好ましくは３５～３９．４重量％）との反応生成物からなり、ここで研磨層は、もし非充填であるか、或いは更なる空孔がない場合、室温で脱イオン（ＤＩ）水に１週間浸漬した後に４～８％の吸水率を有し、ショアーＤ硬度の範囲は２８～６４、または好ましくは３０～５５、または、より好ましくは３５～５５であり、ここで、最上研磨表面は、基材中の金属表面を平坦化及び研磨するように適合され、それにより、低不良率と最小度のディッシングを有する共平面の金属及び絶縁又は酸化物層表面を形成する。
本発明の方法によれば、該方法は研磨層を用いて基材をＣＭＰ研磨することを含むが、この研磨層はイソシアネート末端ウレタンプレポリマー中の未反応のＮＣＯ基に対する反応性水素基（ＮＨ２とＯＨ基の合計と定義される）の化学量論比が０．８５：１～１．１５：１、又は、好ましくは、１．０２：１～１．０８：１の範囲の反応生成物を含む。
本発明の方法によれば、本方法は、半導体ウェーハーの銅またはタングステンを含む金属表面、好ましくはバルク銅表面、銅バリアー表面のような銅含有表面のＣＭＰ研磨を含む。
本発明の方法によれば、該方法は、研磨層を有するＣＭＰ研磨パッドを用いたＣＭＰ研磨からなるが、この研磨層は、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、１，４‐ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、又はそれらの混合物のようなジオールを５重量％あるいはそれ以下か、いかなるジオールをも実質的に含まない硬化剤成分の反応生成物から実質的に成る。ここで用語「いかなるジオールも実質的に含まない」は硬化剤成分がいかなるジオールについても２０００ｐｐｍ以下、好ましくは、１０００ｐｐｍ以下を含むことを意味する。
本発明の方法によれば、該方法は、０．４～１．１５、または、好ましくは０．６～１．１、または、より好ましくは０．７～１．０の比重を有する研磨層を有するＣＭＣ研磨パッドを用いて基材をＣＭＰ研磨することを含む。これらの方法にしたがえば、該方法は、反応生成物が、非充填であるか或いはさらなる多孔度を有さない場合に、１．０～１．３、又は、好ましくは、１．１～１．２の比重を有する研磨層を含むＣＭＰ研磨パッドを用いてＣＭＰ研磨することを含む。
本発明の方法によれば、該方法は、たとえば、好ましくは、前記ＣＭＰ研磨がその多孔度を生むポリマー微小球のような、ガス充填又は中空の微小要素を含む研磨層を有するＣＭＰ研磨パッドを用いてＣＭＰ研磨することを含む。好ましくは、そのようなガス充填又は中空の微小要素の量は、研磨層の固形重量をベースにして、０～５重量％、又はより好ましくは１．５～３重量％の範囲にある。
本発明の方法によれば、このＣＭＰ研磨は、平盤(プラテン：platen)を有するＣＭＰ研磨装置を提供すること；研磨すべき少なくとも１つの基材を提供すること；本発明のＣＭＰ研磨パッドを提供すること；平盤にＣＭＰパッドを取りつけること；任意選択的に、ＣＭＰ研磨パッドの研磨表面と基材との界面に研磨媒体を供給すること（好ましくは、その場合、この研磨媒体が研磨スラリーおよび砥粒非含有反応性液体配合剤からなる群から選択される）；そして、研磨表面と基材との間に動的接触を生じさせる（かくして、基材から少なくともある材料が除去される）こと；を含む。
本発明の方法によれば、該方法は、本発明のＣＭＰ研磨パッドを用いるＣＭＰ研磨を含み、そして、さらに研磨表面と基材の界面に研磨媒体を供給すること；そして、例えば、基材を回転させるか、研磨層を有するＣＭＰ研磨パッドを回転させるか、或いはその両方を回転させることによって、研磨表面と基材との間に動的接触を生じさせ、それにより少なくともある材料が基材から除去されること；を含む。
本発明の方法によれば、該方法は、本発明のＣＭＰ研磨パッドを用いたＣＭＰ研磨及び、そして、別々に或いは同時に、調整用ディスクを用いてＣＭＰ研磨パッドの研磨層を調整し、その結果ＣＭＰ研磨パッドが表面微小構造を有するようになることを含む。
本発明のもう一つの側面において、ＣＭＰ研磨パッドは、８．５～９．５重量％の未反応ＮＣＯ基を有するイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、硬化剤成分の固形分重量に基づいて６０．３～７０重量％、或いは、好ましくは６０．５～６７重量％、或いは、さらに好ましくは６０．６～６５重量％の、数平均分子量が６０００～１５，０００、又は、好ましくは、１０，０００～１３，０００であり、１分子あたり平均５～７個、又は、好ましくは、６個のヒドロキシル基を有するポリオール硬化剤、及び硬化剤成分の固形分重量に基づいて３０～３９，７重量％、好ましくは３３～３９．５重量％、或いはより好ましくは３５～３９．４重量％の、好ましくは、４，４’‐メチレン‐ビス‐（２‐クロロアニリン）（ＭＢＯＣＡ）、４，４’‐メチレン‐ビス‐（３‐クロロ‐２，６‐ジエチルアニリン）（ＭＣＤＥＡ）、ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）；３，５‐ジメチルチオ‐２，４‐トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）、それらの異性体、あるいはそれらの混合物のような２官能性硬化剤のような多官能芳香族アミン硬化剤との反応生成物である研磨層を含み、この研磨層は、もし非充填か或いは更なる空孔がない場合、室温で脱イオン（ＤＩ）水に１週間浸漬した後に４～８重量％の吸水率を有し、かつ、ＡＳＴＭＤ２２４０‐１５（２０１５）によって測定されたショアーＤ硬度（２８～６４、または好ましくは３０～６０、より好ましくは３５～５５の範囲）を有し、その最上研磨面は基材の金属表面を平坦化し、かつ、研磨し、それにより、低不良率と最小度のディッシングを有する、共平面の金属及び絶縁又は酸化物層表面を形成する。
本発明のＣＭＰ研磨パッドによれば、このＣＭＰ研磨パッドは実質的に、５重量％或いはそれ以下、又は、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、１，４‐ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、又は、それらの混合物のようないかなるジオールも実質的に含まない硬化剤成分の反応生成物からなる。用語「いかなるジオールも実質的に含まない」とは本硬化剤成分中のジオールが２０００ｐｐｍ以下、好ましくは、１０００ｐｐｍ以下を含み、又は、いかなるジオールも含まないことを意味する。
本発明のＣＭＰ研磨パッドによれば、該研磨層は、イソシアネート末端プレポリマーにおける未反応のＮＣＯ基に対する、反応生成物中の反応性水素基（ＮＨ２とＯＨ基の合計と定義される）の化学量論比が０．８５：１～１．１５：１、又は好ましくは、１．０２：１～１．０８：１の範囲である反応生成物を含む。
本発明のＣＭＰ研磨パッドによれば、該ＣＭＰ研磨パッドは、比重（ＳＧ）が０．４～１．１５、又は、好ましくは、０．６～１．１、又は、より好ましくは、０．７～１．０の研磨層を有する。
本発明のＣＭＰ研磨パッドによれば、その研磨層は、もし非充填であるか、或いは更なる空孔がない場合、１．０～１．３、又は好ましくは、１．１～１．２の比重（ＳＧ）を有する反応生成物である。
本発明のＣＭＰ研磨パッドによれば、その研磨層は、好ましくはそのようなＣＭＰ研磨がその多孔度を生むポリマー微小球のような、ガス充填又は中空の微小要素を含む。好ましくは、そのようなガス充填又は中空の微小要素の量は、研磨層の固形重量をベースにして、０～５重量％、又はより好ましくは１．５～３重量％の範囲にある。
別段指示されない限り、温度および圧力条件は室温および標準圧力である。ここで記載されるすべての範囲は包括的かつ組み合わせが可能である。
別段指示されない限り、括弧を含む用語は、代替的に、括弧が存在しない場合の完全な用語及び括弧を有しないその用語並びに各選択の組み合わせを示す。すなわち、用語「（ポリ）イソシアネート」はイソシアネート、ポリイソシアネート、又はそれらの混合物を示す。
全ての範囲は包括的かつ組み合わせが可能である。たとえば、用語「５０～３０００ｃＰｓの範囲又は１００ｃＰｓ以上」は、５０～１００ｃＰｓ、５０～３０００ｃＰｓ、及び１００～３０００ｃＰｓのそれぞれを含む。
本明細書中で使用される用語「ＡＳＴＭ」とはＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｃｋｅｎ，ＰＡの刊行物をいう。
本明細書中で使用される用語「更なる空孔がない」とは、ＣＭＰ研磨パッドの研磨層がそこで反応混合物に対し、１気圧（１０１ｋＰａ）より高い圧力のもとで窒素ガス（Ｎ２）、ＣＯ２、又は空気のような、周囲の大気より高いガスの付加により形成された、ガス充填或いは、中空の微小球または気孔を含んでいないことを意味する。
本明細書中で使用されるポリオールについての用語「数平均分子量」とは、生成物のヒドロキシル当量と１モルあたりのヒドロキシル基の平均数の積により決定される重量を意味する。ヒドロキシル当量は、与えられた製造業者の仕様において報告されているか、あるいは、次の式を用いてＡＳＴＭ Ｄ４２７４（２０１１）にしたがってポリオールを滴定することにより決定された、ｍｇＫＯＨ／ｇにおけるヒドロキシル数から計算される。
ヒドロキシル当量＝５６１００／ヒドロキシル基数
本明細書中で使用される用語「ポリイソシアネート」は、保護された（ブロックされた）イソシアネート基をはじめとする３個以上のイソシアネート基を有するいかなるイソシアネート基含有分子をも意味する。
本明細書中で使用される、本明細書及び請求の範囲中で使用される用語「研磨媒体」は粒子含有研磨溶液と、粒子を含まない研磨溶液（例えば、砥粒フリーで反応性の液体研磨溶液）を包含する。
本明細書中で使用される用語「ポリイソシアネートプレポリマー」とは、ジアミン、ジオール、トリオール、及びポリオールのような２個以上の活性水素基を含有する活性水素含有化合物と過剰量のジイソシアネート又はポリイソシアネートとの反応生成物であるいかなるイソシアネート基含有分子をも意味する。
本明細書中で使用される用語「ショアーＤ硬度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０－１５（２０１５）“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｕｂｂｅｒ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ－Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ Ｈａｒｄｎｅｓｓ”にしたがって測定される所与の材料の硬度である。硬度は、Ｄプローブを備えたＲｅｘ Ｈｙｂｒｉｄ硬度試験機（Ｒｅｘ Ｇａｕｇｅ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｉｎｃ．， Ｂｕｆｆａｌｏ Ｇｒｏｖｅ， ＩＬ）で計測した。六個の試料を積み重ね、硬度測定ごとに入れ替えた。
本明細書中で使用される用語「比重」すなわちＳＧは、水の密度に対する所与の材料の相対的な密度をいうが、ＡＳＴＭ Ｄ１６２２（２０１４）にしたがって測定されるように、所与の材料の既知の体積の重量を測り、その結果を同体積の水の重量で割ることによって決定される。
特に断りがない限り、本明細書中で使用される用語「粘度」は、間隙１００μｍの５０ｍｍ平行プレート配置で、０．１～１００ｒａｄ／ｓｅｃの振動せん断速度スイープにセットされたレオメーターを使用して計測される、所与の温度での無溶媒形体（ニート状）（１００％）の所与の材料の粘度をいう。
特に断りがない限り、本明細書中で使用される用語「重量％ＮＣＯ」は、所与のＮＣＯ基又は保護されたＮＣＯ基含有製品に関する仕様書又はＭＳＤＳで報告されている量をいう。
本明細書中で使用される用語「重量％」は重量百分率を意味する。
本発明は、半導体ウェーハーの銅金属表面のような金属表面の平坦化に当って不良率及びディッシングを低減するＣＭＰ研磨方法と化学的機械的研磨パッドを提供する。本発明の化学的機械的研磨パッドは、低欠陥率の研磨性能と良い相関を有する物理諸特性の所望のバランスと、高速の研磨速度を維持しつつ、ダイヤモンド調整ディスクを用いながら微小構造の形成を促進する調整能力の両方を発揮する研磨層を有する。したがって、本発明の研磨層が可能にした物理諸特性のバランスは、たとえば、半導体装置の電子的な完全性を損なう可能性のある微小スクラッチを生じさせることにより、ウェーハー表面を損傷させることなく、半導体ウェーハーの研磨に効率的な速度を与える。 驚くべきことに、金属、又はメタライズした表面を含んだ基材をＣＭＰ研磨するにあたって、本発明の研磨層を有するＣＭＰ研磨パッドは、不良率を改善すると同時に、金属表面を平坦化、又は、研磨するにあたって、同等又はより良好なディッシング性能を与えることができる。
本発明のＣＭＰ研磨パッドは、非充填の研磨層か或いは更なる空孔の無い研磨層が室温で、脱イオン（ＤＩ）水に１週間浸漬した後、４～８重量％の水分吸収量である研磨層を有する。本発明者らは、そのような異常に高い水分吸収量が、基材のディッシング低減をともなった本発明にしたがえば、金属又はメタライズされた基材の欠陥の無いＣＭＰ研磨を可能にすることを見出した。更に、このＣＭＰ研磨パッドは、従来の研磨方法を用いても本発明の方法を成功させる研磨層を有する。
基材をＣＭＰ研磨するための本発明の方法は、好ましくは、平盤(プラテン)を有する化学的機械的研磨装置を供給すること；研磨される少なくとも１つの基材を供給すること；本発明の化学的機械的研磨パッドを供給すること；平盤上に化学的機械的研磨パッドを設置すること；任意選択的に、化学的機械的研磨パッドの研磨表面と基材との界面に研磨媒体（好ましくは、ここで、研磨媒体は研磨スラリーと砥粒なしの反応性液体配合物からなる群より選択される）を供給すること；研磨表面と基材との間に動的接触を生じること、ここでは、基材から少なくともある材料が除去されるが；そして、任意選択的に、研磨表面を研削調整剤を用いて調整することを含む。好ましくは、本発明の方法において、提供される化学的機械的研磨装置は、光源とフォトセンサー（好ましくはマルチセンサー分光器）をさらに含み；そして、提供される化学的機械的研磨パッドは終点検出ウィンドウをさらに含み；そして、その方法はさらに、光源からの光を終点検出ウィンドウに通して伝送し、基材の裏面から反射して終点検出ウィンドウを反対に通過してフォトセンサーに入射する光を分析することによって研磨終点を決定することを含む。
本発明は、平盤を有する化学的機械的研磨装置を提供すること；たとえば銅またはタングステンの表面のような金属又はメタライズされた表面を有する少なくとも一つの基材を提供すること、本発明にしたがった化学的機械的研磨パッドを提供すること；平盤上に該化学的機械的研磨パッドを設置すること；任意選択的に、研磨表面と基材との間の界面に研磨媒体を供給すること；、研磨表面と基材との間に動的接触を生じさせて、少なくとも基材からある材料を除去することを含む、基材を研磨する方法を提供する。
基材を研磨するための本発明の方法によれば、少なくとも一つの基材は、磁性基材、光学基材、半導体基材の少なくとも一つからなる群より選択される。
本発明のＣＭＰ研磨方法は、研磨層の研磨表面と基材との間の動的接触を生じさせるための従来の方法で行なわれてもよいが、そこではウェーハーキャリヤー、または研磨ヘッドは、キャリヤアセンブリに取り付けられる。研磨ヘッドはウェーハーを保持し、ＣＭＰ装置内でテーブル又は平盤上に取り付けられた研磨パッドの研磨層と接触する状態にウェーハーを配置する。キャリヤアセンブリはウェーハーと研磨パッドの間に制御可能な圧力を提供する。それと同時に研磨媒体（スラリー）は研磨パッド上に計量分配され、ウェーハーと研磨層の間隙に引き込まれる。研磨において、研磨パッドとウェーハーは一般に互いに対して回転する。研磨パッドがウェーハーの下で回転するとき、ウェーハーは一般に環状の研磨トラック、或いは研磨領域を掃き出し、その中でウェーハー表面は研磨層と直接対面する。ウェーハー表面は、研磨層及及び表面上の研磨媒の化学的かつ機械的作用によって研磨され、平坦化される。
本発明は、研磨表面が、磁性基材、光学基材、及び半導体基材の少なくとも一つからなる群から選定される基材を研磨するのに適合した研磨表面を有する研磨層を含むＣＭＰ研磨パッドを提供する。すなわち研磨層はたとえば一つ以上の溝のようなマクロ構造と表面のミクロ構造の両方を含む。
本発明のＣＭＰ研磨パッドの研磨層の研磨表面は、金属又はメタライズされた表面を有する基材の研磨に適合している。好ましくは、研磨表面は、磁性基材、光学基材、及び半導体基材の少なくとも一つから選択された基材研磨に適合している。より好ましくは、その研磨表面は半導体基材の研磨に適合している。
ＣＭＰ研磨の効率を改善するために、本発明のＣＭＰ研磨パッドの研磨層は穿孔又は溝のようなマクロ構造と米国特許第５，４８９，２３３に開示されている調整ディスクにより形成されるミクロ構造の両方を備えている。
好ましくは、この研磨表面は、穿孔及び溝の少なくとも一つから選択されるマクロ構造を有する。穿孔は、研磨面から研磨層の厚さの途中まで又は全部に延びることが出来る。好ましくは、溝は研磨中に化学的機械的研磨パッドが回転すると、少なくとも一つの溝が、研磨される基材の表面を掃くように研磨面上に配設される。好ましくは、この研磨面はカーブした溝、直線状の溝及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも一つの溝を含むマクロ構造を有する。
好ましくは、本発明の化学的機械的研磨パッドの研磨層はその中に形成された溝パターンを含む、マクロ構造を伴う研磨表面を有する。好ましくは、溝パターンは複数の溝を含む。より好ましくは、溝パターンは溝デザインから選択される。好ましくは、溝デザインは、同心状の溝（円形又はらせん状でもよい）、カーブした溝、クロスハッチ溝（たとえばパッド表面上にＸ－Ｙグリッドとして配設）、他の規則的デザイン（たとえば六角形、三角形）、タイヤトレッド型パターン、不規則なデザイン（たとえばフラクタルパターン）及びそれらの組み合わせからなる群より選択される。より好ましくは、溝デザインは、ランダム溝、同心円の溝、らせん状の溝、クロスハッチ溝、Ｘ－Ｙグリッド溝、六角形溝、三角形溝、フラクタル溝、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される。もっとも好ましくは、研磨面は、その中に形成されたらせん溝パターンを有する。溝プロファイルは、好ましくはまっすぐな側壁を有する長方形から選択され、又は溝断面は「Ｖ」字形、「Ｕ」字形、鋸子状、及びそれらの組み合わせとすることもできる。
本発明に係るＣＭＰ研磨パッドは、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーを提供すること；別箇に硬化剤成分を提供すること；そしてイソシアネート末端プレポリマーと硬化剤成分を組み合わせを形成するために組み合わせること；その組み合わせを反応させ反応物を生成せしめること；その生成物から研磨層を形成すること（例えば、その生成物から所望の厚みの研磨層に薄切りする）；そして機械加工などにより研磨層に溝を形成すること；そして、その研磨層を有する化学的機械的研磨パッドを形成すること；を含む方法により製造することができる。
本発明の化学的機械的研磨パッドの研磨層の形成に用いられるイソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、好ましくは、成分の反応生成物を含み、多官能イソシアネート及びプレポリマーポリオールを含む。
好ましくは、多官能イソシアネートは、脂肪族多官能イソシアネート、芳香族多官能イソシアネート、及びそれらの混合物を含む群から選択される。より好ましくは、多官能イソシアネートは２，４‐トルエンジイソシアネート；２，６‐トルエンジイソシアネート；４，４’‐ジフェニルメタンジイソシアネート；ナフタレン‐１，５‐ジイソシアネート；トルイジンジイソシアネート；パラ‐フェニレンジイソシアネート；キシレンジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート；４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート；及びそれらの混合物の群から選択されたジイソシアネートである。
好ましくは、プレポリマーポリオールは、ジオール、ポリオール、ポリオールジオール、それらのコーポリマー、及びそれらの混合物を含む群から選択される。より好ましくは、プレポリマーポリオールはポリエーテルポリオール（たとえば、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシエチレン）グリコール）；ポリカーボネートポリオール；ポリエステルポリオール；ポリカプロラクトンポリオール；及びそれらの混合物；及び、それらと、エチレングリコール；１，２‐プロピレングリコール；１，３‐プロピレングリコール；１，２‐ブタンジオール；１，３‐ブタンジオール；２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール；１，４‐ブタンジオール；ネオペンチルグリコール；１，５‐ペンタンジオール；３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール；１，６‐ヘキサンジオール；ジエチレングリコール；ジプロピレングリコール；及びトリプロピレングリコールからなる群から選択された一つ以上の低分子量ポリオールとの混合物からなる群より選択される。さらにより好ましくは、プレポリマーポリオールは、任意選択的に、エチレングリコール；１，２‐プロピレングリコール；１，３‐プロピレングリコール；１，２‐ブタンジオール；１，３‐ブタンジオール；２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール；１，４‐ブタンジオール；ネオペンチルグリコール；１，５‐ペンタンジオール；３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール；１，６‐ヘキサンジオール；ジエチレングリコール；ジプロピレングリコール；及びトリプロピレングリコールからなる群より選択された少なくとも一つ以上の低分子量ポリオールを混合した；ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）；ポリプロピレンエーテルグリコール（ＰＰＧ）類、及びポリエチレンエーテルグリコール類の少なくとも一つからなる群より選択される。最も好ましくは、プレポリマーポリオールは主成分が（すなわち、≧９０重量％が）ＰＴＭＥＧである。
好ましくは、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーは８．５～９．５重量％（より好ましくは、８．７５～９．５重量％、さらにより好ましくは、８．７５～９．２５、もっとも好ましくは、８．９５～９．２５重量％）の未反応イソシアネート（ＮＣＯ）濃度を有する。市販されているイソシアネート末端ウレタンプレポリマーの例としては、Ｉｍｕｔｈａｎｅ（登録商標）プレポリマー（ＣＯＩＭ ＵＳＡ，Ｉｎｃから入手可能な、たとえば、ＰＥＴ－８０Ａ、ＰＥＴ－８５Ａ、ＰＥＴ－９０Ａ、ＰＥＴ－９３Ａ、ＰＥＴ－９５Ａ、ＰＥＴ－６０Ｄ、ＰＥＴ７０Ｄ、ＰＥＴ７５Ｄ）；Ａｄｉｐｒｅｎｅ（登録商標）プレポリマー（Ｃｈｅｍｔｕｒａから入手可能な、たとえば、ＬＦ８００Ａ、ＬＦ９００Ａ、ＬＦ９１０Ａ、ＬＦ９３０Ａ、ＬＦ９３１Ａ、ＬＦ９３９Ａ、ＬＦ９５０Ａ、ＬＦ９５２Ａ、ＬＦ６００Ｄ、ＬＦ６０１Ｄ、ＬＦ６５０Ｄ、ＬＦ６６７ 、ＬＦ７００Ｄ、ＬＦ７５０Ｄ、ＬＦ７５１Ｄ、ＬＦ７５２Ｄ、ＬＦ７５３Ｄ 及びＬ３２５）；Ａｎｄｕｒ（商標登録）プレポリマー（Ａｎｄｅｒｓｏｎ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、たとえば、７０ＡＰＬＦ、８０ＡＰＬＦ、８５ＡＰＬＦ、９０ＡＰＬＦ、９５ＡＰＬＦ、６０ＤＰＬＦ、７０ＡＰＬＦ、７５ＡＰＬＦ）が挙げられる。
好ましくは、イソシアネート末端ウレタンプレポリマーは、０．１重量％未満の遊離トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）モノマー含量を有する、低遊離イソシアネート末端ウレタンプレポリマーである
本発明のＣＭＰ研磨パッドの研磨層の形成に用いられる硬化剤成分は、ポリオール硬化剤類、及び２官能性の硬化剤のような多官能芳香族アミン硬化剤を含む。
市販のポリオール硬化剤の例として、Ｓｐｅｃｆｌｅｘ（商標）のポリオール類、Ｖｏｒａｎｏｌ（商標）のポリオール類、Ｖｏｒａｌｕｘ（商標）のポリオール類（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ より入手可能）を含む。 好ましいポリオール硬化剤を下の表１Ａに載せる。
Figure 0007260698000001
好ましくは、２官能性硬化剤はジオール類及びジアミン類より選択される。より好ましくは、使用されるその２官能性硬化物は、第一級アミン類及び第二級アミン類からなる群より選択されるジアミン類である。更により好ましくは、使用される２官能性硬化剤は、ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤＡ）；３，５‐ジメチルチオ‐２‐４‐トルエンジアミンとその異性体；３，５‐ジエチルトルエン‐２，４‐ジアミンとその異性体（例えば３、５ジエチルトルエン‐２，６‐ジアミン）；４，４’‐ビス‐（ｓｅｃ－ブチルアミノ）‐ジフェニルメタン；１，４‐ビス‐（ｓｅｃ‐ブチルアミノ）‐ベンゼン；４，４’‐メチレン‐ビス‐（２－クロロアニリン）；４，４’‐メチレン‐ビス‐（３‐クロロ‐２，６‐ジエチルアニリン（ＭＣＤＥＡ）；ポリテトラメチレンオキサイド－ジ‐ｐ‐アミノベンゾエイト；Ｎ‐Ｎ’‐ジアルキルジアミノジフェニルメタン；ｐ，ｐ’‐メチレンジアニリン（ＭＤＡ）；ｍ‐フェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）；４，４’‐メチレン‐ビス‐（２‐クロロアニリン）（ＭＢＯＣＡ）；４，４’‐メチレン‐ビス‐（２，６‐ジエチルアニリン）（ＭＤＥＡ）；４，４’‐メチレン‐ビス‐（２，３‐ジクロロアニリン）（ＭＤＣＡ）；４，４’‐ジアミノ‐３，３’‐ジエチル‐５，５’‐ジメチルジフェニルメタン；２，２’‐，３，３’‐テトラクロロジアミノジフェニルメタン；トリメチレングリコールジ‐ｐ‐アミノベンゾアート；及びそれらの混合物からなる群より選択される。 最も好ましくは、使用されるジアミン硬化剤は４，４’‐メチレン‐ビス‐（２‐クロロアニリン）（ＭＢＯＣＡ）；４，４’‐メチレン‐ビス‐（３‐クロロ‐２，６‐ジエチルアニリン）（ＭＣＤＥＡ）；及びそれらの異性体からなる群より選択される。
好ましくは、本発明のＣＭＰパッドの研磨層の形成に用いられる中で、硬化剤成分（すなわち、高分子量のポリオール硬化剤と２官能性の硬化剤）に含まれる反応性水素基である活性水素基（すなわち、アミン（ＮＨ２）基類とヒドロキシル類の合計）をイソシアネート末端ウレタンプレポリマー中の未反応のイソシアネート（ＮＣＯ）基類）で割ったもの（すなわち、化学量論比）は、好ましくは０．８５：１～１．１５：１、（より好ましくは１．０２：１～１．０８：１、最も好ましくは１．０４：１～１．０６：１）である。
本発明のケミカルメカニカル研磨パッドの研磨層はさらに複数の微小要素を含んでもよい。好ましくは、これら複数の微小要素は研磨層全体に均一に分散される。好ましくは、これら複数の微小要素は、封入されたガス気泡、中空コアのポリマー材料、液体充填中空コアのポリマー材料、水溶性材料及び不溶性相材料（たとえば鉱油）より選択される。さらに好ましくは、これら多数の微小要素は、研磨層全体に均一に分配された、封入されたガス気泡及び中空コアポリマー材料から選択される。好ましくは、これら複数の微小要素は１５０μｍ未満（より好ましくは５０μｍ未満、もっとも好ましくは１０～５０μｍ）の重量平均直径を有する。好ましくは、これら複数の微小要素はポリアクリルニトリルかポリアクリルニトリル共重合体（たとえばＡｋｚｏ ＮｏｂｅｌからのＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）微小球）のどちらかのシェル壁を有するポリマーのマイクロバルーンを含む。好ましくは、これら複数の微小要素は多孔度（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）０～５０体積％（好ましくは１０～３５体積％）で前記研磨層中に導入される。多孔度の体積％は、非充填の研磨層の比重と微小要素を含む研磨層の比重の差を非充填の研磨層の比重で割ったものである。
本発明の前記ＣＭＰ研磨パッドの研磨層は、多孔及び無孔（すなわち非充填）の両方の形状で提供される。好ましくは、本発明の化学的機械的研磨層はＡＳＴＭ Ｄ１６２２－１４（２０１４）により計測して≧０．４ｇ／ｃｍ３の密度を示す。好ましくは、本発明の前記ＣＭＰ研磨パッドの研磨層は；ＡＳＴＭ Ｄ１６２２－（２０１４）により計測して、０．４～１．１５ｇ／ｃｍ３（より好ましくは０．７～１．０ｇ／ｃｍ３）の密度を示す。
好ましくは、本発明の化学的機械的研磨パッドの研磨層はＡＳＴＭ Ｄ２２４０（２０１５）にしたがって計測して、２８～６４のショアーＤ硬度を示す。より好ましくは、本発明の化学的機械的研磨パッドの研磨層はＡＳＴＭ Ｄ２２４０（２０１５）により計測して３０～６０（最も好ましくは３５～５５）のショアーＤ硬度を示す。
柔らかい研磨層材料は硬い研磨材料に比べて、より遅い研磨速度で基材を研磨する傾向がある。しかしながら、より柔らかい研磨層材料は、より硬い研磨層材料に比べて少ない研磨不良を生じる傾向がある。本発明のＣＭＰ研磨パッドの研磨層の形成に用いられる特異な硬化剤成分は、除去速度を低下させることなくディッシングを減らすことができる。
好ましくは、研磨層は２０～１５０ミルの平均厚みを有する。より好ましくは、研磨層は３０～１２５ミルの平均厚みを有し、（さらにより好ましくは、４０～１２０ミル；最も好ましくは、５０～１００ミル）の平均厚みを有する。
好ましくは、本発明のＣＭＰ研磨パッドは研磨機の平盤にインターフェースで接続される。好ましくは、このＣＭＰ研磨パッドは、研磨機の平盤に固定されるように適合される。好ましくは、このＣＭＰ研磨パッドは平盤に感圧接着剤及び真空の少なくとも一つを用いて固定されるように適合される。
本発明のＣＭＰ研磨パッドは、任意選択的に、さらに、少なくとも研磨層とインターフェースされる（接合される）少なくとも一つの追加層を含む。好ましくは、このＣＭＰ研磨パッドは、任意選択的に、さらに研磨層に密着する圧着可能なベース層を含む。この圧着可能なベース層は好ましくは研磨層と研磨される基材との形態を改善する。
基材研磨操作における重要な工程は加工の終点を決定することである。終点検出のための一つの慣用の現場での方法（インサイチュー法）は、選択された波長の光に対して透過性であるウィンドウを研磨パッドに設けることを含む。研磨中、光ビームが該基材表面にウィンドウを通して当てられると、そこで光ビームは反射し、ウィンドウを反対に通過して検出器（例えば、分光光度計）まで戻る。この戻り信号に基づき、終点検出目的のために、前記基材表面の性質（例えば、その上の膜の厚さ）を求めることができる。このような光に基づいた終点法を容易にするために、本発明の化学的機械的研磨パッドは、任意選択的に、さらに終点検出ウィンドウを含む。好ましくは、この終点検出ウィンドウは前記研磨層に組み込まれた一体型のウィンドウ、及び前記化学的機械的研磨パッドに組み込まれた差し込み配置型の終点検知ウィンドウブロックを含む。当業者には、本趣旨の研磨工程に使用するための終点検出ウィンドウの構造に最適な材料を選択する方法は理解できるであろう。
本発明の化学的機械的研磨パッドの製造方法は、８．５～９．５重量％（好ましくは、８．９５～９．２５重量％）の未反応ＮＣＯ基を有するイソシアネート末端ウレタンプレポリマーを提供すること；そして、（ｉ）数平均分子量６０００～１５，０００、又は好ましくは、１０，０００～１３，０００、及び分子あたり平均５～７個、好ましくは６個のヒドロキシル基をもつ、硬化剤成分の固形重量ベースで６０．３～７０重量％、好ましくは、６０．５～６７重量％、さらに好ましくは、６０．６～６５重量％のポリオール硬化剤、及び（ｉｉ）硬化剤成分の固形重量ベースで３０～３９．７重量％、好ましくは３３～３９．５重量％、又はより好ましくは、３５～３９．４重量％の２官能性アミン硬化剤類のような多官能芳香族アミン硬化剤を含む硬化剤成分を提供すること；イソシアネート末端ウレタンプレポリマーと硬化剤系を混合して混合物を形成すること；その混合物を反応させて生成物を形成すること；その生成物から研磨層を形成すること；そして、その研磨層を用いて該ＣＭＰ研磨パッドを形成することを含む。
本発明のＣＭＰ研磨パッドの製造方法は、複数の微小要素を提供すること、そして、ここでは、これら複数の微小要素は前記イソシアネート末端ウレタンプレポリマーと前記硬化剤成分と混合して混合物を形成するが、さらに含むこともできる。
本発明のＣＭＰ研磨パッドの製造方法は、任意選択的に、さらに、金型類を提供すること；この金型に前記混合物を注入すること；そして、この金型内で混合物を反応させ硬化ケーキを形成すること；ここで、この硬化ケーキから前記研磨層が得られる、を含む。好ましくは、硬化ケーキを薄切りにすると、一つの硬化ケーキから多くの研磨層が得られる。任意選択的に、この方法は、薄切り作業を容易にするために加熱することをさらに含む。好ましくは、この硬化ケーキは硬化ケーキが複数の研磨層に薄切りにされる薄切り作業の間、赤外線ランプにより加熱される。
本発明のＣＭＰ研磨パッドの製造方法は、任意選択的に、さらに、少なくとも一つの追加層を提供すること；そして、少なくとも一つの追加層と前記研磨層をインターフェース（中間層）で接続し前記化学的機械的研磨パッドを形成することを含む。好ましくは、少なくとも一つの追加層は、よく知られた技術で、たとえば接着剤（たとえば感圧接着剤、ホットメルト接着剤、触圧接着剤）を使用して、前記研磨層とインターフェースで接続する。
本発明のＣＭＰ研磨パッドの製造方法は、任意選択的に、さらに、終点検出ウィンドウを提供すること；そして、この終点ウィンドウを前記化学的機械的研磨パッド内に組み込むことを含む。
本発明は下記の実施例において詳細に説明される。
実施例：
下の表１は本発明の研磨層と先行技術サンプルの組成を要約したものである。
プレポリマー１はトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＥＧ）、及び４，４‐メチレンジシクロヘキシルジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）（Ｃｈｅｍｔｕｒａ， Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から製造された８．９５～９．２５重量％の未反応ＮＣＯ基を有するＡｄｉｐｒｅｎｅ（商標）Ｌ３２５を含み、；ＭｂＯＣＡは４，４’‐メチレン‐ビス‐（２‐クロロアニリン）であり；そして、Ｖｏｒａｎｏｌ（商標）５０５５ＨＨポリオール（Ｄｏｗ）は１分子あたり平均６個のヒドロキシ基と数平均分子量１１，４００を有する。
Figure 0007260698000002
表１中の処方は、バルク硬化した研磨層材料を作るために１０４℃で、１５．５時間の間硬化した。非充填のバルク材料（２ｍｍ厚で、３８ｍｍ×３８ｍｍ平方）は脱イオン（ＤＩ）水に１週間浸漬した。吸水率はそれぞれの材料の重量変化百分率により計算した。パッドの硬度はそれぞれ、乾燥と湿潤の硬度に相当する、水浸漬の前と１週間後で測定した。この湿潤の硬度は浸漬したサンプルを表面の水を除去した後に測定した。サンプルの硬度は２秒（２ｓ）と１５秒（１５ｓ）の両方で記録した。下の表２は水浸漬前と１週間水浸漬後に測定した水吸収量とショアーＤ硬度を要約したものである。
Figure 0007260698000003
ハードセグメント含有量は、前記イソシアネート末端ウレタンプレポリマー中のイソシアネート成分と前記硬化剤成分中の多官能芳香族アミン硬化剤が主に寄与する研磨層中のハードセグメントの百分率から計算した。その残部は前記イソシアネート末端ウレタンプレポリマーとポリオール硬化剤で硬化剤成分を作る際に使用したプレポリマーポリオールを主に含む、ソフトセグメントと考えられた。
上記表１に示された前記研磨層を評価するために、前記ポリウレタン材料を２ｍｍ（８０ミル）厚の厚みに薄切し、円周方向Ｋ７パターン（同心円溝パターンで、溝ピッチ１．７８ｍｍ（７０ミル）、溝幅０．５１ｍｍ（２０ミル）、及び溝深さ０．７６ｍｍ（３０ミル））で溝を彫り、７７５ｍｍ（３０．５インチ）直径の研磨層を形成し；該研磨層をその後Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販入手可能なＳＰ２３１０（商標）ｓｕｂ－ｐａｄに密着させた。結果のＣＭＰ研磨パッドで、３００ｍｌ／ｍｉｎで市販のバルク銅スラリー（ＣＳＬ９０４４Ｃ コロイダルシリカ砥粒スラリー，Ｆｕｊｉｆｉｌｍ Ｐｌａｎｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｍｉｎａｔｏ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）を用いて、銅シートとパターンウェーハーの両方を研磨した。研磨はＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｒｅｆｌｘｉｏｎ（商標）ＬＫ３００ｍｍ研磨機で行なった。前記ＣＭＰ研磨パッドは、Ｋｉｎｉｋ Ｉ－ＰＤＡ３１Ｇ－３Ｎ調整ディスク（Ｔａｉｐｅｉ Ｃｉｔｙ，Ｔａｉｗａｎ，Ｒ．Ｏ．Ｃ．）を用いて２．２７ｋｇ（５ｌｂｓ）のダウンフォースで脱イオン（ＤＩ）水とともに３０分間、平盤回転９３ｒｐｍ、調整ディスク回転８１ｒｐｍでならし運用した。次に３枚の銅シートウェーハーと１枚の銅パターンウェーハー上で実行データーを収録する前に、このＣＭＰ研磨パッドを用いて、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）酸化物のダミーウェーハーの２０ピースをならし研磨した。銅シートとパターンウェーハーの研磨は１．１３５ｋｇ（２．５ｐｓｉ）の研磨ダウンフォースで、定盤回転９３ｒｐｍ、及びウェーハー／キャリヤー回転８７ｒｐｍで行った。研磨後、基材はＣＸ－１００クリーニング溶液（Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）で洗浄した、洗浄後、不良率とディッシング性能を決定した。
銅シートウェーハーの不良率：不良率は検出限界０．０４９μｍでＳｕｒｆｓｃａｎ（商標）ＳＰ２未パターンウェーハー表面検査ツール（ＫＬＡ－Ｔｅｎｃｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｌｐｉｔａｓ，ＣＡ）を用いて決定した。１．１３５ｋｇ（２．５ｐｓｉ）のダウンフォース研磨で、研磨された銅シートウェーハーの平均スクラッチ数を下表３に示す。
Figure 0007260698000004
本発明の方法は比較例１Ｃの方法と比較して、改善された不良率性能を有意義に証明している。
パターンウェーハーのディッシング：パターンウェーハーの研磨中のディッシングは（銅）薄膜（フイルム）のクリアリングの終点（その研磨の終点）を検知するための終点検知（ＥＰＤ）システムを用いて評価した。このＥＤＰシステムは異なる薄膜材料が研磨にさらされた時の信号の変化を検知する。過研磨段階（ステップ）は、その終点が検知され、銅薄膜がパターンウェーハーの酸化物のトレンチ（溝）の内側以外は確実にクリアリングされた後に実行した。この過研磨段階の研磨時間は、異なったウェーハー又は異なったパッドでも類似の過研磨量を達成した、以前のＥＰＤ時間の定められた百分率でセットした。研磨後、Ｂｒｕｋｅｒ ＡＦＭ Ｐｒｏｂｅｓ（商標）ツール（Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ）を使用し、研磨されたパターンウェーハー上の異なった形体サイズでディッシングと回路配置（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ）を測定し、ｔｏｔａｌ－ｉｎｄｉｃａｔｅｄ－ｒａｎｇｅ（ＴＩＲ）をそのツールのソフトウェアを用いて計算した。銅パターンウェーハー研磨から得たディッシング性能を１００×１００μｍと５０×５０μｍの両方の形体サイズで表４に示す。
Figure 0007260698000005
表４は比較例１Ｃの中で本発明のポリオール硬化剤より少ない使用量で作成したＣＭＰ研磨パッドを使用して研磨した方法と比べたとき、本発明の方法によりディッシングが実質的に改善されたことを示す。本発明に従うよりも柔らかいパッドを用いて研磨する方法が、比較例１Ｃにあるより固いパッドを用いて研磨する方法よりも、同等か又はより良いディッシングを提供することは期待されなかった。

Claims (3)

  1. 半導体ウェーハーの金属表面を研磨するのに有用なＣＭＰ研磨パッドであって、
    最上研磨表面を有する多孔の研磨層を含み、
    前記多孔の研磨層が、
    ８．５～９．５重量％の未反応ＮＣＯ基を有するトルエンジイソシアネート、ポリテ トラメチレングリコール及び４，４’－メチレンジシクロヘキシルジイソシアネート の反応生成物であるイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと；
    硬化剤成分であって、
    硬化剤成分の固形分重量に基づいて６０．３～７０重量％の、６０００～１５，０ ００の数平均分子量を有し、かつ１分子あたり平均５～７個のヒドロキシル基を有 するポリオール硬化剤、及び
    硬化剤成分の固形分重量に基づいて３０～３９．７重量％の４，４’－メチレン－ ビス－（２－クロロアニリン）
    から本質的になる硬化剤成分と
    の硬化反応生成物を含み、
    ＣＭＰ研磨パッドの前記硬化反応生成物が無孔の構成となるようバルク硬化したもので測定した場合、室温で脱イオン（ＤＩ）水に１週間浸漬した後の吸水率が４～８重量％であり、かつ、最上研磨表面を有する多孔の研磨層のＡＳＴＭ Ｄ２２４０（２０１５）にしたがうショアーＤ硬度の範囲が２８～６４であり、
    前記最上研磨表面が前記半導体ウェーハーの金属表面を平坦化及び研磨するように適合されている、
    ＣＭＰ研磨パッド。
  2. ポリオール硬化剤の含有量が、硬化剤成分の固形分重量に基づいて６０．６～６５重量％である、請求項１に記載のＣＭＰ研磨パッド。
  3. 硬化剤がいかなるジオールも実質的に含まない、請求項１に記載のＣＭＰ研磨パッド。
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