JP7260530B2 - 高容量、ミクロンスケール、体積変化アノード粒子を有する金属イオン電池セルのための電解質 - Google Patents

高容量、ミクロンスケール、体積変化アノード粒子を有する金属イオン電池セルのための電解質 Download PDF

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Description

（関連出願の相互参照）
本特許出願は、２０１８年９月１１日に出願された「Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｆｏｒ ａ Ｍｅｔａｌ－Ｉｏｎ Ｂａｔｔｅｒｙ Ｃｅｌｌ ｗｉｔｈ Ｈｉｇｈ－Ｃａｐａｃｉｔｙ，Ｍｉｃｒｏｎ－Ｓｃａｌｅ，Ｖｏｌｕｍｅ－Ｃｈａｎｇｉｎｇ Ａｎｏｄｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」と題する米国特許非仮出願第１６／１２８，３４０号明細書、および２０１７年９月１２日に出願された「Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ ｆｏｒ Ｃｅｌｌｓ ｗｉｔｈ Ｈｉｇｈ－Ｃａｐａｃｉｔｙ Ａｎｏｄｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｍｉｃｒｏｎ－Ｓｃａｌｅ Ｖｏｌｕｍｅ－Ｃｈａｎｇｉｎｇ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ」と題する米国特許仮出願第６２／５５７，４１６号明細書への優先権を主張し、これらは各々、それらの全体が参照により本明細書に明示的に組み込まれる。
分野
本開示は、一般に、エネルギー貯蔵デバイス、より詳細には電池技術などに関する。
背景
一部にはそれらの比較的高いエネルギー密度、比較的高い比エネルギー、軽量および長寿命の可能性に起因して、先進的な充電式電池は、幅広い範囲の消費者向け電気製品、電気自動車、格子貯蔵および他の重要な用途に望ましい。
しかしながら、電池の商業的な普及の増加にも関わらず、特に、低またはゼロ排出のハイブリッド電気または完全電気自動車、消費者向け電気製品、ウェアラブルデバイス、省エネルギー貨物船および機関車、ドローン、航空宇宙用途、ならびに送電網における適用のために、これらの電池のさらなる開発が必要である。特に、さらなる改善は、種々の充電式電池、例えば、いくつか挙げると、充電式ＬｉおよびＬｉイオン電池、充電式ＮａおよびＮａイオン電池、充電式ＫおよびＫイオン電池、充電式ＣａおよびＣａイオン電池、ならびに充電式ＭｇおよびＭｇイオン電池について望まれている。
広範囲の電解質組成物が、ＬｉおよびＬｉイオン電池ならびに他の金属および金属イオン電池の構築に利用され得る。しかしながら、改善されたセル性能（例えば、低くて安定な抵抗、高いサイクル動作安定性、高いレート能など）のために、アノードおよびカソードの両方における活性粒子の具体的な種類および具体的なサイズ、ならびに具体的な動作条件（例えば、温度、充電レート、放電レート、電圧範囲、容量利用率など）について、電解質の最適な選択を開発する必要がある。多くの場合、電解質成分およびそれらの比の選択は、些事ではなく、反直感的であり得る。
特定の種類の充電式電池では、電荷保存性アノード材料は、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、８～１８０ｖｏｌ．％）、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、５～５０ｖｏｌ．％）を示す、高容量（ナノ）複合体粉末として生成され得る。そのような電荷保存性アノード粒子のサブセットには、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、直径または厚さ）を有するアノード粒子が含まれる。そのようなクラスの電荷保存性粒子は、大規模化可能な製造ならびに高いセルレベルエネルギー密度および他の性能特徴の達成への大きな展望を提示する。残念ながら、そのような粒子は比較的新しく、従来の電解質を使用するセルにおけるそれらの使用は、比較的不十分なセル性能特徴および限られたサイクル安定性につながり得る。高容量（ナノ）複合体アノード容量負荷（面積容量）が中程度になる（例えば、２～４ｍＡｈ／ｃｍ２）場合、およびさらに面積容量が高くなる（例えば、４～１０ｍＡｈ／ｃｍ２）場合により一層、セル性能は特に不十分になり得る。しかしながら、より高い容量負荷は、セルエネルギー密度を増加させ、セルの製造コストを低下させるために有利である。同様に、そのようなアノードの多孔度（例えば、電極中の（ナノ）複合体活性アノード粒子間のスペースによって占有され、電解質で満たされた体積）が中程度に小さくなる（例えば、最初の充電－放電サイクル後に２５～３５ｖｏｌ．％）場合、およびアノードの多孔度が小さくなる（例えば、最初の充電－放電サイクル後に５～２５ｖｏｌ．％）場合により一層、または電極中の結合剤および伝導性添加剤の量が中程度に小さくなる（例えば、５～１５ｗｔ．％）場合、ならびに電極中の結合剤および伝導性添加剤の量が小さくなる（例えば、０．５～５ｗｔ．％）場合により一層、セル性能は劣化し得る。しかしながら、より高い電極密度ならびにより低い結合剤および伝導性添加剤含有量は、セルエネルギー密度を増加させ、コストを低下させるために有利である。より低い結合剤含有量はまた、セルレート性能を上昇させるためにも有利であり得る。
最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、８～１８０ｖｏｌ．％）、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、５～５０ｖｏｌ．％）を示す材料の例には、いわゆる変換型（いわゆる化学的変換およびいわゆる「真の変換」のサブクラスの両方を含む）、ならびにいわゆる合金型活性電極材料を含む（ナノ）複合体が含まれる。金属イオン電池（例えば、Ｌｉイオン電池）の場合、そのような変換型活性電極材料の例には、金属フッ化物（例えば、フッ化リチウム、フッ化鉄、フッ化銅、フッ化ビスマス、それらの混合物および合金など）、金属塩化物、金属ヨウ化物、金属臭化物、金属カルコゲン化物（例えば、硫化リチウムおよび他の金属硫化物を含む硫化物）、硫黄、セレニウム、金属酸化物（酸化リチウムおよび酸化ケイ素を含むがこれらに限定されない）、金属窒化物、金属リン化物（リン化リチウムを含む）、金属水素化物などが含まれるが、これらに限定されない。金属イオン電池（例えば、Ｌｉイオン電池）の場合、そのような合金型電極材料の例には、ケイ素、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、ガリウム、ヒ素、リン、銀、カドミウム、インジウム、スズ、鉛、ビスマス、それらの合金などが含まれるがこれらに限定されない。これらの材料は、典型的には、市販の金属イオン（例えば、Ｌｉイオン）電池に一般に使用されるいわゆるインターカレート型電極よりも高い重量および体積容量を提示する。合金型電極材料は、特に、Ｌｉイオン電池用の特定の高容量アノードにおける使用に有利である。ケイ素ベースの合金型アノードは、そのような用途に特に魅力的であり得る。
したがって、改善された電池、成分ならびに他の関連する材料および製造方法への必要性が引き続き存在している。
本明細書に開示される実施形態は、改善された電池、成分、ならびに他の関連する材料および製造方法を提供することによって、上述の必要性に対処する。
一例として、金属イオン電池セルは、アノードおよびカソード電極を含み、アノード電極は、約２ｍＡｈ／ｃｍ２～約１０ｍＡｈ／ｃｍ２の範囲の容量負荷を有し、（ｉ）約０．２ミクロン～約２０ミクロンの範囲の平均粒径を有し、（ｉｉ）電池セルの１回または複数の充電－放電サイクルの間に約８ｖｏｌ．％～約１８０ｖｏｌ．％の範囲の体積膨張を示し、（ｉｉｉ）約５５０ｍＡｈ／ｇ～約２２００ｍＡｈ／ｇの範囲の比容量を示すアノード粒子を含む。金属イオン電池セルは、アノード電極とカソード電極を電気的に分離するセパレータ、およびアノード電極とカソード電極をイオン連結する電解質をさらに含み、電解質は、１種または複数の金属イオン塩および溶媒組成物を含む。溶媒組成物は、各々が約－１４０℃～約－６０℃の範囲の融点を有し、溶媒組成物の約１０ｖｏｌ．％～約８０ｖｏｌ．％の範囲である１種または複数の低融点溶媒、および各々が約－６０℃～約＋３０℃の範囲の融点を有し、溶媒組成物の約２０ｖｏｌ．％～約９０ｖｏｌ．％の範囲である１種または複数の通常融点溶媒を含む。
添付の図面は、本開示の実施形態の説明を助けるために提示され、実施形態の限定ではなく例示のためにのみ提供される。他に述べられない限りまたは文脈により暗に示されない限り、図面中の異なる網掛け、濃淡および／または塗りつぶしパターンは、異なる成分、要素、特徴などの間の差異を描出することのみを意味し、用いた具体的なパターンについて本開示外で定義され得る特定の材料、色または他の特性の使用を示唆することは意味しない。
本明細書に記載される成分、材料、方法および他の技術が実行され得るＬｉイオン電池例を示す図である。 好適な電解質成分の選択例を示す図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル１およびサイクル５についての典型的な充電－放電曲線を示す図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、比容量を活性アノード材料の重量によって正規化した、セル例の電気化学安定性を示す図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対するいくつかの電解質組成物例の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対するいくつかの電解質組成物例の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、低電極容量負荷および高電極容量負荷セルの性能に対する塩濃度の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対する電解質組成物例の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対する他の電解質組成物例の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対する他の電解質組成物例の影響を例示する図である。 高容量、および最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示す（ナノ）複合体アノードを含むフルセルの性能特徴に対する電解質組成物例の影響を示す図であって、サイクル動作させたセルの性能に対する他の電解質組成物例の影響を例示する図である。
本発明の態様は、以下の記載および本発明の具体的な実施形態を対象とした関連する図面に開示される。「本発明の実施形態」という用語は、本発明のすべての実施形態が、議論される特徴、利点、方法または動作モードを含むことを必ずしも必要とせず、代替の実施形態が、本発明の範囲から逸脱することなく考案され得る。さらに、本発明の周知要素は詳細に記載されないことがあるか、または他の、より関連する詳細を不明瞭にしないために省略されることがある。
本発明の任意の実施形態に関して本明細書に記載されるあらゆる数値範囲は、関連する数値範囲の上限および下限を定義するだけでなく、上限および下限が特徴付けられる精度レベルと矛盾しない単位または増分におけるその範囲内の各個別の値の開示を暗に示すことも意図される。例えば、７ｎｍ～２０ｎｍの数値距離範囲（すなわち、１の単位または増分の精度レベル）は、１の単位または増分で８から１９までの介在する数値が明示的に開示されるかのように、［７、８、９、１０、…、１９、２０］のセット（単位ｎｍ）を包含する。別の例では、約－１２０℃～約－６０℃の温度範囲は、増分範囲で－１２０℃～－６０℃の間に介在する数値（単位℃）が明示的に開示されるかのように、約－１２０℃～約－１１９℃、約－１１９℃～約－１１８℃、…約－６１℃～約－６０℃の温度範囲のセット（単位℃）を包含する。なお別の例では、３０．９２％～４７．４４％（すなわち、１００分の１の単位または増分の精度レベル）の数値パーセンテージ範囲は、１００分の１の単位または増分で３０．９２～４７．４４の間に介在する数値が明示的に開示されるかのように、［３０．９２、３０．９３、３０．９４、…、４７．４３、４７．４４］のセット（単位％）を包含する。したがって、任意の開示される数値範囲に包含される介在する数値のいずれも、それらの介在する数値が明示的に開示されているものとして解釈されることが意図され、それによって、あらゆるそのような介在する数値は、より広い範囲内に入る部分範囲のそれ自体特有の上限および／または下限を構成し得る。各部分範囲（例えば、より広い範囲からの少なくとも１つの介在する数値を上限および／または下限として含む各範囲）は、それによって、より広い範囲の明示された開示により暗に開示されていると解釈されることが意図される。
以下の記載は、ＬｉおよびＬｉイオン電池の文脈で特定の例を記載することがある（簡潔さと便利さのため、およびＬｉ技術が現在一般的であるため）が、種々の態様は、他の充電式および一次電池（例えば、Ｎａイオン、Ｍｇイオン、Ｋイオン、Ｃａイオンならびに他の金属および金属イオン電池など）に適用可能であり得ることを認識されたい。さらに、以下の記載はまた、Ｌｉを含まない状態での材料配合の特定の例（例えば、ケイ素含有ナノ複合体アノードの場合）を記載することがあるが、種々の態様は、Ｌｉ含有電極および活性材料（例えば、中でも、部分的または完全リチウム化Ｓｉ含有アノード、部分的または完全リチウム化金属フッ化物含有カソード（例えば、ＬｉＦと、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｕ－Ｆｅ合金、種々の他の合金および金属の混合物などの金属との混合物など）、部分的または完全リチウム化カルコゲン化物（例えば、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ２Ｓ／金属混合物、Ｌｉ２Ｓｅ、Ｌｉ２Ｓｅ／金属混合物、Ｌｉ２Ｓ－Ｌｉ２Ｓｅ混合物、リチウム化カルコゲン化物を含む種々の他の組成物など）、部分的または完全リチウム化金属酸化物（例えば、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ／金属混合物など））に適用可能であり得ることを認識されたい。
さらに、以下の記載は、Ｌｉイオン電池用のアノードおよびカソード活性材料のいくつかの特定の合金型および変換型化学（例えば、ケイ素含有アノードまたは金属フッ化物含有もしくは硫化リチウム含有カソード）の文脈で特定の例を記載することがあるが、種々の態様は、Ｌｉイオン電池用の他の化学（他の変換型および合金型電極、ならびに種々のインターカレント型電極）、ならびに他の電池化学に適用可能であり得ることを認識されたい。金属イオン電池（例えば、Ｌｉイオン電池）の場合、他の好適な変換型電極の例には、金属塩化物、金属ヨウ化物、金属臭化物、硫黄、セレニウム、金属酸化物、金属窒化物、金属リン化物、金属水素化物などが含まれるが、これらに限定されない。
電池（例えば、Ｌｉイオン電池）動作の間、変換材料は、１つの結晶構造から別の結晶構造に変化（変換）する（したがって、名称「変換」型）。この過程には、化学結合を壊し、新しい結合を形成することも伴う。（例えば、Ｌｉイオン）電池動作の間、Ｌｉイオンは、合金型材料に挿入され、リチウム合金が形成される（したがって、名称「合金」型）。時として、「合金」型電極材料は、「変換」型電極材料のサブクラスとみなされる。
図１は、本明細書に記載される成分、材料、方法および他の技術またはその組合せが種々の実施形態に従って適用され得る金属イオン（例えば、Ｌｉイオン）電池の例を示している。ここでは、例示の目的で円柱状の電池が示されているが、プリズムまたはパウチ（積層型）電池を含む他の種類の構成も、所望に応じて使用できる。電池例１００は、負アノード１０２、正カソード１０３、アノード１０２とカソード１０３の間に位置するセパレータ１０４、セパレータ１０４を含浸する電解質（暗に示される）、電池ケース１０５、および電池ケース１０５を封止する封止材１０６を含む。
この種類のＬｉまたはＮａベースの電池用の従来の電解質は、一般に、１～２ｗｔ．％の他の有機添加剤とのカーボネート溶媒の混合物中、ＬｉまたはＮａ単一塩（例えば、Ｌｉイオン電池ではＬｉＰＦ６およびＮａイオン電池ではＮａＰＦ６またはＮａＣｌＯ４塩）の０．８～１．２Ｍ（１Ｍ±０．２Ｍ）溶液で構成される。一般的な有機添加剤には、ニトリル、エステル、スルホン、スルホキシド、リンベースの溶媒、ケイ素ベースの溶媒、エーテルなどが含まれ得る。そのような添加剤溶媒は、修飾（例えば、スルホン化またはフッ化）され得る。
最も従来のＬｉイオン電池電解質に使用される従来の塩は、ＬｉＰＦ６である。あまり一般的ではない塩（例えば、主に研究発表において調査されているか、または一部の場合には、Ｌｉイオン電池電解質用途で記載されたことさえないが、それでも適用可能かつ有用であり得るもの）の例には、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、ヘキサフルオロアンチモン酸リチウム（ＬｉＳｂＦ６）、ヘキサフルオロケイ酸リチウム（Ｌｉ２ＳｉＦ６）、ヘキサフルオロアルミン酸リチウム（Ｌｉ３ＡｌＦ６）、ビス（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２、ジフルオロ（オキサレート）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ２（Ｃ２Ｏ４））、種々のリチウムイミド（例えば、ＳＯ２ＦＮ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２Ｆ、ＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ２ＯＣＦ３、ＣＦ３ＯＣＦ２ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ２ＯＣＦ３、Ｃ６Ｆ５ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３、Ｃ６Ｆ５ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２Ｃ６Ｆ５またはＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＰｈＣＦ３など）などが含まれる。
Ｌｉイオン電池に利用される電極は、典型的には、（ｉ）活性材料、伝導性添加剤、結合剤溶液、および一部の場合には界面活性剤または他の機能性添加剤を含むスラリーを形成し、（ｉｉ）スラリーを金属箔（例えば、大部分のアノードではＣｕ箔および大部分のカソードではＡｌ箔）上にキャストし、（ｉｉｉ）キャストされた電極を乾燥して溶媒を完全に蒸発させることによって生成される。
Ｌｉイオン電池に利用される従来のアノード材料は、インターカレート型のものである。金属イオンは、電池の充電または放電の間に、そのような材料の格子間位置にインターカレートされ、そこを占有する。そのようなアノードは、電極で使用された場合、小さなまたは非常に小さな体積変化を起こす。フッ化ポリビニリデンまたは二フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は、これらの電極で使用される２種の最も一般的な結合剤である。カーボンブラックは、これらの電極で使用される最も一般的な伝導性添加剤である。しかしながら、そのようなアノードは、比較的小さな重量および体積容量（典型的には、グラファイトまたは硬質炭素ベースのアノードの場合には３７０ｍＡｈ／ｇ未満の充電式比容量、および、集電箔の体積を考慮しない電極レベルで６００ｍＡｈ／ｃｍ３未満の充電式体積容量）を示す。
Ｌｉイオン電池に使用するための合金型アノード材料は、インターカレート型アノードと比較してより高い重量および体積容量を提示する。例えば、ケイ素（Ｓｉ）は、インターカレート型グラファイト（またはグラファイト様）アノードと比較して、およそ１０倍高い重量容量およびおよそ３倍高い体積容量を提示する。しかしながら、Ｓｉは、Ｌｉ挿入の間に大幅な体積膨張（最大およそ３００ｖｏｌ．％）に悩まされ、したがって、Ｓｉ含有アノードの厚さ変化および機械的破損を誘発し得る。さらに、Ｓｉ（およびＳｉのリチウム化の間に形成され得る一部のＬｉ－Ｓｉ合金化合物）は、比較的低い電気伝導性および比較的低いイオン（Ｌｉイオン）伝導性に悩まされる。Ｓｉの電気およびイオン伝導性は、グラファイトの電気およびイオン伝導性よりも低い。（ナノ）複合体Ｓｉ含有粒子の形成（Ｓｉ－炭素複合体、Ｓｉ－金属複合体、Ｓｉ－ポリマー複合体、Ｓｉ－セラミック複合体、ナノ構造化Ｓｉ、炭素、ポリマー、セラミックおよび金属の種々の組合せを含む複合体、またはナノ構造化Ｓｉ、もしくは種々の形状および形態のナノ構造化もしくはナノサイズＳｉ粒子を含む他の種類の多孔質複合体を含むがこれらに限定されない）は、Ｌｉイオン挿入および引出の間の体積変化を低減し得、これは、次いで、充電式Ｌｉイオンセルのより良好なサイクル安定性をもたらし得る。
Ｓｉ含有ナノ複合体アノードに加えて、合金型活性材料を含むそのようなナノ複合体アノードの他の例には、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、ガリウム、ヒ素、リン、銀、カドミウム、インジウム、スズ、鉛、ビスマス、それらの合金などを含むものが含まれるが、これらに限定されない。
合金型活性材料を含む（ナノ）複合体アノードに加えて、他の興味深い種類の高容量（ナノ）複合体アノードは、金属酸化物（酸化ケイ素、酸化リチウムなどを含む）、金属窒化物、金属リン化物（リン化リチウムを含む）、金属水素化物などを含み得る。
特に、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、および約０．２～約４０ミクロン（一部の適用では、より好ましくは、約０．４～約２０ミクロン）の範囲の平均サイズを示す高容量（ナノ）複合体アノード粉末は、製造性および性能特徴の点で、電池用途に特に魅力的であり得る。中程度（例えば、約２～４ｍＡｈ／ｃｍ２）から高い（例えば、約４～約１０ｍＡｈ／ｃｍ２）電極面積容量負荷を有する電極もまた、セルにおける使用に特に魅力的である。一部の設計では、近球形（楕円体）形状のこれらの複合体粒子は、さらに、レート性能および電極の体積容量を増加させるために非常に魅力的であり得る。しかしながら、ナノ複合体アノード材料および電極配合物を含むそのような合金型または変換型活性材料の形成および利用により達成され得るいくらかの改善にも関わらず、セル性能特徴における実質的なさらなる改善は、従来の技術水準によって公知のまたは示されているものを超える、電解質（例えば、液体電解質）の改善された組成物および調製により達成され得る。残念ながら、最初の充電－放電サイクルの間の中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間の中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ、および比較的低い密度（例えば、約０．５～３．８ｇ／ｃｃ）を示す高容量（ナノ）複合体アノードおよびカソード粉末は比較的新しく、それらの性能特徴および限られたサイクル安定性は典型的には、特に、電極面積容量負荷が中程度（例えば、約２～約４ｍＡｈ／ｃｍ２）である場合、およびさらに電極面積容量負荷が高い（例えば、約４～約１０ｍＡｈ／ｃｍ２）場合により一層、比較的不十分である。しかしながら、より高い容量負荷は、セルエネルギー密度を増加させ、セルの製造コストを低下させるために有利である。同様に、そのような電極（例えば、アノード）多孔度（電極中の（ナノ）複合体活性アノード粒子間のスペースによって占有され、電解質で満たされた体積）が、中程度に小さくなる（例えば、約２５～約３５ｖｏｌ．％）場合、および電極多孔度が小さくなる（例えば、約５～約２５ｖｏｌ．％）場合により一層、または電極中の結合剤および伝導性添加剤の量が中程度に小さくなる（例えば、合計で約６～約１５ｗｔ．％）場合、ならびに電極中の結合剤および伝導性添加剤の量が小さくなる（例えば、合計で約０．５～約５ｗｔ．％）場合により一層、セル性能は悪くなり得る。しかしながら、より高い電極密度およびより低い結合剤含有量は、セルエネルギー密度を増加させ、特定の用途においてコストを低下させるために有利である。より低い結合剤含有量はまた、セルレート性能を上昇させるためにも有利であり得る。より大きな体積変化は一部の設計において劣った性能をもたらすが、これは、アノード上に形成される固体電解質相間（ＳＥＩ）層の損傷、電極内の電極粒子の不均一なリチウム化および脱リチウム化、ならびに他の要因と関連し得る。
驚くべきことに、本発明者らは、（種々の粒径の）インターカレート型アノードおよびカソード電極で良好に働く電解質組成物、ならびにナノサイズ（例えば、約１ｎｍ～約２００ｎｍの範囲）の変換型アノード材料および変換型カソード材料またはナノサイズ（典型的には、１ｎｍ～２００ｎｍの範囲）の合金型アノード材料について改善された性能を示す電解質が、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、および約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズを示す高容量（ナノ）複合体アノード粒子（例えば、粉末）を含むセルにおいて十分に機能しないことを見出した。さらに、典型的には、従来のナノサイズ（例えば、約１ｎｍ～約２００ｎｍの範囲）の合金型アノードを含むセルにおいて十分に機能しない電解質が、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、および約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズを示す高容量（ナノ）複合体アノード粒子（例えば、粉末）を含むセルにおいて顕著に良好に機能することが見出された。合金型アノード材料を含むそのような（ナノ）複合体アノードによる他の方法で改善されたセル性能に対する電解質組成物の変化の影響は、特定の用途で特に強いことが見出された。特に、約０．５ｍ２／ｇ～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有するそのようなアノード粉末のサブクラスの改善された性能について電解質組成物を特定することは、特に有益であり、良好な安定性、良好なエネルギー密度および他の性能特徴の組合せを達成するために影響が大きいことが見出された。一例では、ケイ素（Ｓｉ）を含むアノード材料の場合、約６００ｍＡｈ／ｇ～２２００ｍＡｈ／ｇまたは約２６００ｍＡｈ／ｇの範囲の重量容量（（ナノ）複合体粒子、結合剤および伝導性添加剤を合わせた総質量によって正規化）を有する（ナノ）複合体電極は、そのようなアノードを含む開示される電解質組成物の組合せにより、セルが、良好な安定性、良好なエネルギー密度、良好なレート性能および他の重要かつ所望の性能特徴の魅力的な組合せを達成することが可能になるため、特に有益であった。
本開示の１つまたは複数の実施形態は、広範囲の電池について、サイクル動作の間に一定の体積変化（例えば、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１６０または約１８０ｖｏｌ．％）および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％））が生じ、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均粒径、および約０．５～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有するナノ複合体アノード材料（例えば、変換型および合金型活性材料を含む材料）を含む種々の種類のセルの上で議論した課題のいくつかを克服する。１つまたは複数の実施形態によると、実質的により安定なセルは、中程度（例えば、約２～約４ｍＡｈ／ｃｍ２）および高容量負荷（例えば、約４～約１０ｍＡｈ／ｃｍ２）、高い充填密度（最初の充電－放電サイクル後の、約５～約３５ｖｏｌ．％の範囲の電解質で満たされた電極細孔度）、ならびに比較的低い結合剤含有量（例えば、約０．５～約１４ｗｔ．％）のそのような電極により組み立てられ得る。
Ｌｉイオン電池に利用される従来のカソード材料は、インターカレート型で一般に結晶のものである。そのようなカソードは、典型的には、約４．３Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋未満の最高充電電位、約１９０ｍＡｈ／ｇ未満の重量容量（活性材料の質量に対して）、および約８００ｍＡｈ／ｃｍ３未満の体積容量（集電箔によって占有される体積は含めない、電極の体積に対して）を示す。所与のアノードについて、Ｌｉイオン電池における、より高いエネルギー密度は、高電圧カソード（約４．３５Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋～約５．１Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋の最高充電電位を有するカソード）を使用すること、またはいわゆる変換型カソード材料（それらの組成中にＦまたはＳを含むものを含むがこれらに限定されない）を使用することのいずれかによって達成され得る。一部の高電圧インターカレート型カソードは、ニッケル（Ｎｉ）を含み得る。一部の高電圧インターカレート型カソードは、マンガン（Ｍｎ）を含み得る。一部の高電圧インターカレート型カソードは、コバルト（Ｃｏ）を含み得る。一部の設計では、高電圧インターカレート型カソード粒子は、それらの構造または表面層にフッ素（Ｆ）を含み得る。一部の高電圧インターカレート型カソードは、リン（Ｐ）を含み得る。そのような種類のより高いエネルギー密度カソードと高容量（例えば、Ｓｉベースの）アノードとの組合せは、高いセルレベルエネルギー密度につながり得る。残念ながら、そのようなセルのサイクル安定性および他の性能特徴は、少なくとも従来の電解質と組み合わせて使用される場合、一部の用途では十分ではないことがある。
それによって、本開示の１つまたは複数の実施形態は、高電圧インターカレートカソード（約４．２Ｖ～約４．５Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋、一部の場合には約４．５Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋～約５．１Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋の範囲の最高充電電位を有するカソード）と、高容量中程度体積変化アノードのサブクラス（例えば、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１６０または約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、平均直径）、および複合体電極粒子の質量によって正規化して約０．５～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積、およびＳｉ含有アノードの場合、約５５０～約２２００ｍＡｈ／ｇまたは約２７００ｍＡｈ／ｇの範囲（複合体アノード粒子、伝導性添加剤および結合剤の総質量によって正規化した場合）または約６５０～約２２００ｍＡｈ／ｇもしくは約２９００ｍＡｈ／ｇの範囲（複合体アノード粒子のみの質量によって正規化した場合）の比容量を示す（ナノ）複合体アノード粉末を含むアノード）との組合せに対して良好に働く電解質組成物を対象とする。少なくとも１つの実施形態では、特定の電解質組成物は、最高カソード充電電位の値に基づいて選択され得る。
高比容量および高体積容量の変換型カソード材料の例には、フッ化物、塩化物、硫化物、セレン化物などが含まれるが、これらに限定されない。例えば、フッ化物ベースのカソードは、一部の場合には３００ｍＡｈ／ｇを超える（電極レベルでは１２００ｍＡｈ／ｃｍ３超）、それらの非常に高い容量に起因して際立った技術的可能性を提示し得る。例えば、Ｌｉを含まない状態において、ＦｅＦ３は７１２ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＦｅＦ２は５７１ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＭｎＦ３は７１９ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＣｕＦ２は５２８ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＮｉＦ２は５５４ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＰｂＦ２は２１９ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＢｉＦ３は３０２ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＢｉＦ５は４４１ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＳｎＦ２は３４２ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＳｎＦ４は５５１ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＳｂＦ３は４５０ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＳｂＦ５は６１８ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＣｄＦ２は３５６ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示し、ＺｎＦ２は５１９ｍＡｈ／ｇの理論比容量を提示する。ＡｇＦおよびＡｇＦ２もまた、理論比容量を提示し、さらに、非常に高いリチウム化能を示す。フッ化物の混合物（例えば、合金の形態の）は、複合則に従って概算された理論容量を提示し得る。混合金属フッ化物の使用は、時として有利であり得る（例えば、より高いレート、より低い抵抗、より高い実用容量またはより長い安定性を提示し得る）。金属と混合した金属フッ化物の使用もまた、時として有利であり得る（例えば、より高いレート、より低い抵抗、より高い実用容量またはより長い安定性を提示し得る）。完全リチウム化状態において、金属フッ化物は、金属およびＬｉＦクラスター（またはナノ粒子）の混合物を含む複合体に変換する。変換型金属フッ化物カソードの全体的な可逆性反応の例には、ＣｕＦ２ベースのカソードについての２Ｌｉ＋ＣｕＦ２⇔２ＬｉＦ＋Ｃｕ、またはＦｅＦ３ベースのカソードについての３Ｌｉ＋ＦｅＦ３⇔３ＬｉＦ＋Ｆｅが含まれる。金属フッ化物ベースのカソードは、Ｌｉを含まない、または部分的リチウム化もしくは完全リチウム化状態の両方で調製することができることを認識されたい。見込みのある変換型カソード（または、一部の場合にはアノード）材料の別の例は、硫黄（Ｓ）（Ｌｉを含まない状態）または硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ、完全リチウム化状態）である。サイクル動作の間の活性材料の溶解を低減する、電気伝導性を改善する、またはＳ／Ｌｉ２Ｓ電極の機械安定性を改善するために、多孔質Ｓ、Ｌｉ２Ｓ、多孔質Ｓ－Ｃ複合体、Ｌｉ２Ｓ－Ｃ複合体、多孔質Ｓ－ポリマー複合体、またはＳもしくはＬｉ２Ｓまたはその両方を含む他の複合体の形成を利用することができる。
一部の設計では、異なる電解質組成物が、同一のアノード（例えば、Ｓｉ含有ナノ複合体アノード）および異なるカソード（インターカレート型、高電圧インターカレート型、Ｓを含む変換型、Ｆを含む変換型など）を含むセルについて最も好ましい性能を提示し得ることに留意されたい。
残念ながら、Ｌｉイオン電池に使用される多くの変換型電極は、性能限界に悩まされる。（ナノ）複合体の形成は、少なくとも部分的に、そのような限界を克服し得る。例えば、特定の（ナノ）複合体は、低減された電圧ヒステリシス、改善された容量利用率、改善されたレート性能、改善された機械安定性および時として改善された電気化学安定性、低減された体積変化、ならびに／または他の有益な特質をもたらし得る。そのような複合体カソード材料の例には、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｃナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ａｇ－Ｃナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃナノ複合体、ＦｅＦ２－Ｃナノ複合体、ＦｅＦ３－Ｃナノ複合体、ＣｕＦ２－Ｃナノ複合体、ＣｕＦ２－Ｃ－ＡｌＦ３ナノ複合体、ＣｕＦ２－Ｃ－Ａｌ２Ｏ３ナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｃナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－Ｃ－ポリマーナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－別の金属－Ｃ－ポリマーナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－別の金属酸化物－Ｃ－ポリマーナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－別の金属フッ化物－Ｃ－ポリマーナノ複合体、ＬｉＦ－Ｃｕ－金属－ポリマーナノ複合体、およびＬｉＦ、ＦｅＦ３、ＦｅＦ２、ＭｎＦ３、ＣｕＦ２、ＮｉＦ２、ＰｂＦ２、ＢｉＦ３、ＢｉＦ５、ＣｏＦ２、ＳｎＦ２、ＳｎＦ４、ＳｂＦ３、ＳｂＦ５、ＣｄＦ２、ＺｎＦ２、ＡｇＦ、ＡｌＦ３、ＡｇＦ２もしくは他の金属フッ化物またはそれらの混合物を含む多くの他の多孔質ナノ複合体が含まれるが、これらに限定されない。そのような複合体はまた、酸化物およびオキシフッ化物を含み得、伝導性（主にｓｐ２－結合）炭素を含み得る。一部の例では、金属フッ化物ナノ粒子は、多孔質炭素の細孔（例えば、活性炭素粒子の細孔）に浸透して、他の関連する組成物の中でもこれらの金属フッ化物－Ｃまたは混合金属－ＬｉＦ－別の金属酸化物または金属フッ化物－Ｃナノ複合体が形成され得る。特に、最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い（カソードについて）体積変化（例えば、約５～約１００ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、および約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、球形粒子の場合には直径、または平坦粒子の場合には厚さ、またはランダムな形状の粒子の場合には平均寸法）を示す高容量（ナノ）複合体カソード粒子（例えば、粉末）は、製造性および性能特徴の点で、電池用途に特に魅力的であり得る。一部の設計では、近球形（楕円体）形状の複合体カソード粒子は、さらに、レート性能および電極の体積容量を最適にするために非常に魅力的であり得る。しかしながら、そのような変換型ナノ複合体カソード材料の形成および利用ならびに電極最適化により達成され得るいくらかの改善にも関わらず、セル性能特徴におけるさらなる改善は、従来の技術水準によって公知のまたは示されているものを超える、電解質の改善された組成物および調製により達成され得る。
それによって、本開示の１つまたは複数の実施形態は、（ｉ）最初の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約５～約５０ｖｏｌ．％）、および後続の充電－放電サイクルの間に小～中程度の体積変化（例えば、約３～約４０ｖｏｌ．％）、ならびに約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、球形粒子の場合、直径）を示す高容量変換型（ナノ）複合体カソード材料と、（ｉｉ）高容量中程度体積変化アノードのサブクラスとの組合せに対して良好に働く電解質組成物であって、アノードが、最初の充電－放電サイクルの間に適度に高い体積変化（例えば、約８～約１６０または約１８０ｖｏｌ．％）、後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％）、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、平均直径）、および活性電極粒子の質量によって正規化して約０．５～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積、およびＳｉ含有アノードの場合、約５５０～約２２００ｍＡｈ／ｇまたは約２７００ｍＡｈ／ｇの範囲（複合体電極粒子、伝導性添加剤および結合剤の総質量によって正規化した場合）または約６５０～約２２００ｍＡｈ／ｇもしくは約２９００ｍＡｈ／ｇの範囲（複合体アノード粒子のみの質量によって正規化した場合）の比容量を示す（ナノ）複合体アノード粉末を含む、電解質組成物を対象とする。
本発明者らは、高容量ナノ複合体粒子または粉末（変換または合金型活性材料を含む）をベースとする電極を含むセルが、サイクル動作の間に一定の体積変化（最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１８０ｖｏｌ．％の増加または約８～約７０ｖｏｌ．％の減少）および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％））を生じ、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（例えば、多くの他のものの中でもＳｉベースのナノ複合体アノード粉末）が、大幅に改善された性能（特に、高い容量負荷）をもたらす電解質の特定の組成物から利益を受け得ることを見出した。
例えば、（ｉ）サイクル動作の間の高容量ナノ複合体粒子の連続した体積変化と（ｉｉ）電極動作電位での電気伝導性電極表面における電解質の分解（例えば、Ｓｉベースのアノードの場合、主に電気化学電解質還元）との組合せは、ナノ複合体粒子の表面での固体電解質相間（ＳＥＩ）層の連続した（比較的ゆっくりであっても）成長をもたらし、その結果セル容量の不可逆損失につながり得る。
電解質中の結合剤の膨張は、結合剤組成物のみに依存するのではなく、電解質組成物にも依存し得る。さらに、そのような膨張（およびその結果の性能低下）は、多くの場合、結合剤の電解質への曝露時の弾性率の低下と相関する。この意味で、特定の電解質における弾性率の低下が小さいほど、結合剤連結（ナノ）複合体活性粒子／伝導性添加剤界面は安定になる。結合剤弾性率の１５～２０％を超える低下は、性能の著しい低下につながり得る。一例では、結合剤弾性率の２倍（２×）の低下が、実質的な性能低下につながり得る。さらなる例では、弾性率の５倍以上（例えば、５×～５００×）の低下は、非常に大幅な性能低下につながり得る。したがって、大幅な結合剤膨張を誘導しない電解質組成物を選択することが、特定の用途では、非常に優先され得る。一部の例では、電解質に曝露された場合、結合剤弾性率を約３０ｖｏｌ．％未満（より好ましくは、１０ｖｏｌ．％以下）低下させる電解質組成物を選択することが好ましいことがある。２種以上の結合剤組成物を含むアノードでは、電解質に曝露された場合、少なくとも１種の結合剤の弾性率が３０ｖｏｌ．％を超えて（より好ましくは、１０ｖｏｌ．％超）低下しない電解質組成物を選択することが好ましいことがある。
以下の電解質組成物は、サイクル動作の間に一定の体積変化（最初の充電－放電サイクルの間に中程度に高い体積変化（例えば、約８～約１６０もしくは約１８０ｖｏｌ．％の増加または約８～約７０ｖｏｌ．％の減少）、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化（例えば、約４～約５０ｖｏｌ．％））、約０．２～約４０ミクロンの範囲の平均サイズ（一部の用途について、より好ましくは、約０．４～約２０ミクロン）、および約０．５ｍ２／ｇ～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を生じる高容量ナノ複合体電極粉末（変換または合金型活性材料を含む）を含むＬｉおよびＬｉイオンセルにおける使用に有益であり得る。これらの電解質は、１種または複数の以下の成分：（ａ）低融点（ＬＭＰ）溶媒または溶媒混合物；（ｂ）通常融点（ＲＭＰ）溶媒または溶媒混合物；（ｃ）添加剤（ＡＤＤ）溶媒または溶媒混合物（例えば、アノード電解質相間特性を改善する、またはカソード電解質相間特性を改善する、またはＬｉ塩を安定化させる、または他の有用な機能性を提供するために添加される）；（ｄ）主（ＭＮ）Ｌｉ塩またはＬｉ塩混合物；（ｅ）添加剤（ＡＤＤ）塩または塩混合物（Ｌｉベースとは限らない）（例えば、アノード電解質相間特性を改善する、またはカソード電解質相間特性を改善する、またはＬｉ塩を安定化させる、または他の有用な機能性を提供するために添加される）；（ｆ）他の機能性添加剤（ＯＦＡＤＤ）（例えば、セル安全性を高めるために添加される）を含み、ＬＭＰ溶媒またはＬＭＰ溶媒混合物は、好ましくは、電解質中の全溶媒の体積の約１０～約９５ｖｏｌ．％を占め（より好ましくは、一部の設計では、ＬＭＰ溶媒またはＬＭＰ溶媒混合物は、電解質中の全溶媒の体積の約１０～約８０ｖｏｌ．％を占め得、例えば、高容量ナノ構造化アノードを含むセルについて、ＬＭＰ溶媒のより好ましい体積分率は、約２０ｖｏｌ．％～約６０ｖｏｌ．％の範囲であり得る）、ＲＭＰ溶媒またはＲＭＰ溶媒混合物は、好ましくは、電解質中の全溶媒の体積の約５～約９０ｖｏｌ．％を占め得（より好ましくは、一部の設計では、ＲＭＰ溶媒またはＲＭＰ溶媒混合物は、電解質中の全溶媒の体積の約２０～約９０ｖｏｌ．％を占め得）、ＡＤＤ溶媒または溶媒混合物は、好ましくは、電解質中の全溶媒の体積の約０～約６ｖｏｌ．％を占め得る。特定の用途のためのＬＭＰ、ＲＭＰおよびＡＤＤ溶媒または溶媒混合物の最適な体積分率の特定の値は、所与の用途におけるセルに望ましいセル動作電位、セル動作（またはセル保存）温度、ならびに充電および放電レートに依存し得る。ＬＭＰ溶媒または共溶媒としての使用に適したエステルの例には、数例を挙げると、種々のギ酸エステル（例えば、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸アミル、ギ酸ヘキシル、ギ酸ヘプチルなど）、種々の酢酸エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ヘキシル、酢酸ヘプチルなど）、種々のプロピオン酸エステル（例えば、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸アミル、プロピオン酸ヘキシル、プロピオン酸ヘプチルなど）、種々の酪酸エステル（酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル、酪酸アミル、酪酸ヘキシル、酪酸ヘプチルなど）、種々の吉草酸エステル（例えば、吉草酸メチル、吉草酸エチル、吉草酸プロピル、吉草酸ブチル、吉草酸アミル、吉草酸ヘキシル、吉草酸ヘプチルなど）、種々のカプロン酸エステル（例えば、カプロン酸メチル、カプロン酸エチル、カプロン酸プロピル、カプロン酸ブチル、カプロン酸アミル、カプロン酸ヘキシル、カプロン酸ヘプチルなど）、種々のヘプタン酸エステル（例えば、ヘプタン酸メチル、ヘプタン酸エチル、ヘプタン酸プロピル、ヘプタン酸ブチル、ヘプタン酸アミル、ヘプタン酸ヘキシル、ヘプタン酸ヘプチルなど）、種々のカプリル酸エステル（例えば、カプリル酸メチル、カプリル酸エチル、カプリル酸プロピル、カプリル酸ブチル、カプリル酸アミル、カプリル酸ヘキシル、カプリル酸ヘプチルなど）、種々のノナン酸エステル（例えば、ノナン酸メチル、ノナン酸エチル、ノナン酸プロピル、ノナン酸ブチル、ノナン酸アミル、ノナン酸ヘキシル、ノナン酸ヘプチルなど）、種々のデカン酸エステル（例えば、デカン酸メチル、デカン酸エチル、デカン酸プロピル、デカン酸ブチル、デカン酸アミル、デカン酸ヘキシル、デカン酸ヘプチルなど）、および上で議論したエステルのフッ化されたものが含まれ得るが、これらに限定されない。電解質中のＲＭＰ溶媒としての使用（または、電解質中のＲＭＰ溶媒混合物の作製）に適した溶媒の例は、種々のカーボネート（フッ化非環状カーボネートおよび炭酸プロピレンが、高電圧カソードを含むセルにおける使用に特に有利であり得る）、種々のスルホン（例えば、ジメチルスルホン、エチルメチルスルホンなど）、および種々のスルホキシド、種々のラクトン、種々のリンベース溶媒（例えば、メチルホスホン酸ジメチル、ホスホン酸トリフェニルなど）、種々のケイ素ベース溶媒、様々な種類の高融点エステル（例えば、約マイナス（－）５０℃超の融点を有するエステル）、種々のエーテル（例えば、ジオキソラン、モノグリム、ジグリム、トリグリム、テトラグリムおよびポリエチレンオキシドなど）、種々の環状エステルベース分子（例えば、ブチロラクトンおよびバレロラクトン）、種々のジニトリル（例えば、スクシノニトリル、アジポニトリルおよびグルタロニトリル）、ならびに種々のイオン性液体（例えば、イミダゾリウム、ピロリジニウム、ピペリジニウムなどが、高電圧カソードを含むセルにおいて特に有用であり得る）を含み得る。ＲＭＰ溶媒はまた、（完全または部分的のいずれかで）フッ化されていてもよい。（Ｌｉイオン電池において）最も幅広く使用されるフッ化溶媒は、炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）である。ＦＥＣは、より安定な（炭酸エチレン、ＥＣと比較してより架橋された）ＳＥＩを形成するのを助けるが、その過剰量の使用（例えば、約３０ｖｏｌ．％超）によりまた、特に高温または／および約４．２Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ＋超で動作する高電圧カソードを含むセルにおいて、セル性能の低下が誘導され得る。電解質中のＡＤＤ溶媒としての使用（または電解質中のＡＤＤ溶媒混合物の作製）に適した溶媒の例には、中でも、種々のカーボネート（フッ化カーボネートを含む）、種々のスルホン（フッ化されたものを含む）、種々のスルホキシド（フッ化されたものを含む）、種々のラクトン（フッ化されたものを含む）、種々のリンベース溶媒（フッ化されたものを含む）、種々のケイ素ベース溶媒（フッ化されたものを含む）、ならびに種々のエーテル（フッ化されたものを含む）、種々のニトリルおよびジニトリルが含まれ得る。ニトリルおよびジニトリルは、典型的には、アノードにおける好ましくないＳＥＩ形成に悩まされるが、少量（例えば、典型的には１０ｖｏｌ．％未満、より典型的には５ｖｏｌ．％未満）では、電解質混合物中でのそれらの適用により、特に、高電圧カソードが利用される場合、電解質伝導性およびセル性能が改善され得る。一部の場合（例えば、高（例えば、約２０ｖｏｌ．％超の）含有量のいわゆる「ＳＥＩ形成剤」が電解質中で利用される場合）、ニトリルおよびジニトリルもまた、ＬＭＰ溶媒混合物の成分であり得る。
本明細書で使用される場合、ＬＭＰとは、一般に閾値未満（例えば、マイナス（－）６０℃未満）、典型的には、例えば、約マイナス（－）１２０℃～約マイナス（－）６０℃の範囲である、（溶媒または溶媒混合物の）融点を指す。本明細書で使用される場合、ＲＭＰとは、一般に閾値超（例えば、マイナス（－）６０℃超）、典型的には、例えば、約マイナス（－）６０℃～約プラス（＋）３０℃の範囲である、（溶媒または溶媒混合物の）融点を指す。さらなる例では、ＬＭＰとは、より狭い範囲、例えば、約マイナス（－）１１０℃～約マイナス（－）７０℃、または約マイナス（－）１００℃～約マイナス（－）８０℃の範囲の、（溶媒または溶媒混合物の）融点を指すことがある。
本開示の１つまたは複数の実施形態では、電解質中のＬＭＰ溶媒（またはＬＭＰ溶媒混合物の少なくとも１つの主成分）が、約＋５０℃を超える（より好ましくは、約＋７０℃を超える、なおより好ましくは、約＋８０℃を超える）沸点を示すことがさらに有利であり得る。
上で記載されるものと同じ種類の高容量ナノ複合体電極粒子または粉末を含む（例えば、アノード中の同じ種類／クラスの高容量ナノ複合体アノード粉末を含む、または同じ種類／クラスの高容量ナノ複合体カソード粉末を含む）セルに関して、さらなる議論が以下に提供される。
一部の設計では、種々の環状または直鎖状エステル（例えば、γ－バレロラクトン、γ－メチレン－γ－ブチロラクトン、γ－ヘキサラクトン、α－アンゲリカラクトン、α－メチレン－γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、５，６－ジヒドロ－２Ｈ－ピラン－２－オン、γ－ブチロラクトン、δ－ヘキサラクトン、α－メチル－γ－ブチロラクトン、フタリド、γ－カプロラクトン、酢酸プロピル、ギ酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、吉草酸メチル、酪酸メチル、酪酸エチル、吉草酸ブチル、酪酸ブチルなど）（一部の設計では、官能基を含まず、一部の設計では、さらなる官能基（例えば、ハロゲン、アルコール、アルカン、アルケン、アルキン、ケトン、アルデヒド、エーテル、アミン、アミド、イミド、ニトリル、スルホニル、カルボン酸、ホスフェートなど）を含む）、種々の環状または直鎖状エーテル（例えば、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、フラン、４－メチルピラン、ピラン、１２－クラウン－４、１５－クラウン－５、１８－クラウン－６、４－メチル－１，３－ジオキサン、ジメチルエーテル、メチルｔ－ブチルエーテル、ジエチルエーテル、メトキシエタン、ジオキサン、ジオキサラン、モノグリム、ジグリム、トリグリム、テトラグリムなど）（一部の設計では、官能基を含まず、一部の設計ではさらなる官能基（例えば、ハロゲン、アルコール、アルカン、アルケン、アルキン、ケトン、アルデヒド、エーテル、アミン、アミド、イミド、ニトリル、スルホニル、カルボン酸、ホスフェートなど）を含む）、種々の無水物（例えば、グルタル酸無水物、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、シクロブタン－１，２，３，４－テトラカルボン酸二無水物、無水酪酸、無水イソ酪酸など）（一部の設計では、官能基を含まず、一部の設計ではさらなる官能基（例えば、ハロゲン、アルコール、アルカン、アルケン、アルキン、ケトン、アルデヒド、エーテル、アミン、アミド、イミド、ニトリル、スルホニル、カルボン酸、ホスフェートなど）を含む）が、有利には、ＬＭＰ溶媒またはＬＭＰ混合物中の共溶媒として利用され得る。
一部の設計では、選択した電解質溶媒に（例えば、ＬＭＰもしくはＬＭＰ混合物中の溶媒、例えば、無水物、エーテル、エステルおよびその他の少なくとも一部に、またはＲＭＰもしくはＲＭＰ混合物からの溶媒の少なくとも一部に）様々な官能基を付加することにより、特定の用途において種々の利点がもたらされ得る。例えば、電子供与材料（例えば、アルカン、メトキシ、アミンなど）の付加は、還元電位を低減し得（つまり、還元されにくくする）、これは、特定の溶媒についてそのような低減を回避または最小化する必要がある場合（例えば、そのような溶媒が、ＳＥＩを形成するために使用されるのではなく、セル動作温度における電極細孔内の高イオン伝導性を維持するために添加される場合）に有利であり得る。別の例では、電子電子求引材料（例えば、フッ素、エステル、ニトロ基など）の付加は、溶媒還元電位を増加し得（還元されやすくする）、これは、そのような溶媒が、安定なＳＥＩ形成の成分として使用される場合に有利であり得る。一例では、高電位でのそのようなＳＥＩの形成（他の電解質溶媒成分が還元される前の）は、電極表面での他の溶媒（例えば、安定性の低いＳＥＩ、またはイオン伝導性の低いＳＥＩ、またはあまり好ましくない他の特徴を有するＳＥＩを形成する溶媒）の望ましくない還元を防止し得る。さらに、そのような溶媒は、カソードが高い電極電位（例えば、約４．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超）に曝露される場合、より高い酸化電位を提示し得る（これは、改善された安定性を維持し、漏れ率を低減するなどするのに有利であり得る）。
電子求引材料の場合、そのような溶媒または共溶媒における選択された水素原子のフッ素原子による置き換え（例えば、種々のフッ化反応または他の機序を使用することによる）は、一部の設計において特に有利であり得る。具体的には、適用されると既に十分良好に働く（例えば、いくらか安定なＳＥＩを形成する）電解質溶媒／共溶媒（例えば、ＬＭＰの成分および／またはＲＭＰ電解質溶媒成分）は、特に、高容量ナノ構造化アノード（例えば、Ｓｉ含有アノード）がセル構築に利用される場合、少なくとも部分的なフッ化からさらに利益を受け得る（例えば、増加したサイクル安定性または他の利益を示す）。そのような反応により、ＳＥＩ形成の可能性が増加し得、サイクル動作の間の電極の電気化学安定性が高まり得る（例えば、アノードＳＥＩまたはカソードＳＥＩ保護層の強化された安定性を介して）。好適な例には、種々のフッ化エステル、種々のフッ化エーテル、ＬＭＰ成分の場合、種々のフッ化無水物、およびＲＭＰ成分の場合、種々の他のフッ化溶媒（カーボネート、ニトリル、スルホン、より大きなエステルなどを含む）が含まれる。最適なフッ化またはフッ化溶媒の含有量は、用途によって変動し得ることを認識されたい。例えば、過剰量のフッ化または多すぎるフッ化溶媒の使用は、一部の用途では（例えば、電池カソードが高温（例えば、約４０℃超）および高動作電位（例えば、４．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超）に曝露され得る場合）、望ましくないことがある。さらに、過剰なフッ化または多すぎるフッ素溶媒の使用により、セパレータまたは電極の一部の電解質湿潤が低下し、したがって、特に低温における容量利用率およびレート性能が低下し得る。フッ化溶媒の最適な含有量は、セル動作、ならびに電極およびセパレータの表面化学および特性に依存し得る。
一部の設計では、それらの構造中に二重結合（例えば、溶媒分子当たり１つ、１つ未満または１つ超の二重結合）を示す溶媒（共溶媒）（例えば、ＬＭＰの成分またはＲＭＰ電解質溶媒成分）の使用、または化学もしく電気化学反応時にポリマーを形成する他の機会は、より安定なＳＥＩの形成（例えば、アルケン重合を介した）に有利であり得る。二重結合およびフッ素の両方を含有する溶媒分子は、好ましい特徴（例えば、改善された安定性など）を有するＳＥＩの形成に特に魅力的であり得る。同様に、開環重合を受け得る溶媒（共溶媒）（例えば、アルケンまたは種々のヘテロ原子を含有する環構造を有する溶媒、例えば、プロパンスルホン）もまた、より安定なＳＥＩを形成するそれらの能力に起因して、一部の設計では、電解質成分として有利に利用され得る。
溶媒（共溶媒）の極性（官能基により影響を受ける）は、電解質特性に対して大きな影響を有し得る。例えば、極性の高い溶媒ほど、電解質塩への高い溶解度をもたらし得、したがって、改善されたイオン伝導率に寄与し得る。同時に、極性の高い溶媒ほど、典型的には、乾燥しにくい（水残留物を除去するのに費用がかかる）。さらに、多くの極性溶媒（例えば、アミンおよびアルコールなど）はまた、プロトンの供給源でもあり得、これは、望ましくない副反応（例えば、水素放出など）を誘導し得る。
一部の設計では、電解質中に、そのうちの１種または複数が広い電気化学安定性ウィンドウを示し、そのうちの１種または複数の他のものがより狭い電気化学安定性ウィンドウを示す（少なくとも電解質塩との組合せで）溶媒の混合物を有することが有益であり得る。一部の設計では、電解質溶媒の少なくともいくつかの電気化学安定性ウィンドウの差が約１Ｖを超えることが有益であり得る。一部の設計では、ＬＭＰ溶媒混合物の少なくとも１種の成分が、ＲＭＰ溶媒混合物の少なくとも１種の成分よりも（少なくとも同じ電解質塩で使用される場合）高い電気化学安定性ウィンドウを示すことが有利であり得る。
図２は、本開示の実施形態による好適な電解質組成物のＬＭＰ（またはＲＭＰ）成分として効果的に使用され得るそれらの融点および他の特徴（例えば、沸点、引火点、屈折率）により選択した直鎖状エステル溶媒（さらなる官能基を含まない）の例を示している。
図３Ａおよび３Ｂは、インターカレート型リン酸鉄リチウム（ＬＦＰ）粉末カソードおよび高容量ナノ複合体Ｓｉ含有粉末アノードを含む適合フルセルの選択した性能特徴の例示的な例を示している。セルは、１．８５～３．６５Ｖの範囲の電位でサイクル動作させた。ナノ複合体アノードは、最初の充電－放電サイクルの間に中程度から高い体積変化、および後続の充電－放電サイクルの間に中程度の体積変化を示した。個々のアノード粒子は、約３ミクロンの平均粒径および約５ｍ２／ｇの比表面積を示した。アノードコーティングは、９２ｗｔ．％のナノ複合体アノード粉末および８ｗｔ．％の不活性成分（結合剤および伝導性添加剤）を含んだ。セル電解質は、炭酸ビニレン（ＶＣ）２ｖｏｌ．％（ＡＤＤ電解質成分として）、４０ｖｏｌ．％の環状および直鎖状カーボネート（各２０ｖｏｌ．％）の混合物（電解質のＲＭＰ成分として）、ならびに非常に高含有量（５８ｖｏｌ．％の高さ）の酪酸メチル（ＭＢ）（直鎖状エステルおよび電解質のＬＭＰ成分として；酪酸メチルは、約－９５℃の非常に低い融点を示す）を含んだ。サイクル安定性は、アノード活性材料の比容量によって例示される。図３Ａは、サイクル１（より高い充電容量の曲線）およびサイクル５（最初のサイクルの不可逆損失に起因した、より低い充電容量の曲線）についての典型的な充電－放電曲線を示している。このセル例は、８８％の最初の充電－放電サイクル効率を示した。図３Ｂは、比容量を活性アノード材料の重量（９２ｗｔ．％のアノードコーティングの重量）によって正規化した、セル例の電気化学安定性を示している。セルは、０．５℃レートにおいて室温でサイクル動作させ、約９４０サイクルのサイクル寿命（サイクル５の容量の８０％になるまで）を示した。
一部の設計では、２種以上の塩の混合物を利用する一方、約０．８Ｍ～約２．０Ｍの範囲の電解質中総塩濃度を有することが有利であり得る。約０．８Ｍ未満の電解質中塩濃度は、特に、高面積容量電極が使用される場合（例えば、約４ｍＡｈ／ｃｍ２）（例えば、高容量アノード材料が使用される場合）、セル安定性の低下をもたらし得る。電解質中のより高い塩濃度は、レート性能の低下、および一部の設計では、セル安定性の低下をもたらし得る。そのような低下した性能特徴は、電解質中のＬｉ＋カチオンの低減された運動性に関連し得る。より高い塩濃度はまた、一部の用途では望ましくないことがある、電解質密度およびコストの増加をもたらし得る。最適な塩濃度は、特定のセル設計および電解質組成物に依存し得る。興味深いことに、一部のセル（例えば、中でもＬｉ２ＳもしくはＬｉ２ＳｅもしくはＳもしくはＳｅベースの変換型カソードまたはＬｉ金属アノードを含むもの）は、時として（例えば、高速充電が必要でない場合）、低減された電解質モル濃度（例えば、約０．２Ｍ未満）から利益を受け得る。
一部の場合には、塩の組合せが、同じ濃度の個々の塩よりも高いＬｉ＋運動性を示し得る。一部の設計では、そのような塩は、Ｌｉ塩（またはそれらの溶媒和対応物）が共晶系（低下した融点を有する）を形成するように選択され得る。一例では、いくつかのＬｉイミド塩（例えば、ＳＯ２ＦＮ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＦとＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３塩の混合物、またはＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３とＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３の混合物、またはＣＦ３ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ３とＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２Ｎ－（Ｌｉ＋）ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３の混合物など）が、そのような系を形成し得る。一部の設計では、そのような塩およびそれらの相対分率は、凝固点降下を誘導するように選択され得る。一部の設計では、塩の最も好ましい相対分率は、氷点を最小にする（そのような凝固点降下を介して）ように選択され得る。一部の設計では、他のＬｉおよび非Ｌｉ塩が、少量（例えば、約０．００１Ｍ～約０．５００Ｍ）で添加されて、電解質融点をさらに降下させ、ＳＥＩ特性を改善し、活性材料またはそれらの成分の溶解を低減し得る。一部の設計では、非Ｌｉ塩は、Ｍｇ、Ｋ、ＣａまたはＮａの塩であり得る。一部の設計では、非Ｌｉ塩は、希土類金属（例えば、Ｌａ）の塩であり得る。
２種以上の塩（例えば、３種の塩、または４種の塩、または５種の塩など）を利用する一部の設計では、塩のうちの少なくとも１種がＬｉＰＦ６を含む（充電式ＬｉまたはＬｉイオン電池の場合）ことが有利であり得る。一部の設計では、１種の他の塩もまたＬｉの塩であることがさらに有利であり得る。少なくとも１種の他の（非ＬｉＰＦ６）塩が、アノード電位の約０．３～２．３Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋未満への低下時に、電解質中で電気化学的に不安定である（例えば、アノードで分解する）ことがさらに有利であり得る。一部の設計では、塩の分解が、約０．３Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超、より好ましくは約１Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超（および一部の設計では、より好ましくは、約１．５Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超）であることが有利であり得る。電解質中の非ＬｉＰＦ６塩が、約０．３Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超、より好ましくは、約１Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超（および一部の設計では、より好ましくは、約１．５Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超またはさらに約２．０Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超）で電解質還元を誘導または触媒することがさらに有利であり得る。電解質中の（例えば、部分的に分解された）非ＬｉＰＦ６塩が、電解質中の溶媒分子の少なくとも一部と反応してオリゴマーを形成することがさらに有利であり得る。一部の設計では、非ＬｉＰＦ６塩は、ＬｉＦＳＩ塩であり得る。さらに、ＬｉＰＦ６塩およびＬｉＦＳＩ塩の両方を含む電解質の場合、ＬｉＰＦ６およびＬｉＦＳＩ塩のモル分率の比は、好ましくは、約１００：１～約１：１の範囲であり得る。まさに最適な比は電極特徴（例えば、厚さ、結合剤の量、密度、アノードおよびカソード組成物、ならびに容量など）、利用される電解質溶媒混合物、およびサイクル動作条件（温度、セル電圧範囲など）に依存し得る。電解質溶媒が、ＬＭＰおよびＲＭＰ溶媒の混合物、ならびに（任意選択で）ＡＤＤおよび他の共溶媒を含むことがさらに有利であり得る。一部の設計では、ＬＭＰ溶媒または溶媒混合物がエステルを含むこともまた有利であり得る。
一部の設計では、電解質中のすべての溶媒の分率として約１～約３０ｖｏｌ．％の範囲の、電解質混合物中の小分率の少なくとも１種の少なくとも部分的にフッ化された溶媒を利用する一方、約０．８Ｍ～約２．０Ｍの範囲の、電解質中総塩濃度を有することが有利であり得る。電解質溶媒混合物が、直鎖状および環状分子の両方を含むことがさらに有利であり得る。環状分子のうちの少なくとも１種がフッ素原子を含むことが有利であり得る。一部の設計では、電解質が、電解質中に炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）共溶媒（例えば、電解質中のすべての溶媒の分率として、約１～約３０ｖｏｌ．％の範囲）を含むことが好ましいことがある。一例では、ＦＥＣの最適な量は、ナノ構造化アノード粒子の表面積に依存し得る。より小さい表面積（例えば、約１５ｍ２／ｇ未満）を有するナノ構造化アノード粒子では、ＦＥＣ含有量は、形成効率に大幅に影響しないことがある。しかしながら、より大きな表面積（例えば、約１５ｍ２／ｇ超）を示す粒子では、より高いＦＥＣ含有量により、形成効率の改善が可能になり得る。より小さい表面積およびより小さい体積変化もまた、安定的な動作のためにより小さいＦＥＣ分率を必要とし得る。より高いＦＥＣ含有量（例えば、２０超～３０ｖｏｌ．％）は、特に、セルのカソードが高電位（例えば、約４．３～４．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋超）に曝露される場合、高温（例えば、約３５℃超）においてセル性能を低下させ得る。電解質溶媒が、ＬＭＰおよびＲＭＰ溶媒の混合物、ならびに（任意選択で）ＡＤＤ溶媒を含むことがさらに有利であり得る。一部の設計では、ＬＭＰ溶媒または溶媒混合物がエステルを含むこともまた有利であり得る。一部の設計では、電解質が、ＦＥＣに加えて他の環状カーボネート（または他のフッ化環状カーボネート）を含むこともまた有利であり得る。一部の設計では、他の環状カーボネートが、約＋３４～３７℃の融点を有する炭酸エチレン（ＥＣ）または高融点（例えば、約＋２５℃超）を有する別の環状カーボネートを含むことが有利であり得る。さらに、他の環状カーボネートに対するＦＥＣ（または他のフッ化環状カーボネート）のｖｏｌ．比は、好ましくは、約９：１～約１：５０の範囲であり得る。まさに最適な比は、電極特徴（例えば、厚さ、結合剤の量、密度、アノードおよびカソード組成物、ならびに容量など）、利用される電解質溶媒混合物、およびセルのサイクル動作条件（温度、電圧範囲など）に依存し得る。
図４Ａおよび４Ｂは、粉末ベースの高容量Ｓｉ含有ナノ複合体アノードおよび粉末ベースのインターカレート型カソード（この例では、酸化コバルトリチウム、ＬｉＣＯ）を含み、２．５～４．４Ｖの電圧範囲でサイクル動作させたセルの性能に対するいくつかの電解質組成物例の影響を例示している。サイクル安定性は、「Ｃ／２」レートでサイクル動作させたいくつかのセル例で試験した。２～３つのほぼ同一のセルを構築し、コンシステンシーについて試験した。これらの例では、すべての電解質が、環状カーボネートの総量を３０ｖｏｌ．％で一定に維持するように、１．２Ｍの量の同じ塩（ＬｉＰＦ６）、５８ｖｏｌ．％（総溶媒体積の分率として）の量の、図２－ａ，図２－ｂから選択されるエステル（－９０℃未満の融点を有する）、２ｖｏｌ．％の量の、同量の同じＡＤＤ環状カーボネート溶媒、２０ｖｏｌ．％の量の、同量の同じ直鎖状カーボネート、および様々な量のＦＥＣ（０～３０ｖｏｌ．％の範囲）および様々な量の別の環状カーボネート（ＥＣ）（０～３０ｖｏｌ．％の範囲）を含む。図４Ａは、ナノ構造化Ｓｉアノードの表面積が大きいほど、より低い最初の充電－放電サイクル効率（例えば、図４Ａの下側の曲線に対応するデータ点）およびＦＥＣ分率に対する効率のより強い依存性を示すことを例示している。ナノ構造化Ｓｉアノードの表面積が小さいほど、より高い最初の充電－放電サイクル効率（例えば、図４Ａの上側の曲線に対応するデータ点）およびＦＥＣ分率に対する効率のより弱い依存性を示す。図４Ｂは、室温および４５℃におけるＳｉ含有アノードを含むＬｉイオンセルの性能を示しており、ほぼ同一のＳｉ含有アノードを含むほぼ同一のセルについて、約２０ｖｏｌ．％未満の（この例では）ＦＥＣ含有量により、室温におけるセルサイクル安定性が低下し（例えば、図４Ｂの上側の曲線に対応するデータ点）、一方、約２０ｖｏｌ．％超のＦＥＣ含有量により４５℃において安定性がわずかに低下する（例えば、図４Ｂの下側の曲線に対応するデータ点）ことを例示している。
面積電極容量が約４ｍＡｈ／ｃｍ２よりも高い一部の設計では、電解質中のすべての溶媒の分率として約１ｖｏｌ．％～約３０ｖｏｌ．％の範囲の、電解質中の小分率の少なくとも１種の少なくとも部分的にフッ化された溶媒を利用する場合、約１Ｍを超える（好ましくは、約１．１Ｍを超え、一部の設計では、約１．２Ｍを超え、約２．４Ｍ未満、一部の設計では、約１．８Ｍ未満の）電解質中の総Ｌｉ塩濃度を有することが有利であり得る。そのような高容量負荷において、１～１．１Ｍ以下のＬｉ塩濃度は、一部の設計では、特に、高容量Ｓｉ含有複合体アノードが使用される場合、より速い分解をもたらし得る。
図５は、粉末ベースの高容量Ｓｉ含有ナノ複合体アノードおよび粉末ベースのインターカレート型カソード（この例では、酸化コバルトリチウム、ＬｉＣＯ）を含み、２．５～４．４Ｖの電圧範囲でサイクル動作させた低電極容量負荷および高電極容量負荷セルの性能に対する塩濃度の影響を例示している。サイクル安定性は、「Ｃ／２」レートでサイクル動作させたいくつかのセル例で試験した。２つのほぼ同一のセルを構築し、コンシステンシーについて試験した。これらの例では、すべての電解質が、１Ｍまたは１．２Ｍのいずれかの量のＬｉＰＦ６塩、ＦＥＣ ２０ｖｏｌ．％、ＤＥＣ ７８ｖｏｌ．％およびＶＣ ２ｖｏｌ．％を含む。図５に示される結果から明らかなように、高容量負荷（この例では、５．７ｍｇ／ｃｍ２の高質量負荷）アノードを含むセルの不十分なサイクル安定性は、ＬｉＰＦ６塩濃度が１Ｍから１．２Ｍに増加した場合、大幅に改善され得る。より低い質量（容量）負荷（この例では、２ｍｇ／ｃｍ２）では、より高い塩濃度の有益な影響は、大幅に小さくなる（例えば、図５において、１．２Ｍ ＬｉＰＦ６ ２ｍｇ／ｃｍ２の曲線を１．２Ｍ ＬｉＰＦ６ ５．７ ｍｇ／ｃｍ２と比較）。
一部の設計では、小分率のフッ素含有環状カーボネート（例えば、電解質中の共溶媒として炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ））（例えば、電解質中のすべての溶媒の分率として約１～約３０ｖｏｌ．％の範囲）、約マイナス（－）１０℃～約マイナス（－）６０℃の範囲の融点を有する他の（例えば、フッ素を含まない）環状カーボネートおよび直鎖状（例えば、フッ素含有またはフッ素を含まない）カーボネートを利用する一方、約０．８Ｍ～約２．０Ｍの範囲の電解質中の総塩濃度を有することが有利であり得る。カーボネート（例えば、環状カーボネート）が、それらの分子構造中に二重結合酸素（＝Ｏ、カルボニル基）を含むことが有利であり得る。カーボネート（例えば、環状カーボネート）が、それらの分子構造中に少なくとも１つメチル側基（－ＣＨ３）を含むこともまた有利であり得る。一部の設計では、約マイナス（－）４９℃の融点を有する炭酸プロピレン（ＰＣ）が、電解質混合物中の環状カーボネートのうちの少なくとも１種であることもまた有利であり得る。ＰＣの量は、好ましくは、約０～約５０ｖｏｌ．％の範囲であり得る。一部の設計では、約２５ｖｏｌ．％～約５０ｖｏｌ．％の範囲のＰＣの量が有利であり得る。これは、典型的には、ＰＣ量が５～２０ｖｏｌ．％を超えた場合安定性の大幅な低下を示す従来のグラファイトアノード含有セルとは対照的である。電解質が、ＦＥＣに加えて、またはＦＥＣおよびＰＣ混合物に加えて、異なる融点を有する２～５種の環状カーボネートの混合物を含むこともまた有利であり得る。電解質溶媒が、ＬＭＰおよびＲＭＰ溶媒の混合物、ならびに（任意選択で）ＡＤＤおよび溶媒を含むことがさらに有利であり得る。一部の設計では、ＬＭＰ溶媒または溶媒混合物がエステルを含むこともまた有利であり得る。一部の設計では、ＡＤＤ溶媒が、少量（例えば、約０．１～約５ｖｏｌ．％）の炭酸ビニレン（ＶＣ）または炭酸エチレンビニル（ＶＥＣ）環状カーボネートを含むことが有利であり得る（一部の設計では、ＶＣの使用が好ましいことがある）。電解質混合物中のすべての環状溶媒の総量が、約１０～約６０ｖｏｌ．％の範囲であることがさらに有利であり得る。電解質混合物中の環状カーボネートの総量が、約１０～約５０ｖｏｌ．％の範囲であることがさらに有利であり得る。より高量の環状溶媒は、一般に、高いサイクル動作Ｃレートにおける容量維持率または低温における性能、および一部の場合にはさらにサイクル安定性に有害である。
一部の設計では、電解質中の小分率の炭酸フルオロエチレン（ＦＥＣ）共溶媒（例えば、電解質中のすべての溶媒の分率として約１～約３０ｖｏｌ．％の範囲）、いくらかの量の非ＦＥＣ環状カーボネート（例えば、電解質中のすべての溶媒の分率として、約５～約３０ｖｏｌ．％の範囲）およびいくらかの量のＬＭＰ共溶媒（例えば、電解質中のすべての溶媒の体積分率として、約２０～約７０ｖｏｌ．％の範囲）を利用する一方、約０．８Ｍ～約２．０Ｍの範囲の電解質中総塩濃度を有することが有利であり得る。一部の設計では、電解質組成物が、少なくとも１種の直鎖状溶媒（例えば、ＬＭＰもしくはＲＭＰ溶媒または溶媒混合物の成分として）をさらに含むことが有利であり得る。一部の設計では、電解質組成物が、少なくとも１種の直鎖状カーボネート（例えば、ＲＭＰ溶媒混合物の成分として）を含むことが有利であり得る。一部の設計では、電解質が２種以上の直鎖状カーボネートの混合物を含むことが有利であり得る。一部の設計では、直鎖状カーボネートの分率が、約５ｖｏｌ．％～約６０ｖｏｌ．％（電解質中のすべての溶媒の体積分率として）を構成することが有利であり得る。一部の設計では、すべての直鎖状カーボネートの総分率が、約１０ｖｏｌ．％～約３０ｖｏｌ．％（電解質中のすべての溶媒の体積分率として）を構成することがさらにより有利であり得る。一部の設計では、電解質中の直鎖状カーボネートのうちの少なくとも１種または唯一の直鎖状カーボネートまたはすべての直鎖状カーボネートの混合物が約－１０℃～約－６０℃の融点を示すことが好ましいことがある。一例では、直鎖状カーボネート分子のサイズは、セル性能において大きな役割を果たし得る。例えば、電解質中のより短鎖の直鎖状カーボネートは、より良好なレート性能、一部の場合にはより良好なサイクル安定性につながり得る。しかしながら、短すぎる直鎖状カーボネートはまた、サイクル安定性の低下をもたらし得る。一部の設計では、電解質中の直鎖状カーボネートの原子の平均数は、好ましくは、カーボネート分子当たり約１２～約２６個の範囲であり得る。一部の設計では、電解質が、直鎖状カーボネートまたは直鎖状カーボネート混合物の成分として炭酸ジエチル（ＤＥＣ）を含むことが有利であり得る。ＤＥＣ含有電解質は、より良好なレート性能（例えば、より高いレートにおけるより良好な容量維持率）を示し得る。さらに、ＤＥＣを含む電解質は、特定の用途において高いサイクル安定性を提示し得る。
図６は、粉末ベースの高容量Ｓｉ含有ナノ複合体アノードおよび粉末ベースのインターカレート型カソード（この例では、酸化コバルトリチウム、ＬｉＣＯ）を含み、２．５～４．４Ｖの電圧範囲でサイクル動作させたセルの性能に対する電解質組成物例の影響を例示している。サイクル安定性は、４５℃において「Ｃ／２」レートでサイクル動作させたいくつかのセル例で試験した。各電解質組成物について２～３つのほぼ同一のセルを構築し、コンシステンシーについて試験した。電解質Ｂ（図６の上側の曲線）は、１Ｍ ＬｉＰＦ６、０．２Ｍ ＬｉＦＳＩ、ＰＣ ２０ｖｏｌ．％、ＦＥＣ １０ｖｏｌ．％、直鎖状カーボネート（この例では、ＤＥＣ）２０ｖｏｌ．％、ＶＣ ２ｖｏｌ．％および４８ｖｏｌ．％の直鎖状エステル（ＭＢ）を含む。電解質Ａ（図６の下側の曲線）は、１．２Ｍ ＬｉＰＦ６を含み、ＬｉＦＳＩを含まず、ＦＥＣ ２０ｖｏｌ．％および同じ直鎖状エステル（ＭＢ）を含み、サイクル安定性の低下を示す。
一部の設計では、好適な電解質組成物中のＬＭＰ溶媒が、最適な性能のために特定の分子サイズを示すことが有利であり得る。ＬＭＰ分子の最適なサイズまたはサイズ分布は、電極特徴（例えば、厚さ、結合剤の量、密度、アノードおよびカソード組成物、ならびに容量など）、利用される電解質溶媒混合物、およびセルのサイクル動作条件（温度、電圧範囲など）に依存し得る。一例では、平均ＬＭＰ分子（例えば、２種以上のＬＭＰ溶媒が利用される場合、ＬＭＰ溶媒混合物中、または単一溶媒ＬＭＰ組成物中）は、好ましくは、溶媒分子当たり約９個の原子～約３０個の原子を含み得る。一部の設計では、平均ＬＭＰ分子（例えば、ＬＭＰ溶媒混合物中または単一溶媒ＬＭＰ組成物中）が、その分子構造中に約３～約１０個の炭素原子を含むことが有利であり得る。より小さなＬＭＰ分子（特により小さな直鎖状分子）は、セルサイクル安定性の低下につながり得る。より大きなＬＭＰ分子（特により大きな直鎖状分子）は、セルのレート性能の望ましくない低下につながり得る。直鎖状エステルがＬＭＰ溶媒の成分として使用される場合、そのようなエステルが、平均で、分子当たり約３～約９個の炭素原子を含むことが有利であり得る。ＬＭＰ溶媒が側枝（さらなる官能基）を有するエステルを含む場合、そのようなエステルが、平均で、分子当たり約４～約１２個の炭素原子を含むことが有利であり得る。一部の設計では、分子当たり（平均で）４～７個の炭素原子を含む平均エステル分子（ＬＭＰ共溶媒中）により、セルにおいて最も安定な性能がもたらされ得る。一部の設計では、分子当たり（平均で）５～６個の炭素原子（一部の設計では、分子当たり５個の炭素原子）を含む平均エステル分子（ＬＭＰ共溶媒中）により、セルにおいて最も安定な性能がもたらされ得る。一部の設計では、約５０ｖｏｌ．％以上のＬＭＰ溶媒が、分子当たり（平均で）５個の原子を含むエステル分子を含むことが有利であり得る。
図７Ａから７Ｃは、粉末ベースの高容量Ｓｉ含有ナノ複合体アノードおよび粉末ベースのインターカレート型カソード（この例では、酸化コバルトリチウム、ＬＣＯ）を含み、２．５～４．４Ｖの電圧範囲でサイクル動作させたセルの性能に対する他の電解質組成物例の影響を例示している。サイクル安定性は、室温および４５℃において「Ｃ／２」レートでサイクル動作させたいくつかのセル例で試験した。２～３つのほぼ同一のセルを構築し、コンシステンシーについて試験した。これらの例では、すべての電解質は、１．２Ｍ ＬｉＰＦ６、ＦＥＣ ２０ｖｏｌ．％、２０ｖｏｌ．％の直鎖状カーボネート、ＡＤＤ溶媒として環状カーボネート（この例ではＶＣ）２ｖｏｌ．％、および直鎖状エステル４８ｖｏｌ．％を含む。異なる分子サイズ（および分子量）のエステルを、各図に示される通り、各電解質について選択した。この例示的な例において、エステルのうちの１種類のみ（エステルの混合物ではなく）を、各電解質中で使用した。この一連の電解質を含むセルのレート性能は、エステルの炭素鎖長に強く相関した。エステル中最短の炭素鎖長を有する電解質をベースとするセルは、より高いレートにおいて最良の容量維持率を示し、一方、エステル中最長の炭素鎖長を有する電解質を含むセルは、最低の容量維持率を示す。この例では、分子中に６個以上の炭素原子を含むエステルは、性能の望ましくない低下を示した。分子当たり５～６個の炭素原子を含むエステルを含む電解質は、室温において最高のサイクル安定性を示した。分子当たり３個の炭素原子を含むエステルを含む電解質は、室温および４５℃において非常に速い分解を示した。分子当たり８～９個の炭素原子を含むエステルを含む電解質は、室温において顕著に速い分解および４５℃においてはるかに速い分解を示した。
好適な電解質混合物中で共溶媒としてエステルが使用される（例えば、高容量ナノ構造化アノードおよび高電圧インターカレートカソードを含む一部のセルのための）一部の設計では、電解質溶媒中のエステルの総分率が、電解質中のすべての溶媒の総ｖｏｌ．分率として、約２０ｖｏｌ．％～約７０ｖｏｌ．％（直鎖状エステルのみを含む一部の設計では、約３０ｖｏｌ．％～約６０ｖｏｌ．％）の範囲であることが有利であり得る。より低いおよびより高いエステル分率は、特に高温において、サイクル安定性の顕著な低下をもたらし得る。
一部の設計では、電解質溶媒混合物中で、同じ化学式であるが異なる分子構造の２種、３種またはそれよりも多いエステルの組合せを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。例えば、酪酸ブチル（Ｃ５Ｈ１０Ｏ２）をプロピオン酸エチル（Ｃ５Ｈ１０Ｏ２）もしくは酢酸プロピル（Ｃ５Ｈ１０Ｏ２）もしくはギ酸ブチル（Ｃ５Ｈ１０Ｏ２）と組み合わせる、またはそれらの種々の混合物（もしくは組合せ）を使用する。または、別の例では、以下のエステル：吉草酸メチル（Ｃ６Ｈ１２Ｏ２）、酪酸エチル（Ｃ６Ｈ１２Ｏ２）、プロピオン酸プロピル（Ｃ６Ｈ１２Ｏ２）、酢酸ブチル（Ｃ６Ｈ１２Ｏ２）およびギ酸アミル（Ｃ６Ｈ１２Ｏ２）のうちの２種、３種またはそれよりも多くの組合せを使用する。または、なお別の例では、以下のエステル：カプロン酸メチル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）、吉草酸エチル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）、酪酸プロピル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）、プロピオン酸ブチル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）、酢酸アミル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）、ギ酸ヘキシル（Ｃ７Ｈ１４Ｏ２）のうちの２種、３種またはそれよりも多くの組合せを使用する。
一部の設計では、電解質中で、例えば、炭素原子の数の差が３個以下である類似の化学式を有する２種、３種またはそれよりも多いエステルの組合せ（および一部の設計では、エーテルおよび無水物の組合せ）を使用すること（例えば、Ｃ５Ｈ１０Ｏ２、Ｃ６Ｈ１２Ｏ２およびＣ７Ｈ１４Ｏ２の化学式を有するエステルの組合せを使用すること）が、（改善されたセル性能、例えば、改善されたレートまたは改善された安定性などのために）有利であり得る。一部の設計では、エステル（またはエーテルまたは無水物）のそのような組合せが、個々の溶媒（例えば、個々のエステルまたは個々のエーテルまたは個々の無水物）の各々よりも低い融点を示すことが有利であり得る。
一部の設計では、電解質中で、官能基を有するおよび有さないエステルの組合せ（および一部の設計では、エーテルの組合せまたは無水物の組合せ）を使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。一部の設計では、そのようなエステル（またはエーテル）の直鎖状（または環状）部分が同じであるまたは類似しており、そのため、（例えば、異なる）官能基の存在によりこれらのエステル（またはエーテル）が区別されることが有利であり得る。
一部の設計では、直鎖状および環状エステルの組合せ（および一部の設計では、エステルおよびエーテルの組合せ）が使用される場合、ならびにそれらが官能基を有する場合、エステルまたはエーテルの少なくとも一部が官能化されないままであることが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。
一部の設計では、電解質中で直鎖状および環状エステルの組合せを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。
一部の設計では、直鎖状および環状エステルの組合せが使用される場合、ならびにそれらのうちの少なくとも一部が官能基を有する場合、直鎖状および環状エステルの少なくとも一部が同じ官能基を有することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。
一部の設計（種々のエステルの混合物が使用される場合）では、電解質混合物中の直鎖状エステルが同じ化学テール（同じＲ基）を示すか、または同じサブクラスに属するかのいずれかであることが有利であり得る。
一部の設計では、電解質中でエーテルおよびエステルの組合せを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。一部の設計では、エステル分子中の炭素原子の数が、エーテル分子中の炭素原子の数を５個よりも多く超えない（例えば、エーテル分子中に２または３個の炭素原子を有し、エステル分子中に５または６または７個の炭素原子を有する）ことが有利であり得る。
一部の設計では、電解質中でエステル、エーテルおよび無水物（例えば、官能基を有するおよびまたは有さない）の組合せを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。
一部の設計では、エステル、エーテルおよび無水物の組合せが使用される場合、そのようなエステル（またはエーテルまたは無水物）の直鎖状（または環状）部分が同じであるまたは類似しており、そのため、（例えば、異なる）官能基の存在によりこれらのエステル（またはエーテルまたは無水物）が区別されることが有利であり得る。
一部の設計では、電解質中で直鎖状および環状無水物の組合せを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。
一部の設計（例えば、高電圧カソードを含むセルを用いる）では、ＲＭＰ溶媒の成分としてスルホンを使用することが（改善されたセル性能のために）有利であり得る。一部の設計では、スルホンが、電解質配合物中のすべてのＲＭＰ溶媒の約１７ｖｏｌ．％～約９７ｖｏｌ．％を含むことが有利であり得る。一部の設計では、スルホンが、環状および直鎖状（または、より一般に、非環状）スルホンの両方を含むことが有利であり得る。
上記の例示的なナノ複合体粒子（例えば、アノードまたはカソード粒子）は、一般に、任意の形状（例えば、近球形、円柱状、プレート状、ランダムな形状を有するなど）および任意のサイズのものであり得る。粒子の最大サイズは、レート性能要件、部分的に充填された粒子へのイオン拡散率、および／または他のパラメーターに依存し得る。大部分の用途では、固体電解質相間から（例えば、複合体粒子の表面から）複合体の内部コアまでの平均拡散距離に関わらず、粒子は、最適な性能のために１０ミクロンよりも小さいことがある。
この開示の一部の態様は、従来のインターカレート型電極にも適用可能であり得、特に、中程度および高容量負荷（例えば、３ｍＡｈ／ｃｍ２超）を有する電極について、改善されたレート性能または改善された安定性の利益をもたらし得る。
一例では、ナノ複合体粒子の「サイズ」は、種々の方法のうちの任意のもので決定され得る。一例では、個々の粒子のサイズとは、粒子が球形または近球形である場合、粒子の直径を指し得る。別の例では、個々の粒子のサイズとは、粒子が非球形（例えば、楕円体、長円など）の場合、粒子の等体積球（例えば、粒子の代表的な同体積サイズの球）の直径を指し得る。等体積球の手法が使用される場合、粒子の総細孔体積は、粒子の等体積球において維持される。なお別の例では、不規則形状の粒子（例えば、長円粒子）について、個々の粒子のサイズとは、粒子の最小寸法（例えば、幅）または粒子の長さ（例えば、長さ）を指し得る。したがって、本開示の実施形態に関して記載される様々な粒子サイズ範囲とは、それぞれの粒子の形状および／または他の特徴に基づいて、上述の方法論のいずれかに従って決定されたサイズを指し得る。
この記載は、すべての当業者が、本発明の実施形態を作製または使用することを可能にするために提供される。しかしながら、当業者にはこれらの実施形態への様々な修正が容易に明らかとなるため、本発明は、本明細書に開示される特定の配合物、方法ステップおよび材料に限定されないことを認識されたい。つまり、本明細書に定義される一般原理は、本発明の要旨または範囲から逸脱することなく他の実施形態に適用され得る。

Claims (28)

  1. 約２ｍＡｈ／ｃｍ２～約１０ｍＡｈ／ｃｍ２の範囲の容量負荷量を有し、（ｉ）約０．２ミクロン～約２０ミクロンの範囲の平均粒径を有し、（ｉｉ）Ｃ／２レートで２．５から４．４Ｖの電圧範囲でサイクル動作させた場合に電池セルの１回または複数の充電－放電サイクルの間に約８ｖｏｌ．％から約１８０ｖｏｌ．％の範囲の体積膨張を示し、（ｉｉｉ）アノード粒子の総質量によって正規化して約６５０ｍＡｈ／ｇから約２９００ｍＡｈ／ｇの範囲の比容量を示すアノード粒子を含むアノード電極、および、カソード電極と、
    前記アノード電極と前記カソード電極とを電気的に分離するセパレータと、
    前記アノード電極と前記カソード電極とをイオン連結する電解質と、
    を含み、
    該電解質が、１種または複数の金属イオン塩および溶媒組成物を含み、
    該溶媒組成物が、
    各々が－１４０℃以上－６０℃未満の範囲の融点を有し、前記溶媒組成物の約１０ｖｏｌ．％から約８０ｖｏｌ．％の範囲である、１種または複数の低融点溶媒と、
    各々が－６０℃から約＋３０℃の範囲の融点を有し、前記溶媒組成物の約２０ｖｏｌ．％～約９０ｖｏｌ．％の範囲である、１種または複数の通常融点溶媒と、を含む、金属イオン電池セル。
  2. 前記１種または複数の低融点溶媒が、１種もしくは複数のリン含有溶媒、または、１種もしくは複数の環状もしくは直鎖状エステル、または、１種もしくは複数の環状もしくは直鎖状エーテル、または、１種もしくは複数のフッ化溶媒、または、１種もしくは複数の無水物、またはこれらの任意の組合せを含む、請求項１に記載の電池セル。
  3. １種または複数の前記通常融点溶媒が、カーボネート、スルホン、ラクトン、リン含有溶媒、ケイ素含有溶媒、硫黄含有溶媒、エステルまたはこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の電池セル。
  4. 前記１種または複数の前記低融点溶媒が、前記電解質中の前記溶媒組成物の約２０ｖｏｌ．％～約６０ｖｏｌ．％の範囲である、請求項１に記載の電池セル。
  5. 前記溶媒組成物が、１種または複数の機能性添加剤をさらに含む、請求項１に記載の電池セル。
  6. １種または複数の前記機能性添加剤が、１種もしくは複数の電子供与材料、または、１種もしくは複数の電子求引材料を含む、請求項５に記載の電池セル。
  7. １種または複数の前記機能性添加剤が、１種または複数の前記電子求引材料を含み、
    １種もしくは複数の前記低融点溶媒および／または１種もしくは複数の前記通常融点溶媒が、少なくとも部分的にフッ化されている、請求項６に記載の電池セル。
  8. 前記溶媒組成物が、添加剤溶媒または溶媒混合物をさらに含む、請求項１に記載の電池セル。
  9. 前記添加剤溶媒または溶媒混合物が、前記溶媒組成物の約０ｖｏｌ．％～約５ｖｏｌ．％の範囲である、請求項８に記載の電池セル。
  10. １種もしくは複数の前記低融点溶媒および／または１種もしくは複数の前記通常融点溶媒が、１つまたは複数の二重結合を示す１種または複数の溶媒分子を含む、請求項１に記載の電池セル。
  11. １種または複数の前記溶媒分子が、少なくとも部分的にフッ化されており、分子当たり１個または複数のフッ素原子を含む、請求項１０に記載の電池セル。
  12. １種もしくは複数の前記低融点溶媒および／または１種もしくは複数の前記通常融点溶媒が、開環重合を受ける１種または複数の溶媒分子を含む、請求項１に記載の電池セル。
  13. １種もしくは複数の前記低融点溶媒および／または１種もしくは複数の前記通常融点溶媒が、（ｉ）１種または複数の金属イオン塩と組み合わせて、第１の電気化学安定性ウィンドウを有する第１の溶媒、および（ｉｉ）１種または複数の金属イオン塩と組み合わせて、第２の電気化学安定性ウィンドウを有する第２の溶媒を含み、前記第１の電気化学安定性ウィンドウが、前記第２の電気化学安定性ウィンドウよりも高い、請求項１に記載の電池セル。
  14. 前記第１の電気化学安定性ウィンドウと第２の電気化学安定性ウィンドウとの間の差が、約１ボルト超である、請求項１３に記載の電池セル。
  15. 前記第１の溶媒が、１種または複数の前記低融点溶媒の中のものであり、前記第２の溶媒が、１種または複数の前記通常融点溶媒の中のものである、請求項１３に記載の電池セル。
  16. １種または複数の前記金属イオン塩が、約１．２Ｍ～約１．８Ｍの範囲の濃度で前記電解質中に存在する、請求項１に記載の電池セル。
  17. １種または複数の前記金属イオン塩が、ＬｉＰＦ６またはＬｉＦＳＩを含む、請求項１に記載の電池セル。
  18. １種または複数の前記金属イオン塩が、２種以上の金属イオン塩を含む、請求項１に記載の電池セル。
  19. 前記２種以上の金属イオン塩が、ＬｉＰＦ６およびＬｉＦＳＩを含む、請求項１８に記載の電池セル。
  20. 前記電解質が、１種または複数のさらなる塩をさらに含む、請求項１に記載の電池セル。
  21. １種または複数のさらなる前記塩が、約０．００１Ｍ～約０．５００Ｍの範囲の濃度で電解質中に存在する、請求項２０に記載の電池セル。
  22. １種または複数のさらなる前記塩が、Ｍｇ、Ｋ、ＣａもしくはＮａ、１種もしくは複数の希土類金属、またはこれらの任意の組合せを含む、請求項２０に記載の電池セル。
  23. 前記アノード粒子が、約０．５ｍ２／ｇ～約５０ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有する、請求項１に記載の電池セル。
  24. 前記アノード粒子が、変換型活性材料を含む、または
    前記アノード粒子が、合金型活性材料を含む、
    請求項１に記載の電池セル。
  25. 前記アノード電極中の結合剤の量が、約０．５ｗｔ．％～約１４ｗｔ．％の範囲である、請求項１に記載の電池セル。
  26. 前記アノード電極中の結合剤が、前記電解質に曝露された場合、約３０ｖｏｌ．％未満で膨張する、請求項１に記載の電池セル。
  27. Ｌｉイオン電池セルである、請求項１に記載の電池セル。
  28. 前記カソード電極が、インターカレート型のものであり、ニッケル（Ｎｉ）またはコバルト（Ｃｏ）を含み、約４．２Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ＋～約５．１Ｖ ｖｓ． Ｌｉ／Ｌｉ＋の範囲の最高充電電位を示す、請求項１に記載の電池セル。

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