JP7259214B2 - 剥離性フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、剥離性フィルム及びその製造方法に関する。
電子部品、電子基板などの製造工程や、繊維強化プラスチック等の熱硬化性樹脂部材の製造工程などの工業分野、さらには湿布、絆創膏などの医療分野などにおいて、剥離性フィルムが使用されている。
このような剥離性フィルムとしては、例えば、表面保護フィルムや粘着テープなどとして使用されるものや、剥離ライナー、セパレータフィルムなどとして使用されるもの、半導体製品の製造工程（ダイシング、ダイボンディング、バックグラインドなど）で使用されるセパレータ、セラミックコンデンサ製造時の未焼成シート形成用キャリアーや複合材料製造時のキャリアー、保護材のセパレータフィルムなど様々なものが知られている。
例えばシリコーン系剥離性フィルムは、耐候性、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、及び電気絶縁性に優れており、剥離性フィルムとして広く用いられている。しかしながら、シリコーン系剥離性フィルムを使用する際、当該フィルムに貼られる物品にシリコーンが転写（移行）してしまう場合がある（この問題をシリコーン移行の問題ともいう）。そこで、シリコーン系剥離性フィルム中のシリコーンの組成を改良したり、シリコーン使用量を極力抑えたり、またはシリコーンを使わないことが検討されてきた。例えば、特許文献１では、ヒドロキシ基含有長鎖アルキルポリマーを用いた剥離フィルムが提案されている。
しかしながら、特許文献１に記載された剥離フィルムは、加熱前後の剥離力の差が大きいため、耐熱性が不十分である。一例として、剥離フィルムをセラミックコンデンサ製造時の未焼成シート形成用キャリアーとして用いる場合について説明する。前記未焼成シートを作製するためには、剥離フィルムの上に塗工層を設けて乾燥させる。加熱前後の剥離力の差が大きいために耐熱性が不十分であると、前記未焼成シートは、前記乾燥を行った後にその乾燥の熱によって、不意に剥離フィルムから剥がれにくくなる。剥離フィルム次第では、前記未焼成シートは、不意に剥離フィルムから剥がれにくくなるだけでなく、不意に剥離フィルムから剥がれてしまうことも考えられる。このような問題があるため、当該剥離フィルムは、シリコーン系剥離フィルムの代替フィルムとして使用することは困難である。
また、シリコーン系剥離性フィルムによるシリコーン移行の問題と同様、剥離性フィルムの成分が物品の表面に移行し、剥離性フィルムを物品から剥離した後、物品の表面に剥離性フィルムの成分が残留すると、物品の表面が汚染されるという問題がある。物品表面の残留成分は、当該物品表面を汚染するだけでなく、その後に当該物品と接触した他の物品の表面の汚染にも繋がるため、特に、電子部品、電子基板などの精密機器の製造工程に使用される剥離性フィルムには、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難い性能が要求される。
このような状況下、本発明は、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難く、加熱前後の剥離力の差が小さい剥離性フィルムを提供することを主な目的とする。
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、当該樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
（前記一般式（Ｉ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ2は、炭素数１０～１８のアルキル基を示す。）
で表される構成単位を含んでおり、架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である剥離性フィルムは、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難く、加熱前後の剥離力の差が小さいことを見出した。本発明は、かかる知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。
で表される構成単位を含んでおり、架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である剥離性フィルムは、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難く、加熱前後の剥離力の差が小さいことを見出した。本発明は、かかる知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。
すなわち、本発明には、以下のものが含まれる。
［１］ 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
（前記一般式（Ｉ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ2は、炭素数１０～１８のアルキル基を示す。）
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である、剥離性フィルム。
［２］ 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、下記一般式（ＩＩ）：
［前記一般式（ＩＩ）において、Ｒaは、メチル基又は水素原子を示し、Ｒbは、－ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、－ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ3、－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、－ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ2ＣＨ3、－ＣＨ2ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ3、又は－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨを示す。］
で表される構成単位を含んでいる、項１に記載の剥離性フィルム。
［３］ 変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が、５×１０4～１５×１０4である、項１又は２に記載の剥離性フィルム。
［４］ 前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、２質量部以上である、項１～３のいずれかに記載の剥離性フィルム。
［５］ 前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、５０質量部未満である、項１～４のいずれかに記載の剥離性フィルム。
［６］ 前記アルコキシアルキル基は、炭素数が２～５であり、前記アルカノール基は、炭素数が１～３である、項１～５のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
［７］ 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種である、項１～６のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
［８］ 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムの製造方法であって、
前記基材層上に、前記表面層を形成する工程を備えており、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
（前記一般式（Ｉ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ2は、炭素数１０～１８のアルキル基を示す。）
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である、剥離フィルムの製造方法。
［１］ 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である、剥離性フィルム。
［２］ 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、下記一般式（ＩＩ）：
で表される構成単位を含んでいる、項１に記載の剥離性フィルム。
［３］ 変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が、５×１０4～１５×１０4である、項１又は２に記載の剥離性フィルム。
［４］ 前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、２質量部以上である、項１～３のいずれかに記載の剥離性フィルム。
［５］ 前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、５０質量部未満である、項１～４のいずれかに記載の剥離性フィルム。
［６］ 前記アルコキシアルキル基は、炭素数が２～５であり、前記アルカノール基は、炭素数が１～３である、項１～５のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
［７］ 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種である、項１～６のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
［８］ 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムの製造方法であって、
前記基材層上に、前記表面層を形成する工程を備えており、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物である、剥離フィルムの製造方法。
本発明によれば、基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難く、加熱前後の剥離力の差が小さい剥離性フィルムを提供することができる。
本実施形態に係る剥離性フィルムは、基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、当該樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
（前記一般式（Ｉ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ2は、炭素数１０～１８のアルキル基を示す。）で表される構成単位（繰り返し単位）を含んでおり、架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物であることを特徴としている。
本実施形態に係る剥離性フィルムは、このような構成を備えていることにより、剥離性フィルムの成分が物品に移行し難く、加熱前後の剥離力の差が小さいという特性を発揮する。より具体的には、（１）当該剥離性フィルムの表面層に対して対象物（被着体）を貼り付け、その後に当該表面層と当該対象物との間で剥がした場合に、剥離性フィルムの表面層に含まれる成分が、被対象物の表面に移行し難く、さらに、（２）例えば９０～１６０℃程度といった高温に加熱される前後の剥離力の差が小さいという特性も発揮する。本実施形態に係る剥離性フィルムは、これらの特性を有していることから、特に、電子部品、電子基板などの製造工程、繊維強化プラスチック等の熱硬化性樹脂部材の製造工程、さらには湿布、絆創膏などの医療分野などにおいて、好適に使用し得る。本実施形態に係る剥離性フィルムは、上記特性だけでなく、常温における剥離力（前記した高温に加熱される前の剥離力）が低い場合、及び／又は、残留接着率に優れる場合は、前記各分野において、さらに好適に使用し得る。
以下、本実施形態に係る剥離性フィルムについて詳述する。なお、本明細書において、数値範囲の「～」とは、以上と以下とを意味する。即ち、α～βという表記は、α以上β以下、或いは、β以上α以下を意味し、範囲としてα及びβを含む。また、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味し、他の類似するものも同様の意である。
本実施形態に係る剥離性フィルムは、基材層と、該基材層の少なくとも一方側に表面層を有する積層フィルムである。
〔基材層〕
基材層としては、樹脂を含有する層（例：樹脂製のフィルム）の他、紙、不織布、金属箔等の薄いシートが使用できる。基材層が例えば樹脂を含有する層である場合、当該樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂等を含有する層である。
基材層としては、樹脂を含有する層（例：樹脂製のフィルム）の他、紙、不織布、金属箔等の薄いシートが使用できる。基材層が例えば樹脂を含有する層である場合、当該樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂等を含有する層である。
基材層が樹脂を含有する層である場合、上記樹脂の１種類のみを含有してもよいし、２種以上を組み合わせて含有してもよい。本実施形態の剥離性フィルムにおける基材層は、表面層の加工適性の観点から、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂からなる群より選択された少なくとも１種を主成分として含有する層であることが好ましく、表面層との密着性（表面層と基材層との間に別の層が介在する場合には当該別の層との密着性も）という観点から、ポリエステル樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より選択された少なくとも１種を主成分として含有する層であることがより好ましい。
ここで、本発明及び本明細書において、主成分とは５０質量％以上含まれる成分を意味し、主成分の割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。なお、当該主成分の割合は、１００質量％であってもよい。
基材層には、後述する表面層と同様、添加剤が含まれていてもよい。添加剤の種類・成分については、後述する表面層の項目で説明するものと同じであり、ここでは説明を省略する。
基材層は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムのいずれにより構成される層であってもよい。加工適性、透明性及び寸法安定性の観点から、基材層は、二軸延伸フィルムにより構成される層であることが好ましい。
基材層の厚みは、加工適性の観点から、好ましくは１５μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上である。基材層の厚みは、製品使用時のハンドリング性の観点から、好ましくは１２５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。基材層の厚みは、マイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ－７５０２）を用いて、ＪＩＳ Ｃ－２１５１に準拠して測定され、具体的には実施例に記載の方法によって測定される。
基材層と、後述する表面層との密着性を高める目的で、所望により基材層の片面又は両面に表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えば、サンドブラスト処理若しくは溶剤処理等の凹凸化処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、又はオゾン・紫外線照射処理等の表面酸化処理等が挙げられる。
〔表面層〕
本実施形態の剥離性フィルムは、基材層上に表面層を有する。表面層は、剥離性フィルムに剥離性を付与するための層である。表面層は、基材層との間に接着剤層等の各層を介して基材層の上に形成されていてもよいが、表面層の主面が基材層の主面と接するように表面層が形成されていることが好ましい。
本実施形態の剥離性フィルムは、基材層上に表面層を有する。表面層は、剥離性フィルムに剥離性を付与するための層である。表面層は、基材層との間に接着剤層等の各層を介して基材層の上に形成されていてもよいが、表面層の主面が基材層の主面と接するように表面層が形成されていることが好ましい。
表面層を形成する主成分が樹脂成分である。また、前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含む。すなわち、表面層は、樹脂成分としてアルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｄ）とを含む樹脂組成物の硬化物によって構成されている。以下、変性アクリル系樹脂（Ａ）、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｄ）について詳述する。
＜変性アクリル系樹脂（Ａ）＞
アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）は、主鎖であるアクリル系樹脂に対してアルキル基を側鎖として有する樹脂である。変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも下記一般式（Ｉ）で表される構成単位（後述の単量体ａにより形成される）を含んでいる。
アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）は、主鎖であるアクリル系樹脂に対してアルキル基を側鎖として有する樹脂である。変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも下記一般式（Ｉ）で表される構成単位（後述の単量体ａにより形成される）を含んでいる。
一般式（Ｉ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ2は、炭素数１０～１８のアルキル基を示す。
一般式（Ｉ）において、アルキル基Ｒ2の炭素数は１０～１８である。炭素数が９未満になると一般的に変性アクリル系樹脂（Ａ）に離形性を発現させることが難しい。また、炭素数が１８を超えると結晶性が高くなること等により剥離力が高くなり過ぎて、剥離性フィルムとしての剥離性能が劣る。変性アクリル系樹脂（Ａ）が炭素数１０～１８の長鎖アルキル基を有することにより、剥離性能は優れたものとなる。なお、剥離性能を良好にするために、一般式（Ｉ）のＲ2は直鎖のアルキル基であることが好ましい。また、Ｒ2の炭素数は、１２～１８が好ましく、１２～１４がより好ましい。Ｒ2は、炭素数１２～１８の直鎖アルキル基がさらに一層好ましく、炭素数１２～１４の直鎖アルキル基が特に好ましい。
変性アクリル系樹脂（Ａ）において、架橋性官能基（反応性官能基）としては、例えば、カルボキシル基、イソシアノ基、エポキシ基、Ｎ－メチロール基、Ｎ－アルコキシメチル基、ヒドロキシ基、アミノ基、チオール基、加水分解性シリル基等が挙げられる。架橋性官能基の数は、１つであってもよいし、２以上であってもよい。また、架橋性官能基は、１種単独で含有されていてもよく、２種以上が含有されていてもよい。
変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、単量体として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を形成する単量体ａ（１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合と、炭素数１０～１８のアルキル基を有するアクリル系単量体）を重合させることにより得られる重合体である。変性アクリル系樹脂（Ａ）は、単量体ａとともに、さらに、後述の単量体ｂ（１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合と架橋性官能基を有する単量体）、単量体ｃ（１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合と炭素数１～９または１９以上のアルキル基を有するアクリル系単量体）、及び単量体ｄ（単量体ａ，ｂ，ｃとは異なる単量体であって、単量体ａ，ｂ，ｃのうち少なくとも１種と共重合可能な単量体）からなる群より選択された少なくとも１種の単量体を共重合させて得られる共重合体であってもよい。特に、少なくとも単量体ａ及び単量体ｂを共重合させて得られる共重合体は、変性アクリル系樹脂（Ａ）として好ましい。
［単量体ａ］
単量体ａとしては、エステル部分が炭素数１０～１８の長鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。具体的には、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレートともいう）、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート（ミリスチル（メタ）アクリレートともいう）、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート（パルミチル（メタ）アクリレートともいう）、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
単量体ａとしては、エステル部分が炭素数１０～１８の長鎖アルキル基である（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。具体的には、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレートともいう）、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート（ミリスチル（メタ）アクリレートともいう）、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート（パルミチル（メタ）アクリレートともいう）、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
変性アクリル系樹脂（Ａ）における単量体ａから導かれる構成単位の含有割合は、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）に含まれる構成単位の合計を１００質量部として、好ましくは５０～９９．９９質量部程度、より好ましくは７０～９９．９質量部程度、さらに好ましくは８５～９９．８質量部程度、さらに好ましくは８５～９９．５質量部である。単量体ａは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
［単量体ｂ］
単量体ｂは、１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合及び架橋性官能基を有する単量体である。単量体ｂは、架橋性官能基を有していることから、後述の架橋剤（Ｄ）を介して前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）などと好適に結合し、剥離性フィルムの加熱前後の剥離力の差を小さく、さらには表面層の成分の物品への移行を抑制することができる。
単量体ｂは、１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合及び架橋性官能基を有する単量体である。単量体ｂは、架橋性官能基を有していることから、後述の架橋剤（Ｄ）を介して前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）などと好適に結合し、剥離性フィルムの加熱前後の剥離力の差を小さく、さらには表面層の成分の物品への移行を抑制することができる。
架橋性官能基（反応性官能基）としては、例えば、カルボキシル基、イソシアノ基、エポキシ基、Ｎ－メチロール基、Ｎ－アルコキシメチル基、ヒドロキシ基、アミノ基、チオール基、加水分解性シリル基等が挙げられる。単量体ｂは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、単量体ｂにおいて、架橋性官能基の数は、１つであってもよいし、２以上であってもよい。また、架橋性官能基は、１種単独で含有されていてもよく、２種以上が含有されていてもよい。
カルボキシル基を有する単量体ｂとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸などが挙げられる。また、カルボキシル基を有する単量体ｂとして、Ｎ－（メタ）アクリロイル－ｐ－アミノ安息香酸、Ｎ－（メタ）アクリロイル－５－アミノサリチル酸等も挙げられる。また、カルボキシル基を有する単量体ｂとして、カルボキシル基含有（メタ）アクリレートも挙げられる。カルボキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、１，４－ジ（メタ）アクリロキシエチルピロメリット酸、４－（メタ）アクリロキシエチルトリメリット酸、２－（メタ）アクリロイルオキシ安息香酸等が挙げられる。
イソシアノ基を有する単量体ｂとしては、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネートなどが挙げられ、また、ヒドロキシ（メタ）アクリレート（例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等）をポリイシアネート（例えば、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等）と反応させて得られるものも挙げられる。
エポキシ基を有する単量体ｂとしては、グリシジルメタクリレート、グリシジルシンナメート、グリシジルアリルエーテル、グリシジルビニルエーテル、ビニルシクロヘキサンモノエポキサイド、１、３－ブタジエンモノエポキサイドなどが挙げられる。
Ｎ－メチロール基又はＮ－アルコキシメチル基を有する単量体ｂとしては、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ－モノアルコキシメチル基を有する（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（メトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（プロポキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ－ジアルコキシメチル基を有する（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
ヒドロキシ基を有する単量体ｂとしては、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートが主に挙げられる。ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、２ーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４ーヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。その他、ヒドロキシ基を有する単量体ｂとして、ヒドロキシスチレン等も挙げられる。
アミノ基を有する単量体ｂとしては、第１級又は第２級アミノ基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。第１級又は第２級アミノ基含有（メタ）アクリレートとしては、アミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、エチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
チオール基を有する単量体ｂとしては、チオール基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。チオール基含有（メタ）アクリレートとしては、２－（メチルチオ）エチルメタクリレートが挙げられる。
加水分解性シリル基を有する単量体ｂとしては、γ－（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランなどの（メタ）アクリルオキシアルキルアルコキシシラン、（メタ）アクリルオキシアルキルアルコキシアルキルシラン、トリメトキシビニルシラン、ジメトキシエチルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリエトキシアリルシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シランなどが挙げられる。
単量体ｂとしては、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びヒドロキシスチレンからなる群より選択された少なくとも１種であり、さらに好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも１種である。
単量体ｂが２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも１種である場合、変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むとともに、少なくとも下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位を含んでいる。
一般式（ＩＩ）において、Ｒaは、メチル基又は水素原子を示し、Ｒbは、－ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、－ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ3、－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、－ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ2ＣＨ3、－ＣＨ2ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ3、又は－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨを示す。
変性アクリル系樹脂（Ａ）が、単量体ｂから導かれる構成単位を含む場合、変性アクリル系樹脂（Ａ）における単量体ｂから導かれる構成単位の含有割合は、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）に含まれる構成単位の合計を１００質量部として、０．０１～２０質量部程度であることが好ましく、０．１～１０質量程度であることがより好ましく、０．２～５質量程度であることがさらに好ましく、０．５～３質量部程度であることがさらに好ましく、０．８～１．５質量部程度であることが特に好ましい。変性アクリル系樹脂（Ａ）が、単量体ａから導かれる構成単位を含むだけでなく、単量体ｂから導かれる構成単位も含む場合、その一次構造はランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。
［単量体ｃ］
単量体ｃは、１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合と、炭素数１～９または１９以上のアルキル基を有するアクリル系単量体である。単量体ｃは、例えば表面層に含まれるアルキル基の濃度を調整するために使用することができ、剥離性フィルムの加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分の物品への移行の抑制に貢献し得る。
単量体ｃは、１分子中に、炭素－炭素不飽和二重結合と、炭素数１～９または１９以上のアルキル基を有するアクリル系単量体である。単量体ｃは、例えば表面層に含まれるアルキル基の濃度を調整するために使用することができ、剥離性フィルムの加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分の物品への移行の抑制に貢献し得る。
単量体ｃとしては、（メタ）アクリル酸誘導体が好適に挙げられる。（メタ）アクリル酸誘導体としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が導かれる単量体が好ましい。
一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ1は、メチル基又は水素原子を示し、Ｒ3は、炭素数１～９または１９以上のアルキル基を示し、該アルキル基は、フッ素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、塩素原子、臭素原子、ケイ素原子等を含む変性アルキル基であってもよい。
単量体ｃの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレートステアリル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。単量体ｃは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
変性アクリル系樹脂（Ａ）が、単量体ｃから導かれる構成単位を含む場合、変性アクリル系樹脂（Ａ）における単量体ｃから導かれる構成単位の含有割合は、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）に含まれる構成単位の合計を１００質量部として、０．０１～２０質量部程度であることが好ましく、０．１～１０質量部程度であることがより好ましい。
［単量体ｄ］
単量体ｄは、単量体ａ，ｂ，ｃとは異なる単量体であって、単量体ａ，ｂ，ｃのうち少なくとも１種と共重合可能な単量体である。
単量体ｄは、単量体ａ，ｂ，ｃとは異なる単量体であって、単量体ａ，ｂ，ｃのうち少なくとも１種と共重合可能な単量体である。
単量体ｄの具体的な例としては、（ｉ’）芳香族ビニル単量体、（ｉｉ’）オレフィン系炭化水素単量体、（ｉｉｉ’）ビニルエステル単量体、（ｉｖ’）ビニルハライド単量体、（ｖ’）ビニルエーテル単量体などが挙げられる。単量体ｄは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。単量体ｄは、例えば表面層に含まれる種々の官能基の濃度を調整するために使用することができ、剥離性フィルムの加熱前後の剥離力の差を小さく、さらには表面層の成分の物品への移行の抑制に貢献し得る。
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、クロロスチレン、一部の水素がフッ素置換されたスチレン類（例えば、モノフルオロメチルスチレン、ジフルオロメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレン等）などが挙げられる。
オレフィン系炭化水素単量体としては、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソブチレン、イソプレン、１、４－ペンタジエン等が挙げられる。
ビニルエステル単量体としては、酢酸ビニル等が挙げられる。
ビニルハライド単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、モノフルオロエチレン、ジフルオロエチレン、トリフルオロエチレン等が挙げられる。
ビニルエーテル単量体としては、ビニルメチルエーテル等が挙げられる。
変性アクリル系樹脂（Ａ）が、単量体ｄから導かれる構成単位を含む場合、変性アクリル系樹脂（Ａ）における単量体ｄから導かれる構成単位の含有割合は、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）に含まれる構成単位の合計を１００質量部として、０．０１～２０質量部程度であることが好ましく、０．１～１０質量部程度であることがより好ましい。
加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは５×１０4～１５×１０4であり、より好ましくは６×１０4～１４×１０4であり、さらに好ましくは８×１０4～１２×１０4である。
表面層中の変性アクリル系樹脂（Ａ）の含有量は特に限定的ではないが、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、表面層を構成する樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、３０質量部以上が好ましく、４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましく、５０質量部超えがさらに一層好ましく、５５質量部以上が特に好ましい。また、表面層中の変性アクリル系樹脂（Ａ）の含有量は、表面層を構成する樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して９８質量部以下であることが好ましく、９０質量部以下であることがより好ましく、８０質量部以下であることがさらに好ましく、７０質量部以下であることが特に好ましく、６０質量部以下であることが特段好ましい。
変性アクリル系樹脂（Ａ）を得る方法としては、前述の単量体ａおよび必要に応じて単量体ｂ、単量体ｃ、単量体ｄを、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の公知の重合方法で重合して得ることができる。
重合時には、開始剤を用いてよい。開始剤としては、アゾ化合物、有機過酸化物等を用いることができる。なかでも重合の収率や分子量制御の容易さから、アゾ化合物が好ましく、アゾビスイソブチロニトリル (ＡＩＢＮ)がより好ましい。重合剤の使用量は、収率や分子量制御の容易さから、変性アクリル系樹脂（Ａ）に含まれる構成単位の合計を１００質量部として、０．０１～３質量部が好ましく、０．０５～２質量部が好ましく、０．１～１．５質量部がより好ましい。
また、変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも単量体ｂ（炭素－炭素不飽和二重結合及び架橋性官能基を有する単量体）を重合させて得られる重合体に対して、アルキル基をグラフト重合して得ても良い。すなわち、単量体ｂによって導かれる構成単位の前記架橋性官能基の一部または全部にアルキル基がグラフト重合した構造を備える重合体（以下、変性アクリル系樹脂（Ａ’）と記載する）を、変性アクリル系樹脂（Ａ）と同様に、単独もしくは変性アクリル系樹脂（Ａ）と混合して用いることができる。
変性アクリル系樹脂（Ａ’）において、グラフト重合されたアルキル基の炭素数としては、好ましくは１０～１８程度、より好ましくは１２～１４程度が挙げられる。アルキル基をグラフト重合により導入する方法としては限定的ではなく、公知の導入方法が挙げられる。
変性アクリル系樹脂（Ａ’）においても、変性アクリル系樹脂（Ａ）で例示した単量体ｂと同じものを好ましく用いることができる。単量体ｂの詳細については、前記の通りである。
変性アクリル系樹脂（Ａ’）は、単量体ｂとともに、さらに前記単量体ｃ及び前記単量体ｄの少なくとも一方を共重合させた共重合体であってもよい。
変性アクリル系樹脂（Ａ’）においても、変性アクリル系樹脂（Ａ）で例示した単量体ｃ及び単量体ｄを好ましく用いることができる。単量体ｃ及び単量体ｄの詳細については、前記の通りである。
＜樹脂（Ｂ）＞
表面層を形成する樹脂成分は、変性アクリル系樹脂（Ａ）とともに、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）を含んでいる。
表面層を形成する樹脂成分は、変性アクリル系樹脂（Ａ）とともに、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）を含んでいる。
表面層に当該樹脂（Ｂ）を含有することにより、変性アクリル系樹脂（Ａ）との相溶性の違いを利用して、変性アクリル系樹脂（Ａ）のアルキル基を表面に偏析させやすく、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くすることができる。
樹脂（Ｂ）としては、特に限定されないが、好ましくはポリエステル樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。また、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂としては、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂として知られている公知のものの中から適宜選択して用いることができる。例えば、ポリエステル樹脂として、（ｉ）多価アルコールと多塩基酸との縮合反応によって得られる樹脂であって、二塩基酸と二価アルコールとの縮合物又は不乾性油脂肪酸等で変性したものである不転化性ポリエステル樹脂、（ｉｉ）二塩基酸と三価以上のアルコールとの縮合物である転化性ポリエステル樹脂などが挙げられる。本実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
ポリエステル樹脂の原料として用いられる多価アルコールとしては、具体的には、二価アルコール、三価アルコール、四価以上の多価アルコールなどが挙げられる。二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。三価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。四価以上の多価アルコールとしては、例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニット、ソルビット等が挙げられる。これら多価アルコールは、一種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、ポリエステル樹脂の原料として用いられる多塩基酸としては、具体的には、芳香族多塩基酸、脂肪族飽和多塩基酸、脂肪族不飽和多塩基酸、ディールス・アルダー反応による多塩基酸などが挙げられる。芳香族多塩基酸としては、無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水トリメット酸等が挙げられる。脂肪族飽和多塩基酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられる。脂肪族不飽和多塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。ディールス・アルダー反応による多塩基酸としては、シクロペンタジエン－無水マレイン酸付加物、テルペン－無水マレイン酸付加物、ロジン－無水マレイン酸付加物等が挙げられる。これら多塩基酸は一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
変性剤である不乾性油脂肪酸等としては、具体的には、オクチル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エレオステアリン酸、リシノレイン酸、脱水リシノレイン酸、またはヤシ油、アマニ油、キリ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油、サフラワー油、及びこれらの脂肪酸等が挙げられる。これらは一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。また、ポリエステル樹脂としても、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）は、後述する架橋剤（Ｄ）と反応するために、反応性官能基を有することが好ましい。特に、当該反応性官能基としては、カルボキシル基及びヒドロキシ基からなる群から選ばれた少なくとも一種であることが好ましい。樹脂（Ｂ）がヒドロキシ基を有する場合、その樹脂（Ｂ）の水酸基価は、５～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
樹脂（Ｂ）の数平均分子量は、５００～３００００程度であることが好ましく、１０００～２００００程度であることがより好ましい。樹脂（Ｂ）は、数平均分子量が上記範囲であることにより、表面層が架橋剤（Ｄ）で架橋されたときの網目構造が密になりやすく、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）の剥離面への偏析が起こりやすくなる。
表面層中の樹脂（Ｂ）の含有量は限定的ではないが、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、表面層を構成する樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、２質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、３０質量部以上であることが特に好ましく、４０質量部以上であることが特段好ましい。また、同様の観点から、表面層を構成する樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、７０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましく、５０質量部以下であることがさらに好ましく、５０質量部未満がさらに一層好ましく、４５質量部以下であることが特に好ましい。
＜（Ｄ）架橋剤＞
表面層を形成する樹脂成分は、変性アクリル系樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）とともに、架橋剤（Ｄ）を含んでいる。架橋剤（Ｄ）は、変性アクリル系樹脂（Ａ）同士、樹脂（Ｂ）同士、または変性アクリル系樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを架橋する機能を有する。
表面層を形成する樹脂成分は、変性アクリル系樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）とともに、架橋剤（Ｄ）を含んでいる。架橋剤（Ｄ）は、変性アクリル系樹脂（Ａ）同士、樹脂（Ｂ）同士、または変性アクリル系樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを架橋する機能を有する。
本実施形態において、架橋剤（Ｄ）は、メラミン化合物である。前記メラミン化合物は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有している。すなわち、前記メラミン化合物は、アルコキシアルキル基及びアルカノール基からなる群より選択された少なくとも１種のみをアミノ基の置換基として備えているともいえる。また、前記メラミン化合物は、トリアジン環に３つのアミノ基が結合した構成単位を有しており、本実施形態において、３つのアミノ基に結合する合計６つの置換基は、アルコキシアルキル基及びアルカノール基からなる群より選択された少なくとも１種のみであり、水素原子などの他の置換基を有していないともいえる。
より具体的には、メラミン化合物は、下記一般式（ＩＶ）で表すことができる。
一般式（ＩＶ）において、トリアジン環に結合した３つのアミノ基が有している合計６つの置換基Ｒは、それぞれ、アミノ基の水素原子が置換された基である。６つ置換基Ｒは、それぞれ独立に、アルコキシアルキル基又はアルカノール基である。また、ｎは、１以上の数であり、メラミン化合物の平均ｎ量数を示している。
アルコキシアルキル基とは、例えば、メトキシメチル基、１－エトキシエチル基などのＣ１－６アルキルオキシＣ１－６アルキル基を意味する。また、アルカノール基とは、例えば、ヒドロキシメチル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシ－ｎ－プロピル基（－ＣＨ2－ＣＨＯＨ－ＣＨ3）、２－ヒドロキシ－１－メチルエチル基など、直鎖状又は分岐状のアルキル基の末端のメチル基上の水素原子が、ヒドロキシ基で置換された基を意味する。ここでＣ１－６とは、炭素数が１～６を意味する。
本実施形態において、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、メラミン化合物は、一般式（ＩＶ）において、６つの置換基Ｒのうち、少なくとも１つがアルコキシアルキル基であることが好ましく、３つ以上がアルコキシアルキル基であることがより好ましく、６つ全てがアルコキシアルキル基であることが特に好ましい。また、一般式（ＩＶ）において、６つの置換基Ｒのうち、アルカノール基は、５つ以下であることが好ましく、３つ以下であることがより好ましく、０であることがさらに好ましい。なお、後述の実施例において、タイプＦのメラミン化合物は、６つの置換基Ｒの全てがアルコキシアルキル基である。
メラミン化合物において、アルコキシアルキル基の炭素数は２～５が好ましく、２がさらに好ましい。アルコキシアルキル基の好ましい具体例としては、プロポキシメチル基、エトキシメチル基、メトキシメチル基などが挙げられ、これらの中でも特にメトキシメチル基が好ましい。また、アルカノール基の炭素数は１～３が好ましく、１がさらに好ましい。アルカノール基の好ましい具体例としては、プロパノール基（３－ヒドロキシプロピル基）、エチロール基（２－ヒドロキシエチル基）、メチロール基（ヒドロキシメチル基）などが挙げられ、これらの中でも特にメチロール基が好ましい。
メラミン化合物の平均ｎ量数としては、好ましくは１．０～３．０程度、より好ましくは１．１～２．０程度、さらに好ましくは１．２～１．５程度が挙げられる。架橋剤（Ｄ）は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
本実施形態において、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、メラミン化合物は、一般式（Ｖ）で表される化合物であることが特に好ましい。
［ここでＭｅはメチル基を示す。］
一般式（Ｖ）において、メラミン化合物の平均ｎ量数は、前記の範囲である。
なお、本実施形態において、表面層を形成する樹脂成分には、架橋剤（Ｄ）とは異なる他の架橋剤が含まれていてもよいが、当該樹脂成分に含まれる架橋剤は、架橋剤（Ｄ）のみであることが好ましい。
他の架橋剤としては、限定的ではないが、例えば、前記メラミン化合物とは異なる多官能アミノ化合物、イソシアネート化合物（モノイソシアネート、ジイソシアネート、多官能イソシアネート等を包含する）、多官能エポキシ化合物、多官能金属化合物又はジアルデヒドなどが挙げられる。
前記メラミン化合物とは異なる多官能アミノ化合物としては、尿素化合物、ベンゾグアナミン化合物、ジアミン類などが挙げられる。尿素化合物としては、アルキル化尿素化合物（例えば、日本カーバイド工業（株）製 ニカラックＭＸ－２７０）が挙げられる。ベンゾグアナミン化合物としては、ベンゾグアナミン、メチル化ベンゾグアナミン等が挙げられる。ジアミン類としては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルエチレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン等が挙げられる。
多官能イソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）アダクトＴＤＩ、ＴＭＰアダクトＨＤＩ、ＴＭＰアダクトＩＰＤＩ 、ＴＭＰアダクトＸＤＩ等が挙げられる。
多官能エポキシ化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルメタキシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
多官能金属化合物としては、アルミキレート化合物、チタンキレート化合物、トリメトキシアルミニウム等が挙げられる。アルミキレート化合物としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート等が挙げられる。チタンキレート化合物としては、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンアセチルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、テトライソプロポキシチタン、テトラメトキシチタン等が挙げられる。
表面層において、架橋剤（Ｄ）の含有量は、加熱前後の剥離力の差を小さくし、さらには表面層の成分を物品に移行し難くする観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）及び変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、３質量部以上であることが好ましく、４質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることがさらに好ましい。また、同様の観点から、変性アクリル系樹脂（Ａ）及び変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、３０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。
＜その他の成分＞
［添加剤］
表面層及び基材層には、それぞれ、主成分である樹脂成分に加えて、さらに、必要に応じて少なくとも１種の添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、酸触媒、酸化防止剤、塩素吸収剤、紫外線吸収剤等の安定剤、滑剤、可塑剤、難燃化剤、帯電防止剤、着色剤及びアンチブロッキング剤等が挙げられる。このような添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で基材層及び表面層に添加してよい。少なくとも１種の添加剤を、基材層及び表面層のいずれかにのみ含有させてもよいし、基材層及び表面層の全ての層に含有させてもよい。また、基材層及び表面層は、互いに同一又は異なる添加剤を含有してよい。
［添加剤］
表面層及び基材層には、それぞれ、主成分である樹脂成分に加えて、さらに、必要に応じて少なくとも１種の添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、酸触媒、酸化防止剤、塩素吸収剤、紫外線吸収剤等の安定剤、滑剤、可塑剤、難燃化剤、帯電防止剤、着色剤及びアンチブロッキング剤等が挙げられる。このような添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で基材層及び表面層に添加してよい。少なくとも１種の添加剤を、基材層及び表面層のいずれかにのみ含有させてもよいし、基材層及び表面層の全ての層に含有させてもよい。また、基材層及び表面層は、互いに同一又は異なる添加剤を含有してよい。
「酸触媒」は、架橋反応により塗膜の緻密性が向上し、オリゴマーの析出を抑制することができる。この架橋反応の酸触媒として、例えばパラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ｎブチル、ベンゼンスルホン酸、スルホン酸、メタンスルホン酸等の酸性触媒を好適に使用できる。酸触媒は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。酸触媒の使用量は、表面層を構成する樹脂成分１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、酸触媒の使用量は、表面層を構成する樹脂成分１００質量部に対して３質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１．５質量部以下であることがさらに好ましい。
酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（一般名称：ＢＨＴ）や、フェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、ラクトン系及びトコフェロール系の酸化防止剤が挙げられる。具体的には、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４ヒドロキシ）ベンゼン及びトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等を挙げることができる。
「塩素吸収剤」としては、特に限定されないが、例えばステアリン酸カルシウム等の金属石鹸が挙げられる。
「紫外線吸収剤」としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ製Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８等）、ベンゾフェノン（Ｃｙｔｅｃ製Ｃｙｓｏｒｂ ＵＶ－５３１等）及びハイドロキシベンゾエート（Ｆｅｒｒｏ製ＵＶ－ＣＨＥＫ－ＡＭ－３４０等）等が挙げられる。
「可塑剤」としては、特に限定されないが、例えば、クエン酸エステル、フタル酸ジブチル、ポリエチレングリコール類、プロピレングリコール類、グリセリンなどが挙げられる。
「難燃化剤」としては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸塩、ボレート及びアンチモン酸化物等が挙げられる。
「帯電防止剤」としては、特に限定されないが、例えば、グリセリンモノエステル（グリセリンモノステアレート等）、及びエトキシル化された第二級アミン等が挙げられる。
「着色剤」としては、各種有色染料や有色顔料、蛍光染料が挙げられる。
「アンチブロッキング剤」は、ブロッキング防止のために添加され、核剤としての効果を発現しない限り特に限定されない。アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ、（合成）ゼオライト、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、石英、炭酸マグネシウム、硫酸パリウム及び二酸化チタン等の無機顔料、並びにポリスチレン、ポリアクリル系粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系粒子、架橋ポリエチレン粒子、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、（架橋）メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、脂肪酸アミド及び脂肪酸グリセリンエステル化合物等の有機顔料が挙げられる。アンチブロッキング剤は、０．１μｍ～１０μｍの粒子径を有する顔料であることが好ましく、ＰＭＭＡ及びシリカ粒子が、耐ブロッキング性及び滑り性付与に優れるためより好ましい。例えば前述の基材層にこのような顔料を含有させることにより、基材層の表裏面の滑り性が向上し、ブロッキングを抑制することができる。
また、本実施形態において、電気部品等に悪影響を及ぼさないように、表面層にシリコーン化合物を実質的に含有しないことが好ましい。なお、シリコーン化合物を実質的に含有しないとは、シリコーン化合物の量が、好ましくは、５００μｇ／ｇ以下、より好ましくは、１００μｇ／ｇ以下のことをいう。
表面層の厚みは、剥離性を高めやすい観点から、好ましくは０．０１μｍ以上であり、より好ましくは０．０５μｍ以上であり、特に好ましくは０．１μｍ以上である。表面層の厚みは、ポリマー成分の基材層への移行の観点から、好ましくは３μｍ以下であり、より好ましくは１．５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。表面層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（例えば株式会社日立ハイテクノロジーズ製「ＨＴ７７００型」）を用いて観測され、具体的には実施例に記載の方法によって測定される。
〔表面層の作製方法〕
表面層は、基材層上に、表面層を形成する樹脂成分を積層することにより形成することができる。表面層の作製方法の好適な態様として、変性アクリル系樹脂（Ａ）、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｄ）、さらには必要に応じてその他の成分等と、少なくとも１種の溶媒とを含有する塗工液を基材層の上に塗工し、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）とを架橋させ、且つ、前記塗工により得られた塗工層から溶媒を除去することにより形成される。
表面層は、基材層上に、表面層を形成する樹脂成分を積層することにより形成することができる。表面層の作製方法の好適な態様として、変性アクリル系樹脂（Ａ）、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｄ）、さらには必要に応じてその他の成分等と、少なくとも１種の溶媒とを含有する塗工液を基材層の上に塗工し、前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）とを架橋させ、且つ、前記塗工により得られた塗工層から溶媒を除去することにより形成される。
前記溶媒としては、上記塗工液中の溶媒以外の成分を溶解及び／又は均一に分散させることができれば特に限定されない。前記溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及び酢酸エチル等のケトン／エステル系の有機溶媒、並びにｎ－ヘプタン及びメチルシクロへキサン等の脂肪族炭化水素等の有機溶媒が挙げられる。溶媒の沸点は、塗工液のハンドリング性と剥離性フィルムの製造効率を高めやすい観点から、好ましくは１０～１５０℃であり、より好ましくは２０～１２０℃である。溶媒は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
塗工液中の溶媒以外の成分の濃度（いわゆる、溶媒を除去した後に表面層に残る固形分成分の濃度であり、例えば、変性アクリル系樹脂（Ａ）、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｄ）、さらには必要に応じて配合されるその他の成分の合計濃度）は、限定的ではないが、塗工液の安定性及び塗工適性の観点から、塗工液の総量に対して１～２４質量％であることが好ましく、１～１９質量％であることがより好ましく、２～１４質量％であることがさらに好ましく、２～１０質量％が特に好ましい。塗工方法は特に限定されず、例えば、ブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ、ロッドブレードコータ、リップコータ、ダイコータ、カーテンコータ、又は印刷機等を用いた方法が挙げられる。
塗工層中の前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）とを架橋させる方法としては、前記架橋剤（Ｄ）の存在下、塗工層を加熱することが挙げられる。例えば、塗工層に熱風を当てて加熱する方法、及び塗工層を赤外線等の電磁波で加熱すること、等が挙げられる。
塗工層から溶媒を除去する方法は、溶媒を揮発させることができれば特に限定されない。なお、溶媒を除去するとは、溶媒を完全に取り除くことのみを意味するのではなく、層が形成される程度に溶媒を取り除くことも含む。溶媒を除去する方法としては、例えば塗工層に風を当てて乾燥させる方法、及び塗工層を加熱することにより乾燥させる方法、等が挙げられる。
溶媒除去と架橋反応の促進を両立しやすい観点から、風による乾燥温度、又は加熱温度は、７０～１７０℃が好ましく、９０～１５０℃がより好ましい。また、乾燥時間又は加熱時間は、１０～３００秒が好ましく、１５～９０秒がより好ましく、２０～５０秒がよりさらに好ましい。
塗工層から溶媒を除去する方法は、溶媒を揮発させることができれば特に限定されない。なお、溶媒を除去するとは、溶媒を完全に取り除くことのみを意味するのではなく、層が形成される程度に溶媒を取り除くことも含む。溶媒を除去する方法としては、例えば塗工層に風を当てて乾燥させる方法、及び塗工層を加熱することにより乾燥させる方法、等が挙げられる。
溶媒除去と架橋反応の促進を両立しやすい観点から、風による乾燥温度、又は加熱温度は、７０～１７０℃が好ましく、９０～１５０℃がより好ましい。また、乾燥時間又は加熱時間は、１０～３００秒が好ましく、１５～９０秒がより好ましく、２０～５０秒がよりさらに好ましい。
本実施形態の剥離性フィルムは、延伸されても延伸されなくてもよいが、良好な軽い剥離性を得やすい観点から、表面層は無延伸であることが好ましい。
〔剥離性フィルム表面の粗面化〕
本実施形態において、剥離性フィルムの表面に、剥離性フィルムとして用いる場合の貼り合わせ等に支障が無い範囲で、巻き適性を向上させる微細な表面粗さを付与してもよい。剥離性フィルム表面に微細な凹凸を与える方法としては、エンボス法、エッチング法等、及び公知の各種粗面化方法を採用することができる。
本実施形態において、剥離性フィルムの表面に、剥離性フィルムとして用いる場合の貼り合わせ等に支障が無い範囲で、巻き適性を向上させる微細な表面粗さを付与してもよい。剥離性フィルム表面に微細な凹凸を与える方法としては、エンボス法、エッチング法等、及び公知の各種粗面化方法を採用することができる。
本実施形態の剥離性フィルムは、Ｔ字ピール剥離力が非常に軽い（非常に低い）ものから適度に軽い（適度に低い）ものまで、使用用途に応じて適宜設定することができる。剥離性フィルムの被着体に対する密着性を高めやすい観点から、好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上である。Ｔ字ピール剥離力は、剥離性を高めやすい観点から、好ましくは２．００Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．００Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．７０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．４０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。剥離性フィルムのＴ字ピール剥離力は、下記方法により測定される。
〔Ｔ字ピール剥離力〕
常温（２５℃）環境において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に、幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付する。得られたフィルムを、１６０℃で９０秒間加熱処理した後、温度７０℃、湿度５０％の環境下で２０時間静置する。次に、常温環境（２５℃）において、得られたフィルムから２５ｍｍ幅に切り出した試料を測定試料とし、引っ張り試験機（例えば、ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離を行い、その際の剥離力を測定する。このように測定される値を、Ｔ字ピール剥離力（加熱前Ｔ字ピール剥離力）とする。
常温（２５℃）環境において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に、幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付する。得られたフィルムを、１６０℃で９０秒間加熱処理した後、温度７０℃、湿度５０％の環境下で２０時間静置する。次に、常温環境（２５℃）において、得られたフィルムから２５ｍｍ幅に切り出した試料を測定試料とし、引っ張り試験機（例えば、ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離を行い、その際の剥離力を測定する。このように測定される値を、Ｔ字ピール剥離力（加熱前Ｔ字ピール剥離力）とする。
また、本実施形態の剥離性フィルムの加熱後Ｔ字ピール剥離力は、加熱前Ｔ字ピール剥離力との差が少ないことが好ましく、（加熱後Ｔ字ピール剥離力）－（加熱前Ｔ字ピール剥離力）の値は、－０．２０～＋０．２０が好ましく、－０．１０～＋０．１０がより好ましく、－０．０８～＋０．０５がさらに好ましく、－０．０４～＋０．０２が特に好ましい。剥離性フィルムの加熱後Ｔ字ピール剥離力は、下記方法により測定される。
〔加熱後Ｔ字ピール剥離力〕
常温（２５℃）環境において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得る。次いで、当該貼付品に対して１６０℃で９０秒間の加熱処理をする。なお、当該加熱処理においては、熱風乾燥機を使用する。ここで、１６０℃で９０秒間の加熱処理とは、１６０℃に設定された熱風乾燥機中に当該貼付品を載置したことを意味する。次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置する。次に、常温環境（２５℃）において、得られたフィルムから２５ｍｍ幅に切り出した試料を測定試料とし、引っ張り試験機（例えば、ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離を行い、その際の剥離力を測定する。このように測定される値を、加熱後Ｔ字ピール剥離力とする。
常温（２５℃）環境において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得る。次いで、当該貼付品に対して１６０℃で９０秒間の加熱処理をする。なお、当該加熱処理においては、熱風乾燥機を使用する。ここで、１６０℃で９０秒間の加熱処理とは、１６０℃に設定された熱風乾燥機中に当該貼付品を載置したことを意味する。次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置する。次に、常温環境（２５℃）において、得られたフィルムから２５ｍｍ幅に切り出した試料を測定試料とし、引っ張り試験機（例えば、ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離を行い、その際の剥離力を測定する。このように測定される値を、加熱後Ｔ字ピール剥離力とする。
〔剥離性フィルムの厚み〕
剥離性フィルムの厚みは、剥離性フィルムとしての取り扱い性の観点から、好ましくは１８μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上である。剥離性フィルムの厚みは、剥離性フィルムとしての取り扱い性の観点から、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。本実施形態の剥離性フィルムの厚みはマイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ－７５０２）を用いて、ＪＩＳ Ｃ－２１５１に準拠して測定される。
剥離性フィルムの厚みは、剥離性フィルムとしての取り扱い性の観点から、好ましくは１８μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上である。剥離性フィルムの厚みは、剥離性フィルムとしての取り扱い性の観点から、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。本実施形態の剥離性フィルムの厚みはマイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ－７５０２）を用いて、ＪＩＳ Ｃ－２１５１に準拠して測定される。
本実施形態の剥離性フィルムは、良好な剥離性を有すると共に、熱処理された後においても上記良好な剥離性を維持するため、剥離用のフィルムとして優れている。本実施形態の剥離性フィルムは、工業分野及び医療分野などにおいて広く使用することができ、例えば、表面保護フィルム及び粘着テープ等に使用する剥離フィルム、剥離ライナー又はセパレータフィルム、半導体製品製造時に使用される工程（ダイシング、ダイボンディング、バックグラインド）テープのセパレータフィルム、セラミックコンデンサ製造時の未焼成シート形成用キャリアーならびに複合材料製造時のキャリアー、保護材のセパレータフィルム等として好適に使用される。本実施形態の剥離性フィルムは、テープ又はシート；電気機器、電子機器、ウェアラブル機器、医療機器及び建材等の樹脂部材；上記半導体製品製造時の工程において製造される中間部材；各種電気部品（ハードディスク、モータ、コネクタ、スイッチ等）；上記キャリアーとして使用する場合のその対象物；ドライフィルムレジスト；等の被着体に対し貼り付けて使用される。なお、上述の被着体が接着剤層（一例として、溶剤系、エマルション系、ホットメルト系の感圧性接着剤層）を有する場合、本実施形態の剥離性フィルムの表面層と当該接着剤層とが貼り合わされるように本実施形態の剥離性フィルムが被着体に対して貼り付けて使用されてもよい。本実施形態の剥離性フィルムを対象物に貼り付ける方法は、特に限定されない。本実施形態の剥離性フィルムは対象物に、例えば、貼り付ける面積に応じて剥離性フィルムを適宜切断して貼り付けてもよいし、本実施形態の剥離性フィルムもそれを貼り付ける対象物もそれぞれロール状に捲回されている場合はロールツーロールで貼り合わせてもよい。
以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、特記しない限り、部及び％はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
〔測定方法及び評価方法〕
実施例及び比較例における、各種測定方法及び評価方法は、次のとおりである。
実施例及び比較例における、各種測定方法及び評価方法は、次のとおりである。
〔表面層の厚み〕
試料を切り出し後、試料表面にＯｓコーティングを施し、樹脂包埋した。次にダイヤモンドナイフ装着のウルトラミクロトームでトリミング・面出し及び超薄切片作製後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察を行なった。
切片作成装置：ウルトラミクロトーム（ライカ株式会社製ＬＥＩＣＡ ＥＭ ＵＣ７）
ナイフ；ＤＩＡＴＯＭＥ社製ＵＬＴＲＡＤＲＹ
観察装置：ＴＥＭ（株式会社日立ハイテクノロジーズ製ＨＴ７７００型）
加速電圧：１００ｋＶ
写真倍率：×３００，０００倍
試料を切り出し後、試料表面にＯｓコーティングを施し、樹脂包埋した。次にダイヤモンドナイフ装着のウルトラミクロトームでトリミング・面出し及び超薄切片作製後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察を行なった。
切片作成装置：ウルトラミクロトーム（ライカ株式会社製ＬＥＩＣＡ ＥＭ ＵＣ７）
ナイフ；ＤＩＡＴＯＭＥ社製ＵＬＴＲＡＤＲＹ
観察装置：ＴＥＭ（株式会社日立ハイテクノロジーズ製ＨＴ７７００型）
加速電圧：１００ｋＶ
写真倍率：×３００，０００倍
〔基材層及び剥離性フィルムの厚み〕
剥離性フィルム及び基材層の厚みは、マイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ－７５０２）を用いて、ＪＩＳ Ｃ－２１５１に準拠して測定した。
剥離性フィルム及び基材層の厚みは、マイクロメーター（ＪＩＳ Ｂ－７５０２）を用いて、ＪＩＳ Ｃ－２１５１に準拠して測定した。
〔Ｔ字ピール剥離力〕
剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得た。
次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置した。
次に、室温の環境下で、得られた各処理後貼付品を２５ｍｍ幅に切り出した試料を各測定試料とし、剥離試験機（ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力を計測した。測定は、それぞれ３回行い、その平均値を各剥離性フィルムのＴ字ピール剥離力（加熱前Ｔ字ピール剥離力）とした。結果を表１に示す。
剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得た。
次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置した。
次に、室温の環境下で、得られた各処理後貼付品を２５ｍｍ幅に切り出した試料を各測定試料とし、剥離試験機（ミネベア株式会社製 万能引張試験機 テクノグラフＴＧＩ－１ｋＮ）を用いて、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力を計測した。測定は、それぞれ３回行い、その平均値を各剥離性フィルムのＴ字ピール剥離力（加熱前Ｔ字ピール剥離力）とした。結果を表１に示す。
〔加熱後Ｔ字ピール剥離力〕
剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得た。
次いで、当該貼付品に対して１６０℃で９０秒間の加熱処理をした。なお、当該加熱処理においては、熱風乾燥機を使用した。ここで、１６０℃で９０秒間の加熱処理とは、１６０℃に設定された熱風乾燥機中に当該貼付品を載置したことを意味する。
次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置した。次に、前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕におけるＴ字ピール剥離力の測定方法及び算出方法と同様の方法により、加熱後Ｔ字ピール剥離力を得た。結果を表１に示す。
剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面に幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工株式会社製ＮＯ．３１Ｂテープ、アクリル系粘着剤）を、２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付し、処理前貼付品を得た。
次いで、当該貼付品に対して１６０℃で９０秒間の加熱処理をした。なお、当該加熱処理においては、熱風乾燥機を使用した。ここで、１６０℃で９０秒間の加熱処理とは、１６０℃に設定された熱風乾燥機中に当該貼付品を載置したことを意味する。
次いで、当該貼付品に対して、５ＫＰａの荷重となるように錘を載せ、７０℃で湿度５０％の環境下で、２０時間静置した。次に、前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕におけるＴ字ピール剥離力の測定方法及び算出方法と同様の方法により、加熱後Ｔ字ピール剥離力を得た。結果を表１に示す。
〔残留接着率評価〕
前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕において、各剥離性フィルムの表面層側のＴ字ピール剥離力を測定した際に使用したポリエステル粘着テープ（前記測定の際に剥離した後のポリエステル粘着テープ）を、それぞれ、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）上に２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次に、前記貼付して得られたステンレス鋼板を有する貼付品に対して、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力（Ｘ）を計測した。
一方、前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面の代わりに、テフロンシート（中興化成工業株式会社製 スカイブドテープＭＳＦ－１００ 厚み１００μｍ）の表面にポリエステル粘着テープを貼付したこと以外は、同様にして、Ｔ字ピール剥離試験を行い、さらに当該剥離試験によって剥離した後のポリエステル粘着テープを、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）上に２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次に、前記貼付して得られたステンレス鋼板を有する貼付品に対して、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力（Ｙ）を計測した。
次いで、下記式によって残留接着率を求めた。残留接着率が小さいほど、剥離性フィルムの表面層の成分が、ポリエステル粘着テープに移行しやすいと評価される。残留接着率が１００％である場合、テフロンシートの表面の成分がポリエステル粘着テープに移行しない程度と同程度に、剥離性フィルムの表面層の成分もポリエステル粘着テープに移行していないことを意味し、本実施形態に係る剥離性フィルムとして最も好ましい。
結果を表１に示す。
残留接着率（％）＝（Ｘ）／（Ｙ）×１００
前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕において、各剥離性フィルムの表面層側のＴ字ピール剥離力を測定した際に使用したポリエステル粘着テープ（前記測定の際に剥離した後のポリエステル粘着テープ）を、それぞれ、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）上に２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次に、前記貼付して得られたステンレス鋼板を有する貼付品に対して、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力（Ｘ）を計測した。
一方、前記の〔Ｔ字ピール剥離力〕において、剥離性フィルムの表面層側のフィルム表面の代わりに、テフロンシート（中興化成工業株式会社製 スカイブドテープＭＳＦ－１００ 厚み１００μｍ）の表面にポリエステル粘着テープを貼付したこと以外は、同様にして、Ｔ字ピール剥離試験を行い、さらに当該剥離試験によって剥離した後のポリエステル粘着テープを、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）上に２ｋｇのローラーを２往復させることにより貼付した。次に、前記貼付して得られたステンレス鋼板を有する貼付品に対して、１０００ｍｍ／分の速度でＴ字ピール剥離試験を行い、その際の剥離力（Ｙ）を計測した。
次いで、下記式によって残留接着率を求めた。残留接着率が小さいほど、剥離性フィルムの表面層の成分が、ポリエステル粘着テープに移行しやすいと評価される。残留接着率が１００％である場合、テフロンシートの表面の成分がポリエステル粘着テープに移行しない程度と同程度に、剥離性フィルムの表面層の成分もポリエステル粘着テープに移行していないことを意味し、本実施形態に係る剥離性フィルムとして最も好ましい。
結果を表１に示す。
残留接着率（％）＝（Ｘ）／（Ｙ）×１００
本実施形態に係る剥離性フィルムでは、残留接着率は、８４％以上が好ましく、８７％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、９３％以上がよりさらに好ましく、９７％以上が特に好ましい。残留接着率は１００％であってよい。
＜実施例１＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、アルキルアクリレート－ＨＥＡ共重合体（以下、「変性アクリル系樹脂（Ａ）」という）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．５×１０4であった。
また、樹脂（Ｂ）であるポリエステル樹脂αとしてバイロンＭ８０２（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：３×１０3、水酸基価：３７ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分７０質量％）、前述の一般式（Ｖ）で示されるメラミン架橋剤（Ｄ）（後述のタイプＦ）としてニカラックＭＷ－３０ＭＬＦ（日本カーバイド工業株式会社製、平均１．３量体 ９８質量％）、酸触媒（Ｅ）としてドライヤー９００（日立化成株式会社製 パラトルエンスルホン酸 ５０質量％）を、それぞれ用意した。
次に、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及びメラミン架橋剤（Ｄ）を、トルエン：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝３０：７０（質量比）の混合溶媒に混合し攪拌した後、さらに酸触媒（Ｅ）を混合し攪拌した。ここで、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌した。これにより、固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％の塗工液１を得た。
次に、基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製「Ｅ５１００」）を用意した。
次いで、マイヤーバー（株式会社安田精機製作所製シャフト直径：６．３５ｍｍφ、ＲＯＤ Ｎｏ．４）を用いて、当該基材層の上に前記塗工液１を塗工し、防爆型乾燥機中１４０℃で３０秒間乾燥させた。これにより、基材層及び表面層（表面層の厚み：０．２μｍ）を有する実施例１の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、アルキルアクリレート－ＨＥＡ共重合体（以下、「変性アクリル系樹脂（Ａ）」という）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．５×１０4であった。
また、樹脂（Ｂ）であるポリエステル樹脂αとしてバイロンＭ８０２（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：３×１０3、水酸基価：３７ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分７０質量％）、前述の一般式（Ｖ）で示されるメラミン架橋剤（Ｄ）（後述のタイプＦ）としてニカラックＭＷ－３０ＭＬＦ（日本カーバイド工業株式会社製、平均１．３量体 ９８質量％）、酸触媒（Ｅ）としてドライヤー９００（日立化成株式会社製 パラトルエンスルホン酸 ５０質量％）を、それぞれ用意した。
次に、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及びメラミン架橋剤（Ｄ）を、トルエン：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝３０：７０（質量比）の混合溶媒に混合し攪拌した後、さらに酸触媒（Ｅ）を混合し攪拌した。ここで、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌した。これにより、固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％の塗工液１を得た。
次に、基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製「Ｅ５１００」）を用意した。
次いで、マイヤーバー（株式会社安田精機製作所製シャフト直径：６．３５ｍｍφ、ＲＯＤ Ｎｏ．４）を用いて、当該基材層の上に前記塗工液１を塗工し、防爆型乾燥機中１４０℃で３０秒間乾燥させた。これにより、基材層及び表面層（表面層の厚み：０．２μｍ）を有する実施例１の剥離性フィルムを得た。
＜実施例２＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）１．１質量部となるように混合し攪拌して塗工液２（固形分濃度２．８質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。また、前記塗工液２については、乾燥後の厚さが０．１μｍとなるように基材層の上に塗工した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例２の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）１．１質量部となるように混合し攪拌して塗工液２（固形分濃度２．８質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。また、前記塗工液２については、乾燥後の厚さが０．１μｍとなるように基材層の上に塗工した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例２の剥離性フィルムを得た。
＜実施例３＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）７５質量部、前記ポリエステル樹脂２５質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液３（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例３の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）７５質量部、前記ポリエステル樹脂２５質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液３（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例３の剥離性フィルムを得た。
＜実施例４＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）９５質量部、前記ポリエステル樹脂５質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液４（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例４の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）９５質量部、前記ポリエステル樹脂５質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液４（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例４の剥離性フィルムを得た。
＜実施例５＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）３２質量部、前記ポリエステル樹脂６８質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液５（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例５の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）３２質量部、前記ポリエステル樹脂６８質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液５（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例５の剥離性フィルムを得た。
＜実施例６＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が８．１×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例６の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が８．１×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例６の剥離性フィルムを得た。
＜実施例７＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５．８×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例７の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５．８×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例７の剥離性フィルムを得た。
＜実施例８＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１３．０×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例８の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１３．０×１０4となるように、前記アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の使用量、及び、重合反応を行う際の温度を変更した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例８の剥離性フィルムを得た。
＜実施例９＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９．５質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）０．５質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は６．８×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例９の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９．５質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）０．５質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は６．８×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例９の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１０＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９８．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．３×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１０の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９８．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．３×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１０の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１１＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてイソデシルアクリレート（ＩＤＡＡ）９９．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．９×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１１の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてイソデシルアクリレート（ＩＤＡＡ）９９．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．９×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１１の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１２＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてステアリルアクリレート（ＳＴＡ）９９．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は７．３×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１２の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてステアリルアクリレート（ＳＴＡ）９９．０質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１．０質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は７．３×１０4であった。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、実施例１２の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１３＞
樹脂（Ｂ）として、ポリエステル樹脂の代わりにアクリル樹脂（アクリディックＷＭＧ－５２１、ＤＩＣ株式会社製、Ｔｇ＝３０℃、酸価：６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分６０質量％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の剥離性フィルムを得た。
樹脂（Ｂ）として、ポリエステル樹脂の代わりにアクリル樹脂（アクリディックＷＭＧ－５２１、ＤＩＣ株式会社製、Ｔｇ＝３０℃、酸価：６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分６０質量％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１４＞
樹脂（Ｂ）であるポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂α（バイロンＭ８０２）の代わりに、ポリエステル樹脂β（バイロン２０ＳＳ（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１７×１０3、水酸基価：６ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分３０質量％））を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の剥離性フィルムを得た。
樹脂（Ｂ）であるポリエステル樹脂として、ポリエステル樹脂α（バイロンＭ８０２）の代わりに、ポリエステル樹脂β（バイロン２０ＳＳ（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：１７×１０3、水酸基価：６ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分３０質量％））を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の剥離性フィルムを得た。
＜実施例１５＞
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．５×１０4であった。
また、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）としてポリエステル樹脂α（バイロンＭ８０２（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：３×１０3、水酸基価：３７ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分７０質量％））、メラミン架橋剤（Ｄ）として後述のタイプＭ（構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基又はメチロール基のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であるメラミン化合物）であるニカラックＭＳ－１１（日本カーバイド工業株式会社製、平均１．８量体 ６０質量％）、酸触媒（Ｅ）としてドライヤー９００（日立化成株式会社製 ｐトルエンスルホン酸５０質量％）を、それぞれ用意した。
次に、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及びメラミン架橋剤（Ｄ）を、トルエン：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝３０：７０（質量比）の混合溶媒に混合し攪拌した後、さらに酸触媒（Ｅ）を混合し攪拌した。ここで、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）１．２質量部となるように混合し攪拌した。これにより、固形分濃度２．８質量％、酸触媒濃度０．０５質量％の塗工液６を得た。
次に、基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製「Ｅ５１００」）を用意した。
次いで、マイヤーバー（株式会社安田精機製作所製シャフト直径：６．３５ｍｍφ、ＲＯＤ Ｎｏ．４）を用いて、当該基材層の上に前記塗工液６を塗工し、防爆型乾燥機中１５０℃で６０秒間乾燥させた。これにより、基材層及び表面層（表面層の厚み：０．１μｍ）を有する実施例１５の剥離性フィルムを得た。
攪拌機、窒素導入管、温度計及び冷却管を備えた１リットルのフラスコに、単量体ａとしてラウリルアクリレート（ＬＡ）９９質量部、単量体ｂとして２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１質量部、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部、トルエン１００質量部、酢酸エチル１００質量部を添加した。次に、前記フラスコ内において、窒素気流下、８０℃で２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル１．０質量部を加えた上で２時間重合を行い、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液（固形分３０質量％）を得た。得られた変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０．５×１０4であった。
また、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）としてポリエステル樹脂α（バイロンＭ８０２（東洋紡績社製、数平均分子量（Ｍｎ）：３×１０3、水酸基価：３７ｍｇＫＯＨ／ｇ 固形分７０質量％））、メラミン架橋剤（Ｄ）として後述のタイプＭ（構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基又はメチロール基のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であるメラミン化合物）であるニカラックＭＳ－１１（日本カーバイド工業株式会社製、平均１．８量体 ６０質量％）、酸触媒（Ｅ）としてドライヤー９００（日立化成株式会社製 ｐトルエンスルホン酸５０質量％）を、それぞれ用意した。
次に、変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、及びメラミン架橋剤（Ｄ）を、トルエン：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝３０：７０（質量比）の混合溶媒に混合し攪拌した後、さらに酸触媒（Ｅ）を混合し攪拌した。ここで、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）５６質量部、前記ポリエステル樹脂４４質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）１．２質量部となるように混合し攪拌した。これにより、固形分濃度２．８質量％、酸触媒濃度０．０５質量％の塗工液６を得た。
次に、基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製「Ｅ５１００」）を用意した。
次いで、マイヤーバー（株式会社安田精機製作所製シャフト直径：６．３５ｍｍφ、ＲＯＤ Ｎｏ．４）を用いて、当該基材層の上に前記塗工液６を塗工し、防爆型乾燥機中１５０℃で６０秒間乾燥させた。これにより、基材層及び表面層（表面層の厚み：０．１μｍ）を有する実施例１５の剥離性フィルムを得た。
＜比較例１＞
メラミン架橋剤（Ｄ）として、後述のタイプＩＭ（構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基、メチロール基又は水素原子のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上が水素原子である、メラミン化合物）であるニカラックＭＸ－７５０（日本カーバイド工業株式会社製、平均２．２量体 ８０質量％）を使用した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、比較例１の剥離性フィルムを得た。
メラミン架橋剤（Ｄ）として、後述のタイプＩＭ（構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基、メチロール基又は水素原子のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上が水素原子である、メラミン化合物）であるニカラックＭＸ－７５０（日本カーバイド工業株式会社製、平均２．２量体 ８０質量％）を使用した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、比較例１の剥離性フィルムを得た。
＜比較例２＞
メラミン架橋剤（Ｄ）として、後述のタイプＩＭであるニカラックＭＳ－００１（日本カーバイド工業株式会社製、平均５．７量体 ６０質量％）を使用した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、比較例２の剥離性フィルムを得た。
メラミン架橋剤（Ｄ）として、後述のタイプＩＭであるニカラックＭＳ－００１（日本カーバイド工業株式会社製、平均５．７量体 ６０質量％）を使用した。その他の操作については、実施例１と同様の操作を行うことにより、比較例２の剥離性フィルムを得た。
＜比較例３＞
メラミン架橋剤（Ｄ）の代わりにニカラックＭＸ－７５０を使用した。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例４の剥離性フィルムを得た。
メラミン架橋剤（Ｄ）の代わりにニカラックＭＸ－７５０を使用した。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例４の剥離性フィルムを得た。
＜比較例４＞
メラミン架橋剤（Ｄ）の代わりにニカラックＭＳ－００１を使用した。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例５の剥離性フィルムを得た。
メラミン架橋剤（Ｄ）の代わりにニカラックＭＳ－００１を使用した。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例５の剥離性フィルムを得た。
＜比較例５＞
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）３２質量部、前記ポリエステル樹脂６８質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液７（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例５の剥離性フィルムを得た。
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）含有溶液、変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）、メラミン架橋剤（Ｄ）、及び酸触媒（Ｅ）について、それぞれ固形分換算で、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）３２質量部、前記ポリエステル樹脂６８質量部、前記メラミン架橋剤６質量部、前記酸触媒（Ｅ）０．７質量部となるように混合し攪拌して塗工液７（固形分濃度４．４質量％、酸触媒濃度０．０３質量％）を得た。その他の操作については、実施例１５と同様の操作を行うことにより、比較例５の剥離性フィルムを得た。
表１において、変性アクリル系樹脂（Ａ）の記号の意味は以下の通りである。
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
ＩＤＡＡ：イソデシルアクリレート
ＳＴＡ：ステアリルアクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
ＩＤＡＡ：イソデシルアクリレート
ＳＴＡ：ステアリルアクリレート
なお、表１において、架橋剤Ｄとして用いたメラミン化合物について、アミノ基の置換タイプは、以下の通りである。なお、以下に記載の「アミノ基の置換基」とは、アミノ基のうちの水素原子が置換された基を意味し、上記式（ＩＶ）におけるＲを指す。前記基Ｒはアミノ基のうちの窒素原子と直接結合する基である。
・タイプＦ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒ（３つのアミノ基の合計で６つの置換基Ｒ）の全てがメトキシメチル基であるメラミン化合物（一般式（Ｖ）で表されるメラミン化合物）。
・タイプＭ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基又はメチロール基のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であるメラミン化合物。
・タイプＩＭ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基、メチロール基又は水素原子のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上が水素原子である、メラミン化合物。
・タイプＦ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒ（３つのアミノ基の合計で６つの置換基Ｒ）の全てがメトキシメチル基であるメラミン化合物（一般式（Ｖ）で表されるメラミン化合物）。
・タイプＭ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基又はメチロール基のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であるメラミン化合物。
・タイプＩＭ：構成単位あたり３つ結合しているアミノ基の置換基Ｒの全てが、メトキシメチル基、メチロール基又は水素原子のいずれかであり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上がメチロール基であり、且つ、前記置換基Ｒの１つ以上が水素原子である、メラミン化合物。
Claims (7)
- 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムであって、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物であり、
前記メラミン化合物は、下記一般式（ＩＶ）：
で表され、
前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、５０質量部未満である、剥離性フィルム。 - 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、下記一般式（ＩＩ）：
で表される構成単位を含んでいる、請求項１に記載の剥離性フィルム。 - 変性アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が、５×１０4～１５×１０4である、請求項１又は２に記載の剥離性フィルム。
- 前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、２質量部以上である、請求項１～３のいずれかに記載の剥離性フィルム。
- 前記アルコキシアルキル基は、炭素数が２～５であり、前記アルカノール基は、炭素数が１～３である、請求項１～４のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
- 前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項１～５のいずれか１項に記載の剥離性フィルム。
- 基材層上に表面層を有する剥離性フィルムの製造方法であって、
前記基材層上に、前記表面層を形成する工程を備えており、
前記表面層を形成する主成分が樹脂成分であり、
前記樹脂成分は、アルキル成分及び架橋性官能基を有する変性アクリル系樹脂（Ａ）と、前記変性アクリル系樹脂（Ａ）とは異なる樹脂（Ｂ）と、架橋剤（Ｄ）とを含み、
前記変性アクリル系樹脂（Ａ）は、少なくとも、下記一般式（Ｉ）：
で表される構成単位を含んでおり、
前記架橋剤（Ｄ）は、アミノ基の水素原子が全てアルコキシアルキル基及びアルカノール基の少なくとも一方で置換された構造を有しているメラミン化合物であり、
前記メラミン化合物は、下記一般式（ＩＶ）：
で表され、
前記表面層中の前記樹脂（Ｂ）の含有量は、前記表面層を構成する前記変性アクリル系樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部として、５０質量部未満である、剥離フィルムの製造方法。
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