JP7256424B2 - 地中設置物の支持装置、及び支持装置の製造方法 - Google Patents

Description

この開示は、地中設置物の支持装置、及び支持装置の製造方法に関する。

地中に埋設されている電力・通信ケーブル等の地中設置物の接続及び点検を行う場所として、マンホールやハンドホールなどの地中空洞部が設置されている。マンホール内には、マンホールの側壁に、例えば非特許文献１に開示されている平鋼や受金物等の金物を設置し、金物により電力・通信ケーブル等を支持することでマンホール内での作業性を確保している。

ところで、マンホール等の地下空洞部には、外部から水が流入するため、上記の金物が腐食する場合がある。従って、金物を定期的に点検し、腐食等によりケーブルを支持できなくなる虞がある金物を撤去し、新たな金物を設置する必要がある。

″配電通信カタログ″、p.93、［online］、 株式会社大谷工業、［令和１年７月８日検索］、インターネット〈URL：http://www.otanikogyo.com/dcms_media/other/catalog_haidentsusin.pdf〉

しかし、腐食した金物を撤去し、新たな金物を設置するためには、電力・通信ケーブル等を一旦仮移設する必要がある。従って、仮移設のための付加的な作業を行う必要があり、作業効率の観点から改善の余地があった。

従って、かかる点に鑑みてなされた本開示の目的は、地中設置物を支持する支持部材の設置作業性を改善した地中設置物の支持装置、及び支持装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本開示に係る地中設置物の支持装置は、
地中設置物を支持する支持装置であって、
略鉛直方向に延びる縦枠部材と、
該縦枠部材に取り付けられ、略水平方向に延びる横枠部材と、
前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に取り付けられる設置物支持部材と
を備え、
地中空洞部の底部に配置されており、
前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であることを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、本開示に係る支持装置の製造方法は、
地中設置物を支持する支持装置の製造方法であって、
該支持装置は地中空洞部の底部に配置されており、
略鉛直方向に延びる縦枠部材と、略水平方向に延びる横枠部材とを固定するステップと、
前記縦枠部材及び前記横枠部材の少なくとも一方を直接又は他の部材を介して地中空洞部の底部に配置するステップと、
前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に設置物支持部材を取り付けるステップと
を含み、
前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であることを特徴とする。

本開示によれば、地中設置物を支持する支持部材の設置作業性を改善した地中設置物の支持装置、及び支持装置の製造方法を提供することができる。

本開示の第１実施形態に係る支持装置の平面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の正面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の側面図である。 図１ＡにおけるＡ部詳細図である。 図１ＢにおけるＢ部詳細図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の台座及び下部の横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の台座及び下部の横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の台座及び下部の横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 図４Ａの状態から縦枠部材及び上部の長手横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 図４Ｂの状態から縦枠部材及び上部の長手横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 図４Ｃの状態から縦枠部材及び上部の長手横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 図５Ａの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 図５Ｂの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 図５Ｃの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の第１変形例を示す平面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の第１変形例を示す正面図である。 図７ＢにおけるＣ部詳細図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の第２変形例を示す平面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の第２変形例を示す正面図である。 本開示の第１実施形態に係る支持装置の第３変形例を示す側面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の平面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の正面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の側面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の柱部材を設置した状態を示す平面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の柱部材を設置した状態を示す正面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の柱部材を設置した状態を示す側面図である。 図１２Ａの状態から下部の横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 図１２Ｂの状態から下部の横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 図１２Ｃの状態から下部の横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 図１３Ａの状態から縦枠部材及び上部の長手横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 図１３Ｂの状態から縦枠部材及び上部の長手横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 図１３Ｃの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 図１４Ａの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す平面図である。 図１４Ｂの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す正面図である。 図１４Ｃの状態から上部の短手横枠部材を設置した状態を示す側面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の変形例を示す平面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の変形例を示す正面図である。 本開示の第２実施形態に係る支持装置の変形例を示す側面図である。 本開示の第３実施形態に係る支持装置の平面図である。 本開示の第３実施形態に係る支持装置の正面図である。 図１７ＢにおけるＤ部詳細図（組み立て前後）である。

以下、本開示の第１実施形態に係る支持装置１００について、図面を参照して説明する。

本実施形態に係る支持装置１００は、地下空洞部であるマンホール５００の底部に配置され、電力・通信ケーブル等の地中設置物を支持するための装置である。本実施形態では、支持装置１００が光ケーブルを備えた通信ケーブル７００を支持するものとして説明する。支持装置１００は、図１Ａから図１Ｃに示すように、支持装置１００の下部を支える台座１０と、台座１０同士を略水平方向に連結する横枠部材３０Ａと、横枠部材３０Ａに取り付けられ略鉛直方向に延びる縦枠部材２０と、縦枠部材２０の上端部に取り付けられ縦枠部材２０同士を連結すると共に略水平方向に延びる横枠部材３０Ｂと、縦枠部材２０に取り付けられ、通信ケーブル７００の延在方向に直交する略水平方向に延びる設置物支持部材４０とを備えている。

まず、本実施形態の支持装置１００が配置されるマンホール５００について説明する。マンホールは、道路等に面したマンホール蓋の直下に設けられる円筒状の首部と、首部の下部に連なる略矩形形状の本体部とを有する地下空洞部であり、図１Ａから図１Ｃに示すマンホール５００は、そのうちの本体部を示している。マンホール５００は、通信ケーブル７００の延在方向に沿って延びる長手方向壁５０１と、長手方向壁５０１に直交し通信ケーブル７００が通るダクトが埋め込まれる短手方向壁５０３と、支持装置１００の台座１０が設置されマンホール５００の底部を構成する底壁５０５と、長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３の上端部を閉塞する天壁５０７とを備えている。本実施形態では、長手方向壁５０１における通信ケーブル７００の延在方向（図１Ａの左右方向）の長さが、短手方向壁５０３における長手方向壁５０１と直交する方向の長さ（図１Ａの上下方向）の長さよりも長くなるように構成されている。すなわち、本実施形態では、通信ケーブル７００の延在方向とマンホール５００の平面視における長手方向（図１Ａの左右方向）とが一致している。

台座１０は、基礎枠４と、基礎枠４の下端部に取り付けられ、基礎枠４よりも断面積が大きくマンホール５００の底部に接地するベース２とを備えている。本実施形態では、基礎枠４及びベース２の材料として、例えば、ＪＩＳ４０５１：２０１６に規定される機械構造用炭素鋼鋼材を用いることができる。台座１０に用いる鋼材は、例えばＳ４５Ｃなどである。また、所定の強度を有する他の鋼材やアルミニウム等の非鉄金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）等の非金属材料を用いてもよい。また、ベース２には、合成樹脂製材料やゴム材等を用いてもよい。

本実施形態において、部材同士の固定は、ねじ締結等の係合、嵌合、溶接又は接着等、様々な固定方法を用いることができる。

横枠部材３０Ａは、図１Ａから図１Ｃに示すように、マンホール５００の底壁５０５上の４か所に配置された台座１０同士を水平方向に連結しており、通信ケーブル７００の延在方向（図１Ｂの左右方向）に沿って延びる長手横枠部材３０Ａ１と、通信ケーブル７００の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材３０Ａ２とを備えている（図４Ａ参照）。また、後述する縦枠部材２０の上端部には、縦枠部材２０同士を連結する横枠部材３０Ｂが設けられている。横枠部材３０Ｂについても、図１Ａに示すように、通信ケーブル７００の延在方向に沿って延びる長手横枠部材３０Ｂ１と、通信ケーブル７００の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材３０Ｂ２とを備えている。

横枠部材３０Ａ，３０Ｂの材料として、台座１０と同様に、例えば、ＪＩＳ４０５１：２０１６に規定される機械構造用炭素鋼鋼材を用いることができる。また、所定の強度を有する他の鋼材やアルミニウム等の非鉄金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）等の非金属材料を用いてもよい。なお、ＦＲＰなどの水等に対して腐食しにくい材料を用いるか、腐食しにくくなる表面処理を施すことが好ましい。

縦枠部材２０は、図１Ｂ，図１Ｃ等に示すように、横枠部材３０Ａの上面の四隅に取り付けられ、略鉛直方向（図１Ｂ，図１Ｃの上下方向）に延びている。縦枠部材２０の上端部と下端部の間の２箇所の高さ位置には、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、通信ケーブル７００を支持する設置物支持部材４０が取り付けられている。本実施形態では、設置物支持部材４０は、通信ケーブル７００の延在方向に直交し略水平方向に延びている。しかし、この態様には限定されず、設置物支持部材４０は、通信ケーブル７００の延在方向に直交する水平方向に対して傾いていてもよい。

縦枠部材２０の上端部には、縦枠部材２０同士を連結すると共に略水平方向に延びる横枠部材３０Ｂが取り付けられている。

なお、縦枠部材２０についても、横枠部材３０Ａ，３０Ｂと同様に、機械構造用炭素鋼鋼材、他の鋼材、非鉄金属又は非金属材料を用いることができる。また、縦枠部材２０の材料は、横枠部材３０Ａ，３０Ｂの材料とは異なっていてもよい。

本実施形態では、横枠部材３０Ａ，３０Ｂ及び縦枠部材２０には、角棒材を用いているがこの態様には限定されない。角材に代えて丸材を用いてもよいし、棒材に代えて管材を用いるようにしてもよい。

本実施形態において、設置物支持部材４０は、図１Ｂ、図１Ｃ等に示すように、略円柱形状の細長い部材であり、縦枠部材２０に設けた嵌合穴に嵌合させることで固定することができる。設置物支持部材４０は、例えば係合、溶接、接着等の他の手段により縦枠部材２０に固定してもよい。また、設置物支持部材４０は、横枠部材３０Ａ，３０Ｂに対して固定するようにしてもよい。

本実施形態では、設置物支持部材４０は、後述する既設の受金物３４０の近傍に配置されるように構成している。このような構成により、腐食等により既設の受金物３４０の交換が必要になったとき、一旦通信ケーブル７００の仮移設を行う必要が無く、既設の受金物３４０から本実施形態の設置物支持部材４０に移設することができる。従って、仮移設のための付加的な作業を行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。

ここでいう、「既設の受金物３４０の近傍」とは、各受金物３４０に取り付けられている通信ケーブル７００の各部分を近傍の設置物支持部材４０に載せ替えて固定しても、通信ケーブル７００に影響を与えるストレスがかからない程度に受金物３４０の近距離に配置されていることを指す。

設置物支持部材４０への通信ケーブル７００の取り付けは、まず、図２Ａ，図２Ｂに示すように、設置物支持部材４０上に通信ケーブル７００が略直交する状態で接するように配置する。次に針金４１を設置物支持部材４０の外周面に沿って周方向に約半周巻回し（図２Ｂ参照）、更に通信ケーブル７００の外周面に沿って周方向且つ軸方向に斜めに方向付けながら巻回することで、設置物支持部材４０に対して通信ケーブル７００を固定することができる。

なお、設置物支持部材４０の形状は、針金４１による固定のし易さ等の観点から円柱形状が好ましいが、楕円柱形状や角柱形状等の他の形状であってもよい。

設置物支持部材４０の材料として、鋼材の他、アルミニウム等の非鉄金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）等の高耐候性材料を用いてもよい。また、水等に対して腐食しにくくなる表面処理を施してもよい。

図１Ａから図１Ｃには、本実施形態に係る支持装置１００に加えて、通信ケーブル７００を支持する既設の金物組立体３００が描かれている。金物組立体３００は、マンホール５００の長手方向壁５０１に設置され通信ケーブル７００の延在方向に延びる横平鋼３３０と、横平鋼３３０に取り付けられ鉛直方向に延びる縦平鋼３２０と、縦平鋼３２０の上端部と下端部の間の２箇所の高さ位置に設けられ通信ケーブル７００を支持する受金物３４０とを備えている。受金物３４０は、通信ケーブル７００の延在方向に直交すると共に略水平方向に延びており、縦平鋼３２０への取り付け部から先端に向けて上下方向の厚みが漸減する先薄形状を備えている。

本実施形態では、縦枠部材２０は、既設の受金物３４０に対して、通信ケーブル７００の延在方向と直交する水平方向（図１Ｃの左右方向）の内側端よりも外側に配置されている。このような構成によって、受金物３４０の内側の領域を作業スペースとして確保することができる。

次に、本実施形態に係る支持装置１００を製造する手順について説明する。支持装置１００を製造するに際しては、まず、マンホール５００の底壁５０５に、基礎枠４及びベース２を有する台座１０を４つ配置し（ステップＳ１０１）、台座１０の上に横枠部材３０Ａを取り付ける（ステップＳ１０３）。本実施形態では、台座１０は、図４Ａに示すように、底壁５０５上における略長方形の四隅の位置４箇所に配置されている。図４Ａの例では、台座１０は、通信ケーブル７００の延在方向に沿う方向（図４Ａの左右方向）の間隔が、通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図４Ａの上下方向）の間隔よりも大きくなるように配置されている。このような構成によって、マンホール５００の内部空間の形状を生かして通信ケーブル７００を延在方向により安定的に支持することができる。

台座１０の上に固定される横枠部材３０Ａは、図４Ａに示すように、長手横枠部材３０Ａ１が平面視において、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図４Ａの上下方向）の内側に配置され、受金物３４０の内側端よりも外側に配置されている。

ステップＳ１０３により横枠部材３０Ａを台座１０に取り付けた後、図５Ａから図５Ｃに示すように、４本の縦枠部材２０を平面視における横枠部材３０Ａの四隅に取り付ける（ステップＳ１０５）。また、４本の縦枠部材２０のうち、通信ケーブル７００の延在方向（図５Ａの左右方向）に沿う２本の縦枠部材２０の上端部同士を、図５Ｂに示すように横枠部材３０Ｂ（長手横枠部材３０Ｂ１）で連結する（ステップＳ１０７）。

ステップＳ１０５において、縦枠部材２０は、図５Ｃに示すように、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図５Ｃの左右方向）の内側に配置されている。また、縦枠部材２０は、受金物３４０の内側端よりも外側に配置されている。これによって、既設の金物組立体３００において、受金物３４０の内側に確保されていた作業空間と同等の作業空間を、本実施形態に係る支持装置１００を設置した後においても確保することができる。また、縦枠部材２０及び長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１を長手方向壁５０１の近傍に配置することによって、マンホール５００が地震等により通信ケーブル７００の延在方向に直交する水平方向（図５Ａの上下方向）に振動しても、縦枠部材２０及び長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１が長手方向壁５０１によって支持されるため、振動に起因して支持装置１００にかかる負荷を抑制することができる。

次に、通信ケーブル７００の延在方向（図６Ａの左右方向）に直交する水平方向（図６Ｃの左右方向）に並ぶ縦枠部材２０の上端部同士を横枠部材３０Ｂ（短手横枠部材３０Ｂ２）で連結する（ステップＳ１０９）。これによって、支持装置１００の骨格が完成する。

次に、設置物支持部材４０を縦枠部材２０に取り付ける（ステップＳ１１１）。この設置物支持部材４０の取り付けは、例えば、縦枠部材２０に設けた貫通穴に対して反対側（図６Ｃの左右方向外側）からボルト等で固定することにより行う。又は、別の構成として、ひょうたん型の取り付け穴を用いてもよい。また、縦枠部材２０に設けた穴に設置物支持部材４０を貫通させ、縦枠部材２０の外側（図６Ｃの左右方向外側）にも設置物支持部材４０を突出させることで、通信ケーブル７００の設置数を増加させるようにしてもよい。

なお、設置物支持部材４０の取り付け箇所は、金物組立体３００における受金物３４０の近傍に取り付けることが好ましい。これによって、通信ケーブル７００を受金物３４０から本実施形態に係る設置物支持部材４０に載せ替える際に、通信ケーブル７００の仮移設を行う必要がない。また、通信ケーブル７００を載せ替える際に、通信ケーブル７００にストレスを与える可能性を低減することができる。また、設置物支持部材４０は、縦枠部材２０に取り付ける代わりに横枠部材３０Ａ，３０Ｂに取り付けてもよい。

ステップＳ１１１で設置物支持部材４０を取り付けた後、通信ケーブル７００を受金物３４０から取り外し、設置物支持部材４０の上に載せる（ステップＳ１１３）。そして、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、針金４１を設置物支持部材４０及び通信ケーブル７００の外周面に沿って巻回することで、設置物支持部材４０に対して通信ケーブル７００を固定する（ステップＳ１１５）。これにより、図１Ａから図１Ｃに示すように、新たに設置した支持装置１００により通信ケーブル７００を支持することができる。

なお、図１Ａから理解できるように、本実施形態では、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも長手方向壁５０１から離間した位置に縦枠部材２０及び横枠部材３０Ａ,３０Ｂを配置している。従って、金物組立体３００から受金物３４０を取り外した後は、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０を長手方向壁５０１から取り外すことで比較的容易に金物組立体３００をマンホール５００から撤去することができる。

図７Ａから図７Ｃには、本実施形態の第１変形例である支持装置１１０を示している。支持装置１１０は、図５Ａから図５Ｃに示す支持装置１００と比較して、横枠部材３０Ａ，３０Ｂが、長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるように構成されている。このような構成によって、マンホール５００が振動しても、支持装置１１０が長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３によっても支持されるため、支持装置１１０をマンホール５００の振動から保護することができる。

この変形例では、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１が短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるようにするために、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１がそれぞれ長手方向の一方の端部において長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３と連結されている。この連結は、図７Ｃに示すように、長手横枠部材３０Ａ１の一方の端部に設けられた凸部３２が長手横枠部材３０Ａ３における凸部３２に対向する端部に設けられた凹部（図示せず）に対して摺動可能に嵌合することにより実現される。この構成によって、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１及び長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３を短手方向壁５０３近傍まで接近させて配置することができる。なお、図７Ｃには長手横枠部材３０Ａ１及び長手横枠部材３０Ａ３のみが図示されているが、長手横枠部材３０Ｂ１と長手横枠部材３０Ｂ３との嵌合も同様である。

また、図７Ｃの例では、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１よりも幅及び高さが小さい凸部３２を設けて、凸部３２が長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３側の凹部に嵌合するように構成したが、この態様には限定されない。例えば長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３が長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１よりも幅及び高さが小さい部材として構成され、長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３の一方の端部が長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１に設けた凹部に嵌合するように構成してもよい。

本実施形態では、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１と長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３との連結位置近傍において、ベース２から鉛直方向に立設され長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１を上下方向に支持する支持柱２２が配置されている。この構成によって、連結位置近傍における長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１及び長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３の上下方向の強度（曲げ強度）を支持柱２２により補うことができる。

図８Ａ及び図８Ｂには、本実施形態の第２変形例である支持装置１２０を示している。支持装置１２０は、図７Ａから図７Ｃに示す支持装置１１０と比較して、縦枠部材２０及び短手横枠部材３０Ａ２，３０Ｂ２を、より短手方向壁５０３に近接して配置している。従って、通信ケーブル７００の延在方向に沿う方向の縦枠部材２０同士の間隔及び短手横枠部材３０Ａ２，３０Ｂ２同士の間隔が支持装置１１０よりも長くなっている。図８Ａ及び図８Ｂに示す第２変形例では、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１と長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３との連結位置近傍において、長手横枠部材３０Ａ１から鉛直方向に立設され、長手横枠部材３０Ｂ１を上下方向に支持する支持柱２４が配置されている。また、支持装置１２０では、支持柱２４にも設置物支持部材４０が取り付けられている。これによって、通信ケーブル７００を、縦枠部材２０に取り付けられた設置物支持部材４０に加えて、支持柱２４に取り付けられた設置物支持部材４０によっても支持することができる。従って、通信ケーブル７００の延在方向に沿う方向の縦枠部材２０同士の間隔及び短手横枠部材３０Ａ２，３０Ｂ２同士の間隔が長い場合でも通信ケーブル７００をより安定的に支持することができる。

図９は、本実施形態の第３変形例である支持装置１３０を示している。支持装置１３０は、ベース２から縦枠部材２０が直接立設されている。図９の例では、縦枠部材２０は、下方に向けて通信ケーブル７００の延在方向と直交する水平方向（図９の左右方向）の内側に僅かに傾斜している。また、縦枠部材２０の傾斜に伴い、縦枠部材２０に直交する姿勢で取り付けられている設置物支持部材４０も傾斜している。このような構成によって、設置物支持部材４０にかかる通信ケーブル７００等の荷重が、設置物支持部材４０に直交する方向（縦枠部材２０に沿う下向き方向）と設置物支持部材４０に沿う方向（設置物支持部材４０を圧縮する方向）に分散される。従って、設置物支持部材４０に直交する方向の曲げ荷重を低減することができる。

以上述べたように、本実施形態に係る支持装置１００は、地中設置物（通信ケーブル７００）を支持する支持装置１００であって、略鉛直方向に延びる縦枠部材２０と、縦枠部材２０に取り付けられ略水平方向に延びる横枠部材３０Ａ，３０Ｂと、縦枠部材２０に取り付けられた設置物支持部材４０とを備え、地中空洞部（マンホール５００）の底部（底壁５０５）に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、既設の金物組立体３００を設置したままで支持装置１００を設置して地中設置物（通信ケーブル７００等）を移設することができるので、仮移設のための付加的な作業を行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。

また、従来は、マンホール５００の壁に平鋼等を介して受金物を設置していたため、地震等によりマンホール５００に振動が発生すると、受金物が壁と一体となって振動するため、通信ケーブル７００等に強い張力がかかることがあった。本実施形態では、地震等によりマンホール５００に振動が発生しても、設置物支持部材４０はマンホール５００の底壁５０５から台座１０を介して上方に立設される縦枠部材２０等に取り付けられているため、壁と一体となって振動しない。従って、振動発生時に通信ケーブル７００等にかかる張力を緩和することができる。また、本実施形態では、設置物支持部材４０に設置する通信ケーブル７００等が増大して横枠部材３０Ａ，３０Ｂや縦枠部材２０に偏荷重がかかっても、マンホール５００の長手方向壁５０１に沿って支持装置１００が設置されており、部材の傾きを長手方向壁５０１で支持することができる。従って、支持装置１００が大きく傾くことを抑制することができる。

また、本実施形態では、横枠部材３０Ａ，３０Ｂは、地中設置物（通信ケーブル７００）の延在方向に延びる長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１と、地中設置物の延在方向と直交する水平方向に延びる短手横枠部材３０Ａ２，３０Ｂ２とを有し、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１，３０Ａ３，３０Ｂ３は、地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、複数の部材の一の部材（長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１）が他の一の部材（長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３）に対して摺動可能に嵌合することで、地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であるように構成した。このような構成の採用によって、マンホール５００内の空間の広さに合わせて支持装置１００を最適な大きさにして設置することができる。また、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１及び長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３の端部が短手方向壁５０３に近接するように長さ調整を行うことができるので、マンホール５００が振動しても、支持装置１１０が短手方向壁５０３によっても支持されるため、支持装置１１０をマンホール５００の振動から保護することができる。

また、本実施形態では、一の部材（長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１）と前記他の一の部材（長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３）との連結位置近傍において一の部材（長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１）を上下方向に支持する支持柱２２を備えるように構成した。このような構成の採用によって、連結位置近傍において支持柱２２により支えることで、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１及び長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３の上下方向の強度（曲げ強度）を支持柱２２により補うことができる。従って、支持装置１１０の強度及び耐震性を高めることができる。

また、本実施形態では、縦枠部材２０は、下方に向けて地中設置物（通信ケーブル７００）の延在方向と直交する水平方向の内側に傾斜して設置されるように構成した。このような構成の採用によって、設置物支持部材４０にかかる地中設置物の荷重が、設置物支持部材４０に直交する方向（縦枠部材２０に沿う下向き方向）と設置物支持部材４０に沿う方向（設置物支持部材４０を圧縮する方向）に分散される。従って、設置物支持部材４０に直交する方向の曲げ荷重を低減することができる。

また、本実施形態では、縦枠部材２０は、地中設置物（通信ケーブル７００）の既設の支持部材（受金物３４０）についての地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側端よりも外側に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、既設の金物組立体３００において、受金物３４０の内側に確保されていた作業空間と同等の作業空間を、本実施形態に係る支持装置１００を設置した後においても確保することができる。

また、本実施形態に係る支持装置の製造方法は、地中設置物（通信ケーブル７００）を支持する支持装置１００の製造方法であって、支持装置１００は地中空洞部（マンホール５００）の底部（底壁５０５）に配置されており、鉛直方向に延びる縦枠部材２０と、略水平方向に延びる横枠部材３０Ａ，３０Ｂとを固定するステップと、横枠部材３０Ａ，３０Ｂを他の部材（台座１０）を介して地中空洞部の底部に配置するステップと、縦枠部材２０に設置物支持部材４０を取り付けるステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、既設の金物組立体３００を設置したままで支持装置１００を設置して地中設置物（通信ケーブル７００等）を移設することができるので、仮移設のための付加的な作業を行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。

次に、本開示の第２実施形態に係る支持装置２００について、図面を参照して説明する。なお、支持装置２００において、第１実施形態と構造又は機能が共通する部位については同一の符号を付して説明する。

本実施形態に係る支持装置２００は、第１実施形態に係る支持装置１００と同様に、地下空洞部であるマンホール５００の底部に配置され、電力・通信ケーブル等の地中設置物を支持するための装置である。支持装置２００は、図１０Ａから図１０Ｃに示すように、支持装置２００を支える４本の柱部材２２０と、柱部材２２０の下端部に取り付けられたベース２と、柱部材２２０に対して通信ケーブル７００の延在方向と直交する方向（図１０Ｃの左右方向）の外側（長手方向壁５０１側）に取り付けられ平面視（図１３Ａ参照）で矩形形状をなす横枠部材３０Ａと、横枠部材３０Ａの四隅に取り付けられ略鉛直方向に延びる縦枠部材２０と、縦枠部材２０の上端部に取り付けられ縦枠部材２０同士を連結すると共に略水平方向に延びる横枠部材３０Ｂと、柱部材２２０に取り付けられ、通信ケーブル７００の延在方向に直交する略水平方向外側に延びる設置物支持部材４０とを備えている。

なお、本実施形態では、略鉛直方向に延びる部材として、縦枠部材２０の他に柱部材２２０を用いている。後述する支持装置２００の製造方法の説明の便宜上、縦枠部材２０と柱部材２２０を別部材としているが、共に略鉛直方向に延びる部材であるために果たす役割が近似している。明細書の第２実施形態、及び特許請求の範囲において、符号を用いないで単に「縦枠部材」と記載している場合は、上述の縦枠部材２０と柱部材２２０の双方を含むものと理解されたい。

本実施形態においても、部材同士の固定は、ねじ締結等の係合、嵌合、溶接又は接着等、様々な固定方法を用いることができる。

横枠部材３０Ａは、マンホール５００の底壁５０５上の４か所に配置された柱部材２２０同士を水平方向に連結し、通信ケーブル７００の延在方向（図１０Ｂの左右方向）に沿って延びる長手横枠部材３０Ａ１と、通信ケーブル７００の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材３０Ａ２とを備えている（図１３Ａ参照）。また、後述する縦枠部材２０の上端部には、縦枠部材２０同士を連結する横枠部材３０Ｂが設けられている（図１０Ａから図１０Ｃ参照）。横枠部材３０Ｂについても、図１０Ａに示すように、通信ケーブル７００の延在方向に沿って延びる長手横枠部材３０Ｂ１と、通信ケーブル７００の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材３０Ｂ２とを備えている。

横枠部材３０Ａ，３０Ｂの材料として、第１実施形態と同様に、機械構造用炭素鋼鋼材の他、所定の強度を有する他の鋼材やアルミニウム等の非鉄金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）等の非金属材料を用いることができる。

縦枠部材２０は、図１０Ｂ，図１０Ｃ等に示すように、横枠部材３０Ａの上面の四隅に取り付けられ、略鉛直方向（図１０Ｂ，図１０Ｃの上下方向）に延びている。また、縦枠部材２０の上端部には、縦枠部材２０同士を連結すると共に略水平方向に延びる横枠部材３０Ｂが取り付けられている。

柱部材２２０の上端部と下端部の間の２箇所の高さ位置には、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、通信ケーブル７００を支持する設置物支持部材４０が取り付けられている。設置物支持部材４０は、通信ケーブル７００の延在方向に直交し略水平方向に延びている。

本実施形態において、設置物支持部材４０は、図１０Ｂ、図１０Ｃ等に示すように、略円柱形状の細長い部材であり、柱部材２２０に設けた嵌合穴に嵌合させることで固定することができる。設置物支持部材４０は、例えば係合、溶接、接着等の他の手段により柱部材２２０に固定してもよい。また、設置物支持部材４０は、縦枠部材２０や横枠部材３０Ａ，３０Ｂに対して固定するようにしてもよい。

本実施形態では、第１実施形態と同様に設置物支持部材４０は、後述する既設の受金物３４０の近傍に配置されるように構成している。

図１０Ａから図１０Ｃには、第１実施形態と同様に、本実施形態に係る支持装置２００に加えて、通信ケーブル７００を支持する既設の金物組立体３００が描かれている。金物組立体３００は、通信ケーブル７００の延在方向に延びる横平鋼３３０と、横平鋼３３０に取り付けられ鉛直方向に延びる縦平鋼３２０と、縦平鋼３２０の上端部と下端部の間の２箇所の高さ位置に設けられ通信ケーブル７００を支持する受金物３４０とを備えている。本実施形態の柱部材２２０は、受金物３４０に固定される通信ケーブル７００よりも、通信ケーブル７００の延在方向に直交する水平方向内側に配置されている。

本実施形態では、柱部材２２０は、既設の受金物３４０における、通信ケーブル７００の延在方向と直交する水平方向（図１０Ｃの左右方向）の内側端よりも外側に配置されている。このような構成によって、受金物３４０の内側の領域を作業スペースとして確保することができる。

次に、本実施形態に係る支持装置２００を製造する手順について図１１等を用いて説明する。支持装置２００を製造するに際しては、まず、図１２Ａから図１２Ｃに示すようにマンホール５００の底壁５０５に、ベース２を有する柱部材２２０を４本配置し（ステップＳ２０１）、続いて図１３Ａから図１３Ｃに示すように柱部材２２０の側面に横枠部材３０Ａを取り付ける（ステップＳ２０３）。本実施形態では、柱部材２２０は、図１２Ａに示すように、底壁５０５上における矩形領域の四隅４箇所に配置されている。図１２Ａの例では、柱部材２２０は、通信ケーブル７００の延在方向に沿う方向（図１２Ａの左右方向）の間隔が、通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図１２Ａの上下方向）の間隔よりも大きくなるように配置されている。このような構成によって、マンホール５００の内部空間の形状を生かして通信ケーブル７００を延在方向により安定的に支持することができる。

柱部材２２０に固定される横枠部材３０Ａは、図１３Ａに示すように、長手横枠部材３０Ａ１が平面視において、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図１３Ａの上下方向）の内側に配置され、受金物３４０の内側端よりも外側に配置されている。

ステップＳ２０３により横枠部材３０Ａを柱部材２２０に取り付けた後、図１４Ａから図１４Ｃに示すように、４本の縦枠部材２０を平面視における横枠部材３０Ａの四隅に取り付ける（ステップＳ２０５）。また、４本の縦枠部材２０のうち、通信ケーブル７００の延在方向（図１４Ｂの左右方向）に沿う２本の縦枠部材２０の上端部同士を、図１４Ｂに示すように横枠部材３０Ｂ（長手横枠部材３０Ｂ１）で連結する（ステップＳ２０７）。

ステップＳ２０５において、縦枠部材２０は、図１４Ｃに示すように、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも通信ケーブル７００の延在方向に直交する方向（図１４Ｃの左右方向）の内側に配置されている。また、縦枠部材２０は、受金物３４０の内側端よりも外側に配置されている。これによって、既設の金物組立体３００において、受金物３４０の内側に確保されていた作業空間と同等の作業空間を、本実施形態に係る支持装置２００を設置した後においても確保することができる。また、縦枠部材２０及び長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１を長手方向壁５０１の近傍に配置することによって、マンホール５００が地震等により通信ケーブル７００の延在方向に直交する水平方向（図１４Ａの上下方向）に振動しても、縦枠部材２０及び長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１が長手方向壁５０１によって支持されるため、振動に起因して支持装置２００にかかる負荷を抑制することができる。

次に、通信ケーブル７００の延在方向（図１５Ａの左右方向）に直交する水平方向（図１５Ｃの左右方向）に並ぶ縦枠部材２０の上端部同士を横枠部材３０Ｂ（短手横枠部材３０Ｂ２）で連結する（ステップＳ２０９）。これによって、支持装置２００の骨格が完成する。

次に、設置物支持部材４０を柱部材２２０に取り付ける（ステップＳ２１１）。本実施形態において、この設置物支持部材４０の取り付けは、柱部材２２０に設けた貫通穴に対して設置物支持部材４０を挿入し、図１５Ｃの左右方向外側に設置物支持部材４０が突出するように行う（図１０Ｃ参照）。これによって、通信ケーブル７００の設置場所が作業空間によって制限されることがないため、設置物支持部材４０で支持できる通信ケーブル７００の数を増大させられる可能性がある。

なお、設置物支持部材４０の取り付け箇所は、金物組立体３００における受金物３４０の近傍に取り付けることが好ましい。これによって、通信ケーブル７００を受金物３４０から本実施形態に係る設置物支持部材４０に載せ替える際に、通信ケーブル７００の仮移設を行う必要がない。また、通信ケーブル７００を載せ替える際に、通信ケーブル７００にストレスを与える可能性を低減することができる。設置物支持部材４０は、柱部材２２０に代えて、縦枠部材２０又は横枠部材３０Ａ，３０Ｂに取り付けてもよい。

ステップＳ２１１で設置物支持部材４０を取り付けた後、通信ケーブル７００を受金物３４０から取り外し、設置物支持部材４０の上に載せる（ステップＳ２１３）。そして、第１実施形態の場合と同様に（図２Ａ及び図２Ｂ参照）、針金４１を設置物支持部材４０及び通信ケーブル７００の外周面に沿って巻回することで、設置物支持部材４０に対して通信ケーブル７００を固定する（ステップＳ２１５）。これにより、図１０Ａから図１０Ｃに示すように、新たに設置した支持装置２００により通信ケーブル７００を支持することができる。

なお、図１０Ａから理解できるように、本実施形態では、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０よりも長手方向壁５０１から離間した位置に縦枠部材２０及び横枠部材３０Ａ,３０Ｂを配置している。従って、金物組立体３００から受金物３４０を取り外した後に、縦平鋼３２０及び横平鋼３３０を長手方向壁５０１から取り外すことで比較的容易に金物組立体３００をマンホール５００から撤去することができる。

図１６Ａから図１６Ｃには、本実施形態の変形例である支持装置２１０を示している。支持装置２１０は、図１０Ａから図１０Ｃに示す支持装置２００と比較して、横枠部材３０Ａ，３０Ｂが、長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるように構成されている。このような構成によって、マンホール５００が振動しても、支持装置２１０が長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３によっても支持されるため、支持装置２１０をマンホール５００の振動から保護することができる。

以上述べたように、本実施形態では、設置物支持部材４０は、地中設置物（通信ケーブル７００）の延在方向と直交する水平方向の外側に突出して設けられるように構成した。このような構成の採用によって、通信ケーブル７００の設置場所が作業空間によって制限されることがないため、設置物支持部材４０で支持できる通信ケーブル７００の数を増大させられる可能性がある。また、設置物支持部材４０の外側端を長手方向壁５０１に近接させておくことで既設の受金物３４０を撤去しても、通信ケーブル７００が設置物支持部材４０から脱落してしまうことがない。従って、必ずしも設置物支持部材４０と通信ケーブル７００を針金４１等で固定する必要がない。

次に、本開示の第３実施形態に係る支持装置２５０について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る支持装置２５０は、第１実施形態の第１変形例（図７Ａから図７Ｃ）と比較して、縦枠部材２０に上下に並べて配置され通信ケーブル７００の延在方向に延びる２つの固定孔２３８に挿入された連結ピン２３２が、長手横枠部材３０Ａ１と３０Ａ３に設けられた嵌合孔２３９に嵌合するように構成されている他は、第１実施形態の第１変形例と大きな差異がない。従って、ここでは、第１実施形態の第１変形例との差異点を中心に説明する。

本実施形態に係る支持装置２５０は、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、横枠部材３０Ａ，３０Ｂが、長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるように構成されている。このような構成によって、マンホール５００が振動しても、支持装置２５０が長手方向壁５０１及び短手方向壁５０３によっても支持されるため、支持装置２５０をマンホール５００の振動から保護することができる。

本実施形態では、第１実施形態の第１変形例と同様に、長手横枠部材３０Ｂ１が短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるようにするために、長手横枠部材３０Ｂ１が長手方向の一方の端部において長手横枠部材３０Ｂ３と連結されている。また、本実施形態では、長手横枠部材３０Ａ１が短手方向壁５０３に近接する位置まで延びるようにするために、長手横枠部材３０Ａ１の一方の端部において、縦枠部材２０に上下に並べて配置された固定孔２３８を介して長手横枠部材３０Ａ３と連結されている。

長手横枠部材３０Ａ１，３０Ａ３の連結について更に詳しく説明する。図１８上部に示すように、縦枠部材２０には、上下に並べて配置され通信ケーブル７００の延在方向に延びる２つの固定孔２３８が設けられている。固定孔２３８は、それぞれ縦枠部材２０を貫通している。そして、各固定孔２３８には、締まり嵌めにより連結ピン２３２が嵌合固定可能である。連結ピン２３２は、縦枠部材２０における通信ケーブル７００の延在方向の厚みよりも長く形成されているため、縦枠部材２０に圧入後も一端が縦枠部材２０から通信ケーブル７００の延在方向に突出する（図１８下部参照）。

一方、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ａ３の一端には、連結ピン２３２が隙間嵌めにより嵌合する嵌合孔２３９が設けられている（図１８上部参照）。従って、図１８の上部に示す状態から連結ピン２３２を固定孔２３８に圧入し、更に長手横枠部材３０Ａ１，３０Ａ３にそれぞれ設けられた嵌合孔２３９に連結ピン２３２の一端が嵌合することで、図１８の下部に示すように、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ａ３は、縦枠部材２０に対して、通信ケーブル７００の延在方向に移動可能に連結される。従って、長手横枠部材３０Ａ１，３０Ａ３は、通信ケーブル７００の延在方向に長さ調整が可能となる。

以上述べたように、本実施形態では、横枠部材３０Ａ，３０Ｂは、地中設置物（通信ケーブル７００）の延在方向に延びる長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１と、地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材３０Ａ２，３０Ｂ２とを有し、長手横枠部材は、地中設置物の延在方向に複数の部材３０Ａ１，３０Ａ３が連結されており、複数の部材の一の部材３０Ａ１及び他の一の部材３０Ａ３がそれぞれ縦枠部材２０に対して地中設置物の延在方向に移動可能に連結されることで、地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であるように構成した。このような構成の採用によって、支持装置２５０をマンホール５００の底壁５０５に配置した後に長手横枠部材３０Ａ１，３０Ｂ１及び長手横枠部材３０Ａ３，３０Ｂ３の端部が短手方向壁５０３に近接するように長さ調整を行うことができる。従って、マンホール５００の内部空間に合わせて支持装置２５０の大きさを調整することができる。そのため、マンホール５００が振動しても、支持装置１１０が短手方向壁５０３によって支持されるため、支持装置１１０をマンホール５００の振動から保護することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部、各ステップなどに含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部やステップなどを１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。

例えば、第１から第３実施形態では、通信ケーブル７００と設置物支持部材４０とを針金４１で巻回することで両者を固定するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、通信ケーブル７００を針金４１以外の部材で巻回したり、設置物支持部材として取り付けられた管状部材の内部を通すなどによって固定するようにしてもよい。

また、第２実施形態において、設置物支持部材４０が柱部材２２０から外側に延びるように構成したが、この態様には限定されず、内側に延びるように構成してもよい。

２ ベース
４ 基礎枠
１０ 台座
２０ 縦枠部材
２２ 支持柱
２４ 支持柱
３０Ａ 横枠部材
３０Ａ１ 長手横枠部材
３０Ａ２ 短手横枠部材
３０Ａ３ 長手横枠部材
３０Ｂ 横枠部材
３０Ｂ１ 長手横枠部材
３０Ｂ２ 短手横枠部材
３０Ｂ３ 長手横枠部材
３２ 凸部
４０ 設置物支持部材
４１ 針金
１００ 支持装置
１１０ 支持装置
１２０ 支持装置
１３０ 支持装置
２００ 支持装置
２１０ 支持装置
２２０ 柱部材（縦枠部材）
２３２ 連結ピン
２３８ 固定孔
２３９ 嵌合孔
２５０ 支持装置
３００ 金物組立体
３２０ 縦平鋼
３３０ 横平鋼
３４０ 受金物
５００ マンホール（地中空洞部）
５０１ 長手方向壁
５０３ 短手方向壁
５０５ 底壁（底部）
５０７ 天壁
７００ 通信ケーブル（地中設置物）

Claims (10)

1. 地中設置物を支持する支持装置であって、
   略鉛直方向に延びる縦枠部材と、
   該縦枠部材に取り付けられ、略水平方向に延びる横枠部材と、
   前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に取り付けられる設置物支持部材と
   を備え、
   地中空洞部の底部に配置されており、
   前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
   前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であることを特徴とする支持装置。
2. 地中設置物を支持する支持装置であって、
   略鉛直方向に延びる縦枠部材と、
   該縦枠部材に取り付けられ、略水平方向に延びる横枠部材と、
   前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に取り付けられる設置物支持部材と
   を備え、
   地中空洞部の底部に配置されており、
   前記縦枠部材は、下方に向けて前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側に傾斜して設置されていることを特徴とする支持装置。
3. 地中設置物を支持する支持装置であって、
   略鉛直方向に延びる縦枠部材と、
   該縦枠部材に取り付けられ、略水平方向に延びる横枠部材と、
   前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に取り付けられる設置物支持部材と
   を備え、
   地中空洞部の底部に配置されており、
   前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
   前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であり、
   前記縦枠部材は、下方に向けて前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側に傾斜して設置されていることを特徴とする支持装置。
4. 前記設置物支持部材は、前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の外側に突出して設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の支持装置。
5. 前記一の部材と前記他の一の部材との連結位置近傍において前記一の部材及び前記他の一の部材の少なくとも一方を上下方向に支持する支持柱を備える、請求項１又は３に記載の支持装置。
6. 前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
   前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材及び他の一の部材がそれぞれ前記縦枠部材に対して前記地中設置物の延在方向に移動可能に連結されることで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能である、請求項２に記載の支持装置。
7. 前記縦枠部材は、地中設置物の既設の支持部材についての前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側端よりも外側に配置されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の支持装置。
8. 地中設置物を支持する支持装置の製造方法であって、
   該支持装置は地中空洞部の底部に配置されており、
   略鉛直方向に延びる縦枠部材と、略水平方向に延びる横枠部材とを固定するステップと、
   前記縦枠部材及び前記横枠部材の少なくとも一方を直接又は他の部材を介して地中空洞部の底部に配置するステップと、
   前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に設置物支持部材を取り付けるステップと
   を含み、
   前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
   前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であることを特徴とする支持装置の製造方法。
9. 地中設置物を支持する支持装置の製造方法であって、
   該支持装置は地中空洞部の底部に配置されており、
   略鉛直方向に延びる縦枠部材と、略水平方向に延びる横枠部材とを固定するステップと、
   前記縦枠部材及び前記横枠部材の少なくとも一方を直接又は他の部材を介して地中空洞部の底部に配置するステップと、
   前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に設置物支持部材を取り付けるステップと
   を含み、
   前記縦枠部材は、下方に向けて前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側に傾斜して設置されていることを特徴とする支持装置の製造方法。
10. 地中設置物を支持する支持装置の製造方法であって、
    該支持装置は地中空洞部の底部に配置されており、
    略鉛直方向に延びる縦枠部材と、略水平方向に延びる横枠部材とを固定するステップと、
    前記縦枠部材及び前記横枠部材の少なくとも一方を直接又は他の部材を介して地中空洞部の底部に配置するステップと、
    前記縦枠部材又は前記横枠部材の少なくとも一方に設置物支持部材を取り付けるステップと
    を含み、
    前記横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に延びる長手横枠部材と、前記地中設置物の延在方向と直交する方向に延びる短手横枠部材とを有し、
    前記長手横枠部材は、前記地中設置物の延在方向に複数の部材が連結されており、前記複数の部材の一の部材が他の一の部材に対して摺動可能に嵌合することで、前記地中設置物の延在方向に長さ調節が可能であり、
    前記縦枠部材は、下方に向けて前記地中設置物の延在方向と直交する水平方向の内側に傾斜して設置されていることを特徴とする支持装置の製造方法。

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