JP7255177B2 - 記録装置および記録装置の管理方法 - Google Patents

Description

本開示は、記録装置および記録装置の管理方法に関する。

記録媒体に記録を行う記録装置としてインクジェットプリンターやレーザープリンター等が知られている。このようなプリンターには、記録媒体への記録を正常に実行するための動作環境温度や、プリンターの保管時の保管環境温度といった温度の管理範囲が設定される。プリンターがこれらの範囲外の温度に曝されると、例えば、インクやトナーの変質のほか、駆動部等の構成部品の故障等の不具合を引き起こし、プリンターを正常に動作できなくなる場合がある。そのため、例えば、特許文献１には、プリンターに温度感知ラベルが付されることにより、プリンターの使用時に動作環境温度の範囲内にあるか否かを使用者に通知する技術が示されている。

実開昭６２－１８９１４９号公報

しかし、動作環境温度や保管環境温度の範囲外に曝されることによって一度故障したプリンターは、使用時に動作環境温度の範囲内にあったとしても正常に動作するとは限らない。例えば、保管環境温度の範囲外に曝されたプリンターが故障した場合、故障部品を取り替えるなどの修理を行うことはできるが、故障が起きた原因が過去の環境温度にあったことを知ることは容易ではない。原因を知ることができなければ再発防止など、不具合対策を取ることも困難であった。

本開示の一形態によれば、記録媒体に記録を行う記録装置が提供される。この記録装置は、温度の変化によって、低温第一色状態と、前記低温第一色状態とは異なる低温第二色状態とに色状態を可逆的に変化させる低温マーカーと、前記低温マーカーが配置される面を有するヒーターと、前記ヒーターを制御可能な温度調節部と、を備える。前記低温マーカーが、前記低温第一色状態を示している初期状態から低温第一閾温度以下にされて前記低温第二色状態へと変化した後に、少なくとも前記低温第一閾温度より高い温度において、前記低温第二色状態を示し、前記低温第二色状態から、さらに前記低温第一閾温度よりも高い温度として予め定められた低温第二閾温度以上にされて前記低温第一色状態へと変化した後に、少なくとも前記低温第二閾温度より低い温度において、前記低温第一色状態を示す特性を備える。前記温度調節部は、前記低温マーカーが前記低温第二色状態を示す場合に、前記ヒーターの温度を上昇させて、前記低温マーカーを前記低温第一色状態に変化させる。

印刷装置の概略構成図。 色状態表示部を表す正面図。 温度の変化に対する低温マーカーの色状態の変化を表すグラフ。 低温第二色状態に変化した状態の低温マーカーを表す正面図。 温度の変化に対する高温マーカーの色状態の変化を表すグラフ。 高温第二色状態に変化した状態の高温マーカーを表す正面図。 印刷装置の管理方法を表す工程図。 第２実施形態の印刷装置の概略構成図。 第２実施形態での色状態表示部を表す正面図。 制御部と各部の構成を模式的に表すブロック図。 第２実施形態の印刷装置の制御部によって実行されるフロー図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、印刷装置１００の概略構成図である。印刷装置１００は、記録装置の一例としてのシリアル式のインクジェットプリンターである。印刷装置１００は、画像形成装置から入力される印刷データに基づいて、液体であるインクを吐出することにより、例えば印刷用紙といった記録媒体Ｐｔ上にドットを形成して印刷を実行する。図１には、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が示されている。Ｘ方向は、記録媒体Ｐｔの幅方向である主走査方向に沿った方向であり、Ｙ方向は、記録媒体Ｐｔの搬送方向である副走査方向に沿った方向である。Ｚ方向は、重力方向に沿った方向であり、本実施形態の液体吐出ヘッド８３のインクの吐出方向である。

ヘッドユニット８０は、印刷装置１００のインク吐出ユニットであり、キャリッジ８１と、インクカートリッジ８２と、液体吐出ヘッド８３とによって構成される。ヘッドユニット８０は、フレキシブルケーブル５４を介して制御部９０と電気的に接続されている。ヘッドユニット８０は、図示しないキャリッジガイドに取り付けられ、駆動ベルト５３を介して伝達されるキャリッジモーター５１の動力により主走査方向であるＸ方向に沿って往復移動する。

キャリッジ８１は、インクの種類ごとの複数のインクカートリッジ８２を装着する。本実施形態において、シアン（Ｃｙ）、マゼンタ（Ｍａ）、イエロー（Ｙｅ）、ブラック（Ｂｋ）の４種類のインクカートリッジ８２が備えられる。そのほか、ライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）のほか、金属光沢を加えたパールホワイトなどの種々の白インク（Ｗｔ）や、印刷した画像の光沢の調整や印刷の前処理に利用される透明インク（Ｏｐ）が更に用いられてもよい。

液体吐出ヘッド８３は、記録媒体Ｐｔと対向する面側であるＺ方向側にノズル形成面３０を備える。ノズル形成面３０には、上述した各種類のインクに対応するヘッドチップが備えられる。各ヘッドチップには、インク滴を吐出する開口であるノズルが複数で備えられる。ノズルの個数や配置は、印刷装置１００の解像度等によって任意に設定してよい。液体吐出ヘッド８３は、キャリッジ８１に接続されて、Ｘ方向に沿って往復移動しながら、ノズル形成面３０のノズルからインクを記録媒体Ｐｔに向けて吐出する。

搬送モーター５２は、制御部９０からの制御信号に応じて駆動する。搬送モーター５２の動力によりプラテン５５を回転させると、記録媒体Ｐｔが副走査方向であるＹ方向に沿った向きに搬送される。本実施形態において、副走査方向は、主走査方向と直交しているが、直交に限らず任意の角度で交差していてもよい。

制御部９０は、メモリーやＣＰＵによって構成され、印刷装置１００の全体の制御を実行する。制御部９０は、図示しないインターフェイスを介して画像形成装置との間でデータの送受信を行い、液体吐出ヘッド８３に駆動信号を出力する。この駆動信号により、液体吐出ヘッド８３に設けられたノズルからインクが吐出される。制御部９０は、画像形成装置から印刷データが出力されると、キャリッジモーター５１を駆動し、ヘッドユニット８０をＸ方向に沿って往復移動させる。制御部９０は、液体吐出ヘッド８３による記録媒体Ｐｔへインクを吐出させる制御と、搬送モーター５２による記録媒体ＰｔをＹ方向に沿って搬送する制御とを交互に繰り返し、記録媒体Ｐｔに画像を印刷する。

パネル４０は、印刷装置１００の筐体５６のＹ方向側、すなわち印刷装置１００の正面側に備えられ、使用者にエラーメッセージやインクの残量といった印刷装置１００の種々の情報を表示する画像表示部である。本実施形態において、パネル４０はタッチパネルを採用し、使用者はパネル４０を操作することによって印刷装置１００の各部の制御を実行させることができる。

本実施形態の印刷装置１００には、動作環境温度と、保管環境温度とが設定される。動作環境温度とは、例えば、インクの発色性や粘度、制御部９０の性能や液体吐出ヘッド８３の吐出性能に不具合を起こさず、印刷装置１００による記録媒体Ｐｔへの記録を適正に実行するための温度の範囲である。保管環境温度とは、インクや液体吐出ヘッド８３の性能のほか、駆動部などの各部の結露や劣化を抑制し、非動作時の印刷装置１００を適正に保管するために設定される温度の範囲である。動作環境温度および保管環境温度は、記録装置の種類や各部の材質等によって任意に設定される。本実施形態において、動作環境温度は１０℃から３５℃の温度の範囲とし、保管環境温度は０℃から４０℃の温度の範囲として設定される。動作環境温度と保管環境温度とは、印刷装置１００のユーザーマニュアルや設備仕様書等に記載され、印刷装置１００の使用者や管理者等に提示されることから、動作環境温度を公称動作環境温度、保管環境温度を公称保管環境温度とも呼ぶ。一般に、公称保管管理温度として設定される温度範囲は、印刷装置１００の非動作時の設定であることから、公称動作環境温度の温度範囲を含み、公称動作環境温度の温度範囲に対して広い温度範囲で設定される。

次に、図１とともに図２から図６を用いて、本実施形態の印刷装置１００の筐体５６に備えられる色状態表示部６０の詳細について説明する。図１に示すように、色状態表示部６０は、印刷装置１００の筐体５６の正面側のパネル４０の下側に貼付されている。

図２は、低温マーカー６２と高温マーカー６６とを備える色状態表示部６０を表す正面図である。図２に示すように、色状態表示部６０は、シールＳＳの表面上に、低温マーカー６２と、高温マーカー６６との二種類のマーカーを隣接させて配置される。シールＳＳは、紙媒体であり、表面に低温マーカー６２と高温マーカー６６とを配置させるための面を構成する。シールＳＳは、色状態表示部６０を備える側とは逆側の面に塗られた糊などの接着材料によって色状態表示部６０とともに筐体５６に貼付される。シールＳＳは紙媒体には限定されず、低温マーカー６２と高温マーカー６６とを備えるための面を構成するプラスチック等の種々の材料であってよい。

低温マーカー６２と高温マーカー６６とは、可逆熱変色性の顔料を液体中に分散させたインク、いわゆる可逆熱変色性のインクによって構成され、温度の変化によって色状態を可逆的に変化させる。可逆熱変色性の顔料は、ロイコ染料などの発色剤と、発色剤と化学的に結合して発色させる顕色剤と、温度に応じて顕色剤と化学的に結合する変色温度調整剤と、を封入されたカプセル状の顔料である。変色温度調整剤の種類を変えることによって、低温マーカー６２と高温マーカー６６との後述する変色点や閾温度が調整されている。「色状態」とは、色の濃度や、色相、明度、彩度、光沢を含む視認性の状態のことをいう。本実施形態において、低温マーカー６２は、温度の変化によって、透明を示す低温第一色状態と、青色を示す低温第二色状態とに色状態を可逆的に変化させる。本実施形態において、高温マーカー６６は、温度の変化によって、透明を示す高温第一色状態と、赤色を示す高温第二色状態とに色状態を可逆的に変化させる。図２には、低温マーカー６２と高温マーカー６６との色状態はともに透明を示す状態であり、低温第一色状態の低温マーカー６２と、高温第一色状態の高温マーカー６６とが模式的に示されている。

次に図３および図４を用いて、低温マーカー６２の色状態の変化について説明する。図３は、温度の変化に対する低温マーカー６２の色状態の変化を表すグラフである。縦軸は低温マーカー６２の色状態を表し、横軸は温度を表す。図３の横軸には、上述した印刷装置１００の動作環境温度の下限値ＴＷ１（１０℃）および上限値ＴＷ２（３５℃）と、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）および上限値ＴＫ２（４０℃）とが示されている。

低温マーカー６２は、上述したように、透明を示す低温第一色状態ＣＬ１１と、青色を示す低温第二色状態ＣＬ１２とに、温度変化によって色状態を可逆的に変化させる。２５℃を室温ＲＴとしたとき、低温マーカー６２が室温ＲＴで低温第一色状態ＣＬ１１である初期状態を、図３に示された状態ＣＬとする。例えば、状態ＣＬの低温マーカー６２の温度が室温ＲＴよりも下げられて変色点ＴＣ１１を超えると、低温マーカー６２は低温第二色状態ＣＬ１２へと色状態の変化を開始する。さらに低温マーカー６２の温度が下げられると、温度ＴＴ１１に到達した際に低温マーカー６２の色状態は低温第二色状態ＣＬ１２への変化を完了する。低温マーカー６２の色状態が低温第一色状態ＣＬ１１から低温第二色状態ＣＬ１２へと変化する温度ＴＴ１１のことを低温第一閾温度ＴＴ１１とも呼ぶ。本実施形態において、低温第一閾温度ＴＴ１１は、－５℃であり、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも低くなるように設定されている。

図４は、低温第二色状態ＣＬ１２に変化した状態の低温マーカー６２を表す色状態表示部６０の正面図である。図４に示したように、室温ＲＴで低温第一色状態ＣＬ１１である透明の低温マーカー６２は、低温第一閾温度ＴＴ１１以下の温度となると、青色を示す低温第二色状態ＣＬ１２へと変化することにより使用者が視認できる状態となる。

図３に示すように、低温第一閾温度ＴＴ１１に到達して低温第二色状態ＣＬ１２へ変化した低温マーカー６２は、温度を上げられると、変色点ＴＣ１２を超えて低温第一色状態ＣＬ１１へと色状態の変化を開始する。さらに低温マーカー６２の温度が上げられると、温度ＴＴ１２に到達した際に低温マーカー６２の色状態は再び低温第一色状態ＣＬ１１へと変化する。その後、低温マーカー６２は、室温ＲＴまで温度を低下されても低温第一色状態ＣＬ１１を維持する。低温マーカー６２の色状態が低温第二色状態ＣＬ１２から低温第一色状態ＣＬ１１へと変化する温度ＴＴ１２を低温第二閾温度ＴＴ１２とも呼ぶ。本実施形態において、低温第二閾温度ＴＴ１２は、３７℃であり、動作環境温度の上限値ＴＷ２（３５℃）よりも高く、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも低い温度となるように設定されている。

次に図５および図６を用いて、高温マーカー６６の色状態の変化について説明する。図５は、温度の変化に対する高温マーカー６６の色状態の変化を表すグラフである。縦軸は高温マーカー６６の色状態を表し、横軸は温度を表す。

高温マーカー６６は、上述したように、透明を示す高温第一色状態ＣＨ２１と、赤色を示す高温第二色状態ＣＨ２２とに温度変化によって色状態を可逆的に変化させる。２５℃を室温ＲＴとしたとき、室温ＲＴで高温第一色状態ＣＨ２１である高温マーカー６６の状態を、図５に示された状態ＣＨとする。例えば、状態ＣＨである高温マーカー６６の温度が室温ＲＴよりも上げられて変色点ＴＣ２１を超えると、高温マーカー６６は高温第二色状態ＣＨ２２へと色状態の変化を開始する。さらに高温マーカー６６の温度が上げられると、温度ＴＴ２１に到達した際に高温マーカー６６の色状態は高温第二色状態ＣＨ２２への変化を完了する。高温マーカー６６の色状態が高温第一色状態ＣＨ２１から高温第二色状態ＣＨ２２へと変化する温度ＴＴ２１のことを高温第一閾温度ＴＴ２１とも呼ぶ。本実施形態において、高温第一閾温度ＴＴ２１は、４５℃であり、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも高くなるように設定されている。

図６は、高温第二色状態ＣＨ２２に変化した状態の高温マーカー６６を表す正面図である。室温ＲＴで高温第一色状態ＣＨ２１である透明の高温マーカー６６は、高温第一閾温度ＴＴ２１以上の温度となると、赤色を示す高温第二色状態ＣＨ２２へと変化することにより使用者が視認できる状態となる。

図５に示すように、高温第一閾温度ＴＴ２１に到達して高温第二色状態ＣＨ２２へ変化した高温マーカー６６は、温度を下げられると、変色点ＴＣ２２を超えて高温第一色状態ＣＨ２１へと色状態の変化を開始する。さらに高温マーカー６６の温度が下げられると、高温第二閾温度ＴＴ２２に到達した際に高温マーカー６６の色状態は高温第一色状態ＣＨ２１へと変化する。その後、高温マーカー６６は、室温ＲＴまで温度を上げても高温第一色状態ＣＨ２１を維持する。高温マーカー６６の色状態が高温第二色状態ＣＨ２２から高温第一色状態ＣＨ２１へと変化する温度ＴＴ２２を高温第二閾温度ＴＴ２２とも呼ぶ。本実施形態において、高温第二閾温度ＴＴ２２は、５℃であり、動作環境温度の下限値ＴＷ１（１０℃）よりも低く、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも高い温度となるように設定されている。

次に、図７を用いて、本実施形態の印刷装置１００の管理方法について説明する。図７は、印刷装置１００の管理方法を表す工程図である。本実施形態の印刷装置１００の管理方法は、例えば、印刷装置１００の電源をＯＮすることによって開始される。

ステップＳ１０において、電源をＯＮにされた印刷装置１００は、低温マーカー６２の状態を確認する旨の表示をパネル４０に表示して使用者に通知する。ステップＳ１２において、使用者は、目視によって色状態表示部６０の低温マーカー６２の色状態を確認し、確認した結果、すなわち低温マーカー６２の色状態が低温第一色状態ＣＬ１１であるか低温第二色状態ＣＬ１２であるかをパネル４０に入力する。低温マーカー６２の色状態が低温第二色状態ＣＬ１２である場合（Ｓ１２：低温第二色状態）、すなわち低温マーカー６２が青色を示す場合、ステップＳ１４において、使用者は印刷装置１００の管理者に通知する。管理者とは、印刷装置１００の販社やメーカーであるほか、サービスマン等、印刷装置１００の点検や修理を行える種々の者を含む。管理者への通知は、使用者によって行われるほか、使用者による確認結果の入力を受け付けた制御部９０がネットワークを介して管理者に通知する等の種々の方法によって行われてもよい。こうすることで、早期に管理者への通知を完了することができ、印刷装置１００の修復を早期に行うことができる。

ステップＳ１６において、通知を受けた管理者は、印刷装置１００の点検や必要に応じて修理を行う。ステップＳ１８において、修理や点検を終えた管理者は、色状態表示部６０をシールＳＳごと印刷装置１００から剥がして新品の色状態表示部６０に交換し、本工程を終了する。

他方、ステップＳ１２において、色状態表示部６０の低温マーカー６２の色状態が低温第一色状態ＣＬ１１である場合（Ｓ１２：低温第一色状態）、すなわち低温マーカー６２が透明を示す場合、ステップＳ２０において、印刷装置１００は、高温マーカー６６の状態を確認する旨の表示をパネル４０に表示して使用者に通知する。ステップＳ２２において、使用者は、目視によって色状態表示部６０の高温マーカー６６の色状態を確認した結果、すなわち高温マーカー６６の色状態が高温第一色状態ＣＨ２１であるか高温第二色状態ＣＨ２２であるかの確認結果をパネル４０に入力する。高温マーカー６６の色状態が高温第二色状態ＣＨ２２である場合（Ｓ２２：高温第二色状態）、すなわち高温マーカー６６が赤色を示す場合、ステップＳ２４において、使用者は印刷装置１００の管理者に通知する。ステップＳ２６において、通知を受けた管理者は、印刷装置１００の点検や必要に応じて修理を行う。ステップＳ１８において、修理や点検を終えた管理者は、色状態表示部６０をシールＳＳごと印刷装置１００から剥がして新品の色状態表示部６０に交換して、本工程を終了する。ステップＳ２２において、高温マーカー６６の色状態が高温第一色状態ＣＨ２１である場合（Ｓ２２：高温第一色状態）、すなわち高温マーカー６６が透明を示す場合、本工程を終了する。

以上のように、本実施形態の印刷装置１００によれば、低温第一閾温度ＴＴ１１よりも高い温度で低温第一色状態ＣＬ１１を示した低温マーカー６２が、低温第一閾温度ＴＴ１１以下の温度となってから低温第一閾温度ＴＴ１１より高い温度になったときに青色である低温第二色状態ＣＬ１２を示す。これにより、使用者は、低温第一閾温度ＴＴ１１を下回ったという低温側の過去の環境温度の変化を低温マーカー６２の色状態によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００では、低温第一閾温度ＴＴ１１は、印刷装置１００の公称保管環境温度の下限値ＴＫ１よりも低い温度に設定される。これにより、使用者は、公称保管環境温度の下限値ＴＫ１を下回ったという過去の環境温度の変化を低温マーカー６２によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００によれば、低温マーカー６２の低温第一閾温度ＴＴ１１は、０℃よりも低い温度に設定されるので、使用者は、印刷装置１００に影響を与える可能性の高い低温に印刷装置１００が曝されたことを低温マーカー６２によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００によれば、低温マーカー６２の低温第二閾温度ＴＴ１２は、印刷装置１００の公称動作環境温度の上限値ＴＷ２よりも高い温度として設定される。そのため、印刷装置１００の公称動作環境温度の範囲内、すなわち印刷装置１００の動作中に低温マーカー６２の色状態が変化する不具合を回避することができる。

本実施形態の印刷装置１００によれば、高温第一色状態ＣＨ２１を示した高温マーカー６６が、高温第一閾温度ＴＴ２１以上の温度となってから高温第一閾温度ＴＴ２１より低い温度になったときに赤色である高温第二色状態ＣＨ２２を示す。これにより、使用者は、高温第一閾温度ＴＴ２１を上回ったという高温側の過去の環境温度の変化を高温マーカー６６によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００では、高温第一閾温度ＴＴ２１が公称保管環境温度の上限値ＴＫ２よりも高い温度に設定される。これにより、使用者は、公称保管環境温度の上限値ＴＫ２を上回ったという過去の環境温度の変化を高温マーカー６６によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００によれば、高温マーカー６６の高温第一閾温度ＴＴ２１は、４０℃よりも高い温度に設定されるので、使用者は、印刷装置１００に影響を与える可能性の高い高温に印刷装置１００が曝されたことを高温マーカー６６によって視認することができる。

本実施形態の印刷装置１００によれば、高温マーカー６６の高温第二閾温度ＴＴ２２は、印刷装置１００の公称動作環境温度の下限値ＴＷ１よりも低い温度として設定するので、印刷装置１００の公称動作環境温度の範囲内、すなわち印刷装置１００の動作中に高温マーカー６６の色状態が変化する不具合を回避することができる。

Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態の印刷装置１００ｂの概略構成図である。第２実施形態の印刷装置１００ｂは、色状態表示部６０の代わりに色状態表示部６０ｂを筐体５６内に備える点と、制御部９０の代わりに制御部９０ｂとを備える点と、色状態取得部７０および記録取得部７２を更に備える点とで、第１実施形態の印刷装置１００と相違する。それ以外の構成は第１実施形態の印刷装置１００と同様である。

色状態取得部７０は、色状態表示部６０ｂの低温マーカー６２および高温マーカー６６を撮像し、各マーカー６２，６６の画像を取得するカメラである。色状態取得部７０によって取得された画像は、制御部９０ｂに出力される。

記録取得部７２は、キャリッジ８１のＸ方向側側面に設けられるカメラである。記録取得部７２は、印刷装置１００ｂによって記録媒体Ｐｔ上に形成された画像を取得する。記録取得部７２によって取得された画像は、制御部９０ｂに出力される。

次に、図９を用いて、第２実施形態の印刷装置１００ｂが備える色状態表示部６０ｂの詳細について説明する。図９は、第２実施形態の印刷装置１００ｂが備える色状態表示部６０ｂを表す正面図である。色状態表示部６０ｂは、第１実施形態の色状態表示部６０と同様に、低温マーカー６２と高温マーカー６６とを備えるほか、第１実施形態のシールＳＳに代えて温度調節部７４を備える。

温度調節部７４は、表面に低温マーカー６２と高温マーカー６６とを配置するための面を構成するとともに、一般的なヒーターからなるヒーター６４と、ペルチェ素子からなる冷却器６８とを備える。本実施形態において、ヒーター６４は低温マーカー６２の裏面側に配され、冷却器６８は高温マーカー６６の裏面側に配される。このように、温度調節部７４は、制御部９０ｂの制御下で、低温マーカー６２の温度上昇と、高温マーカー６６の冷却とを個別に行うことができるように設定されている。温度調節部７４は、一つのペルチェ素子によって、低温マーカー６２の温度上昇と、高温マーカー６６の冷却とを個別に行うように構成されてもよい。

次に、図１０を用いて、第２実施形態の印刷装置１００ｂが備える制御部９０ｂの詳細について説明する。図１０は、第２実施形態の印刷装置１００ｂが備える制御部９０ｂと各部の構成を模式的に表すブロック図である。第２実施形態の制御部９０ｂは、第１実施形態の制御部９０の構成に加え、ドット抜け判定部９２と、色変化判定部９４とを備える。制御部９０ｂは、メモリー内に予め記憶されたプログラムをＣＰＵが読み込むことによって、ドット抜け判定部９２と、色変化判定部９４との機能を果たす。

ドット抜け判定部９２は、記録取得部７２によって取得された記録媒体Ｐｔ上の画像から液体吐出ヘッド８３に異常があるか否かを判定する。図１０に示すように、ドット抜け判定部９２による判定には、ノズルごとのラスター線を形成させたテストパターンＴＰが用いられる。テストパターンＴＰは、ヘッドユニット８０の液体吐出ヘッド８３によって記録媒体Ｐｔ上に形成される。形成されたテストパターンＴＰは、記録取得部７２によって画像として取得される。ドット抜け判定部９２は、記録取得部７２によって取得された画像からラスター線を確認し、ラスター線を確認できない位置に対応するノズルにノズル詰まり異常があると判定する。このノズル詰り異常を、ドット抜け異常とも呼ぶ。

色変化判定部９４は、色状態取得部７０によって取得された低温マーカー６２および高温マーカー６６の画像を二値化して、各マーカー６２，６６のエッジを検出して色状態を判定する。色変化判定部９４は、各マーカー６２，６６のエッジのほか、色濃度や、明度、彩度、色相を検出することによって色状態を判定してもよい。

次に、図１１を用いて、第２実施形態の印刷装置１００ｂによって実行される印刷装置１００ｂの管理方法について説明する。図１１は、第２実施形態の印刷装置１００ｂの制御部９０ｂによって実行されるフロー図である。本実施形態の印刷装置１００ｂの管理方法は、例えば、印刷装置１００ｂの電源をＯＮすることによって開始される。

ステップＳ１００において、電源をＯＮにされた印刷装置１００ｂは、色状態取得部７０によって低温マーカー６２の画像を取得する。ステップＳ１１０において、色変化判定部９４は、取得された画像から低温マーカー６２のエッジ検出を行い、低温マーカー６２の色状態を判定する。低温マーカー６２が低温第二色状態ＣＬ１２である青色を示すと、色変化判定部９４はエッジ検出によって低温マーカー６２を認識し、低温第二色状態ＣＬ１２であると判定する（Ｓ１１０：低温第二色状態）。他方、色変化判定部９４は、エッジ検出できない場合には、低温マーカー６２が低温第一色状態ＣＬ１１であると判定する（Ｓ１１０：低温第一色状態）。

低温第二色状態ＣＬ１２であると判定した場合（Ｓ１１０：低温第二色状態）、ステップＳ１２０において、制御部９０ｂは、その結果をメモリーに記憶させて履歴として残す。ステップＳ１３０において、制御部９０ｂは、ヘッドユニット８０を制御して、記録媒体ＰｔにテストパターンＴＰを形成するテスト印刷を実行する。ステップＳ１４０において、記録取得部７２は、テストパターンＴＰの画像を取得してドット抜け判定部９２に出力する。画像を入力されたドット抜け判定部９２は、ノズルごとに対応するラスター線を確認し、液体吐出ヘッド８３にドット抜け異常があるか否かを判定する。ドット抜け異常があると判定する場合（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１４２に移行し、制御部９０ｂはパネル４０に、液体吐出ヘッド８３に異常がある旨のエラー表示を行い、本フローを終了する。制御部９０ｂは、エラー表示とともに、印刷装置１００ｂの管理者にネットワーク等を介して通信し、印刷装置１００ｂの異常がある旨を自動的に通知してもよい。ドット抜け判定部９２は、ドット抜け異常がないと判定する場合（Ｓ１４０：ＮＯ）、処理をステップＳ１４４に移行する。ステップＳ１４４において、制御部９０ｂは、温度調節部７４のヒーター６４を制御して、低温マーカー６２を加熱する。このとき、上昇させる目標温度は、低温マーカー６２の低温第二閾温度ＴＴ１２である３７℃である。低温第二色状態ＣＬ１２の低温マーカー６２は、透明である低温第一色状態ＣＬ１１に色状態を変化されて、本フローを終了する。

他方、ステップＳ１１０において、低温マーカー６２が低温第一色状態ＣＬ１１であると判定された場合（Ｓ１１０：低温第一色状態）、処理をステップＳ２００に移行し、色状態取得部７０は、高温マーカー６６の画像を取得して制御部９０ｂへ出力する。ステップＳ２１０において、色変化判定部９４は、取得された画像から高温マーカー６６のエッジ検出を行い、高温マーカー６６の色状態を判定する。高温マーカー６６が高温第二色状態ＣＨ２２である赤色を示す場合、色変化判定部９４はエッジ検出によって高温マーカー６６を認識し、高温第二色状態ＣＨ２２であると判定する（Ｓ２１０：高温第二色状態）。他方、色変化判定部９４は、エッジ検出できない場合には、高温マーカー６６が高温第一色状態ＣＨ２１であると判定し（Ｓ２１０：高温第一色状態）、本フローを終了する。

ステップＳ２１０において、高温第二色状態ＣＨ２２であると判定された場合（Ｓ２１０：高温第二色状態）、ステップＳ２２０において、制御部９０ｂは、その結果をメモリーに記憶させて履歴として残す。ステップＳ２３０において、制御部９０ｂは、ヘッドユニット８０を制御して、記録媒体ＰｔにテストパターンＴＰを形成するテスト印刷を実行する。ステップＳ２４０において、ドット抜け判定部９２は、記録取得部７２によって取得されたテストパターンＴＰの画像から液体吐出ヘッド８３にドット抜け異常があるか否かを判定する。ドット抜け異常があると判定する場合（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、処理をステップＳ２４２に移行し、制御部９０ｂは、パネル４０に液体吐出ヘッド８３に異常がある旨のエラー表示を行い、本フローを終了する。制御部９０ｂは、ステップＳ１４２と同様にエラー表示とともに、印刷装置１００ｂの管理者に、印刷装置１００ｂの異常がある旨を自動的に通知してもよい。ドット抜け異常がないと判定する場合（Ｓ２４０：ＮＯ）、処理をステップＳ２４４に移行する。ステップＳ２４４において、制御部９０ｂは、温度調節部７４の冷却器６８を制御して、高温マーカー６６を冷却する。このとき、下げる目標温度は、高温マーカー６６の高温第二閾温度ＴＴ２２である５℃である。これにより、高温第二色状態ＣＨ２２の高温マーカー６６は、透明である高温第一色状態ＣＨ２１に色状態を変化され、本フローを終了する。

以上のように、本実施形態の制御部９０ｂが実行する印刷装置１００ｂの管理方法によれば、印刷装置１００ｂが各マーカー６２，６６の色状態を確認し、その結果から液体吐出ヘッド８３のドット抜け異常の有無を確認する。使用者は各マーカー６２，６６を視認すること無く印刷装置１００ｂの異常の有無を検出することができる。したがって、過去に保管環境温度の範囲外に曝されることによって発生した印刷装置１００ｂの不具合を早期に発見することができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂでは、低温マーカー６２は、温度変化によって低温第一色状態ＣＬ１１と低温第二色状態ＣＬ１２とを可逆的に変化する。したがって、印刷装置１００ｂが保管環境温度の範囲外に曝されたかを低温マーカー６２で確認した後、ヒーター６４によって低温マーカー６２の温度を上昇させることによって、変化前の色状態に戻し、低温マーカー６２を再利用することができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂによれば、低温第二閾温度ＴＴ１２を公称保管環境温度の上限値ＴＫ２よりも低い温度に設定される。そのため、印刷装置１００ｂを公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく、低温マーカー６２の色状態を低温第二色状態ＣＬ１２から低温第一色状態ＣＬ１１へと変化させることができる。したがって、印刷装置１００ｂを公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく低温マーカー６２の色状態を低温第一色状態ＣＬ１１に戻して再利用することができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂによれば、低温第二閾温度は、３５℃よりも高く、４０℃よりも低い温度に設定される。これにより、印刷装置１００ｂの各部への影響を小さくしつつ、効率良く低温マーカー６２の色状態を変化させることができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂでは、高温マーカー６６は、温度変化によって高温第二色状態ＣＨ２２と高温第一色状態ＣＨ２１とを可逆的に変化する。したがって、印刷装置１００ｂが保管環境温度の範囲外に曝されたかを高温マーカー６６で確認した後、冷却器６８によって高温マーカー６６の温度を低下させることによって、変化前の色状態に戻し、高温マーカー６６を再利用することができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂによれば、高温マーカー６６の高温第二閾温度ＴＴ２２を公称保管環境温度の下限値ＴＫ１よりも高い温度に設定される。そのため、印刷装置１００ｂを公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく、高温マーカー６６の色状態を高温第二色状態ＣＨ２２から高温第一色状態ＣＨ２１へと変化させることができる。したがって、印刷装置１００ｂを公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく高温マーカー６６の色状態を高温第一色状態ＣＨ２１に戻して再利用することができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂによれば、高温第二閾温度ＴＴ２２は、１０℃よりも低く、０℃よりも高い温度であるに設定される。これにより、印刷装置１００ｂの各部への影響を小さくしつつ、効率良く高温マーカー６６の色状態を変化させることができる。

本実施形態の印刷装置１００ｂによれば、低温マーカー６２の低温第二閾温度ＴＴ１２は、高温マーカー６６の高温第一閾温度ＴＴ２１よりも低くなるように設定される。これにより、低温マーカー６２をヒーター６４によって温度を上昇する際に、隣接する高温マーカー６６の色状態が高温第二色状態ＣＨ２２に変化してしまうことを抑制することができる。同様に、高温マーカー６６の高温第二閾温度ＴＴ２２は、低温マーカー６２の低温第一閾温度ＴＴ１１よりも高くなるように設定される。これにより、高温マーカー６６を冷却器６８によって温度を下げる際に、隣接する低温マーカー６２の色状態が低温第二色状態ＣＬ１２に変化してしまうことを抑制することができる。

Ｃ．他の実施形態：
（Ｃ１）上記第１実施形態において、色状態表示部６０は、シールＳＳによって印刷装置１００の筐体５６の正面に貼付される。上記第２実施形態において、色状態表示部６０ｂは、印刷装置１００ｂの筐体５６の内部で、温度調節部７４の面上に配置される。これに対して、色状態表示部は、印刷装置の任意の場所に貼付されてよい。例えば、ヘッドユニット８０の側面の位置に貼付するなど、各マーカー６２，６６を有する面を、印刷装置１００のうち温度管理を必要とする位置に配することによって、各部の不具合の検出精度を高めることができる。シールＳＳや温度調節部７４は、筐体５６に糊等で貼付されてもよいし、磁石等によって貼付されてもよく、筐体５６に予め備えられたケース内に配置されてもよい。

（Ｃ２）上記第２実施形態では、ステップＳ１４０，ステップＳ２４０において液体吐出ヘッド８３のドット抜け異常の有無を判定するが、これに限定されず、例えば、印刷装置１００ｂの各駆動部や制御部９０ｂなど、液体吐出ヘッド８３以外の各部の異常を検出してもよい。

（Ｃ３）上記第１実施形態では、低温マーカー６２は、可逆熱変色性のインクによって構成されるが、これに限定されない。低温マーカー６２は、低温第一閾温度ＴＴ１１よりも高い温度で初期状態である低温第一色状態ＣＬ１１を示した場合に、低温第一閾温度ＴＴ１１以下の温度となってから低温第一閾温度ＴＴ１１より高い温度になったときに少なくとも低温第二色状態ＣＬ１２を示せばよく、その後の温度変化によって低温第一色状態ＣＬ１１に可逆的に変化しない熱変色性のインクであってもよい。

（Ｃ４）上記第１実施形態では、高温マーカー６６は、可逆熱変色性のインクによって構成されるが、これに限定されない。高温マーカー６６は、高温第一閾温度ＴＴ２１よりも低い温度で初期状態である高温第一色状態ＣＨ２１を示した場合に、高温第一閾温度ＴＴ２１以上の温度となってから高温第一閾温度ＴＴ２１より低い温度になったときに少なくとも高温第二色状態ＣＨ２２を示せばよく、その後の温度変化によって高温第一色状態ＣＨ２１に可逆的に変化しない熱変色性のインクであってもよい。

（Ｃ５）上記各実施形態では、低温第一閾温度ＴＴ１１は、－５℃であり、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも低くなるように設定されているが、これに限定されず、低温第一閾温度ＴＴ１１は、－５℃以外の任意の温度で設定してよい。低温第一閾温度ＴＴ１１は、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも高くなるように設定されてよい。

（Ｃ６）上記各実施形態では、低温第二閾温度ＴＴ１２は、３７℃であり、動作環境温度の上限値ＴＷ２（３５℃）よりも高く、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも低い温度となるように設定されている。これに対して、低温第二閾温度ＴＴ１２は、３７℃でなくともよく、動作環境温度の上限値ＴＷ２（３５℃）よりも低く温度であってもよいし、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも高い温度であってもよい。

（Ｃ７）上記各実施形態では、高温第一閾温度ＴＴ２１は、４５℃であり、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも高くなるように設定されているが、これに限定されず、高温第一閾温度ＴＴ２１は、４５℃でなくともよく、保管環境温度の上限値ＴＫ２（４０℃）よりも低くなるように設定されてよい。

（Ｃ８）上記各実施形態では、高温第二閾温度ＴＴ２２は、５℃であり、動作環境温度の下限値ＴＷ１（１０℃）よりも低く、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも高い温度となるように設定されている。これに対して、高温第二閾温度ＴＴ２２は、５℃でなくともよく、動作環境温度の下限値ＴＷ１（１０℃）よりも高い温度や、保管環境温度の下限値ＴＫ１（０℃）よりも低い温度となるように設定されてよい。

（Ｃ９）上記各実施形態では、低温マーカー６２は、温度の変化によって、透明を示す低温第一色状態ＣＬ１１と、青色を示す低温第二色状態ＣＬ１２とに色状態を可逆的に変化させる。これに対して、低温第一色状態ＣＬ１１と低温第二色状態ＣＬ１２との色状態は、青色や透明には限定されず、橙、赤、桃、紫、青、緑、茶、黒といった任意の色で設定されてよく、透明と有色との組み合わせであるほか、有色と有色との組み合わせであってもよい。高温マーカー６６も同様である。この場合において、使用者にとって視認性の高い色状態や、色変化判定部９４によって識別できる色状態であることが好ましい。

（Ｃ１０）上記各実施形態では、色状態表示部６０，６０ｂは、低温マーカー６２と高温マーカー６６との二種類のマーカーを備えるが、いずれか一方のマーカーのみを備える態様であってもよい。

（Ｃ１１）上記第２実施形態では、色変化判定部９４は、低温マーカー６２および高温マーカー６６の画像を二値化して、各マーカー６２，６６のエッジを検出して色状態を判定するが、これには限定されず、各マーカー６２，６６の色濃度の検出や、色濃度や、明度、彩度、色相の検出のほか、赤外線や光検出などの種々の方法によって各マーカー６２，６６の色状態を検出してよい。

Ｄ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、記録媒体に記録を行う記録装置が提供される。この記録装置は、温度の変化によって、低温第一色状態と、前記低温第一色状態とは異なる低温第二色状態とに色状態を変化させる低温マーカーと、前記低温マーカーが配置される面と、を備える。前記低温マーカーが、前記低温第一色状態を示している初期状態から低温第一閾温度以下になった場合に、少なくとも前記低温第一閾温度より高い温度において、前記低温第二色状態を示す特性を備えてよい。この形態の記録装置によれば、低温第一閾温度よりも高い温度で低温第一色状態を示した低温マーカーが、低温第一閾温度以下の温度となってから低温第一閾温度より高い温度になったときに低温第二色状態を示す。これにより、使用者は、低温第一閾温度を下回ったという低温側の過去の環境温度の変化を低温マーカーの色状態によって視認することができる。

（２）上記形態の記録装置において、前記低温第二色状態は、さらに前記低温第一閾温度よりも高い温度として予め定められた低温第二閾温度以上の温度になったときに前記低温第一色状態を示し、前記低温第二閾温度以上の温度となってから前記低温第二閾温度より低い温度になったときに前記低温第一色状態を示す特性を備えてよい。この形態の記録装置によれば、低温マーカーは、温度変化によって低温第一色状態と低温第二色状態とを可逆的に変化する。したがって、低温マーカーの温度を上昇させることによって、変化前の色状態に戻し、低温マーカーを再利用することができる。

（３）上記形態の記録装置において、前記低温第二閾温度は、前記記録装置の公称動作環境温度の上限値よりも高く、公称保管環境温度の上限値よりも低い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、低温第二閾温度は、記録装置の公称動作環境温度の上限値よりも高く設定されるので、記録装置の公称動作環境温度の範囲内、すなわち記録装置の動作中に低温マーカーの色状態が変化する不具合を回避することができる。また、低温第二閾温度が公称保管環境温度の上限値よりも低い温度に設定されるので、記録装置を公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく、低温マーカーの色状態を低温第二色状態から低温第一色状態へと変化させることができる。したがって、記録装置を公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく低温マーカーの色状態を低温第一色状態に戻して再利用することができる。

（４）上記形態の記録装置において、前記低温第二閾温度は、３５℃よりも高く、４０℃よりも低い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、記録装置の各部への影響を小さくしつつ、効率良く低温マーカーの色状態を変化させることができる。

（５）上記形態の記録装置において、前記低温第一閾温度は、前記記録装置の公称保管環境温度の下限値よりも低い温度であってよい。これにより、使用者は、公称保管環境温度の下限値を下回ったという過去の環境温度の変化をマーカーによって視認することができる。

（６）上記形態の記録装置において、前記低温第一閾温度は、０℃よりも低い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、使用者は、記録装置に影響を与える可能性の高い低温に記録装置が曝されたことをマーカーによって視認することができる。

（７）本開示の一形態によれば、記録媒体に記録を行う記録装置が提供される。この記録装置は、温度の変化によって、高温第一色状態と、前記高温第一色状態とは異なる高温第二色状態とに色状態を変化させる高温マーカーと、前記高温マーカーが配置される面と、を備える。前記高温マーカーが、前記高温第一色状態を示している初期状態から高温第一閾温度以上になった場合に、少なくとも前記高温第一閾温度より低い温度において、前記高温第二色状態を示す特性を備えてよい。これにより、使用者は、高温第一閾温度を上回ったという高温側の過去の環境温度の変化を高温マーカーによって視認することができる。

（８）上記形態の記録装置において、前記高温第二色状態は、さらに前記高温第一閾温度よりも低い温度として予め定められた高温第二閾温度以下の温度になったときに前記高温第一色状態を示し、前記高温第二閾温度以下の温度となってから前記高温第二閾温度より高い温度になったときに前記高温第一色状態を示す特性を備えてよい。したがって、高温マーカーの温度を低下させることによって、変化前の色状態に戻し、高温マーカーを再利用することができる。

（９）上記形態の記録装置において、前記高温第二閾温度は、前記記録装置の公称動作環境温度の下限値よりも低く、前記記録装置の公称保管環境温度の下限値よりも高い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、高温第二閾温度は、記録装置の公称動作環境温度の下限値よりも低い温度として設定するので、記録装置の公称動作環境温度の範囲内、すなわち記録装置の動作中に高温マーカーの色状態が変化する不具合を回避することができる。また、高温マーカーの高温第二閾温度が公称保管環境温度の下限値よりも高い温度に設定されるので、記録装置を公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく、高温マーカーの色状態を高温第二色状態から高温第一色状態へと変化させることができる。したがって、記録装置を公称保管環境温度の範囲外に曝すことなく高温マーカーの色状態を高温第一色状態に戻して再利用することができる。

（１０）上記形態の記録装置において、前記高温第二閾温度は、１０℃よりも低く、０℃よりも高い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、記録装置の各部への影響を小さくしつつ、効率良く高温マーカーの色状態を変化させることができる。

（１１）上記形態の記録装置において、高温第一閾温度が公称保管環境温度の上限値よりも高い温度に設定される。これにより、使用者は、公称保管環境温度の上限値を上回ったという過去の環境温度の変化を高温マーカーによって視認することができる。

（１２）上記形態の記録装置において、前記高温第二閾温度は、４０℃よりも高い温度であってよい。この形態の記録装置によれば、使用者は、記録装置に影響を与える可能性の高い高温に記録装置が曝されたことをマーカーによって視認することができる。

（１３）本開示の他の形態によれば、記録媒体に記録を行う記録装置の管理方法が提供される。この記録装置の管理方法は、温度の変化によって第一色状態と、前記第一色状態とは異なる第二色状態とに色状態を変化させるマーカーであって、予め定められた第一閾温度よりも高い温度で前記第一色状態を示した場合に、前記第一閾温度以下の温度となってから前記第一閾温度より高い温度になったときに前記第二色状態を示す特性を備えたマーカーの前記色状態を取得する。取得した前記色状態から、前記マーカーの前記色状態の変化の有無を判定する。前記色状態に変化ありと判定する場合に、前記記録媒体にテスト記録を行う。前記テスト記録の結果から前記記録装置の異常の有無を判定する。前記結果から前記記録装置に異常ありと判定する場合に、前記記録装置の異常を通知する。前記結果から前記記録装置に異常無しと判定する場合に、前記マーカーの温度を調節して、前記マーカーの前記変化された色状態を変化前の色状態に変化させる。この形態の記録装置の管理方法によれば、第一閾温度よりも高い温度で第一色状態を示したマーカーが、第一閾温度以下の温度となってから第一閾温度より高い温度になったときに第二色状態を示す。記録装置は、マーカーの色状態を認識し、色状態の変化に応じて必要とされる記録装置の異常の有無を確認することができる。使用者は、マーカーを視認すること無く記録装置の異常の有無を知ることができるとともに、記録装置の不具合を早期に発見することができる。

本開示は、記録装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、記録装置の製造方法や記録装置の制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。

３０…ノズル形成面、４０…パネル、５１…キャリッジモーター、５２…搬送モーター、５３…駆動ベルト、５４…フレキシブルケーブル、５５…プラテン、５６…筐体、６０，６０ｂ…色状態表示部、６２…低温マーカー、６４…ヒーター、６６…高温マーカー、６８…冷却器、７０…色状態取得部、７２…記録取得部、７４…温度調節部、８０…ヘッドユニット、８１…キャリッジ、８２…インクカートリッジ、８３…液体吐出ヘッド、９０，９０ｂ…制御部、９２…ドット抜け判定部、９４…色変化判定部、１００，１００ｂ…印刷装置、Ｐｔ…記録媒体、ＳＳ…シール

Claims (11)

1. 記録媒体に記録を行う記録装置であって、
   温度の変化によって、低温第一色状態と、前記低温第一色状態とは異なる低温第二色状態とに色状態を可逆的に変化させる低温マーカーと、
   前記低温マーカーが配置される面を有するヒーターと、
   前記ヒーターを制御可能な温度調節部と、を備え、
   前記低温マーカーが、前記低温第一色状態を示している初期状態から低温第一閾温度以下にされて前記低温第二色状態へと変化した後に、少なくとも前記低温第一閾温度より高い温度において、前記低温第二色状態を示し、前記低温第二色状態から、さらに前記低温第一閾温度よりも高い温度として予め定められた低温第二閾温度以上にされて前記低温第一色状態へと変化した後に、少なくとも前記低温第二閾温度より低い温度において、前記低温第一色状態を示す特性を備え、
   前記温度調節部は、前記低温マーカーが前記低温第二色状態を示す場合に、前記ヒーターの温度を上昇させて、前記低温マーカーを前記低温第一色状態に変化させる、
   記録装置。
2. 前記低温第二閾温度は、前記記録装置の公称動作環境温度の上限値よりも高く、公称保管環境温度の上限値よりも低い温度である、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記低温第二閾温度は、３５℃よりも高く、４０℃よりも低い温度である、請求項１または請求項２に記載の記録装置。
4. 前記低温第一閾温度は、前記記録装置の公称保管環境温度の下限値よりも低い温度である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記低温第一閾温度は、０℃よりも低い温度である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 記録媒体に記録を行う記録装置であって、
   温度の変化によって、高温第一色状態と、前記高温第一色状態とは異なる高温第二色状態とに色状態を可逆的に変化させる高温マーカーと、
   前記高温マーカーが配置される面を有する冷却器と、
   前記冷却器を制御可能な温度調節部と、を備え、
   前記高温マーカーが、前記高温第一色状態を示している初期状態から高温第一閾温度以上にされて前記高温第二色状態へと変化した後に、少なくとも前記高温第一閾温度より低い温度において、前記高温第二色状態を示し、前記高温第二色状態から、さらに前記高温第一閾温度よりも低い温度として予め定められた高温第二閾温度以下にされて前記高温第一色状態へと変化した後に、少なくとも前記高温第二閾温度より高い温度において、前記高温第一色状態を示す特性を備え、
   前記温度調節部は、前記高温マーカーが前記高温第二色状態を示す場合に、前記冷却器の温度を下げて、前記高温マーカーを前記高温第一色状態に変化させる、
   記録装置。
7. 前記高温第二閾温度は、前記記録装置の公称動作環境温度の下限値よりも低く、前記記録装置の公称保管環境温度の下限値よりも高い温度である、請求項６に記載の記録装置。
8. 前記高温第二閾温度は、１０℃よりも低く、０℃よりも高い温度である、請求項６または請求項７に記載の記録装置。
9. 前記高温第一閾温度は、前記記録装置の公称保管環境温度の上限値よりも高い温度である、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置。
10. 前記高温第一閾温度は、４０℃よりも高い温度である、請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置。
11. 記録媒体に記録を行う記録装置の管理方法であって、
    前記記録装置は、温度の変化によって第一色状態と、前記第一色状態とは異なる第二色状態とに色状態を可逆的に変化させるマーカーであって、予め定められた第一閾温度よりも高い温度で前記第一色状態を示した場合に、前記第一閾温度以下の温度となってから前記第一閾温度より高い温度になったときに前記第二色状態を示す特性を備えたマーカーと、前記マーカーの温度を調節する温度調節部と、前記温度調節部を制御可能な制御部とを備え、
    前記制御部は、
    前記マーカーの前記色状態を画像として取得し、
    前記画像として取得した前記色状態から、前記マーカーの前記色状態の変化の有無を判定し、
    前記色状態に変化ありと判定する場合に、前記記録媒体にテスト記録を行い、
    前記テスト記録を画像として取得し、
    前記画像として取得した前記テスト記録の結果から前記記録装置の異常の有無を判定し、
    前記結果から前記記録装置に異常ありと判定する場合に、前記記録装置の異常を通知し、前記結果から前記記録装置に異常無しと判定する場合に、前記温度調節部を制御して前記マーカーの温度を調節して、前記マーカーの前記変化された色状態を変化前の色状態に変化させる、記録装置の管理方法。

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