JP7253450B2

JP7253450B2 - 貯蔵装置および貯蔵装置の改造方法

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Publication number: JP7253450B2
Application number: JP2019106963A
Authority: JP
Inventors: 隆文黒澤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2023-04-06
Anticipated expiration: 2039-06-07
Also published as: JP2020200865A

Description

本発明は、貯蔵装置および貯蔵装置の改造方法に関する。

従来、例えば、特許文献１では、貯蔵装置としてのガスホルダの修繕方法が開示されている。

特許第５５９６８３４号公報

可変容量の貯蔵装置は、基礎と、基礎上に設けられる底板や、基柱や、側板や、屋根などからなる貯蔵部本体と、貯蔵部本体の内部で昇降可能に設けられたピストンと、を主に有している。このようなガスホルダは、ピストンのシール構造が異なるものがあり、大分すると、２種類ある。具体的に、ガスホルダは、側板の内面との間の気密性を確保するシール装置がピストン部に設けられて、ピストン部と共に昇降移動するものと、側板に一端が取り付けられてピストン部に他端が取り付けられたゴム膜を有し、ゴム膜により側板とピストン部との間の気密性を確保するものと、がある。

上述した２種類のガスホルダは、貯蔵する気体の性状に応じて適用することができる。例えば、ダストを多く含むガスでは、シール装置において側板の内面との間にダストが侵入してシール寿命が低下するおそれがあることから、ゴム膜のシール構造が適している。一方、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどを含むガスはゴム膜を劣化させるため、シール装置のシール構造が適している。

そして、貯蔵装置を有する設備において、貯蔵装置に貯蔵する気体が変更される場合、上記の如く適不適のため、既存の貯蔵装置を撤去し、貯蔵装置を新設することとなる。このような貯蔵装置の撤去および新設は、基礎工事費、材料費、制作費などの建設費が嵩み、工期もかかる問題がある。

このため、既存の貯蔵装置を改造することで、全てを新設することと比較して建設費および工期を削減することが検討されている。

しかしながら、既存の貯蔵装置において、シール装置がピストン部に設けられた構成では、ピストン部の回転を防止する回転防止装置を備えるものがある。回転防止装置は、ピストン部に設けられて貯蔵部本体の内側に突出する突起部に係合することでピストン部の回転を防止する。このような既存の貯蔵装置をゴム膜のシール構造を有する貯蔵装置に改造する場合、ゴム膜が突起部に引っ掛かって損傷するおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、ゴム膜の損傷を防止することのできる貯蔵装置および貯蔵装置の改造方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る貯蔵装置は、筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間の気密性を確保するゴム膜と、を備える貯蔵装置であって、前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突起部が設けられ、前記突起部は、前記貯蔵部本体の内側に突出する角が鈍角に形成された加工部を有する。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る貯蔵装置の改造方法は、筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと共に昇降可能に前記ピストンの周りに取り付けられて前記貯蔵部本体と前記ピストンとの間の気密性を確保するシール装置と、前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突出する突起部に係合して前記ピストンの周方向の回転を防止する回転防止装置と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、前記ピストン、前記シール装置および前記回転防止装置を前記貯蔵部本体の外部に撤去する工程と、前記突起部の前記貯蔵部本体の内側に突出する角を鈍角にする加工部を設ける工程と、新設ピストンを前記貯蔵部本体の内部に昇降可能に配置する工程と、前記新設ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間にゴム膜を設置する工程と、を含む。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る貯蔵装置の改造方法は、筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと共に昇降可能に前記ピストンの周りに取り付けられて前記貯蔵部本体と前記ピストンとの間の気密性を確保するシール装置と、前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突出する突起部に係合して前記ピストンの周方向の回転を防止する回転防止装置と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、前記シール装置および前記回転防止装置を前記貯蔵部本体の外部に撤去する工程と、前記突起部の前記貯蔵部本体の内側に突出する角を鈍角にする加工部を設ける工程と、前記ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間にゴム膜を設置する工程と、を含む。

本発明によれば、突起部に加工部を設けることで貯蔵部本体の内側に突出する角を鈍角に形成し、これにより、ゴム膜が突起部に引っ掛かる事態を防ぎ、ゴム膜の損傷を防止できる。

図１は、既存の貯蔵装置の側面図である。図２は、図１に示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った断面模式図である。図３は、図１に示す貯蔵装置を貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図４は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示すフローチャートである。図５は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す側面図である。図６は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図７は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った一部拡大断面図である。図８は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った一部拡大断面図である。図９は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った一部拡大断面図である。図１０は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った一部拡大断面図である。図１１は、本発明の実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図１２は、本発明の実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示すフローチャートである。図１３は、本発明の実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図１４は、本発明の実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本実施形態では、既設の貯蔵装置を異なる形式に改造した貯蔵装置、および既設の貯蔵装置を異なる形式の貯蔵装置に改造する改造方法について説明する。

まず、既設の貯蔵装置について説明する。図１は、既存の貯蔵装置の側面図である。図２は、図１に示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った断面模式図である。図３は、図１に示す貯蔵装置を貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。

図１～図３に示すように、既存の貯蔵装置は、気体を貯蔵するものである。既設の貯蔵装置は、外形が円筒状の貯蔵部本体１を有する。貯蔵部本体１は、基礎４（図３参照）上に円筒状に立設された側板２と、側板２の頂部に設けられた屋根３とを有している。また、図には明示しないが、貯蔵部本体１は、基礎４上に配置された円板状に形成され側板２により囲まれる底板を有している。側板２は、回廊５と基柱６とにより補強されている。

回廊５は、図１および図３に示すように、側板２の外壁面に取り付けられている。回廊５は、側板２の円筒状の周方向に沿って円環状に設けられ、かつ側板２の上下方向に複数設けられている。

基柱６は、図２に示すように、側板２に沿って円周方向に複数配列されている。基柱６は、側板２の内側に突出する突起部である基柱６Ａと、側板２の外側に接して側板２の内側には突出しない基柱６Ｂとを有している。基柱６Ａは、貯蔵部本体１の中央と点対称の位置にある。

既存の貯蔵装置は、貯蔵部本体１の下部に気体出入口管７を有する。この気体出入口管７を介して貯蔵部本体１に気体（例えば、ガス）Ｇを供給または排出する。気体出入口管７は、図３に示すように、一部が後述するピストンサポート１１を貫通して貯蔵部本体１の内部に延びた延出部７ａを有している。延出部７ａは、ピストン８に設けられた後述する甲板８ｅの下側に位置する。

既存の貯蔵装置は、貯蔵部本体１の内部にピストン８を有する。ピストン８は、貯蔵部本体１の内部を上下に区画するもので、気体出入口管７からの気体Ｇの流出入に応じて側板２の内面に沿って上下に円滑に昇降移動し、気体Ｇを貯蔵または排出する。この構造により、既存の貯蔵装置は、ピストン８で区画された下部空間を可変可能な可変容量のタンクとすることができる。

ピストン８は、その外周部の上面に、支持フレーム８ａが固定されている。支持フレーム８ａは、図２に示す基柱６Ｂの位置の側板２、または基柱６Ａに当接する上部ガイドローラ８ｂおよび下部ガイドローラ８ｃを有している。ピストン８は、上部ガイドローラ８ｂおよび下部ガイドローラ８ｃによって傾斜が抑制されている。

ピストン８は、図３に示すように、円周方向に設けられたフートリング８ｄを有する。このフートリング８ｄに支持フレーム８ａが固定されている。フートリング８ｄは、ピストン８の重量を調整するため、その内部にバランスコンクリートが充填されている。ピストン８は、バランスコンクリートで重量を調整されつつ自重で降下し（図３に二点鎖線で示す）、ピストン８の下部に貯留される気体Ｇの圧力で上昇する（図３に実線で示す）。既存の貯蔵装置は、ピストン８が重量をバランスコンクリートなどで調整されることにより、気体Ｇの圧力を所定の圧力に調整することができる。ピストン８は、図３に示すように、上側に凸となるドーム型に形成され、円周方向と半径方向の梁で組み合わされた骨組み上に甲板（デッキ）８ｅが張られている。

既存の貯蔵装置は、図２に示すように、回転防止装置９を有する。回転防止装置９は、ピストン８が円周方向に回転することを防止する。回転防止装置９は、フートリング８ｄに設けられ、側板２の内側に突出する基柱６Ａである突起部に係合することでピストン８の回転を防止する。

既存の貯蔵装置は、図３に示すように、側板２とピストン８との間に、シール装置１０を有する。シール装置１０は、内部に貯留している気体Ｇの漏洩を防止する。シール装置１０は、ピストン８のフートリング８ｄに設けられて円周方向に連続して配置され、例えば、油の静圧力によりシール材を側板２に押し付ける。シール材は、ゴムや鉄板が用いられる。また、シール装置１０は、油の静圧力以外に弾性力などでシール材を側板２に押し付けるものもある。

既存の貯蔵装置は、図３に示すように、ピストンサポート１１を有する。ピストンサポート１１は、貯蔵部本体１の内部を下降したピストン８におけるフートリング８ｄが載置され、最下降位置でピストン８を支持する。

既存の貯蔵装置は、図３に示すように、油回収装置１２を有する。油回収装置１２は、シール装置１０の油の一部が側板２の内面に沿って流下した場合、この油を回収する。油回収装置１２は、底部油溝１２ａと、油循環装置１２ｂと、油上昇管１２ｃと、予備油タンク１２ｄと、を有する。底部油溝１２ａは、貯蔵部本体１の内部の下側に設けられて、側板２の内面に沿って流下した油を溜める。油循環装置１２ｂ、油上昇管１２ｃ、および予備油タンク１２ｄは、貯蔵部本体１の外部に設けられており、底部油溝１２ａに溜まった油に混入している水を油循環装置１２ｂで分離し、分離後の油を循環ポンプにより油上昇管１２ｃを介して上方の予備油タンク１２ｄに押し上げる。そして、予備油タンク１２ｄから図示しないスリットを経て側板２の内面へ油が流下され、シール装置１０に戻される。

既存の貯蔵装置は、図１および図３に示すように、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を有する。非常用排気装置１３は、例えば、貯蔵部本体１の内部の気体Ｇが許容する貯蔵量を超えるような非常時に、貯蔵部本体１の内部から外部に排気を行う。

なお、本実施形態において、上述した、ピストン８、回転防止装置９、シール装置１０、ピストンサポート１１、および油回収装置１２を、ピストン８に関わる構成としてピストン部と言う。

［実施形態１］
次に、上述した既存の貯蔵装置を改造した貯蔵装置および改造方法の実施形態１について説明する。図４は、実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示すフローチャートである。図５は、実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す側面図である。図６は、実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図７～図１０は、実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置を垂直方向と直交する方向で切った一部拡大断面図である。図１１は、実施形態１に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。

始めに、図４および図５に示すように、側板２に開口部２０を設ける（ステップＳ１）。開口部２０は、貯蔵部本体１の外部に撤去すべき部材を搬出したり、貯蔵部本体１の内部に設置すべき部材を搬入したりするものである。また、開口部２０は、必要に応じて貯蔵部本体１の内部に重機を搬入したり、貯蔵部本体１の外部に重機を搬出したりすることもできる。

続いて、図４および図６に示すように、ピストン部を撤去する（ステップＳ２）。ピストン部は、ピストン８、回転防止装置９、シール装置１０、ピストンサポート１１、および油回収装置１２であり、これらを解体・撤去し、貯蔵部本体１の内部の構成を開口部２０から貯蔵部本体１の外部に搬出する。また、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ３）。なお、ステップＳ２において、回転防止装置９が係合する基柱（突起部）６Ａは残す。

続いて、図７および図１０に示すように、基柱（突起部）６Ａに加工部３０を設ける。基柱６Ａは、貯蔵部本体１の内面において上下方向に沿って連続して設けられており、上述したように回転防止装置９が係合することで、ピストン８が昇降したどの位置にあってもピストン８が円周方向に回転することを防止する。基柱６Ａは、図７に示すように、断面が略矩形状に形成されて、貯蔵部本体１の内側に向く平坦な内面部６Ａａと、貯蔵部本体１の周方向に向く平坦な２つの端面部６Ａｂと、内面部６Ａａおよび各端面部６Ａｂで形成されて貯蔵部本体１の内側に突出する２つの角部６Ａｃと、を有している。この基柱６Ａは、回転防止装置９が各端面部６Ａｂに係合して、ピストン８が円周方向に回転することを防止することのため、貯蔵部本体１の内側に突出する２つの角部６Ａｃの断面角度が９０度以下に形成されている。そして、改造に当たり、このような基柱６Ａをそのままにすると、後に設置するゴム膜２４が角部６Ａｃに接触して損傷するおそれがある。加工部３０は、このような事態を防ぐために設けられている。加工部３０は、図７～図１０に示す形態がある。

図７に示す加工部３０は、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側を覆うカバー部材３１である。カバー部材３１は、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側を覆うように山形に屈曲された被覆片３１Ａと、被覆片３１Ａの両側に設けられて貯蔵部本体１の側板２に固定される固定片３１Ｂと、を有し、基柱６Ａの上下方向に沿って上下方向に連続して設けられている。被覆片３１Ａの屈曲は１箇所であり、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃが形成されている。角３１Ｃは、断面角度θが９０度を超える鈍角に形成されている。角３１Ｃは、頂部が尖っていても円弧で形成されていてもよく、その鈍角は、角３１Ｃを形成する被覆片３１Ａがなす屈曲角度である。固定片３１Ｂは、貯蔵部本体１の側板２の内面に沿って配置され溶接などにより側板２に固定される。

図８に示す加工部３０は、基柱６Ａと貯蔵部本体１の内面である側板２とを連接する補助部材３２である。補助部材３２は、断面が三角形状に形成されて、基柱６Ａの各端面部６Ａｂの位置にそれぞれ設けられており、基柱６Ａの端面部６Ａｂに当接する側面３２Ａと、貯蔵部本体１の側板２の内面に当接する底面３２Ｂと、側面３２Ａと底面３２Ｂとを繋ぎ基柱６Ａの内面部６Ａａと連接する斜面３２Ｃと、を有し、基柱６Ａの上下方向に沿って上下方向に連続して設けられている。補助部材３２は、基柱６Ａの内面部６Ａａと貯蔵部本体１の側板２の内面とを斜面３２Ｃで連接する。このため、補助部材３２は、側面３２Ａと斜面３２Ｃとがなす角を基柱６Ａの角部６Ａｃに加えて、互いにより貯蔵部本体１の内側に突出する角３２Ｄをなし、その断面角度θが９０度を超える鈍角に形成されている。補助部材３２は、基柱６Ａおよび側板２に溶接などにより固定される。

図９に示す加工部３０は、基柱６Ａの角部６Ａｃを削ることで貯蔵部本体１の内側に突出する角６Ａｄの断面角度θが９０度を超える鈍角をなす斜面部６Ａｅと、斜面部６Ａｅと貯蔵部本体１の内面である側板２とを連接する補助部材３３と、を含む。角６Ａｄは、基柱６Ａの内面部６Ａａと斜面部６Ａｅとで形成され、基柱６Ａの上下方向に沿って上下方向に連続して設けられている。補助部材３３は、断面が三角形状に形成されて、基柱６Ａの各端面部６Ａｂの位置にそれぞれ設けられており、基柱６Ａの端面部６Ａｂに当接する側面３３Ａと、貯蔵部本体１の側板２の内面に当接する底面３３Ｂと、側面３３Ａと底面３３Ｂとを繋ぎ基柱６Ａの斜面部６Ａｅと連接する斜面３３Ｃと、を有し、基柱６Ａの上下方向に沿って上下方向に連続して設けられている。補助部材３３は、基柱６Ａの斜面部６Ａｅと貯蔵部本体１の側板２の内面とを斜面３３Ｃで連接し、基柱６Ａの斜面部６Ａｅと同一平面で連接する。補助部材３３は、基柱６Ａおよび側板２に溶接などにより固定される。

図１０に示す加工部３０は、基柱６Ａの角部６Ａｃを削ることで貯蔵部本体１の内側に突出する角６Ａｄの断面角度θが９０度を超える鈍角をなす斜面部６Ａｅである。角６Ａｄは、基柱６Ａの内面部６Ａａと斜面部６Ａｅとで形成され、基柱６Ａの上下方向に沿って上下方向に連続して設けられている。

続いて、図４および図１１に示すように、レベルウエイト装置２２を設置する（ステップＳ５）。レベルウエイト装置２２は、ウエイト２２ａと、ワイヤ２２ｂと、を有する。ワイヤ２２ｂは、一端がウエイト２２ａに接続され、他端が後述する新設ピストン２７に接続される。ワイヤ２２ｂは、途中がプーリ２２ｃで支持されて張力が付与された状態で一端と他端が上下に移動可能に設けられている。そして、レベルウエイト装置２２は、新設ピストン２７の昇降に伴ってワイヤ２２ｂを介して貯蔵部本体１の外部に配置されたウエイト２２ａが昇降することで新設ピストン２７の昇降を補助する。本実施形態のステップＳ５において、レベルウエイト装置２２は、ワイヤ２２ｂ、プーリ２２ｃ、およびワイヤ２２ｂに接続されたウエイト２２ａが設置される。

続いて、図４および図１１に示すように、新設非常用排気装置２３を設置する（ステップＳ６）。新設非常用排気装置２３は、その機能は、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３と同様であり、貯蔵部本体１の内部の気体Ｇが許容する貯蔵量を超えるような非常時に、貯蔵部本体１の内部から外部に排気を行う。

続いて、図４および図１１に示すように、貯蔵部本体１にゴム膜２４を取り付ける本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ７）。ゴム膜２４は、円環状に形成されたゴム性のシートであり、貯蔵部本体１の内面と新設ピストン２７の外周との間であって円周方向に連続して設置されることで、新設ピストン２７と共に貯蔵部本体１の内部を上下に区画する。本体側固定具２５ａは、ゴム膜２４を貯蔵部本体１の内面に取り付けるためのもので、円周方向に沿って配置され、貯蔵部本体１の内面に対して気密性を確保する。

続いて、図４および図１１に示すように、気体出入口管７の貯蔵部本体１の内部への延出部７ａを切断して撤去し、吸引防止網２６を設置する（ステップＳ８）。吸引防止網２６は、気体出入口管７により貯蔵部本体１の内部から気体Ｇを排出するとき、ゴム膜２４の吸引を防ぐ。

続いて、図４および図１１に示すように、新設ピストン２７および新設ピストンサポート２８を設置する（ステップＳ９）。新設ピストン２７は、フェンダ２７ａと、甲板（デッキ）２７ｂと、を有する。フェンダ２７ａは、貯蔵部本体１の内面に沿って上方に延び、かつ円周方向に沿って円環状に形成されている。フェンダ２７ａは、新設ピストン２７の昇降時に、膨らんだゴム膜２４を支持してゴム膜２４に掛かる内圧を受ける。甲板２７ｂは、円周方向と半径方向と上下方向との梁で組み合わされた骨組み上に張られて、上側に凸となるドーム型に形成される。新設ピストンサポート２８は、貯蔵部本体１の内部を下降した新設ピストン２７が載置され、最下降位置で新設ピストン２７を支持する。新設ピストンサポート２８には、いくつかの形態がある。例えば、図１１では、ドーム型の新設ピストンサポート２８を示している。ドーム型の新設ピストンサポート２８は、甲板２７ｂの下側を支持するドーム部２８ａと、ドーム部２８ａを支持するサポート部２８ｂと、を有している。また、図には明示しないが、新設ピストンサポートは、サポート部２８ｂが甲板２７ｂに差し込まれたものや、図３に示すピストンサポート１１のように、貯蔵部本体１の内部を下降した新設ピストン２７における後述の重量調整コンクリート２９が載置され、最下降位置で新設ピストン２７を支持する架台型がある。本実施形態において設置する新設ピストンサポートは、上述したいずれかの形態を採用できる。

続いて、図４および図１１に示すように、新設ピストン２７にゴム膜２４を取り付けるピストン側固定具２５ｂを設置する（ステップＳ１０）。ピストン側固定具２５ｂは、ゴム膜２４を新設ピストン２７の外周に取り付けるためのもので、円周方向に沿って配置され、新設ピストン２７の外周に対して気密性を確保する。

続いて、図４および図１１に示すように、新設ピストン２７に重量調整コンクリート２９を打設する（ステップＳ１１）。

続いて、図４および図１１に示すように、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ１２）。

続いて、図４および図５に示すように、ステップＳ１にて開放した開口部２０を閉塞する（ステップＳ１３）。開口部２０を閉塞する場合、開口部２０の蓋となる閉塞部２０ａを、側板２に溶接にて接合し、開口部２０を密閉する。開口部２０を閉塞することで貯蔵部本体１を機能させることができる。

続いて、図４および図１１に示すように、レベルウエイト装置２２を新設ピストン２７に接続する（ステップＳ１４）。即ち、ワイヤ２２ｂの他端を新設ピストン２７に接続する。

続いて、図４に示すように、レベルウエイト装置２２のワイヤ２２ｂの長さ、および新設ピストン２７の傾斜を調整し試運転を行う（ステップＳ１５）。例えば、新設ピストン２７に接続する他端の長さ位置を変えることで、ワイヤ２２ｂの長さ、および新設ピストン２７の傾斜を調整できる。試運転は、例えば、ブロワー接続用ノズル等から試験用気体をブロワーで供給することで実施できる。

ところで、本実施形態の貯蔵装置の改造方法は、上述したステップの順でなくてもよい。ただし、側板２に開口部２０を設ける（ステップＳ１）、ピストン部を撤去する（ステップＳ２）、新設ピストン２７および新設ピストンサポート２８を設置する（ステップＳ９）、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ１２）、開口部２０を閉塞する（ステップＳ１３）は、この順とする。

非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ３）は、ピストン部を撤去する（ステップＳ２）ことと同時期であってもよい。基柱６Ａに加工部３０を設ける（ステップＳ４）は、貯蔵部本体１にゴム膜２４の本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ７）前であれば限定はない。レベルウエイト装置２２を設置する（ステップＳ５）は、レベルウエイト装置２２を新設ピストン２７に接続する（ステップＳ１４）前であれば限定はない。新設非常用排気装置２３を設置する（ステップＳ６）は、試運転を行う（ステップＳ１５）前であれば限定はない。貯蔵部本体１にゴム膜２４の本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ７）は、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ１２）の前であれば限定はない。気体出入口管７の貯蔵部本体１の内部への延出部７ａを切断して撤去し、吸引防止網２６を設置する（ステップＳ８）は、新設ピストン２７を設置する（ステップＳ９）前であることが好ましい。新設ピストン２７にゴム膜２４のピストン側固定具２５ｂを設置する（ステップＳ１０）は、新設ピストン２７および新設ピストンサポート２８を設置する（ステップＳ９）後であってゴム膜２４を設置する（ステップＳ１２）前であれば限定はない。新設ピストン２７に重量調整コンクリート２９を打設する（ステップＳ１１）は、新設ピストン２７および新設ピストンサポート２８を設置する（ステップＳ９）後であって開口部２０を閉塞する（ステップＳ１３）の前であれば限定はない。レベルウエイト装置２２を新設ピストン２７に接続する（ステップＳ１４）は、新設ピストン２７および新設ピストンサポート２８を設置する（ステップＳ９）後であってレベルウエイト装置２２のワイヤ２２ｂの長さ、および新設ピストン２７の傾斜を調整し試運転を行う（ステップＳ１５）前であれば限定はない。なお、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ３）を行わず、残置し、新設非常用排気装置２３を設置（ステップＳ６）してもよい。

改造した実施形態１の貯蔵装置は、気体出入口管７を介して貯蔵部本体１に気体を供給または排出する。新設ピストン２８と貯蔵部本体１の側板２とゴム膜２４とで貯蔵部本体１の内部を上下に区画する。新設ピストン２８は、気体出入口管７からの気体の流出入に応じてゴム膜２４を伴って昇降移動し、気体を貯蔵または排出する。この構造により、貯蔵装置は、新設ピストン２８と貯蔵部本体１の側板２とゴム膜２４とで区画された下部空間を可変可能な可変容量のタンクとすることができる。

このように、実施形態１の貯蔵装置および貯蔵装置の改造方法は、貯蔵部本体１を利用しつつ、シール装置１０を使用する貯蔵装置を、ゴム膜２４を使用する貯蔵装置に改造できる。この結果、実施形態１の貯蔵装置の改造方法によれば、全てを新設することと比較して基礎工事費、材料費、制作費などの建設費および工期を削減できる。

以上、説明したように、実施形態１の貯蔵装置は、筒状の貯蔵部本体１と、貯蔵部本体１の内部を昇降可能に配置された新設ピストン２７と、新設ピストン２７と貯蔵部本体１の側板２との間の気密性を確保するゴム膜２４と、を備える貯蔵装置であって、貯蔵部本体１の内面に上下方向に沿って基柱（突起部）６Ａが設けられ、基柱６Ａは、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄが鈍角に形成された加工部３０を有する。

基柱６Ａは、貯蔵部本体１の内側に突出しており、ゴム膜２４が引っ掛かるおそれがあり、実施形態１では、加工部３０により、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角に形成している。従って、実施形態１，２の貯蔵装置によれば、ゴム膜２４が基柱６Ａに引っ掛かる事態を防ぎ、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態１の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側を覆い角３１Ｃをなすカバー部材３１である。

従って、加工部３０にカバー部材３１を適用し、カバー部材３１で基柱６Ａを覆うことで、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃを鈍角に形成でき、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態１の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａと貯蔵部本体１の内面とを連接して角３２Ｄをなす補助部材３２である。

従って、加工部３０に補助部材３２を適用し、補助部材３２を設けることで、貯蔵部本体１の内側に突出する角３２Ｄを鈍角に形成でき、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態１の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａを削って角６Ａｄをなす斜面部６Ａｅと、斜面部６Ａｅと貯蔵部本体１の内面とを連接する補助部材３３と、を含む。

従って、加工部３０に斜面部６Ａｅと補助部材３３とを適用し、斜面部６Ａｅを加工し、補助部材３３を設けることで、貯蔵部本体１の内側に突出する角６Ａｄを鈍角に形成でき、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態１の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａを削って角６Ａｄをなす斜面部６Ａｅである。

従って、加工部３０に斜面部６Ａｅを適用し、斜面部６Ａｅを加工することで、貯蔵部本体１の内側に突出する角６Ａｄを鈍角に形成でき、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態１の貯蔵装置の改造方法は、筒状の貯蔵部本体１と、貯蔵部本体１の内部を昇降可能に配置されたピストン８と、ピストン８と共に昇降可能にピストン８の周りに取り付けられて貯蔵部本体１とピストン８との間の気密性を確保するシール装置１０と、貯蔵部本体１の内面に上下方向に沿って突出する基柱（突起部）６Ａに係合してピストン８の周方向の回転を防止する回転防止装置９と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、ピストン８、シール装置１０および回転防止装置９を貯蔵部本体１の外部に撤去する工程と、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角にする加工部３０を設ける工程と、新設ピストン２７を貯蔵部本体１の内部に昇降可能に配置する工程と、新設ピストン２７と貯蔵部本体１の側板２との間にゴム膜２４を設置する工程と、を含む。

この実施形態１の貯蔵装置の改造方法によれば、シール装置１０および回転防止装置９を備える貯蔵装置をゴム膜２４を備える貯蔵装置に改造するにあたり、回転防止装置９が係合する基柱６Ａにおいて貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角にする加工部３０を設けることで、ゴム膜２４が基柱６Ａに引っ掛かる事態を防ぎ、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

［実施形態２］
以下、上述した既存の貯蔵装置を改造した貯蔵装置およびする改造方法の実施形態２について説明する。図１２は、実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示すフローチャートである。図１３は、実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。図１４は、実施形態２に係る貯蔵装置の改造方法を示す貯蔵装置本体の中心で切った縦断面の模式図である。

始めに、図５および図１２に示すように、側板２に開口部２０を設ける（ステップＳ２１）。開口部２０は、貯蔵部本体１の外部に撤去すべき部材を搬出したり、貯蔵部本体１の内部に設置すべき部材を搬入したりするものである。また、開口部２０は、必要に応じて貯蔵部本体１の内部に重機を搬入したり、貯蔵部本体１の外部に重機を搬出したりすることもできる。

続いて、図１２および図１３に示すように、支持フレーム８ａ、回転防止装置９、シール装置１０および油回収装置１２を撤去する（ステップＳ２２）。即ち、ピストン部において、支持フレーム８ａ、回転防止装置９、シール装置１０および油回収装置１２を解体・撤去し、貯蔵部本体１の内部の構成を開口部２０から貯蔵部本体１の外部に搬出する。従って、ステップＳ２２は、ピストン部において、ピストン８を構成するフートリング８ｄおよび甲板８ｅと、ピストンサポート１１とを残す。また、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ２３）。なお、ステップＳ２２において、回転防止装置９が係合する基柱（突起部）６Ａは残す。

続いて、図１２に示すように、フートリング８ｄに充填されているバランスコンクリートの重量調整を行う（ステップＳ２４）。即ち、バランスコンクリートを一部除去または増設することでバランスコンクリートの重量を調整し、これによりピストン８の重量を調整する。

続いて、基柱（突起部）６Ａに加工部３０を設ける（ステップＳ２５）。加工部３０は、実施形態１と同様であり、説明を省略するが、図７～図１０に示す形態がある。

続いて、図１２および図１４に示すように、ピストン８にフェンダ２１を設置する（ステップＳ２６）。フェンダ２１は、貯蔵部本体１の内面に沿って上方に延び、かつ円周方向に沿って円環状に形成される。フェンダ２１は、ピストン８の昇降時に、後述するゴム膜２４の膨らんだ形態を支持してゴム膜２４に掛かる内圧を受ける。

続いて、図１２および図１４に示すように、レベルウエイト装置２２を設置する（ステップＳ２７）。レベルウエイト装置２２は、ウエイト２２ａと、ワイヤ２２ｂと、を有する。ワイヤ２２ｂは、一端がウエイト２２ａに接続され、他端がピストン８に接続される。ワイヤ２２ｂは、途中がプーリ２２ｃで支持されて張力が付与された状態で一端と他端が上下に移動可能に設けられている。そして、レベルウエイト装置２２は、ピストン８の昇降に伴ってワイヤ２２ｂを介して貯蔵部本体１の外部に配置されたウエイト２２ａが昇降することでピストン８の昇降を補助する。本実施形態のステップＳ２７において、レベルウエイト装置２２は、ワイヤ２２ｂ、プーリ２２ｃ、およびワイヤ２２ｂに接続されたウエイト２２ａが設置される。

続いて、図１２および図１４に示すように、新設非常用排気装置２３を設置する（ステップＳ２８）。新設非常用排気装置２３は、その機能は、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３と同様であり、貯蔵部本体１の内部の気体Ｇが許容する貯蔵量を超えるような非常時に、貯蔵部本体１の内部から外部に排気を行う。

続いて、図１２および図１４に示すように、貯蔵部本体１にゴム膜２４を取り付ける本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ２９）。ゴム膜２４は、円環状に形成されたゴム性のシートであり、貯蔵部本体１の内面とピストン８の外周との間であって円周方向に連続して設置されることで、ピストン８と共に貯蔵部本体１の内部を上下に区画する。本体側固定具２５ａは、ゴム膜２４を貯蔵部本体１の内面に取り付けるためのもので、円周方向に沿って配置され、貯蔵部本体１の内面に対して気密性を確保する。

続いて、図１２および図１４に示すように、ピストン８にゴム膜２４を取り付けるピストン側固定具２５ｂを設置する（ステップＳ３０）。ピストン側固定具２５ｂは、ゴム膜２４をピストン８の外周に取り付けるためのもので、円周方向に沿って配置され、ピストン８の外周に対して気密性を確保する。

続いて、図１２および図１４に示すように、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）。

続いて、図１２および図１３に示すように、ステップＳ２１にて開放した開口部２０を閉塞する（ステップＳ３２）。開口部２０を閉塞する場合、開口部２０の蓋となる閉塞部２０ａを、側板２に溶接にて接合し、開口部２０を密閉する。開口部２０を閉塞することで貯蔵部本体１を機能させることができる。

続いて、図１２および図１４に示すように、レベルウエイト装置２２をピストン８に接続する（ステップＳ３３）。即ち、ワイヤ２２ｂの他端をピストン８に接続する。

続いて、図１２に示すように、レベルウエイト装置２２のワイヤ２２ｂの長さ、およびピストン８の傾斜を調整し試運転を行う（ステップＳ３４）。例えば、ピストン８に接続する他端の長さ位置を変えることで、ワイヤ２２ｂの長さ、およびピストン８の傾斜を調整できる。試運転は、例えば、ブロワー接続用ノズル等から試験用気体をブロワーで供給することで実施できる。

ところで、本実施形態の貯蔵装置の改造方法は、上述したステップの順でなくてもよい。ただし、支持フレーム８ａ、回転防止装置９、シール装置１０および油回収装置１２を撤去する（ステップＳ２２）、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）は、この順とする。

非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ２３）は、支持フレーム８ａ、回転防止装置９、シール装置１０および油回収装置１２を撤去する（ステップＳ２２）と同時期であってもよい。バランスコンクリートの重量調整を行う（ステップＳ２４）は、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）前であれば限定はない。基柱６Ａに加工部３０を設ける（ステップＳ２５）は、回転防止装置を撤去する（ステップＳ２２）の後であり、貯蔵部本体１にゴム膜２４の本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ２９）前であれば限定はない。フェンダ２１を設置する（ステップＳ２６）は、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）前であれば限定はない。レベルウエイト装置２２を設置する（ステップＳ２７）は、レベルウエイト装置２２をピストン８に接続する（ステップＳ３３）前であれば限定はない。新設非常用排気装置２３を設置する（ステップＳ２８）は、試運転を行う（ステップＳ３４）前であれば限定はない。貯蔵部本体１にゴム膜２４の本体側固定具２５ａを設置する（ステップＳ２９）は、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）の前であれば限定はない。ピストン８にゴム膜２４のピストン側固定具２５ｂを設置する（ステップＳ３０）は、ゴム膜２４を設置する（ステップＳ３１）前であれば限定はない。レベルウエイト装置２２をピストン８に接続する（ステップＳ３３）は、レベルウエイト装置２２のワイヤ２２ｂの長さ、およびピストン８の傾斜を調整し試運転を行う（ステップＳ３４）前であれば限定はない。なお、開口部２０が不要な場合は、ステップＳ２１およびステップＳ３２は行わない。なお、非常用排気装置（既設非常用排気装置）１３を解体・撤去する（ステップＳ２３）を行わず、残置し、新設非常用排気装置２３を設置（ステップＳ２８）してもよい。

改造した実施形態２の貯蔵装置は、気体出入口管７を介して貯蔵部本体１に気体を供給または排出する。ピストン８と貯蔵部本体１の側板２とゴム膜２４とで貯蔵部本体１の内部を上下に区画する。ピストン８は、気体出入口管７からの気体の流出入に応じてゴム膜２４を伴って昇降移動し、気体を貯蔵または排出する。この構造により、貯蔵装置は、ピストン８と貯蔵部本体１の側板２とゴム膜２４とで区画された下部空間を可変可能な可変容量のタンクとすることができる。

このように、実施形態２の貯蔵装置および貯蔵装置の改造方法は、貯蔵部本体１を利用しつつ、シール装置１０を使用する貯蔵装置を、ゴム膜２４を使用する貯蔵装置に改造できる。この結果、実施形態２の貯蔵装置の改造方法によれば、全てを新設することと比較して基礎工事費、材料費、制作費などの建設費および工期を削減できる。特に、実施形態２では、シール装置１０を使用する貯蔵装置において、ピストン８のフートリング８ｄおよび甲板８ｅを残し、かつピストンサポート１１を利用しており、基礎工事費、材料費、制作費などの建設費および工期をより削減できる。

以上、説明したように、実施形態２の貯蔵装置は、筒状の貯蔵部本体１と、貯蔵部本体１の内部を昇降可能に配置されたピストン８と、ピストン８と貯蔵部本体１の側板２との間の気密性を確保するゴム膜２４と、を備える貯蔵装置であって、貯蔵部本体１の内面に上下方向に沿って基柱（突起部）６Ａが設けられ、基柱６Ａは、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄが鈍角に形成された加工部３０を有する。

基柱６Ａは、貯蔵部本体１の内側に突出しており、ゴム膜２４が引っ掛かるおそれがあり、実施形態２では、加工部３０により、貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角に形成している。従って、実施形態１，２の貯蔵装置によれば、ゴム膜２４が基柱６Ａに引っ掛かる事態を防ぎ、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

また、実施形態２の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側を覆い角３１Ｃをなすカバー部材３１である。

また、実施形態２の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａと貯蔵部本体１の内面とを連接して角３２Ｄをなす補助部材３２である。

また、実施形態２の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａを削って角６Ａｄをなす斜面部６Ａｅと、斜面部６Ａｅと貯蔵部本体１の内面とを連接する補助部材３３と、を含む。

また、実施形態２の貯蔵装置では、加工部３０は、基柱６Ａを削って角６Ａｄをなす斜面部６Ａｅである。

また、実施形態２の貯蔵装置の改造方法は、筒状の貯蔵部本体１と、貯蔵部本体１の内部を昇降可能に配置されたピストン８と、ピストン８と共に昇降可能にピストン８の周りに取り付けられて貯蔵部本体１とピストン８との間の気密性を確保するシール装置１０と、貯蔵部本体１の内面に上下方向に沿って突出する基柱（突起部）６Ａに係合してピストン８の周方向の回転を防止する回転防止装置９と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、シール装置１０および回転防止装置９を貯蔵部本体１の外部に撤去する工程と、基柱６Ａの貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角にする加工部３０を設ける工程と、ピストン８と貯蔵部本体１の側板２との間にゴム膜２４を設置する工程と、を含む。

この実施形態２の貯蔵装置の改造方法によれば、シール装置１０および回転防止装置９を備える貯蔵装置をゴム膜２４を備える貯蔵装置に改造するにあたり、回転防止装置９が係合する基柱６Ａにおいて貯蔵部本体１の内側に突出する角３１Ｃ，３２Ｄ，６Ａｄを鈍角にする加工部３０を設けることで、ゴム膜２４が基柱６Ａに引っ掛かる事態を防ぎ、ゴム膜２４の損傷を防止できる。

１貯蔵部本体
２側板
３屋根
４基礎
５回廊
６Ａ基柱（突起部）
６Ａａ内面部
６Ａｂ端面部
６Ａｃ角部
６Ａｄ角
６Ａｅ斜面部
６Ｂ基柱
７気体出入口管
７ａ延出部
８ピストン
８ａ支持フレーム
８ｂ上部ガイドローラ
８ｃ下部ガイドローラ
８ｄフートリング
９回転防止装置
１０シール装置
１１ピストンサポート
１２油回収装置
１２ａ底部油溝
１２ｂ油循環装置
１２ｃ油上昇管
１２ｄ予備油タンク
１３非常用排気装置（既設非常用排気装置）
２０開口部
２０ａ閉塞部
２１フェンダ
２２レベルウエイト装置
２２ａウエイト
２２ｂワイヤ
２２ｃプーリ
２３新設非常用排気装置
２４ゴム膜
２５ａ本体側固定具
２５ｂピストン側固定具
２６吸引防止網
２７新設ピストン
２７ａフェンダ
２７ｂ甲板
２８新設ピストンサポート
２９重量調整コンクリート
３０加工部
３１カバー部材
３１Ａ被覆片
３１Ｂ固定片
３１Ｃ角
３２補助部材
３２Ａ側面
３２Ｂ底面
３２Ｃ斜面
３２Ｄ角
３３補助部材
３３Ａ側面
３３Ｂ底面
３３Ｃ斜面
Ｇ気体

Claims

筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間の気密性を確保するゴム膜と、を備える貯蔵装置であって、
前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突起部が設けられ、前記突起部は、前記貯蔵部本体の内側に突出する角が鈍角に形成された加工部を有する、貯蔵装置。
前記加工部は、前記突起部の前記貯蔵部本体の内側を覆い前記角をなすカバー部材である、請求項１に記載の貯蔵装置。
前記加工部は、前記突起部と前記貯蔵部本体の内面とを連接して前記角をなす補助部材である、請求項１に記載の貯蔵装置。
前記加工部は、前記突起部を削って前記角をなす斜面部と、前記斜面部と前記貯蔵部本体の内面とを連接する補助部材と、を含む、請求項１に記載の貯蔵装置。
前記加工部は、前記突起部を削って前記角をなす斜面部である、請求項１に記載の貯蔵装置。
筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと共に昇降可能に前記ピストンの周りに取り付けられて前記貯蔵部本体と前記ピストンとの間の気密性を確保するシール装置と、前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突出する突起部に係合して前記ピストンの周方向の回転を防止する回転防止装置と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、
前記ピストン、前記シール装置および前記回転防止装置を前記貯蔵部本体の外部に撤去する工程と、
前記突起部の前記貯蔵部本体の内側に突出する角を鈍角にする加工部を設ける工程と、
新設ピストンを前記貯蔵部本体の内部に昇降可能に配置する工程と、
前記新設ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間にゴム膜を設置する工程と、
を含む、貯蔵装置の改造方法。
筒状の貯蔵部本体と、前記貯蔵部本体の内部を昇降可能に配置されたピストンと、前記ピストンと共に昇降可能に前記ピストンの周りに取り付けられて前記貯蔵部本体と前記ピストンとの間の気密性を確保するシール装置と、前記貯蔵部本体の内面に上下方向に沿って突出する突起部に係合して前記ピストンの周方向の回転を防止する回転防止装置と、を備える貯蔵装置の改造方法であって、
前記シール装置および前記回転防止装置を前記貯蔵部本体の外部に撤去する工程と、
前記突起部の前記貯蔵部本体の内側に突出する角を鈍角にする加工部を設ける工程と、
前記ピストンと前記貯蔵部本体の側板との間にゴム膜を設置する工程と、
を含む、貯蔵装置の改造方法。