JP7249252B2

JP7249252B2 - 軸封装置

Info

Publication number: JP7249252B2
Application number: JP2019165709A
Authority: JP
Inventors: 徹中嶋; 雲鵬劉
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2039-09-11
Also published as: JP2021042817A

Description

本発明は、回転機器に装備される軸封装置に関するものである。

例えば、バイナリー発電システムのタービンに装備される軸封装置としては、特許文献１に開示される如く、タービンのハウジングに取り付けたシールケースと回転軸（タービン軸）との間に配設した二個のメカニカルシールにより、機内領域と機外領域との間を区画して機内領域の被密封流体であるタービンの駆動媒体（例えば、アンモニア、ブタン、ペンタン等の低沸点流体）をシールするように構成されたものが公知である。

ところで、上記タービンにおいては、機内領域の被密封流体の純度を保つために被密封流体を交換する必要が生じる場合があり、かかる場合には、まず、回転軸を一旦停止（運転を停止）した上で、機内領域を負圧に保持して被密封流体（低沸点流体）を気化させた状態で被密封流体を回転機器外（タービン外）に吸引排出させることが行われる。

特開２０１４－１９９０２５号公報

しかし、従来の軸封装置にあっては、回転軸が停止されているためメカニカルシールによるシール機能が適正に発揮されず、しかもシールケースと回転軸との間にはメカニカルシールでシールされる以外に機外領域の大気の侵入を確実に阻止する手段が設けられていないため、被密封流体の吸引排出が開始されると、当該大気がシールケース内に吸い込まれて、機内領域に侵入することになる。

したがって、機内領域を適正な負圧状態に保持することが困難となり、被密封流体の吸引排出を良好に行うことができないといった問題があった。

なお、このような被密封流体の吸引排出は、バイナリー発電システムのタービン以外の回転機器においても被密封流体の純度保持や回転機器のメンテナンスを行う必要がある等の場合に行われることがあるが、かかる場合にも、当該回転機器に装備されるシングルシール、タンデムシールやダブルシール等の軸封装置において上記同様の問題が生じる。

本発明は、被密封流体を機内領域から吸引排出させる必要がある回転機器に装備される軸封装置において、上記した問題を解決することを目的とするものである。

本発明は、シールケースと回転軸との間に配設した一個又は複数個のメカニカルシールにより、機内領域と機外領域との間を区画して機内領域の被密封流体をシールするように構成されており、回転軸の停止時において機内領域を負圧に保持した状態で被密封流体を機内領域外に吸引排出させるようにした軸封装置において、上記の目的を達成すべく、特に、固定リング体を機外領域に配して回転軸に取り付け、可動リング体を固定リング体とシールケースとの間に配して第一環状シール部材を介したシール状態で回転軸に軸方向移動自在に嵌合し、可動リング体とシールケースとの対向端面の一方に、当該対向端面間をシールする第二環状シール部材を回転軸を囲繞する状態で保持し、前記両リング体間に、可動リング体を前記対向端面が接触又は近接して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されるシール位置と当該対向端面が離間して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されない非シール位置とに亘って軸方向移動させる可動リング体移動手段を配設して、可動リング体移動手段により、可動リング体を、回転軸の回転時においては前記非シール位置に保持させると共に被密封流体が吸引排出される回転軸の停止時においては前記シール位置に保持させるように構成しておくことを提案するものである

かかる軸封装置の好ましい実施の形態にあって、前記軸封装置はバイナリー発電システムのタービンに装備されるものであり、前記被密封流体が当該タービンの駆動媒体である低沸点流体である。

また、前記軸封装置にあっては、前記回転軸が軸本体にスリーブを嵌合させてなり、スリーブがスリーブ固定体を介して軸本体に取外し可能に固定されており、前記固定リング体が当該スリーブ固定体で兼用構成されていることが好ましい。また、前記可動リング体移動手段は、前記両リング体間に装填されて、可動リング体を前記非シール位置から前記シール位置へと軸方向移動させるべく附勢するスプリングと、可動リング体に螺合された状態で固定リング体に回転自在且つ軸方向移動自在に保持されて、可動リング体を前記スプリングに抗して前記シール位置から前記非シール位置へと軸方向移動させるネジ部材とで構成されていることが好ましい。

本発明の軸封装置にあっては、回転軸の停止時にシールケース内を負圧に保持した状態で被密封流体を回転機器外に吸引排出する場合において、可動リング体をシール位置に保持させておくことにより回転軸とシールケースとの間を可動リング体と第一及び第二環状シール部材とによりシールして、機外領域の大気のシールケース内及び機内領域への侵入を確実に阻止することができる。したがって、回転軸の停止時に機内領域を適正な負圧状態に保持させておくことができ、被密封流体の機内領域外への吸引排出を良好且つ効果的に行うことができる。また、回転軸の駆動時には、可動リング体を非シール位置に保持させておくことにより、可動リング体と回転軸及び／又はシールケースとの間で第一環状シール部材及び／又は第二環状シール部材を介しての相対回転運動が生じず、当該相対回転運動によって生じる摩擦熱により第一環状シール部材及び／又は第二環状シール部材が劣化、損傷することがなく、爾後の被密封流体の吸引排出も良好に行うことができる。

さらに、可動リング体移動手段により可動リング体をシール位置又は非シール位置へ軸方向移動させるだけの容易で簡単な操作を行うに過ぎないから、作業者には過度の労働負担や熟練度が必要とされず、被密封流体の吸引排出作業を容易且つ効率良く行うことができる。

図１は本発明に係る軸封装置の一例を示す断面図である。図２は図１の要部を拡大して示す詳細図である。図３は図２と異なる作用状態を示す図２対応の断面図である。本発明に係る軸封装置の変形例を示したもので、図４（Ａ）は図２相当の断面図であり、同図（Ｂ）は図３相当の断面図である。本発明に係る軸封装置の他の変形例を示したもので、図５（Ａ）は図２相当の断面図であり、同図（Ｂ）は図３相当の断面図である。本発明に係る軸封装置の更に他の変形例を示したもので、図６（Ａ）は図２相当の断面図であり、同図（Ｂ）は図３相当の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。

図１は本発明に係る軸封装置の一例を示す断面図であり、図２は図１の要部を拡大して示す詳細図であり、図３は図２と異なる作用状態を示す図２対応の断面図である。

図１に示す軸封装置は、回転機器（例えば、バイナリー発電システムのタービン等）のハウジング（以下「機器ハウジング」という）１に取り付けられた円筒状のシールケース２とこれを同心状に貫通する回転軸３との間に軸方向に縦列状に配設した第一及び第二メカニカルシール４ａ，４ｂにより被密封流体領域である機内領域Ａと大気領域である機外領域Ｂとの間を区画して機内領域Ａの被密封流体Ｆをシールするように構成されたタンデムシールである。被密封流体Ｆは、例えばバイナリー発電システムのタービンの駆動媒体（アンモニア、ブタン、ペンタン等）等の低沸点流体である。

各メカニカルシール４ａ，４ｂは、図１に示す如く、機器ハウジング１に取り付けられたシールケース２の内周部にＯリング４１ａ，４１ｂを介して軸方向移動可能に保持された静止密封環４２ａ，４２ｂと、回転軸３の外周部に固定された回転密封環４３ａ，４３ｂと、静止密封環４２ａ，４２ｂを回転密封環４３ａ，４３ｂに押圧接触させるべく附勢するスプリング４４ａ，４４ｂとを具備して、両密封環４２ａ，４３ａ、４２ｂ，４３ｂが接触状態で相対回転することによりシール機能を発揮するように構成された端面接触形メカニカルシールである。第一メカニカルシール４ａの両密封環４２ａ，４３ａと第二メカニカルシール４ｂの両密封環４２ｂ，４３ｂとは軸方向位置関係を同一とするタンデム配置されている。両メカニカルシール４ａ，４ｂ間に形成されるシールケース２内の領域は、シールケース２に形成されたエクスターナル流体給排路２１，２２により機内領域Ａの圧力より低圧のエクスターナル流体（バッファ流体）Ｅが循環供給されるエクスターナル流体領域Ｃとされており、第一メカニカルシール４ａにより機内領域Ａとエクスターナル流体領域Ｃとが区画されて被密封流体Ｆがシールされ、第二メカニカルシール４ｂによりエクスターナル流体領域Ｃと機外領域Ｂとが区画されてエクスターナル流体Ｅの機外領域Ｂへの漏洩が阻止されている。なお、エクスターナル流体Ｅとしてはタービンオイル等が使用されている。

また、この例では、軸封装置を、これを組み立てた形態のまま回転機器に組み込み或いは当該回転機器から取り外すことができるカートリッジタイプに構成してある。

すなわち、図１に示す如く、回転軸３は、回転機器の駆動軸（タービン軸等）である軸本体３１に機器ハウジング１内からシールケース２外へと延びる円筒体であるスリーブ３２を嵌合させて構成されており、スリーブ３２は、これに嵌合する円環状体であるスリーブ固定体３３を介して軸本体３１に着脱可能に固定されている。この例では、スリーブ３２は、図１及び図２に示す如く、スリーブ固定体３３をこれに螺合させた第一スクリュー３４をスリーブ３２のシールケース２外に露出する一定肉厚の基端部３２ａに締め付けることによりスリーブ３２に固定させた状態で、スリーブ固定体３３に螺合させた第二スクリュー３５をスリーブ３２の基端部３２ａに形成した貫通孔３２ｂを介して軸本体３１に締め付けることにより、軸本体３１に固定されていて、第二スクリュー３５を操作することにより軸本体３１に着脱できるようになっている。

そして、図１に鎖線図示する如く、シールケース２の機外領域Ｂに面する端面である基端面２ａに複数個のセット爪５を取り付けると共に、セット爪５をスリーブ３２の基端部３２ａの外周部に形成した環状凹溝３２ｃに係合させることにより、シールケース２及びこれに設けられた静止密封環４２ａ，４２ｂやスプリング４４ａ，４４ｂ等からなる静止側軸封装置部材とスリーブ３２及びこれに設けられた回転密封環４３ａ，４３ｂ等からなる回転側軸封装置部材とを当該軸封装置の組み立て形態に連結一体化させることができるようになっている。

このように構成されたカートリッジタイプの軸封装置は、静止側軸封装置部材と回転側軸封装置部材とを係合爪５により当該軸封装置の組み立て形態に一体連結したままで、スリーブ固定体３３を軸本体３１に着脱させることにより、回転機器への組み込み作業やメンテナンス作業等の当該回転機器から取り外し作業を容易且つ効率良く行いうる。

ところで、バイナリー発電のタービン等にあっては、冒頭で述べた如く、回転軸３を停止させた状態（回転機器の運転を停止させた状態）で、機内領域Ａの被密封流体（低沸点流体）Ｆの純度を維持する等のため被密封流体Ｆを吸引排出することがある。すなわち、回転軸３を停止させた状態で、エクスターナル領域Ｃからエクスターナル流体Ｅを排除した上で、被密封流体Ｆを、バキュームポンプ等により、機内領域Ａ（及びシールケース２内）を負圧保持して低沸点流体Ｆを気化させた状態で機器ハウジング１に形成した吸引排出路１ａから機内領域Ａ外（回転機器外）に吸引排出するのである。

而して、上記のように構成された軸封装置にあっては、このような被密封流体Ｆの吸引排出時においてシールケース２内への機外領域Ｂの大気の侵入を阻止するために、次のような大気侵入阻止装置６が設けられている。

すなわち、大気侵入阻止装置６は、図１～図３に示す如く、機外領域Ｂに配してシールケース２と回転軸３との間に設けられており、回転軸３に固定リング体６１を取り付けると共に、固定リング体６１とシールケース２との間に配した可動リング体６２を弾性材製の第一環状シール部材６３を介して軸方向移動自在に嵌合し、可動リング体６２とシールケース２との対向端面２ａ，６２ａの一方に、当該対向端面２ａ，６２ａ間をシールする弾性材製の第二環状シール部材６４を保持し、固定リング体６１と可動リング体６２との間に、可動リング体６２を上記対向端面２ａ，６２ａが接触又は近接して第二環状シール部材６４によるシール機能が発揮されるシール位置（図３に示す位置）と当該対向端面２ａ，６２ａが離間して第二環状シール部材６４によるシール機能が発揮されない非シール位置（図２に示す位置）とに亘って軸方向移動させる可動リング体移動手段６５を配設してなる。

固定リング体６１は円環状体であり、この例では、スリーブ３２を軸本体３１に固定するための前記スリーブ固定体３３で兼用構成されている。このように固定リング体６１をカートリッジタイプの軸封装置の構成部材であるスリーブ固定体３３で兼用することにより、大気侵入阻止装置６の構成を簡略化することができ、また大気侵入阻止装置６を設けることにより当該軸封装置の構造複雑化及び製作コスト高騰を可及的に回避できる。

また、可動リング体６２は、固定リング体６１（スリーブ固定体３３）と略同一形状をなす円環状体であって、その内周部に形成した円環状の凹溝６２ｂに第一環状シール部材６３を装着、保持させた状態で、固定リング体６１とシールケース２との間に配してスリーブ３２の基端部３２ａに嵌合されている。この例では、第一環状シール部材６３としてＯリングが使用されており、可動リング体６２は、スリーブ３２との間が第一環状シール部材である第一Ｏリング６３でシールされた状態で、シールケース２側の端面である先端面６２ａがシールケース２の基端面２ａに当接、係止される位置（図３参照）と固定リング体６１側の端面である基端面６２ｃが固定リング体６１のシールケース２側の端面である先端面６１ａに当接、係止される位置（図２参照）とに亘って軸方向移動自在にスリーブ３２に嵌合されている。また、この例では、第二環状シール部材６４として第一環状シール部材６３と同様にＯリングが使用されており、第二環状シール部材である第二Ｏリング６４は、内径を回転軸３の外径つまりスリーブ３２の外径より大きくしたもので、回転軸３と同心をなして当該回転軸３を囲繞する状態で、シールケース２と可動リング体６２との対向端面２ａ，６２ａの一方に保持されている。この例では、第二Ｏリング６４がシールケース２の基端面２ａに形成した円環状の凹溝２ｂに装着、保持されている。図２に示す如く、第二Ｏリング６４は、可動リング体６２が前記非シール位置に位置された状態において、シールケース２の基端面２ａから若干突出した状態で前記凹溝２ｂに保持されており、当該凹溝２ｂは、第二Ｏリング６４のシールケース２からの脱落を防止するためにアリ溝形状に構成されている。シールケース２の基端面２ａからの第二Ｏリング６４の突出量は、可動密封環６２の先端面６２ａがシールケース２の基端面２ａに近接又は接触することにより第二Ｏリング６４による両端面２ａ，６２ａ間のシール機能が適正にシールされるように設定されており、この例では、両端面２ａ，６２ａが接触した状態において第二Ｏリング６４による適正なシール機能が発揮されるように設定されている。すなわち、前記シール位置が、図３に示す如く、可動リング体６２の先端面６２ａがシールケース２の基端面２ａに接触した状態における当該可動リング体６２の軸方向位置、つまり可動リング体６２の先端面６２ａがシールケース２の基端面２ａに係止されたときの当該可動リング体６２の軸方向位置に設定されている。また、前記非シール位置は、可動リング体６２がこれとシールケース２との対向端面２ａ，６２ａが第二Ｏリング６４によるシール機能が発揮されない状態に離間する軸方向位置であり、可動リング体６２の軸方向移動可能範囲における前記シール位置を除く任意の軸方向位置を選定することができるが、この例では、図２に示す如く、可動リング体６２の基端面６２ｃが第２Ｏリング６４に接触することなく固定リング体６１の基端面６１ａに係止されたときにおける当該可動リング体６２の軸方向位置に設定されている。

而して、可動リング体移動手段６５は、図１～図３に示す如く、両リング体６１，６２間に装填されて、可動リング体６２を前記シール位置へと軸方向移動させるべく附勢するスプリング６６と、可動リング体６２に螺合された状態で固定リング体６１に回転自在且つ軸方向移動自在に保持されて、一定方向に回転操作（以下「正転操作」という）することにより可動リング体６２を前記スプリング６６に抗して前記シール位置から非シール位置へと軸方向移動させると共に上記正転操作と逆方向に回転操作（以下「逆転操作」という）することにより前記スプリング６６による前記非シール位置から前記シール位置への軸方向移動を許容するネジ部材（以下「第一ネジ部材」という）６７と、で構成されている。

すなわち、スプリング６６は、固定リング体６１の先端面６１ａを押圧する状態で、可動リング体６２にその基端面６２ｃに開口する状態で形成された凹部６２ｄに保持されていて、可動リング体６２を前記非シール位置から前記シール位置へと附勢移動させる。スプリング６６（及び凹部６２ｄ）は複数個設けられていて、回転軸３と同心をなす円環状領域においてその周方向に等間隔を隔てて位置する複数個所に配置されている。スプリング６６の附勢力（スプリング力）は、可動リング体６２を前記非シール位置から前記シール位置へと軸方向移動させることができ且つシールケース２と当該シール位置に配置された可動リング体６２との対向端面２ａ，６２ａ間に第二Ｏリング６４が適正なシール機能を発揮する状態で挟圧されるように設定されている。

第一ネジ部材６７は、基端部に頭部６７ａを有すると共に少なくとも先端部分にネジ部６７ｂを形成した頭付ボルト（図示の例では六角ボルト）で構成されており、図１～図３に示す如く、固定リング体６１に形成した第一ネジ部材６７の頭部６７ａ以外の部分（ネジ部６７ｂを含むボルト胴部）より大径の軸方向貫通孔（通称、バカ穴）６７ｃに、頭部６７ａが固定リング体６１の先端面６１ａと反対側の端面である基端面６１ｂに当接する状態で回転自在且つ軸方向移動自在に挿通、保持されている。

而して、第一ネジ部材６７は、そのネジ部６７ｂが可動リング６２にその基端面６２ｃのみに開口する状態で形成されたネジ孔６７ｄに螺合されていて、正転操作することにより可動リング６２をスプリング６６に抗してシール位置（図３位置）から非シール位置（図２位置）へと軸方向移動させるものである。第一ネジ部材６７（及び前記孔６７ｂ，６７ｄ）は、この例では、複数個設けられていて、回転軸３と同心をなす円環状領域においてその周方向に等間隔を隔てて位置する複数個所に配置されている。

また、第一ネジ部材６７は、これを逆転操作することにより、スプリング６６による可動リング体６２の非シール位置からシール位置への軸方向移動を許容するものである。すなわち、可動リング体６２が非シール位置に位置された状態において第一ネジ部材６７を逆転操作すると、これに伴ってスプリング６６が伸長していき、可動リング体６２がスプリング６６によりシール位置へと軸方向移動されるのであり、第一ネジ部材６７の逆転操作によりスプリング６６によるシール位置への軸方向移動が許容されるのである。なお、可動リング体６２がシール位置に位置された後も第一ネジ部材６７の逆転操作が継続された場合、可動リング体６２の第一ネジ部材６７による軸方向移動は行われず、第一ネジ部材６７がその頭部６７ａが固定リング体６１の基端面６１ｂから離れる方向に軸方向貫通孔６７ｄ内を移動するにすぎない。

以上のように構成された軸封装置にあっては、回転軸３を停止させた状態で、エクスターナル領域Ｃからエクスターナル流体Ｅを排除した上で、被密封流体Ｆを、バキュームポンプ等により、機内領域Ａ（及びシールケース２内）を負圧保持して低沸点流体（被密封流体）Ｆを気化させた状態で機器ハウジング１に形成した吸引排出路１ａから回転機器外に吸引排出する場合において、当該被密封流体Ｆの吸引排出を良好に行うことができる。

すなわち、被密封流体Ｆの吸引排出は、第一ネジ部材６７を正転操作して、可動密封環６２をスプリング６６に抗して非シール位置からシール位置へと軸方向移動させることにより、可動リング体６２をスプリング６６によりシール位置に保持させた状態で行われる。

この状態においては、可動リング体６２とこれが嵌合する回転軸３（スリーブ３２）との対向周面間が第一Ｏリング６３によりシールされ、可動リング体６２とシールケース２との対向端面２ａ，６２ａ間が、回転軸３より大径で当該回転軸３を同心状に囲繞する第二Ｏリング６４によりシールされる。すなわち、大気侵入阻止装置６により、シールケース２内と機外領域Ｂとの間が両Ｏリング６３，６４により遮断シールされ、機外領域Ｂからシールケース２内への大気侵入が阻止される。

ところで、シールケース２の基端部（機外領域Ｂ側の端部）と回転軸３との対向周面間には、シールケース２内と機外領域Ｂとを連通する隙間がある。また、当該対向周面間に、図１に示す如く、ブッシュシール７が設けられることがあるが、かかるブッシュシール７が設けられる場合にも、ブッシュシール７と回転軸３との対向周面間には微小ながらもシールケース２内と機外領域Ｂとを連通する隙間が生じる。したがって、被密封流体Ｆの吸引排出が開始されると、当該隙間から機外領域Ｂの大気がシールケース２内に吸い込まれて、機内領域Ａに侵入し、機内領域Ａを適正な負圧状態に保持し得なくなり、被密封流体Ｆの吸引排出を良好に行うことができない。

しかし、本発明の軸封装置にあっては、上記した如く、大気侵入阻止装置６の可動リング体６２と第一及び第二Ｏリング６３，６４とにより、機外領域Ｂとシールケース２内との間が遮蔽シールされることから、機外領域Ｂからシールケース２内及び機内領域Ａへの大気侵入が確実に阻止されて、上記した問題を生じず、機内領域Ａ（及びシールケース２内）を適正な負圧状態に保持させておくことができる。したがって、被密封流体Ｆの機内領域Ａから回転機器外への吸引排出を良好且つ効果的に行うことができる。

また、上記したように、第一ネジ部材６７の逆転操作が可動リング体６２がシール位置に位置された後も行われた場合にも、可動密封環６２がスプリング６６によりシール位置に保持されるが、複数個のスプリング６６が回転軸３と同心をなす円環状領域に等間隔を隔てて設けられていることから、可動リング体６２とシールケース２との対向端面２ａ，６２ａ間における第二Ｏリング６４の挟圧力（シール力）がその全周に亘ってムラなく均等となり、当該対向端面２ａ，６２ａ間の第二Ｏリング６４によるシールが極めて良好に行われる。したがって、機外領域Ｂからシールケース２内及び機内領域Ａへの大気侵入を確実且つ良好に行うことができる。

また、大気侵入阻止装置６は、固定リング体６１、可動リング体６２、第一Ｏリング６３、第二Ｏリング６４、スプリング６６及び第一ネジ部材６７で構成された極めて構造簡単にして小型のものであるから、軸封装置の構造、製作コストが大気侵入阻止装置６を設けることにより必要以上に複雑化、高騰化することがない。特に、上記したように、固定リング体６１を当該軸封装置の構成部材であるスプリング固定体３３で兼用した場合には、軸封装置構造の複雑化及び軸封装置製作コストの高騰化を更に可及的に防止することができる。

ところで、本発明の構成は上記した実施の形態に限定されず、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良、変更することができる。

例えば、上記した実施の形態にあっては、本発明を低沸点流体を扱うバイナリー発電システムのタービン等に装備されるタンデムシールである軸封装置に適用したが、本発明は、定期的に又は必要に応じて、回転軸３を停止させた状態で機内領域Ａから被密封流体を吸引排出させる回転機器に装備される軸封装置であれば、低沸点流体以外の流体を扱う回転機器に装備される軸封装置、端面接触形メカニカルシール４ａ，４ｂで構成されるタンデムシール以外の軸封装置（例えば、一個の端面接触形メカニカルシール又は非接触形メカニカルシールで構成されるシングルシールや二個以上の端面接触形メカニカルシール及び／又は非接触形メカニカルシールで構成されるダブルシール等）やカートリッジタイプでない軸封装置等にも適用することができ、上記同様の作用効果を発揮させることができる。

また、上記した実施の形態にあっては、大気侵入阻止装置６において、可動リング体６２のシール位置を、図３に示す如く、当該可動リング体６２とシールケース２との対向端面２ａ，６２ａが接触する位置としたが、シールケース２の基端面２ａに形成した凹溝２ｂに係合させた第二Ｏリング６４の当該基端面２ａからの突出量を多くする等により、当該対向端面２ａ，６２ａが近接する状態において第二Ｏリング６４の適正なシール機能が発揮されるようにすることもでき、当該対向端面２ａ，６２ａが近接する状態となる可動リング体６２の軸方向位置をシール位置に設定しておくことも可能である。また、前記非シール位置も、可動リング体６２が固定リング体６１に係止される位置（図２位置）に限定されるものではなく、可動リング体６２の先端面６２ａがシールケース２の基端面２ａに保持された第二環状シール部材（第二Ｏリング６４）に接触しない位置（後述する如く、第二環状シール部材６４を可動リング体６２の先端面６２ａに形成した凹溝に保持させた場合には、当該第二環状シール部材６４がシールケース２の基端面２ａに接触しない位置）であればよく、任意に設定することができる。しかし、第一ネジ部材６７の正転操作による可動リング体６２が非シール位置に位置されたどうかを作業者が容易に確認できる点からすれば、非シール位置を図２に示す位置に設定しておくことが好ましい。

また、上記した実施の形態にあっては、第一及び第二環状シール部材６３，６４をＯリングとしたが、Ｏリングに限定されず、例えば、第二環状シール部材６３を厚み方向に弾力を有するガスケット（第二Ｏリング６４と同様に、回転軸３を同心状に囲繞する円環状をなすもの）で構成することもできる。また、Ｏリング等の第一環状シール部材６３は、回転軸３の外周部つまりスリーブ３２の外周部に円環状の凹溝を形成して、これに保持させておくことも可能であり、Ｏリング等の第二環状シール部材６４は、可動リング体６２の先端面に円環状の凹溝（アリ溝形状をなすものであることが好ましい）を形成して、これに保持させておくことも可能である。

また、上記した実施の形態にあっては、可動リング体移動手段６５をスプリング６６と頭付ボルトで構成される第一ネジ部材６７とで構成したが、可動リング体移動手段６５の構成は、これに限定されず、可動リング体６２をシール位置と非シール位置との間で軸方向移動させることができ且つ当該両位置に選択的に保持させることができるものであればよい。

例えば、図４に示す可動リング体移動手段１６５における如く、前記第一ネジ部材６７に代えて、頭部を有しない寸切ボルト（長ネジとも称せられる）１６７ａとこれに螺合するナット１６７ｂとで構成された第二ネジ部材１６７を使用することもできる。すなわち、ボルト１６７ａは、固定リング体６１に形成された軸方向貫通孔１６７ｃに回転自在且つ軸方向移動自在に保持されており、固定リング６１の基端面６１ｂから突出する寸切ボルト１６７ａの基端部にナット１６７ｂを螺合させると共に、ボルト１６７ａの先端部を可動リング体６２の基端面６２ｃに溶着等により固着してある。

而して、当該可動リング体移動手段１６５によれば、第二ネジ部材１６７のナット１６７ｂを正転操作することにより、可動リング体６２をスプリング６６に抗してシール位置（図４（Ｂ）位置）から非シール位置（同図（Ａ）位置）へと軸方向移動させることができる。また、ナット１６７ｂを逆転操作することにより、第一ネジ部材６７と同様に、スプリング６６による可動リング体６２のシール位置方向への軸方向移動を許容し、可動リング体６２をスプリング６６によりシール位置に保持させることができる。なお、第二ネジ部材１６７は、第一ネジ部材６７と同様に、回転軸３と同心をなす複数個所に等間隔を隔てて設けておくことが好ましい。

また、可動リング体移動手段は、図５又は図６に示す如く、前記可動リング体移動手段６５，１６５のようにスプリング６６を使用せず、ネジ部材のみで構成しておくことも可能である。

すなわち、図５に示す可動リング移動手段２６５は、二種類のネジ部材で構成されており、寸切ボルト２６７ａ及びこれに螺合させたナッ２６７ｂで構成される第三ネジ部材２６７と、頭部２６８ａを有する全ネジの頭付ボルトで構成される第四ネジ部材２６８とで構成されている。第三ネジ部材２６７は、前記第二ネジ部材１６７と同様構造、機能のもので、寸切ボルト２６７ａを可動リング体６２に固着した状態で固定リング体６１の軸方向貫通孔２６７ｃに回転自在且つ軸方向移動自在に保持し、ナット２６７ｂを正転操作することにより可動リング体６２をシール位置（図５（Ｂ）位置）から非シール位置（同図（Ａ）位置）へと軸方向移動させるものである。また、第四ネジ部材２６８は、その先端部を可動リング体６２の基端面６２ｃに当接させた状態で固定リング体６１に形成した軸方向ネジ孔２６８ｂに螺合されていて、正転操作することにより可動リング体６２を前記非シール位置から前記シール位置へと軸方向移動させるものである。両ネジ部材２６７，２６８のうち、少なくとも第四ネジ部材２６８は、可動リング体６２をシール位置に位置させたときにおいて第二環状シール部材６４が当該可動リング体６２とシールケース２との対向端面２ａ，６２ａ間にその円周方向に均等に挟圧されるように、第一及び第二ネジ部材６７，１６７と同様に回転軸３と同心をなす複数個所に等間隔を隔てて設けておくことが好ましい。なお、第三ネジ部材２６７により可動リング体６２を前記シール位置から前記非シール位置へと軸方向移動させる場合には、予め、第四ネジ部材２６８をその先端部が固定リング体６１の先端面６１ａから突出しない位置（例えば、図５（Ａ）に示す位置）に逆転操作しておく。また、第四ネジ部材２６８により可動リング体６２を前記非シール位置から前記シール位置へと軸方向移動させる場合には、予め、第三ネジ部材２６８を可動リング体６２の第四ネジ部材２６８による前記非シール位置から前記シール位置への軸方向移動を妨げない状態に操作しておく。すなわち、ナット２６７ｂを逆転操作して、第三ネジ部材２６７を、当該ナット２６７ｂと寸切ボルト２６７との軸方向位置関係が例えば可動体６２を前記シール位置に位置させたときの軸方向位置関係（図５（Ｂ）に示す軸位置関係）となる状態に操作しておく。

また、図６に示す可動リング移動手段３６５は、１種類のネジ部材で構成されており、頭付ボルト３６７ａを、固定リング体６１に形成した軸方向貫通孔３６７ｂに固定リング体６１の基端面６１ｂに当接させた頭部３６７ｃと当該ボルト３６７ａの胴部に取り付けたスナップリング３６７ｄとにより軸方向移動不能且つ回転自在な状態で保持させると共に、可動リング体６２にその基端面６２ｃに開口する軸方向ネジ孔３６７ｅに螺合させて構成された第五ネジ部材３６７で構成されている。第五ネジ部材３６７は、前記第一、第二及び第四ネジ部材６７，１６７，２６８と同様に、回転軸３と同心をなす複数個所に等間隔を隔てて設けておくことが好ましい。

而して、当該可動リング移動手段３６５によれば、可動リング体６２を、頭付ボルト３６７ａを正転操作することにより、固定リング体６１に当接する非シール位置（図６（Ａ）位置）から当該可動リング体６１とシールケース２の対向端面２ａ，６２ａが接触して当該対向端面２ａ，６２ａ間が第二Ｏリング６４でシールされるシール位置（同図（Ｂ）位置）へと軸方向移動させることができ、頭付ボルト３６７ａを逆転操作することにより、可動リング体６１を当該シール位置から非シール位置へと軸方向移動させることができる。

なお、図４～図６に示す各可動リング体移動手段１６５，２６５，３６５等の構成は、上記した点を除いて、図１～図３に示すものと同一であるから、これと同一構成部材については、図４～図６において図１～図３と同一符号を付することによりその詳細は省略する。

２シールケース
３回転軸
４ａ第一メカニカルシール
４ｂ第二メカニカルシール
３４スリーブ固定体（固定リング体）
６１固定リング体
６２可動リング体
６３第一環状シール部材（第一Ｏリング）
６４第二環状シール部材（第二Ｏリング）
６５可動リング体移動手段
６６スプリング
６７ネジ部材（第一ネジ部材）
１６５可動リング体移動手段
２６５可動リング体移動手段
３６５可動リング体移動手段
Ａ機内領域
Ｂ機外領域（大気領域）
Ｆ被密封流体（低沸点流体）

Claims

シールケースと回転軸との間に配設した一個又は複数個のメカニカルシールにより、機内領域と機外領域との間を区画して機内領域の被密封流体をシールするように構成されており、回転軸の停止時において機内領域を負圧に保持した状態で被密封流体を機内領域外に吸引排出させるようにした軸封装置において、
固定リング体を機外領域に配して回転軸に取り付け、
可動リング体を固定リング体とシールケースとの間に配して第一環状シール部材を介したシール状態で回転軸に軸方向移動自在に嵌合し、
可動リング体とシールケースとの対向端面の一方に、当該対向端面間をシールする第二環状シール部材を回転軸を囲繞する状態で保持し、
前記両リング体間に、可動リング体を前記対向端面が接触又は近接して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されるシール位置と当該対向端面が離間して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されない非シール位置とに亘って軸方向移動させる可動リング体移動手段を配設して、可動リング体移動手段により、可動リング体を、回転軸の回転時においては前記非シール位置に保持させると共に被密封流体が吸引排出される回転軸の停止時においては前記シール位置に保持させるように構成しており、
前記回転軸が軸本体にスリーブを嵌合させてなり、このスリーブがスリーブ固定体を介して軸本体に取外し可能に固定されており、前記固定リング体が当該スリーブ固定体で兼用構成されていることを特徴とする軸封装置。
シールケースと回転軸との間に配設した一個又は複数個のメカニカルシールにより、機内領域と機外領域との間を区画して機内領域の被密封流体をシールするように構成されており、回転軸の停止時において機内領域を負圧に保持した状態で被密封流体を機内領域外に吸引排出させるようにした軸封装置において、
固定リング体を機外領域に配して回転軸に取り付け、
可動リング体を固定リング体とシールケースとの間に配して第一環状シール部材を介したシール状態で回転軸に軸方向移動自在に嵌合し、
可動リング体とシールケースとの対向端面の一方に、当該対向端面間をシールする第二環状シール部材を回転軸を囲繞する状態で保持し、
前記両リング体間に、可動リング体を前記対向端面が接触又は近接して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されるシール位置と当該対向端面が離間して第二環状シール部材によるシール機能が発揮されない非シール位置とに亘って軸方向移動させる可動リング体移動手段を配設して、可動リング体移動手段により、可動リング体を、回転軸の回転時においては前記非シール位置に保持させると共に被密封流体が吸引排出される回転軸の停止時においては前記シール位置に保持させるように構成しており
前記可動リング体移動手段が、前記両リング体間に装填されて、可動リング体を前記非シール位置から前記シール位置へと軸方向移動させるべく附勢するスプリングと、可動リング体に螺合された状態で固定リング体に回転自在且つ軸方向移動自在に保持されて、可動リング体を前記スプリングに抗して前記シール位置から前記非シール位置へと軸方向移動させるネジ部材とで構成されていることを特徴とする軸封装置。
バイナリー発電システムのタービンに装備されるものであり、前記被密封流体が当該タービンの駆動媒体である低沸点流体であることを特徴とする、請求項１又は２に記載する軸封装置。