JP7242078B2

JP7242078B2 - ヤシ殻培地

Info

Publication number: JP7242078B2
Application number: JP2021056437A
Authority: JP
Inventors: 誠東
Original assignee: E Systems Inc
Current assignee: Raytheon Co
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2023-03-20
Anticipated expiration: 2041-03-30
Also published as: WO2022209603A1; JP2022153754A

Description

本発明は、ヤシ殻を活用したヤシ殻培地に関する。

従来から、苗等の植物を育成するため培地が提供されており、ココヤシの果実の果皮から得られるヤシ殻繊維やヤシ殻粉末を使用したヤシ殻培地も提供されている。従来のヤシ殻培地としては、例えば、下記特許文献１，２に開示されている。

特開２０１５－１２８３９８号公報特開２０１０－２１３５９６号公報

しかし、従来のヤシ殻培地は、ヤシ殻繊維等を混合してからプレス機で高圧圧縮しているため、輸送の際には、容積を抑えて便利であるが、使用前に浸水させて膨張させてから使用する必要があり、手間がかかる。

また、高圧圧縮されて固くなっているため、変形性に乏しく、例えば、長尺のヤシ殻培地を生成した場合に、ロール状に巻いて持ち運んだりすることができない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、容易に変形可能であり軽量で使い勝手の優れたヤシ殻培地を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係るヤシ殻培地は、接着剤を使わずに機械的処理によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットと、前記ヤシ殻繊維マット内の隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のものが1～5kg擦り込まれて充填されたヤシ殻粉末と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る天然芝マットは、接着剤を使わずにニードルパンチ法によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットと、前記ヤシ殻繊維マット内の隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のものが1～5kg擦り込まれて充填されたヤシ殻粉末と、を有するヤシ殻培地と、前記ヤシ殻培地に芝種子を播種して育成された芝生と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る天然芝マットの製造方法は、接着剤を使わずにニードルパンチ法によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットの隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のヤシ殻粉末を1～5kg擦り込み、ヤシ殻培地を製造するヤシ殻培地製造工程と、前記ヤシ殻培地に芝種子を擦り込む播種工程と、前記芝種子を発芽させて成長させ、前記ヤシ殻培地上に天然芝を育成する育成工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によるヤシ殻培地によれば、容易に変形可能且つ軽量であり、使い勝手に優れている。

図１は、本発明の実施形態に係るヤシ殻培地の一部垂直断面図である。図２は、本発明の実施形態に係るヤシ殻培地の製造方法の流れを示すフローチャートである。図３は、本発明の実施形態に係る天然芝マットの一部垂直断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る天然芝マットの製造方法の流れを示すフローチャートである。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本実施形態ではヤシ殻培地１０及びこのヤシ殻培地１０を用いて育成した天然芝マット２０について説明する。まず、ヤシ殻培地１０について、詳細に説明する。

図１に示すように、ヤシ殻培地１０は、ヤシ殻繊維マット１１と、ヤシ殻粉末１５とを備える。図２を参照しながら、ヤシ殻培地１０の製造方法について説明する。まず、Ｓ１でヤシ殻繊維マット１１を製造する。

ヤシ殻繊維マット１１は、接着剤を用いることなく、100％ヤシ殻繊維１２のみから製造されている。ヤシ殻繊維１２は、ココナッツの中果皮から得られる植物繊維であり、一般にブラシやロープ等に用いられている。

ヤシ殻繊維マット１１は、果皮から採取されたヤシ殻繊維１２を解繊機や手作業などで解かした後に、ウェブ化し、ニードルパンチ法等の機械的処理により結合強度を高めることで、シート状のヤシ殻繊維マット１１が形成される。本実施形態では、ヤシ殻繊維マット１１は、厚み1cmのシート状に形成されている。

ヤシ殻繊維１２の長さは主に10～20cmである。このように、比較的長尺のヤシ殻繊維１２を用いることで、上述した機械的処理によるヤシ殻繊維１２同士の結合が強くなり、解け難く高い強度のヤシ殻繊維マット１１を製造することができる。なお、原料としては、未使用のバージンのヤシ殻繊維１２を用いている。

Ｓ１では、ヤシ殻繊維マット１１の表面の凹凸をならしてより平滑に仕上げるために、必要に応じて転圧ローラー等を用いて、表面仕上げを行う。表面仕上げは、ヤシ殻繊維マット１１が圧縮して隙間が潰れたりしないように、比較的小さな圧力で行う必要があり、1,000kg/m²以下で行うのが望ましい。本実施形態では、50～100kg/m²の圧力で転圧を行っている。

次に、Ｓ２では、ヤシ殻粉末１５をヤシ殻繊維マット１１上に散布機を使って散布する。ヤシ殻粉末１５は、ココナッツの中果皮から繊維部分を取り除いた残渣である。本実施形態では、ヤシ殻粉末１５は、ミョウガやトマト等の培地として使用済みのヤシ殻培地に再生処理を施して再生したものを再利用している。

また、本実施形態では、粒径が5mm以下のヤシ殻粉末１５を使用している。より詳細には、ヤシ殻粉末１５は、質量比で、粒径2～5mのものが8％、粒径1.0～2.0mmのものが19％、粒径0.5～1.0mmのものが32％、粒径0.5mm以下のものが41％の粒度組成である。

ヤシ殻粉末１５の粒径が5mmよりも大きくなると、後述するヤシ殻繊維マット１１内への擦り込みによる充填が難しくなり、望ましくない。また、粒径が0.5mm以下のヤシ殻粉末１５は、シルトとなり、散水時に排水経路が目詰まりを起こしてしまったりする場合もあるため、質量比で50％以下の混合比とするのが望ましい。このような、ヤシ殻粉末１５のサイズの選別は、篩を使って行うことができる。

次に、Ｓ３では、ヤシ殻繊維マット１１上に散布されたヤシ殻粉末１５をヤシ殻繊維マット１１内の隙間に擦り込む。具体的には、シュロのブラシを使ってヤシ殻繊維マット１１表面を擦ることで、ヤシ殻繊維マット１１上のヤシ殻粉末１５をヤシ殻繊維マット１１内の隙間に擦り込む。

続いて、Ｓ４では、Ｓ２とＳ３とを繰り返し、所定の量のヤシ殻粉末１５をヤシ殻繊維マット１１内に擦り込む。このとき、適宜、散水をしながら作業を行うことで、ヤシ殻粉末１５を良好にヤシ殻繊維マット１１内に充填することができる。

Ｓ２～Ｓ４により、ヤシ殻繊維マット１１内に充填されるヤシ殻粉末１５は、厚さ1cmのヤシ殻繊維マット１１の1m²あたり、すなわち、ヤシ殻繊維マット１１の10L（リットル）あたり、水分率20％のヤシ殻粉末１５が2kg充填される。もちろん、充填されるヤシ殻粉末１５の水分量や量は適宜変更可能であり、水分率10～40％のものを1～5kg充填するのが望ましく、より望ましくは、水分率15～30％のものを1.5～3kg充填するのが望ましい。

ヤシ殻粉末１５の擦り込み量が少なくなると、ヤシ殻繊維マット１１内の隙間が多く残り、ヤシ殻培地１０で育成される植物の成長が悪くなる。また、擦り込み量が多くなると、相対的にヤシ殻繊維マット１１の体積が小さくなり、ヤシ殻培地１０の強度が低下してしまう。

以上、Ｓ１～Ｓ４により、ヤシ殻培地１０が製造される。本実施形態に係るヤシ殻培地１０によれば、製造過程において、接着剤等の化学物質を使っておらず、植物由来の材料のみから製造されているため、廃棄処理時に有害物質を出さず、環境に優しい。また、切断加工等も容易に行うことができる。

また、撥水性の高い接着剤を含んでいないため、多孔質で柔軟性があるヤシ殻繊維１２及びヤシ殻粉末１５が有する高い保水性能が損なわれず、ヤシ殻培地１０は高い保水能力を発揮することができる。また、接着剤を含んでいないため、ヤシ殻培地１０は、軽量のヤシ殻繊維１２やヤシ殻粉末１５の柔軟性が損なわれることなく、持ち運びが容易で取り扱いにも優れている。

また、ヤシ殻培地１０は、ヤシ殻繊維マット１１の隙間にヤシ殻粉末１５を充填して形成され、高圧圧縮されていないため、固くなっておらず、植物の種子をヤシ殻培地１０内に良好に擦り込むことができると共に、容易に変形可能であり、使い勝手に優れている。

続いて、ロール状に巻取可能で容易に運搬可能な軽量で柔軟な天然芝マット２０について説明する。図３に示すように、天然芝マット２０は、ヤシ殻培地１０と、ヤシ殻培地１０上で育成された芝生１８とを備えている。

図４を参照しながら、天然芝マット２０の製造方法について説明する。本実施形態では、天然芝マット２０の製造にあたっては、上述したヤシ殻培地１０を利用する。まず、Ｓ５において、ヤシ殻培地１０を敷設し、その表面に散布機を使って芝の種子の散布を行う。

本実施形態では、厚み1cm、幅2m、長さ20mのシート状のヤシ殻培地１０が使用され、ヤシ殻繊維マット１１の敷設の際には、ヤシ殻培地１０の表面の凹凸をならして平滑に仕上げるために、必要に応じて転圧ローラー等を用いて表面仕上げを行う。

Ｓ５で散布される芝種子の種類は問わないが、例えば、本実施形態では、バミューダグラスとライグラスを質量比で、95％と5％混ぜている。このように、バミューダグラス等の夏芝に、ライグラス等の冬芝を混ぜることで、バミューダグラスの生育を促進することができる。

次に、Ｓ６では、表面に散布された芝種子をヤシ殻培地１０の内部に擦り込む。擦り込み作業は、上述したＳ３と同様に、ブラシを使ってヤシ殻培地１０の表面を擦ることで、芝種子がヤシ殻培地１０の内部へと擦り込まれる。

続いて、Ｓ７では、芝種子を擦り込んだヤシ殻培地１０の上に、上述した散布機を使ってさらにヤシ殻粉末１５を散布して覆土する。本実施形態では、約1mm厚みで覆土を行っている。このように、芝種子を擦り込んだ後に覆土をすることで、芝種子をヤシ殻粉末１５内部に確実に保持して、発芽率をより上げることができる。

ヤシ殻粉末１５の覆土後、Ｓ８では、シュロのブラシや転圧ローラー等を使って、覆土されたヤシ殻培地１０の表面をならして表面仕上げを行う。以上により、芝の育成の準備が完了する。

続いて、Ｓ９では、芝種子が内部に播種されたヤシ殻培地１０に適宜水を遣りながら、芝の育成を行う。育成にあたっては、発芽までは水遣りだけで良く、発芽後は、適宜、肥料や農薬を与えたり、ヤシ殻粉末１５の覆土を行ったりする。

Ｓ９の育成を継続すると、例えば、2週間程度で発芽し、2ヶ月後には、天然芝が成長して芝生１８を備える天然芝マット２０が完成する（Ｓ１０）。完成した天然芝マット２０は、芝生１８の根の成長や、ヤシ殻培地１０の吸水、覆土による嵩増しにより、ヤシ殻培地１０の厚みは1cmから3cm程度に厚くなっている。なお、完成した天然芝マット２０のヤシ殻培地１０の厚みは、ロール状に巻取可能に構成するためには、1～4cm以内とするのが望ましい。

このように製造された天然芝マット２０によれば、重い土を使うことなく、軽量で柔軟性のあるヤシ殻繊維マット１１及びヤシ殻粉末１５とから構成されるヤシ殻培地１０上に芝生１８を育成しており、軽量で容易に持ち運ぶことができる。

持ち運ぶ際には、幅2m、長さ20mの天然芝マット２０をロール状に巻き取ることで、可搬性をより向上させることができる。また、ヤシ殻繊維１２が機械的に連結されたヤシ殻繊維マット１１は、強度に優れ、持ち運びの際に天然芝マット２０が崩れたりすることもない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、ヤシ殻培地及び天然芝マットの形状やサイズは、適宜変更可能である。

１０ヤシ殻培地
１１ヤシ殻繊維マット
１２ヤシ殻繊維
１５ヤシ殻粉末
１８芝生
２０天然芝マット

Claims

接着剤を使わずに機械的処理によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットと、
前記ヤシ殻繊維マット内の隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のものが1～5kg擦り込まれて充填されたヤシ殻粉末と、
を備えることを特徴とするヤシ殻培地。
前記ヤシ殻繊維マットは、ニードルパンチ法により結合されていることを特徴とする請求項１記載のヤシ殻培地。
接着剤を使わずにニードルパンチ法によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットと、前記ヤシ殻繊維マット内の隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のものが1～5kg擦り込まれて充填されたヤシ殻粉末と、を有するヤシ殻培地と、
前記ヤシ殻培地に芝種子を播種して育成された芝生と、
を備えることを特徴とする天然芝マット。
接着剤を使わずにニードルパンチ法によりヤシ殻繊維同士を結合して形成されたヤシ殻繊維マットの隙間に、前記ヤシ殻繊維マット10Lあたり、水分率10～40％のヤシ殻粉末を1～5kg擦り込み、ヤシ殻培地を製造するヤシ殻培地製造工程と、
前記ヤシ殻培地に芝種子を擦り込む播種工程と、
前記芝種子を発芽させて成長させ、前記ヤシ殻培地上に天然芝を育成する育成工程と、
を備えることを特徴とする天然芝マットの製造方法。