JP7239865B1 - フラックス及び接合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インジウムシートの実装に好適に用いることができ、比較的低温の接合においても濡れ性が高く、かつ、ボイド発生の抑制能が高められた、フラックスを提供する。【解決手段】ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）とを含有するフラックスを採用する。有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含み、溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、フラックス及び接合体の製造方法に関する。

近年、電子機器には、大容量化、高速化が要求されている。このような電子機器に搭載される高集積化されたダイは、動作時に大量の熱を発生する。このため、ダイに、ヒートシンクを備えたリッド等を装着することにより、発生した熱を効率的に排出する必要がある。

これに対し、例えば特許文献１には、ダイの動作による熱を、より高い効率でヒートシンクに伝達するために、ダイと、ヒートシンクを備えたリッドとの間に、ポリマーを含有する熱界面材料（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ：ＴＩＭ）を挟み込んで用いることが提案されている。

特表２０１０－５３９７０６号公報

ＴＩＭとして、インジウムのみからなるシート（以下、これをインジウムシートという）が提案されている。インジウムは、他の金属元素に比べて硬度が低く、インジウムシートは、ダイ及びリッドの表面に対して、高い追従性を有し、密着性が高い。そのため、インジウムシートは、ダイからヒートシンクを備えたリッドへの熱伝達効率が高い。その結果、インジウムシートを用いることにより、ダイの動作による熱の排出効率を高めることが可能である。

インジウムシートの実装では、表面にフラックスを塗布したインジウムシートを用いて、ヒートシンクを備えたリッドと、ダイとを接合する。インジウムは融点が１５６℃と比較的低いため、インジウムシートのリフロー方式による接合は、通常の接合よりも低温条件で行われる。

従来のはんだ付け用のフラックスを用いて、例えば１７０℃の条件でインジウムシートの実装を行った場合、フラックスは、インジウムシートの表面に濡れ広がらず、接合面に溜まり、その結果、接合面にボイドが大量に発生する場合がある。このボイドにより、インジウムシートを介したダイからヒートシンクを備えたリッドへの熱伝達効率は低下し、ダイの動作による熱の排出効率は低下してしまう。

そこで、本発明は、インジウムシートの実装に好適に用いることができ、比較的低温条件での接合においても濡れ性が高く、かつ、ボイド発生の抑制能が高められた、フラックスを提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を含む。
［１］ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）とを含有し、前記有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含み、前記溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含む、フラックス。
［２］前記モノカルボン酸（Ａ１）の分子量が、１８０以上３５０以下である、［１］に記載のフラックス。
［３］前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、５０質量％以上である、［１］又は［２］に記載のフラックス。
［４］さらに、アルカノールアミンを含有する、［１］～［３］のいずれかに記載のフラックス。
［５］前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．５質量％以上２０質量％以下である、［１］～［４］のいずれかに記載のフラックス。
［６］前記モノカルボン酸（Ａ１）がパルミチン酸を含み、パルミチン酸の含有量が、前記モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％以上である、［１］～［５］のいずれかに記載のフラックス。
［７］前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上５０質量％以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のフラックス。

［８］ダイとリッドとが熱界面材料（ＴＩＭ）を介して貼り合わされた接合体の製造方法であって、前記ＴＩＭが、インジウムシートであり、前記ＴＩＭと前記ダイとの間、又は、前記ＴＩＭと前記リッドとの間の少なくとも一方に、［１］～［７］のいずれかに記載のフラックスを介在させて、リフロー方式による接合を行う、接合体の製造方法。
［９］前記リフロー方式による接合を、２００℃未満で行う、［８］に記載の接合体の製造方法。

本発明によれば、インジウムシートの実装に好適に用いることができ、比較的低温条件での接合においても濡れ性が高く、かつ、ボイド発生の抑制能が高められた、フラックスを提供することができる。

接合体の製造方法の一実施形態について、リッド、ＴＩＭ及びダイを示す断面図である。 接合体の製造方法の一実施形態について、ＴＩＭ及びダイにフラックスを塗布する工程を示す断面図である。 接合体の製造方法の一実施形態について、フラックスの塗布後、ＴＩＭを用いて、基板に対してリッドを固定して得られる接合体を示す断面図である。

（フラックス）
本実施形態に係るフラックスは、ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）とを含有する。前記有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含む。前記溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含む。

インジウムシートの実装では、低温（例えば１７０℃）の条件でリフローを行うことにより、ヒートシンクを備えたリッドと、ダイとを、インジウムシートで接合する。従来のフラックスでは、インジウムシートの表面に濡れ広がらず、接合面に溜まり、その結果、接合面にボイドが大量に発生する場合がある。
本実施形態に係るフラックスは、融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含有することにより、低温のリフローであっても、モノカルボン酸（Ａ１）はガスが抜けやすい程度に溶融し、インジウムシートに対して濡れ性を十分なものとすることが可能である。
本実施形態に係るフラックスに含まれるモノカルボン酸（Ａ１）は、ジカルボン酸に比べて反応性が低いため、ボイドの発生を抑制しやすくなる。
また、本実施形態に係るフラックスに含まれる、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）は、低温のリフローであっても、インジウムシートが溶融する前に、揮発する。その結果、インジウムが溶融する際に、溶剤（Ｓ１）に由来するボイドは発生しない。
これらの相乗効果により、本実施形態に係るフラックスは、インジウムシートの実装においても、ボイドの発生を抑制することが可能である。

＜ロジン＞
本発明において「ロジン」とは、アビエチン酸を主成分とする、アビエチン酸とこの異性体との混合物を含む天然樹脂、及び天然樹脂を化学修飾したもの（ロジン誘導体と呼ぶ場合がある）を包含する。

天然樹脂中のアビエチン酸及びアビエチン酸の異性体の総含有量は、一例として、天然樹脂に対して、４０質量％以上８０質量％以下である。
本明細書において「主成分」とは、化合物を構成する成分のうち、その化合物中の含有量が４０質量％以上の成分をいう。

アビエチン酸の異性体の代表的なものとしては、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、レボピマル酸等が挙げられる。アビエチン酸の構造を以下に示す。

前記「天然樹脂」としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン及びトール油ロジン等が挙げられる。

本発明において「天然樹脂を化学修飾したもの（ロジン誘導体）」とは、前記「天然樹脂」に対して水素化、脱水素化、中和、アルキレンオキシド付加、アミド化、二量化及び多量化、エステル化並びにＤｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ環化付加からなる群より選択される１つ以上の処理を施したものを包含する。

ロジン誘導体としては、例えば、精製ロジン、変性ロジン等が挙げられる。
変性ロジンとしては、例えば、水添ロジン、重合ロジン、重合水添ロジン、不均化ロジン、酸変性ロジン、ロジンエステル、酸変性水添ロジン、無水酸変性水添ロジン、酸変性不均化ロジン、無水酸変性不均化ロジン、フェノール変性ロジン及びα，β不飽和カルボン酸変性物（アクリル酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン等）、並びに該重合ロジンの精製物、水素化物及び不均化物、並びに該α，β不飽和カルボン酸変性物の精製物、水素化物及び不均化物、ロジンアルコール、ロジンアミン、水添ロジンアルコール、ロジンエステル、水添ロジンエステル、ロジン石鹸、水添ロジン石鹸、酸変性ロジン石鹸等が挙げられる。

ロジンアミンとしては、例えば、デヒドロアビエチルアミン、ジヒドロアビエチルアミン及びテトラヒドロアビエチルアミンの混合物であり、いわゆる不均化ロジンアミンを意味する。デヒドロアビエチルアミン、ジヒドロアビエチルアミン及びテトラヒドロアビエチルアミンの各構造を以下に示す。

ロジンは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
ロジンは、ロジン誘導体を含むことが好ましく、酸変性水添ロジン及び水添ロジンからなる群より選択される一種以上を含むことがより好ましい。

前記フラックス中の、ロジンの含有量は、フラックスの総質量（１００質量％）に対して、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４５質量％以下が更に好ましい。
ロジンの含有量が前記範囲内の下限値以上であることにより、フラックスの濡れ性を高めやすくなるとともに、ボイドの発生を抑制しやすくなる。ロジンの含有量が前記範囲内の上限値以下であることにより、ボイドの発生を抑制しやすくなる。

＜有機酸＞
本実施形態に係るフラックスに含まれる有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含む。本実施形態に係るフラックスに含まれる有機酸は、モノカルボン酸（Ａ１）以外に、その他有機酸を含んでもよい。

≪モノカルボン酸（Ａ１）≫
モノカルボン酸（Ａ１）は、融点が３５℃以上９０℃以下である。モノカルボン酸とは、分子内に１個のカルボキシ基を有するカルボン酸を意味する。

モノカルボン酸（Ａ１）の融点は、４０℃以上８５℃以下であることが好ましく、４５℃以上８０℃以下であることがより好ましく、５０℃以上７２℃以下であることが更に好ましく、５５℃以上６６℃以下であることが特に好ましく、６０℃以上６６℃以下であることが最も好ましい。
インジウムの融点が１５６℃と低温であるため、インジウムシートの実装は、低温リフロー（例えば１７０℃）により行われる。
モノカルボン酸（Ａ１）の融点が前記範囲内の下限値以上であることにより、リフロー時の、インジウムシートとモノカルボン酸（Ａ１）との反応を抑制しやすくなるため、リフロー時にボイドの発生を抑制しやすくなる。
モノカルボン酸（Ａ１）の融点が前記範囲内の上限値以下であることにより、リフロー時に、フラックス中のモノカルボン酸（Ａ１）が溶融しやすくなるため、リフロー時に発生するボイドが、フラックスから抜けやすくなる。また、フラックスの濡れ性を高めやすくなる。

モノカルボン酸（Ａ１）の分子量は、１８０以上３５０以下であることが好ましく、１９０以上３１０以下であることがより好ましく、２２０以上２７５以下であることが更に好ましく、２４０以上２６５以下であることが特に好ましく、２５０以上２６０以下であることが最も好ましい。
モノカルボン酸（Ａ１）の分子量が前記範囲内の下限値以上であることにより、同一含有量（質量％）における、フラックスに含まれるモノカルボン酸（Ａ１）のモル量がより少なくなるため、リフロー時にボイドの発生を抑制しやすくなる。
モノカルボン酸（Ａ１）の分子量が前記範囲内の上限値以下であることにより、同一含有量（質量％）における、フラックスに含まれるモノカルボン酸（Ａ１）のモル量が多くなるため、フラックスの濡れ性を高めやすくなる。

モノカルボン酸（Ａ１）としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸又は芳香族モノカルボン酸等が挙げられ、脂肪族モノカルボン酸が好ましい。
脂肪族モノカルボン酸は、ヒドロキシ基を含有してもよいし、ヒドロキシ基を含有しなくてもよい。
脂肪族モノカルボン酸の炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状又は環状のいずれであってもよい。前記炭化水素基は、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。
前記炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。前記炭化水素基は、飽和炭化水素基であることが好ましい。
前記脂肪族モノカルボン酸の炭素数としては、１２～２４が好ましく、１２～１８がより好ましく、１４～１７が更に好ましく、１５～１７が特に好ましく、１６が最も好ましい。

モノカルボン酸（Ａ１）が直鎖状の脂肪族モノカルボン酸である場合、モノカルボン酸（Ａ１）としては、例えば、ラウリン酸（Ｃ１２、４５℃、２００）、トリデカン酸（Ｃ１３、４１℃、２１４）、ミリスチン酸（Ｃ１４、５４℃、２２８）、ペンタデカン酸（Ｃ１５、５２℃、２４２）、パルミチン酸（Ｃ１６、６３℃、２５６）、マルガリン酸（Ｃ１７、６１℃、２７０）、ステアリン酸（Ｃ１８、７０℃、２８４）、ノナデシル酸（Ｃ１９、６９℃、２９９）、アラキジン酸（Ｃ２０、７６℃、３１３）、ヘンイコシル酸（Ｃ２１、７５℃、３２７）、ベヘン酸（Ｃ２２、７６℃、３４１）、トリコシル酸（Ｃ２３、８０℃、３５５）、リグノセリン酸（Ｃ２４、８４℃、３６９）等が挙げられる。かっこ内の記載は、炭素数、融点、分子量を意味する。

モノカルボン酸（Ａ１）が直鎖状の脂肪族モノカルボン酸である場合、上記の中でも、モノカルボン酸（Ａ１）としては、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸及びステアリン酸からなる群より選択される一種以上が好ましく、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸及びステアリン酸からなる群より選択される一種以上がより好ましく、パルミチン酸及びステアリン酸からなる群より選択される一種以上が更に好ましい。

モノカルボン酸（Ａ１）がヒドロキシ基を含有する脂肪族モノカルボン酸である場合、モノカルボン酸（Ａ１）としては、１２－ヒドロキシステアリン酸が好ましい。１２－ヒドロキシステアリン酸は、融点は７６．５℃、分子量は３００、炭素数は１８である。

モノカルボン酸（Ａ１）の含有量は、前記フラックスの総量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、１質量％以上２０質量％以下が更に好ましく、１質量％以上１５質量％以下が特に好ましく、３質量％以上１５質量％以下が最も好ましい。
モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が前記範囲内の下限値以上であることにより、フラックスの濡れ性を高めやすくなるとともに、ボイドの発生を抑制しやすくなる。モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が前記範囲内の上限値以下であることにより、ボイドの発生を抑制しやすくなる。

パルミチン酸の含有量は、モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
パルミチン酸の含有量が上記範囲内の下限値以上であることにより、ボイド発生の抑制能がより高めやすくなる。

≪その他有機酸≫
その他有機酸としては、例えば、カルボン酸、有機スルホン酸等が挙げられる。カルボン酸としては、例えば、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、モノカルボン酸（Ａ１）以外の脂肪族モノカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、イソペラルゴン酸、カプリン酸、カプロレイン酸、ウンデカン酸、リンデル酸、ミリストレイン酸、イソパルミチン酸、パルミトレイン酸、ヒラゴン酸、ヒドノカーピン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、ペトロセリン酸、モロクチン酸、エレオステアリン酸、タリリン酸、バクセン酸、リミノレイン酸、ベルノリン酸、ステルクリン酸オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、エイコサン二酸、酒石酸、２，４－ジエチルグルタル酸、ジグリコール酸、２－メチルノナン二酸と、４－（メトキシカルボニル）－２，４－ジメチルウンデカン二酸と、４，６－ビス（メトキシカルボニル）－２，４，６－トリメチルトリデカン二酸と、８，９－ビス（メトキシカルボニル）－８，９－ジメチルヘキサデカン二酸等が挙げられる。
芳香族カルボン酸としては、例えば、サリチル酸、ジブチルアニリンジグリコール酸、テレフタル酸、パラヒドロキシフェニル酢酸、フェニルコハク酸、フタル酸、安息香酸、２，３－ジヒドロキシ安息香酸、２－キノリンカルボン酸、３－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－アニス酸、ピコリン酸、ジピコリン酸、３－ヒドロキシピコリン酸等が挙げられる。
また、カルボン酸としては、イソシアヌル酸トリス（２－カルボキシエチル）、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。

また、その他有機酸としては、ヒドロキシカルボン酸が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）ブタン酸、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、酒石酸等が挙げられる。

また、その他有機酸としては、ダイマー酸、トリマー酸、ダイマー酸に水素を添加した水添物である水添ダイマー酸、トリマー酸に水素を添加した水添物である水添トリマー酸等が挙げられる。

有機スルホン酸としては、例えば、脂肪族スルホン酸、芳香族スルホン酸等が挙げられる。脂肪族スルホン酸としては、例えば、アルカンスルホン酸、アルカノールスルホン酸等が挙げられる。

＜溶剤（Ｓ）＞
溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含む。溶剤（Ｓ１）としては、例えば、２－プロパノール、エタノール等が挙げられる。溶剤（Ｓ１）の沸点は、５０℃以上１００℃以下であることが好ましく、６０℃以上９０℃以下であることがより好ましく、７０℃以上８５℃以下であることが更に好ましい。

本明細書において、沸点とは、対象の液体の飽和蒸気圧が１気圧（すなわち、１０１３ｈＰａ）と等しくなるときの、その液体の温度を意味する。

溶剤（Ｓ）は、溶剤（Ｓ１）以外に、その他溶剤（Ｓ２）を含有してもよい。その他溶剤（Ｓ２）の沸点は、１００℃超である。その他溶剤（Ｓ２）の沸点は、１００℃超３５０℃以下であることが好ましく、１５０℃以上３００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であることが更に好ましい。
その他溶剤（Ｓ２）としては、例えば、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、テルピネオール類等が挙げられる。

アルコール系溶剤としては、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、イソボルニルシクロヘキサノール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、１，１，１－トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、２－エチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、２，２′－オキシビス（メチレン）ビス（２－エチル－１，３－プロパンジオール）、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１，３－プロパンジオール、１，２，６－トリヒドロキシヘキサン、１－エチニル－１－シクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、２－ヘキシル－１－デカノール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール（ヘキシレングリコール）、オクタンジオール等が挙げられる。

グリコールエーテル系溶剤としては、ジエチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルグリコール）、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ヘキシルグリコール）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ヘキシルジグリコール）、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、メチルプロピレントリグルコール、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル等が挙げられる。

テルピネオール類としては、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオール、テルピネオール混合物（すなわち、その主成分がα－テルピネオールであり、β－テルピネオール又はγ－テルピネオールを含有する混合物）等が挙げられる。
その他溶剤としては、例えば、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、流動パラフィン等が挙げられる。

その他溶剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
前記フラックス中の、溶剤の含有量は、前記フラックスの総量（１００質量％）に対して、１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。
前記溶剤（Ｓ１）の含有量は、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、６５質量％以上１００質量％以下であることが特に好ましい。
溶剤（Ｓ１）の含有量が上記範囲内の下限値以上であることにより、ボイド発生の抑制能がより高めやすくなる。また、前記フラックスをスプレー塗布することが容易となる。

＜その他成分＞
本実施形態におけるフラックスは、ロジン、有機酸及び溶剤（Ｓ）以外に、必要に応じて、その他成分を含んでもよい。
その他成分としては、ロジン以外の樹脂成分、有機酸以外の活性剤、チキソ剤、金属不活性化剤、界面活性剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、着色剤等が挙げられる。

≪ロジン以外の樹脂成分≫
ロジン以外の樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、変性テルペンフェノール樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、キシレン樹脂、変性キシレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル－ポリエチレン共重合樹脂、その他熱硬化性樹脂等が挙げられる。
変性テルペン樹脂としては、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、水添芳香族変性テルペン樹脂等が挙げられる。変性テルペンフェノール樹脂としては、水添テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。変性スチレン樹脂としては、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂等が挙げられる。変性キシレン樹脂としては、フェノール変性キシレン樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂、フェノール変性レゾール型キシレン樹脂、ポリオール変性キシレン樹脂、ポリオキシエチレン付加キシレン樹脂等が挙げられる。

その他熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ 型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型樹脂、脂環式エポキシ樹脂、アミノプロパン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、トリアジン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。

≪有機酸以外の活性剤≫
有機酸以外の活性剤としては、例えば、アミン、ハロゲン化合物、有機リン化合物等が挙げられる。

［アミン］
アミンとしては、例えば、アゾール類、グアニジン類、アルカノールアミン、アルキルアミン化合物、アミンポリオキシアルキレン付加体等が挙げられる。

アゾール類としては、例えば、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－ウンデシルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－エチル－４’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジンイソシアヌル酸付加物、２－フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、２，３－ジヒドロ－１Ｈ－ピロロ［１，２－ａ］ベンズイミダゾール、１－ドデシル－２－メチル－３－ベンジルイミダゾリウムクロライド、２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン、２，４－ジアミノ－６－ビニル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ビニル－ｓ－トリアジンイソシアヌル酸付加物、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－ｓ－トリアジン、エポキシ－イミダゾールアダクト、２－メチルベンゾイミダゾール、２－オクチルベンゾイミダゾール、２－ペンチルベンゾイミダゾール、２－（１－エチルペンチル）ベンゾイミダゾール、２－ノニルベンゾイミダゾール、２－（４－チアゾリル）ベンゾイミダゾール、ベンゾイミダゾール、１，２，４－トリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール］、６－（２－ベンゾトリアゾリル）－４－ｔｅｒｔ－オクチル－６’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メチル－２，２’－メチレンビスフェノール、１，２，３－ベンゾトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、２，２’－［［（メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－イル）メチル］イミノ］ビスエタノール、１－（１’，２’－ジカルボキシエチル）ベンゾトリアゾール、１－（２，３－ジカルボキシプロピル）ベンゾトリアゾール、１－［（２－エチルヘキシルアミノ）メチル］ベンゾトリアゾール、２，６－ビス［（１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－イル）メチル］－４－メチルフェノール、５－メチルベンゾトリアゾール、５－フェニルテトラゾール等が挙げられる。

グアニジン類としては、例えば、１，３－ジフェニルグアニジン、１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド、１，３－ジ－ｏ－クメニルグアニジン、１，３－ジ－ｏ－クメニル－２－プロピオニルグアニジン等が挙げられる。

アルカノールアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、１－アミノ－２－プロパノール、ビス（２－ヒドロキシプロピル）アミン、トリス（２－ヒドロキシプロピル）アミン等が挙げられる。

アルキルアミン化合物としては、例えば、エチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、シクロヘキシルアミン、ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン等が挙げられる。

アミンポリオキシアルキレン付加体としては、例えば、末端ジアミンポリアルキレングリコール、脂肪族アミンポリオキシアルキレン付加体、芳香族アミンポリオキシアルキレン付加体、多価アミンポリオキシアルキレン付加体等が挙げられる。
アミンポリオキシアルキレン付加体に付加されているアルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。

末端ジアミンポリアルキレングリコールは、ポリアルキレングリコールの両末端がアミノ化された化合物である。
末端ジアミンポリアルキレングリコールとしては、例えば、末端ジアミンポリエチレングリコール、末端ジアミンポリプロピレングリコール、末端ジアミンポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合体等が挙げられる。
末端ジアミンポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合体としては、例えば、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合物ビス（２－アミノプロピル）エーテル、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合物ビス（２－アミノエチル）エーテルが挙げられる。

脂肪族アミンポリオキシアルキレン付加体、芳香族アミンポリオキシアルキレン付加体、及び多価アミンポリオキシアルキレン付加体は、アミンの窒素原子にポリオキシアルキレン基が結合したものである。前記アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、牛脂アミン、硬化牛脂アミン、牛脂プロピルジアミン、メタキシレンジアミン、トリレンジアミン、パラキシレンジアミン、フェニレンジアミン、イソホロンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、４，４－ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４－ジアミノジフェニルメタン、ブタン－１，１，４，４－テトラアミン、ピリミジン－２，４，５，６－テトラアミン等が挙げられる。

アミンは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
アミンとしては、アルカノールアミンが好ましく、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及び１－アミノ－２－プロパノールからなる群より選択される一種以上がより好ましく、ジエタノールアミンが更に好ましい。

前記アミンの含有量は、フラックスの総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上３質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上１質量％以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係るフラックスは、アミンを含有すること、好ましくはアルカノールアミンを含有することにより、濡れ性が高めやすくなるとともに、ボイド発生の抑制能をより高めやすくなる。

［ハロゲン化合物］
ハロゲン化合物としては、例えば、アミンハロゲン化水素酸塩、アミンハロゲン化水素酸塩以外の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。
アミンハロゲン化水素酸塩は、アミンとハロゲン化水素とを反応させた化合物である。
ここでのアミンとしては、≪アミン≫において上述したものが挙げられる。

また、アミンハロゲン化水素酸塩以外のハロゲン化合物としては、例えば、アミンとテトラフルオロホウ酸（ＨＢＦ_４）とを反応させた塩、アミンと三フッ化ホウ素（ＢＦ_３）とを反応させた錯体も用いることができる。前記錯体としては、例えば、三フッ化ホウ素ピぺリジン等が挙げられる。

アミンハロゲン化水素酸塩以外のハロゲン化合物としては、例えば、ハロゲン化脂肪族化合物が挙げられる。ハロゲン化脂肪族炭化水素基は、脂肪族炭化水素基を構成する水素原子の一部または全部がハロゲン原子で置換されたものをいう。
ハロゲン化脂肪族化合物としては、ハロゲン化脂肪族アルコール、ハロゲン化複素環式化合物が挙げられる。

ハロゲン化脂肪族アルコールとしては、例えば、１－ブロモ－２－プロパノール、３－ブロモ－１－プロパノール、３－ブロモ－１，２－プロパンジオール、１－ブロモ－２－ブタノール、１，３－ジブロモ－２－プロパノール、２，３－ジブロモ－１－プロパノール、１，４－ジブロモ－２－ブタノール、ｔｒａｎｓ－２，３－ジブロモ－２－ブテン－１，４－ジオール等が挙げられる。

ハロゲン化複素環式化合物としては、例えば、下記一般式（ｈ１）で表される化合物が挙げられる。

Ｒ^ｈ１１－（Ｒ^ｈ１２）_ｎ （ｈ１）
［式中、Ｒ^ｈ１１は、ｎ価の複素環式基を表す。Ｒ^ｈ１２は、ハロゲン化脂肪族炭化水素基を表す。］

Ｒ^ｈ１１における、ｎ価の複素環式基の複素環としては、脂肪族炭化水素又は芳香族炭化水素環を構成する炭素原子の一部がヘテロ原子で置換された環構造が挙げられる。この複素環におけるヘテロ原子としては、酸素原子、硫黄原子、窒素原子等が挙げられる。この複素環は、３～１０員環であることが好ましく、５～７員環であることがより好ましい。この複素環としては、例えば、イソシアヌレート環などが挙げられる。
Ｒ^ｈ１２における、ハロゲン化脂肪族炭化水素基は、炭素数１～１０が好ましく、炭素数２～６がより好ましく、炭素数３～５がさらに好ましい。また、Ｒ^ｈ１２は、臭素化脂肪族炭化水素基、塩素化脂肪族炭化水素基が好ましく、臭素化脂肪族炭化水素基がより好ましく、臭素化飽和脂肪族炭化水素基がさらに好ましい。
ハロゲン化複素環式化合物としては、例えば、トリス－（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート等が挙げられる。

また、アミンハロゲン化水素酸塩以外のハロゲン化合物としては、例えば、２－ヨード安息香酸、３－ヨード安息香酸、２－ヨードプロピオン酸、５－ヨードサリチル酸、５－ヨードアントラニル酸等のヨウ化カルボキシル化合物；２－クロロ安息香酸、３－クロロプロピオン酸等の塩化カルボキシル化合物；２，３－ジブロモプロピオン酸、２，３－ジブロモコハク酸、２－ブロモ安息香酸等の臭素化カルボキシル化合物等のハロゲン化カルボキシル化合物が挙げられる。

また、アミンハロゲン化水素酸塩以外のハロゲン化合物としては、例えば、有機クロロ化合物が挙げられる。有機クロロ化合物としては、例えば、クロロアルカン、塩素化脂肪酸エステル、クロレンド酸、クロレンド酸無水物等が挙げられる。
ハロゲン化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

≪有機リン化合物≫
有機リン化合物としては、例えば、酸性リン酸エステル、酸性ホスホン酸エステル、酸性ホスフィン酸エステル等が挙げられる。
有機リン化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

≪チキソ剤≫
チキソ剤としては、例えば、エステル系チキソ剤、アミド系チキソ剤、ソルビトール系チキソ剤等が挙げられる。

エステル系チキソ剤としては、例えばエステル化合物が挙げられ、具体的には硬化ひまし油、ミリスチン酸エチル等が挙げられる。

アミド系チキソ剤としては、例えば、モノアミド、ビスアミド、ポリアミドが挙げられる。
モノアミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、飽和脂肪酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、４－メチルベンズアミド（ｐ－トルアミド）、ｐ－トルエンメタンアミド、芳香族アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、置換アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロールアミド、脂肪酸エステルアミド等が挙げられる。
ビスアミドとしては、例えば、エチレンビス脂肪酸（脂肪酸の炭素数Ｃ６～２４）アミド、エチレンビスヒドロキシ脂肪酸（脂肪酸の炭素数Ｃ６～２４）アミド、ヘキサメチレンビス脂肪酸（脂肪酸の炭素数Ｃ６～２４）アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシ脂肪酸（脂肪酸の炭素数Ｃ６～２４）アミド、芳香族ビスアミド等が挙げられる。前記ビスアミドの原料である脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸（炭素数Ｃ１８）、オレイン酸（炭素数Ｃ１８）、ラウリン酸（炭素数Ｃ１２）等が挙げられる。
ポリアミドとしては、例えば、飽和脂肪酸ポリアミド、不飽和脂肪酸ポリアミド、芳香族ポリアミド、１，２，３－プロパントリカルボン酸トリス（２－メチルシクロヘキシルアミド）、環状アミドオリゴマー、非環状アミドオリゴマー等のポリアミドが挙げられる。

前記環状アミドオリゴマーは、ジカルボン酸とジアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、トリカルボン酸とジアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、ジカルボン酸とトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、トリカルボン酸とトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、ジカルボン酸及びトリカルボン酸とジアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、ジカルボン酸及びトリカルボン酸とトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、ジカルボン酸とジアミン及びトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、トリカルボン酸とジアミン及びトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー、ジカルボン酸及びトリカルボン酸とジアミン及びトリアミンとが環状に重縮合したアミドオリゴマー等が挙げられる。

また、前記非環状アミドオリゴマーは、モノカルボン酸とジアミン及び／又はトリアミンとが非環状に重縮合したアミドオリゴマーである場合、ジカルボン酸及び／又はトリカルボン酸とモノアミンとが非環状に重縮合したアミドオリゴマーである場合等が挙げられる。モノカルボン酸又はモノアミンを含むアミドオリゴマーであると、モノカルボン酸、モノアミンがターミナル分子（ｔｅｒｍｉｎａｌ ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）として機能し、分子量を小さくした非環状アミドオリゴマーとなる。また、非環状アミドオリゴマーは、ジカルボン酸及び／又はトリカルボン酸と、ジアミン及び／又はトリアミンとが非環状に重縮合したアミド化合物である場合、非環状高分子系アミドポリマーとなる。更に、非環状アミドオリゴマーは、モノカルボン酸とモノアミンとが非環状に縮合したアミドオリゴマーも含まれる。

ソルビトール系チキソ剤としては、例えば、ジベンジリデン－Ｄ－ソルビトール、ビス（４－メチルベンジリデン）－Ｄ－ソルビトール、（Ｄ－）ソルビトール、モノベンジリデン（－Ｄ－）ソルビトール、モノ（４－メチルベンジリデン）－（Ｄ－）ソルビトール等が挙げられる。

本実施形態にかかるフラックスは、チキソ剤を含有しなくてもよいし、チキソ剤を含有してもよい。本実施形態にかかるフラックスがチキソ剤を含有する場合、チキソ剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

≪金属不活性化剤≫
金属不活性化剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、窒素化合物等が挙げられる。
ここでいう「金属不活性化剤」とは、ある種の化合物との接触により金属が劣化することを防止する性能を有する化合物をいう。

ヒンダードフェノール系化合物とは、フェノールのオルト位の少なくとも一方に嵩高い置換基（例えばｔ－ブチル基等の分岐状又は環状アルキル基）を有するフェノール系化合物をいう。
ヒンダードフェノール系化合物としては、特に限定されず、例えば、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］、１，６－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、２，２’－ジヒドロキシ－３，３’－ビス（α－メチルシクロヘキシル）－５，５’－ジメチルジフェニルメタン、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルフォスフォネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ’－ビス［２－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ］エチル］オキサミド、下記化学式で表される化合物等が挙げられる。

（式中、Ｚは、置換されてもよいアルキレン基である。Ｒ^８１及びＲ^８２は、それぞれ独立して、置換されてもよい、アルキル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、シクロアルキル基又はヘテロシクロアルキル基である。Ｒ^８３及びＲ^８４は、それぞれ独立して、置換されてもよいアルキル基である。）

金属不活性化剤における窒素化合物としては、例えば、ヒドラジド系窒素化合物、アミド系窒素化合物、トリアゾール系窒素化合物、メラミン系窒素化合物等が挙げられる。

ヒドラジド系窒素化合物としては、ヒドラジド骨格を有する窒素化合物であればよく、ドデカン二酸ビス［Ｎ２－（２ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド］、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、デカンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド、Ｎ－サリチリデン－Ｎ’－サリチルヒドラジド、ｍ－ニトロベンズヒドラジド、３－アミノフタルヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ヒドラジド、オキザロビス（２－ヒドロキシ－５－オクチルベンジリデンヒドラジド）、Ｎ’－ベンゾイルピロリドンカルボン酸ヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン等が挙げられる。

アミド系窒素化合物としては、アミド骨格を有する窒素化合物であればよく、Ｎ，Ｎ’－ビス｛２－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシル］エチル｝オキサミド等が挙げられる。

トリアゾール系窒素化合物としては、トリアゾール骨格を有する窒素化合物であればよく、Ｎ－（２Ｈ－１，２，４－トリアゾール－５－イル）サリチルアミド、３－アミノ－１，２，４－トリアゾール、３－（Ｎ－サリチロイル）アミノ－１，２，４－トリアゾール等が挙げられる。

メラミン系窒素化合物としては、メラミン骨格を有する窒素化合物であればよく、メラミン、メラミン誘導体等が挙げられる。より具体的には、例えば、トリスアミノトリアジン、アルキル化トリスアミノトリアジン、アルコキシアルキル化トリスアミノトリアジン、メラミン、アルキル化メラミン、アルコキシアルキル化メラミン、Ｎ２－ブチルメラミン、Ｎ２，Ｎ２－ジエチルメラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘキサキス（メトキシメチル）メラミン等が挙げられる。
金属不活性化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

≪界面活性剤≫
界面活性剤としては、例えば、ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン付加体が挙げられる。
ポリオキシアルキレン付加体が由来するアルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。
ポリオキシアルキレン付加体としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール共重合体、エチレンオキサイド－レゾルシン共重合物、ポリオキシアルキレンアセチレングリコール類、ポリオキシアルキレングリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンエステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミド等が挙げられる。
あるいは、ノニオン界面活性剤としては、アルコールのポリオキシアルキレン付加体が挙げられる。前記アルコールとしては、例えば、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、多価アルコールが挙げられる。
界面活性剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

≪酸化防止剤≫
酸化防止剤としては、例えば、２，２’－ジヒドロキシ－３，３’－ビス（α－メチルシクロヘキシル）－５，５’－ジメチルジフェニルメタン等のヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
ここでいう「酸化防止剤」とは、はんだ合金の酸化を抑制する性能を有する化合物をいう。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

インジウムシートの実装では、シートを構成するインジウムの融点が１５６℃と低いため、リフローが低温条件で行われる。
本実施形態に係るフラックスは、比較的低温の接合においても濡れ性が高く、かつ、ボイドの発生の抑制能を高めることが可能である。このような効果が奏される理由は定かではないが、次のように推測される。
パルミチン酸等のモノカルボン酸（Ａ１）は、アジピン酸等のジカルボン酸と比べて融点が低い。本実施形態に係るフラックスは、融点が比較的低いモノカルボン酸（Ａ１）を含有することにより、比較的低温のリフローにおいても、十分な濡れ性を発揮することが可能である。
モノカルボン酸（Ａ１）は、ジカルボン酸に比べて、カルボキシ基による反応性が低いため、カルボン酸と金属酸化物との反応に由来するボイド量を低減することも可能である。
沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）は、低温のリフローであっても、インジウムシートが溶融する前に、揮発する。その結果、インジウムが溶融する際に、溶剤（Ｓ１）に由来するボイドは発生しない。
これらの相乗効果により、本実施形態に係るフラックスは、インジウムシートの実装においても、ボイドの発生を抑制することが可能である。
本実施形態に係るフラックスは、以上のような効果を奏するため、インジウムシートの実装に好適に用いることができる。

（接合体の製造方法）
本態様に係る接合体の製造方法は、上記実施形態に係るフラックスを用いて、ダイとリッドとを、熱界面材料（ＴＩＭ）を介して貼り合わせることにより、接合体を得る方法である。
本態様に係る接合体の製造方法について、フラックス塗布工程、リッド装着工程、リフロー工程を有する方法を例示して説明する。

本態様に係る接合体の製造方法の好適な一実施形態について、図１～３を用いて説明する。本実施形態に係る接合体の製造方法では、図１に例示するように、リッド１０、ＴＩＭ２０、及び、ダイ４１が搭載された基板４０を準備する。

ダイ４１の表面には、メタライズ層４２が設けられている。メタライズ層４２は、例えば、Ｎｉめっき層、Ｎｉ／Ａｕめっき層等であってもよい。メタライズ層４２は、異なる組成の層を複数有していてもよい。メタライズ層４２は、例えば、スパッタリング等の方法により形成することができる。

リッド１０は、ＴＩＭ２０と対向する面に、メタライズ層１１が設けられている。メタライズ層１１としては、ダイ４１が有するメタライズ層４２と同様のものが挙げられる。リッド１０は、ＴＩＭ２０と対向する面とは反対側の面に、ヒートシンク１２を備えている。ヒートシンク１２の材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅等の金属が挙げられる。

ＴＩＭ２０は、インジウムのみからなる、インジウムシートである。ＴＩＭ２０の形状は板状である。ＴＩＭ２０の寸法は、リッド１０のメタライズ層１１、及び、ダイ４１のメタライズ層４２の寸法と同等であるか、あるいは、これらよりも小さい。

＜フラックス塗布工程＞
フラックス５０としては、上記実施形態にかかるフラックス５０が好適に用いられる。フラックス塗布工程について、図２を参照して説明する。図２は、フラックス５０が塗布された、ＴＩＭ２０及びダイ４１を示す断面図である。フラックス塗布工程においては、ＴＩＭ２０とダイ４１との間、及び、ＴＩＭ２０とリッド１０との間に、フラックス５０を介在させる。
フラックス塗布工程では、ダイ４１とＴＩＭ２０との貼合面（４２ａ、２０ｂ）、及び、リッド１０とＴＩＭ２０との貼合面（１１ａ、２０ａ）に、フラックス５０を塗布する。

フラックス５０は、次のように貼合面に塗布される。ダイ４１のメタライズ層４２の表面４２ａに対して、フラックス５０を塗布する。次いで、フラックス５０を塗布したダイ４１のメタライズ層４２の上に、ＴＩＭ２０を載置する。ダイ４１に積層されたＴＩＭ２０の、ダイ４１と接触している面２０ｂとは反対側の面２０ａに対して、フラックス５０を塗布する。

フラックス５０の塗布装置としては、スプレーフラクサー、および発泡式フラクサー等が挙げられる。これらの中でも、塗布量の安定性の観点から、スプレーフラクサーが好ましい。

＜リッド装着工程＞
リッド装着工程では、フラックス５０を貼合面に塗布した後、ＴＩＭ２０及びダイ４１が積層されている基板４０に対して、リッド１０を固定する。リッド装着工程について、図３を参照して説明する。図３は、フラックス５０の塗布後、リッド１０と基板４０とが、接着用樹脂４３により接着された積層体６０を示す図である。

リッド装着工程では、フラックス５０の塗布後、基板４０の一方面上に、接着用樹脂４３を塗布する。次いで、リッド１０と、ＴＩＭ２０及びダイ４１が積層されている基板４０とを、熱圧着することにより、接着用樹脂４３を硬化させる。これにより、リッド１０が基板４０に対して固定される。リッド装着工程により、リッド１０と基板４０とが、接着用樹脂４３により接着された積層体６０が得られる。

＜リフロー工程＞
リフロー工程では、積層体６０に対して、リフローを行う。リフローにより、ＴＩＭ２０を介して、リッド１０及びダイ４１が接合される。
リフロー温度は、２００℃未満で行うことが好ましい。ＴＩＭであるインジウムシートを構成するインジウムは、融点が１５６℃であるため、通常のリフローよりも低い温度であっても、接合が可能である。リフロー温度は、１６０～２００℃であることが好ましく、１７０～１９０℃であることがより好ましい。

以上説明した実施形態に係る接合体の接合方法によれば、上記実施形態に係るフラックスは、低温でも濡れ性に優れているため、リッド及びダイに対するＴＩＭの密着性を高めやすくなる。その結果、ダイとリッドとをＴＩＭ（すなわち、インジウムシート）により良好に接合することが可能である。また、このように接合された接合体は、インジウムシートの接合面におけるボイド量が低減されているため、ダイから発生した熱を高効率で放熱することが可能である。

（その他実施形態）
上述したように、本態様に係る接合体の製造方法は、ＴＩＭ２０とダイ４１との間、又は、ＴＩＭ２０とリッド１０との間の少なくとも一方に、フラックス５０を介在させる。
上記の実施形態においては、ダイ４１におけるＴＩＭ２０との貼合面４２ａ、ＴＩＭ２０におけるリッド１０との貼合面１１ａにフラックス５０を塗布するが、フラックス５０を塗布する面はこれに限定されない。
例えば、ＴＩＭ２０とダイ４１との間にフラックス５０を介在させるために、ＴＩＭ２０におけるダイ４１との貼合面２０ｂにフラックス５０を塗布してもよいし、リッド１０におけるＴＩＭ２０との貼合面１１ａにフラックス５０を塗布してもよい。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜フラックスの調製＞
（実施例１～４５、比較例１～４）
表１～６に示す組成で実施例及び比較例の各フラックスを調合した。使用した原料の成分を以下に示した。表１～６における組成率は、フラックスの全質量を１００質量％とした場合の質量％であり、空欄は０質量％を意味する。

ロジン：アクリル酸変性水添ロジン、水添ロジン

有機酸として、モノカルボン酸（Ａ１）及びジカルボン酸を用いた。
モノカルボン酸（Ａ１）：ラウリン酸（融点４５℃、分子量２００）、パルミチン酸（融点６３℃、融点２５６）、ステアリン酸（融点７０℃、融点２８４）、１２－ヒドロキシステアリン酸（融点７６．５℃、分子量３００）
ジカルボン酸：エイコサン二酸、アジピン酸、セバシン酸

アミン：ジエタノールアミン

溶剤（Ｓ）として、溶剤（Ｓ１）及び溶剤（Ｓ２）を用いた。
溶剤（Ｓ１）：２－プロパノール（沸点８２℃）
溶剤（Ｓ２）：ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（沸点２５９℃）

下記の＜評価１＞に記載した評価方法にしたがって、接合体を製造し、≪ボイド発生抑制能の評価≫、≪濡れ性の評価≫を行った。これらの評価結果を表１～５に示した。

＜評価１＞
≪ボイド発生抑制能の評価≫
接合体の製造方法：
表面にＡｕ／Ｎｉめっき部（サイズ８ｍｍ×８ｍｍ）が設けられたリッド、及び、表面にＡｕ／Ｎｉめっき部（サイズ８ｍｍ×８ｍｍ）が設けられた基板を用意した。
はんだシートとして、インジウムのみからなるインジウムシート（サイズ：７ｍｍ×７ｍｍ×４００μｍ）を準備した。インジウムシートの表面及び裏面に、それぞれ、各例のフラックス２ｍｇをスプレー塗布した。
基板のＡｕ／Ｎｉめっき部の周縁に、厚さ３００μｍの銅板を、スペーサーとして載置した。次いで、フラックスを塗布したインジウムシートを、リッド及び基板のＡｕ／Ｎｉめっき部の間に挟み込んだ状態で、クリップで固定した。
次いで、はんだシートを挟んだリッド及び基板に対して、リフローを行い、接合体を得た。リフローは、大気中、昇温速度１０℃／分で昇温し、１７０℃に達するまで行った。
検証方法：
得られた接合体に対し、基板の鉛直方向からＸ線を照射して、透過Ｘ線を解析することにより、ボイド面積を測定した。測定には、ＸＤ７６００ＮＴ（ノードソン社製）を用いた。ボイド面積の測定では、Ｘ線が少なくとも１個のボイドを通過した場合には、ボイドが存在したものとして測定した。ボイドは、直径０．１μｍ以上のものを検出した。次いで、インジウムシートの総面積に対するボイドの総面積の割合を算出し、ボイド面積率（％）とした。

判定基準：
Ａ：ボイド面積率が、１０％未満である。
Ｂ：ボイド面積率が、１０％以上１５％未満である。
Ｃ：ボイド面積率が、１５％以上である。
評価結果が、Ａ又はＢであったフラックスは合格であり、Ｃであったフラックスは不合格であるとした。

≪濡れ性の評価≫
検証方法：
はんだシートとして、インジウムのみからなるインジウムシート（サイズ：２ｍｍ×２ｍｍ×１００μｍ）を準備した。
インジウムシートの表面及び裏面に、それぞれ、各例のフラックス０．５ｍｇをスプレー塗布した。フラックスを塗布したはんだシートを、Ａｕ／Ｎｉ電極上に載置した。
次いで、インジウムシートが載置された電極を、次の条件でリフローを行った。リフローは、昇温速度６℃／分で、１８０℃まで昇温し、１８０℃で３分間、保持した。
次いで、フラックスを除去した後、濡れ広がった面積を計測した。

判定基準：
Ａ：濡れ広がった面積が、２．５ｍｍ^２以上である。
Ｂ：濡れ広がった面積が、２．０ｍｍ^２以上２．５ｍｍ^２未満である。
評価結果が、Ａ又はＢであったフラックスは合格であるとした。

下記の＜評価２＞に記載した評価方法にしたがって、≪ボイド発生抑制能の評価≫、≪濡れ性の評価≫を行った。これらの評価結果を表６に示した。

＜評価２＞
≪ボイド発生抑制能の評価≫
はんだシートとして、Ａｇが３質量％、Ｃｕが０．５質量％、残部がＳｎのはんだ合金からなるＳＡＣ合金シート（サイズ：７ｍｍ×７ｍｍ×４００μｍ）を準備した。
ＳＡＣ合金シート、及び、実施例５、比較例３のフラックスを用いて、＜評価１＞の［ボイド発生抑制能の評価］と同様の方法で検証した。ただし、リフローは、大気中、昇温速度３０℃／分で昇温し、２５０℃に達するまで行った。

≪濡れ性の評価≫
はんだシートとして、Ａｇが３質量％、Ｃｕが０．５質量％、残部がＳｎのはんだ合金からなるＳＡＣ合金シート（サイズ：２ｍｍ×２ｍｍ×１００μｍ）を準備した。
ＳＡＣ合金シート、及び、実施例５、比較例３のフラックスを用いて、＜評価１＞の［濡れ性の評価］と同様の方法で検証した。ただし、リフローは、昇温速度６℃／分で、２５０℃まで昇温し、２５０℃で３分間、保持した。

融点が３５℃以上９０℃以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含有する、実施例１～９のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ａ又はＢであった。
モノカルボン酸（Ａ１）を含有しない、比較例１～４のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｃであった。
パルミチン酸を含有する、実施例５のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ａであった。ラウリン酸、ステアリン酸又は１２－ヒドロキシステアリン酸を含有する、実施例７～９のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｂであった。

アルカノールアミンを含有する、実施例５のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価及び濡れ性の評価が、Ａであった。
アルカノールアミンを含有しない、実施例６のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価及び濡れ性の評価が、Ｂであった。

パルミチン酸の含有量が、モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％以上である、実施例１０のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ａであった。
パルミチン酸の含有量が、モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％未満である、実施例１１のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｂであった。

溶剤（Ｓ１）の含有量が、溶剤（Ｓ）の総質量に対して、６５質量％以上である、実施例１２のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ａであった。
溶剤（Ｓ１）の含有量が、溶剤（Ｓ）の総質量に対して、６５質量％未満である、実施例１３のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｂであった。

ロジンの総含有量が、フラックスの総質量に対して、１５質量％以上４５質量％以下であり、かつ、パルミチン酸の含有量が、フラックスの総質量に対して、３質量％以上１５質量％以下である、実施例１５、１７～１９、２２～２５、２７、２９～３１のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価及び濡れ性の評価が、Ａであった。
ロジンの総含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％である、実施例３４、３８のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価及び濡れ性の評価が、Ｂであった。
ロジンの総含有量が、フラックスの総質量に対して、５０質量％である、実施例３７、４１、４５のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｂであった。
パルミチン酸の含有量が、フラックスの総質量に対して、１質量％である、実施例２６、３８のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価及び濡れ性の評価が、Ｂであった。
パルミチン酸の含有量が、フラックスの総質量に対して、２０質量％である、実施例２０～２１、３２～３３、４４～４５のフラックスは、ボイド発生抑制能の評価が、Ｂであった。

≪評価２≫において、ＳＡＣ合金シート及び実施例５のフラックスを用いた場合、ボイド発生抑制能及び濡れ性の評価は、Ａであった。また、ＳＡＣ合金シート及び比較例３のフラックスを用いた場合、ボイド発生抑制能及び濡れ性の評価は、Ａであった。

モノカルボン酸（Ａ１）を含有しない比較例３のフラックスは、ＳＡＣ合金シートを用いた場合、ボイド抑制能はＡであり、インジウムシートを用いた場合、ボイド抑制能はＣであった。すなわち、インジウムシートは、ＳＡＣ合金シートよりも、ボイドを発生しやすい。
モノカルボン酸（Ａ１）を含有する実施例５のフラックスは、インジウムシートを用いた場合であっても、十分にボイドを抑制することができた。

本発明のフラックスは、ヒートシンクを備えたリッドと、ダイとがインジウムシートにより接合された、熱排出効率が高い接合体の製造に好適に用いられる。

１０ リッド、１１ メタライズ層、１１ａ 貼合面、１２ ヒートシンク、２０ 熱界面材料（ＴＩＭ）、２０ａ，２０ｂ 貼合面、４０ 基板、４１ ダイ、４２ メタライズ層、４２ａ 貼合面、４３ 接着用樹脂、５０ フラックス、６０ 積層体

Claims (14)

1. ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）と、アルカノールアミンとを含有し、
   前記有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であり、かつ、分子量が１８０以上３５０以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含み、
   前記溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含み、
   前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、５質量％以上７０質量％以下であり、
   前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ）の含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上９０質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％以下であり、
   前記アルカノールアミンの含有量が、フラックスの総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下である、フラックス。
2. ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）とを含有し、
   前記有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であり、かつ、分子量が１８０以上３５０以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含み、
   前記溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含み、
   エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂を含有せず、
   前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上７０質量％以下であり、
   前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ）の含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上８８．５質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％以下である、フラックス。
3. 前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、６５質量％以上である、請求項１又は２に記載のフラックス。
4. さらに、アルカノールアミンを含有する、請求項２に記載のフラックス。
5. 前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．５質量％以上２０質量％以下である、請求項１又は２に記載のフラックス。
6. 前記モノカルボン酸（Ａ１）がパルミチン酸を含み、
   パルミチン酸の含有量が、前記モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％以上である、請求項１又は２に記載のフラックス。
7. 前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上５０質量％以下である、請求項１又は２に記載のフラックス。
8. ダイとリッドとが熱界面材料（ＴＩＭ）を介して貼り合わされた接合体の製造方法であって、
   前記ＴＩＭが、インジウムシートであり、
   前記ＴＩＭと前記ダイとの間、又は、前記ＴＩＭと前記リッドとの間の少なくとも一方に、フラックスを介在させて、リフロー方式による接合を行う工程を有し、
   前記フラックスは、ロジンと、有機酸と、溶剤（Ｓ）とを含有し、
   前記有機酸は、融点が３５℃以上９０℃以下であり、かつ、分子量が１８０以上３５０以下であるモノカルボン酸（Ａ１）を含み、
   前記溶剤（Ｓ）は、沸点が１００℃以下である溶剤（Ｓ１）を含み、
   前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、５質量％以上７０質量％以下であり、
   前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ）の含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上８８．５質量％以下であり、
   前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％以下である、接合体の製造方法。
9. 前記リフロー方式による接合を、２００℃未満で行う、請求項８に記載の接合体の製造方法。
10. 前記溶剤（Ｓ１）の含有量が、前記溶剤（Ｓ）の総質量に対して、６５質量％以上である、請求項８又は９に記載の接合体の製造方法。
11. さらに、アルカノールアミンを含有する、請求項８又は９に記載の接合体の製造方法。
12. 前記モノカルボン酸（Ａ１）の含有量が、フラックスの総質量に対して、０．５質量％以上２０質量％以下である、請求項８又は９に記載の接合体の製造方法。
13. 前記モノカルボン酸（Ａ１）がパルミチン酸を含み、
    パルミチン酸の含有量が、前記モノカルボン酸（Ａ１）の総質量に対して、６０質量％以上である、請求項８又は９に記載の接合体の製造方法。
14. 前記ロジンの含有量が、フラックスの総質量に対して、１０質量％以上５０質量％以下である、請求項８又は９に記載の接合体の製造方法。

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