JP7235299B2 - 粉粒体吸引装置 - Google Patents

Description

本発明は、バッグ内の粉粒体を吸引する粉粒体吸引装置に関する。

従来より、フレキシブルコンテナバッグなどのバッグ内の粉粒体を吸引する粉粒体吸引装置が知られている。例えば、特許文献１に記載された装置の場合、粉粒体を収容したバッグを吊り下げ状態にし、そのバッグ内に上下方向に延在する筒状のノズルをセットする。ノズルの吸引によってバッグ内の粉粒体が減少するにしたがい、アクチュエータがバッグを上昇させていく。最終的には、アクチュエータがバッグを上昇させることによってバッグの底部がノズルに接触し、ノズルに接触するバッグの部分が最低位置になるように該バッグが変形する。それにより、残り少ない粉粒体がノズル近傍に集まる。その結果、バッグ内の粉粒体全てがノズルによって吸引される。

特開２０１２－８６９０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された粉粒体吸引装置の場合、バッグの上端（例えばループ状の吊りベルト）を吊り下げ保持した吊り下げ部材が該バッグの上方で上下方向に移動する。そのため装置全体の高さ方向のサイズが大きい。

そこで、本発明は、バッグ内の粉粒体を吸引する粉粒体供給装置において、高さ方向のサイズを小さくすることを課題とする。

上記技術的課題を解決するために、本発明の一態様によれば、
バッグ内の粉粒体を上側から吸引する粉粒体吸引装置であって、
前記バッグ内の粉粒体を吸引する吸引ノズルと、
前記バッグが載置される変形可能な逆錐体状または逆錐台状のバッグ載置部材と、
前記吸引ノズルの吸引によって前記バッグ内の粉粒体が減少するにしたがい、前記バッグ載置部材を上方向に向かって移動させる移動機構と、を有し、
前記バッグが載置された状態の前記バッグ載置部材が、前記移動機構によって上方向に移動されるにしたがい、前記バッグの重量によって平坦状に潰れた状態から逆錐体状または逆錐台状に戻る、粉粒体吸引装置が提供される。

本発明によれば、バッグ内の粉粒体を吸引する粉粒体供給装置において、高さ方向のサイズを小さくすることができる。

本発明の一実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図 粉粒体吸引装置の上面図 粉粒体を収容したバッグがセットされた状態の粉粒体吸引装置の部分断面図 粉粒体の吸引開始直後の状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図 粉粒体の吸引途中であってバッグの底部が変形した状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図 粉粒体の吸引終了直前の状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図 本発明の別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図 本発明のさらに別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図 本発明の異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図 本発明のさらに異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図である。図２は、粉粒体吸引装置の上面図である。図３は、粉粒体を収容した袋がセットされた状態の粉粒体吸引装置の部分断面図である。なお、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、本発明に係る実施の形態の理解を容易にするためのものであって、発明を限定するものではない。また、Ｘ軸方向は粉粒体吸引装置の左右方向を示し、Ｙ軸方向は前後方向を示し、Ｚ軸方向は高さ方向を示している。

図１～図３に示すように、粉粒体吸引装置１０は、ブロワなどの吸引源（図示せず）に接続され、フレキシブルコンテナバッグなどの変形可能なバッグ５０に収容された粉粒体Ｐを吸引するように構成されている。

本実施の形態の場合、粉粒体吸引装置１０は、移動可能であって、複数のキャスター１２を備えるベース１４を有する。ベース１４には複数（４本）の支柱１６が設けられ、その支柱１６にアーム１８を介して吸引ノズル２０が上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に取り付けられている。吸引ノズル２０は、バッグ５０内に収容された粉粒体Ｐを吸引するためのものであって、吸引源（図示せず）に接続される。なお、理由は後述するが、吸引ノズル２０の下方に位置するベース１４の部分には、貫通穴１４ａが設けられている。

図１に示すように、本実施の形態の場合、吸引ノズル２０は、二重管構造であって、外管２０ｂと、その外管２０ｂ内に同心に配置された内管２０ｃとを備える。また、外管２０ｂの開口２０ｄに対して、内管２０ｃの開口２０ｅは外管２０ｂの奥側に位置する。さらに、吸引ノズル２０は、外管２０ｂの先端にバッグ５０が吸い付いてその開口２０ｄが閉塞されることを防止するために、外管２０ｂに取り付けられ、外管２０ｂの先端とバッグ５０との間に隙間を形成する閉塞防止部材２０ｆを備える。

吸引ノズル２０の内管２０ｃは、例えばブロワなどの吸引源（図示せず）に接続される。すなわち、内管２０ｃの開口２０ｅが、粉粒体Ｐを吸引する吸引ノズル２０の吸引口として機能する。また、外管２０ｂと内管２０ｃとの間の空間は、外気に連通されている。

このような吸引ノズル２０によれば、吸引源（図示せず）が内管２０ｃ内を吸引すると、外管２０ｂと内管２０ｃとの間の空間から該内管２０ｃ内に向かう空気の流れ（一点鎖線）が生じる。粉粒体Ｐは、この空気の流れに同伴して搬送される。また、この空気の流れは、内管２０ｃの開口２０ｅ（すなわち吸引ノズル２０の吸引口２０ｅ）の全周にわたって生じる。それにより、吸引ノズル２０の吸引口２０ｅは、方向によって違いなく一様な吸引力でバッグ５０内の粉粒体Ｐを吸引でき、その結果、バッグ５０内の粉粒体Ｐを残すことなく吸引することができる。

図３に示すように、粉粒体吸引装置１０は、粉粒体Ｐを収容したバッグ５０が載置されるバッグ載置部材２２を有する。

バッグ載置部材２２は、図３に粉粒体Ｐを収容したバッグ５０の重量によって平坦状に潰れた状態を示すように変形可能であって、図１および図２に示すようにバッグ５０が載置されていない状態では逆円錐台状である。また、本実施の形態の場合、バッグ載置部材２２は、金属材料から作製された円形状のリングフレーム２４と、そのリングフレーム２４に吊り下げられ、ビニルシートなどの布材料から作製された逆円錐台状の本体部２６とを備える。例えば、リングフレーム２４に、逆円錐台状の本体部２６の上端が縫い付けられている。さらに、本実施の形態の場合、理由は後述するが、バッグ載置部材２２の逆円錐台状の本体部２６は、その中央に貫通穴２６ａを備える。なお、その貫通穴２６ａを設けたことにより、バッグ載置部材２２の本体部２６は逆円錐体状から逆円錐台状にされている。

加えて、バッグ載置部材２２は、図２に示すように上方視（Ｚ軸方向視）で、ベース１４の四隅に配置された複数の支柱１６の真ん中に配置されている。さらに加えて、バッグ載置部材２２は、上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられている。

具体的には、本実施の形態の場合、粉粒体吸引装置１０は、バッグ載置部材２２を下側から支持し、上下方向（Ｚ軸方向）に移動する円形状のリングであるアタッチメント部材３０を有する。アタッチメント部材３０の外径はバッグ載置部材２２のリングフレーム２４の外径に比べて小さい。なお、両者の外径は同一であってもよい。本体部２６をアタッチメント部材３０内に配置した状態で、バッグ載置部材２２がアタッチメント部材３０に載置される。また、アタッチメント部材３０は、ばねやゴムなどの複数の弾性部材３２を介して、ベース１４の上方で上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に、複数の支柱１６に吊り下げ支持されている。

このようなアタッチメント部材３０上に載置されることにより、バッグ載置部材２２は、上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に、間接的に複数の支柱１６に吊り下げ支持される。

なお、バッグ載置部材２２は、弾性部材３２を介して、直接的に複数の支柱１６に吊り下げ支持されてもよい。この場合、弾性部材３２の一端がバッグ載置部材２２のリングフレーム２４に取り付けられる。

また、本実施の形態の場合、アタッチメント部材３０には、図３に示すように、バッグ５０の開口縁５０ａを保持して該バッグ５０の開口５０ｂを開いた状態で維持しつつ、バッグ５０の自立を補助するバッグ保持部材３４が設けられている。バッグ保持部材３４は、折り返したバッグ５０の開口縁５０ａが引っ掛けられるバー３４ａ（図２参照）と、アタッチメント部材３０から上方向に延在してその上端部にバー３４ａが取り付けられているポール３４ｂとを備える。すなわち、バッグ保持部材３４のバー３４ａが、バッグ５０の開口縁５０ａを保持して該バッグ５０の開口５０ｂを開いた状態で維持するバッグ開口維持部材として機能する。また、ポール３４ｂが、バー３４ａを介して、バッグ５０の自立を補助する、すなわちバッグ５０が高さ方向（Ｚ軸方向）に自ら潰れることを抑制する自立補助部材として機能する。

なお、このようなバッグ保持部材３４を、アタッチメント部材３０を介して間接的ではなく、バッグ載置部材２２のリングフレーム２４に直接的に設けてもよい。

ここまでは、本実施の形態に係る粉粒体吸引装置１０の構成について説明してきた。ここからは、粉粒体吸引装置１０による粉粒体の吸引について説明しつつ、粉粒体吸引装置１０のさらなる詳細について説明する。

まず、図３に示すように、粉粒体Ｐが収容されたバッグ５０がバッグ載置部材２２上に載置される。そのバッグ５０の重量によって弾性部材３２が伸び、バッグ載置部材２２がベース１４に着座する。このとき、バッグ５０の重量によってバッグ載置部材２２が平坦状に潰れている。吸引口を備える吸引ノズル２０の先端２０ａがバッグＢ内の粉粒体Ｐ上に載置される。

図３に示すように、バッグＢが粉粒体吸引装置１０にセットされると、粉粒体吸引装置１０によるバッグＢ内の粉粒体Ｐの吸引が開始される。

図４Ａは、粉粒体の吸引開始直後の状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図である。

図４Ａに示すように、吸引ノズル２０が粉粒体Ｐを吸引し始めると、その先端２０ａ近傍の粉粒体Ｐが吸引されつつ、吸引ノズル２０が自重によって降下していく。そのために、吸引ノズル２０は、アーム１８に上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に保持されている。吸引ノズル２０の降下は、その先端２０ａ（すなわち閉塞防止部材２０ｆ）がバッグ５０の底部５０ｃに接触するまで続く。

図４Ｂは、粉粒体の吸引途中であってバッグの底部が変形した状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図である。

吸引ノズル２０の先端２０ａがバッグ５０の底部５０ｃに接触した後、その吸引ノズル２０が粉粒体Ｐを吸引するにしたがい、バッグ５０内の粉粒体Ｐが減少していく。それにともにない、図４Ｂに示すように、弾性部材３２が縮んでバッグ載置部材２２を上方向に引っ張り上げ、バッグ載置部材２２がベース１４から離れる。その結果、バッグ載置部材２２は、上方向に移動しつつ、図４Ａに示す平坦状に潰れた状態から図１に示す元の形状である逆円錐台状に向かって変形していく。

図４Ｂに示すように、バッグ載置部材２２が逆円錐台状に向かって変形していくと、その上に載置されているバッグ５０の底部５０ｃが平坦状から逆円錐台状に向かって変形される。その変形よって生じた傾斜に沿って粉粒体Ｐがバッグ５０の中央に向かって流動し、吸引ノズル２０の先端２０ａ近傍に集まる。そして、その集まる粉粒体Ｐを吸引ノズル２０が吸引する。

なお、粉粒体Ｐがバッグ５０の中央に向かって流動しやすくするために、図１に示すように、バッグ載置部材２２の逆円錐台状の本体部２６の内周面２６ｂの傾斜角度θ（水平に対する角度）は、粉粒体Ｐの安息角以上の角度であるのが好ましい。本実施の形態の場合、バッグ載置部材２２が着脱可能であるため、傾斜角度θが異なる複数のバッグ載置部材２２を用意すれば、粉粒体吸引装置１０は異なる種類の粉粒体に適切に対応することができる。

さらに吸引ノズル２０が粉粒体Ｐを吸引し続けると、バッグ５０内の粉粒体Ｐが減少し、それによりバッグ載置部材２２が完全にベース１４から離れて元の逆円錐台状に戻り、その結果として、バッグ５０の底部５０ｃが逆円錐台状に変形される。

図４Ｃは、粉粒体の吸引終了直前の状態を示す粉粒体吸引装置の部分断面図である。

さらに吸引ノズル２０が粉粒体Ｐを吸引し続けると、図４Ｃに示すように吸引ノズル２０の自重によってバッグ５０が逆円錐体状に変形される。すなわち、バッグ載置部材２２の逆円錐台状の本体部２６の頂角に比べて小さい頂角を備える逆円錐体状に、バッグ５０が変形される。バッグ５０の中央部分が吸引ノズル２０によって下方向に押され、またバッグ５０の開口縁５０ａがバッグ保持部材３４のバー３４ａに保持されていることにより、バッグ５０が引っ張られてしわがなくなる。その結果、粉粒体Ｐが、バッグ５０の中央部分に向かって滑り落ちる、すなわち吸引ノズル２０の先端２０ａ近傍に集まる。

このとき、図４Ｃに示すように、吸引ノズル２０の先端２０ａとそれに押されたバッグ５０の中央部分が、バッグ載置部材２２の本体部２６の貫通穴２６ａを通過するとともに、ベース１４の貫通穴１４ａも通過する。

吸引ノズル２０の先端２０ａがバッグ載置部材２２の貫通穴２６ａを通過することにより、バッグ５０の中央部分が吸引ノズル２２の先端２２ａに押されてより鋭角な頂角を備える逆円錐体状に変形する（バッグ載置部材２２の逆円錐台状の本体部２６の頂角に比べて）。それにより、残り少ない粉粒体Ｐがバッグ５０の中央部分、すなわち吸引ノズル２０の先端２０ａ近傍に集まる。

また、吸引ノズル２０の先端２０ａがベース１４の貫通穴１４ａを通過することにより、粉粒体吸引装置１０の高さ方向（Ｚ軸方向）のサイズを小さくすることができる。貫通穴１４ａが存在しない場合、吸引ノズル２０の先端２０ａに押されたバッグ５０の中央部分がベース１４に接触しないように、複数の支柱１６の高さ方向のサイズを大きくする必要がある。

まとめると、本実施の形態の場合、上述したように、吸引ノズル２０が粉粒体Ｐを吸引すると、バッグ５０内の粉粒体Ｐが減少し、それにより、バッグ５０の重量によって潰れていたバッグ載置部材２２が逆円錐台状に向かって変形する。そのバッグ載置部材２２の変形により、バッグ５０の底部５０ｃが平坦状から逆円錐台状に向かって変形される。その結果、粉粒体Ｐは、バッグ５０の中央部分、すなわち吸引ノズル２０の先端２０ａに向かって流動し、その吸引ノズル２０に吸引される。この繰り返しにより、バッグ５０の底部５０ｃが変形し続け、それにより吸引ノズル２０の先端２０ａ近傍に粉粒体Ｐが集まり続け、その結果として、吸引ノズル２０は、粉粒体Ｐを、残すことなく、吸引し続けることができる。

以上、このような本実施の形態によれば、バッグ５０内の粉粒体Ｐを吸引する粉粒体吸引装置１０において、高さ方向（Ｚ軸方向）のサイズを小さくすることができる。

具体的には、図３に示すように、バッグ５０が載置されたバッグ載置部材２２を上方向に移動させる移動機構（本実施の形態の場合には弾性部材３２）は、バッグ５０の上方ではなく、バッグ５０の横に配置することが可能である。これと異なり、バッグの上端（例えばループ状の吊りベルト）を吊り下げ保持した部材はバッグの横に配置することはできない。その結果、バッグの上端を吊り下げ保持した部材が該バッグの上方で上下方向に移動する場合に比べて、粉粒体吸引装置の高さ方向のサイズを小さくすることができる。また、バッグ載置部材が平坦状に潰れることが可能であることによっても、粉粒体吸引装置の高さ方向のサイズが小さくされている（逆錐体状または逆錐台状のバッグ載置部材が平坦状に変形できない場合に比べて）。

上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されない。

例えば、上述の実施の形態の場合、図４Ａ～４Ｃに示すように、バッグ載置部材２２は、ばねやゴムなどの弾性部材３２によって上方向に移動される。しかしながら、バッグ載置部材２２を上方向に移動させる移動機構は、弾性部材３２に限らない。

図５は、本発明の別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図である。

図５に示すように、別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置１１０は、バッグ載置部材２２を上方向に移動させる移動機構として、複数のシリンダ１３２を備える。複数のシリンダ１３２は、例えばエアシリンダまたは油圧シリンダであって、上下方向に進退するロッド１３２ａの先端が、アタッチメント部材３０に取り付けられている。

なお、図５に示すように、バッグ載置部材２２を上方向に移動させる移動機構としてシリンダ１３２を使用する場合、吸引ノズル２０の吸引開始タイミングから、時間の経過とともに、シリンダ１３２は、バッグ５０が載置されたバッグ載置部材２２を上昇させる。

図６は、本発明のさらに別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図である。

図６に示すように、さらに別の実施の形態に係る粉粒体吸引装置２１０は、バッグ載置部材２２を上方向移動させる移動機構として、複数の滑車２３２を備える。この場合、重り２３６の重さを変更することにより、バッグ５０内の粉粒体Ｐの吸引開始前の量に応じてバッグ載置部材２２の上昇開始タイミングを調節することができる。

また、上述の実施の形態の場合、図１に示すように、バッグ載置部材２２は、金属材料から作製された円形状のリングフレーム２４と、そのリングフレーム２４に吊り下げられ、ビニルシートなどの布材料から作製された逆円錐状の本体部２６とを備える。しかしながら、本発明の実施の形態の場合、バッグ載置部材は、これに限らない。例えば、バッグ載置部材の本体部が、網から作製されてもよい。バッグ載置部材は、様々な形態が可能である。

図７は、異なるバッグ載置部材を備える、本発明の異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図である。

図７に示すように、異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置３１０において、バッグ載置部材３２２は、外径が異なる２つのリングフレーム３２４、３２５と、２つのリングフレーム３２４、３２５を連結する変形可能な複数の連結ベルト３２６とを備える。連結ベルト３２６は、ロープ、鎖、ワイヤーなどであってもよい。なお、連結ベルト３２６間のすきまからバッグ５０の一部がはみ出ないように、バッグ載置部材３２２の上方に伸縮ネット３３８が配置されている。すなわち、バッグ５０は、伸縮ネット３３８を挟んでバッグ載置部材３２２に載置される。

さらに、上述の実施の形態の場合、図３に示すように、粉粒体Ｐを収容したバッグ５０は、バッグ載置部材２２を介して、粉粒体吸引装置１０のベース１４に載置される。しかしながら、本発明の実施の形態はこれに限らない。例えば、複数の支柱１６が床面に立てられ、その床面に、粉粒体Ｐを収容したバッグ５０がバッグ載置部材２２を介して載置されてもよい。

さらにまた、上述の実施の形態の場合、図１および図２に示すように、バッグ載置部材２２は逆円錐台状であるが、例えば逆四角錐台状などの逆角錐台状であってもよい。また、中央に貫通穴がなくても吸引ノズルが粉粒体を残さず吸引できるのであれば、バッグ載置部材は貫通穴を備えなくてもよい。すなわち、バッグ載置部材は逆円錐体などの逆錐体状であってもよく、また、貫通穴がない逆円錐台状などの逆錐台状であってもよい。

加えて、上述の実施の形態の場合、図２に示すように、バッグ５０の開口５０ｂを開いた状態で維持するバッグ開口維持部材は、バー３４ａである。しかしながら、本発明の実施の形態はこれに限らない。

図８は、異なるバッグ開口維持部材を備える、本発明のさらに異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置の部分断面図である。

図８に示すように、異なる実施の形態に係る粉粒体吸引装置４１０には、上方（Ｚ軸方向）視で、開口縁１５０ａがバッグ１５０の外周から遠い、すなわち全体サイズに比べて小さい開口１５０ｂを備えるバッグ１５０がセットされている。バッグ保持部材４３４は、バッグ開口維持部材として、バッグ１５０の開口縁１５０ａを挟んで保持するクランプ４３４ａを備える。クランプ４３４ａは、バッグ自立補助部材であるポール４３４ｂの上端部にワイヤー４３４ｃを介して、接続されている。なお、ワイヤーに代わって、ロープや鎖などであってもよい。

このようなバッグ保持部材４３４によれば、図８に示すように、上方（Ｚ軸方向）視で、開口縁１５０ａがバッグ１５０の外周から遠い、すなわち全体サイズに比べて小さい開口１５０ｂを備えるバッグ１５０にも対応することができる。また、ワイヤー４３４ｃの長さを調整すれば、図３に示すように、上方視で、全体サイズと実質的に同サイズの開口５０ｂを備えるバッグ５０、すなわち寸胴型のバッグ５０にも対応することができる。

なお、粉粒体が吸引され続けている間において、バッグ開口維持部材がなくても開口が開いた状態を保ち、またバッグ自立補助部材がなくても自立状態を維持することができるバッグであれば、これらのバッグ開口維持部材およびバッグ自立補助部材を省略することができる。

すなわち、本発明は、広義には、バッグ内の粉粒体を上側から吸引する粉粒体吸引装置であって、前記バッグ内の粉粒体を吸引する吸引ノズルと、前記バッグが載置される変形可能な逆錐体状または逆錐台状のバッグ載置部材と、前記吸引ノズルの吸引によって前記バッグ内の粉粒体が減少するにしたがい、前記バッグ載置部材を上方向に向かって移動させる移動機構と、を有し、前記バッグが載置された状態の前記バッグ載置部材が、前記移動機構によって上方向に移動されるにしたがい、前記バッグの重量によって平坦状に潰れた状態から逆錐体状または逆錐台状に戻る。

本発明は、フレキシブルコンテナバッグなどのバッグ内の粉粒体を吸引する装置に適用可能である。

１０ 粉粒体吸引装置
２０ 吸引ノズル
２２ バッグ載置部材
３２ 移動機構（弾性部材）

Claims (8)

1. バッグ内の粉粒体を上側から吸引する粉粒体吸引装置であって、
   前記バッグ内の粉粒体を吸引する吸引ノズルと、
   前記バッグが載置される変形可能な逆錐体状または逆錐台状のバッグ載置部材と、
   前記吸引ノズルの吸引によって前記バッグ内の粉粒体が減少するにしたがい、前記バッグ載置部材を上方向に向かって移動させる移動機構と、を有し、
   前記バッグが載置された状態の前記バッグ載置部材が、前記移動機構によって上方向に移動されるにしたがい、前記バッグの重量によって平坦状に潰れた状態から逆錐体状または逆錐台状に戻る、粉粒体吸引装置。
2. 前記移動機構が、前記バッグ載置部材を吊り下げ支持する弾性部材である、請求項１に記載の粉粒体吸引装置。
3. 前記バッグ載置部材が、前記移動機構によって上方向に移動するリングフレームと、前記リングフレームに吊り下げられ、布材料から作製された逆円錐状または逆円錐台状の本体部とを備える、請求項１または２に記載の粉粒体吸引装置。
4. 前記バッグ載置部材における前記本体部が、その中央に前記吸引ノズルが通過可能な貫通穴を備え、
   前記吸引ノズルが、上下方向に移動可能に配置されている、請求項３に記載の粉粒体吸引装置。
5. 前記バッグ載置部材が、前記バッグの開口縁を保持して前記バッグの開口を開いた状態で維持するバッグ開口維持部材を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の粉粒体吸引装置。
6. 前記バッグ載置部材が、上方向に延在し、上端部に前記バッグ開口維持部材が取り付けられているバッグ自立補助部材を備える、請求項５に記載の粉粒体吸引装置。
7. 前記吸引ノズルが、外管と、前記外管内に同心に配置された内管と、前記外管の先端と前記バッグとの間に隙間を形成して前記バッグの吸い付きによる前記外管の開口の閉塞を防止する閉塞防止部材とを備え、
   前記外管の開口に対して、前記内管の開口が前記外管の奥側に位置し、
   前記内管が吸引源に接続され、
   前記外管と前記内管との間の空間が外気に連通されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉体吸引装置。
8. 複数のキャスターを備えるベースと、
   前記ベースに設けられた支柱と、
   前記支柱に設けられ、前記吸引ノズルを保持するアームと、をさらに有し、
   前記ベースが、前記吸引ノズルの下方に位置する部分に貫通穴を備え、
   前記バッグが載置された状態の前記バッグ載置部材が、前記移動機構によって前記ベースから離れてその上方に向かって移動される、請求項１から７のいずれか一項に記載の粉粒体吸引装置。

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