CN206679373U - 一种具有除尘功能的粉体包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有除尘功能的粉体包装设备，包括粉体包装机，粉体包装机上设有下料筒出口，下料筒出口底部设有包装袋，包装袋通过夹袋机构夹紧，下方设置有自动升降机构，自动升降机构包括置物平台，置物平台上安装有重力传感器，置物平台底部连接有升降气缸，重量传感器与升降气缸连通；下料筒出口处设置有除尘机构，除尘机构包括防尘罩、负压引风管以及除尘器，除尘罩为一侧设有开口的长方体结构，自动升降机构位于除尘罩内。通过设置自动升降机构，减小了粉体从下料口到包装袋的高度落差，从而有效减少了冲击力，减少粉尘；同时包装过程在除尘罩内进行，通过负压吸风管及时将飞出的粉尘，避免了粉尘飞扬带来的环境和健康问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体除尘设备技术领域，具体涉及一种粉体包装设备用除尘装置。
背景技术
在生产磷酸盐、柠檬酸盐等粉体材料时，粉体物料由于其细小、体轻，在包装过程中粉体从下料口到包装袋高处下落的过程中，冲击力较大，会造成粉尘飞扬，产生大量粉尘，泄露到生产车间中，造成生产环境的恶化，对现场操作人员的身体健康产生危害，并且具有较大的安全隐患。目前，对粉体包装设备产生粉尘的处理，一般是采用袋式除尘器或滤芯除尘器进行粉尘处理，但由于粉体灌装口距离车间顶部吸尘罩车间顶部的吸尘罩较远，只能清除灌装时弥漫在空气中的部分粉尘，不能完全根除粉尘扩散，还是会对操作人员的健康危害造成危害。因此，粉体包装的除尘问题是粉体包装的热点和重点。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种具有除尘功能的粉体包装设备，以解决现有粉体包装过程中粉尘过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
一种具有除尘功能的粉体包装设备，包括粉体包装机，粉体包装机上设有下料筒出口，下料筒出口底部对应设有包装袋，包装袋通过夹袋机构夹紧，其特征在于：所述包装袋下方设置有自动升降机构，所述自动升降机构包括置物平台，所述置物平台上安装有重力传感器，置物平台底部连接有升降气缸，所述重量传感器与升降气缸连通，控制升降气缸动作；所述下料筒出口处设置有除尘机构，所述除尘机构包括防尘罩、与防尘罩出口连接的负压引风管以及与负压引风管出口连接的除尘器，所述除尘罩为一侧设有开口的长方体结构，其顶部套于下料筒上并与下料筒密封连接，其底部固定于地面上，所述自动升降机构位于除尘罩内。
进一步地，所述升降气缸动作由气缸内设有的电磁阀控制，所述重力传感器与电磁阀连通，从而控制升降气缸工作。
进一步地，所述升降气缸固定于支架上。
优选地，所述除尘器为袋式除尘器。
优选地，所述除尘罩出口设于除尘罩顶部。
优选地，所述防尘罩顶部与下料筒之间通过密封圈密封。
优选地，所述除尘罩开口处安装有活动门，所述活动门与除尘罩通过合页铰连，除尘罩上安装有旋转锁扣，用于将活动门锁住。
进一步地，所述旋转锁扣包括固定轴销和围绕轴销转动的旋转块，固定轴销固定于除尘罩上。
进一步地，所述置物平台一侧设置有红外传感器，所述红外传感器通过支架二固定，红外传感器对应置物平台降至最低端位置，所述红外传感器与设于除尘罩外侧的声光报警器连通。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置自动升降机构，使得包装袋根据物料的重量进行上下移动，减小了粉体从下料口到包装袋的高度落差，从而有效减少了冲击力，减少粉尘；同时，本实用新型包装过程在除尘罩内进行，通过负压吸风管及时将飞出的粉尘，有效避免了粉尘飞扬带来的环境和健康问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型活动门安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型的一种具有除尘功能的粉体包装设备，包括粉体包装机1，粉体包装机1上设有下料筒出口2，下料筒出口底部对应设有包装袋3，包装袋3下方设置有自动升降机构，所述自动升降机构包括置物平台4，置物平台4上安装有重力传感器5，置物平台底部连接有升降气缸6，重量传感器5与升降气缸电磁阀连通，控制升降气缸动作。下料筒出口处设置有除尘机构，所述除尘机构包括防尘罩7、与防尘罩出口连接的负压引风管8以及与负压引风管出口连接的除尘器9，除尘罩7为一侧设有开口的长方体结构，其顶部套于下料筒上并与下料筒密封连接，其底部固定于地面上，自动升降机构位于除尘罩内。
如图2所示，优选地，所述除尘罩开口处安装有活动门10，活动门10与除尘罩通过合页11铰连，除尘罩上安装有旋转锁扣，旋转锁扣包括固定轴销12和围绕轴销转动的旋转块13，用于将活动门锁住。
另外，置物平台一侧设置有红外传感器，红外传感器对应置物平台降至最低端位置，所述红外传感器与设于除尘罩外侧的声光报警器连通，用于活动门关闭时，检测包装袋是否装满，提示工作人员取出包装袋。
具体工作过程：
粉尘产品进行包装时，包装袋3上部通过夹紧机构加紧，底部置于置物平台4上，由于一开始包装袋内还没有粉体，此时，重量传感器5控制升降气缸6升至最高端，随着包装袋内粉体越来越多，重量越来越大，升降气缸带动包装袋慢慢下落，从而减小冲击力，减小粉尘飞扬；同时，在包装过程中，除尘罩将下料斗下方罩住，仅留有用于将包装袋取出的操作开口，将粉尘包裹在防尘罩7内，通过负压引风管将粉尘及时排出，避免了粉尘泄露至生产车间，有效改善工作环境，降低安全隐患。为了更好地防止粉尘泄露，除尘罩开口处安装有活动门，当包装时，将活动门通过旋转锁扣锁住，实现全封闭状态，粉尘全部经除尘机构除去，不会发生泄露，当包装袋包装完成，置物平台降至最低端，红外传感器将信号传给红外报警器，工作人员将活动门打开，取出包装袋即可。
综上，本实用新型达到预期效果。
Claims (9)
1.一种具有除尘功能的粉体包装设备，包括粉体包装机，粉体包装机上设有下料筒出口，下料筒出口底部对应设有包装袋，包装袋通过夹袋机构夹紧，其特征在于：所述包装袋下方设置有自动升降机构，所述自动升降机构包括置物平台，所述置物平台上安装有重力传感器，置物平台底部连接有升降气缸，所述重力传感器与升降气缸连通，控制升降气缸动作；所述下料筒出口处设置有除尘机构，所述除尘机构包括防尘罩、与防尘罩出口连接的负压引风管以及与负压引风管出口连接的除尘器，所述除尘罩为一侧设有开口的长方体结构，其顶部套于下料筒上并与下料筒密封连接，其底部固定于地面上，所述自动升降机构位于除尘罩内。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述升降气缸动作由气缸内设有的电磁阀控制，所述重力传感器与电磁阀连通，从而控制升降气缸工作。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述升降气缸固定于支架上。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述除尘罩出口设于除尘罩顶部。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述防尘罩顶部与下料筒之间通过密封圈密封。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述除尘罩开口处安装有活动门，所述活动门与除尘罩通过合页铰连，除尘罩上安装有旋转锁扣，用于将活动门锁住。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述旋转锁扣包括固定轴销和围绕轴销转动的旋转块，固定轴销固定于除尘罩上。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述置物平台一侧设置有红外传感器，所述红外传感器通过支架二固定，红外传感器对应置物平台降至最低端位置，所述红外传感器与设于除尘罩外侧的声光报警器连通。
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