以下、本発明の第一実施例を、図面を参照して説明する。
本実施例では、図1及び図2に示すように、第一の配策材をなす可撓性配策材2と、第二の配策材をなし、可撓性配策材2よりも高剛性で平板状の平型配策材3と、配策材2、3を結束ないし拘束する結束部材5R、5Lと、車体100側に組み付けるための係合部40と結束部材5R、5Lによって結束保持された可撓性配策材2と平型配策材3とを取り付けるための取付部41とを有した係合部材4と、を備えた配策材の結束構造1が形成される。
可撓性配策材2は、長手状に延出する複数の配線が束をなした可撓性を有する部材である。ここでの可撓性配策材2は、信号線を形成するワイヤーハーネスである。なお、本発明の可撓性配策材2は、ワイヤーハーネスに限るものではない。
平型配策材3は、平板状をなして長手状に延出し、可撓性配策材2よりも高剛性かつ低撓性を有する部材である。ここでの平型配策材3は、電源線を形成する金属製のバスバーである。平型配策材3は、外周面を形成する四面がそれぞれ平型配策材3自身の長手方向に延びる平面として形成されている。平型配策材3の主面は、図3に示すように、それら外周の四面のうち、最も広面積をなす表裏面3a、3b(主表面3a及び主裏面3b)のことをいうものとする。なお、本発明の平型配策材3は、フラット電線をなすFFC(Flexible Flat Cable)やFPC(Flexible Printed Circuit)でもよく、バスバーに限るものではない。
係合部材4は、図6及び図7に示すように、車体100側に組み付けるための係合部40を有する。
係合部40は、車体100側に設けられた固定部101の所定の固定孔101H(図5参照)に挿入されることにより、その固定孔101Hに対し、抜け止め状態となるよう係合して組み付くアンカー部である。ここでの係合部40は、図6及び図7に示すように、固定孔101Hに挿入される柱部40Bと、柱部40Bと共に固定孔101Hに挿入され、挿入した先で固定孔101Hの周辺部101Rに対し抜け止め状態となるよう係合する弾性係止片40Aと、その抜け止め状態において固定孔101Hの周辺部101Rを弾性係止片40Aとの間で挟み込む当接部40Cと、を有する。
弾性係止片40Aは、柱部40Bの先端側(図6及び図7の柱部40Bの上側)からその基端側(図6及び図7の柱部40Bの下側)に向かうほど柱部40Bから離れる側に拡がる形状をなし、その基端側が柱部40Bに接近する弾性変形が可能とされている。弾性係止片40Aは、固定孔101Hに対し所定の挿入方向Zに向けて挿入されると、固定孔101Hの周辺部101Rによって孔内向き(図6の矢印R側)に押し込まれ、柱部40Bに接近する弾性変形が生じるが、所定位置まで挿入されると、固定孔101Hの周辺部101Rに対し挿入方向Zの奥側(図6及び図7上側)から係止し、挿入方向Zの逆向きへの抜けが阻止された抜け止め状態となる。
当接部40Cは、柱部40Bの基端側から挿入方向Zに向けて皿状に広がる形状をなしており、固定孔101Hの周辺部101Rに対し環状をなして当接する。当接部40Cは、上述の抜け止め状態において、固定孔101Hの周辺部101Rに対し挿入方向Zの手前側(図6及び図7下側)から当接し、弾性係止片40Aとの間で当該周辺部101Rを挟み込む。これにより、係合部40は、固定孔101Hに対し抜け止め状態となって組み付く。また、当接部40Cは、固定孔101Hの挿入方向Zの奥側(図6及び図7上側)から手前側(図6及び図7下側)へと固定孔101Hを通って進入する異物(埃等)を防ぐ役割も果たしている。
また、係合部材4は、図1及び図2に示すように、可撓性配策材2と平型配策材3とを取り付けるためにそれら配策材2、3のうち平型配策材3のみを抜け止めする形で把持する取付部41を有する。ここでの取付部41は、平型配策材3をその長手方向X(図2下図参照)に摺動可能に把持する把持部である。
取付部41は、図2に示すように、平型配策材3のみを所定の収容口42Hから内部に収容する収容部42と、収容した平型配策材3の収容口42Hからの抜けを阻止する2対の抜け止め部43E、43Fと、を有する。係合部材4は、収容部42に収容された平型配策材3が各抜け止め部43E、43Fによって抜け止め保持された把持状態となっても、収容した平型配策材3に対し長手方向Xへ摺動を伴った移動が可能とされている。
収容部42は、平型配策材3が載置される載置壁部42Aと、載置壁部42Aの両外側から平型配策材3の両外側を互いに対向して立ち上がる側方壁部42B、42B(対向壁部)と、を有する。収容口42Hは、それら側方壁部42B、42Bの先端側の対向間に形成される。載置壁部42Aの、平型配策材3が載置される側とは裏側から係合部40が突出形成されている。
各抜け止め部43E、43Fは、載置壁部42Aに載置された平型配策材3を収容口42H側で係止し、該収容口42Hからの抜けを阻止する抜け止め係止部である。さらにいえば、各抜け止め部43E、43Fは、対応する側方壁部42B、42Bの先端側で互いの対向方向(上述の直交方向Y)に接近するように突出する係止爪部である。
可撓性配策材2は、図1に示すように、各抜け止め部43E、43Fに係止される平型配策材3上に重なり、収容部42内部から外側にはみ出して配置される。具体的にいえば、可撓性配策材2は、収容部42内の平型配策材3上に重なっており、収容口42H内と、該収容口42Hよりも外側の領域とにまたがる形で収容部42からはみ出すように配置されている。収容口42H内とは、収容口42Hをなす各側方壁部42Bの先端側の対向間(ここでは抜け止め部43E同士の間、抜け止め部43F同士の間)であり、収容口42Hよりも外側の領域とは、収容口42H内を除いた収容部42の外側の空間である。
各側方壁部42B、42Bは、先端側が対向方向Yに撓む弾性変形可能な弾性壁部である。収容部42に収容される平型配策材3は、各側方壁部42B、42Bの先端側を弾性的に押し広げる形で載置壁部42A側へと進入する。各側方壁部42B、42Bの先端側の抜け止め部43E、43Fを乗り越えるまで平型配策材3が進むと、各側方壁部42B、42Bが弾性復帰する。これにより、抜け止め部43E、43Fが、進入してきた平型配策材3の載置壁部42A側とは逆側の面3b側に回り込む形で平型配策材3を係止し、平型配策材3は収容部42内に抜け止め状態に保持される。この抜け止め保持によって、平型配策材3は係合部材4に取り付けられ、同時に平型配策材3と共に結束されている可撓性配策材2も、係合部材4に取り付けられた状態となる。
各抜け止め部43Fは、図6に示すように、配策材2、3の長手方向Xの第一側(図2右側)に形成される第一側係止爪部43F、43Fであり、各抜け止め部43Eは、長手方向Xの第一側とは逆の第二側(図2左側)に形成される第二側係止爪部43E、43Eである。係合部材4は、結束部材5が長手方向Xの第一側で抜け止め部43Fと接触して移動規制される第一側規制位置x5から、結束部材5R、5Lが第二側で抜け止め部43Eと接触して移動規制される第二側規制位置x6までの間を摺動可能範囲X3とされている。
なお、結束部材5に代わって、係止爪部をなす各抜け止め部43E、43Fを挟む形で長手方向Xの第一側で結束する第一側結束部材5Rと、長手方向Xの第一側とは逆の第二側で結束する第二側結束部材5Lと、の2つの結束部材5R、5Lを有するようにしてもよい。この場合、図7に示すように、係合部材4の摺動可能範囲X4を、係止爪部をなす抜け止め部43Fが長手方向Xの第一側で第一側結束部材5Rと接触して移動規制される第一側規制位置x7から、係止爪部をなす抜け止め部43Eがその逆の第二側で第二側結束部材5Lと接触して移動規制される第二側規制位置x8までの間とすることもできる。
結束部材5は、図1に示すように、可撓性配策材2と平型配策材3との双方を内包するように取り巻く取巻き部としてのベルト部5Bと、ベルト部5Bによる取巻き状態をロックするロック部としてのバックル部5Aと、を有する。ここでのバックル部5Aは、長手状のベルト部5Bの一端に形成され、他端を内部に挿入する挿入部5Hを有する。挿入部5Hは、内部に挿入されたベルト部5Bの係止爪を挿入方向逆側から係止する形でロック状態とする。このバックル部5Aは、ベルト部5Bのロック解除と再ロックとが可能である。具体的にいえば、挿入部5Hは、ベルト部5Bの係止爪と係止する弾性係止片5Jを有しており、これを弾性変形させてベルト部5Bから離間させることで係止状態を解除(ロック解除)でき、ベルト部5Bを引き抜くことが可能になる。その上で再び挿入部5Hにベルト部5Bを挿入すれば、再び上記係止状態となって再ロックされる。
なお、収容部42には、図2に示すように、各側方壁部42Bと載置壁部42Aとの双方において、同じ壁部42Bに形成された抜け止め部43Eと抜け止め部43Fとの間の区間に、残余区間における平型配策材3との対向面や載置面よりも凹んだ凹区間部42BDが形成されている。この凹区間42BDは、摺動可能範囲X3(図6参照)またはX4(図7参照)内を係合部材4が平型配策材3に対し移動するとき、その移動に結束部材5(ベルト部5B)が関与(例えば接触による摺動抵抗増加)することのないように機能する。
バックル部5Aは、図1に示すように、平型配策材3が各抜け止め部43E、43Fにより抜け止めされた収容部42への収容状態において、収容部42の外部の位置に配置されている。これにより、結束状態のバックル部5Aに対しロック解除や再ロックといった作業を容易に行うことできるため、配策材の追加や削除が可能となる。なお、ここでいう収容部42の外側には、収容口42H内(即ち、抜け止め部43E同士の間、抜け止め部43F同士の間)が含まれるものとする。
なお、第一実施例においては、可撓性配策材2を省略し、平型配策材3のみとすることが可能である(図8参照)。この場合も、バックル部5Aが収容部42の外側(収容口42H内を含む)に配置されているため、ロック解除や再ロックといった作業によって、配策材の追加や削除が可能である。
また、係合部40は、係合部材4の可撓性配策材2側ではなく平型配策材3側(図1の破線Qよりも下側の領域)から突出して形成されている。具体的にいえば、係合部40は、載置壁部42Aにおいて平型配策材3が載置される載置面41aの裏面41b側に形成されており、係合部40の柱部40Bが当該裏面41bから突出形成されている。
ところで、本実施例では、図4及び図5に示すように、長手状の配策材2、3を保持する係合部材4を車体100側の固定孔101Hに挿入して組み付ける係合部材4の組み付け構造10が形成されている。この組み付け構造10において、固定孔101Hは、図3に示すように、予め定められた長幅方向H(長軸方向)に長く開口する長孔形状をなしており、係合部材4の係合部40は、図5に示すように、その固定孔101Hの長幅方向Hの任意の位置において挿入方向Zに挿入可能であり、挿入されることでその固定孔101H対し係合して組み付けられている。
なお、ここでの長幅方向Hは、上述の直交方向Yに一致しているため、長孔形状の固定孔101Hの長幅方向H(直交方向Y)の孔幅範囲Y1(挿入可能範囲)内であれば、係合部材4の係合部40はどの位置にも挿入できる。これにより、係合部材4は、係合部40を車体100側の固定孔101Hに挿入組み付けするにあたり、固定孔101Hに対する位置ずれを、上記2方向X、Yにおいて吸収することができる。
係合部材4の係合部40が挿入可能となる長幅方向H(直交方向Y)における範囲Y1は、係合部40が直交方向Yの第一側で固定孔101Hの内縁に対し直交方向Yに接触して移動規制される第一側規制位置y1から、係合部40が直交方向Yの第一側とは逆の第二側で固定孔101Hの内縁に対し直交方向Yに接触して移動規制される第二側規制位置y2までの間とされている(図5の下図参照)。これにより、係合部40は、範囲Y1の中で任意の位置に挿入できる。
また、図4及び図5に示すように、係合部40は、固定孔101Hに挿入されるときの先頭面40Ba(挿入方向Zの前方側の先端面)が、外周側ほどその挿入方向Zの後方側に位置するように傾斜した傾斜面をなす。これにより、図4の場合は、係合部40を車体100側の固定孔101Hに挿入する際に、係合部40の挿入方向Zの先端が固定孔101Hの内側にさえ位置していれば、係合部材4を挿入方向Zに押し込んでいくだけで、固定孔101Hの内縁が傾斜面をなす先頭面40Ba上を滑って、矢印Z0のような方向に沿って挿入が進む。このとき、係合部40は、固定孔101Hの内縁によって押し付けられるが、上述したように係合部40は配策材2、3に対し方向Xへの位置移動が可能となっているので、押し付けに伴い自らの位置を変えながら係合部40を挿入可能な位置まで到達させることができる。そして、最終的に係合部40は、固定孔101H内に挿入係止される形で車体100側に組み付けられる。図5の場合も、係合部材4において係合部40を配策材2、3に対し方向Yに移動可能な構造があったならば、図6と同様、先頭面40Baを固定孔101Hの内縁に滑らすようにして、係合部40を固定孔101Hに挿入できる。
また、図1に示すように、係合部40が固定孔101Hに挿入されて組み付けられた際に、該固定孔101Hに挿入されない非挿入部(ここでは取付部41)は、直交方向Yにおいて配策材2、3よりも外側に突出する突出部41D、41D(突起部)を有する。他方、固定孔101Hの孔周辺部101Rは、図6に示すように、係合部40が挿入されてくる側の面101aの、固定孔101Hを挟んだ直交方向Y(図中の長幅方向H)の双方の側において、該固定孔101Hから所定距離離れた位置に目印部101Q、101Qを有するように形成される。この構成によれば、図6に示すように、直交方向Y(長幅方向H)における突出部41Dと目印部101Qとの対向間隔によって、係合部40が長孔状の固定孔101Hのどの位置に組み付いているのか、目印部101Q、101Qのうちのどちら側に偏った位置で組み付いているのかがわかりやすい。また、固定孔101Hに対する係合部40の組み付いた位置は、係合部40を挿入組み付けした作業者の側から見ることができる利点もある。目印部101Q、101Qは、凹凸により形成することができ、ここでは面101aに対し円筒状に凹む凹部として形成されている。
また、ここでの突出部41Dは、図1に示すように、上記非挿入部(ここでは取付部41)から直交方向Yの双方の側に突出形成され、目印部101Qは、図6に示すように、固定孔101Hを挟んだ直交方向Y(長幅方向H)の双方の側に設けられている。そして、それら突出部41D、41D及び目印部101Q、101Qは、固定孔101Hを係合部40が挿入されてくる側から正面視したときに、直交方向Y(長幅方向H)に延びる同一直線上に位置して見える。つまり、突出部41D、41D及び目印部101Q、101Qは、直交方向Yに直線状に並んでいるから、それらの対向間隔をより把握しやすくなっている。
以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。
以下、上記した実施例とは別の実施例やそれら実施例の変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と、下記変形例及び別実施例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
上記実施例における結束部材5R、5Lは、ベルト部5Bと、バックル部5Aと、を有したベルト部材であったが、所定以上の厚みを有し、かつ可撓性を有した長手状の部材とすることができ、例えば、結束対象と対面する側の面(結束対象を取り巻いたときの内周面)が接着面をなすテープ部材とすることができる。この場合の結束部材5R、5Lは、取り巻いた結束対象との接触部分に対し接着するとともに、自身の両端部が重なる形で互いに接着することにより結束状態となる。
本発明の第二実施例について、図9及び図10を用いて説明する。
第二実施例の配策材の結束構造1は、基本的には第一実施例と同様の結束構造1を有し、同様の組み付け構造10が形成されている。即ち、第一実施例のように、係合部材4が、固定孔101Hの長幅方向H(第一方向:図5参照)と、上述の直交方向Y(第二方向:図9参照)という異なる2方向に摺動可能な組み付け構造10(係合部材の組み付け構造)が適用されている。
なお、第一実施例では長幅方向H(第一方向)が直交方向Yに一致していたが、第二実施例では長幅方向H(第一方向)が長手方向Xに一致している。
第二実施例の係合部材4は、係合部40と、結束部材5R、5Lに結束された配策材2、3を取り付けるための取付部41と、を有する。
第二実施例の取付部41は、第一実施例と同様、結束部材5R、5Lにより結束された可撓性配策材2と平型配策材3とを取り付けるために、それらのうち平型配策材3のみを把持する把持部である。ただし、第二実施例の取付部41は、平型配策材3を上述の直交方向Y(図9参照)への移動を許容する形で把持する。
具体的にいえば、取付部41は、平型配策材3のみを所定の収容口42Hから内部に収容する収容部42と、収容した平型配策材3の収容口42Hからの抜けを阻止する各抜け止め部43Bと、を有する。第一実施例と大きく異なる点は、載置壁部42Aと一対の側方壁部42B(対向壁部)のうちの一方とを一体に有した配置本体部421と、一対の側方壁部42Bのうちの他方を有して配置本体部421に対し対向方向Yに接近して組み付く組み付け側方壁部422と、が組み付けられて収容部42が形成されている点である。
配置本体部421は、載置壁部42Aにおいて、組み付け側方壁部422が組み付けられる際に、組み付け側方壁部422側に開口する形で、一方の側方壁部42B側に凹んだ係合凹部421Iを有する。載置壁部42Aは、係合凹部421Iの深さ方向(対向方向Y)の途中位置において、平型配策材3が載置される側に貫通する係止孔421Hを有する。他方、組み付け側方壁部422は、係合凹部421Iに挿入される挿入壁部422Aを有する。挿入壁部422Aは、側方壁部42Bにおいて、側方壁部42B側とは逆側の端部から、抜け止め部43Bの突出側に延び出す形で形成されている。挿入壁部422Aは、係合凹部421Iに挿入されるときに平型配策材3が載置される側とは逆側に撓む弾性変形が可能な弾性片422Jを有する。弾性片422Jは、平型配策材3が載置される側に向けて突出する係止爪422Kを有する。
組み付け側方壁部422と配置本体部421との組み付け方法について説明する。まずは、結束部材5R、5Lによって結束された可撓性配策材及び平型配策材3を、配置本体部421の載置壁部42A上に平型配策材3を載置する形で、配置本体部421に配置する。その上で、組み付け側方壁部422の挿入壁部422Aを、配置本体部421の係合凹部421Iに挿入する。挿入壁部422Aは、係合凹部421Iに挿入されるに伴い、係合凹部421I内の平型配策材3が載置される側の内壁面によって、係止爪422Kが平型配策材3の載置側とは逆側に押し付けられることにより、弾性片422Jが平型配策材3の載置側とは逆側に撓む弾性変形を生じる。挿入壁部422Aが係合凹部421I内の所定の組み付け位置まで挿入されると、係止爪422Kが係止孔421H内に進入し、弾性片422Jが弾性復帰する。このとき、係止孔421H内に進入した係止爪422Kは、係止孔421H内の挿入方向とは逆側の内壁面に係止することにより、係合凹部421Iからの挿入壁部422Aの抜けを防ぐ。この抜け止め状態になることで、組み付け側方壁部422は配置本体部421に組み付けられる。
平型配策材3は、配置本体部421の載置壁部42Aに載置され、その上で、配置本体部421に組み付け側方壁部422が組み付けられることにより、各側方壁部42Bの抜け止め部43Bにより抜け止め保持された把持状態となる。他方、可撓性配策材2は、テープ部材をなす結束部材5L、5Rによって平型配策材3と共に結束されており、平型配策材3が各抜け止め部43Bによって収容部42内に収容保持されることで、平型配策材3と共に係合部材4に取り付けられて保持された状態になる。
なお、ここでの結束部材5R、5Lは、可撓性を有した長手状の部材であり、図9に示すように、結束対象と対面する側の面(結束対象を取り巻いたときの内周面)が接着面5bをなすテープ部材である。結束部材5R、5Lは、取り巻いた結束対象との接触部分に対し接着するとともに、自身の両端部が重なる形で互いに接着することにより結束状態となる。
各抜け止め部43Bは、対応する側方壁部42Bの先端側で互いの対向方向Yに接近するように突出する係止突出部であり、収容部42に収容された平型配策材3に対してその収容口42H側で係止することにより該収容口42Hからの抜けを阻止する。第一実施例の各抜け止め部43E、43Fのように長手方向Xに分離した態様ではないが、分離した態様でもよく、分離した態様である場合には、図6に示すように、結束部材5により規定されることとなる係合部材4に摺動可能範囲X3を設定してもよいし、凹区間部42BDを設けてもよい。
各側方壁部42Bは、第一実施例では平型配策材3を収容部42に収容するために、先端側が互いの対向方向Yに接近・離間する弾性変形が可能であったが、第二実施例では、弾性変形可能であることは必須ではない。
また、各側方壁部42Bは、図9に示すように、載置壁部42Aから、該載置壁部42Aに載置されている平型配策材3の両側方側を立ち上がる側方壁部(対向壁部)であり、その対向幅w0は、その対向方向Yにおいて載置壁部42Aに載置される平型配策材3の幅w3よりも広く形成され、平型配策材3との間に幅w1、w2の隙間を有している。これにより、平型配策材3は、対向方向Yにおいて移動(スライド)可能となるから、車体100に組み付ける際に、係合部材4と平型配策材3とを、方向Yにおいてわずかに相対移動させたいときに、その隙間を利用した相対移動が可能となる。その移動範囲(摺動可能範囲)は符号w0の範囲となる。即ち、係合部材4は、対向方向Yの第一側(図9左側)で配策材2又は3が側方壁部42Bの一方に接触して移動規制される第一側規制位置から、対向方向Yの第一側とは逆の第二側(図9右側)で配策材2又は3が側方壁部42Bの他方に接触して移動規制される第二側規制位置までを移動範囲w0(摺動可能範囲)としている。
なお、上述した通り、第二実施例の固定孔101Hは、その長幅方向H(第一方向)が長手方向Xに一致する。係合部40が挿入組み付けされたときに係合部材4は、第一実施例と同様、長幅方向Hに移動可能となっている。その移動範囲(摺動可能範囲)は、図5の符号Y1と同様になる。
なお、図11~図13は、上記第二実施例の変形例である。図11に示すように、配置本体部421の載置壁部42Aには、係合凹部421Iの深さ方向(対向方向Y)に複数の係止孔421Hが貫通形成されている。このため、組み付け側方壁部422の係止爪422Kは、配置本体部421の係合凹部421Iに挿入されて組み付けられる際に、図12及び図13に示すように、複数ある係止孔421Hの中から係止するものを選択して組み付けることができる。これにより、対をなす側方壁部42B、42Bの対向幅w0(即ち平型配策材3の収容空間の横幅)を、係止孔421Hの選択に応じて可変することが可能となるから、様々な横幅の平型配策材3に対応することができる。
本発明の第三実施例について、図14及び図15を用いて説明する。
第三実施例では、図14に示すように、基本的には第一実施例と同様、の結束構造1を有し、同様の組み付け構造10が形成されている。即ち、第一実施例のように、係合部材4が、固定孔101Hの長幅方向H(第一方向:図5参照)と、上述の長手方向X(第二方向:図14参照)という異なる2方向に摺動可能な組み付け構造10(係合部材の組み付け構造)が適用されている。係合部材4の摺動可能範囲X1は、第一側規制位置x1から第二側規制位置x2までの間の範囲とされており、第一側規制位置x1及び第二側規制位置x2において対応する結束部材5R、5Lに対し長手方向Xに接触するのは、係合部材4の取付部41である。
なお、第三実施例では、第一実施例と同様、長幅方向H(第一方向)が直交方向Yに一致している。
第三実施例の係合部材4は、第二実施例と同様、係合部40と、配策材2、3を結束する結束部をなす結束部材5R、5Lと、結束部材5R、5Lに結束された配策材2、3を取り付けるための取付部41と、を有する。
取付部41は、図15に示すように、配策材2、3の双方を所定の収容口42Hから内部に収容する収容部42と、収容した配策材2、3のうち可撓性配策材2に重なる形で収容口42H側に位置する平型配策材3の収容口42Hからの抜けを阻止する抜け止め部43Dと、を有する。係合部材4は、収容部42に収容された平型配策材3が抜け止め部43Dによって抜け止め保持されることにより、配策材2、3の双方が把持された把持状態となり、この把持状態において、収容した配策材2、3に対し長手方向Xへ摺動を伴った移動が可能とされている。
収容部42は、可撓性配策材2が載置される載置壁部42Aと、載置壁部42Aの両外側から互いに対向して立ち上がる側方壁部42B、42Bと、を有し、各側方壁部42Bの先端側の対向間が収容口42Hとして形成される。各側方壁部42Bは、先端側が互いの対向方向Yに撓む弾性変形が可能な弾性壁部である。
抜け止め部43Dは、収容部42に収容した配策材2、3のうち載置壁部42Aに載置された可撓性配策材2に重なる平型配策材3に対し収容口42H側で係止して該収容口42Hからの抜けを阻止する抜け止め係止部である。平型配策材3は、載置壁部42Aに載置された可撓性配策材2に重なる形で収容口42H側において、収容口42H側を塞ぐ蓋のように位置しており、可撓性配策材2の収容口42Hからの抜けを阻止している。
配策材2、3は、収容口42Hから収容部42内に収容される際、可撓性配策材2を先頭にして収容部42内へと進入する(図15参照)。このとき配策材2、3は、係合部材4の各抜け止め部43Dを離間させる方向(対向方向Y)に押し出す形で各側方壁部42Bを撓ませて、載置壁部42A側へと進入する(進入方向Z)。配策材2、3の進入が進んでそれらが両抜け止め部43Dを乗り越えると、各側方壁部42Bは弾性復帰する。この弾性復帰によって、抜け止め部43Dのいずれかの段の係止面42jが、進入した平型配策材3の収容口42H側に回り込む。これにより、平型配策材3は、抜け止め部43Dによって収容口42Hからの抜けが阻止された形で収容部42内に収容される。この収容状態が、配策材2、3が取付部41に把持された状態である。なお、この実施例では結束部材5R、5Lを省略可能である。