JP7233818B2 - 吊り天井における梁材の連結構造及びその連結方法 - Google Patents

Description

この発明は、吊り天井における梁材の連結構造及びその連結方法に関するものである。

一般に、コンピュータやサーバー等を配置するコンピュータ室は、例えば、半導体，電子部品，精密機器あるいは食品・医薬品工業における生産施設や病院等の医療施設などと同様に、クリーンルームによって形成されている。

クリーンルームは、建物の躯体に吊設される主天井レール（以下に、主梁材という）と補助天井レール（以下に、副梁材という）を、天井板やフィルタユニット等の天井設備を載置すべく格子状に配列し、上記主梁材と副梁材を連結部材や継手部材によって連結する吊り天井構造となっている。
従来、主梁材と副梁材を連結する構造として、特許文献１，２，３に記載の構造が知られている。

特許文献１に記載の構造は、主梁材と副梁材の上端部に連結部材を被着し、主梁材の垂直片に補助連結部材を当接して固定ねじによって固定する構造である。

特許文献２に記載の構造は、主梁材の垂直基部に固定される第１の取付片と、副梁材の垂直基部に固定される第２の取付片とを具備する取付部材を用いて主梁材と副梁材を連結する構造である。

また、特許文献３に記載の構造は、主梁材の垂直基部に外向きフランジ部を形成し、外向きフランジ部の基端側部位に、上方が開口する嵌入溝と、嵌入溝の上方に下方が開口する係合溝を形成し、上記嵌入溝に継手部材の一端を嵌合させた状態で、該継手部材を上記外向きフランジ部と副梁材の端部に掛け渡すと共に、固定ねじで固定し、上記係合溝に一端が係合する押え部材を上記継手部材の一端側上面の当接面に当接させた状態で、固定ねじで固定する構造である。

特開２００１－２２７０９６号公報 特開２００１－３０３７１２号公報 特許第４８４１３７４号公報

ところで、上記コンピュータ室においては、限られたスペースを有効利用するために、天井裏に通信ケーブル等の重量物を載置する必要がある。

しかしながら、特許文献１，２，３に記載された従来の構造においては、主梁材と副梁材の上部、中間部、下部の全てを連結するものではないため、重量物を載置した場合、地震による引張・曲げ及び捩り加重に対して十分な強度が得られない懸念がある。

十分な強度を持たせるためには、主梁材と副梁材の上部、中間部及び下部の複数箇所を継手部材によって連結することが考えられる。
しかし、連結作業は、主に天井裏での作業となるため、上部、中間部及び下部の各継手部材を固定ねじ等の固定部材によって固定するには、各部の固定に多くの手間を要するため施工が面倒となる懸念がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、主梁材と副梁材の連結を、地震による引張・曲げ及び捩り加重に対して十分な強度にすることができると共に、施工性の向上を図れるようにする吊り天井における梁材の連結構造及び連結方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、この発明に係る梁材の連結構造は、建物の躯体に吊設される主梁材と副梁材とを格子状に配置し、上記主梁材と副梁材の上部、下部及び中間部を、上部継手部材、下部継手部材及び中間継手部材を介して連結する吊り天井における梁材の連結構造であって、 上記主梁材と副梁材は、垂直基部に中空部が設けられ、 上記中間継手部材は、上記主梁材の垂直基部の側面に当接される垂直固定片と、該垂直固定片の一方の面から隆起し、上記副梁材の中空部内に嵌挿される副梁材支持部とを具備し、 上記副梁材の中空部は、垂直断面が略矩形状に形成され、 上記副梁材支持部は、上下端が開口する中空矩形部を有すると共に、該中空矩形部の嵌挿方向と直交する両側片における上記固定片側部位を連結する補強リブを有し、 上記垂直固定片を、該垂直固定片と主梁材の側壁を貫通し突出部が上記主梁材の中空部内に収容される固定部材によって固定してなる、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、中間継手部材の副梁材支持部を副梁材の垂直基部に設けられた中空部内に嵌挿することで、副梁材との接触面積を増大させて副梁材を支持することができる。

請求項１に記載の吊り天井における梁材の連結構造において、上記補強リブは、上記中間継手部材を介して上記主梁材と副梁材が連結された状態において、上記副梁材の長手方向の端部より外方の位置に設けられているのが好ましい（請求項２）。

請求項１に記載の梁材の連結構造によれば、中間継手部材の軽量化が図れると共に、強度の増大が図れ、副梁材支持部の副梁材の中空部内への嵌挿を容易にすることができる。また、補強リブを、主梁材と副梁材が連結された状態において、副梁材の長手方向の端部より外方の位置に設けることで、捩れに対して変形し難くすることができる（請求項２）。

この発明に係る梁材の連結方法は、建物の躯体に吊設される主梁材と副梁材とを格子状に配置し、上記主梁材と副梁材の上部、下部及び中間部を、上部継手部材、下部継手部材及び中間継手部材を介して連結する吊り天井における梁材の連結方法であって、 上記主梁材と副梁材は、垂直基部に中空部が設けられ、上記中間継手部材は、上記主梁材の垂直基部の側面に当接される垂直固定片と、該垂直固定片の一方の面から隆起し、上記副梁材の中空部内に嵌挿される副梁材支持部とを具備し、 上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部の側面から離間させた状態で、上記副梁材に固定されて上記主梁材の下部と副梁材の下部に掛け渡される上記下部継手部材を上方から固定部材によって上記主梁材の下部に固定して、主梁材の下部と副梁材の下部を連結し、 その後、上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部の側面に当接した状態で、垂直固定片と主梁材の側壁を貫通し突出部が上記主梁材の中空部内に収容される固定部材によって固定する、ことを特徴とする（請求項３）。
この場合、上記主梁材の下部と上記副梁材の下部を上記下部継手部材を介して連結した後であれば、上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部に固定した後、又は、固定する前に、上記主梁材の上部と上記副梁材の上部に上記上部継手部材を被着し、固定部材によって上記上部継手部材を上記主梁材及び副梁材に固定するようにしてもよい（請求項４）。

このように構成することにより、工場等において、予め中間継手部材の副梁材支持部を副梁材の中空部内に嵌挿した状態で現場に搬送し、現場において、中間継手部材の垂直固定片を主梁材の垂直基部の側面から離間させた状態で、主梁材の下部と副梁材の下部に掛け渡される下部継手部材を上方から固定部材によって主梁材の下部に固定して主梁材の下部と副梁材の下部を連結することができる。そして、下部継手部材によって主梁材の下部と副梁材の下部を連結した後、中間継手部材の垂直固定片を主梁材の垂直基部の側面に当接した状態で、垂直固定片と主梁材の側壁を貫通し突出部が上記主梁材の中空部内に収容される固定部材によって固定することができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

（１）請求項１に記載の発明によれば、固定部材を用いることなく、中間継手部材の副梁材支持部を副梁材の垂直基部に設けられた中空部内に嵌挿することで、副梁材との接触面積を増大させて副梁材を支持することができるので、主梁材と副梁材の連結を強固にすることができ、地震による引張・曲げ及び捩り加重に対して十分な強度にすることができると共に、施工性の向上が図れる。

（２）また、請求項１に記載の発明によれば、中間継手部材の軽量化が図れると共に、強度の増大が図れ、副梁材支持部の副梁材の中空部内への嵌挿を容易にすることができるので、上記（１）に加えて、更に施工性の向上が図れる。この場合、補強リブを、主梁材と副梁材が連結された状態において、副梁材の長手方向の端部より外方の位置に設けることで、捩れに対して変形し難くすることができるので、更に強度の向上が図れる（請求項２）。

（３）請求項３，４に記載の発明によれば、工場等において、予め中間継手部材を副梁材の中空部内に嵌挿した状態で現場に搬送し、現場において、中間継手部材の垂直固定片を主梁材の垂直基部の側面から離間させた状態で、下部継手部材によって主梁材の下部と副梁材の下部を固定した後、固定部材によって中間継手部材の垂直固定片を主梁材の垂直基部の側面に固定することができる。したがって、作業手順を削減することができると共に、施工性の向上が図れる。

この発明における主梁材と副梁材の連結状態を示す正面図（ａ）及び（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。 図１（ａ）の平面図である。 図１（ａ）の右側面図である。 この発明における中間継手部材と副梁材の取付状態を示す分解斜視図である。 この発明における中間継手部材と主梁材の取付状態を示す分解斜視図（ａ）及び中間継手部材の固定ねじを示す側面図（ｂ）である。 この発明における中間継手部材を示す平面図（ａ）、（ａ）のII部拡大図（ｂ）及び（ａ）のIII部拡大図（ｃ）である。 この発明における下部継手部材の連結状態を示す断面図である。 天井板の取付状態を示す断面図である。 主梁材と副梁材の下部連結状態を示す正面図である。 主梁材と副梁材の下部連結状態と中間連結状態を示す正面図である。 主梁材と副梁材の下部連結状態と上部連結状態を示す正面図である。 主梁材と副梁材の下部連結状態と中間連結状態及び上部連結状態を示す正面図である。 主梁材と副梁材をＴ字状に連結した状態の正面図である。 図１２の平面図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

この発明に係る連結構造を有する吊り天井は、図１ないし図３に示すように、建物の躯体に吊りボルト３によって吊設される主梁材１と副梁材２とを格子状に配置し、主梁材１と副梁材２の上部、下部及び中間部を、上部継手部材５０、下部継手部材４０及び中間継手部材３０を介して連結されている。主梁材１と副梁材２によって形成される四角形状の格子空間には主梁材１と副梁材２の上側から塞ぐ天井板４やフィルタユニット（図示せず）が配置されている。

上記主梁材１は、図１及び図５に示すように、仕切壁１１によって上下に区画されるそれぞれ垂直断面が略矩形状の上部中空部１２と下部中空部１３を有する中空状の垂直基部１０と、この垂直基部１０の下端両側に延在され、天井板４を載置可能な一対の中空状の外向きフランジ部１４（以下に中空フランジ部１４という）と、垂直基部１０の上部片１０ａの上部に延在する上部狭隘開口溝部１５と、垂直基部１０の下部片１０ｂと両中空フランジ部１４の側部片１４ｂ及び該側部片１４ｂの下端部から相対向する方向に延在する水平片１４ｃとからなる下部狭隘開口溝部１６を具備してなる。この場合、上部狭隘開口溝部１５の対向する開口側面には凹凸細条１５ａが主梁材１の長手方向に沿って設けられている（図５参照）。
なお、垂直基部１０の上部片１０ａが位置する側壁面には凸条１７が主梁材１に沿って形成されている。また、下部片１０ｂは中央部が隆起した肉厚に形成されている。

この場合、中空フランジ部１４は、上部片１４ａと、一対の側部片１４ｂと、下部片１４ｃとからなる中空部１４ｄを具備しており、上部片１４ａの上面の基端側部位に、上方が開口すると共に、先端側に向かって拡開する勾配面を有する第１の嵌入溝１８が主梁材１に沿って形成されている。
垂直基部１０の仕切壁１１が位置する側壁面には下方が開口する円弧状の係合溝１９が主梁材１に沿って形成されている。
また、主梁材１の垂直基部１０において、第１の嵌入溝１８と係合溝１９との間に、上方が開口する第２の嵌入溝１８ａが主梁材１に沿って形成されている。

主梁材１は、アルミニウム製押出形材にて形成されている。なお、下部狭隘開口溝部１６の開口部には、合成樹脂製のキャップ部材（図示せず）が着脱可能に装着されるようになっている。

副梁材２は、主梁材１と同様な形状を有するアルミニウム製押出形材にて形成されている。すなわち、副梁材２は、図２～図４に示すように、仕切壁２１によって上下に区画されるそれぞれ垂直断面が略矩形状の上部中空部２２と下部中空部２３を有する中空状の垂直基部２０と、この垂直基部２０の下端両側に延在され、天井板４を載置可能な一対の中空状の外向きフランジ部２４（以下に中空フランジ部２４という）と、垂直基部２０の上部片２０ａの上部に延在する上部狭隘開口溝部２５と、垂直基部２０の下部片２０ｂと両中空フランジ部２４の側部片２４ｂ及び該側部片２４ｂの下端部から相対向する方向に延在する水平片２４ｃとからなる下部狭隘開口溝部２６を具備してなる。
この場合、上部狭隘開口溝部２５の対向する開口側面には凹凸細条２５ａが副梁材の長手方向に沿って形成されている（図４参照）。

中空フランジ部２４は、主梁材１の中空フランジ部１４と同様に形成されている。すなわち、中空フランジ部２４は、上部片２４ａと、一対の側部片２４ｂと、下部片２４ｃとからなる中空部２４ｄを具備しており、上部片２４ａの上面の基端側部位に、上方が開口すると共に、先端側に向かって拡開する勾配面を有する第１の嵌入溝２８が副梁材２に沿って形成されている。
また、垂直基部２０の側壁面における上記第１の嵌入溝２８の上方部位に、上方が開口する第２の嵌入溝２８ａが副梁材２に沿って形成されている。垂直基部２０の下部片２０ｂの上面部と両第２の嵌入溝２８ａの下面部とで形成される上方が狭隘開口状の空間２４ｅ内に、後述する下部継手部材４０の水平片４２が挿入可能になっている。
なお、副梁材２のその他の部分も主梁材１と同様に形成されているので、説明は省略する。

主梁材１と副梁材２の中間部を連結する中間継手部材３０は、図１，図４及び図５に示すように、主梁材１の垂直基部１０の側面に当接される垂直固定片３１と、該垂直固定片３１の一方の面から直交状に隆起し、副梁材２の上部中空部１２内に嵌挿される副梁材支持部３２とを具備してなる。

この場合、副梁材支持部３２は、上下端が開口する中空矩形部３３を有すると共に、該中空矩形部３３の嵌挿方向と直交する両側片３２ａにおける固定片側部位を連結する補強リブ３４を有している。なお、垂直固定片３１は副梁材支持部３２より肉厚に形成されており、垂直固定片３１に直交状に連結する副梁材支持部３２の基端側には中空部側に傾斜面３５ａを有する補強部３５が設けられている（図６参照）。また、補強リブ３４と両側片３２ａとの連結部も中空部側に傾斜面３６ａを有する補強部３６が設けられている。

また、中間継手部材３０の垂直固定片３１における副梁材支持部３２を挟んだ両側の対称位置には固定部材である固定ねじ３８の位置決め用の細溝３７が設けられている（図５（ａ）、図６（ｃ）参照）。

上記中間継手部材３０は、アルミニウム製押出形材を所定寸法に切断したピース状部材にて形成されている。
上記のように形成される中間継手部材３０は、副梁材支持部３２が副梁材２の上部中空部２２内に摺動可能に嵌挿された状態で、垂直固定片３１を主梁材１の側壁における凸条１７と係合溝１９の上部との間に当接し、固定ねじ３８を細溝３７からねじ込んで垂直固定片３１と主梁材１の側壁を貫通させて、垂直固定片３１を固定する。この状態において、固定ねじ３８の突出部は主梁材１の上部中空部１２内に収容され、外部に露出しない。
なお、この場合、固定ねじ３８は、図５（ｂ）に示すように、先端から内方に向かって溝３８ａを設けた溝付きタッピングねじにて形成されている。固定ねじ３８を溝付きタッピングねじにて形成することにより、固定ねじ３８の取付作業を容易にすることができると共に、ねじ込む際に発生する切り屑を主梁材１から外部に排出することができる。

下部継手部材４０は、図１（ａ）、図３及び図７に示すように、主梁材１の垂直基部１０の側壁下面に当接する垂直片４１と、上記中空フランジ部１４の上部片１４ａ及び副梁材２の下部片２０ｂ上に載置されるように掛け渡される水平片４２とを有するアングル状に形成されている。

この場合、下部継手部材４０の一端部すなわち垂直片４１の下面には、第１の嵌入溝１８に摺動可能に嵌合すべく下方に向かって狭小となる勾配面を有する第１の嵌入凸条４３が形成されている。また、垂直片４１の上部には、第２の嵌入溝１８ａに摺動可能に嵌合すべく下方に向かって狭小となる勾配面を有する第２の嵌入凸条４３ａが形成されている。

また、下部継手部材４０の水平片４２における垂直片４１側の部位には、副梁材２の端面と係合する係止段部４４が設けられている。更に、水平片４２には、下部継手部材４０と主梁材１及び副梁材２とを固定する３個の下部固定部材例えば第１～第３の下部固定ねじ４６ａ，４６ｂ，４６ｃの取付孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃが穿設されている。この場合、水平片４２における係止段部４４より先端側に２個の取付孔４５ａ，４５ｂが穿設され、係止段部４４より基端側に１個の取付孔４５ｃが穿設されている（図７参照）。なお、下部継手部材４０の水平片４２における取付孔４５ｃが穿設される位置には位置決め用の細溝（図示せず）が形成されている。

上記下部継手部材４０は、アルミニウム製押出形材を所定寸法に切断したピース状部材にて形成されている。
上記のように形成される下部継手部材４０は、水平片４２が垂直基部２０の下部片２０ｂの上面部と両第２の嵌入溝２８ａの下面部とで形成される上方が狭隘開口状の空間２４ｅ内に挿入され、第１，第２の下部固定ねじ４６ａ，４６ｂを下方側から取付孔４５ａ，４５ｂにねじ込んで固定される。また、水平片４２の垂直片４１側は主梁材１の中空フランジ部１４上に載置された状態で、第３の下部固定ねじ４６ｃを上方から第３の取付孔４５ｃを介して中空フランジ部１４の上部片１４ａにねじ込むことによって固定される。

また、上部継手部材５０は、主梁材１を挟んで主梁材１の両側に配置される両副梁材２の上端の上部狭隘開口溝部２５と主梁材１の上端の上部狭隘開口溝部１５の開口側上面に当接される直状の水平基部片５１と、水平基部片５１の両側部から屈曲されて副梁材２の端部の上部狭隘開口溝部２５の両側部を覆う垂下片５２とを具備し、水平基部片５１に設けられた取付孔５３を介して固定部材である上部固定ねじ５４を上部狭隘開口溝部２５の対向する開口側面に設けられた凹凸細条２５ａにねじ込むことによって固定される。なお、上部継手部材５０の水平基部片５１には、上記下部継手部材４０を主梁材１の中空フランジ部１４に固定する第３の下部固定ねじ４５ｃを固定するドライバ等の工具が挿入可能なガイド孔５５が設けられている。

なお、上記説明では、主梁材１と副梁材２が十字状に連結される場合について説明したが、主梁材１と副梁材２をＴ字状に連結する場合は、図１２及び図１３に示すように、水平基部片５１の端部に主梁材１の上部狭隘開口溝部１５の連結側と反対側の側面に当接する端部垂下片５６を設けた上部継手部材５０Ａを用いて、水平基部片５１に設けられた取付孔５３を介して上部固定ねじ５４を上部狭隘開口溝部２５の開口部内側に設けられた凹凸細条２５ａにねじ込むことによって固定することができる。

次に、主梁材１と副梁材２を連結する手順について、図９ないし図１１を参照して説明する。なお、図９～図１１では、主梁材１と副梁材２を十字状に連結する場合であって、主梁材１と副梁材２の一方の側（図において左側）の下部及び中間部が既に連結されているが、以下と同様の手順で連結されている。
準備段階として、工場等において、予め中間継手部材３０の副梁材支持部３２を副梁材２の上部中空部１２内に嵌挿した状態で現場に搬送する。また、下部継手部材４０の水平片４２を副梁材２の垂直基部２０の下部片２０ｂの上面部と両第２の嵌入溝２８ａの下面部とで形成される上方が狭隘開口状の空間２４ｅ内に挿入し、第１，第２の下部固定ねじ４６ａ，４６ｂによって固定した状態で現場に搬送する。

現場において、まず、吊りボルト３によって吊設される複数の主梁材１を所定の間隔をおいて平行に配置する。次に、中間継手部材３０の副梁材支持部３２を副梁材２の上部中空部１２内に挿入した状態で、隣接する主梁材１の間に副梁材２を挿入し、副梁材２の中空フランジ部２４の長手方向の端部を主梁材１の中空フランジ部１４の側面に当接させると共に、下部継手部材４０の第１及び第２の嵌入凸条４３，４３ａの勾配面を、主梁材１の中空フランジ部１４に設けた第１及び第２の嵌入溝１８，１８ａに嵌合して、下部継手部材４０の水平片４２を中空フランジ部１４の上部片１４ａの上面に当接するように掛け渡す。
この状態では、中間継手部材３０の垂直固定片３１は主梁材１の垂直基部の側面から離間されているので、下部継手部材４０に穿設された取付孔４５ｃ内に第３の下部固定ねじ４６ｃを貫通して中空フランジ部１４の上部片１４ａにねじ結合して、下部継手部材４０を主梁材１に固定する（図９参照）。この際、第３の下部固定ねじ４６ｃのねじ込みに伴って第１及び第２の嵌入溝１８，１８ａの勾配面と第１及び第２の嵌入凸条４３，４３ａの勾配面が互いに摺動しつつ係合するので、主梁材１に対して副梁材２が引き寄せられる。したがって、主梁材１と副梁材２とを簡単に隙間なく連結して位置決めすることができ、天井面を均一にすることができる。

上記のようにして下部継手部材４０によって主梁材１と副梁材２の下部を連結すなわち位置決めした後、中間継手部材３０の垂直固定片３１を主梁材１の側壁における凸条１７と係合溝１９の上部との間に当接し、固定ねじ３８を細溝３７からねじ込んで垂直固定片３１と主梁材１の側壁を貫通させて、垂直固定片３１を固定する（図１０参照）。この状態において、固定ねじ３８の突出部は主梁材１の上部中空部１２内に収容される。

中間継手部材３０の垂直固定片３１を主梁材１の垂直基部１０に固定した後、上部継手部材５０の水平基部片５１を、主梁材１を挟んで主梁材１の両側に配置される両副梁材２の上端の上部狭隘開口溝部２５と主梁材１の上端の上部狭隘開口溝部１５の開口側上面に当接させると共に、両側片５２を上部狭隘開口溝部２５の側面に当接させて被着し、水平基部片５１に設けられた取付孔５３を介して上部固定ねじ５４を上部狭隘開口溝部２５の対向する開口側面に設けられた凹凸細条２５ａにねじ固定する（図１１参照）。

なお、下部継手部材４０によって主梁材１の下部と副梁材２の下部を固定（連結）した後、中間継手部材３０によって主梁材１の中間部と副梁材２の中間部を固定（連結）する前に、上部継手部材５０によって主梁材１の上部と副梁材２の上部を固定（連結）してもよい（図１０Ａ参照）。なお、この場合、上部継手部材５０の水平基部片５１に設けられたガイド孔５５を貫通するドライバ等の工具によって下部継手部材４０を固定する下部固定ねじ４６ｃを締め付けて再度固定を確実にすることができる。

上記のようにして主梁材１と副梁材２を連結して格子状空間を形成する。格子状空間に天井板４を取り付ける場合は、天井板４を主梁材１と副梁材２の中空フランジ部１４，２４上に載置し、押え部材５によって固定する。この場合、押え部材５は水平片５ａと垂直片５ｂを有するアングル状に形成されており、図８に示すように、水平片５ａにて天井板４の上面を押え、垂直片５ｂを主梁材１の垂直基部１０の側壁に固定ねじ６によって固定する。
なお、図８では、主梁材１に固定される押え部材５によって天井板４を固定する場合について説明したが、副梁材２においても副梁材２に固定される押え部材５によって天井板４を固定することができる。

上記のように構成される実施形態の連結構造によれば、固定部材を用いることなく、中間継手部材３０の副梁材支持部３２を副梁材２の垂直基部１０に設けられた上部中空部１２内に嵌挿することで、副梁材２との接触面積を増大させて副梁材２を支持することができるので、主梁材１と副梁材２の連結を強固にすることができ、地震による引張・曲げ及び捩り加重に対して十分な強度にすることができると共に、施工性の向上が図れる。

また、中間継手部材３０の軽量化が図れると共に、強度の増大が図れ、副梁材支持部３２の副梁材２の上部中空部１２内への嵌挿を容易にすることができるので、更に施工性の向上が図れる。この場合、中間継手部材３０の副梁材支持部３２の中空矩形部３３に設けられた補強リブ３４を、主梁材１と副梁材２が連結された状態において、副梁材２の長手方向の端部より外方の位置に設けることで、捩れに対して変形し難くすることができるので、更に強度の向上が図れる。

また、上記実施形態の連結方法によれば、工場等において、予め中間継手部材３０を副梁材２の上部中空部１２内に嵌挿した状態にし、また、下部継手部材４０を副梁材２に固定した状態で現場に搬送するので、現場での準備作業を削減することができる。
また、現場において、中間継手部材３０の垂直固定片３１を主梁材１の垂直基部１０の側面から離間させた状態で、下部継手部材４０によって主梁材１の下部と副梁材２の下部を連結した後、固定ねじによって中間継手部材３０の垂直固定片３１を主梁材１の垂直基部１０の側面に固定することができるので、作業手順を削減することができると共に、施工性の向上が図れる。

１ 主梁材
２ 副梁材
１０，２０ 垂直基部
１２，２２ 上部中空部
３０ 中間継手部材
３１ 垂直固定片
３２ 副梁材支持部
３３ 中空矩形部
３４ 補強リブ
３８ 固定ねじ（固定部材）
４０ 下部継手部材
４１ 垂直片
４２ 水平片
４５ｃ 取付孔
４６ｃ 下部固定ねじ（固定部材）
５０，５０Ａ 上部継手部材
５４ 上部固定ねじ（固定部材）

Claims (4)

1. 建物の躯体に吊設される主梁材と副梁材とを格子状に配置し、上記主梁材と副梁材の上部、下部及び中間部を、上部継手部材、下部継手部材及び中間継手部材を介して連結する吊り天井における梁材の連結構造であって、
   上記主梁材と副梁材は、垂直基部に中空部が設けられ、
   上記中間継手部材は、上記主梁材の垂直基部の側面に当接される垂直固定片と、該垂直固定片の一方の面から隆起し、上記副梁材の中空部内に嵌挿される副梁材支持部とを具備し、
   上記副梁材の中空部は、垂直断面が略矩形状に形成され、
   上記副梁材支持部は、上下端が開口する中空矩形部を有すると共に、該中空矩形部の嵌挿方向と直交する両側片における上記固定片側部位を連結する補強リブを有し、
   上記垂直固定片を、該垂直固定片と主梁材の側壁を貫通し突出部が上記主梁材の中空部内に収容される固定部材によって固定してなる、
   ことを特徴とする吊り天井における梁材の連結構造。
2. 請求項１に記載の吊り天井における梁材の連結構造において、
   上記補強リブは、上記中間継手部材を介して上記主梁材と副梁材が連結された状態において、上記副梁材の長手方向の端部より外方の位置に設けられている、ことを特徴とする吊り天井における梁材の連結構造。
3. 建物の躯体に吊設される主梁材と副梁材とを格子状に配置し、上記主梁材と副梁材の上部、下部及び中間部を、上部継手部材、下部継手部材及び中間継手部材を介して連結する吊り天井における梁材の連結方法であって、
   上記主梁材と副梁材は、垂直基部に中空部が設けられ、上記中間継手部材は、上記主梁材の垂直基部の側面に当接される垂直固定片と、該垂直固定片の一方の面から隆起し、上記副梁材の中空部内に嵌挿される副梁材支持部とを具備し、
   上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部の側面から離間させた状態で、上記副梁材に固定されて上記主梁材の下部と副梁材の下部に掛け渡される上記下部継手部材を上方から固定部材によって上記主梁材の下部に固定して、主梁材の下部と副梁材の下部を連結し、
   その後、上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部の側面に当接した状態で、垂直固定片と主梁材の側壁を貫通し突出部が上記主梁材の中空部内に収容される固定部材によって固定する、
   ことを特徴とする吊り天井における梁材の連結方法。
4. 請求項３に記載の吊り天井における梁材の連結方法において、
   上記主梁材の下部と上記副梁材の下部を上記下部継手部材を介して連結した後、上記中間継手部材の垂直固定片を上記主梁材の垂直基部に固定した後、又は、固定する前に、上記主梁材の上部と上記副梁材の上部に上記上部継手部材を被着し、固定部材によって上記上部継手部材を上記主梁材及び副梁材に固定する、ことを特徴とする吊り天井における梁材の連結方法。

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