CN113646493B - 建筑壁骨、包括它的墙壁结构和设置墙壁结构的方法 - Google Patents

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Abstract

用于形成安装墙壁面板所使用的构架的建筑壁骨(10)，该建筑壁骨包括第一凸缘部分(12)和第二凸缘部分(14)以及将这些凸缘部分相互连接的腹板部分(16)。这些凸缘部分包括平坦且细长的木纤维构件(18、20)，并且腹板部分包括金属板构件(22)，该金属板构件包括直线的第一易折线(24)和直线的第二易折线(26)，这些易折线是平行的并且金属板构件可沿这些易折线折叠以便能够使建筑壁骨从收缩的储存姿态折叠到展开的安装姿态。

Description

建筑壁骨、包括它的墙壁结构和设置墙壁结构的方法
技术领域
本发明涉及一种用于形成安装墙壁面板所使用的构架的建筑壁骨、一种包括这种建筑壁骨的墙壁结构以及一种用于形成墙壁结构的方法。
背景技术
建造墙壁时，要建造带有壁骨(stud)的构架。在水平方向上，将顶板安装在天花板上，底板安装在地板上。然后通常以450-600mm的相互间隔将竖直壁骨放置在顶板和底板之间。当安装构架时，将墙壁面板用钉子钉到或用螺纹拧到构架上。因此，壁骨之间的距离由待固定到壁骨的墙壁面板的宽度确定。墙壁面板中常用的材料为石膏、中密度纤维(MDF)、定向刨花板(OSB)、削屑和木片。还存在氧化镁、硅酸钙、纤维水泥和纤维石膏板以及各种类型的复合板。
当构造一般的墙壁和内墙，特别是壁骨时，现在主要使用钢材或木材制成。木质壁骨通常是匀质的并且是方形的，并且对于用钉子钉或用螺纹拧的墙壁面板效果很好。然而，木质壁骨相对较重并且在储存过程中往往被推进。
钢壁骨通常用在使用所谓的轻量级框架结构技术建造的墙壁结构中。一般而言，这种墙壁结构包括金属型材壁骨的构架，该金属型材壁骨形成支架或框架，然后用片状建筑板覆盖该支架或框架。该构架包括形成顶板和底板的水平壁骨，该壁骨通常具有U形截面。立式壁骨以预定的相互距离安装在顶板和底板中，然后在该板和壁骨上安装建筑板。
钢壁骨通常由钢板制成，将该钢板切割并折弯以获得期望的型材。一般而言，钢壁骨包括两个平行的凸缘构件，这些凸缘构件通过大体上垂直于凸缘构件延伸的横向腹板构件连接。因此，该钢壁骨可以获得大体上C形截面。钢壁骨通常由具有相对小的厚度的钢板制成。例如，通常钢壁骨由厚度在0.4-0.6mm范围内的钢板制成。从成本的角度来看，材料厚度薄是重要的，而且对于墙壁中的声音传输也具有重要的意义。薄的钢有利于减少通过墙壁传播的声音，因为与厚的腹板部分相比，薄的腹板部分使得在凸缘部分之间传递的声音较少。与钢壁骨相关的另一个优点是它们可以在运输和储存过程中“装箱”，即彼此放置在一起。以这种方式，可以减小钢壁骨所占的体积，就储存的角度和考虑到昂贵且有害环境的运输而言，这是重要的。就通常缺乏储存空间的工作场所而言这也是非常重要的。
当在构架中安装墙壁面板时，钉子或螺纹件之间一般的安装距离在墙壁面板的边缘部分处为约200mm cc距离，并且在面板的中间为约300mm cc距离。用于木框架的主要安装方法是用螺纹拧，尽管对于安装者而言这更耗时并且需要比用钉子钉更大的工作量。用螺纹拧的一个原因是当在木轨中用钉子钉时，当空气中的湿度变化时由于木材中发生形状变化而存在使钉子“采空”的风险。以这种方式向外蠕动的钉子可以在建成的墙壁表面上产生可见的缺陷并且还可以通过油漆或墙纸看到。
在由钢壁骨组成的构架中，由于钢太薄而不能使钉子以预期的方式附接，因此用钉子钉是不可能的。当使用薄板壁骨时，用螺纹件将硬墙壁面板附接到构架上也是有问题的。例如，在硬石膏板、胶合板和OSB的情况下，当螺纹件的头盖机械地凹入墙壁面板中时产生的阻力可能变得很大，以至于螺纹件和钢壁骨之间的相互作用使钢壁骨变形而不是将螺纹件推动到壁骨中。然后螺纹件的螺纹在钢壁骨中失去其牵引。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型建筑壁骨以及相关的方法，它们能够有助于至少部分地解决该问题。
本发明的一个方面涉及一种用于形成安装墙壁面板的构架的建筑壁骨，该建筑壁骨包括第一凸缘部分和第二凸缘部分以及使这些凸缘部分相互连接的腹板部分。每个凸缘部分包括平坦且细长的木纤维构件，该木纤维构件可以具有大体上矩形的横截面，并且该腹板部分包括金属板构件，该金属板构件包括直线的第一易折线和直线的第二易折线，这些易折线是平行的，并且金属板构件可沿这些易折线折叠以便能够将建筑壁骨从收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态。
例如，相应的木纤维构件可以是均质木材或刨花板或木纤维层压板的面板或板。该金属板构件可以是厚度为0.3mm至1.5mm的钢板。换言之，根据本发明的壁骨是木质纤维和金属的复合物。
该金属板构件可以包括：第一附接部分，该第一附接部分邻近并且附接到第一凸缘部分上；第二附接部分，该第二附接部分邻近并且附接到第二凸缘部分上；以及腹板部分，该腹板部分设置在这些附接部分之间，所述第一易折线形成所述第一附接部分与所述腹板部分之间的边界，并且所述第二易折线形成所述第二附接部分与所述腹板部分之间的边界。附接部分与相应的腹板部分之间的结合可以是钉结合、螺纹结合、胶结合或它们的组合。可替代地或作为补充地，可以在相应的凸缘部分中铣削出凹槽，附接部分的自由边缘可以附接在该凹槽中。
附接部分和凸缘部分之间的相互作用有助于减少凸缘部分中的木纤维构件的(例如由湿度变化引起的)形状变化。换言之，附接部分有助于消除或至少减少在木纤维构件沉降时可能发生的问题。
在储存姿态中，凸缘部分可以布置在同一平面中，并且在安装姿态中这些凸缘部分可以布置在两个平行的平面中。
在储存姿态中，金属板构件可以具有矩形形状，并且在安装姿态中，金属板构件具有U形截面。
易折线可以通过压纹形成，即通过使金属板构件沿易折线连续或间断地变形而形成。可替代地或者作为补充地，易折线可以通过沿易折线加工出凹口来形成。可替代地或者作为补充地，易折线还可以通过沿易折线连续地或间断地部分地贯穿切割金属板构件的材料而形成。
每个木纤维构件可以具有大体上矩形的截面，并且可以定制其截面尺寸以实现期望的性能。例如，当安装胶合板和石膏墙壁面板时，木纤维构件的相应截面尺寸可以是40mm宽和15mm厚。该宽度提供了充足空间以将两个板边缘结合在同一壁骨上，同时提供了良好条件以牢固地用螺纹拧或用钉子钉墙壁面板。此外，这种构造解决了木材材料中的移动的问题，该问题是由于水分以及钉子的位置通常带给匀质的木质壁骨的影响(这是因为在钉子的尖端处没有木材)而引起的。木材材料的运动不能迫使钉子脱离它的附接部，但是仅产生它的本体的变化的“钳位”。当然，这假设钉子的长度超过所安装的墙壁面板和木纤维构件的总厚度。
腹板部分可以包括一个或多个所述金属板构件。这个金属板构件或这些金属板构件可以是细长的。
利用根据本发明的建筑壁骨，由于连接凸缘部分的腹板部分的腹板构件可以使用薄的钢制成，因此获得了良好的降噪效果。匀质的木质壁骨具有非常差的降噪性，这是因为它们是紧凑的并且为声音提供良好的传递路径。此外，腹板构件中的材料可以用目前已经在已知的钢壁骨中提高降噪的技术方案来设计。这样的例子有各种形式的凹槽或凹口，它们通常与成狭缝的线结合以使钢材更柔韧，这影响了降噪性能。
本发明的另一方面涉及一种包括如上所述的建筑壁骨的墙壁结构。
本发明的又一方面涉及一种形成包括多个细长的建筑壁骨的墙壁结构的方法，每个建筑壁骨都包括第一凸缘部分和第二凸缘部分以及将这些凸缘部分相互连接的腹板部分，每个凸缘部分都包括平坦且细长的木纤维构件，并且其中，凸缘部分包括直线的第一易折线和直线的第二易折线，这些易折线是平行的。该方法包括以下步骤：
-通过将金属板构件沿着所述易折线折叠，使每个建筑壁骨从收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态，在储存姿态中，这些凸缘部分布置在同一平面中，在安装姿态中，这些凸缘部分布置在两个平行的平面中；
-在建筑壁骨已经从储存姿态转换到安装姿态后，将这些建筑壁骨定位并固定在构架中，其中多个建筑壁骨的相应的第一凸缘部分布置在同一平面中；以及
-将一个或多个墙壁面板直接或间接地附接到第一凸缘部分。
通过允许在收缩的储存姿态中储存和运输的壁骨解决了需要空间的形态的问题。在储存姿态中，凸缘部分可以布置在同一平面中并且在储存姿态中可以是平坦的腹板部分可以布置为平放在凸缘部分上。
当建筑壁骨处于储存姿态时，有利的是可以在安装之前对建筑壁骨进行任何长度调节。
因此，在安装时，安装者可以很容易地展开壁骨。壁骨在展开姿态中的形状是由金属板构件附接到木纤维构件上的位置以及易折线所在的位置确定的。根据需要和取决于使用区域，处于展开姿态的壁骨轮廓可以是H形、U形或Z形的。
所述金属板构件可以是细长的。
腹板部分可以仅包括一个沿壁骨延伸的金属板构件。
腹板部分可以包括多个金属板构件，这些金属板构件布置为使得第一易折线沿共同的第一直线对齐并且第二易折线沿共同的第二直线对齐，该第二直线平行于该第一直线。
附图说明
下面，将参考附图更详细地描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了处于储存姿态的根据本发明的建筑壁骨的实施例。
图2示出了处于安装姿态的图1的建筑壁骨。
图3示出了安装在型材板中的图2的建筑壁骨。
图4至图6示出了根据本发明的建筑壁骨的多种构造。
图7和图8示出了可以包括在根据本发明的建筑壁骨中的金属板构件的多种实施例。
图9示出了处于储存姿态的根据本发明的建筑壁骨的实施例。
图10示出处于储存姿态的了根据本发明的建筑壁骨的另一实施例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的建筑壁骨10的一个实施例。壁骨10包括第一凸缘部分12、第二凸缘部分14以及将凸缘部分12、14相互连接的腹板部分16。每个凸缘部分12、14包括平坦且细长的木纤维构件18，这些木纤维构件在所示实施例中具有截面尺寸为15mm×40mm的矩形截面。在所示实施例中，相应的凸缘部分12、14由匀质的木材形成，但是凸缘部分12、14可以是不匀质的并且包括其他类型的木纤维构件或由其他类型的木纤维构件制成，这些木纤维构件是例如由刨花板或木纤维层压板制成的。
腹板部分16包括细长的金属板构件22，该金属板构件具有矩形形状并且长度与木纤维构件18、20的长度相对应。在所示实施例中，金属板构件22的宽度略小于木纤维构件18、20的组合宽度。在所示实施例中，金属板构件22由厚度为0.5mm的钢板制成。
金属板构件22具有第一易折线24和第二易折线26，这些易折线(line ofweakness)是直的并且是平行的并且金属板构件22可沿这些易折线折叠。金属板构件22是可沿易折线24、26塑性变形以使得该金属板构件22能够沿这些易折线折叠。在所示实施例中，易折线24、26由在金属板构件22中沿易折线24、26形成的间断的折痕形成。然而，易折线24、26可以以其它方式形成，例如通过沿易折线24、26切割贯通的凹口或狭缝。此外，可替代地或作为补充地，易折线24、26可以通过沿易折线(连续地或间断地沿易折线24、26)部分地切割金属板构件22的材料而形成。
金属板构件22包括第一附接部分28、第二附接部分30和腹板构件32，其中第一附接部分邻接并且附接到第一凸缘部分12，第二附接部分邻接并且附接到第二凸缘部分14，并且腹板构件设置在附接部分28、30之间。第一易折线24形成第一附接部分28和腹板构件32之间的边界，第二易折线26形成第二附接部分30和腹板构件32之间的边界。
在所示实施例中，附接部分28、30通过钉子34连接到它们相应的凸缘部分12、14，从而形成钉结合。可替代地，附接部分28、30与凸缘部分12、14之间的连接可以为螺纹结合、胶结合或者钉结合、螺纹结合或胶结合的组合。可替代地或作为补充地，可以在相应的凸缘部分中铣削出凹槽(未示出)，附接部分的自由边缘可以附接到该凹槽中。然而，在这样的实施例中，自由边缘必须弯曲90度以插入到凹槽中。
图1示出了处于储存姿态的建筑壁骨10。在该姿态中，凸缘部分12、14在同一平面中并排布置，并且腹板部分16(在该姿态中是平坦的)布置成平行于凸缘部分12、14的顶部并且位于凸缘部分的顶部上。这使得运输和储存建筑壁骨10容易，这是因为多个壁骨能够以空间有效的方式一个堆叠在另一个的顶部上。
当安装者要将建筑壁骨10安装在墙壁结构中时，他将建筑壁骨10从图1所示的收缩的储存姿态转换到图2所示的展开的安装姿态。这是通过安装者手动地使凸缘部分12、14围绕易折线24、26相对于彼此旋转以使得凸缘部分12、14布置在两个平行平面中来完成的。在该运动中，金属板构件22可沿易折线局部塑性变形，并且使得附接部分28、30与腹板构件32形成直角，如图2所示。然而，腹板构件32和附接部分28、30保持它们相应的平坦形状，并且因此腹板部分16获得U形截面。
当建筑壁骨10已经被转换到安装姿态时，安装者可以将建筑壁骨布置在墙壁结构11中，如图3所示，在该图中，建筑壁骨10已经被放置在轨道形的底梁36中以用于进一步附接。当建筑壁骨处于储存姿态时，有利的是，可以在安装之前对建筑壁骨10进行任何长度调节。
图4至图6示意性地示出了将腹板部分附接到凸缘部分的可替代的实施例和易折线的可替代的位置。附图以截面示出了壁骨并且由箭头指示易折线的位置。在各图中，在左侧示出了处于储存姿态的壁骨，并且在右侧示出了处于安装姿态的壁骨。
在图4所示的实施例中，腹板部分16a以与图1和图3所示的实施例相同的方式固定到凸缘部分12a、14a，即，易折线位于凸缘部分12a、14a的中心部位处。因此，在安装姿态中，壁骨10a获得大体上I形或H形的轮廓。
在图5所示的实施例中，易折线更靠近凸缘部分12b、14b的边缘偏移，因此，壁骨10b在安装姿态获得大体上U形的轮廓，但具有非对称定位的腹板构件32b。
在图6中，在储存姿态中，腹板部分16c在第二凸缘部分14c的上方被双重折叠，并且易折线被定位成使得腹板构件32c在安装姿态中在凸缘部分12c、14c之间对角地延伸。这使得壁骨10c在安装姿态中获得Z形截面。
图7示出了腹板部分16d，该腹板部分旨在作为根据以上参考图1和图2描述的本发明的实施例的建筑壁骨的一部分。腹板部分16d包括细长的金属板构件22d，该金属板构件具有矩形形状和两个平行的纵向边缘38。在所示实施例中，金属板构件22d具有约120mm的宽度。然而，可以理解的是，金属板构件22d的宽度可以调节到处于安装姿态中的建筑壁骨的期望的厚度(考虑凸缘部分的厚度)。金属板构件22d的长度调节到处于储存姿态中的建筑壁骨的期望的长度。
在所示实施例中，金属板构件22d具有约0.5mm的厚度。然而，可以理解的是，金属板构件22d的厚度可以调节到处于安装姿态中的建筑壁骨的期望的强度。一般而言，金属板构件22d的厚度可以为0.3mm至1.5mm。
金属板构件22d具有直的且平行的第一易折线24d和第二易折线26d，金属板构件22d可沿这些易折线折叠以允许将建筑壁骨从储存姿态转换到安装姿态，如上所述。在所示实施例中，易折线24d、26d包括沿每条易折线24d、26d延伸的直线凹口或切口40。切口40约20mm长并且间隔约5mm。对于厚度为0.5mm的金属板构件，已经发现这种结构提供了建筑壁骨的可安装性和强度的良好组合，即该结构允许安装者相对容易地将建筑壁骨从储存姿态转换到安装姿态，但是这种结构同时提供了建筑壁骨在安装姿态中所需的强度。
金属板构件22d包括第一附接部分28d和第二附接部分30d，其中第一附接部分旨在邻接并附接到建筑壁骨的第一凸缘部分，第二附接部分旨在邻接并附接到建筑壁骨的第二凸缘部分，如上所述。在这些附接部分之间，附接部分28d、30d限定腹板构件32d，该腹板构件旨在在安装姿态中形成建筑壁骨的凸缘。因此，第一易折线24d形成第一附接部分28d与腹板构件32d之间的边界，并且第二易折线26d形成第二附接部分30d与腹板构件32d之间的边界。
在所示实施例中，易折线24d、26d布置为距离相应的纵向边缘38约20mm。然而，应当理解，可以通过使易折线24d、26d更远离或更靠近纵向边缘38来调节附接部分28d、30d的区域。例如，所述区域可以适合于在附接部分28d、30d与凸缘部分之间使用的接头的类型。
金属板构件22d可以包括用于管道或线缆穿过的凹口42。可替代地或作为补充地，金属板构件22d可以包括用于形成管道或电缆穿过部的易断线44。
图8示出了腹板部分16e，该腹板部分旨在被包括在根据本发明的另一个实施例的建筑壁骨中。在该实施例中，腹板部分16e包括金属板构件22e，该金属板构件具有Z字形形状，但是另外具有与上述易折线具有相同功能的易折线24e、26e，即，这些易折线将金属板构件22e分成附接部分28e、30e和中间腹板构件32e，附接部分28e、附接部分30e旨在邻接并附接到凸缘部分以形成建筑壁骨，并且易折线24e、易折线26e形成金属板构件可沿其折叠以将建筑壁骨从收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态的线，这与上面已经描述的相同。
应当理解，通过改变凸缘和腹板构件的尺寸并使易折线位于不同的位置，可以获得多种壁骨构造。
在上述实施例中，相应的腹板部分包括沿壁骨延伸的金属板构件。然而，在替代实施例中，腹板部分可以包括沿壁骨间隔开的多个金属板构件，例如，如图9所示。
图9示出了根据本发明的建筑壁骨10f的一个实施例。壁骨10f包括第一凸缘部分12f和第二凸缘部分14f以及连接凸缘部分12f、14f的腹板部分16f。腹板部分16f包括多个金属板构件22f，这些金属板构件都具有易折线24f、26f，这些易折线具有与上述易折线相同的功能，即，它们将相应的金属板构件22f分成附接部分28f，30f和中间腹板构件32f，附接部分28f、30f旨在以邻接并附接到凸缘部分以形成建筑壁骨，并且易折线24f、26f形成金属板构件可沿其折叠以将建筑壁骨10f从图中所示的收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态的线，这与上面已经描述的相同。因此，金属板构件22f布置为使得多个易折线24f沿共同的第一直线46f对齐。类似地，多个易折线26f沿平行于第一直线46f的共同的第二直线48f对齐。
在图9所示的实施例中，金属板构件22f在储存姿态中均匀且对称地布置在建筑壁骨10f中。然而，可以理解的是，金属板构件就可以是非均匀的和/或非对称的布置，只要金属板构件的易折线线性对齐，以在腹板部中形成第一易折线和第二易折线，从而允许建筑壁骨从收缩的储存姿态被转换到展开的安装姿态即可。图10示出了包括腹板部分16g的建筑壁骨10g的示例，其中腹板部分具有交替形成和布置的金属板构件22g，金属板构件22g包括沿平行直线46g、48g布置的易折线24g、26g。

Claims (11)

1.一种用于形成安装墙壁面板所使用的构架的建筑壁骨(10、10f、10g)，所述建筑壁骨包括第一凸缘部分(12、12f、12g)和第二凸缘部分(14、14f、14g)以及将这些凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、
14g)相互连接的腹板部分(16、16a-16g)，其特征在于，每个凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)都包括平坦且细长的木纤维构件(18、20)，并且所述腹板部分(16、16a-16g)包括金属板构件(22、22d-22g)，所述金属板构件包括直线的第一易折线(24、24d-24g)和直线的第二易折线(26、26d-26g)，这些易折线(24、24d-24g、
26、26d-26g)是平行的，并且所述金属板构件(22、22d-22g)能沿这些易折线折叠，以使得所述建筑壁骨(10、10f、10g)能够从收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态。
2.根据权利要求1所述的建筑壁骨(10、10f、10g)，其特征在于，所述金属板构件(22、22d-22g)包括：第一附接部分(28、28d-28g)，所述第一附接部分邻接并且附接到所述第一凸缘部分(12、12f、12g)；第二附接部分(30、30d-30g)，所述第二附接部分邻接并且附接到所述第二凸缘部分(14、14f、14g)；以及腹板构件(32、32d-32g)，所述腹板构件布置在这些附接部分(28、28d-28g、30、30d-30g)之间，所述第一易折线(24、24d-24g)形成所述第一附接部分(28、28d-28g)与所述腹板构件(32、32d-32g)之间的边界，并且所述第二易折线(26、26d-26g)形成所述第二附接部分(30、30d-30g)与所述腹板构件(32、32d-32g)之间的边界。
3.根据权利要求1或2所述的建筑壁骨(10、10f、10g)，其特征在于，所述凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)在所述储存姿态中布置在同一平面中，并且所述凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)在所述安装姿态中布置在两个平行的平面中。
4.根据权利要求3所述的建筑壁骨(10、10f、10g)，其特征在于，所述腹板部分(16、16a-16g)在所述储存姿态中是平坦的并且布置成平行于所述凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)的顶部且位于所述凸缘部分的顶部上。
5.根据权利要求1或2所述的建筑壁骨(10)，其特征在于，所述木纤维构件(18、20)均具有矩形截面。
6.根据权利要求1或2所述的建筑壁骨(10、10f、10g)，其特征在于，所述金属板构件(22，22d-22g)在所述储存姿态中具有矩形形状，并且所述金属板构件(22、22d-22g)在所述安装姿态中具有U形截面。
7.根据权利要求1或2所述的建筑壁骨(10)，其特征在于，所述金属板构件(22、22d、22e)是细长的。
8.根据权利要求1或2所述的建筑壁骨(10f、10g)，其特征在于，所述腹板部分(16f、16g)包括多个金属板构件(22f、22g)，这些金属板构件布置为使得所述第一易折线(24f、24g)沿共同的第一直线(46f、46g)对齐并且所述第二易折线(26f、26g)沿共同的第二直线(48f、48g)对齐，所述第二直线(48f、48g)平行于第一直线(46f、46g)。
9.一种墙壁结构(11)，其特征在于，所述墙壁结构包括根据前述权利要求中任一项所述的建筑壁骨(10、10f、10g)。
10.一种设置包括多个细长的建筑壁骨(10、10f、10g)的墙壁结构(11)的方法，其中每个建筑壁骨都包括第一凸缘部分(12、12f、12g)和第二凸缘部分(14、14f、14g)以及将这些凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)相互连接的腹板部分(16、16a-16g)，每个凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)都包括平坦且细长的木纤维构件(18、20)，并且其中所述腹板部分(16、16a-16g)包括金属板构件(22、22d-22g)，所述金属板构件包括直线的第一易折线(24、24d-24g)和直线的第二易折线(26、26d-26g)，这些易折线(24、24d-24g、26、26d-26g)是平行的，所述方法包括以下步骤：
-通过将所述金属板构件(22、22d-22g)沿所述易折线(24、24d-24g、26、26d-26g)折叠，使每个建筑壁骨(10、10f、10g)从收缩的储存姿态转换到展开的安装姿态，在所述储存姿态中，所述凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)布置在同一平面中，在所述安装姿态中，所述凸缘部分(12、12f、12g、14、14f、14g)布置在两个平行的平面中。
11.根据权利要求10所述的方法，包括以下步骤：
-在所述建筑壁骨(10、10f、10g)已经从所述储存姿态转换到所述安装姿态后，将所述建筑壁骨(10、10f、10g)定位并固定在构架中，其中所述建筑壁骨的相应的所述第一凸缘部分(12、12f、12g)布置在同一平面中；以及
-将一个或多个墙壁面板直接或间接地附接到所述第一凸缘部分(12、12f、12g)。
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