JP7233798B2 - 押出装置 - Google Patents

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    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers

Description

本出願は、２０１９年１１月２５日付けの韓国特許出願第１０－２０１９－０１５２０１２号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、水分を含有する固体状態の原料を押出させる押出装置に関し、より詳細には、原料から排出された水蒸気が逆流することを防止するために、バレル内で原料が封止膜を形成する区間が設けられた押出装置に関する。
乳化重合により製造される熱可塑性樹指の製造工程では、一般的に、製造された熱可塑性樹指が分散媒とともにラテックス状態で取得されることから、原料が多量の水分を含有している。
そのため、熱可塑性樹指の製造工程は、水分を除去する脱水および乾燥工程を含む。
公知の乾燥工程では、脱水した原料が移動する間にまたは停止した状態で熱エネルギーを加えて水分を蒸発させる方法が一般的に行われた。
以降、必要に応じて、図１に図示されているような押出装置を用いて、乾燥した原料を加熱加圧し、乾燥した原料をペレットとして取得した。
従来の押出装置の内部の様子を透視して示している図１を参照すると、従来の押出装置は、管形状のバレル１の一側に原料が投入されるホッパ２が設置され、内部スクリュー５を介して吐出口（図面における左側出口）に排出されるように構成される。
前記ホッパ２を介して注入された原料は、バレルに内部または外部に取り付けられたヒータ（図示せず）を介して加熱され、スクリュー５によって加圧される。これにより、スクリュー５によって移動する間に乾燥した原料内に残留する水分から発生する水蒸気の分離が行われる。分離した水蒸気は、ホッパ２と距離を置いて配置されたベント部６を介して外部に排出される。
しかし、かかる従来の構造では、原料がスクリュー５を通過する間にバレル１内で生成された水蒸気がベント部６に達することができず、ホッパ２に逆流し得るという問題があった。かかる水蒸気の逆流は、原料のスムーズな投入に悪い影響を及ぼし、押出性能を阻害するという問題があった。
これを解消するために、従来、水蒸気の逆流の影響を最小化するための防止板４およびバレルの内部に原料を強制に注入する投入用スクリュー３などが、ホッパ２にさらに取り付けられた。
したがって、本発明は、乾燥ステップを経ていない脱水された原料を直接押出することが可能であり、且つ原料から分離した水蒸気がホッパに逆流することを防止することで押出効率を増加させることができる押出装置を提供することを主な目的とする。
上述のような目的を達成するための本発明は、水分を含有する固体状態の原料を押出させる押出装置であって、長手方向に沿って中空の管形状を有し、一側に原料が投入されるホッパが結合し、他側には脱水された原料が排出される吐出口が形成されたバレルと、前記バレルの内部に取り付けられ、一方向に軸回転する間にホッパから投入された原料を吐出口に移送させるように棒形状を有し、外周面にネジ山が形成されたスクリューと、前記ホッパと吐出口との間のある一地点に配置され、前記バレル内で生成された蒸気を外部に排出するベント部と、前記バレルに取り付けられ、原料を加熱するヒータ部とを含み、前記ホッパを介してバレルの内部に流入された原料は、スクリューを介してバレルの内部で移送される間にヒータ部によって徐々に加熱され、前記スクリューには、ネジ山によって移送される原料の圧縮が発生するニーディングゾーン（ｋｎｅａｄｉｎｇ ｚｏｎｅ）が形成され、前記バレル内で原料が溶融され、少なくとも一部分が液体状態に相変化することで、相変化した（液体状態または固体と液体の混合した状態になった）原料が前記ニーディングゾーンでバレルの内部横断面を遮蔽する封止膜を形成するように、ヒータ部の加熱温度およびスクリューの軸回転速度が制御されることを特徴とする。
前記ニーディングゾーンは、ベント部とホッパとの間に配置される。
前記ニーディングゾーンとベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより短く形成される。また、前記ニーディングゾーンとホッパとの距離は、バレル直径の５倍になる長さより長く形成される。
前記スクリューは、軸回転する時にホッパから投入された原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第１フォワードゾーンと、軸回転する時に前記第１フォワードゾーンから移送された原料の圧縮が行われるようにネジ山が形成されたニーディングゾーンと、軸回転する時に前記ニーディングゾーンを通過した原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第２フォワードゾーンとを含んで構成される。
前記ニーディングゾーンは、棒形状の外周面に前記原料のその場回転が誘導されるようにネジ山が形成されたニュートラルゾーンを含むことができる。または、前記ニーディングゾーンは、棒形状の外周面に第１フォワードゾーンに形成されたネジ山とは逆方向に原料を移送するようにネジ山が形成されたリバースゾーンを含むことができる。または、前記ニーディングゾーンは、棒形状の外周面に前記原料のその場回転が誘導されるようにネジ山が形成されたニュートラルゾーンと、棒形状の外周面に第１フォワードゾーンに形成されたネジ山とは逆方向に原料を移送するようにネジ山が形成されたリバースゾーンとが連結されて構成され、前記ニュートラルゾーンは、第１フォワードゾーンと連結され、前記リバースゾーンは、第２フォワードゾーンと連結されるように配置され得る。
なお、前記スクリューは、軸回転する時に前記第２フォワードゾーンから移送された原料の再圧縮が行われるようにネジ山が形成されたサブニーディングゾーンをさらに含むことができる。
前記サブニーディングゾーンとベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより長く形成される。
また、前記スクリューは、軸回転する時に前記サブニーディングゾーンを通過した原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第３フォワードゾーンをさらに含み、前記第３フォワードゾーンが形成された範囲内で、前記バレルには、原料に含有された不純物を外部に排出するサブベント部が形成され得る。
前記サブニーディングゾーンとサブベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより短く形成される。
また、前記バレルの吐出口から排出された乾燥した原料を粉砕する粉砕装置をさらに含まれ得る。
上記のような構成を有する本発明の押出装置は、バレル内で原料の押出が行われる間にニーディングゾーンで封止膜が形成され、ホッパ側への水蒸気の逆流を防止または最小化することができる効果がある。
前記ニーディングゾーンは、ニュートラルゾーンまたはリバースゾーンのうち一つを含むか、二つの組み合わせを含むことができ、これにより、原料の状態および性質に応じて選択的に適用することができる。
なお、本発明において、スクリューは、サブニーディングゾーンをさらに含むことができ、これにより、追加の封止膜の形成が可能であり、水蒸気の逆流をより効率的に遮断することができる。
従来の押出装置の内部の様子を透視して示している透視図である。 本発明による押出装置の内部の様子を透視して示している透視図である。 図２でニーディングゾーンが形成された区間を拡大して図示した図である。 本発明のニーディングゾーンに適用され得るネジ山の実施例（Ａ、Ｂ、Ｃ）が図示されている図である。 ニーディングゾーンで封止膜が形成される前後の横断面の様子を示している図である。 本発明の押出装置でバレルの直径Ｄを基準にそれぞれの相対的距離を表示した図である。
以下、添付の図面に基づいて、本発明について、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施するように詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な相違する形態に具現されてもよく、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書の全体にわたり同一または類似した構成要素に対しては同一の参照符号を付ける。
また、本明細書および特許請求の範囲で用いられている用語や単語は、通常的もしくは辞書的な意味に限定して解釈してはならず、発明者らは、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義することができるという原則に則って、本発明の技術的思想に合致する意味と概念で解釈すべきである。
本発明は、水分を含有する固体状態の原料を押出させる押出装置に関し、以下、添付の図面を参照して、本発明による押出装置についてより詳細に説明する。
本発明による押出装置の内部の様子を透視して示している図２を参照すると、本発明による押出装置は、バレル１０と、前記バレル１０内に搭載されるスクリュー３０と、前記バレル１０の内部の水蒸気を外部に排出するベント部４０と、バレル１０を加熱するヒータ部６０とを含むことを特徴とする。また、前記バレル１０の内部には、溶融された原料によって封止膜が形成される。
前記バレル１０は、長手方向に沿って中空の管（ｐｉｐｅ）形状を有し、一側に、原料が投入されるホッパ２０が結合し、他側には、脱水された原料が排出される吐出口１１が形成される。
前記バレル１０は、原料から吐出される揮発性物質および水蒸気による腐食を防止するために、耐薬品性に優れた金属で製造されるか、内部表面は保護物質などでコーティングされて製造されることが好ましく、内部で発生する熱と圧力を耐えられるように、十分な剛性を有するように製造される。
前記スクリュー３０は、棒形状を有し、外周面にネジ山（Ｍ：３１、３２、３３）が形成された構造を有する。また、前記バレル１０の内部に取り付けられて一方向に軸回転する間にホッパ２０から投入された原料を吐出口１１に移送させる。
この際、前記スクリュー３０は、外周面に長手方向に沿って螺旋状にネジ山Ｍが形成され、原料を投入口側に移動させる方向にネジ山Ｍが形成された部分は、フォワードゾーン（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３区間）に区分され、原料の移動が停止し、回転のみが行われるようにネジ山が形成されるか、原料の逆方向移動（すなわち、バレルの吐出口側からホッパ側に移動）が行われるようにネジ山が形成された部分は、ニーディングゾーン３０Ａに区分される。
すなわち、図２のニーディングゾーン３０Ａが形成された区間Ｋ１を拡大して図示した図３およびニーディングゾーン３０Ａに適用され得るネジ山の形態を図示している図４を参照すると、前記ニーディングゾーン３０Ａに形成されたネジ山は、原料の移送より圧縮が行われるように構成される。（図３の上側図は、ネジ山の外部にケースが結合した状態であり、下側図は、前記ケースが除去された状態であるため、下側図を基準に説明すると）、前記ニーディングゾーン３０Ａは、棒形状の外周面に前記原料のその場回転が誘導されるように、中立型ネジ山３２が形成されたニュートラルゾーンおよび／または棒形状の外周面に逆方向に原料を移送するように逆方向ネジ山３３が形成されたリバースゾーンを含むことができる。すなわち、本発明は、ニュートラルゾーンだけでニーディングゾーンが設けられた構成、リバースゾーンだけでニーディングゾーンが設けられた構成および前記ニュートラルゾーンとリバースゾーンとが組み合わされた構成それぞれを実施例１、２、３として提供する。
前記ニュートラルゾーンに形成された中立型ネジ山３２は、図４の（Ｃ）に図示されているように、ネジ山が螺旋状に連なった形態ではなく、個別に分離した形態（すなわち、リング形状のネジ山が間隔を置いて連なった形態など）に形成され得る。かかる形態の中立型ネジ山３２に原料が達した時に、前記原料に作用する力は、運搬よりもその場回転を生じさせる部分がより大きく作用する。
また、前記リバースゾーンに形成された逆方向ネジ山３３は、図３および図４の（Ｂ）に図示されているように、フォワードゾーンに形成されたネジ山とは逆方向に形成される。かかる形態の逆方向ネジ山３３は、原料が達した時に、前記原料を逆方向に移送させるように力を発生させる。
または、図４の（Ａ）に図示されているように、前記ニュートラルゾーンとリバースゾーンとが組み合わされて構成されてもよい。
前記ニュートラルゾーンおよび／またはリバースゾーンが形成されたニーディングゾーン３０Ａに原料が達した時に、前記原料は、フォワードゾーンを介して供給され続ける後側の原料と凝集し圧力を受ける。
一方、本発明において、前記スクリュー３０は、複数個のフォワードゾーンが形成された区間Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３と、複数個のニーディングゾーンが形成された区間Ｋ１、Ｋ２とを有することができる。すなわち、図２に示されているように、ホッパ２０から近い順に、第１フォワードゾーン（Ｆ１区間）、ニーディングゾーン（Ｋ１区間）、第２フォワードゾーン（Ｆ２区間）、サブニーディングゾーン（Ｋ２区間）、第３フォワードゾーン（Ｆ３区間）が配置される構造を有する。
前記第１フォワードゾーンには、軸回転する時に、ホッパ２０から投入された原料が吐出口１１側に移送されるように、正方向ネジ山３１が形成され、前記ニーディングゾーン３０Ａには、スクリュー３０が軸回転する時に、前記第１フォワードゾーンから移送された原料の圧縮が行われるように、中立型ネジ山３２または逆方向ネジ山３３が形成される。また、前記サブニーディングゾーン３０Ｂにも、ニーディングゾーン３０Ａと同様、中立型ネジ山３２または逆方向ネジ山３３が形成され、第２フォワードゾーンと第３フォワードゾーンには、第１フォワードゾーンのように正方向ネジ山が形成される。
なお、原料が、前記ホッパ２０からニーディングゾーン３０Ａを通過した後、蒸気（および分離したガスなど）が排出されるように、ベント部４０がバレル１０に取り付けられる。前記ベント部４０は、バレル１０の上側に連通した単純な管状からなってもよいが、開閉可能なバルブ、水蒸気を強制に排気させるための排気装置、所定の圧力以上の時にのみ開放する安全弁（ｓａｆｅｔｙ ｖｅｎｔ）が結合して提供されてもよい。
また、前記バレル１０の外部表面（または内部）には、熱を発生させるヒータ部６０が結合する。前記ヒータ部６０は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する装置であるか、外部から熱源の供給を受けてバレルを加熱させる装置であってもよい。
前記ヒータ部６０は、バレルの全体にわたり複数個が取り付けられ、それぞれのヒータ部６０は、個別に温度調節可能に構成される。これにより、前記バレル１０は、各区間（フォワードゾーン、ニーディングゾーン）別に温度調節可能に構成される。
上述のような構成を有する本発明の押出装置は、ホッパ２０に貯蔵された原料がバレル１０の内部に供給されると、原料は、スクリュー３０を介してバレル１０の内部で移送が行われ、前記ヒータ部６０によって目標温度まで加熱（および冷却）が行われる。
この際、第１フォワードゾーンを経てニーディングゾーン３０Ａに原料が達すると、前記原料は、加熱された状態で供給され続ける後側の原料とスクリュー３０の回転力によって圧力を受ける。
これにより、加熱加圧された原料は、ニーディングゾーン３０Ａで（またはニーディングゾーンに達する前に）溶融が行われ、少なくとも一部分またはほとんどに対して液体状態への相変化が行われる。
すなわち、ニーディングゾーン３０Ａで加熱加圧された原料は、固体状態から粘性の高い液体状態に相変化が行われる間にニーディングゾーン３０Ａで発生する遠心力によって放射状に広がるように力が作用する。
これにより、ニーディングゾーン３０Ａで封止膜が形成される前後の横断面の様子が示されている図５に図示されているように、ニーディングゾーン３０Ａの前側（ホッパに近い側）は、固体状態の原料と原料から分離した水蒸気などは、スクリュー３０とバレル１０との間の空間に広がり、熱と圧力が作用し続けることによって、ニーディングゾーン３０Ａの後側（吐出口に近い側）は、固体状態の燃料のほとんどが液体状態に溶融される。この際、溶融された原料は、遠心力によってバレル１０の横断面を遮蔽する封止膜を形成する。
この際、前記スクリュー３０の回転速度、ヒータ部６０の加熱温度、ニーディングゾーン３０Ａ内に形成されたネジ山の構成に応じて、封止膜の厚さや形成される位置は変化し得、前記封止膜は、バレル１０の内部で固定された状態ではなく、流動的な状態に形成される。
すなわち、前記封止膜は、液体状態の膜として形成されており、原料が供給され続けることによって、先に封止膜を形成した原料は、ニーディングゾーン３０Ａを経て第２フォワードゾーンに排出され、後に供給される原料は、液体状態になり、先に排出された原料を補充して封止膜を維持させる。
前記封止膜が維持され続けるように投入される原料の状態と量に応じて、ヒータ部６０の加熱温度およびスクリューの軸回転速度が制御される。
前記ニーディングゾーンを通過した液体状態の原料とガス状態の水蒸気は、第２フォワードゾーン領域に移送され、この際、液体状態の原料は、スクリュー３０に沿って移送され続けるのに対し、ガス状態の水蒸気（および相変化時に発生するガスなど）は、ベント部４０を介して外部に排出される。この際、前記水蒸気は、ニーディングゾーン３０Ａで形成された封止膜によってホッパ２０への逆流は遮断される。
また、サブニーディングゾーン３０Ｂに達した原料は、前記サブニーディングゾーン３０Ｂでまた封止膜を形成し、第３フォワードゾーンを介して吐出口１１に排出される。前記第３フォワードゾーンを介して移送される間に原料に含有された不純物（残留単量体など）、相変化時に発生したガスおよび残りの水蒸気などは、サブベント部５０を介して外部に排出される。
この際、前記バレル１０の吐出口１１に排出される原料は、水蒸気とガスなどが分離し、冷却が行われて、固体塊の形態で排出される。
固体塊の形態で排出された原料は、脱水（乾燥）した原料を粉砕する粉砕装置７０によって所定のサイズのペレット（ｐｅｌｌｅｔ）形態に切断が行われる。
一方、本発明の押出装置は、乾燥および脱水性能を高めるように、各構成要素間の距離が限定されることが好ましい。
すなわち、本発明の押出装置において、バレルの直径Ｄを基準にそれぞれの相対的な距離を表示した図６に図示されているように、前記バレル１０の直径Ｄを基準に、ホッパ２０からニーディングゾーン３０Ａまでの距離は、５Ｄ～１０Ｄに定められることが好ましく、ニーディングゾーン３０Ａとベント部４０との距離は、３Ｄ以内であり、ベント部４０とサブニーディングゾーン３０Ｂとの距離は、３Ｄ以上であり、サブニーディングゾーン３０Ｂとサブベント部５０との距離は、３Ｄ以内に定められることが好ましい。ただし、かかる相対距離は、上記の範囲に限定されるものではなく、スクリュー３０の長さ、軸回転の速度、原料の状態、ヒータ部６０の出力などに応じて変化し得る。
前記のような構成を有する本発明の押出装置は、バレル１０内で原料の脱水が行われる間にニーディングゾーン３０Ａで封止膜が形成され、ホッパ２０側への水蒸気の逆流を防止または最小化することができるという効果がある。
前記ニーディングゾーン３０Ａは、ニュートラルゾーンまたはリバースゾーンのうち一つを含むか、二つの組み合わせを含むことができるため、原料の状態および性質に応じて選択的に適用することができる。
なお、本発明において、スクリュー３０は、サブニーディングゾーン３０Ａをさらに含むことができるため、追加の封止膜の形成が可能であり、水蒸気の逆流をより効率的に遮断し、且つベント部４０から水蒸気を最大限に排出することができる。
また、本発明の押出装置は、原料内に含有された水分が、押出とともにベント部４０に排出されるため、サブベント部５０で原料に含有された不純物（残留単量体など）を最大限に排出することができる。
一方、本発明の押出装置は、熱可塑性樹指を押出するための装置であってもよい。前記熱可塑性樹指は、押出装置を介してペレット化が可能な熱可塑性樹指であってもよく、具体的な例として、ジエン系グラフト共重合体であってもよい。より具体的な例として、前記ジエン系グラフト共重合体は、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン系グラフト共重合体であってもよい。
ジエン系グラフト共重合体は、一般的に、乳化重合方法により製造され、重合が完了したジエン系グラフト共重合体の微粒子が、コロイド状態で分散媒である水に分散したラテックス状態、すなわち、水分を含有する固体状態で取得される。次に、前記ラテックス状態で取得されたジエン系グラフト共重合体は、凝集、脱水および乾燥ステップを経て乾燥粉末（ｄｒｙ ｐｏｗｄｅｒ）として取得される。しかし、前記乾燥粉末形態で取得されたジエン系グラフト共重合体は、長期保管時に乾燥粉末間の凝集および凝固によってケーキング現象が発生するという問題がある。
しかし、本発明の押出装置は、押出とともに、水分を含有する固体状態の原料から水分を効果的に除去することが可能であり、本発明の押出装置を用いて、ジエン系グラフト共重合体を押出する場合、ラテックス状態で取得されたジエン系グラフト共重合体に対する乾燥過程が必要でなく、脱水したジエン系グラフト共重合体をすぐ押出することができる。
また、本発明の押出装置を用いて押出されたジエン系グラフト共重合体は、乾燥粉末に比べてかさ密度が高く、長期保管時にケーキング現象を防止することができるという効果がある。
このように、本発明の押出装置は、熱可塑性樹指、具体的な例として、ジエン系グラフト共重合体、より具体的な例として、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン系グラフト共重合体を取得するにあたりより効果的である。
以上、本発明は、限定された実施例と図面によって説明されているものの、本発明は、これによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の技術思想と以下に記載する特許請求の範囲の均等範囲内で様々な実施が可能である。
１ バレル
２ ホッパ
３ スクリュー
４ 防止板
５ スクリュー
６ ベント部
１０ バレル
１１ 吐出口
２０ ホッパ
３０ スクリュー
３０Ａ ニーディングゾーン
３０Ｂ サブニーディングゾーン
３１ 正方向ネジ山
３２ 中立型ネジ山
３３ 逆方向ネジ山
４０ ベント部
５０ サブベント部
６０ ヒータ部
７０ 粉砕装置
Ｍ ネジ山
Ｆ１ 第１フォワードゾーン
Ｋ１ ニーディングゾーン
Ｆ２ 第２フォワードゾーン
Ｋ２ サブニーディングゾーン
Ｆ３ 第３フォワードゾーン
２２０ ホッパ

Claims (9)

  1. 水分を含有する固体状態の原料を押出させる押出装置であって、
    長手方向に沿って中空の管形状を有し、一側に原料が投入されるホッパが結合し、他側には脱水された原料が排出される吐出口が形成されたバレルと、
    前記バレルの内部に取り付けられ、一方向に軸回転する間にホッパから投入された原料を吐出口に移送させるように棒形状を有し、外周面にネジ山が形成されたスクリューと、
    前記ホッパと吐出口との間のある一地点に配置され、前記バレル内で生成された蒸気を外部に排出するベント部と、
    前記バレルに取り付けられ、原料を加熱するヒータ部とを含み、前記ホッパを介してバレルの内部に流入された原料は、スクリューを介してバレルの内部で移送される間にヒータ部によって徐々に加熱され、
    前記スクリューには、ネジ山によって移送される原料の圧縮が発生するニーディングゾーン（ｋｎｅａｄｉｎｇ ｚｏｎｅ）が形成され、
    前記バレル内で原料が溶融され、少なくとも一部分が液体状態に相変化することで、相変化した原料が前記ニーディングゾーンでバレルの内部横断面を遮蔽する封止膜を形成するように、ヒータ部の加熱温度およびスクリューの軸回転速度が制御され、
    前記スクリューは、
    軸回転する時にホッパから投入された原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第１フォワードゾーンと、
    軸回転する時に前記第１フォワードゾーンから移送された原料の圧縮が行われるようにネジ山が形成されたニーディングゾーンと、
    軸回転する時に前記ニーディングゾーンを通過した原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第２フォワードゾーンとを含み、
    前記ニーディングゾーンは、
    棒形状の外周面に前記原料のその場回転が誘導されるようにネジ山が形成されたニュートラルゾーンと、棒形状の外周面に第１フォワードゾーンに形成されたネジ山とは逆方向に原料を移送するようにネジ山が形成されたリバースゾーンとが連結されて構成され、
    前記ニュートラルゾーンは、第１フォワードゾーンと連結され、前記リバースゾーンは、第２フォワードゾーンと連結されるように配置されることを特徴とする、押出装置。
  2. 前記ニーディングゾーンは、ベント部とホッパとの間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の押出装置。
  3. 前記ニーディングゾーンとベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより短く形成されることを特徴とする、請求項２に記載の押出装置。
  4. 前記ニーディングゾーンとホッパとの距離は、バレル直径の５倍になる長さより長く形成されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の押出装置。
  5. 前記スクリューは、軸回転する時に前記第２フォワードゾーンから移送された原料の再圧縮が行われるようにネジ山が形成されたサブニーディングゾーンをさらに含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の押出装置。
  6. 前記サブニーディングゾーンとベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより長く形成されることを特徴とする、請求項５に記載の押出装置。
  7. 前記スクリューは、軸回転する時に前記サブニーディングゾーンを通過した原料が吐出口側に移送されるようにネジ山が形成された第３フォワードゾーンをさらに含み、
    前記第３フォワードゾーンが形成された範囲内で、前記バレルには、原料に含有された不純物を外部に排出するサブベント部が形成されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の押出装置。
  8. 前記サブニーディングゾーンとサブベント部との距離は、バレル直径の３倍になる長さより短く形成されることを特徴とする、請求項７に記載の押出装置。
  9. 前記バレルの吐出口から排出された原料を粉砕する粉砕装置をさらに含まれることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の押出装置。
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