JP3528134B2 - 含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法 - Google Patents
含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法Info
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- JP3528134B2 JP3528134B2 JP14708894A JP14708894A JP3528134B2 JP 3528134 B2 JP3528134 B2 JP 3528134B2 JP 14708894 A JP14708894 A JP 14708894A JP 14708894 A JP14708894 A JP 14708894A JP 3528134 B2 JP3528134 B2 JP 3528134B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高含水ポリマを２軸押
出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押
出装置およびこれを用いた押出方法に関する。
出機に供給し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押
出装置およびこれを用いた押出方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から良く知られているこの種の水分を
多量に含んだポリマを押出機に供給して押出す法方につ
いて図４により説明すると、１は押出装置で、フイード
口２を設けたフィードバレル３と、同フィードバレル３
の下流にあって前記フイード口２より供給された高含水
ポリマから水を排出する排出口４を設けた脱水バレル５
と、同脱水バレル５の下流にあり、脱水バレル５で脱水
仕切れなかった水分および揮発分等を抜くためのベント
口６を設けたベントバレル７と、複数の標準バレル８と
を一体的に連結したバレル９に前記フイード口２付近は
ねじリードが大きく、かつ排出口４とベント口６の間に
は上流から送られてくる材料に抵抗を与え、材料から水
を搾り出すためのニーデングデスク１０およびベンチレ
イションをより効果的にするため材料を圧縮するための
逆リードを設けたスクリュエレメント１１を設けた互い
に噛合う２軸スクリュ１２が回転自在に挿入されてい
る。
多量に含んだポリマを押出機に供給して押出す法方につ
いて図４により説明すると、１は押出装置で、フイード
口２を設けたフィードバレル３と、同フィードバレル３
の下流にあって前記フイード口２より供給された高含水
ポリマから水を排出する排出口４を設けた脱水バレル５
と、同脱水バレル５の下流にあり、脱水バレル５で脱水
仕切れなかった水分および揮発分等を抜くためのベント
口６を設けたベントバレル７と、複数の標準バレル８と
を一体的に連結したバレル９に前記フイード口２付近は
ねじリードが大きく、かつ排出口４とベント口６の間に
は上流から送られてくる材料に抵抗を与え、材料から水
を搾り出すためのニーデングデスク１０およびベンチレ
イションをより効果的にするため材料を圧縮するための
逆リードを設けたスクリュエレメント１１を設けた互い
に噛合う２軸スクリュ１２が回転自在に挿入されてい
る。
【０００３】従って、フイード口２から押出装置１へ供
給された高含水ポリマはスクリュ１２の回転による剪断
熱および図示してないバレル９の外周面に設けた加熱装
置からの熱により溶融されながら前方（図中左方向）へ
送られるとともに、脱水バレル５で脱水され、ベント口
６からは排出口４で脱水しきれなかった水分および余分
な揮発分などが抜かれ、最終的には乾燥したポリマとし
て吐出口１３から押出される。
給された高含水ポリマはスクリュ１２の回転による剪断
熱および図示してないバレル９の外周面に設けた加熱装
置からの熱により溶融されながら前方（図中左方向）へ
送られるとともに、脱水バレル５で脱水され、ベント口
６からは排出口４で脱水しきれなかった水分および余分
な揮発分などが抜かれ、最終的には乾燥したポリマとし
て吐出口１３から押出される。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、ポリマ
の中には、例へば、１０〜２０％程度の水分を残さなけ
ればならないＰＴＦＥ等の材料もあり、前述のような高
含水ポリマから乾燥したポリマにする従来装置ではＰＴ
ＦＥ等は脱水過剰となってＰＴＦＥが繊維化してしま
い、所望のポリマが得られなかった。
の中には、例へば、１０〜２０％程度の水分を残さなけ
ればならないＰＴＦＥ等の材料もあり、前述のような高
含水ポリマから乾燥したポリマにする従来装置ではＰＴ
ＦＥ等は脱水過剰となってＰＴＦＥが繊維化してしま
い、所望のポリマが得られなかった。
【０００５】次に従来装置および図５で示すような従来
装置のベント口６およびニーディングディスク１０の個
数を減らしたニーデングデスク１０ａを有するタイプ
（Ｂダイプという）と、図６で示すような従来装置のベ
ント口６およびニーディングディスク１０を抜くととも
に、逆リードを設けたスクリュエレメント１３を設けた
タイプ（Ｃタイプという）およびニーディングディスク
や逆リードを設けたスクリュエレメントのない、いわゆ
るフルフライトスクリュタイプ（Ｄタイプという）によ
る水分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストの結果を
装置のベント口６およびニーディングディスク１０の個
数を減らしたニーデングデスク１０ａを有するタイプ
（Ｂダイプという）と、図６で示すような従来装置のベ
ント口６およびニーディングディスク１０を抜くととも
に、逆リードを設けたスクリュエレメント１３を設けた
タイプ（Ｃタイプという）およびニーディングディスク
や逆リードを設けたスクリュエレメントのない、いわゆ
るフルフライトスクリュタイプ（Ｄタイプという）によ
る水分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストの結果を
【０００６】
【表１】
【０００７】にて示す。発明者等は、水分率７０％の含
水ポリマを水分率１０〜２０％程度残すため前述の表１
に示す脱水テストの結果種々検討し、下記のような結論
に達した。
水ポリマを水分率１０〜２０％程度残すため前述の表１
に示す脱水テストの結果種々検討し、下記のような結論
に達した。
【０００８】上記表１はスクリュ回転数を変えても含水
率を調整することができず、含水率はスクリュの形状で
決定してしまうこと、およびベント口等を有するバレル
も脱水のし過ぎであること。そして、Ａ−３の場合、水
分率１５％であるがスクリュ回転数が低すぎ材料の供給
が不安定であり、５０ｒｐｍ以下は無理と思われるこ
と。また、スクリュ形状はニーディングディスクや逆リ
ードを設けたスクリュエレメントのないフルフライトス
クリュ（Ｄタイプ）が良いという結論である。
率を調整することができず、含水率はスクリュの形状で
決定してしまうこと、およびベント口等を有するバレル
も脱水のし過ぎであること。そして、Ａ−３の場合、水
分率１５％であるがスクリュ回転数が低すぎ材料の供給
が不安定であり、５０ｒｐｍ以下は無理と思われるこ
と。また、スクリュ形状はニーディングディスクや逆リ
ードを設けたスクリュエレメントのないフルフライトス
クリュ（Ｄタイプ）が良いという結論である。
【０００９】本発明は高含水ポリマを２軸押出機に供給
し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置およ
びこれを用いた押出方法を提供するこを目的とする。
し、低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置およ
びこれを用いた押出方法を提供するこを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水
ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置において、高含
水ポリマを受け入れるフィードバレルと、同フィードバ
レル３の下流にあって前記フィードバレルで受け入れた
高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の排
出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複数
個の分割バレルを一体的に連結したバレルと、全体がフ
ルフライトスクリュで、前記脱水バレルより下流側のね
じピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは異
方向回転の２軸スクリュと、スクリュ先端の吐出口は材
料の通過断面積が絞率５６％以上で可変にできる絞りを
有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置とした。
め本発明は高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低含水
ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置において、高含
水ポリマを受け入れるフィードバレルと、同フィードバ
レル３の下流にあって前記フィードバレルで受け入れた
高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の排
出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複数
個の分割バレルを一体的に連結したバレルと、全体がフ
ルフライトスクリュで、前記脱水バレルより下流側のね
じピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは異
方向回転の２軸スクリュと、スクリュ先端の吐出口は材
料の通過断面積が絞率５６％以上で可変にできる絞りを
有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置とした。
【００１１】また，請求項１記載の押出装置を用い、高
含水ポリマを低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出
方法とした。
含水ポリマを低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出
方法とした。
【００１２】
【作用】スクリュに逆ねじやニーデングデイスクがな
く、しかも押出装置の先端の口金により材料の通過する
断面積を材料が強い圧縮を受けない程度に種々選択する
ことが出来るので、材料は所望の水分量のポリマを吐出
することができる。
く、しかも押出装置の先端の口金により材料の通過する
断面積を材料が強い圧縮を受けない程度に種々選択する
ことが出来るので、材料は所望の水分量のポリマを吐出
することができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の１実施例を図１および図２によ
り説明する。２０はバレルで、材料供給口２１を設けた
フィードバレル２２と、前記材料供給口２１から供給さ
れた高含水ポリマから排出された水を排出する軸方向に
複数個設けたスリット状の排出口２３を設けた脱水バレ
ル２４と、標準バレル２５を複数個直列にボルト２６に
より連結させて構成されている。
り説明する。２０はバレルで、材料供給口２１を設けた
フィードバレル２２と、前記材料供給口２１から供給さ
れた高含水ポリマから排出された水を排出する軸方向に
複数個設けたスリット状の排出口２３を設けた脱水バレ
ル２４と、標準バレル２５を複数個直列にボルト２６に
より連結させて構成されている。
【００１４】ここで前記脱水バレル２４に設けた排出口
２３は軸方向に複数個設けたスリット状としたがこれに
限らず例へば篩のような小さな穴を設けたものでもよ
く、要は材料が流出せずに水だけを排出する構成であれ
ば良い。
２３は軸方向に複数個設けたスリット状としたがこれに
限らず例へば篩のような小さな穴を設けたものでもよ
く、要は材料が流出せずに水だけを排出する構成であれ
ば良い。
【００１５】前記バレル２０には全長に亘り２軸のフル
フライトスクリュ２７が回転自在に装着されている。同
スクリュ２７は脱水バレル２４の下流では、それより上
流のねじリードより小さいねじリードのスクリュエレメ
ント２８となっていて、上流（材料供給口側）から送ら
れてくる水分を多量に含んだポリマに対し適当な圧力を
与え、水分を搾り出すようにしている。
フライトスクリュ２７が回転自在に装着されている。同
スクリュ２７は脱水バレル２４の下流では、それより上
流のねじリードより小さいねじリードのスクリュエレメ
ント２８となっていて、上流（材料供給口側）から送ら
れてくる水分を多量に含んだポリマに対し適当な圧力を
与え、水分を搾り出すようにしている。
【００１６】バレル２０の先端には口金２９が設けてあ
り、その材料の通過路３０の断面積は通過する材料に種
々の圧力が与えられるように材料の通過路３０を有する
部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備しておき口
金２９に適時交換できるようにして可変とすることがで
きるようになっている。
り、その材料の通過路３０の断面積は通過する材料に種
々の圧力が与えられるように材料の通過路３０を有する
部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備しておき口
金２９に適時交換できるようにして可変とすることがで
きるようになっている。
【００１７】この実施例では口金２９の材料の通過路３
０を有する部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備
しておき口金２９に適時交換できるようにした例を説明
したが、もちろんこれに限らず図３で示すようにねじ４
０等により駒４１を押引きして通路４２の断面積を調整
することができる。
０を有する部材２９ａを種々の断面積をもつ部材を準備
しておき口金２９に適時交換できるようにした例を説明
したが、もちろんこれに限らず図３で示すようにねじ４
０等により駒４１を押引きして通路４２の断面積を調整
することができる。
【００１８】次に本発明による装置により回転数および
吐出口の材料通過路の断面積を絞りを種々変化させる水
分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストを行なった結果を
吐出口の材料通過路の断面積を絞りを種々変化させる水
分率７０％ＰＴＦＥの脱水テストを行なった結果を
【００１９】
【表２】
【００２０】に示すと、表２から回転数を種々変化させ
た結果、吐出される含水ポリマの水分率は種々異なり、
仮に、フルフライトスクリであってもテスト４のように
吐出口の材料通過路の断面積を絞り過ぎても含水率は落
ちてしまうことが分かった。結局強力な圧縮抵抗を発生
させるようなニーディングディスクや逆リードを設けた
スクリュエレメントおよび吐出口の材料通過路の断面積
を絞り過ぎるような口金を設けることなく、例へば、フ
ルフライトスクリュのねじリードのみを変化させたり、
吐出口の材料通過路の断面積を絞率５６％以上で変化さ
せることにより小さい抵抗を発生させようにすると良い
ということが分かった。
た結果、吐出される含水ポリマの水分率は種々異なり、
仮に、フルフライトスクリであってもテスト４のように
吐出口の材料通過路の断面積を絞り過ぎても含水率は落
ちてしまうことが分かった。結局強力な圧縮抵抗を発生
させるようなニーディングディスクや逆リードを設けた
スクリュエレメントおよび吐出口の材料通過路の断面積
を絞り過ぎるような口金を設けることなく、例へば、フ
ルフライトスクリュのねじリードのみを変化させたり、
吐出口の材料通過路の断面積を絞率５６％以上で変化さ
せることにより小さい抵抗を発生させようにすると良い
ということが分かった。
【００２１】
【効果】本発明は以上説明したようになっているので、
スクリュのスクリュエレメントねじリードを種々変化さ
せるとともに、口金の通過路の断面積を可変とすること
により、或いはスクリュ回転数を変化させることにより
ポリマの含有水分を自在に調整できる。
スクリュのスクリュエレメントねじリードを種々変化さ
せるとともに、口金の通過路の断面積を可変とすること
により、或いはスクリュ回転数を変化させることにより
ポリマの含有水分を自在に調整できる。
【図１】本発明の１実施例（Ｄタイプ）を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の口金の他の実施例を示す図。
【図４】従来装置を示す図。
【図５】従来装置からベント口を抜くとともに、ニーデ
ィングディスクの枚数を減らしたタイプのスクリュを用
いた装置（Ｂタイプ）の図。
ィングディスクの枚数を減らしたタイプのスクリュを用
いた装置（Ｂタイプ）の図。
【図６】図５の装置からニーディングディスクを抜くと
ともに、逆リードのスクリュエレメントを設けたタイプ
のスクリュを用いた装置（Ｃタイプ）の図。
ともに、逆リードのスクリュエレメントを設けたタイプ
のスクリュを用いた装置（Ｃタイプ）の図。
２０ バレル
２１ 材料供給口
２２ フィードバレル
２３ 排出口
２４ 脱水バレル
２５ 標準バレル
２６ ボルト
２７ スクリュ
２８ スクリュエレメント
２９ 口金，
３０ 材料通過路
４０ ねじ
４１ 駒
４２ 材料通過路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−311704（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−30808（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−202406（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−92310（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−286208（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−214631（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−16911（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−203610（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 7/00 - 13/10
B29C 47/40
Claims (2)
- 【請求項１】 高含水ポリマを２軸押出機に供給し、低
含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出装置において、
高含水ポリマを受け入れるフィードバレルと、前記フィ
ードバレルの下流にあって同フィードバレルで受け入れ
た高含水ポリマから脱水した水を排出するスリット等の
排出口を有する少なくとも１個の脱水バレルを有する複
数個の分割バレルを一体的に連結したバレルと、全体が
フルフライトスクリュで、前記脱水バレルより下流側の
ねじピッチは上流側のそれより小さい同方向回転或いは
異方向回転の２軸スクリュと、スクリュ先端の吐出口は
材料の通過断面積が絞率５６％以上で可変にできる絞り
を有する口金を有して成る含水ポリマ押出装置。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の押出装置を用い、高
含水ポリマを低含水ポリマとして押出す含水ポリマ押出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708894A JP3528134B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708894A JP3528134B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108430A JPH08108430A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3528134B2 true JP3528134B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15422204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14708894A Expired - Fee Related JP3528134B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 含水ポリマ押出装置およびこれを用いた押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528134B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3868757B2 (ja) | 2001-04-25 | 2007-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム系組成物の混練装置および混練方法 |
| EP3900910A4 (en) * | 2019-11-25 | 2022-03-16 | LG Chem, Ltd. | EXTRUDING DEVICE |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14708894A patent/JP3528134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08108430A (ja) | 1996-04-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040213 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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