JP7225377B2

JP7225377B2 - 排煙脱硫装置

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Publication number: JP7225377B2
Application number: JP2021511707A
Authority: JP
Inventors: 誠也生木; 一大倉; 晶寛上神; 篤片川; 哲牛久
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-02-20
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: TW202103776A; TWI738266B; KR20210141680A; KR102620035B1; JPWO2020202330A1; WO2020202330A1

Description

本発明は、排煙脱硫装置に関する。

火力発電所等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する装置として、排煙脱硫装置（湿式石灰石－石膏排煙脱硫装置）が広く実用化されている。排煙脱硫装置では、発生した排ガスを吸収塔（脱硫吸収塔）へ導き、吸収液と接触させて硫黄酸化物を吸収除去する。

また、排煙脱硫装置の脱硫性能を向上させるため、吸収塔内に多孔板を設置し、吸収塔内に供給された吸収液を多孔板上に滞留させる技術が知られている。

特開平６－３２８号公報

米国特許第４２６３０２１号明細書

米国特許第８４１３９６７号明細書

吸収液を滞留させる多孔板（板状の滞液通気体）は吸収塔内を流れる排ガスから強い負荷を受けるため、吸収塔内に設置した状態（設置状態）での多孔板の剛性（主に面剛性）を高める必要がある。例えば吸収塔内に格子状の梁構造（互いに直交する縦横の複数の支持梁）を設置し、縦横の支持梁に矩形状の多孔板の四辺の周縁部を載置して固定することにより、設置状態での多孔板の剛性（強度）を高めることができる。

しかし、多孔板のうち支持梁と重なる周縁部では排ガスが多孔板を通過しないので、支持梁の上下部分にスケール（排ガスと吸収液との気液接触により生成される生成物やダストなど）が発生し付着し易い。格子状の梁構造では排ガスが通過しない支持梁の本数が多大となるため、スケールの発生・付着（スケーリング）の進行により多孔板が閉塞して開口率が低下し易く、圧力損失増大の原因となる。

このように、排ガスを通過させない支持梁の本数が多大になると、排ガスの圧力損失が増大する。また、排ガスが通過しない支持梁の部分で排ガスの偏流が生じ易い。このため、排ガスの送風能力の強化（例えば送風ファンの容量の増大）が必要となる。

多孔板の全体の開口率を確保するため、支持梁の幅を狭くして多孔板と支持梁とが重なる面積を低減したり、多孔板の孔の間隔を短縮（開口ピッチを狭く）した場合には、多孔板が撓み変形し易くなる。このため、多孔板の厚肉化による面剛性の増大化や補強等が必要となる。

また、支持梁の耐久性を高めるためにステンレス鋼などの高価な鋼材を用いる場合、多大な支持梁を設けることよりコストが増大する。

そこで本発明は、支持梁の本数を少なく抑えつつ、設置状態での滞液通気体の強度を高めることを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスがガス流通路を下方から上方へ流通し、ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、複数の支持梁と、複数の滞液通気体と、結合部材とを備える。

複数の支持梁は、吸収液供給部の下方のガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、吸収塔の周壁に対して固定される。複数の滞液通気体は、吸収液供給部の下方で支持梁に載置され、第１方向に直線状に並ぶとともに、鉛直方向及び第１方向と略直交する第２方向に直線状に並ぶ。結合部材は、第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する。

複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有する。多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成される。複数の滞液通気体は、第１対向板部が第２方向に直線状に連続し、第１方向に隣接する２つの滞液通気体の第１対向板部が第１方向に重なり、第２方向に隣接する２つの滞液通気体の第２対辺が第２方向に並ぶように配置される。結合部材は、第１方向に重なる第１対向板部同士を結合する。

上記構成では、ガス流通路の上部の吸収液供給部から排ガス中へ供給された吸収液は、滞液通気体に到達するまでの間に排ガスと気液接触して硫黄酸化物を吸収除去する。また、滞液通気体に到達し、多孔板部上に落下した後の吸収液は、通気孔で排ガスと気液接触して硫黄酸化物を吸収除去し、通気孔から下方へ落下する。このように、吸収塔内のガス流通路に、排ガスと吸収液との気液接触効率を高めるため滞液通気体を配置しているので、排煙脱硫装置の脱硫性能を向上させることができる。

滞液通気体の第１対向板部を第２方向に直線状に連続して配置し、第１方向に重なる第１対向板部同士を結合部材によって結合するので、吸収塔内に設置した状態（設置状態）での滞液通気体の剛性（主に多孔板部の面剛性）を第１対向板部によって高めることができる。すなわち、隣り合った第１対向板部を結合することによって、第２方向へ延びる支持梁（第２支持梁）の役割を第１対向板部に持たせることができ、多孔板部上に滞留する吸収液や吹き上げる排ガスに耐えうる強度を保ちつつ、第２支持梁の削減又は省略によって支持梁の総本数を減少させることができる。

上述のように第２支持梁を削減又は省略することができるので、スケール（排ガスと吸収液との気液接触により生成される生成物やダストなど）が発生し付着し易い支持梁の総本数を少なく抑えることができる。従って、スケールが溜まり難くなり、多孔板部の閉塞（開口率の低下）を抑え、圧力損失の増大を抑制することができる。

排ガスを通過させない支持梁の総本数を少なく抑えることができるので、排ガスの圧力損失が増大や、排ガスが通過しない支持梁の部分で排ガスの偏流の発生を抑制することができ、排ガスの送風能力（例えば送風ファンの容量）を低く抑えることができる。

第２支持梁を削減又は省略している分だけ、多孔板部の全面積のうち支持梁と重ならない領域の面積割合（有効面積率＝（多孔板部の全面積－支持梁と重なるデッドスペースの面積）／多孔板部の全面積×１００％）を高めることができる。このため、通気孔全体の開口率が同等である（同形状の通気孔を同数設ける）場合、第２支持梁を削減又は省略していない梁構造よりも通気孔の間隔（孔ピッチ）を拡げることができ、滞液通気体の剛性（強度）を高めることができる。また、通気孔の配置や形状に対する自由度が増すため、通気孔の多様な配列（矩形、三角形状など）への対応や通気孔の数の増加に対応することができる。

また、支持梁の本数を少なくすることによってコストの増大を抑制することができ、支持梁の耐久性を高めるためにステンレス鋼などの高価な鋼材を用いる場合に、特に有利である。

本発明の第２の態様は、第１の態様の排煙脱硫装置であって、複数の滞液通気体は、第２方向に直線状に並ぶ。多孔板部の第２対辺は、第１方向に直線状に連続して支持梁に載置される。

上記構成では、各滞液通気体の多孔板部の第２対辺が支持梁に支持されるので、支持梁による滞液通気体の支持状態を安定させることができる。

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様の排煙脱硫装置であって、複数の滞液通気体の少なくとも１つは、多孔板部の１対の第２対辺の一方又は双方から略直角に曲折して上方へ延びる第２対向板部を有する。

上記構成では、第１対向板部と第２対向板部とによって、多孔板部上に落下した吸収液を滞留可能な液滞留空間を区画形成することができる。これにより、液滞留空間を区画するための仕切板を別途設ける必要がなくなり、仕切板を固定するための溶接部も省略されるので、腐食し易い溶接部を減少させることができる。

本発明の第４の態様は、第１の態様の排煙脱硫装置であって、複数の滞液通気体の各々は、上方が開口する矩形箱体状であって、多孔板部の１対の第２対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第２対向板部を有する。複数の滞液通気体は、第２方向に直線状に並び、第２対向板部が第１方向に直線状に連続し、第２方向に隣接する２つの滞液通気体の第２対向板部が第２方向に重なり、多孔板部の第２対辺が支持梁に載置されるように配置される。

多孔板部上に落下した後の吸収液は、第１対向板部と第２対向板部とによって囲まれた液滞留空間に滞留する。このため、液滞留空間を区画するための仕切板を別途設ける必要がなくなり、仕切板を固定するための溶接部も省略されるので、腐食し易い溶接部を減少させることができる。

本発明の第５の態様は、第３又は第４の排煙脱硫装置であって、第１対向板部と第２対向板部とは、多孔板部からの高さが略同高さである。

上記構成では、第１対向板部の略全域と第２対向板部の略全域とを、滞留空間を区画するための仕切板として機能させることができる。

本発明の第６の態様は、第１～第５の態様の排煙脱硫装置であって、第１対辺は長辺であり、第２対辺は第１対辺よりも短い短辺である。長辺から曲折して延びる第１対向板部（長辺起立板部）が第２方向に直線状に連続し、第１方向に重なる長辺起立板部同士が結合される。このため、短辺から曲折して延びる短辺起立板部を第１方向に直線状に連続するように配置する場合よりも支持梁の配置間隔（第２方向に隣接する支持梁間の距離）を長くして、支持梁の本数を減少させることができる。また、短辺起立板部ではなく長辺起立板部が第２支持梁の役割を受け持つので、短辺起立板部が第２支持梁の役割を受け持つ場合に比べて滞液通気体の剛性（強度）を高めることができる。

本発明の第７の態様は、第１～第６の態様の排煙脱硫装置であって、複数の支持梁は、第２方向に略等間隔に配置される。これにより、複数の滞液通気体を同一形状とすることができる。

本発明の第８の態様は、第１～第７の態様の排煙脱硫装置であって、多孔板部は、支持梁に固定される。これにより、設置状態の滞液通気体の剛性（主に多孔板部の面剛性）をさらに高めることができる。

排煙脱硫装置は、第２方向に直線状に延びる少なくとも１本の第２支持梁を備えてもよい。この場合、複数の滞液通気体のうち少なくとも一部の滞液通気体は、前記第２支持梁に載置される。

排煙脱硫装置の周壁の形状は、円形状であってよく、四角状であってもよい。

また、吸収液供給部は、吸収液を微細な液滴として噴霧し、噴霧した液滴を上方へ流れる排ガスに接触させる噴霧式であってもよく、吸収液を下方から上方に柱状に噴出することで液柱を発生させ、発生させた液柱を上方へ流れる排ガスに接触させる液柱式であってもよい。

本発明によれば、支持梁の本数を少なく抑えつつ、設置状態での滞液通気体の強度を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る排煙脱硫装置の構成を模式的に示す図である。第１実施形態の梁構造を図１のII-II矢視断面で示す下面図である。滞液通気体の設置状態を模式的に示す斜視図である。図３のIV－IV矢視断面図である。図３のＶ－Ｖ矢視断面図である。通気孔の配列パターンの例であり、（ａ）は千鳥状配列を、（ｂ）は格子状配列をそれぞれ示す。本発明の第２実施形態に係る排煙脱硫装置の構成を模式的に示す図である。第２実施形態の梁構造を図７のVIII-VIII矢視断面で示す下面図である。短辺起立板部の配置パターンの一例を示す斜視図である。短辺起立板部の配置パターンの他の例を示す断面図である。滞液通気体の配置パターンの一例を示す平面図である。梁構造の変形例の下面図である。結合部材の他の例の断面図である。結合部材の他の例の斜視図である。長辺起立板部の変形例の断面図である。

本発明に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明における前方は吸収塔１における排ガスの流入側を意味し、左右は前方から後方を視た状態での左右を意味する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の排煙脱硫装置は、火力発電所等で発生した硫黄酸化物を含む排ガスから硫黄酸化物を除去する湿式石灰石－石膏排煙脱硫装置であり、硫黄酸化物を含む排ガスが導入される吸収塔（脱硫吸収塔）１と、吸収塔１から流出した吸収液を石膏と脱水濾液とに分離する分離装置（図示省略）とを備える。

図１及び図２に示すように、吸収塔１は略鉛直に起立する円筒状の周壁２を有し、周壁２の内周面は上下方向に延びるガス流通路３を区画する。周壁２の前側には入口ダクト４が接続され、ボイラ(図示省略)からの排ガスは入口ダクト４を介してガス流通路３に導入される。導入された排ガスは、ガス流通路３を下方から上方へ流通する。

吸収塔１内のガス流通路３の上部には、多数のスプレノズル（吸収液供給部）５を備えたスプレヘッダ６が設置され、スプレノズル５から吸収液が微細な液滴として噴霧される。噴霧された吸収液が排ガスと接触（気液接触）することにより、排ガス中の硫黄酸化物が吸収液滴の表面で化学的に除去され、上後方の排ガス出口７から排出される。このように、本実施形態の吸収液供給部は、吸収液を微細な液滴として噴霧し、噴霧した液滴を上方へ流れる排ガスに接触させる噴霧式であり、スプレノズル５から供給された吸収液により排ガス中の硫黄酸化物が吸収除去される。排ガス流れに同伴する微小な液滴は、吸収塔１のガス出口側に設置されたミストエリミネータ（図示省略）で除去される。ミストエリミネータで微小な液滴が取り除かれたガスは、必要に応じて吸収塔１の後流側に設置される再加熱設備（図示省略）によって昇温されて、煙突（図示省略）から排出される。スプレノズル５から噴霧された大部分の液滴は、硫黄酸化物を吸収した後、吸収塔１の下部に設けられた吸収塔タンク８に落下する。吸収塔タンク８内に滞留する吸収液は、吸収液循環ポンプ９によって送液されて吸収液循環配管１０からスプレヘッダ６（スプレノズル５）に供給される。また、吸収塔タンク８には、滞溜する吸収液に空気を供給する空気供給装置（図示省略）が設けられている。

スプレノズル５の下方のガス流通路３には、複数の支持梁１１が配置される。支持梁１１は、例えばＩ状断面の鋼材であり、鉛直方向と略直交する左右方向（第１方向）に直線状に延びて前後方向（第２方向）に略平行に並び、吸収塔１の周壁２に対して固定される。複数の支持梁１１は、左右方向と略直交する前後方向（第２方向）に略等間隔に（等ピッチで）配置される。支持梁１１は、周壁２に直接固定してもよく、周壁２を支持する吸収塔１の構造物（例えば柱等）に固定してもよい。

支持梁１１には、複数の滞液通気体１２が載置され支持される。滞液通気体１２は、上方が開口する矩形箱体状であり、スプレノズル５の下方で左右方向に直線状に並ぶとともに前後方向に直線状に並ぶ。すなわち、滞液通気体１２は、排ガスの流通方向と略直交する円形状の水平面内を埋めるように、前後と左右にそれぞれ複数列ずつ並んで配置される。なお、円形状の水平面を矩形箱体状の滞液通気体１２によって埋めるため、最外に配置される滞液通気体１２は周壁２の内周面から離間する。最外の滞液通気体１２と周壁との間は、遮蔽板によって塞いでもよく、後述する多孔板部１３と同様に通気孔が形成された多孔板を配置してもよい。また、最外の滞液通気体１２と周壁との間が狭い場合等には、そのまま何も配置しなくてもよい。

図３～図５に示すように、滞液通気体１２の各々は、多孔板部１３と、１対の長辺起立板部（第１対向板部）１４と、１対の短辺起立板部（第２対向板部）１５とを一体的に有する。

多孔板部１３は、１対の長辺（第１対辺）１６と、長辺１６よりも短い１対の短辺（第２対辺）１７とが互いに直交する矩形板状である。長辺起立板部１４は、長辺１６から略直角に曲折して上方へ延びる矩形板状である。短辺起立板部１５は、短辺１７から略直角に曲折して上方へ延びる矩形板状である。多孔板部１３からの長辺起立板部１４及び短辺起立板部１５の高さは任意に設定可能であり、本実施形態では、多孔板部１３からの長辺起立板部１４の高さと短辺起立板部１５の高さとを略同高さに設定している。このため、長辺起立板部１４の上下方向の略全域と短辺起立板部１５の上下方向の略全域とを、後述する滞留空間を区画するための仕切板として機能させることができる。

多孔板部１３には、上下方向に貫通する多数の通気孔１８が形成されている。通気孔１８の配列パターンは、千鳥状（図６（ａ）参照）や格子状（図６（ｂ）参照）など任意に設定することができる。

複数の滞液通気体１２は、長辺起立板部１４が前後方向に直線状に連続し、短辺起立板部１５が左右方向に直線状に連続し、左右方向に隣接する２つの滞液通気体１２の長辺起立板部１４が左右方向に重なり、前後方向に隣接する２つの滞液通気体１２の短辺１７が前後方向に並んで近接又は接触し、前後方向に隣接する２つの滞液通気体１２の短辺起立板部１５が前後方向に重なり、多孔板部１３の短辺１７が支持梁１１に載置されるように配置される。

左右方向に隣接して重なる２つの長辺起立板部１４は、前後方向に並ぶ複数（本実施形態では４箇所）の長辺固定用のボルト・ナット（結合部材）１９の締結によって結合される。すなわち、多孔板部１３の４辺を折り曲げて１対の長辺起立板部１４と１対の短辺起立板部１５とを形成し、隣接する長辺起立板部１４同士を結合して、左右方向に並ぶ滞液通気体１２を各列毎に連結している。

多孔板部１３の前端部と後端部とは、多孔板固定用のボルト・ナット２０の締結によって支持梁１１に固定される。なお、隣接する短辺起立板部１５同士は結合されない。

本実施形態によれば、ガス流通路３の上部のスプレノズル５から排ガス中へ供給された吸収液は、滞液通気体１２に到達するまでの間に排ガスと気液接触して硫黄酸化物を吸収除去する。また、滞液通気体１２に到達し、多孔板部１３上に落下した後の吸収液は、長辺起立板部１４と短辺起立板部１５とによって囲まれた液滞留空間に滞留し、通気孔１８で排ガスと気液接触して硫黄酸化物を吸収除去し、通気孔１８から下方の吸収塔タンク８へ落下する。このように、吸収塔１内のガス流通路３に、排ガスと吸収液との気液接触効率を高めるため滞液通気体１２を配置しているので、排煙脱硫装置の脱硫性能を向上させることができる。

本実施形態では、左右方向に直線状に延びて略平行に並ぶ支持梁１１のみによって梁構造を構成し、前後方向に直線状に延びて略平行に並ぶ支持梁（第２支持梁）を省略しているが、係る第２支持梁に代えて、滞液通気体１２の長辺起立板部１４を前後方向に直線状に連続して配置し、左右方向に重なる長辺起立板部１４同士をボルト・ナット１９によって結合するので、吸収塔１内に設置した状態（設置状態）での滞液通気体１２の剛性（主に多孔板部１３の面剛性）を長辺起立板部１４によって高め、歪みの発生を防止することができる。すなわち、隣り合った長辺起立板部１４を結合して第２支持梁の役割を持たせることにより、多孔板部１３上に滞留する吸収液や吹き上げる排ガスに耐えうる強度を保ちつつ、格子状の梁構造よりも支持梁１１の本数を減少させることができる。

格子状の梁構造を設置する場合に比べて支持梁１１の本数を低減することができるので、スケール（排ガスと吸収液との気液接触により生成される生成物やダストなど）が発生し付着し易い支持梁１１の本数を最小限に抑えることができる。従って、スケールが溜まり難くなり、多孔板部１３の閉塞（開口率の低下）を抑え、圧力損失の増大を抑制することができる。

排ガスを通過させない支持梁１１の本数を最小限に抑えることができるので、排ガスの圧力損失が増大や、排ガスが通過しない支持梁１１の部分で排ガスの偏流の発生を抑制することができ、排ガスの送風能力（例えば送風ファンの容量）を低く抑えることができる。

格子状の梁構造に比べ、第２支持梁を省略している分だけ、多孔板部１３の全面積のうち支持梁１１と重ならない領域の面積割合（有効面積率＝（多孔板部の全面積－支持梁と重なるデッドスペースの面積）／多孔板部の全面積×１００％）を高めることができる。このため、通気孔１８全体の開口率（例えば４１％）が同等である（同形状の通気孔１８を同数設ける）場合、格子状の梁構造よりも通気孔１８の間隔（孔ピッチ）を拡げることができ、滞液通気体１２の剛性（強度）を高めることができる。

通気孔１８の配置や形状に対する自由度が増すため、通気孔１８の多様な配列（矩形、三角形状など）や、孔ピッチを狭くすることによる通気孔１８の数（開口率）の増加等に柔軟に対応することができる。

長辺起立板部１４と短辺起立板部１５とが仕切板の役割（液滞留空間を区画する役割）を果たすようになるため、仕切板を別途設ける必要がない。これにより、仕切板を固定するための溶接部も省略され、腐食し易い溶接部を大幅に減少させることができる。また、溶接による歪みが発生し難く、溶接後の歪みの矯正作業（歪み取り）に要する工数を削減することができる。

支持梁１１の本数を最小限に抑えることによってコストの増大を抑制することができ、支持梁１１の耐久性を高めるためにステンレス鋼などの高価な鋼材を用いる場合に、特に有利である。

長辺起立板部１４を前後方向に直線状に連続するように配置しているので、短辺起立板部１５を前後方向に直線状に連続するように配置する場合よりも支持梁１１の配置間隔（前後方向に隣接する支持梁１１間の距離）を長くして、支持梁１１の本数を減少させることができる。また、短辺起立板部１５ではなく長辺起立板部１４が第２支持梁の役割を受け持つので、短辺起立板部１５が第２支持梁の役割を受け持つ場合に比べて滞液通気体１２の剛性（強度）を高めることができる。

複数の支持梁１１を前後方向に略等間隔に配置しているので、複数の滞液通気体１２を同一形状とすることができる。また、多孔板部１３が支持梁１１に固定されるので、設置状態の滞液通気体１２の剛性（主に多孔板部１３の面剛性）をさらに高めることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の排煙脱硫装置は、吸収塔１の周壁の形状と吸収液供給部の構成とが第１実施形態と相違する。このため、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図７及び図８に示すように、吸収塔１は前後方向に離間する前壁及び後壁と左右方向に離間する左壁及び右壁とが略鉛直に起立する四角状（矩形状）の周壁３１を有し、周壁３１の内周面は上下方向に延びるガス流通路３を区画する。吸収塔１内のガス流通路３には、多数のスプレノズル（吸収液供給部）３２を備えたスプレヘッダ３３が設置され、スプレノズル３２から吸収液を上方に向けて吐出することにより柱状の液柱３４を形成する。入口ダクト４から導入された排ガスが上方の排ガス出口７に向けて流れる間に、液柱３４に気液接触させることで、排ガスに含まれる硫黄酸化物が除去される。このように、本実施形態の吸収液供給部は、吸収液を下方から上方に柱状に噴出することで液柱３４を発生させ、発生させた液柱３４を上方へ流れる排ガスに接触させる液柱式である。スプレノズル３２から吐出した大部分の吸収液は、硫黄酸化物を吸収した後、吸収塔１の下部の吸収塔タンク８に落下し、吸収液循環ポンプ９によって送液されて吸収液循環配管１０からスプレヘッダ３３（スプレノズル３２）に供給される。

複数の支持梁１１は、左右方向（第１方向）に直線状に延びて前後方向（第２方向）に略平行に並び、吸収塔１の周壁３１に対して固定される。支持梁１１には、第１実施形態と同様に、複数の滞液通気体１２が載置され支持される。滞液通気体１２は、排ガスの流通方向と略直交する矩形状の水平面内を埋めるように、前後と左右にそれぞれ複数列ずつ並んで配置される。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態の排煙脱硫装置は、吸収塔１の周壁を第２実施形態と同様に四角状とし（図８参照）、吸収液供給部を第１実施形態と同様に噴霧式とした（図１参照）ものである。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態の排煙脱硫装置は、吸収塔１の周壁を第１実施形態と同様に円筒状とし（図２参照）、吸収液供給部を第２実施形態と同様に液柱式とした（図７参照）ものである。

なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態及び変形例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、滞液通気体１２の前後の短辺１７の全てに短辺起立板部１５を形成せず、一部の短辺１７にのみ短辺起立板部１５を形成してもよい。一例として、図９に示すように、前後に隣接する２つの滞液通気体１２のうち前側の滞液通気体１２には前側の短辺起立板部１５のみを、後側の滞液通気体１２には後側の短辺起立板部１５のみを形成してもよい。この場合、短辺起立板部１５が左右方向に連続しないように短辺起立板部１５を配置してもよく（図９参照）、短辺起立板部１５が左右方向に連続するように短辺起立板部１５を配置してもよい（図示省略）。他の例として、図１０に示すように、前後の短辺起立板部１５のうち所定の一方（図１０の例では前側）のみを残すように短辺起立板部１５を配置してもよい。図９及び図１０の何れであっても、長辺起立板部１４と短辺起立板部１５とによって、多孔板部１３上に落下した吸収液を滞留可能な液滞留空間を区画形成することができる。

複数の滞液通気体１２は、前後方向に直線状に並んでいればよく、左右方向に直線状に並んでいることは任意である。例えば、図１１に示すように、滞液通気体１２を左右方向に１つおきに直線状に並べ、その間の滞液通気体１２を同様に１つおきに直線状に並べてもよい。図１１では図示を省略しているが、左右方向に隣接して重なる２つの長辺起立板部１４は、第１実施形態と同様に、前後方向に並ぶ複数の長辺固定用のボルト・ナット１９の締結によって結合される。

梁構造は、吸収塔１の周壁２に対して固定され、前後方向に直線状に延びる少なくとも１本の補助梁（第２支持梁）３５を備えてもよい。例えば図１２に示すように、複数（図１２の例では３本）の補助梁３５を左右方向に平行に並ぶように設けてもよい。補助梁３５の本数は、支持梁１１の本数よりも少なく且つ左右方向に並ぶ滞液通気体１２の総数よりも少ない任意の数が好ましい。

２つの長辺起立板部１４を結合する結合部材は、ボルト・ナット１９に限定されず任意である。一例として図１３及び図１４に示すように、長辺起立板部１４を２枚重ねた厚さよりも僅かに狭い嵌合溝２２を有するＵ状断面の嵌合部材２１を１又は複数用いて２つの長辺起立板部１４を結合してもよい。この場合、重ねた長辺起立板部１４の上端に嵌合溝２２の開口を合わせ、嵌合部材２１を上方から殴打して嵌合溝２２に長辺起立板部１４を嵌合させればよい。

また、図１５に示すように、互いに重なる２枚の長辺起立板部１４の上端部を互いに離間する方向へ折り曲げて、その上面を荷重受面２３として機能させてもよい。例えば、メンテナンス時等に、作業者が歩行可能な足場板材２４を荷重受面２３上に載せてもよい。

また、上記実施形態では、滞液通気体１２を１つの水平面に配置したが、高さが相違する複数の水平面に対して支持梁１１及び滞液通気体１２の組合せを多段に配置してもよい。

１：吸収塔（脱硫吸収塔）
２、３１：周壁
３：ガス流通路
４：入口ダクト
５、３２：スプレノズル（吸収液供給部）
６、３３：スプレヘッダ
７：排ガス出口
８：吸収塔タンク
９：吸収液循環ポンプ
１０：吸収液循環配管
１１：支持梁
１２：滞液通気体
１３：多孔板部
１４：長辺起立板部（第１対向板部）
１５：短辺起立板部（第２対向板部）
１６：長辺（第１対辺）
１７：短辺（第２対辺）
１８：通気孔
１９：長辺固定用のボルト・ナット（結合部材）
２０：多孔板固定用のボルト・ナット
２１：嵌合部材（結合部材）
２２：嵌合溝
２３：荷重受面
２４：足場板材
３４：液柱
３５：補助梁（第２支持梁）

Claims

吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記第２方向に直線状に延びる支持梁は省略されている
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記第１対辺は長辺であり、前記第２対辺は前記第１対辺よりも短い短辺である
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記第２方向に直線状に延びる少なくとも１本の第２支持梁を備え、
前記複数の滞液通気体のうち少なくとも一部の滞液通気体は、前記第２支持梁に載置される
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記吸収液供給部は、吸収液を微細な液滴として噴霧し、噴霧した液滴を上方へ流れる排ガスに接触させる噴霧式である
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記吸収液供給部は、吸収液を下方から上方に柱状に噴出することで液柱を発生させ、発生させた液柱を上方へ流れる排ガスに接触させる液柱式である
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記複数の滞液通気体の少なくとも１つは、前記多孔板部の前記１対の第２対辺の一方又は双方から略直角に曲折して上方へ延びる第２対向板部を有する
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項１～請求項６のうち何れか１項に記載の排煙脱硫装置であって、
前記複数の滞液通気体は、前記第２方向に直線状に並び、
前記多孔板部の前記第２対辺は、前記第１方向に直線状に連続して前記支持梁に載置される
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
吸収塔の周壁の内周面が上下方向に延びるガス流通路を区画し、排ガスが前記ガス流通路を下方から上方へ流通し、前記ガス流通路に配置した吸収液供給部から吸収液を排ガス中に供給して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液で吸収する排煙脱硫装置であって、
前記吸収液供給部の下方の前記ガス流通路に配置され、鉛直方向と略直交する第１方向に直線状に延びて第２方向に略平行に並び、前記吸収塔の前記周壁に対して固定される複数の支持梁と、
前記吸収液供給部の下方で前記支持梁に載置され、前記第１方向に直線状に並ぶとともに、前記第２方向に並ぶ複数の滞液通気体と、
前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体を結合する結合部材と、を備え、
前記複数の滞液通気体の各々は、１対の第１対辺と１対の第２対辺とが互いに略直交する矩形状の多孔板部と、前記第１対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第１対向板部とを有し、
前記多孔板部には、上下方向に貫通する多数の通気孔が形成され、
前記複数の滞液通気体は、前記第１対向板部が前記第２方向に直線状に連続し、前記第１方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第１対向板部が前記第１方向に重なり、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対辺が前記第２方向に並ぶように配置され、
前記結合部材は、前記第１方向に重なる前記第１対向板部同士を結合し、
前記複数の滞液通気体の各々は、上方が開口する矩形箱体状であって、前記多孔板部の前記１対の第２対辺の各々から略直角に曲折して上方へ延びる１対の第２対向板部を有し、
前記複数の滞液通気体は、前記第２方向に直線状に並び、前記第２対向板部が前記第１方向に直線状に連続し、前記第２方向に隣接する２つの滞液通気体の前記第２対向板部が前記第２方向に重なり、前記多孔板部の前記第２対辺が前記支持梁に載置されるように配置される
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項６又は請求項８に記載の排煙脱硫装置であって、
前記第１対向板部と前記第２対向板部とは、前記多孔板部からの高さが略同高さである
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項１～請求項９のうち何れか１項に記載の排煙脱硫装置であって、
前記複数の支持梁は、前記第２方向に略等間隔に配置される
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項１～請求項１０のうち何れか１項に記載の排煙脱硫装置であって、
前記多孔板部は、前記支持梁に固定される
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項１～請求項１１のうち何れか１項に記載の排煙脱硫装置であって、
前記吸収塔の前記周壁の形状が円筒状である
ことを特徴とする排煙脱硫装置。
請求項１～請求項１１のうち何れか１項に記載の排煙脱硫装置であって、
前記吸収塔の前記周壁の形状が四角状である
ことを特徴とする排煙脱硫装置。