JP7225007B2 - グラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法 - Google Patents

Description

本発明は、グラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法に関する。

従来、トンネル工事等において、シールド工法が用いられている。シールド工法では、最初に、地盤に縦穴たる立坑が形成される。立坑には、土圧等に対抗して立坑内の空間を保持するための土留め壁が設けられている。土留め壁には、通常、シールド掘削機が発進・到着する際に開口を形成しなければならない。

近年、立坑の土留め壁に、繊維で補強された樹脂成形体（例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等）により構成された部材を組み込み、この樹脂成形体を設けた部分（切削可能領域）の曲げ強度をグラウンドアンカーを用いて間接的に補強する方法（グラウンドアンカー工法）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されたグラウンドアンカー工法では、切削可能領域をシールド掘削機で直接的に切削し、土留め壁に開口を形成する。

特開２０１５－４０４６２号公報

グラウンドアンカーを用いて切削可能領域を補強するには、切削可能領域及び地盤にケーシングパイプ（管材）を挿入して挿入穴を形成する。ケーシングパイプ内にグラウンドアンカーを挿入し、地盤に対してケーシングパイプを引き抜く。グラウンドアンカーのパッカー（筒状部材）内にグラウト材等の固化材を注入してパッカーを拡径させ（パッカーの外径を大きくさせ）、地盤における挿入穴の周縁部とパッカーの外周面との間に作用する摩擦力により、地盤における挿入穴の周縁部にパッカーを固定する。グラウンドアンカーのグリップに嵌め合うナットで切削可能領域を押さえることで、切削可能領域を補強する。

しかしながら、地盤に対してケーシングパイプを引抜くと、ケーシングパイプとグラウンドアンカーとの間に作用する摩擦力等により、ケーシングパイプと同時にグラウンドアンカーも引き抜かれてしまうという、共上がりの問題が生じる。
共上がりが生じたグラウンドアンカーを棒等で押込みながらケーシングパイプを引抜くことも考えられるが、共上がりによりグラウンドアンカーの位置決め精度が低下する上に、押込み作業により施工工数が増加する。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、管材を引き抜く際の共上がりを抑制したグラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のグラウンドアンカーは、線状部材と、前記線状部材の第１端部の外面を覆うように配置され、両端部と前記線状部材との間がそれぞれ封止された第１筒状部材と、前記線状部材の外面における前記第１筒状部材よりも前記線状部材の第２端部側の部分を覆うように配置され、両端部と前記線状部材との間がそれぞれ封止された第２筒状部材と、第１端部が前記第１筒状部材と前記線状部材との間に配置され、第２端部が前記第１筒状部材の外部に配置された第１管状体と、第１端部が前記第２筒状部材と前記線状部材との間に配置され、第２端部が前記第２筒状部材の外部に配置された第２管状体と、を備え、前記第２筒状部材における前記第１筒状部材側の前記端部である第１端部は、前記線状部材の外面に固定され、前記第１筒状部材における前記第２筒状部材側の前記端部である第１端部は、前記第２筒状部材の前記第１端部の外周面を覆った状態で、前記第２筒状部材の前記第１端部に固定されていることを特徴としている。

この発明によれば、例えば地盤に管材を挿入して地盤に挿入穴を形成し、管材内にグラウンドアンカーを挿入する。管材から第１筒状部材が露出するように地盤に対して管材を引き抜く際に、管材から第１筒状部材及び第２筒状部材の両方が露出するように管材を一度に引き抜く場合に比べて管材を引き抜く長さが短くなるため、管材を引き抜く際のグラウンドアンカーの共上がりを抑制することができる。
次に、第１管状体を通して第１筒状部材内に固化材を注入して第１筒状部材を拡径させ（第１筒状部材の外径を大きくさせ）、地盤における挿入穴の周縁部と第１筒状部材の外周面との間に作用する摩擦力により、地盤における挿入穴の周縁部に第１筒状部材を固定する。管材から第２筒状部材が露出するように、地盤に対して管材を引き抜く。この際に、地盤における挿入穴の周縁部に第１筒状部材が固定されているため、管材を引き抜く際の共上がりを抑制することができる。
なお、次に、第２管状体を通して第２筒状部材内に固化材を注入して第２筒状部材を拡径させ、地盤における挿入穴の周縁部に第２筒状部材を固定することにより、地盤にグラウンドアンカーが固定される。

また、第１、第２筒状部材内に固化材が注入されると、第１、第２筒状部材の軸線方向の中間部が拡径して地盤における挿入穴の周縁部に固定されるが、第１、第２筒状部材の端部は線状部材の外面等に固定されているため拡径しない。第１筒状部材の第１端部が第２筒状部材の第１端部の外周面を覆っていることで、第１筒状部材の中間部と第２筒状部材の中間部との間に生じる、地盤における挿入穴の周縁部に固定されない部分の軸線方向の長さを短く抑え、所望の摩擦力が生じるのに必要な第１筒状部材及び第２筒状部材全体としての軸線方向の長さを短く抑えることができる。

また、上記のグラウンドアンカーにおいて、前記第１筒状部材における前記第１筒状部材の軸線方向の中間部は、前記第１筒状部材の前記第１端部に対して折り返されていてもよい。
この発明によれば、第１筒状部材の中間部と第２筒状部材の中間部との間に生じる、地盤における挿入穴の周縁部に固定されない部分の軸線方向の長さを、さらに短く抑えることができる。

また、本発明のグラウンドアンカー工法は、上記のいずれかのグラウンドアンカーを地盤に固定するグラウンドアンカー工法であって、前記地盤に管材を挿入して前記地盤に挿入穴を形成し、前記管材内に前記グラウンドアンカーを挿入し、前記管材から前記第１筒状部材が露出するように、前記地盤に対して前記管材を引き抜き、前記第１管状体を通して前記第１筒状部材内に固化材を注入して前記第１筒状部材を拡径させ、前記地盤における前記挿入穴の周縁部に前記第１筒状部材を固定し、前記管材から前記第２筒状部材が露出するように、前記地盤に対して前記管材を引き抜き、前記第２管状体を通して前記第２筒状部材内に固化材を注入して前記第２筒状部材を拡径させ、前記地盤における前記挿入穴の周縁部に前記第２筒状部材を固定することを特徴としている。
この発明によれば、管材から第１筒状部材が露出するように地盤に対して管材を引き抜く際に、管材から第１筒状部材及び第２筒状部材の両方が露出するように管材を一度に引抜く場合に比べて管材を引き抜く長さが短くなるため、管材を引き抜く際のグラウンドアンカーの共上がりを抑制することができる。また、管材から第２筒状部材が露出するように地盤に対して管材を引き抜いても、地盤における挿入穴の周縁部に第１筒状部材が固定されているため、管材を引き抜く際の共上がりを抑制することができる。

本発明のグラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法によれば、管材を引き抜く際の共上がりを抑制することができる。

本発明の一実施形態のグラウンドアンカーを土留め壁に設置した状態を模式的に示す断面図である。 切削可能領域が形成される土留め壁の正面図である。 同グラウンドアンカーの縦断面図である。 本発明の一実施形態におけるグラウンドアンカー工法を示すフローチャートである。 同グラウンドアンカー工法における挿入穴形成工程を説明する断面図である。 同グラウンドアンカー工法におけるアンカー挿入工程を説明する断面図である。 同グラウンドアンカー工法における第１引き抜き工程を説明する断面図である。 同グラウンドアンカー工法における第１固定工程を説明する断面図である。 同グラウンドアンカー工法における第２引き抜き工程を説明する断面図である。 同グラウンドアンカー工法における第２固定工程を説明する断面図である。 本発明の実施形態の変形例におけるグラウンドアンカーの要部の縦断面図である。

以下、本発明に係るグラウンドアンカーの一実施形態を、図１から図１１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態のグラウンドアンカー１は、地盤（地山）Ｇに形成された立坑１００において、土留め壁１０１の切削可能領域（構造物）１０２を補強するのに用いられる。
立坑１００は、平面視で四角形状を呈する。切削可能領域１０２は、立坑１００の土留め壁１０１のうち、シールド掘削機Ｍ１の発進方向に位置する土留め壁１０１（以下、土留め壁１０１Ａとも言う）に形成される。

図２に示すように、土留め壁１０１Ａにおいて、切削可能領域１０２は、上下方向に延びる複数の長尺樹脂体１０３を備えている。複数の長尺樹脂体１０３は、水平面に沿う方向のうち土留め壁１０１Ａの外面に沿う方向（以下、水平方向と言う）に互いに間隔を空けて配置されている。例えば、長尺樹脂体１０３はＦＲＰにより形成されている。切削可能領域１０２において、複数の長尺樹脂体１０３の間には、ソイルセメント硬化体１０４が充填されている。
土留め壁１０１Ａのうち切削可能領域１０２以外の部分は、シールド掘削機Ｍ１により切削されない非切削可能領域１０６である。非切削可能領域１０６は、切削可能領域１０２を上下左右から囲うように配置されている。非切削可能領域１０６は、上下方向に延びる複数の金属部材１０７を備えている。複数の金属部材１０７は、水平方向に互いに間隔を空けて配置されている。非切削可能領域１０６において、複数の金属部材１０７の間には、ソイルセメント硬化体１０８が充填されている。

切削可能領域１０２と非切削可能領域１０６とを一体にするために、長尺樹脂体１０３と金属部材１０７とは、継手及びボルトナット等の締結部材（不図示）により接続されている。互いに接続された長尺樹脂体１０３と金属部材１０７との間に、ソイルセメント硬化体１０４，１０８が充填されている。

図３に示すように、本実施形態のグラウンドアンカー１は、テンドン（線状部材）１０と、第１パッカー（第１筒状部材）２５と、第２パッカー（第２筒状部材）３５と、第１パイプ（第１管状体）４５と、第２パイプ（第２管状体）５０と、第３パイプ５５とを備えている。
テンドン１０は、複数のワイヤー部材１１を備えている。ワイヤー部材１１としては、ＦＲＰ製のケーブル、具体的には炭素繊維を有する複数の芯線を束ねたケーブルが用いられる。なお、ワイヤー部材１１を構成する芯線としては、ガラス繊維を有するものであってもよい。複数のワイヤー部材１１は、束ねられた状態で配置されている。

テンドン１０の第１端部１０ａ側の外面には、テンドン１０と同軸に第１シース１３が配置されている。第１シース１３としては、コルゲート（波形）管が好適に用いられる。以下では、テンドン１０において、第１端部１０ａとは反対側の端部を第２端部１０ｂとし、第２端部１０ｂに対する第１端部１０ａ側を先端側と言い、第１端部１０ａに対する第２端部１０ｂ側を基端側と言う。テンドン１０の軸線に沿う方向を、軸線方向と言う。テンドン１０の軸線に直交する方向を径方向と言い、テンドン１０の軸線回りに周回する方向を、周方向と言う。
第１シース１３の内径は、テンドン１０の外径よりも大きい。テンドン１０は、第１シース１３よりも先端側に延びている。第１シース１３の内周面とテンドン１０の外面との間には、第１止水材１４が配置されている。第１止水材１４には、ウレタン樹脂が用いられている。第１止水材１４は、第１シース１３の全長にわたって配置されている。
第１シース１３の基端部の外面には、第２止水材１５が第１シース１３と同軸に配置されている。第２止水材１５には、ブチルゴムが用いられている。

テンドン１０の第２端部１０ｂの外面には、テンドングリップ１７が固定されている。テンドングリップ１７は、詳細には図示しないが、小径部と、小径部よりも基端側に配置された大径部と、を備えている。小径部及び大径部は、それぞれ円筒状に形成されている。小径部の外径は、大径部の外径よりも小さい。大径部の外周面には、雄ネジが形成されている。小径部及び大径部は、互いに同軸に配置されている。テンドングリップ１７は、ＦＲＰにより一体に形成されている。
テンドングリップ１７の小径部及び大径部の内部にはテンドン１０の第２端部１０ｂが配置され、小径部及び大径部に固定されている。

テンドングリップ１７の小径部には、自由長部シース１８の基端部が外嵌されている。自由長部シース１８としては、第１シース１３と同様のコルゲート管が用いられている。自由長部シース１８の内径は、テンドン１０の外径よりも大きい。自由長部シース１８内には、テンドン１０が配置されている。より詳しくは、自由長部シース１８内には、テンドン１０のうち、外力によって引張り力が発生する部分である自由長部が配置されている。
自由長部シース１８の先端部の内周面とテンドン１０の外面との間には、第３止水材１９が配置されている。第３止水材１９には、ウレタン樹脂が用いられている。自由長部シース１８の先端部の外面には、第４止水材２０が自由長部シース１８と同軸に配置されている。第４止水材２０には、ブチルゴムが用いられている。

テンドングリップ１７の小径部及び大径部内には、管部材２１が配置されている。この例では、管部材２１の第１端部は、テンドングリップ１７よりも基端側に突出している。管部材２１は、テンドン１０に沿って延びている。管部材２１における第１端部とは反対側の第２端部は、自由長部シース１８内に配置されている。
管部材２１の第１端部には、図示しない固化材供給装置が接続される。固化材供給装置は、管部材２１を通して自由長部シース１８内にグラウト材等の固化材を注入することができる。

第２パッカー３５は、布又はナイロン樹脂で円筒状に形成されている。第２パッカー３５は、テンドン１０の外面の一部を覆うように配置されている。第２パッカー３５内には、第２パッカー３５の軸線方向の全長にわたってテンドン１０が配置されている。
第２パッカー３５における先端側の端部である第１端部３６は、第２止水材１５の外面に固定されている。第１端部３６は、第２パッカー３５における第１パッカー２５側の端部である。第２パッカー３５の第１端部３６は、第２止水材１５の外面を覆うように配置され、鋼製のワイヤ等の固定部材４０により第２止水材１５に固定されている。固定部材４０は、第１端部３６の外周面に巻き付けられている。
第１端部３６は、第２止水材１５、第１シース１３、及び第１止水材１４を介してテンドン１０の外面に固定されている。第１端部３６とテンドン１０との間は、第２止水材１５、第１シース１３、及び第１止水材１４により封止されている。

第２パッカー３５における、第２パッカー３５の軸線方向の中間部３７は、第１端部３６の基端から基端側に向かって延びている。中間部３７は、テンドン１０の外面の一部を覆っている。中間部３７とテンドン１０の外面とは、互いに固定等されていなく、互いに離間できる。
第２パッカー３５における中間部３７を挟んで第１端部３６とは反対側に配置された第２端部３８は、中間部３７の基端から基端側に向かって延びている。第２端部３８は、第４止水材２０と同軸に配置され、第４止水材２０の外面を覆っている。第２端部３８は、固定部材４１により第２止水材１５に固定されている。第２端部３８とテンドン１０との間は、第４止水材２０、自由長部シース１８、及び第３止水材１９により封止されている。

第１パッカー２５は、第２パッカー３５と同様に構成されている。第１パッカー２５は、テンドン１０の第１端部１０ａの外面を覆っている。第１パッカー２５は、第２パッカー３５よりも先端側に配置されている。
第１パッカー２５における第２パッカー３５側の端部である第１端部２６は、第２パッカー３５の第１端部３６の外周面及び固定部材４０を覆った状態で、固定部材３０により第１端部３６及び固定部材４０に固定されている。第１端部２６とテンドン１０との間は、固定部材４０、第２パッカー３５の第１端部３６、第２止水材１５、第１シース１３、及び第１止水材１４により封止されている。

第１パッカー２５における、第１パッカー２５の軸線方向の中間部２７は、第１パッカー２５の第１端部２６に対して折り返されて、第１端部２６、及び固定部材３０の径方向の外側を通って第２パッカー３５とは反対側に向かって、先端側に延びている。すなわち、中間部２７は、第１端部２６の基端から、第１端部２６及び固定部材３０の径方向の外側を通って先端側に延びている。中間部２７とテンドン１０の外面とは、互いに固定等されていなく、互いに離間できる。なお、中間部２７における固定部材３０の径方向の外側に位置する部分の外周面にゴムテープ等を巻き、中間部２７を保護してもよい。
第１パッカー２５における中間部２７を挟んで第１端部２６とは反対側に配置された第２端部２８は、中間部２７の先端から先端側に向かって延びている。第２端部２８は、テンドン１０の先端に止水部材３１により固定されている。第２端部２８とテンドン１０との間は、止水部材３１により封止されている。
第１パッカー２５は、第２パッカー３５よりもテンドン１０の先端側の部分を覆っている。第１パッカー２５内には、第１パッカー２５の軸線方向の全長にわたってテンドン１０が配置されている。第１パッカー２５の軸線方向の長さは、例えば５００ｍｍである。
パッカー２５，３５は、軸線方向に並べて配置されている。

第１パイプ４５の先端部は、テンドン１０に沿って配置され、テープ等の固定部材（不図示）によりテンドン１０に固定されている。第１パイプ４５では、第１端部４５ａが第１パッカー２５の内周面とテンドン１０の外面との間に配置されている。例えば、第１パイプ４５は、第２止水材１５の外面と第２パッカー３５の第１端部３６の内周面との間、第４止水材２０の外面と第２パッカー３５の第２端部３８の内周面との間を通して基端側に向かって延びている。第１パイプ４５では、第２端部４５ｂが第１パッカー２５の外部、すなわちグラウンドアンカー１の外部に配置されている。第１パイプ４５の第２端部４５ｂには、図示しない排気装置及び固化材供給装置が接続される。排気装置は、第１パイプ４５を通して第１パッカー２５内の空気をグラウンドアンカー１の外部に排気する。

第２パイプ５０の先端部は、テンドン１０に沿って配置され、固定部材（不図示）によりテンドン１０に固定されている。第２パイプ５０では、第１端部５０ａが第２パッカー３５の内周面とテンドン１０の外面との間に配置されている。例えば、第２パイプ５０は、第４止水材２０の外面と第２パッカー３５の第２端部３８の内周面との間を通して基端側に向かって延びている。第２パイプ５０では、第２端部５０ｂが第２パッカー３５の外部、すなわちグラウンドアンカー１の外部に配置されている。第２パイプ５０の第２端部５０ｂには、排気装置及び固化材供給装置が接続される。

第３パイプ５５では、第１端部が自由長部シース１８の径方向の外側に配置されている。第３パイプ５５の第２端部には、固化材供給装置が接続される。

次に、以上のように構成されたグラウンドアンカー１を地盤に固定する、本実施形態ののグラウンドアンカー工法について説明する。図４は、本発明の一実施形態におけるグラウンドアンカー工法Ｓを示すフローチャートである。
まず、挿入穴形成工程（ステップＳ１、図４参照）において、図５に示すように、土留め壁１０１Ａの切削可能領域１０２及び地盤Ｇにケーシングパイプ（管材）Ｐを挿入して、切削可能領域１０２及び地盤Ｇに挿入穴Ｈを形成する。ケーシングパイプＰは、挿入方向の先端側に向かうに従い漸次、下方に向かうように傾斜させて挿入する。これにより、挿入穴Ｈは、切削可能領域１０２から離間するに従い漸次、下方に向かうように傾斜して形成される。
挿入穴形成工程Ｓ１が終了すると、ステップＳ３に移行する。

次に、アンカー挿入工程（ステップＳ３）において、図６に示すように、ケーシングパイプＰ内にグラウンドアンカー１を挿入する。このとき、グラウンドアンカー１の先端側からケーシングパイプＰ内に挿入し、例えば、グラウンドアンカー１の止水部材３１が挿入穴Ｈの底面に接触するまで挿入する。なお、図６から図９では、パイプ４５，５０，５５を示していない。
アンカー挿入工程Ｓ３が終了すると、ステップＳ５に移行する。

次に、第１引き抜き工程（ステップＳ５）において、図７に示すように、ケーシングパイプＰから第１パッカー２５が露出するように、地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜く。このとき、ケーシングパイプＰを引き抜く長さは、第１パッカー２５の軸線方向の長さ程度である。
第１引き抜き工程Ｓ５においてケーシングパイプＰを一度に引き抜く長さが第１パッカー２５の軸線方向の長さ程度であるため、ケーシングパイプＰを一度に引き抜く長さがパッカー２５，３５全体の軸線方向の長さ程度の場合に比べてケーシングパイプＰを引き抜く長さが短くなり、ケーシングパイプＰを引き抜く際の共上がりを抑制することができる。
第１引き抜き工程Ｓ５が終了すると、ステップＳ７に移行する。

次に、第１固定工程（ステップＳ７）において、第１パイプ４５の第２端部４５ｂに排気装置を接続する。排気装置を駆動して、第１パイプ４５を通して第１パッカー２５内の空気をグラウンドアンカー１の外部に排気する。第１パイプ４５の第２端部４５ｂから排気装置を取外し、第２端部４５ｂに固化材供給装置を接続する。固化材供給装置を駆動して、図８に示すように、第１パイプ４５を通して第１パッカー２５内に固化材Ｍ３を注入して第１パッカー２５を拡径させる（第１パッカー２５の外径を大きくさせる）。このとき、第１パッカー２５のうち他の部材に固定されていない第１パッカー２５の中間部２７が拡径する。これにより、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第１パッカー２５の外周面を接触させ、前記周縁部と第１パッカー２５の外周面との間に作用する摩擦力により、前記周縁部に第１パッカー２５を固定する。第１パイプ４５の第２端部４５ｂから、固化材供給装置を取外す。
第１固定工程Ｓ７が終了すると、ステップＳ９に移行する。

次に、第２引き抜き工程（ステップＳ９）において、図９に示すように、ケーシングパイプＰから第２パッカー３５が露出するように、地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜く。この例では、切削可能領域１０２及び地盤Ｇに対してケーシングパイプＰの全体を引き抜く。このとき、ケーシングパイプＰを引き抜く長さは、第２パッカー３５の軸線方向の長さ以上である。
地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第１パッカー２５が固定されているため、地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜いても、グラウンドアンカー１の共上がりが抑制される。
第２引き抜き工程Ｓ９が終了すると、ステップＳ１１に移行する。

次に、第２固定工程（ステップＳ１１）において、第２パイプ５０の第２端部５０ｂに排気装置を接続する。排気装置を駆動して、第２パイプ５０を通して第２パッカー３５内の空気をグラウンドアンカー１の外部に排気する。第２パイプ５０の第２端部５０ｂから排気装置を取外し、第２端部５０ｂに固化材供給装置を接続する。固化材供給装置を駆動して、図１０に示すように、第２パイプ５０を通して第２パッカー３５内に固化材Ｍ３を注入して第２パッカー３５を拡径させる。このとき、第２パッカー３５のうち他の部材に固定されていない第２パッカー３５の中間部３７が拡径する。これにより、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第２パッカー３５の外周面を接触させ、前記周縁部と第２パッカー３５の外周面との間に作用する摩擦力により、前記周縁部に第２パッカー３５を固定する。第２パイプ５０の第２端部５０ｂから、固化材供給装置を取外す。グラウンドアンカー１が、地盤Ｇに固定される。
第２固定工程Ｓ１１が終了すると、ステップＳ１３に移行する。

次に、締め付け工程（ステップＳ１３）を、固化材Ｍ３が完全に硬化した後でに行う。
テンドングリップ１７の基端側からテンドングリップ１７に、受圧板６５及び支圧板６６を外装する。テンドングリップ１７の雄ネジにナット６７を嵌め合わせ、図示しない工具によりナット６７を受圧板６５側に締め付ける。そして、前記工具による締め付け後に、図示しないジャッキアップ装置を用いて、テンドン１０に引き抜き方向の力を作用させるとともに、ナット６７をさらに締め付けて、テンドン１０に所定の張力を付与する。すなわち、地盤Ｇとナット６７との間に切削可能領域１０２を挟むことにより、地盤Ｇに切削可能領域１０２を固定する。こうして、切削可能領域１０２が補強される。
グラウンドアンカー１からジャッキアップ装置を取外す。
締め付け工程Ｓ１３が終了すると、ステップＳ１５に移行する。

次に、固化工程（ステップＳ１５）において、管部材２１の第１端部に固化材供給装置を接続する。固化材供給装置を駆動して、管部材２１を通して自由長部シース１８内に固化材Ｍ３を注入する。必要に応じて、第３パイプ５５の第２端部に固化材供給装置を接続し、自由長部シース１８の径方向の外側に固化材Ｍ３を注入する。これにより、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部にグラウンドアンカー１を固定することができる。
固化工程Ｓ１５が終了すると、グラウンドアンカー工法Ｓの全工程が終了する。
なお、グラウンドアンカー工法Ｓが終了した後で、諸々の段取りを行ってから、シールド掘削機Ｍ１を用いて、グラウンドアンカー１で補強された切削可能領域１０２を掘削する。

以上説明したように、本実施形態のグラウンドアンカー１によれば、地盤ＧにケーシングパイプＰを挿入して地盤Ｇに挿入穴Ｈを形成し、ケーシングパイプＰ内にグラウンドアンカー１を挿入する。ケーシングパイプＰから第１パッカー２５が露出するように地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜く際に、ケーシングパイプＰから第１パッカー２５及び第２パッカー３５の両方が露出するようにケーシングパイプＰを一度に引抜く場合に比べてケーシングパイプＰを引き抜く長さが短くなるため、ケーシングパイプＰを引き抜く際のグラウンドアンカー１の共上がりを抑制することができる。
次に、第１パイプ４５を通して第１パッカー２５内に固化材Ｍ３を注入して第１パッカー２５を拡径させ、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部と第１パッカー２５の外周面との間に作用する摩擦力により、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第１パッカー２５を固定する。ケーシングパイプＰから第２パッカー３５が露出するように地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜く。この際に、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第１パッカー２５が固定されているため、ケーシングパイプＰを引き抜く際の共上がりを抑制することができる。

挿入穴Ｈ内で、グラウンドアンカー１を確実に位置決めすることができる。グラウンドアンカー１が軸線方向に２つのパッカー２５，３５を備えることで、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部と固化材Ｍ３との有効摩擦長さを損なうことなく、グラウンドアンカー１を設計・施工することができる。

パッカー２５，３５内に固化材Ｍ３が注入されると、パッカー２５，３５の中間部２７，３７が拡径して地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に固定されるが、パッカー２５，３５の端部２６，２８，３６，３８はテンドン１０の外面等に固定されているため拡径しない。第１パッカー２５の第１端部２６が第２パッカー３５の第１端部３６の外周面に固定されていることで、第１パッカー２５の中間部２７と第２パッカー３５の中間部３７との間に生じる、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に固定されない部分の軸線方向の長さを短く抑え、所望の摩擦力を生じるのに必要な第１パッカー２５及び第２パッカー３５全体としての軸線方向の長さを短く抑えることができる。

第２パッカー３５の中間部３７が、第１端部３６に対して折り返されて先端側に向かって延びている。これにより、第１パッカー２５の中間部２７と第２パッカー３５の中間部３７との間に生じる、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に固定されない部分の軸線方向の長さを、さらに短く抑えることができる。

また、本実施形態のグラウンドアンカー工法Ｓによれば、ケーシングパイプＰから第１パッカー２５が露出するように地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜く際に、ケーシングパイプＰから第１パッカー２５及び第２パッカー３５の両方が露出するようにケーシングパイプＰを一度に引抜く場合に比べてケーシングパイプＰを引き抜く長さが短くなるため、ケーシングパイプＰを引き抜く際のグラウンドアンカー１の共上がりを抑制することができる。また、ケーシングパイプＰから第２パッカー３５が露出するように地盤Ｇに対してケーシングパイプＰを引き抜いても、地盤Ｇにおける挿入穴Ｈの周縁部に第１パッカー２５が固定されているため、ケーシングパイプＰを引き抜く際の共上がりを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、図１１に示すグラウンドアンカー１Ａのように、第１パッカー２５において、中間部２７は、第１端部２６の先端から先端側に延びていてもよい。このように構成しても、前記グラウンドアンカー工法Ｓの手順で施工することにより、ケーシングパイプＰを引き抜く際の共上がりを抑制することができる。
なお、グラウンドアンカー１Ａにおいて、第１パッカー２５の第１端部２６と、第２パッカー３５の第１端部３６とは、軸線方向に重なっていなくてもよい。
グラウンドアンカー工法Ｓでは、締め付け工程Ｓ１３、固化工程Ｓ１５、及び掘削工程Ｓ１７は行わなくてもよい。

グラウンドアンカー１，１Ａが備えるパッカーの数は２つであるとしたが、グラウンドアンカーが備えるパッカーの数は特に限定されず、３つ以上でもよい。
グラウンドアンカー１，１Ａは、第１シース１３、第１止水材１４、第２止水材１５、テンドングリップ１７、自由長部シース１８、第３止水材１９、第４止水材２０、管部材２１、及び第３パイプ５５を備えなくてもよい。

１，１Ａ グラウンドアンカー
１０ テンドン（線状部材）
１０ａ，２６，３６，４５ａ，５０ａ 第１端部
１０ｂ，２８，３８，４５ｂ，５０ｂ 第２端部
２５ 第１パッカー（第１筒状部材）
２７ 中間部
３５ 第２パッカー（第２筒状部材）
４５ 第１パイプ（第１管状体）
５０ 第２パイプ（第２管状体）
Ｇ 地盤
Ｈ 挿入穴
Ｍ３ 固化材
Ｐ ケーシングパイプ（管材）
Ｓ グラウンドアンカー工法

Claims (3)

1. 線状部材と、
   前記線状部材の第１端部の外面を覆うように配置され、両端部と前記線状部材との間がそれぞれ封止された第１筒状部材と、
   前記線状部材の外面における前記第１筒状部材よりも前記線状部材の第２端部側の部分を覆うように配置され、両端部と前記線状部材との間がそれぞれ封止された第２筒状部材と、
   第１端部が前記第１筒状部材と前記線状部材との間に配置され、第２端部が前記第１筒状部材の外部に配置された第１管状体と、
   第１端部が前記第２筒状部材と前記線状部材との間に配置され、第２端部が前記第２筒状部材の外部に配置された第２管状体と、
   を備え、
   前記第２筒状部材における前記第１筒状部材側の前記端部である第１端部は、前記線状部材の外面に固定され、
   前記第１筒状部材における前記第２筒状部材側の前記端部である第１端部は、前記第２筒状部材の前記第１端部の外周面を覆った状態で、前記第２筒状部材の前記第１端部に固定されているグラウンドアンカー。
2. 前記第１筒状部材における前記第１筒状部材の軸線方向の中間部は、前記第１筒状部材の前記第１端部に対して折り返されている請求項１に記載のグラウンドアンカー。
3. 請求項１又は２に記載のグラウンドアンカーを地盤に固定するグラウンドアンカー工法であって、
   前記地盤に管材を挿入して前記地盤に挿入穴を形成し、
   前記管材内に前記グラウンドアンカーを挿入し、
   前記管材から前記第１筒状部材が露出するように、前記地盤に対して前記管材を引き抜き、
   前記第１管状体を通して前記第１筒状部材内に固化材を注入して前記第１筒状部材を拡径させ、前記地盤における前記挿入穴の周縁部に前記第１筒状部材を固定し、
   前記管材から前記第２筒状部材が露出するように、前記地盤に対して前記管材を引き抜き、
   前記第２管状体を通して前記第２筒状部材内に固化材を注入して前記第２筒状部材を拡径させ、前記地盤における前記挿入穴の周縁部に前記第２筒状部材を固定するグラウンドアンカー工法。

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