JP7223602B2 - ロールアイロナー及びロールアイロナーの設置構造 - Google Patents

Description

この発明は、業務用の洗濯設備に関し、洗濯物の仕上げラインに設けられるカレンダ式ロールアイロナー（以下、「ロールアイロナー」と略称する。）及び当該ロールアイロナーの設置構造に関するものである。

ホテルや病院などで使用されるリネン品を多量に洗濯する洗濯工場では、洗濯後の品物を張り広げて、アイロン掛けし、折り畳むという工程を連続的に自動で行なうための洗濯物の仕上げラインを備えており、洗濯物の品種毎に複数のラインに分けられている場合もある。

洗濯物の仕上げラインは、フィーダー、ロールアイロナー、フォルダーと呼ばれる装置で構成されている。フィーダーは、洗濯物を張り広げた後、ロールアイロナーへと自動で投入する装置で、ロールアイロナーは、濡れた洗濯物の乾燥とシワ伸ばしを行う装置、フォルダーは、ロールアイロナーでアイロン掛けされた洗濯物を自動で折り畳む装置である。それぞれの装置は、洗濯物の搬送用のベルトコンベアで繋がっており、フィーダーに洗濯物をセットするという作業を行なうだけで、洗濯物のアイロン掛け、折り畳みまでの工程が連続的に自動で行なわれる。従って、通常運転時はロールアイロナーの操作のために作業者を配置する必要は無い。

しかし、フィーダーの前には、洗濯済みの洗濯物の塊りの中から、洗濯物を１枚ずつ引き抜いて、フィーダーに設けられている洗濯物を把持するためのクランプに洗濯物の角部をセットする作業を行なう作業者を配置する必要があり、フォルダーの後ろには、フォルダーから排出された品物の仕分けや梱包作業を行なうための作業者が必要となる。そのため、フィーダー前やフォルダーの後ろには作業スペースが必要である。

従来の仕上げラインでは、フィーダー、ロールアイロナー、フォルダーは、同一フロア上に直線的に配置されており、ラインの前後に上記の作業スペースを必要とし、ラインの全長が長くなるため、十分な作業スペースを確保することが困難となっていた。洗濯済みリネンの塊りから洗濯物を１枚ずつを引き抜いてフィーダーに供給するという作業を自動で行なう装置の開発も進められているが、そのような装置を設置するためには、フィーダーの前に設置スペースを確保する必要がある。

これらの問題に鑑み、本願出願人は、特許文献１において、ロールアイロナーの装置長さを低減する構造を提案している。

特開２０１４‐２３７７８号公報

ロールアイロナーでは、本願出願人が特許文献１で提案したように、複数の加熱シリンダの一部を上下に配置した構造とすることで、設置床面積を小さくすることが可能である。しかし、仕上げラインでは、各装置の間の乗り移りの箇所で、洗濯物にシワや型崩れなどを発生させないよう配慮する必要があり、装置への洗濯物の投入口の高さが高くなると、ロールアイロナーの入口に洗濯物を挟持して鉛直方向に搬送する給送ベルトを備えるなどの必要があり、搬送経路が複雑となり、高速処理を行う場合、型崩れやつまりなどを発生させるおそれがあるという問題があった。

また、ロールアイロナーでは、蒸気やガスなどの熱源を使用して濡れた洗濯物の乾燥が行われるため、ロールアイロナーから出る熱と湿気によって、作業場全体の温度と湿度が上昇し、フィーダー前やフォルダーの後ろにいる作業者は、高温高湿度環境下で作業を行なわなければならなかった。

ロールアイロナーの上面全体を覆うフードと、フード内の空気を排出する排気ファンを取り付けて、ロールアイロナー上部から出る湯気やリントを外部に排出する方法があるが、装置の前後や側面からの放熱を抑えることは困難であった。また、ロールアイロナーが設置されているライン全体の設置床面積が広範囲に及ぶため、空調によって、作業者のいる作業場全体の温度、湿度を適切に管理することが困難であった。

この発明は、これらの問題を解決すること、すなわち、ロールアイロナーの設置床面積をより小さくすることを第１の課題としており、更に、高速処理を可能にしつつ洗濯物仕上げラインの機器配置の自由度を大きくすること及び洗濯物仕上げラインで働く作業者の作業環境を改善することを第２の課題としている。

上記の課題を解決したこの発明のロールアイロナーは、装置内の洗濯物通路の最初に位置する先頭シリンダ１ａ及び洗濯物通路の最後に位置する最終シリンダ１ｚを含む４本以上の加熱シリンダ１の全てが背の高い同一の筐体２１内に配置されている。

装置内の洗濯物通路に沿って洗濯物の一方の面と他方の面をアイロン掛けする隣接する２個の加熱シリンダ１ａと１ｂ、１ｂと１ｃ、１ｃと１ｄ・・・の各シリンダ対は、各シリンダ対の２個の加熱シリンダを洗濯物の投入口２２側から見て前後方向にして、洗濯物通路における洗濯物の移送方向の上流側の全てのシリンダ対がそれらの下流側のシリンダ対の略直上となる位置に配置されている。

ロールアイロナーを上記の構造とすることで、加熱シリンダ１を水平方向に配置された同一処理能力の従来のロールアイロナーに比べて、ロールアイロナー単体の設置床面積を半分程度に削減することができる。また、機械からの放熱を受けた外気が面積の狭い平面内の空間を上昇してゆくため、換気装置を小型にでき、作業スペースの環境改善も容易になる。

また、上階（通常は２階又は中２階）の床を貫通する設置空間３１にロールアイロナーＡを設置し、洗濯物の投入口２２が上階に開口し、排出口２３がロールアイロナーの設置階（通常は１階）に開口するようにすれば、フィーダーＢの洗濯物出口の高さとロールアイロナーＡの先頭シリンダ１ａの入口高さの差を小さくできる。従って、投入コンベア２の構造を従来機と同一構造にすることができ、投入コンベアでの洗濯物の型崩れやつまりなどを発生させることなく、高速での処理が可能となる。

加熱シリンダ１の数を奇数本とするか、洗濯物通路中に洗濯物の送り方向を反転させる反転コンベア３、７を設けて、投入口２２と排出口２３を筐体２１の同一の側に設けることができる。

そして、洗濯物の投入口２２が上階２ＦＬに開口し排出口２３がロールアイロナーの設置階１ＦＬに開口して、フィーダーＢをロールアイロナーＡの設置階より上階に設置することで、ロールアイロナーＡの前後に配置されるフィーダーＢやフォルダーＣ等の装置を上階と設置階とに分けて配置することができ、洗濯工場における仕上げラインの装置設置面積を大幅に低減することができ、フィーダー前やフォルダー後の作業スペースＳＢ、ＳＣを広く取ることも容易となる。

更に、フィーダーＢとロールアイロナーＡ、及びフォルダーＣとロールアイロナーＡの間に仕切壁３２を設け、仕切壁３２に洗濯物が容易に通過できる大きさ又はフィーダーＢやフォルダーＣの装置幅及び装置高さと同程度の開口３３、３４を設け、設置空間３１の上部に換気装置３５を設置することにより、ロールアイロナーＡの加熱シリンダ１の熱と湿気が、フィーダーＢやフォルダーＣ側に流れないようにすることができ、作業環境を改善できる。

この発明のロールアイロナーは、背の高い筐体２１を備えることとなるため、搬送及び洗濯工場への据付や保守管理の便宜のため、筐体２１を上下方向に複数のユニットに分割可能とするのが好ましい。この場合には、筐体２１の分割面２１ｃを挟んで隣接する加熱シリンダ、例えば第１実施例の第４シリンダ１ｄと第５シリンダ１ｅは、上方ユニット側の加熱シリンダ１ｄの下端が下方のユニット側の加熱シリンダ１ｅの上端より上になるように配置することで、分割可能にすることにより装置構造が複雑になるのを回避することができる。

同様な理由により、筐体２１を分割可能な構造としたときは、筐体２１の分割面２１ｃを挟んで隣接する２本の加熱シリンダ、上記の例における加熱シリンダ１ｄと１ｅ間の水平方向の間隔を、当該加熱シリンダ１ｄ、１ｅと同一の上下関係で配置された分割面を挟んでいない２本の加熱シリンダ、例えば上記例の加熱シリンダ１ｂ、１ｃ間の水平方向の間隔より広くするのが好ましい。

この発明により、同一階に広い床面積を確保することが困難な工場であっても、処理能力の高い洗濯物の仕上げラインを設置することが可能となり、フィーダーや、フォルダーの周辺に省人化のための設備を設置することが容易となる。

また、設置面積を大幅に低減できることから、例えば、洗濯物の品質を上げるために、汚れた洗濯物を受け入れて洗濯する汚染しやすい区域の機器と洗濯済の洗濯物を折り畳んで出荷する清浄な区域の機器とを離して設置したいような場合に、ロールアイロナーより洗濯ラインの上流側と下流側の機器を２階と１階に分けて配置するなど、それぞれの工場の敷地や建物の配置に応じた洗濯ラインや仕上げラインのレイアウトの自由度が増えるという効果がある。

更に、従来、ロールアイロナーを、工場内の中心に配置する必要があり、レイアウト上の制約があったが、洗濯物の投入口と排出口とを同じ側に設けることが容易に可能となるため、ロールアイロナーを壁際に設置するなど、デットスペースとなっていた箇所の有効利用が可能となる。

また、フィーダーやフォルダー周辺の作業環境の向上となり、作業者のいる作業場全体を空調によって温度、湿度を適切に管理することが容易となる。

更に、この発明のロールアイロナーは、装置の前後方向に配置される２個の加熱シリンダを対にして全てのシリンダ対を上下に配置したので、洗濯物の通路を規定して上下のベルト間で洗濯物の受け渡しも行う搬送ベルトの全てが装置筐体の前側と後側に位置することとなるため、各加熱シリンダや搬送ベルト周りへ装置の前後から容易にアクセスでき、異常発生時の復旧作業や保守点検作業が容易になるという効果がある。

６本の加熱シリンダを備えたロールアイロナーの実施例を示す側面図 図１のロールアイロナーを２階の床面を貫通する設置空間に設置した例を示す模式的な側面図 反転コンベアを入口側に設けたロールアイロナーの例とその設置構造を示す模式的な側面図 シリンダ数を奇数本としたロールアイロナーの例とその設置構造を示す模式的な側面図 洗濯物を投入口の反対側に排出するロールアイロナーの例とその設置構造を示す模式的な側面図 図１のロールアイロナーの２台を背中合わせに設置した例を示す模式的な側面図 １０本の加熱シリンダを備えたロールアイロナーの例とその設置構造を示す模式的な側面図 チェスト式ロールアイロナーとこの発明のロールアイロナーとを備えた仕上げラインの例とその設置構造を示す模式的な側面図

図１は、６本の加熱シリンダ１（１ａ～１ｚ）を備えたこの発明のロールアイロナーの実施例を示した図である。ロールアイロナーの筐体２１内には、２本を一対とする３対６本の加熱シリンダ１（１ａ～１ｚ）と搬送ベルト４（４ａ～４ｚ）が配置されている。洗濯物の投入口２２には、投入コンベア２が設けられ、排出口２３には反転排出コンベア３が設けられている。投入口２２から投入された洗濯物（リネン類）は、その表裏をシリンダ１の表面に順次押接されてアイロン掛けされ、投入口２２と同一の側に設けた排出口２３から装置外へと排出される。

図１に示すロールアイロナーは、装置の搬送や据付時の便宜のために、先頭シリンダ１ａ～第４シリンダ１ｄ及びこれらのシリンダと協働する先頭搬送ベルト４ａ～第４搬送ベルト４ｄを配置した上方ユニット２１ａと、第５シリンダ１ｅと最終シリンダ１ｚ及びこれらと協動する第５搬送ベルト４ｅと最終搬送ベルト４ｚ並びに反転排出コンベア３を配置した下方ユニット２１ｂとに分割可能である。

加熱シリンダ１は、対となる２本のシリンダで洗濯物の表裏をアイロン掛けする。６本すなわち３対のシリンダ１ａ～１ｚを備えた装置では、洗濯物の表裏が３回ずつアイロン掛けされる。各シリンダ対の洗濯物通路の上流側に位置する先頭、第３及び第５シリンダ１ａ、１ｃ、１ｅは、筐体２１の洗濯物投入口２２を設けた側から見て、各対の洗濯物通路の下流側に位置する第２、第４及び最終シリンダ１ｂ、１ｄ、１ｚの奥側上方に位置するように配置されている。そして、各シリンダへの洗濯物の当接長さを長くするために、第２、第４及び最終シリンダ１ｂ、１ｄ、１ｚの上端を、第１、第３及び第５シリンダ１ａ、１ｃ、１ｅの下端より高い位置とし、更に第３シリンダ１ｃの上端を第２シリンダ１ｂの下端より高い位置としている。

３対のシリンダ対は、洗濯物通路の上流側の対が直上に位置し、洗濯物通路の下流側の対が直下に位置するようにして、上下に配置されている。図示実施例の場合、第４シリンダ１ｄと第５シリンダ１ｅとの間で筐体２１を分割面２１ｃで分割可能とするため、第４シリンダ１ｄと第５シリンダ１ｅの前後（図の左右方向）及び上下間隔を広くしており、第５シリンダ１ｅは、第３シリンダ１ｃの直下より後方（図の右側）にズレた位置となっている。

各対の加熱シリンダ１は、すべて同一径で、これらに固定したスプロケットに巻回された図示しないチェーンを介して、周速が排出口２３側の対ほど早くなるようにして、一個の減速機付きモータで同期駆動されている。

装置に洗濯物を投入する投入コンベア２は、投入口２２を通ってフィーダーＢ（図２参照）から先頭シリンダ１ａの入口にまで伸びている。含水率の大きな洗濯物をプレスする先頭シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂの入口には、それぞれプレスロール９、１７が設けられている。

各シリンダ１ａ～１ｚに洗濯物を押接する搬送ベルト４ａ～４ｚは、張力調整ローラ１１（１１ａ～１１ｚ）で付与されている張力により、入口ローラ５（５ａ～５ｚ）を通過した直後の位置で各シリンダ１（１ａ～１ｚ）の周面に押接され、各シリンダ１から離れた後、洗濯物を次の加熱シリンダの入口又は反転排出コンベア３へと導く出口ローラ６（６ａ～６ｚ）で折り返されて、張力調整ローラ１１（１１ａ～１１ｚ）を含む案内ローラ群（符号なし）を経由して、入口ローラ５へと戻っている。図で、二重丸で示したローラは、搬送ベルト４の蛇行を防止する鍔を備えた鍔付きローラである。

反転排出コンベア３は、最終搬送ベルト４ｚの出口ローラ６ｚから送り出された洗濯物を当該ローラ６ｚに近接して設けた入口ローラ１５との間で挟んだ状態で反転し、最終搬送ベルト４ｚの周回路に設けた案内ローラ１２ｚと１３ｚとの間で最終搬送ベルト４ｚから徐々に離れて出口ローラ１６から案内ローラ１２、１３及び張力調整ローラ１４を通って入口ローラ１５へと戻る。

投入口２２から装置に投入された洗濯物は、投入コンベア２で先頭シリンダ１ａの入口に送り込まれ、表面（下面）がプレスロール９で先頭シリンダ１ａに押接され、入口ローラ５ａと出口ローラ６ａとの間で搬送ベルト４ａにより先頭シリンダ１ａに押接されて表面がアイロン掛けされ、第２シリンダ１ｂの上部へと搬送される。次に洗濯物の裏面が、プレスロール１７で第２シリンダ１ｂに押接され、入口ローラ５ｂと出口ローラ６ｂとの間で第２搬送ベルト４ｂにより第２シリンダ１ｂに押接されて裏面がアイロン掛けされて第３シリンダ１ｃの上部へと搬送される。

そして、入口ローラ５ｃ、５ｄと出口ローラ６ｃ、６ｄの間で表裏面がそれぞれ第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄに押接されて、２回目のアイロン掛けがされ、同様にして入口ローラ５ｅ、５ｚと出口ローラ６ｅ、６ｚの間で表裏面がそれぞれ第５シリンダ１ｅと最終シリンダ１ｚに押接されて、３回目のアイロン掛けされて反転排出コンベア３に送り出される。

反転排出コンベア３は、送り込まれた洗濯物を入口ローラ１５との間で挟んで送り方向を反転し、案内ローラ１２ｚから出口ローラ１６へと送って排出口２３から機外に排出され、フォルダーＣ（図２参照）へ送り込まれる。

図２は、図１のロールアイロナーＡを備えた洗濯物の仕上げラインを模式的に示した図で、Ａはロールアイロナー、２１ｃはその筐体２１の分割位置、Ｂはフィーダー、Ｃはフォルダーであり、１ＦＬは工場の１階の床面、２ＦＬは２階の床面、Ｗは工場の壁、３２はアイロナーＡの設置空間を仕切る仕切壁である。図に示すように、フィーダーＢは工場の２階に設置され、フォルダーＣは１階に配置され、アイロナーＡの設置空間３１及び仕切壁３２は、２階の床を貫通して設けられている。仕切壁３２には、フィーダーＢからアイロナーＡへ洗濯物を搬送する投入コンベア及びアイロナーＡからフォルダーＣに洗濯物を搬送する搬出コンベアが通る開口３３、３４が設けられている。

この図に示すように、アイロナーの設置空間３１を工場の壁Ｗ側に設け、フィーダーＢを工場の２階に設置し、フォルダーＣを１階に設置することにより、フィーダーＢの手前に広い作業スペースＳＢを確保でき、フォルダーＣの後方（仕上げラインの後方）に広い配送スペースＳＣを設けることができるから、ロールアイロナーＡの設置面積を小さくできるばかりでなく、フィーダーＢとフォルダーＣとの上下配置及び作業スペースＳＢと配送スペースＳＣとの上下配置により、工場の設置床面積を大幅に減少させることができる。

更にフィーダーＢやフォルダーＣを設置した空間と、ロールアイロナーＡを設置した空間との間に洗濯物を搬送する洗濯物が通過する開口３３、３４を設けた仕切壁３２を設けてアイロナーＡの設置空間３１を区画し、その上方に換気装置３５を設けることにより、ロールアイロナーＡで発生する熱や湿気を作業スペースＳＢや配送スペースＳＣに伝達されないようにすることができ、これらの作業スペースにおける作業環境を改善することが容易に可能になる。

加熱シリンダ１を偶数本設けたアイロナーでは、図１、２に示すように、最終シリンダ１ｚの下に反転排出コンベア３を設けるか図３に示すように、先頭シリンダ１ａの入口側に反転投入コンベア７を設ける必要がある。なお、図３以降の図面では、図２と同一の部材に図２と同一の符号を付して、図から明らかな装置配置上の詳細な説明は省略している。

加熱シリンダ１によるアイロン掛けは、洗濯物の表と裏を同じ回数だけアイロン掛けする必要は必ずしもなく、図４に示すように、加熱シリンダ１を奇数本として表面側のアイロン掛けを裏側より１回多くするシリンダ配置が可能である。このようにした場合には、反転排出コンベアや反転投入コンベアを設けなくても洗濯物の投入口２２と排出口２３とを筐体２１の同一の側に設けることができる。

勿論、図５に示すように、ロールアイロナーの一方の側から洗濯物を投入し反対の側から洗濯物を排出する構造にしたロールアイロナーとすることもでき、敷地面積の広い工場においても、ロールアイロナーより上流側の洗濯ラインと下流側の仕上げラインとを、同一の建物の一方の側と他方の側、隣接する建物の一方と他方、あるいは１階と２階とに分けて配置したい場合などに採用することができる。

複数の仕上げラインを備えた洗濯工場では、図６に示すように、工場の中央部に設けた設置空間３１に２台のロールアイロナーを背中合わせに配置する構造も可能である。一つの設置空間３１に複数のロールアイロナーを設置すれば、換気装置３５も１個で済むという利点がある。

工場が３階建でフォルダーを１階にフィーダーを３階に設置したいという要望や、より多いシリンダを備えたアイロナーを用いたいという要望がある場合には、図７に示すように、アイロナーの筐体の高さを高くして当該筐体内により多くの加熱シリンダを上下方向に配置した構造が可能である。図７の例ではアイロナーは１０本の加熱シリンダを備えており、筐体２１を第２シリンダ１ｂと第３シリンダ１ｃの間、及び第６シリンダ１ｆと第７シリンダ１ｇとの間で３分割する構造としている。

図７に示したアイロナーの分割面２１ｃ、２１ｄは、それぞれ２階と３階の床面２ＦＬ、３ＦＬに近い高さとなっている。このように分割位置を床面に近い高さにした場合、アイロナーのメンテナンス作業が容易になるという利点がある。

仕上げラインの構成の一つとして、ロールアイロナーとしてチェスト式ロールアイロナーＤとカレンダ式ロールアイロナーＡとの２種類のロールアイロナーを直列配置する場合がある。このような場合には、図８に示すように、フィーダーＢ及びチェスト式ロールアイロナーＤを２階に設置し、仕切壁３２ａ、３２ｂをロールアイロナーＡとチェスト式ロールアイロナーＤとの両方がアイロナー設置空間３１に配置されるように設けてやればよい。

カレンダ式ロールアイロナーＡの前段にチェスト式ロールアイロナーＤを設ける構造であれば、カレンダ式ロールアイロナーＡのシリンダ数は少なくてよいので、図８のカレンダ式ロールアイロナーＡは、シリンダ数を４個としている。シリンダ数が４個程度のロールアイロナーであれば、筐体２１を分割構造にする必要性は少ない。

１（１ａ～１ｚ） 加熱シリンダ
２ 投入コンベア
３ 反転排出コンベア
７ 反転投入コンベア
２１ 筐体
２１ｃ 分割面
２２ 投入口
２３ 排出口
３１ 設置空間
３２ 仕切壁
３３、３４ 開口
３５ 換気装置
Ａ ロールアイロナー
Ｂ フィーダー
Ｃ フォルダー
ＳＢ、ＳＣ 作業スペース

Claims (6)

1. 先頭シリンダ及び最終シリンダを含む４本以上の加熱シリンダの全てが同一の筐体内に配置され、洗濯物の一方の面をアイロン掛けする加熱シリンダと当該シリンダに隣接して他方の面をアイロン掛けする加熱シリンダとの対からなるシリンダ対の洗濯物通路の上流側の全ての対がそれらの下流側の対の直上方に配置されている、カレンダ式ロールアイロナー。
2. 洗濯物の投入口と排出口が前記筐体の同一の側に設けられている、請求項１記載のロールアイロナー。
3. 前記筐体が上下方向に複数のユニットに分割可能で、各ユニット内で隣接する加熱シリンダは、その下端が隣接する加熱シリンダの上端より下にして配置され、前記筐体の分割面を挟んで隣接する加熱シリンダは、上方のユニット側の加熱シリンダの下端が下方のユニット側の加熱シリンダの上端より上になるように配置されている、請求項１又は２記載のロールアイロナー。
4. 前記筐体の分割面を挟んで隣接する２本の加熱シリンダからなるシリンダ対の加熱シリンダ間の水平方向の間隔が、当該シリンダ対における加熱シリンダと同一の上下関係で配置された加熱シリンダからなるいずれかの前記ユニット内のシリンダ対の加熱シリンダ間の水平方向の間隔より広い、請求項３記載のロールアイロナー。
   
5. 請求項１、２、３又は４記載のロールアイロナーが、当該アイロナーを設置した建物の階の上階の床を貫通して、洗濯物の投入口が前記上階に開口するようにして設置されている、カレンダ式ロールアイロナーの設置構造。
6. 請求項１、２、３又は４記載のロールアイロナーの設置空間を画定する仕切壁を備え、当該設置空間の上部に換気装置を備えている、カレンダ式ロールアイロナーの設置構造。

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