JP7406273B1 - ロール仕上げ機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造によって洗濯物の種類や大きさ等に応じたしわ伸ばしを実現できるロール仕上げ機を提供すること。【解決手段】ロール仕上げ機１は、回転自在な第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂと、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに巻き掛けられ、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに洗濯物を押し付けながら第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに従動することにより、洗濯物を搬送する第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５と、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを回転駆動する第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆとを有し、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆが第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂにそれぞれ設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ホテル、病院等で使用されたシーツ、包布、枕カバー等の洗濯物を洗濯して乾燥した後に、連続してアイロンを掛けて仕上げるロール仕上げ機に関する。

ホテル、病院等で使用されたシーツ、包布、枕カバーといった使用済みのリネン品と呼ばれる洗濯物は、リネンサプライ工場に回収される。リネンサプライ工場では、回収した使用済みの洗濯物を洗濯し乾燥した後に、ロール仕上げ機（ロールアイロナー）によってアイロンを掛けて仕上げる。リネンサプライ工場にて、洗濯し乾燥した後にアイロンを掛けて仕上げられた洗濯物は、ホテル、病院等へ配送される。

リネンサプライ工場では、シーツや包布、枕カバー等のいわゆる平物は、しわを伸ばしてアイロンを掛ける（アイロニング）ので、少し湿った状態で乾燥機から取り出される。乾燥機から少し湿った状態で取り出されたシーツや包布、枕カバーは、ロール仕上げ機によって「しわ伸ばし」と「仕上げ乾燥」が行われて仕上げられる。

従来、アイロニングを行うロール仕上げ機として、特許文献１に示すカレンダ式ロールアイロナーが知られている。

このカレンダ式ロールアイロナーは、加熱式の先頭シリンダおよび最終シリンダを含む４本以上の加熱ロールの全てが同一の筐体内に配置されており、先頭シリンダから最終シリンダには先頭搬送ベルトから最終搬送ベルトがそれぞれ巻き掛けられている。

洗濯物は、シリンダと搬送ベルトの間に送り込まれ、搬送ベルトが洗濯物を高温のシリンダに押し付けることにより、洗濯物がシリンダによって加熱される。

シリンダは、すべて同一径で、これらに固定したスプロケットに巻回された図示しないチェーンを介して一個の減速機付きモータに連結されており、減速機付きモータによってシリンダの回転速度が排出口側に行く程、速くなるように同期駆動されている。

これにより、シリンダによって洗濯物を加熱しながら、下流側のシリンダによって洗濯物を引っ張ることができ、洗濯物のしわ伸ばしと仕上げ乾燥と行うことができる。

特開２０２０－１４１７１４号公報

しかしながら、従来のカレンダ式ロールアイロナーにあっては、シリンダに固定されたスプロケットと、スプロケットに巻回される複数のチェーン等が必要となり、カレンダ式アイロナーの部品点数が増大する上に、チェーンの引き回しが複雑になり、カレンダ式アイロナーの構造が複雑となる。

これに加えて、複数のシリンダは、すべて同一径であり、複数のシリンダは、各シリンダのそれぞれに固定したスプロケットに巻回された図示しないチェーンを介して一個の減速機付きモータに連結されている。

このため、シリンダ間の速度比が一定となり、洗濯物の種類や大きさに応じてシリンダ間の速度比を変更することができず、洗濯物の種類や大きさに応じた最適なしわ伸ばしを行うことができないおそれがある。

本発明は、上記のような事情に着目してなされたものであり、簡素な構造によって洗濯物の種類や大きさ等に応じたしわ伸ばしを実現できるロール仕上げ機を提供することを目的とするものである。

本発明は、回転自在な複数の加熱ロールと、前記複数の加熱ロールにそれぞれ巻き掛けられ、前記加熱ロールに洗濯物を押し付けながら前記加熱ロールに従動することにより、前記洗濯物を搬送する複数の搬送ベルトと、前記加熱ロールと前記搬送ベルトを収容する筐体と、前記洗濯物から発生した湿気を含んだ空気を前記筐体の外部に排出する排気ダクトとを備え、前記複数の加熱ロールが、前記洗濯物の一方の面を加熱する加熱ロールと前記洗濯物の他方の面を加熱する加熱ロールとからなる加熱ロール対を有し、前記加熱ロール対が前記洗濯物の搬送方向に沿って複数対設けられたロール仕上げ機であって、前記加熱ロールを回転駆動する駆動部を有し、前記駆動部は、前記複数の加熱ロール毎に設けられており、前記筐体は、吸気ファンを有し、空気を前記筐体の内部に取り入れる吸気ダクトを備えており、前記排気ダクトは、前記複数の加熱ロール対のうち、前記洗濯物の搬送方向で最も上流に位置する加熱ロール対の上方に設けられており、前記吸気ダクトは、前記加熱ロール対のうち、前記洗濯物の搬送方向で最も下流に位置する加熱ロール対に対して前記洗濯物の搬送方向で最も上流に位置する加熱ロール対と反対側に設けられていることを特徴とする。

このように上記の本発明によれば、簡素な構造によって洗濯物の種類や大きさ等に応じたしわ伸ばしを実現できる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機の斜視図である。 図２は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機の左側面図である。 図３は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機の正面図であり、排気ダクトよりも下方の筐体を断面で示している。 図４は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機の後面図である。 図５は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機の上面図である。 図６は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機を示す図であり、加熱ロール、搬送ベルト、押圧ベルト、投入ベルトおよび中継ベルトの位置関係を示す図である。 図７は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機を示す図であり、加熱ロールと減速機付きモータの位置関係を示す図である。 図８は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機を示す図であり、筐体の内側左側壁に取付けられた断熱材、減速機付きモータおよび加熱ロールの一部を示す図である。 図９は、図８のIＸ－IＸ方向矢視断面図である。 図１０は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機を示す図であり、筐体の外側左カバーの一部を開いた状態を示す外側左カバーと内側左側壁の斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機について、図面を用いて説明する。
図１から図１０は、本発明の一実施の形態に係るロール仕上げ機を示す図である。

図１から図１０において、上下前後左右方向は、工場に設置されたロール仕上げ機を後方から見た作業者の視線を基準とし、第２の加熱ロール側が前、第５の加熱ロール側が後、前後方向に対して水平に直交する方向が左右方向、ロール仕上げ機の高さ方向が上下方向である。

まず、構成を説明する。
本実施の形態のロール仕上げ機１は、いわゆるカレンダ式のロールアイロナーであり、ホテル、病院等で使用されたシーツ、包布、枕カバー等のリネン品と呼ばれる平物の洗濯物のしわを伸ばし、乾燥させてアイロン掛けを行う。

図１から図５において、ロール仕上げ機１は、筐体２を備えている。筐体２は、前壁３、後壁４、内側左側壁５、内側右側壁６、外側左カバー７および外側右カバー８を備えている。

図６に示すように、筐体２の内部には第１の加熱ロール９Ａ、第２の加熱ロール９Ｂ、第３の加熱ロール１０Ａ、第４の加熱ロール１０Ｂ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第６の加熱ロール１１Ｂが収容されている。

筐体２の前壁３には洗濯物の投入口２ａが設けられており、筐体２の後壁４には洗濯物の排出口２ｂが設けられている。

第１の加熱ロール９Ａと第２の加熱ロール９Ｂは、洗濯物の一方の面と他方の面を加熱する加熱ロール対９を構成している。第３の加熱ロール１０Ａと第４の加熱ロール１０Ｂは、洗濯物の一方の面と他方の面を加熱する加熱ロール対１０を構成しており、加熱ロール対１０は、加熱ロール対９に対して下流側に設置されている。

ここで、下流および後述する上流とは、洗濯物が搬送される方向に対して上流、下流を指し、例えば、第１の加熱ロール９Ａに対して第２の加熱ロール９Ｂが下流側に位置し、第２の加熱ロール９Ｂに対して第１の加熱ロール９Ａが上流側に位置する。

第５の加熱ロール１１Ａと第６の加熱ロール１１Ｂは、洗濯物の一方の面と他方の面を加熱する加熱ロール対１１を構成しており、加熱ロール対１１は、加熱ロール対１０に対して下流側に設置されている。

このように、ロール仕上げ機１は、３対（３組）の加熱ロール対９、１０、１１が洗濯物の搬送方向に沿って設けられている。なお、加熱ロール対は、３対に限定されるものではなく、２対以上あればよい。

投入口２ａから筐体２の内部に投入された洗濯物（リネン品）は、加熱ロール対９、１０、１１のそれぞれにおいて表裏が加熱（アイロン掛け）され、排出口２ｂから筐体２の外部に排出される。

第１の加熱ロール９Ａは、投入口２ａと同じ高さ位置に設けられており、第２の加熱ロール９Ｂは、第１の加熱ロール９Ａの前側斜め下方に設けられている。

第３の加熱ロール１０Ａは、第１の加熱ロール９Ａの後方で、かつ、第１の加熱ロール９Ａよりも低い高さ位置に設けられており、第４の加熱ロール１０Ｂは、第２の加熱ロール９Ｂの後方で、かつ、第２の加熱ロール９Ｂよりも低い高さ位置に設けられている。

第５の加熱ロール１１Ａは、第３の加熱ロール１０Ａの後方で、かつ、第３の加熱ロール１０Ａよりも低い高さ位置に設けられている。第６の加熱ロール１１Ｂは、第５の加熱ロール１１Ａの前側斜め下方で、かつ、第３の加熱ロール１０Ａと同じ高さ位置に設けられている。

第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂにはそれぞれ主軸９ａ、１０ａ、１１ａが設けられている。主軸９ａ、１０ａ、１１ａの左端部、すなわち、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの左端部（一端部）は、内側左側壁５に図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。

主軸９ａ、１０ａ、１１ａの右端部、すなわち、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの右端部（他端部）は、内側右側壁６に図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。

第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂは、加熱ロール９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂを含む。第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂは、加熱ロールを構成する。

第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂは、全て同一径に形成されており、内部に高温の蒸気が供給されることにより、外周面が高温に加熱される。第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを加熱する手段は、蒸気に限定されるものではない。

投入口２ａと加熱ロール９Ａの間には押えベルト１２と投入ベルト１３が設けられており、投入口２ａから筐体２の内部に投入された洗濯物は、押えベルト１２と投入ベルト１３に挟持されて第１の加熱ロール９Ａ側に搬送される。

第１の加熱ロール９Ａの上部には３つの押圧ロール１４が設けられており、押圧ロール１４は、洗濯物を第１の加熱ロール９Ａに押し付ける。

投入口２ａから筐体２に投入された洗濯物は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂのうち、最も上流側に位置する第１の加熱ロール９Ａに押圧ロール１４が押し付けられるときに最も水分を含んでいるので、押圧ロール１４によって洗濯物を加熱ロール９Ａに押し付けることにより、洗濯物を平滑にできる。

押圧ロール１４には複数の貼り付き防止用のテープ１５が巻き掛けられている。テープ１５は、押圧ロール１４の軸方向（左右方向）の幅が短く形成されており（例えば、１０ｍｍから２０ｍｍ程度）、押圧ロール１４の軸方向に離隔して設置されている。

テープ１５は、洗濯物と第１の加熱ロール９Ａの間に介在されており、多くの水分を含んだ洗濯物が第１の加熱ロール９Ａに貼り付くことを防止する。

筐体２の内部にはそれぞれ無端状の第１の搬送ベルト２０、第２の搬送ベルト２１、第３の搬送ベルト２２、第４の搬送ベルト２３、第５の搬送ベルト２４、第６の搬送ベルト２５および中継ベルト２６、２７が収容されている。

押えベルト１２、投入ベルト１３、および第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５は、短冊状の複数本の短冊ベルトによって構成されており、これらの複数本の短冊ベルトが隙間を介して第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの軸方向に並んで設置されている。

第１の搬送ベルト２０は、入口従動ロール３１ａ、出口従動ロール３１ｂ、３１ｃおよび従動ロール３１ｄ、３１ｅを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第１の搬送ベルト２０は、入口従動ロール３１ａと出口従動ロール３１ｂとの間で第１の加熱ロール９Ａに巻き掛けられている。

第１の搬送ベルト２０は、洗濯物を第１の加熱ロール９Ａに押し付けながら、第１の加熱ロール９Ａの回転に従動して周回移動自在となっており、第１の加熱ロール９Ａによって加熱された洗濯物は、第１の搬送ベルト２０によって出口従動ロール３１ｂ側から第２の加熱ロール９Ｂ側に搬送される。

第２の搬送ベルト２１は、入口従動ロール３２ａ、出口従動ロール３２ｂおよび従動ロール３２ｃ、３２ｄ、３２ｅを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第２の搬送ベルト２１は、入口従動ロール３２ａと従動ロール３１ｄとの間で第２の加熱ロール９Ｂに巻き掛けられている。

第１の搬送ベルト２０は、従動ロール３１ｄ、３１ｅによって第２の搬送ベルト２１に押し付けられており、第２の搬送ベルト２１は、従動ロール３２ｅによって第１の搬送ベルト２０に押し付けられている。

これにより、第１の搬送ベルト２０と第２の搬送ベルト２１は、従動ロール３１ｄと従動ロール３２ｅの間で接触しながら周回移動する。

第２の搬送ベルト２１は、洗濯物を第２の加熱ロール９Ｂに押し付けながら、第２の加熱ロール９Ｂの回転に従動して周回移動自在となっている。

第２の加熱ロール９Ｂと第２の搬送ベルト２１を抜け出た洗濯物は、従動ロール３１ｄと従動ロール３２ｅの間で第１の搬送ベルト２０と第２の搬送ベルト２１に挟持され、出口従動ロール３１ｃおよび出口従動ロール３２ｂ側から第３の加熱ロール１０Ａ側に搬送される。

第３の搬送ベルト２２は、入口従動ロール３３ａ、出口従動ロール３３ｂおよび従動ロール３３ｃ、３３ｄを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第３の搬送ベルト２２は、入口従動ロール３３ａと従動ロール３３ｄとの間で第３の加熱ロール１０Ａに巻き掛けられている。

第３の搬送ベルト２２は、洗濯物を第３の加熱ロール１０Ａに押し付けながら、第３の加熱ロール１０Ａの回転に従動して周回移動自在となっており、第３の加熱ロール１０Ａによって加熱された洗濯物は、第３の搬送ベルト２２によって出口従動ロール３３ｂ側から第４の加熱ロール１０Ｂ側に搬送される。

第４の搬送ベルト２３は、入口従動ロール３４ａ、出口従動ロール３４ｂおよび従動ロール３４ｃ、３４ｄを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第４の搬送ベルト２３は、入口従動ロール３４ａと出口従動ロール３４ｂとの間で第４の加熱ロール１０Ｂに巻き掛けられている。

第４の搬送ベルト２３は、洗濯物を第４の加熱ロール１０Ｂに押し付けながら、第４の加熱ロール１０Ｂの回転に従動して周回移動自在となっており、第４の加熱ロール１０Ｂによって加熱された洗濯物は、第４の搬送ベルト２３によって出口従動ロール３４ｂ側から中継ベルト２６、２７を介して第５の加熱ロール１１Ａ側に搬送される。

中継ベルト２６は、入口従動ロール３５ａ、出口従動ロール３５ｂおよび従動ロール３５ｃ、３５ｄを含んだ従動ロールに掛け渡されている。従動ロールのうちの１つは、減速機付きモータによって駆動され、中継ベルト２６を周回移動させる駆動用のロールである。

中継ベルト２７は、入口従動ロール３６ａと、出口従動ロール３６ｂおよび従動ロール３６ｃ、３６ｄ、３６ｅを含んだ従動ロールに掛け渡されている。従動ロールのうちの１つは、減速機付きモータによって駆動され、中継ベルト２７を周回移動させる駆動用のロールである。なお、駆動用のロールは、中継ベルト２６と中継ベルト２７のいずれか一方に設けられていてもよい。

中継ベルト２６は、入口従動ロール３５ａと従動ロール３５ｄによって中継ベルト２７に押し付けられており、中継ベルト２７は、従動ロール３６ｄ、３６ｅによって中継ベルト２６に押し付けられている。

中継ベルト２６と中継ベルト２７は、入口従動ロール３５ａと従動ロール３６ｄの間で接触して周回移動する。

第４の加熱ロール１０Ｂと第４の搬送ベルト２３を抜け出た洗濯物は、中継ベルト２６と中継ベルト２７によって挟持されることにより、出口従動ロール３５ｂ、３６ｂ側から第５の加熱ロール１１Ａ側に搬送される。

第５の搬送ベルト２４は、入口従動ロール３７ａ、出口従動ロール３７ｂおよび従動ロール３７ｃ、３７ｄを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第５の搬送ベルト２４は、入口従動ロール３７ａと出口従動ロール３７ｂとの間で第５の加熱ロール１１Ａに巻き掛けられている。

第５の搬送ベルト２４は、洗濯物を第５の加熱ロール１１Ａに押し付けながら、第５の加熱ロール１１Ａの回転に従動して周回移動自在となっており、第５の加熱ロール１１Ａによって加熱された洗濯物は、第５の搬送ベルト２４によって出口従動ロール３７ｂ側から第６の加熱ロール１１Ｂ側に搬送される。

第６の搬送ベルト２５は、入口従動ロール３８ａ、出口従動ロール３８ｂおよび従動ロール３８ｃ、３８ｄを含んだ従動ロールに掛け渡されている。

第６の搬送ベルト２５は、入口従動ロール３８ａと出口従動ロール３８ｂとの間で第６の加熱ロール１１Ｂに巻き掛けられている。

第６の搬送ベルト２５は、洗濯物を第６の加熱ロール１１Ｂに押し付けながら、第６の加熱ロール１１Ｂの回転に従動して周回移動自在となっており、第６の加熱ロール１１Ｂによって加熱された洗濯物は、第６の搬送ベルト２５によって出口従動ロール３８ｂ側から排出口２ｂを通して筐体２の外部に排出される。筐体２から外部に排出された洗濯物は、次の工程に搬送される。

第６の加熱ロール１１Ｂには複数の貼り付き防止用のテープ１６が巻き掛けられており、テープ１６は、第６の加熱ロール１１Ｂに掛け渡されている。テープ１６は、第６の加熱ロール１１Ｂの軸方向の幅が短く形成されており（例えば、１０ｍｍから２０ｍｍ程度）、第６の加熱ロール１１Ｂの軸方向に離隔して設置されている。

テープ１６は、洗濯物と第６の加熱ロール１１Ｂの間に介在されており、アイロン掛けが終了した洗濯物が第６の加熱ロール１１Ｂに貼り付くことを防止する。

本実施の形態のロール仕上げ機１は、第１の加熱ロール９Ａで洗濯物の一方の面を加熱した後、第２の加熱ロール９Ｂで洗濯物の他方の面を加熱する。次いで、第３の加熱ロール１０Ａで洗濯物の一方の面を加熱した後、第４の加熱ロール１０Ｂで洗濯物の他方の面を加熱する。

次いで、第５の加熱ロール１１Ａで洗濯物の一方の面を加熱した後、第６の加熱ロール１１Ｂで洗濯物の他方の面を加熱する。

つまり、第１の加熱ロール９Ａ、第２の加熱ロール９Ｂ、第３の加熱ロール１０Ａ、第４の加熱ロール１０Ｂ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第６の加熱ロール１１Ｂの順に洗濯物を搬送しながら、洗濯物の一方の面と他方の面とを交互に加熱する。図７において、洗濯物の搬送軌跡６１を示す。

図７に示すように、筐体２の内側左側壁５には第１の減速機付きモータ４０Ａ、第２の減速機付きモータ４０Ｂ、第３の減速機付きモータ４０Ｃ、第４の減速機付きモータ４０Ｄ、第５の減速機付きモータ４０Ｅ、第６の減速機付きモータ４０Ｆが取付けられている。本実施の形態の内側左側壁５は、側壁を構成する。

第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆは、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂと、第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５とに対向する内側左側壁５の内壁面５ａ（一方の壁面、図９参照）と反対側の外壁面５ｂ（他方の壁面、図９参照）に取付けられている。

第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆは、減速機付きモータ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆを含み、第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５は、搬送ベルト２０、２１、２２、２３、２４、２５を含む。

本実施の形態の第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５は、搬送ベルトを構成し、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆは、駆動部を構成する。

減速機付きモータ４０Ａから減速機付きモータ４０Ｆは、それぞれ第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの主軸９ａ、１０ａ、１１ａの左端部に接続されており、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを回転駆動する。

ロール仕上げ機１にはインバータ６３（図７参照）が設けられている。インバータ６３は、減速機付きモータ４０Ａから減速機付きモータ４０Ｆの単位時間当たりの回転速度（回転数）を制御することにより、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比（周速比）を自由に設定できる。

図１、図７に示すように、ロール仕上げ機１には制御ボックス４１が設けられており、制御ボックス４１には操作パネル４１Ａが設けられているとともに、制御部６２が内蔵されている。

制御ボックス４１は、筐体２の前壁３の左端部に位置している。操作パネル４１Ａには第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比を設定する複数の操作ボタンが設けられており、作業者は、外側左カバー７側から操作パネル４１Ａを操作可能となっている。

作業者は、操作パネル４１Ａを操作して洗濯物の種類や大きさ等に応じた速度比となるように第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの回転速度を設定する。

制御部６２は、操作パネル４１Ａから入力された情報に基づいてインバータ６３を制御し、操作パネル４１Ａに入力された速度比となるように減速機付きモータ４０Ａから減速機付きモータ４０Ｆを駆動する。

つまり、制御部６２は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを異なる回転速度に、または、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの一部を異なる回転速度に調整する。

制御部６２は、図示しない配線を介してインバータ６３に接続されており、インバータ６３は、図示しない配線を介して第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆに接続されている。本実施の形態の制御部６２およびインバータ６３は、回転速度調整部を構成する。

作業者が操作パネル４１Ａに第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比を入力する一例として、第１の減速機付きモータ４０Ａの回転速度を回転速度Ａとすると、作業者は、第１の減速機付きモータ４０Ａに対する第２の減速機付きモータ４０Ｂの速度比Ｂを設定し、第２の減速機付きモータ４０Ｂの回転速度を速度比Ｂに応じて第１の減速機付きモータ４０Ａの回転速度よりも速く設定する。

次いで、作業者は、第１の減速機付きモータ４０Ａに対する第３の減速機付きモータ４０Ｃと第４の減速機付きモータ４０Ｄの速度比を、速度比Ｂよりも大きい速度比Ｃに設定し、第３の減速機付きモータ４０Ｃと第４の減速機付きモータ４０Ｄの回転速度を速度比Ｃに応じて第２の減速機付きモータ４０Ｂの回転速度よりも速く設定する。

次いで、作業者は、第１の減速機付きモータ４０Ａに対する第５の減速機付きモータ４０Ｅと第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比を、速度比Ｃよりも大きい速度比Ｄに設定し、第５の減速機付きモータ４０Ｅと第６の減速機付きモータ４０Ｆの回転速度を速度比Ｄに応じて第３の減速機付きモータ４０Ｃと第４の減速機付きモータ４０Ｄの回転速度よりも速く設定する。

制御部６２は、インバータ６３を駆動することにより、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比Ｂ、Ｃ、Ｄに応じた回転速度で第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆを駆動し、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを回転駆動する。速度比は、Ｂ＜Ｃ＜Ｄの関係にある。

制御部６２は、少なくとも上流側に位置する加熱ロールに対して下流側に位置する加熱ロールの回転速度を速くするように第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを制御する。

本実施の形態のロール仕上げ機１において、制御部６２は、減速機付きモータ４０Ａから減速機付きモータ４０Ｆを制御して、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの少なくとも１つ以上の回転速度を異なる回転速度に調整すればよい。

このように、本実施の形態のロール仕上げ機１は、第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５によって、速度比が調整された第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに洗濯物を押し付け、洗濯物の一方の面と他方の面を交互に加熱することにより、洗濯物のしわを伸ばしてアイロン掛けを行うことができる。

また、しわを伸ばすことに加えて、上流側の加熱ロールよりも下流側の加熱ロールの回転速度を速くすることにより、上流側の加熱ロールから下流側の加熱ロールに搬送される洗濯物が、下流側の加熱ロールとこの下流側の加熱ロールに巻き付けられた搬送ベルトに挟持されたときに、上流側の加熱ロールから洗濯物を引き剥がすことができる。

なお、制御部６２に予め洗濯物の種類や大きさ等と、洗濯物の種類や大きさ等に応じた第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比とを記憶し、操作パネル４１Ａに洗濯物の種類や大きさ等に応じた情報が入力されたときに、洗濯物の種類や大きさ等に応じた速度比となるように減速機付きモータ４０Ａから減速機付きモータ４０Ｆの回転速度を制御してもよい。

本実施の形態の操作パネル４１Ａは、操作部を構成する。ここで、洗濯物の種類とは、シーツ、包布、枕カバー等である。

図８、図９に示すように、内側左側壁５の内壁面５ａには断熱材４２Ａが取付けられている。第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂと第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆは、断熱材４２Ａによって仕切られている。

内側右側壁６の内壁面６ａには断熱材４２Ｂが取付けられている（図３参照）。断熱材４２Ａ、４２Ｂは、例えば、繊維系断熱材または発泡系断熱材から構成されており、図示しない金属製のカバー部材によって全体的に覆われている。

繊維系断熱材としては、例えば、グラスウール、ロックウール、シリカエアロゲルを含有した不織布、セルロースファイバー等の繊維系断熱材等が用いられ、発泡系断熱材としては、例えば、ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム等が用いられる。

これにより、断熱材４２Ａ、４２Ｂによって、熱源である第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂから発生する熱が筐体２の外部に伝達されることを抑制でき、ロール仕上げ機１の周辺の作業環境が高温となることを抑制できる。なお、断熱材は、内側左側壁５のみに設けられもよい。

図８、図９において、減速機付きモータの一部のみを示し、ハッチングによって断熱材４２Ａを示している。

図１、図１０に示すように、外側左カバー７は、８枚の開閉カバー１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｇ、１７Ｈから構成されており、開閉カバー１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｇ、１７Ｈは、内側左側壁５の左方（外方）に設けられている。図１０において、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆを取り外した状態を示している。

開閉カバー１７Ａと開閉カバー１７Ｂ、開閉カバー１７Ｃと開閉カバー１７Ｄ、開閉カバー１７Ｅと開閉カバー１７Ｆ、および開閉カバー１７Ｇと開閉カバー１７Ｈは、それぞれ開閉カバー対１７を構成しており、開閉カバー対１７は、合計４対設けられている。本実施の形態の外側左カバー７は、外側カバーを構成する。

以下、各開閉カバー対１７の動きは全て同一であるので、開閉カバー１７Ａと開閉カバー１７Ｂを用いて外側左カバー７の構造と動作を説明する。

図１０に示すように、開閉カバー１７Ａの先端部１７ａと開閉カバー１７Ｂの先端部１７ｂは、図示しないヒンジ等を介して連結されており、開閉カバー１７Ａ、開閉カバー１７Ｂの基端部１７ｃ、１７ｄは、筐体２の上側支持部７Ａと下側支持部７Ｂに前後方向にスライド可能に取付けられている。

開閉カバー１７Ａ、１７Ｂは、開閉カバー１７Ｃ、１７Ｄのような閉状態から、開閉カバー１７Ａの基端部１７ｃと開閉カバー１７Ｂの基端部１７ｄとを上側支持部７Ａと下側支持部７Ｂに対して前後方向にスライドさせると、ヒンジ等によって開閉カバー１７Ａ、１７Ｂの先端部１７ａ、１７ｂが内側左側壁５から離れる方向に突出しながら、開閉カバー１７Ａ、１７Ｂが近づき、開状態となる。これにより、外部から内側左側壁５が目視可能となる。

開閉カバー対１７は、開閉カバー１７Ａ、１７Ｂの開状態において、開閉カバー１７Ａ、１７Ｂを上側支持部７Ａと下側支持部７Ｂに対して一体で前後方向にスライドさせることにより、開閉カバー１７Ａ、１７Ｂを筐体２の前側や後側に寄せて集めることができる。

これにより、４対の開閉カバー対１７が全て開状態となったときに、４対の開閉カバー対１７を筐体２の前側や後側に集めることができる。また、例えば、２対の開閉カバー対１７を筐体２の前側に集め、２対の開閉カバー対１７を筐体２の後側に集めることができる。

外側左カバー７と内側左側壁５の間には第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆやインバータ６３を収容する収容室５２が形成されている（図３、図９参照）。

第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆ等のメンテナンス時や交換時等において、４対の開閉カバー対１７を開状態にして４対の開閉カバー対１７を筐体２の前側や後側に集めることにより、広い作業空間を確保できる。

これにより、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆ等のメンテナンスや交換等を容易に行うことができる。

また、４対の開閉カバー対１７が閉状態となると、内側左側壁５を外側左カバー７によって覆うことができるとともに、内側左側壁５と外側左カバー７の間に断熱用の空気層を生成できる。

これにより、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの熱が断熱材４２Ａによって筐体２の外部に伝達されることを抑制できることに加えて、内側右側壁６と外側右カバー８の間の空気層と外側左カバー７とによって熱が筐体２の外部に伝達されることをより効果的に抑制できる。

このため、ロール仕上げ機１の周辺の作業環境が高温となることをより効果的に抑制できる。

なお、外側右カバー８は、外側左カバー７と同じように４対の開閉カバー対を有し、外側左カバー７と同一の構造を有するので、具体的な説明を省略する。

外側右カバー８が閉状態となると、外側右カバー８によって内側右側壁６を覆うことができるとともに、内側右側壁６と外側右カバー８の間に断熱用の空気層を生成できる。内側右側壁６と外側右カバー８の間の空間には第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに蒸気を送る図示しない蒸気供給源が設置されている。

図２、図５に示すように、筐体２の上部には上壁４３が設けられており、上壁４３にはフード４４が設けられている。フード４４は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂのうちで最も上流に位置する第１の加熱ロール９Ａの上方に位置しており、上壁４３から上方に膨出している。

図２、図３に示すように、上壁４３よりも上方においてフード４４には排気ダクト４５が設けられており、排気ダクト４５は、吸い込みダクト部４６、合流ダクト部４７および軸流ファン４８を有する。

図２に示すように、吸い込みダクト部４６は、加熱ロール対９の上方に位置している。本実施の形態の吸い込みダクト部４６は、第１の加熱ロール９Ａの直上に位置しており、第１の加熱ロール９Ａの軸方向に延在している。

第１の加熱ロール９Ａの軸方向の長さと吸い込みダクト部４６の延在方向の長さは略同一であり、吸い込みダクト部４６は、第１の加熱ロール９Ａの設置範囲において第１の加熱ロール９Ａの上方を覆っている。

図３、図４に示すように、吸い込みダクト部４６にはそれぞれ６つの前側吸い込み口４６ａと後側吸い込み口４６ｂが形成されており、それぞれの前側吸い込み口４６ａと後側吸い込み口４６ｂは、前後方向に並んでいる。前側吸い込み口４６ａと後側吸い込み口４６ｂは、６つに限定されるものではない。

合流ダクト部４７は、吸い込みダクト部４６の延在方向（左右方向）の中央部に接続される接続部４７Ａを有する。合流ダクト部４７は、接続部４７Ａから上方に延びた後に右方に折り曲げられており、吸い込みダクト部４６に沿って吸い込みダクト部４６と平行に延在している。

合流ダクト部４７の延在方向の先端部には軸流ファン収容部４７Ｂが設けられており、軸流ファン収容部４７Ｂには開口４７ａが形成されている。軸流ファン４８は軸流ファン収容部４７Ｂに収容されており、吸い込みダクト部４６と合流ダクト部４７には軸流ファン４８によってフード４４から開口４７ａに向かう気流が生成される。

軸流ファン収容部４７Ｂは、支持ブラケット５３によって筐体２の上壁４３に支持されている。本実施の形態の軸流ファン４８は、排気ファンを構成する。

投入口２ａから筐体２に投入された洗濯物は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂのうち、最も上流側に位置する第１の加熱ロール９Ａに押圧ロール１４が押し付けられるときに最も水分を含んでいるので、第１の加熱ロール９Ａによって加熱された洗濯物から発生する蒸気は、第２の加熱ロール９Ｂから第６の加熱ロール１１Ｂによって加熱された洗濯物から発生する蒸気よりも多い。

また、洗濯物から発生する蒸気は、第２の加熱ロール９Ｂから下流側の加熱ロール１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂに行くに従って少なくなる。

フード４４の下方には第２の加熱ロール９Ｂと第４の加熱ロール１０Ｂが設置されており、フード４４よりも後方には第３の加熱ロール１０Ａ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第６の加熱ロール１１Ｂが設置されている。

これにより、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂによって加熱された洗濯物から発生する湿気を含んだ空気は、前側吸い込み口４６ａと後側吸い込み口４６ｂから吸い込みダクト部４６に吸い込まれた後、合流ダクト部４７で合流され、軸流ファン４８に吸引されて開口４７ａから筐体２の外部に排出される。

このとき、第１の加熱ロール９Ａから発生する湿気を含んだ空気は、第１の加熱ロール９Ａの直上に上昇し、前側吸い込み口４６ａと後側吸い込み口４６ｂから吸い込みダクト部４６に効率よく吸い込まれる。

図２、図４に示すように、筐体２の後壁４には吸気カバー４９が設けられており、吸気カバー４９の下部には空気取入口４９ａが設けられている。空気取入口４９ａは、排出口２ｂに対して後方（外方）で、かつ、排出口２ｂの上方に位置している。

吸気カバー４９と後壁４によって吸気ダクト５０が形成されており、吸気ダクト５０は、外気と筐体２の内部とを連通している。本実施の形態の空気取入口４９ａは、吸気ダクト５０の空気取入口である。

図２に示すように、吸気ダクト５０は、加熱ロール対９から加熱ロール対１１のうち、最も下流に位置する加熱ロール対１１に対して最も上流に位置する加熱ロール対９と反対側に設けられている。すなわち、吸気ダクト５０は、加熱ロール対１１よりも後方に設けられている。

図２、図４に示すように、吸気ダクト５０の上部において後壁４には７つの吸気ファン５１が設けられており、吸気ファン５１は、空気取入口４９ａから吸気ダクト５０に取り入れられた空気（外気）を筐体２の内部に送風する。吸気ファン５１は、７つに限定されるものではない。

また、空気取入口４９ａは、排出口２ｂに対して後方で、かつ、排出口２ｂの上方に位置しているので、筐体２から排出口２ｂを通して排出される高温の空気を取り入れる。つまり、空気取入口４９ａは、筐体２から排出口２ｂを通して排出される高温の空気を取り入れることができる位置に設けられている。

これにより、空気取入口４９ａは、外気と排出口２ｂから排出された高温の空気を吸気ダクト５０に同時に取り入れることができ、吸気ファン５１によって高温の空気を筐体２の内部に流すことができる。

吸気ファン５１は、筐体２の内部に取り入れられた空気を、最も下流に位置する加熱ロール対１１側から最も上流に位置する加熱ロール対９側に向けて加熱ロール対９、１０、１１の上方に空気を流す。

空気取入口４９ａから吸気ダクト５０に取り入れられた外気は、排出口２ｂから排出された高温の空気に混合されるので、筐体２の内部を流れる空気が高温となり、筐体２の内部が外気によって冷やされることを防止できる。

吸気ファン５１によって外部から吸気ダクト５０を通して筐体２に取り入れられた空気は、第３の加熱ロール１０Ａ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第６の加熱ロール１１Ｂの上方において吸気ファン５１によってフード４４側に流れる。

第３の加熱ロール１０Ａ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第６の加熱ロール１１Ｂによって加熱された洗濯物から発生する湿気を含んだ空気は、第６の加熱ロール１１Ｂ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第３の加熱ロール１０Ａの上方を流れる空気によってフード４４に流れ、後側吸い込み口４６ｂから吸い込みダクト部４６に吸い込まれた後、合流ダクト部４７で合流され、軸流ファン４８に吸引されて開口４７ａから筐体２の外部に排出される。

また、外部から吸気ファン５１によって吸気ダクト５０を通して筐体２に空気が取り入れられると、第６の加熱ロール１１Ｂ、第５の加熱ロール１１Ａおよび第３の加熱ロール１０Ａの上方でフード４４に向かう気流が生成される。

これにより、筐体２の内部において空気が淀むことを防止でき、筐体２の全体で空気が効率よく流れる。このため、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂによって加熱された洗濯物から発生する湿気を含んだ空気を排気ダクト４５から筐体２の外部に効率よく排気できる。

また、筐体２の内部を流れる気流によって筐体２の内部で空気が淀むことを抑制できるので、下方に位置する第３の加熱ロール１０Ａや第５の加熱ロール１１Ａの周辺において、筐体２の上方の空気よりも冷たい空気が滞留することを防止でき、筐体２の内部を高温に保ちつつ、湿気を含んだ空気を排気ダクト４５から筐体２の外部に効率よく排気できる。

このため、第３の加熱ロール１０Ａや第５の加熱ロール１１Ａの周囲の温度が筐体２の上方の空気の温度よりも低くなることを抑制して、第３の加熱ロール１０Ａや第５の加熱ロール１１Ａに多くの蒸気を供給して第３の加熱ロール１０Ａや第５の加熱ロール１１Ａを加熱することを不要にできる。

この結果、第３の加熱ロール１０Ａや第５の加熱ロール１１Ａに供給される蒸気の消費量を低減でき、結果的に第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに供給される蒸気の消費量を低減できる。

なお、吸気ダクト５０は、外気を取り入れるのではなく、筐体２の内部の空気を取り入れても良い。この場合には筐体２の内部の高温の空気を吸気ダクト５０に取り入れることができる。

図２、図５に示すように、上壁４３は、開閉扉４３Ａ、４３Ｂを有し、開閉扉４３Ａ、４３Ｂが開閉されることにより、筐体２の内部が解放および閉塞される。

具体的には、開閉扉４３Ａは、上壁４３の後端部に図示しないヒンジ等を介して連結されており、上壁４３の後端部を支点にして揺動することにより、筐体２の内部を開閉および閉塞する。

開閉扉４３Ｂは、上壁４３の前端部（フード４４の後端部側）に図示しないヒンジ等を介して連結されており、上壁４３の前端部を支点にして揺動することにより、筐体２の内部を開閉および閉塞する。

図２では、開閉扉４３Ａを開いた状態を示し、作業者Ｍは、閉じられた状態の開閉扉４３Ｂに乗って開閉扉４３Ａを開くことにより、筐体２の内部にアクセスできる。開閉扉４３Ａ、４３Ｂが閉じられた状態では、筐体２の内部が外部から視認不能となるとともに、筐体２の内部の熱が開閉扉４３Ａ、４３Ｂを通して外部に逃げることを防止できる。この状態で開閉扉４３Ａ、４３Ｂは上壁４３の一部を構成する。

また、作業者Ｍは、閉じられた状態の開閉扉４３Ａに乗って開閉扉４３Ｂを開くことにより、筐体２の内部にアクセスできる。これにより、作業者Ｍは、ロール仕上げ機１のメンテナンスや洗濯物の詰まりの解消等を容易に行うことができる。

ここで、従来のロールアイロナーは、ロールアイロナーの筐体の上部全体をフードによって覆っているので、筐体の上壁に作業者が乗ることができない上に、筐体の上壁に開閉扉を設けることができず、作業者は、筐体の上方から筐体の内部にアクセスできない。

本実施の形態のロール仕上げ機１は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂのうちで最も上流に位置する第１の加熱ロール９Ａの上方にフード４４を設け、フード４４の内部に吸い込みダクト部４６を設けたので、フード４４の後方に作業者Ｍが乗るスペースを確保できるとともに、上壁４３に開閉扉４３Ａ、４３Ｂを設けることができる。

このため、作業者Ｍが開閉扉４３Ｂに乗って開閉扉４３Ａを開いて筐体２の内部に容易にアクセスできるとともに、開閉扉４３Ａに乗って開閉扉４３Ｂを開いて筐体２の内部に容易にアクセスでき、ロール仕上げ機１のメンテナンスや洗濯物の詰まりの解消等を容易に行うことができる。

次に、本実施の形態のロール仕上げ機１の効果を説明する。
本実施の形態のロール仕上げ機１は、回転自在な第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂと、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂにそれぞれ巻き掛けられ、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに洗濯物を押し付けながら第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂに従動することにより、洗濯物を搬送する第１の搬送ベルト２０から第６の搬送ベルト２５とを有する。

これに加えて、ロール仕上げ機１は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを回転駆動する第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆを有し、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆが第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂにそれぞれ設けられている。

これにより、従来のようなシリンダに固定されたスプロケットやスプロケットに巻回される複数のチェーン等が不要となり、ロール仕上げ機１の部品点数が増大することやチェーンの引き回しが複雑になること等を抑制でき、ロール仕上げ機１の構造を簡素化できる。

また、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆを第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂにそれぞれ設けているので、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆによって第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの回転速度を異ならせることができる。

このため、洗濯物の種類や大きさ等に応じて第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの回転速度を調整することにより、洗濯物の種類や大きさ等に応じた最適なしわ伸ばしを実現できる。

また、本実施の形態のロール仕上げ機１によれば、洗濯物の一方の面を加熱する第１の加熱ロール９Ａ、第３の加熱ロール１０Ａ、第５の加熱ロール１１Ａと洗濯物の他方の面を加熱する第２の加熱ロール９Ｂ、第４の加熱ロール１０Ｂ、第６の加熱ロール１１Ｂとからなる加熱ロール対９、１０、１１を有し、加熱ロール対９、１０、１１が洗濯物の搬送方向に沿って設けられている。

これにより、第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの速度比を調整して、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂを速度比に応じて回転させることにより、洗濯物の種類や大きさ等に応じた最適なしわ伸ばしを行うことができる。

また、従来のロールアイロナーにおいて加熱ロールの数が増大した場合には、シリンダに固定されたスプロケットやスプロケットに巻回される複数のチェーンの引き回しがより一層複雑になるのに対して、本実施の形態のロール仕上げ機１では、加熱ロール毎に減速機付きモータを設けるだけでよいので、ロール仕上げ機１の構造を簡素化できる。

このように、本実施の形態のロール仕上げ機１は、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの少なくとも１つ以上の回転速度を異なる回転速度に調整する制御部６２を有するので、ロール仕上げ機１の構造を簡素化して、洗濯物のしわ伸ばしを確実に行うことができる。

また、本実施の形態のロール仕上げ機１によれば、第１の加熱ロール９Ａから第６の加熱ロール１１Ｂの回転速度を設定する操作パネル４１Ａを有するので、洗濯物の種類や大きさ等に応じた速度比となるように第１の減速機付きモータ４０Ａから第６の減速機付きモータ４０Ｆの回転速度を容易に設定できる。このため、洗濯物の種類や大きさ等に応じた最適なしわ伸ばしを行うことができる。

本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正および等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。

１ ロール仕上げ機
９、１０、１１ 加熱ロール対
９Ａ 第１の加熱ロール（加熱ロール）
９Ｂ 第２の加熱ロール（加熱ロール）
１０Ａ 第３の加熱ロール（加熱ロール）
１０Ｂ 第４の加熱ロール（加熱ロール）
１１Ａ 第５の加熱ロール（加熱ロール）
１１Ｂ 第６の加熱ロール（加熱ロール）
２０ 第１の搬送ベルト（搬送ベルト）
２１ 第２の搬送ベルト（搬送ベルト）
２２ 第３の搬送ベルト（搬送ベルト）
２３ 第４の搬送ベルト（搬送ベルト）
２４ 第５の搬送ベルト（搬送ベルト）
２５ 第６の搬送ベルト（搬送ベルト）
４０Ａ 第１の減速機付きモータ（駆動部）
４０Ｂ 第２の減速機付きモータ（駆動部）
４０Ｃ 第３の減速機付きモータ（駆動部）
４０Ｄ 第４の減速機付きモータ（駆動部）
４０Ｅ 第５の減速機付きモータ（駆動部）
４０Ｆ 第６の減速機付きモータ（駆動部）
４１Ａ 操作パネル（操作部）
６２ 制御部（回転速度調整部）
６３ インバータ（回転速度調整部）

Claims (3)

1. 回転自在な複数の加熱ロールと、前記複数の加熱ロールにそれぞれ巻き掛けられ、前記加熱ロールに洗濯物を押し付けながら前記加熱ロールに従動することにより、前記洗濯物を搬送する複数の搬送ベルトと、
   前記加熱ロールと前記搬送ベルトを収容する筐体と、
   前記洗濯物から発生した湿気を含んだ空気を前記筐体の外部に排出する排気ダクトとを備え、
   前記複数の加熱ロールが、前記洗濯物の一方の面を加熱する加熱ロールと前記洗濯物の他方の面を加熱する加熱ロールとからなる加熱ロール対を有し、前記加熱ロール対が前記洗濯物の搬送方向に沿って複数対設けられたロール仕上げ機であって、
   前記加熱ロールを回転駆動する駆動部を有し、
   前記駆動部は、前記複数の加熱ロール毎に設けられており、
   前記筐体は、吸気ファンを有し、空気を前記筐体の内部に取り入れる吸気ダクトを備えており、
   前記排気ダクトは、前記複数の加熱ロール対のうち、前記洗濯物の搬送方向で最も上流に位置する加熱ロール対の上方に設けられており、
   前記吸気ダクトは、前記加熱ロール対のうち、前記洗濯物の搬送方向で最も下流に位置する加熱ロール対に対して前記洗濯物の搬送方向で最も上流に位置する加熱ロール対と反対側に設けられていることを特徴とするロール仕上げ機。
2. 回転速度調整部を有し、
   前記回転速度調整部は、複数の前記駆動部の回転速度を異ならせることにより、前記複数の加熱ロールの少なくとも１つ以上の回転速度を他の加熱ロールの回転速度と異なる回転速度に調整することを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。
3. 複数の前記駆動部の回転速度を設定する操作部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール仕上げ機。

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