JP2023007259A - 衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類が一側面から加圧されて意図していないシワや折り目が発生する頻度を減らすことができる衣類処理装置を提供する。
【解決手段】ドア４００の一面のうち、前記第１チャンバーに向かう方向に位置するドア内面４０１、前記ドア内面４０１に結合するベース板５１０、前記ドア４００の幅方向に並設される第１軸、前記第１軸に並設される第２軸、前記第１軸を介して前記ドア内面４０１又は前記ベース板５１０に回転自在に結合して前記ベース板５１０に対向して設けられ、ズボンを載置して加圧する第１加圧板、及び前記第２軸を介して前記ドア内面４０１又は前記ベース板５１０に回転自在に結合して、前記第１加圧板に対向して設けられ、前記ズボンを加圧する第２加圧板５５０を含む衣類処理装置に関する。
【選択図】図４

Description

本発明は衣類処理装置に関し、より詳しくは衣類のシワを除去する装置に関する。

衣類処理装置は、家庭及びクリーニング屋で衣類を洗濯及び乾燥して衣類についたシワを除去するために開発された装置である。衣類処理装置に分類されるものとしては、衣類を洗濯する洗濯機、衣類を乾燥する乾燥機、洗濯機能と乾燥機能を全て有する洗濯／乾燥機、衣類をリフレッシュ(ｒｅｆｒｅｓｈ)する衣類管理機、そして衣類のシワを除去するスチーマー(ｓｔｅａｍｅｒ)などがある。

スチーマーは衣類についたシワを除去するために衣類にスチームを供給する装置である。一般的なアイロンとは異なり、スチーマーは衣類に直接(例えば、衣類に固い物体を接する方式で)熱を加えず、対流により衣類に熱を加えてシワを除去する装置である。

一方、衣類管理機は衣類を快適かつ清浄に維持するための装置である。衣類管理機は衣類についた微細ホコリをはたき、匂いを脱臭し、衣類を乾燥し、衣類に香気を与える。また静電気の発生を防止し、除湿された空気又はスチームを用いて衣類についたシワを除去し、衣類を殺菌消毒する。

韓国登録特許公報第１０－２０９９１７９号によれば、衣類処理装置はキャビネット内の収容空間に衣類を載置した状態で、キャビネットの下部に位置する供給部で熱風を供給したり衣類を圧迫したりして、脱臭と同時にシワを除去することができる。

また、衣類処理装置では、衣類がキャビネット内に自重により広げられた状態で熱風又はスチームが供給されて乾燥及び脱臭が行われてシワが除去される。またドア内面に備えられたプレッシャー(ｐｒｅｓｓｅｒ)で衣類の表面を加圧することにより、衣類のシワを効果的に除去したり衣類にクリース(ｃｒｅａｓｅ)を形成したりして、洗濯や乾燥の完了後、アイロンを省略することができる。

特にスチームを用いて不要なシワ(ｗｒｉｎｋｌｅ)や折り目(ｆｏｌｄ)を除去し、衣類に所定のクリース(ｃｒｅａｓｅ)又はプリーツ(ｐｌｅａｔ)(衣類デザインの段階から意図したシワ)をつけるプレッシャー又はパンツプレス(ｐａｎｔｓ ｐｒｅｓｓ)という手段をドア内面に備えている。

しかし、プレッシャーは一側面で回転により衣類を加圧する。よって、衣類の加圧が一側面から始まり、衣類の一側から他側まで順に加圧が行われる。この場合、衣類において、プレッシャーに近い部分には相対的に多い圧力が加えられ、圧迫部のうち、遠い部分には相対的に少ない圧力が加えられて、衣類を均一に圧迫することができないという問題がある。

さらに、衣類がプレッシャーに圧迫される過程において、プレッシャーに押されて衣類の固定した形態が壊れたり位置が変化したりする問題がある。

また、衣類を載置した後、それを固定できないので、加圧時に衣類の位置が変化することを防止できない。また、従来の衣類処理装置は、衣類に多くのシワがついたり、意図した方向ではない方にシワがついたりする問題がある。

また、衣類をドア内面に載置する高さが高いという問題がある。また、ドア内面のほとんどを占めるだけではなく、衣類の全長において一部のみが加圧されるという問題もある。

また、ユーザの便宜性を考慮して、ユーザが左利きであるか右利きであるかによって、加圧部の回転方向を異なるように設定する必要があるという問題がある。

この開示は衣類が一側面から加圧されて意図していないシワや折り目が発生する頻度を減らすことを解決課題とする。

また、この開示は衣類を均一に加圧して衣類の折り目や意図していないシワを除去し、所定の意図したシワの形成を向上させることを解決課題とする。

また、この開示は衣類の全領域を加圧することを解決課題とする。

また、この開示はユーザが左利きであるか右利きであるかによって加圧部の回転方向を異なるように設定する必要がないことを解決課題とする。

また、この開示は加圧しようとする衣類の載置をより容易にすることを解決課題とする。

従来の左右開閉方式のズボン管理機で発生するズボン押され現象を減らすために、ズボン管理機のドア(又は第２加圧板)にスライディングモーションを具現したものである。即ち、ズボン管理機のドアを回転したりスライドしたりして上方に上げることができる。この時、第１加圧板(又はサブプレート)とベース板(又は後面プレート)の間が離隔するが、逆にドアを回転したりスライドしたりすることにより下方に下げて、加圧時に第１加圧板に載置されたズボンを全領域で同時に加圧してズボン押され現象を改善する効果がある。

ズボン管理機のドアはズボンをプレスするためのロック装置を含み、ロック装置の解けはドアに備えられた取っ手(ハンドル)により作動される。ズボン管理機の使用時、ズボンにスチームの含湿を容易にするためにドア及び第１加圧板に開口部を設け、ドアを上下方向に開閉するためのヒンジを含む（備える：構成する：構築する：設定する：包含する）。

サブプレートはズボンを設けるための構成要素であり、第１加圧板はドアの回転を担当するヒンジ構造と反対位置に備えられる他のヒンジ構造物を用いて上下方向に回転する。上下移動はズボン管理機のドアに連動して、ドアを持ち上げると、自動的にサブプレートが上方にスライドされる。その後には左右両側のうち、一方向に回転するようにヒンジ構造が備えられており、サブプレートを回転して開放させた後、ズボンを設けることができる。

またサブプレートはズボンの上端と下端を固定できる固定クリップが両面に設けられている。

ズボンを設ける過程は以下の通りである。ドア側の下端部に設けられたハンドルを引いてロックを解除し、上側に持ち上げて固定すると、ズボンを載置するサブプレートが露出される。ズボンを設けるために、サブプレートを下方に回転した後、サブプレートの後面に設けられた固定クリップ(又は第１クリップ)にズボンの下端を固定する。固定クリップはズボンの長さによって可変的に設置可能であり、ズボン下端を固定した後、サブプレート前面に設けられたズボン上端部の固定クリップ(又は第２クリップ)にズボンを固定する。

ズボンの設置を完了した後にはサブプレートを元の状態に回転させ、ズボン管理機のドアを閉じてズボンに圧力が加えられるようにする。上下方向のみに回転するので、ドアの開放方向において別のリバーシブル構造が不要である。

また、ヒンジ部に備えられる弾性部材は、サブプレートを後面プレートから離れる方向に押し出すように備えられる。ドア管理機のドアが後面プレートと結合する時にサブプレートを加圧するが、この時、サブプレートが後面プレートに向かって直線運動するので、ズボンを同時に均一に加圧することができる。

上記課題を解決するために、一面に投入口を含むキャビネット、キャビネットの内部に位置して投入口を介して衣類を収容する第１チャンバー、第１チャンバーの下部に位置して第１チャンバーとは分離された空間を形成する第２チャンバー、第２チャンバーの内部に備えられ、スチームを生成して第１チャンバーに供給するスチームユニット、キャビネットに回転自在に結合して投入口を開閉するドア、ドアの一面のうち、第１チャンバーに向かう方向に位置するドア内面、ドア内面に結合するベース板、ドアの幅方向に並設される第１軸、第１軸に並設される第２軸、第１軸を介してドア内面又はベース板に回転自在に結合してベース板に対向して設けられ、ズボンを載置して加圧する第１加圧板、及び第２軸を介してドア内面又はベース板に回転自在に結合して第１加圧板に対向して設けられ、ズボンを加圧する第２加圧板を含む衣類処理装置を提供する。

第１軸はベース板の上側と下側のうちの一方に位置し、第２軸はベース板の上側と下側のうちの他方に位置する。

第１加圧板はベース板に対向する一面の下部に位置して、ズボンの裾又は上端(腰部)を固定する第１クリップを含む。

第１加圧板は第２加圧板に対向する他面の下部に位置して、ズボンの裾又は上端(腰部)の反対部を固定する第２クリップを含む。

第２クリップは角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)のクリップからなり、このクリップは第１加圧板との間で所定の間隙を形成し、所定の間隙にズボンの一側面の一部を挿入してズボンを固定する。

第２加圧板の長さは第１加圧板の長さよりも短く、第２加圧板が第１加圧板に回転結合する時、第２クリップが第１加圧板の外側に露出される。

第１加圧板は、ベース板に対向する一面である第１面、第２加圧板に対向する他面である第２面、及び第１面と第２面を連結し、ズボンを載置する曲面状の載置端部を含み、載置端部は第１面に連結される曲面の曲率と第２面に連結される曲面の曲率とが異なる。

載置端部は第１面と曲面で連結され、第２加圧板に向かって突出した形状である。

第１面はズボンに備えられる縫い目との干渉を防止するためにドアの長さ方向に陥没した第１溝を含み、第２面もズボンに備えられる縫い目との干渉を防止するためにドアの長さ方向に陥没した第２溝を含む。

ベース板はドア内面において所定の離隔距離だけ離隔してドア内面に結合される。

なお、ベース板は第１加圧板がベース板を加圧する時、第１クリップに対応する形状に陥没するか又は貫通したクリップ収容部を含む。

ベース板とドア内面の間に位置してベース板を支持する弾性支持部をさらに含み、第１加圧板がベース板に結合する時、ズボンが第１加圧板及びベース板の間で加圧される。

なお、第２加圧板の幅は第１加圧板及びベース板の幅よりも大きい。

また、第２チャンバー内に備えられて、第１チャンバーの空気を循環させる送風ユニット、第２チャンバー内に備えられて、循環された空気を除湿して加熱するヒートポンプユニット、第１加圧板を貫通する第１開口部、及び第１開口部に対応する位置で第２加圧板を貫通する第２開口部をさらに含み、第１開口部及び第２開口部を介してズボンを除湿して加熱された空気及びスチームに露出させることができる。

第２加圧板は第２加圧板の両側面において、それぞれドア内面に向かう方向に折り曲げられて形成された保護側面を含み、第２加圧板が第１加圧板及びベース板を加圧する場合、保護側面はベース板の両側面及び第１加圧板の両側面をカバーすることができる。

第２加圧板の両面のうち、ドア内面から離れる方向に位置するカバー面は、第２加圧板の回転のためにユーザが第２加圧板をとるため（取り扱う為）のハンドルをさらに含む。

第１加圧板は第１軸を含み、第１加圧板の下側に設けられて、第１加圧板をドア内面に近づいたり離れたりする方向に移動させるヒンジ部を含む。

ヒンジ部は、ベース板又はドア内面に結合して第１軸を支持するヒンジ支持部、及びヒンジ支持部を第１軸の軸方向に貫通して第１軸が挿入されるヒンジ孔をさらに含み、ドア内面に近づいたり離れたりする方向に沿って測定したヒンジ孔の長さは、ドアの高さ方向に沿って測定したヒンジ孔の長さよりも長く形成される。

ヒンジ部は第１加圧板をドア内面から離れる方向に弾性力を印加する弾性部材をさらに含み、第２加圧板が第１加圧板又はベース板と結合する場合、ヒンジ孔に沿って加圧板がベース板に対向しながらベース板に向かって移動し、第２加圧板が第１加圧板から離れる方向に回転する場合は、弾性部材により加圧板がベース板に対向しながらベース板から離れる方向に移動する。

ヒンジ部は第１軸と第１加圧板を連結する角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)のヒンジ連結部をさらに含み、第１加圧板がベース板から離れる方向に回転する時、ヒンジ連結部が所定の角度以上に回転することを防止することができる。

この開示によれば、衣類が一側面から加圧されて意図していないシワや折り目が発生する頻度を減らす効果がある。

また、この開示によれば、衣類を均一に加圧して衣類の折り目や意図していないシワを除去し、所定の意図したシワの形成を向上させることができる。

また、この開示によれば、衣類の全領域を加圧することができる。

また、この開示によれば、左利きであるか右利きであるかによって加圧部(又はズボン管理機)の回転方向を異なるように設定する必要がない。

また、この開示によれば、加圧しようとする衣類をより容易に載置することができる。

図１(ａ)は従来の衣類処理装置の一例及び衣類のシワを除去するプレッシャーの一例を示し、図１(ｂ)はこの開示の特徴である加圧部を用いて衣類を載置するために第２加圧板を開いて第１加圧板を回転させた姿を示す図である。 図２は第２チャンバー内に取り付けられる送風ユニット、ヒートポンプユニット及びスチームユニットの一例を示す図である。 図３(ａ)及び図３(ｂ)は従来の衣類処理装置においてズボンが一側面から加圧されて発生する問題を概略的に示す図である。 図４(ａ)ないし図４(ｅ)はこの開示の一実施例である加圧部の使用方法を順に説明する図である。 図５(ａ)は第１加圧板の載置端部が非対称的な形態の断面を有することを示し、図５(ｂ)は載置端部を拡大した図である。 図６はヒンジ部の一例を示す図である。 図７(ａ)及び図７(ｂ)は第２加圧板の開閉による第１加圧板の位置を概略的に示す図である。

以下、添付図面を参考しながらこの開示の好ましい実施例について詳しく説明する。後述する装置の構成や制御方法はこの開示の実施例を説明するためのものであり、この開示の権利範囲を限定するものではない。また明細書の全般において同一の参照番号は同じ構成要素を表す。

この明細書で使用する特定の用語はただ説明の便宜のためのものであり、例示する実施例を限定するものではない。

例えば、「同じ」及び「同一である」などの表現は、全く同じ状態だけではなく、公差或いは同じ機能が得られる程度の差が存在する状態も含む。

例えば、「どの方向に」、「どの方向に沿って」、「並んで」、「垂直に」、「中心として」、「同心」或いは「同じ軸」などの相対的或いは絶対的な配置を示す表現は、全くそのような配置だけではなく、公差或いは同じ機能が得られる程度の角度や距離を有して相対的に変位する状態も含む。

この明細書において明示的に言及せずに使用する「シワ」という用語は、衣類の着用後、或いは洗濯や乾燥後についた意図していないシワ(Ｗｒｉｎｋｌｅｓ)や折り目(ｆｏｌｄ)を意味する。即ち、デザイン段階からデザインや機能のためについた意図したクリース(ｃｒｅａｓｅ)又はプリーツ(ｐｌｅａｔ)ではなく、使用によって服地についたり洗濯や乾燥時に意図せずについたりしたシワを意味する。よって、アイロンなどにより除去する必要があるものである。

図１(ａ)は従来の衣類処理装置２０００の一例を示す。衣類処理装置２０００は、一面に投入口１２０を含むキャビネット１５０、キャビネット１５０の内部に位置して投入口１２０を介して衣類を収容する第１チャンバー１００、第１チャンバー１００の下部に位置して第１チャンバー１００とは分離された空間を形成する第２チャンバー２００、第２チャンバー２００の内部に備えられ、スチームを生成して第１チャンバー１００に供給するスチームユニット２５０(図２を参照)、及びキャビネット１５０に回転自在に結合して投入口１２０を開閉するドア４００を含む。一般的なユーザの使用方法を考慮すると、好ましくは投入口１２０はキャビネット１５０の前面に設けられる。

さらに衣類処理装置２０００は、第２チャンバー２００の内部に位置して、第１チャンバー１００の空気を吸入する送風ユニット２２０(図２を参照)、及び吸入された空気を除湿して加熱した後、第１チャンバー１００に送り出すヒートポンプユニット２３０を含む。

キャビネット１５０は金属材質からなり、強度を維持できれば、プラスチック材質からなってもよい。第１チャンバー１００はプラスチック射出成型により形成される。第１チャンバー１００はフレーム(図示せず)によりキャビネット１５０に結合されるが、これとは異なり、キャビネット１５０と第１チャンバー１００の間をポリウレタンのような出泡プラスチックを用いて充填してもよい。

上衣と下衣を含む衣類は第１チャンバー１００に載置され、第２チャンバー２００の内部に位置する送風ユニット２２０(図２を参照)、ヒートポンプユニット２３０(図２を参照)及びスチームユニット２５０(図２を参照)により衣類をリフレッシュに管理することができる。即ち、第２チャンバー２００の内部に位置する送風ユニット２２０(図２を参照)、ヒートポンプユニット２３０(図２を参照)及びスチームユニット２５０(図２を参照)によりスチーム及び／又は加熱空気を用いて衣類を殺菌・脱臭し、着用後のシワを除去する機能などを行うことができる。

第１チャンバー１００は第１チャンバー１００内部の上部に衣類を載置するための衣類支持部１９０を含む。衣類支持部１９０は衣類をかけるハンガーを収容し、衣類支持部１９０を左右に往復運動させる駆動部(図示せず)に連結される。衣類支持部１９０の運動は衣類を揺らして、結局衣類についた微細ホコリを含む異物質を分離することができる。また衣類支持部１９０に載置される衣類を揺らす間に第２チャンバー２００から供給されるスチーム或いは水分(ｍｏｉｓｔｕｒｅ)に露出させて衣類のシワをある程度除去することができる。

即ち、衣類支持部１９０では、衣類が第１チャンバー１００の内部で自重により広げられた状態で載置されて、第２チャンバー２００から供給される除湿されて加熱された空気及び／又はスチームに均一に露出される。

一般的に、水は大気圧下で１００℃で沸くが、この時に発生する水蒸気をスチームという。一方、水分とは、常温で１ｍｍ以下の小さい水玉が空気中に浮かんでいる形態をいう。例えば、きりのようである。一般的に水を加熱し、沸かして発生したスチームの場合、水分よりも高い温度であるので、水分よりも殺菌力に優れ、高い温度では水分子がもっと活発に動くので、衣類の浸透性にも優れる。よって、衣類のリフレッシュには水分よりもスチームの方がもっと活用されている。

第１チャンバー１００は、衣類支持部１９０の駆動部(図示せず)が上側に位置する第１チャンバーの上面１０９、底を形成する第１チャンバーの底面１０１、及び第１チャンバーの上面１０９と第１チャンバーの底面１０１を連結する第１チャンバーの左右側面１０５、１０７と第１チャンバーの後面１０３から形成される。例えば、投入口１２０が形成された一面が前面である場合、第１チャンバーの後面１０３は反対方向に位置する。

第１チャンバーの底面１０１には、第２チャンバー２００の内部でスチームユニット２５０により生成されたスチームとヒートポンプユニット２３０により除湿されて加熱された空気を第１チャンバーに供給するための空気供給ポート１０１１とスチーム供給ポート１０１２、及び送風ユニット２２０により第１チャンバー１００の空気を吸入するための空気吸入ポート１０１３が位置する。

図１(ａ)に示すように、空気供給ポート１０１１とスチーム供給ポート１０１２は第１チャンバーの底面１０１と第１チャンバーの後面１０３が会う領域に備えられる。また第１チャンバーの底面１０１と第１チャンバーの後面１０３が会う領域はスムーズに傾いた形態である。空気吸入ポート１０１３は第１チャンバーの底面１０１において投入口１２０側に近く位置する。従って、第１チャンバー１００内の空気は空気供給ポート１０１１を介して吐出されて空気吸入ポート１０１３を介して吸入されて循環する。スチームもスチーム供給ポート１０１２を介して排出された後、凝縮されて空気吸入ポート１０１３を介して吸入され、凝縮水を貯蔵するサンプ(図示せず)に集まる。

第１チャンバー１００の内部で凝縮した凝縮水をより円滑に空気吸入ポート１０１３を介して第２チャンバー２００に送り出すために、第１チャンバーの底面１０１は第１チャンバーの後面０３から投入口１２０の方に下向きに傾く。

図１(ａ)に示すように、衣類処理装置２０００においては、スチームユニット２５０に水を供給するための給水タンク３１０、及びサンプ(図示せず)に集水された凝縮水を排出して貯蔵するための排水タンク３３０が第２チャンバー２００の前方に備えられる。また給水タンク３１０及び排水タンク３３０が設けられるタンク設置空間(図示せず)を形成するためのタンクモジュールフレーム(図示せず)が備えられて、タンク設置空間(図示せず)と第２チャンバー２００を分離することができる。即ち、第１チャンバー１００の下部にはタンク設置空間３５１と第２チャンバー２００が位置し、タンク設置空間はドア４００側に近くに位置し、タンク設置空間の後に第２チャンバー２００が位置する。

給水タンク３１０と排水タンク３３０はタンクモジュールフレーム(図示せず)においてそれぞれ着脱自在に備えられる。一方、給水タンク３１０と排水タンク３３０が一体に結合して同時に着脱自在に備えられてもよい。

ドア４００は、このドア４００を閉じる場合、ドア４００の後面又はドア４００から第１チャンバー１００に向かう方向に位置するドア内面４０１を含む。ドア４００はヒンジ方式でキャビネット１５０に回転自在に連結されて投入口１２０を開閉する。

ユーザがドア４００を閉じると、給水タンク３１０の前面と排水タンク３３０の前面がドア内面４０１に対向し、ユーザがドア４００を開けると、給水タンク３１０の前面と排水タンク３３０の前面が外部に露出される。また給水タンク３１０及び排水タンク３３０がそれぞれの前面に給水タンクウィンドウ３１３及び排水タンクウィンドウ３３３を含んでおり、給水タンク３１０及び排水タンク３３０内に貯蔵された水の水位をすぐ確認することができる。

給水タンク３１０の前面と排水タンク３３０の前面にはそれぞれ給水タンク取っ手３１５と排水タンク取っ手３３５が備えられる。ユーザがそれぞれ給水タンク取っ手３１５と排水タンク取っ手３３５を引っ張ると、給水タンク３１０と排水タンク３３０はそれぞれ給水タンクの前面の端部と排水タンクの前面の端部を中心として回転してタンクモジュールフレーム(図示せず)から分離される。またタンクモジュールフレーム(図示せず)に取り付けるときにも、同様に回転によりタンクモジュールフレーム(図示せず)に給水タンク３１０と排水タンク３３０が置かれる。

従来の衣類処理装置２０００では、ドア内面４０１又は第１チャンバー１００の内部に、ズボン(Ｐ)を逆に衣類掛け４０３に載置した後、衣類掛け４０３をかける衣類固定部４０５、及び衣類固定部４０５と衣類掛け４０３により固定されたズボンを加圧するプレッシャー５０が位置する。

ズボン(Ｐ)を逆に、即ち、裾(ｂｏｔｔｏｍ ｈｅｍ)を上方にしてかける理由は、ズボン(Ｐ)の腰部分、即ち、ズボン(Ｐ)の上端(ｐａｎｔ ｗａｉｓｔ)が、ズボン(Ｐ)の裾、即ち、ズボンの脚部(ｐａｎｔ ｌｅｇ)よりも重いので、ズボン(Ｐ)の自重によりズボン(Ｐ)に引張力が与えられてズボン(Ｐ)を均一に広げるためのことである。

プレッシャー５０は、ドア内面４０１に結合して衣類を支持する支持板５１と、支持板５１に向かって回転してズボン(Ｐ)を加圧する回転板５２を含む。回転板５２が支持板５１に向かって回転して結合すると、ズボン(Ｐ)を加圧することができる。その後、ドア４００を閉じて、第１チャンバー１００の内部でスチーム及び除湿されて加熱された空気に露出させてシワを除去する。この時、スチームがズボン(Ｐ)に容易に浸透するように回転板５２を貫通する回転板貫通孔５４を設け、ズボン(Ｐ)のズボン脚の長さ方向に沿って備えられる縫い目(ｓｅａｍ)が押されることを防止するために回転板の両面のうち、ズボン(Ｐ)に接する面にさらに陥没部５５を設ける。

図２を参照すると、第２チャンバー２００の内部には第１チャンバー１００の空気を吸入するための送風ユニット２２０、給水タンク３１０の水が供給されてスチームを発生した後、第１チャンバー１００にスチームを供給するスチームユニット２５０、送風ユニット２２０により吸入された空気を除湿して加熱した後、第１チャンバー１００に排出するヒートポンプユニット２３０が含まれる。また送風ユニット２２０、スチームユニット２５０及びヒートポンプユニット２３０を制御するための制御部(図示せず)が備えられる。

従って、除湿されて加熱された空気を第１チャンバー１００に供給するためには、第１チャンバー１００内部の空気を送風ファン２２６を用いて吸入力を発生させた後、吸気ダクト２２１を介して吸入する。またヒートポンプユニット２３０に移動させて熱交換した後、再び第１チャンバー１００に供給する。

図２を参照すると、送風ユニット２２０は送風ファン２２６及び吸気ダクト２２１を含む。投入口１２０が位置する方向を前方、第１チャンバーの後面が位置する方向を後方とすると、吸気ダクト２２１は送風ファン２２６の前方に備えられ、吸気ダクト２２１の前方にはタンクモジュールフレーム(図示せず)が備えられる。従って、タンクモジュールフレームはタンク設置空間３５１と第２チャンバー２００を分離することができる。

タンクモジュールフレームにセットされる給水タンク３１０と排水タンク３３０は、キャビネット１５０の両側面のうちの一側に近く位置する。例えば、給水タンク３１０はタンク設置空間(図示せず)においてキャビネット１５０の右側面がキャビネットの左側面よりも近く位置し、逆に排水タンク３３０はキャビネット１５０の左側面がキャビネット１５０の右側面よりも近く位置する。

スチームユニット２５０も給水タンク３１０の位置と同様に、第２チャンバー２００の内部においてキャビネット１５０の右側面がキャビネット１５０の左側面よりも近く位置する。これは、給水タンク３１０の後方にスチームユニット２５０を配置して、給水タンク３１０からスチームユニット２５０に水が移動する連結流路を単純化するためのものである。

スチームユニット２５０はヒーターを用いてスチームユニット２５０内に位置する水を加熱することができ、発生したスチームはスチーム流路(図示せず)に沿って第１チャンバーの底面１０１に備えられるスチーム供給ポート１０１２に連通する。

仮に給水タンク３１０がキャビネット１５０の右側面よりもキャビネット１５０の左側面に近く位置すると、それに対応してスチームユニットの位置もキャビネット１５０の右側面よりもキャビネット１５０の左側面に近く位置することができる。

また、吸気ダクト２２１は第１チャンバーの底面１０１に備えられる空気吸入ポート１０１３に連通して第１チャンバー１００の空気を吸入する吸気ダクト入口２２１３を含む。また吸気ダクト入口２２１３は傾いた流路を形成する。これは第１チャンバー１００及びドア４００に生じた凝縮水を、第１チャンバーの底面１０１が連通する吸気ダクト入口２２１３を経て、傾いた流路に沿って吸気ダクト２２１内の下部に備えられたサンプ(図示せず)に容易に移動させるためのものである。

送風ファン２２６の前方には吸気ダクト２２１が位置し、送風ファン２２６の後方にはスチームユニット２５０及びヒートポンプユニット２３０が配置される。ヒートポンプユニット２３０はサポータ(ｓｕｐｐｏｒｔｅｒ)２６５により支持される。サポータ２６５は第２チャンバー２００の底を形成するベース部２１０に備えられる。従って、サポータ２６５はベース部２１０とヒートポンプユニット２３０の間に所定の離隔距離を形成し、サポータ２６５とベース部２１０の間に所定の設置空間を形成する。設置空間にはスチームユニット２５０が位置し、設置空間でサポータ２６５と結合する。図２には制御部２７０がサポータ２６５の設置空間においてスチームユニット２５０の下方に位置する一例が示されているが、これとは異なり、スチームユニット２５０の後方など、第２チャンバー２００内のどこに設けられてもよい。

ヒートポンプユニット２３０は第１熱交換機(又は蒸発器)(図示せず)及び第２熱交換機(又は凝縮器)(図示せず)を内部に含むハウジング２３１、ハウジング２３１で除湿されて加熱される空気を第１チャンバー１００に排出するために、第１チャンバー１００に備えられる空気供給ポート１０１１に連通する空気吐出口２３１２をさらに含む。サポータ２６５の外側には冷媒を循環させるための圧縮機(図示せず)及び膨張バルブ(図示せず)が位置する。

図２とは異なり、送風ユニットが第１チャンバーの空気を循環させ、蒸発器、凝縮器が送風ユニットにより循環される空気を移動させるダクト内に備えられることもできる。即ち、送風ユニットが吸気ダクト２２１、送風ファン２２６、連結ダクト(図２のハウジングに対応する)及び排気ダクト(図２の空気吐出口に対応する)で構成され、ヒートポンプユニットは連結ダクト内に備えられる蒸発器及び凝縮器、そして送風ユニットの外部に備えられる圧縮機及び膨張部を含むことができる。

図１(ｂ)を参照すると、ドア４００は、ドア４００において第１チャンバー１００に向かう方向に位置するドア内面４０１、ドア内面４０１に備えられてキャビネット１５０の縁部と密着(ｔｉｇｈｔ ｃｏｎｔａｃｔ)してドア４００とキャビネット１５０の間にシーリングを形成するためのドアガスケット４８６、及びドア４００の閉鎖時、第１チャンバー１００で生成する凝縮水を第１チャンバーの底面１０１に導くためにドア内面４０１に備えられるドアライナー４８２，４８４を含む。一部の実施例において、ドア４００は、第１チャンバー１００とタンク設置空間３５１を同時に開閉可能な構造を有している。他の実施例においては、複数のドアがキャビネット１５０に設けられて、個々のドアが第１チャンバー１００とタンク設置空間３５１を開閉する。ドアライナー４８２，４８４は、ドア４００を閉じる場合、第１チャンバー１００に対向するように設けられ、上部ドアライナー４８２と下部ライナーパート４８４を含む。ドアライナー４８２，４８４は、このドアライナー４８２，４８４の表面で発生した凝縮水を第１チャンバーの底面１０１に設けられた空気吸入ポート１０１３を介して吸気ダクトの下側に備えられたサンプ(図示せず)に排出することができる。

ドアガスケット４８６は、ドア内面４０１を取り囲むようにドア内面４０１に取り付けられる。ドア４００とキャビネット１５０の間のシーリングはドアガスケット４８６により行われる。またドアガスケット４８６は個々に第１チャンバー１００とタンク設置空間３５１をシーリングすることもできる。

また、図１(ｂ)はこの開示の一実施例である衣類処理装置１０００を示し、従来の衣類処理装置２０００においてズボンのシワを除去するために備えられたプレッシャー５０とは異なる加圧部５００の一例を示す。

即ち、衣類処理装置１０００は、一面に投入口１２０を含むキャビネット１５０、キャビネット１５０の内部に位置して投入口１２０を介して衣類を収容する第１チャンバー１００、第１チャンバー１００の下部に位置して第１チャンバー１００とは分離された空間を形成する第２チャンバー２００、第２チャンバー２００の内部に備えられ、スチームを生成して第１チャンバーに供給するスチームユニット２５０(図２を参照)、キャビネット１５０に回転自在に結合して投入口１２０を開閉するドア４００、ドアの一面のうち、第１チャンバー１００に向かう方向に位置するドア内面４０１、ドア内面４０１に結合するベース板５１０、ドア４００の幅方向に並設される第１軸５６１１、第１軸５６１１に並設される第２軸５６２１、第１軸５６１１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合してベース板５１０に対向して設けられ、ズボン(Ｐ)を載置して加圧する第１加圧板５３０、及び第２軸５６２１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合して第１加圧板５３０に対向して設けられる第２加圧板５５０を含む。

第２加圧板５５０はベース板５１０及び／又は第１加圧板５３０に結合してベース板５１０及び／又は第１加圧板５３０を加圧するが、これとは異なり、単にベース板５１０及び／又は第１加圧板５３０に結合して第１加圧板５３０に載置するズボンを保護するか、又はベース板５１０及び／又は第１加圧板５３０を保護するためのカバーの役割のみを行ってもよい。

特に、加圧部５００は、ドア内面４０１に結合するベース板５１０、ドア４００の幅方向に並設される第１軸５６１１、第１軸５６１１に並設される第２軸５６２１、第１軸５６１１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合してベース板５１０に対向して設けられ、ズボン(Ｐ)を載置して加圧する第１加圧板５３０、及び第２軸５６２１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合して第１加圧板５３０に対向して設けられ、ズボンを加圧する第２加圧板５５０を含む。

加圧部５００は大きく、ドア４００の上下方向に回転できる第２加圧板５５０、ドア４００の上下方向に回転できる第１加圧板５３０、及びドア内面に結合するベース板５１０を含む。第１加圧板５３０及び第２加圧板５５０はそれぞれ備えられるドアの幅方向に沿って備えられる第１軸５６１１及び第１軸に並設される第２軸５６２１を中心として回転する。

第１軸５６１１と第２軸５６２１はドアの幅方向に沿って並設される。第１軸５６１１と第２軸５６２１は同じ位置に備えられてもよいが、ユーザの便宜性を考慮すると、第１加圧板５３０と第２加圧板５５０は互いに異なる位置で回転方向を異なるようにして開閉することができる。従って、図１(ｂ)では、第１軸５６１１はベース板５１０の下部に、第２軸５６２１はベース板５１０の上部にそれぞれ備えられる。よって、第２加圧板５５０が第２軸５６２１を中心として上方に回転して開放されると、第１加圧板５３０は第１軸５６１１を中心として下方に回転する。これにより、第１加圧板５３０と第２加圧板５５０が回転時、干渉を防止することができる。

第２加圧板５５０がドア４００の幅方向に沿って回転－第２軸の軸方向を中心として回転－すると、ズボンを載置して固定する第１加圧板５３０が露出される。この時、第１加圧板５３０は第１軸５６１１により第１加圧板５３０とドア４００の一側面との距離が一定に維持されながら回転することができる。即ち、第１軸を中心としてドア４００の開閉方向である左右方向に垂直な上下方向に回転することができる。

図１(ｂ)には第１加圧板５３０が第１加圧板５３０の下側に備えられる第１軸５６１１を基準として回転し、第２加圧板５５０が第２加圧板５５０の上側に備えられる第２軸５６２１を基準として回転する一例が示されているが、これとは異なり、第１軸５６１１は第１加圧板５３０の上側に備えられ、第２軸５６２１は第２加圧板５５０の下側に備えられてもよい。即ち、第１軸５６１１と第２軸５６２１によりそれぞれ第１加圧板５３０及び第２加圧板５５０をそれぞれの軸方向を中心として回転すればよく、その位置がどの側面に位置するかは重要ではない。

上記のように第１加圧板５３０及び第２加圧板５５０が上下方向に回転する場合、ユーザが左利きであるか又は右利きであるかによって回転方向を異なるように設定する必要がない。ユーザの選択によって回転方向を異なるように設定できれば、リバーシブル(ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ)という。この開示の一実施例である衣類処理装置では、ドア４００をユーザの選択によって左側に回転させるか或いは右側に回転させるかを選択することができる。しかし、加圧部５００の場合、いずれも上下方向に回転して開閉されるので、それを考慮する必要がない。

この明細書において、ドア４００の上下方向に回転するとは、ドア４００の幅方向に並設された軸を中心として回転することを意味し、ドア４００の左右方向に回転するとは、ドア４００の高さ方向に並設された軸を中心として回転することを意味する。ドア４００の高さ方向とドア４００の幅方向は互いに垂直である。従って第１軸５６１１と第２軸５６２１は互いに平行である。

また、この明細書において、厚さ方向に貫通するとは、板型部材(ｐｌａｔｅ－ｓｈａｐｅｄ ｍｅｍｂｅｒ)のように横及び縦の長さ、高い(或いは厚さ)の長さが非常に大きい部材の場合、横と縦により形成される上面と下面を上面から下面の方向或いは下面から上面の方向に貫通することを意味する。

図３は従来の衣類処理装置２０００のプレッシャー５０を概略的に示す。特に、図３(ａ)は回転板５２がズボン(Ｐ)が載置される支持板５１に向かって回転する姿を示し、図３(ｂ)は回転板５２が回転して支持板５１に結合し、回転板５２と支持板５１の間に位置するズボン(Ｐ)を加圧する姿が概略的に示されている。

回転板５２は、回転板５２の両側面のうちの一側に備えられる回転結合部(図示せず)、例えばヒンジにより回転してズボン(Ｐ)を加圧する。この時、ズボン(Ｐ)は回転結合部が位置する一側面から加圧される。即ち、回転結合部に近いＲ２領域から加圧される。回転板５２が完全に回転して支持板５１に対向する場合、即ち、回転板５２の他側面が支持板５１と結合する時、Ｒ１領域まで加圧されることになる。

従って、回転板５２が回転する間にズボン(Ｐ)に均一な圧力が作用されない。この場合、ズボン(Ｐ)のうち、回転結合部に近い部分(Ｒ１領域)には相対的に多い圧力が加えられ、回転結合部から離れた部分(Ｒ２領域)には相対的に少ない圧力が加えられて、ズボン(Ｐ)を均一に圧迫できない問題がある。

さらに、ズボン(Ｐ)が回転板５２により加圧される過程において、回転板５２により押されて衣類を固定した形態が壊れたり位置が変化したりする問題があり得る。よって、従来の衣類処理装置２０００では、図３(ｂ)に点線の円形で示したように、衣類にシワが多く発生するか或いは意図した方向とは全く異なるシワが発生するなどの問題があり得る。図３(ｂ)ではこのような場合を強調するために誇張して示している。

なお、ズボン(Ｐ)の載置は、単純にズボンを衣類載置部５６(図１(ａ)を参照)にかけるだけであり、固定することはできないので、加圧時、衣類の位置が変化することを防止できない。

また、ズボン(Ｐ)を畳まずに全体ズボン長さの通りドア内面に載置する場合、衣類載置部５６(図１(ａ)を参照)の高さが高くて不便である。また、ドア内面４０１のほとんどを占めることとなり、ドア内面４０１の活用性が低下する問題がある。

この開示は、上述した問題を解決するために、図１(ｂ)に示す加圧部５００を含む衣類処理装置１０００の一例に関する。加圧部５００は第１加圧板５３０によりズボンを畳むことができるので、ドア内面４０１において加圧部５００又はズボン(Ｐ)が占める空間が半分程度に減少する。

なお、第１加圧板５３０に備えられるクリップなどによりズボン(Ｐ)を固定することができる。第１加圧板５３０がドア４００の回転方向に垂直にドアの幅方向に沿って、即ち、第１軸を基準として回転する場合、第１加圧板５３０がすぐベース板５１０に結合してズボン(Ｐ)を加圧することではなく、第１加圧板５３０とベース板５１０が所定の距離(Ｌ１)(図７を参照)を維持する。これは第１加圧板５３０の第１回転部５６１(図６を参照)に備えられる弾性部材５６１８(図６を参照)により第１加圧板５３０がベース板５１０から離れる方向に弾性力を加えているためである。

弾性力を超えるために、第２加圧板５５０を閉じてベース板５１０に結合させると、第１加圧板５３０はベース板５１０に向かって移動する。よって、第１加圧板５３０とベース板５１０がある一部分から接することではなく、均一に密着する。従って、ズボン(Ｐ)の全領域を同時に均一に加圧することができる。これについては図６及び図７を参照しながら詳しく後述する。

図４はズボン(Ｐ)のシワをなくすためにドア４００に備えられた加圧部５００を使用する方法を順に示す図である。加圧部５００はドア内面４０１又は第１チャンバーの側面１０５に備えられるが、図４では加圧部５００がドア内面４０１に備えられた一例を示している。

図４(ｃ)を参照すると、加圧部５００はドア内面４０１に結合するベース板５１０、ドア４００の幅方向に並設される第１軸５６１１、第１軸５６１１に並設される第２軸５６２１、第１軸５６１１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合してベース板５１０に対向して設けられ、ズボンを載置して加圧する第１加圧板５３０、及び第２軸５６２１を介してドア内面４０１又はベース板５１０に回転自在に結合して第１加圧板５３０に対向して設けられる第２加圧板５５０を含む。よって、加圧部５００の回転方向はドア４００の回転方向に垂直である。

加圧部５００のみを考慮すると、加圧部５００は、ドア内面４０１において上下方向に回転する第２加圧板５５０、ドア内面４０１において上下方向に回転する第１加圧板５３０、及びドア内面に結合するベース板５１０を含む。第１加圧板５３０及び第２加圧板５５０はそれぞれ備えられるドアの幅方向に沿って設けられる第１軸５６１１、及び第１軸５６１１に並設される第２軸５６２１を中心として回転する。

図４(ａ)及び図４(ｂ)を参照すると、ドア４００を開放すると、加圧部５００のうち、第２加圧板５５０が外部に露出される。よって、第２加圧板５５０はベース板５１０と第１加圧板５３０を保護するカバーとして機能することができる。また第２加圧板５５０は図４(ｃ)のようにズボン(Ｐ)を載置する場合、ズボンの腰部を含む一部を加圧する機能も行うことができる。第２加圧板５５０はズボンに対向する加圧面５５５と、加圧面の反対方向に位置するカバー面５５８を含む。第２加圧板５５０は第２加圧板５５０の厚さ方向、即ち、加圧面５５５からカバー面５５８に向かう方向にそって貫通して形成される第２開口部５５２をさらに含む。第２開口部５５２は、後述する第１加圧板５３０を貫通する第１開口部５３２と共に、加圧部５００に載置されたズボン(Ｐ)へのスチーム浸透をより容易にして衣類の含湿率を向上させることができる。

また、カバー面５５８は第２加圧板５５０を上下方向に回転させるためにユーザが第２加圧板５５０を取られるハンドル５５１を有する。好ましくは、ハンドル５５１はカバー面５５８の下部に位置する。ハンドル５５１は単純な取っ手であってもよいが、後述するロック掛け５４２(図４(ｃ)を参照)とロック孔５４７とのロックを解除する機能も有することができる。即ち、ハンドル５５１を引っ張ると、ロック孔５４７内に位置するキャッチ部(図示せず)とロック掛け５４２との結合状態を解除することができる。

また、第２加圧板５５０は、第１加圧板５３０及びベース板５１０を保護するカバーの機能を行うために、ベース板５１０及び第１加圧板５３０の側面も保護することができる。この場合、第２加圧板５５０は、第２加圧板５５０の両側面においてそれぞれドア内面４０１に向かう方向に折り曲げられて形成された保護側面５５９をさらに含む。このために第２加圧板５５０の幅は第１加圧板５３０及びベース板５１０の幅よりも大きい。

ドア内面４０１は第２加圧板５５０がドアの幅方向に沿って並設される第２軸５６２１を介してドアの上下方向に回転(Ａ１)することができる。もちろん、図４(ｅ)に示した矢印のように逆方向に回転することもできる。

第２加圧板５５０がドアの幅方向に沿って回転して上方に反った場合、即ち、カバー面５５８がドア内面４０１に対向する場合、ドア内面４０１において第２加圧板５５０が突出することを最小化するために、第２加圧板５５０の厚さに対応する長さだけドア内面４０１がドアの内部に向かって陥没して第２加圧板５５０を収容する陥没空間４０２を形成する。

図４(ａ)はユーザがドア４００を開放して加圧部５００が露出されたことを示し、図４(ｂ)はユーザがズボン(Ｐ)を載置するために第２加圧板５５０をドアの幅方向に沿って備えられた第２軸５６２１を介して回転して陥没空間４０２に収容されたことを示す。加圧面５５５はズボン(Ｐ)の継ぎ目が押されることを防止するための陥没した形態の防止溝５５７を含む。防止溝５５７は加圧面５５５の長さ方向に形成され、第２加圧板５５０が閉じた場合に、ズボンの前板(ｆｒｏｎｔ ｐａｎｅｌ)と後板(ｂａｃｋ ｐａｎｌｅ)の裁縫時に生成された継ぎ目(或いは縫い目)が押されることを防止するためのものである。継ぎ目は一般的にズボンの服地よりも突出しているので、それを押すると、継ぎ目の周辺に不要なシワや折り目ができるためである。

図４(ｂ)及び図４(ｃ)を参照すると、第１加圧板５３０はベース板５１０と第２加圧板５５０の間に位置する。第１加圧板５３０は第２加圧板に対向する第１面５３５、ベース板５１０に対向する第２面５３８及びドア４００の高さ方向に沿って備えられて第１加圧板５３０を上下方向に回転させる第１軸５６１１を含む。第１軸５６１１はドア内面４０１或いはベース板５１０に第１加圧板５３０を回転自在に結合する。第１軸５６１１により第１加圧板５３０は左右方向に回転(Ａ２)することができる。図４では第１軸５６１１のベース板５１０の下側に備えられた一例を示している。よって、第２軸５６２１により第２加圧板５５０が上方に回転する場合、第１軸５６１１により第２加圧板５５０は下方に回転する。第２加圧板５５０は陥没空間４０２に収容されるために完全に反られて回転する。反面、第１加圧板５３０はユーザがズボン(Ｐ)を容易に載置するために、第１加圧板５３０が下方に回転しても９０°以上は回転しない。即ち、第１加圧板５３０がベース板５１０と結合した状態での第１加圧板５３０とベース板５１０の間の角度を０°とすると、第１加圧板５３０が下方に回転して開放状態になった場合、第１加圧板５３０とベース板５１０の角度は９０°である。従って、第１加圧板５３０にズボン(Ｐ)を載置した後、第１クリップ５３１を用いてズボンの裾を固定することが容易である。

一方、第１加圧板５３０は第１加圧板５３０に載置されたズボン(Ｐ)を固定するために第１クリップ５３１及び第２クリップ５３３を含む。第１クリップ５３１は第２面５３８の下部に位置し、第２クリップ５３３は第１面５３５の下部に位置する。第１クリップ５３１はズボンの一部のうち、ズボンの裾(ｈｅｍ)が含まれた部分を固定する。図４(ｄ)を参照すると、第２クリップ５３３はズボンの裾(ｈｅｍ)の反対部分の両側面、即ち、腰部及び腰部に連結されるズボンの脚部の両側面を固定することができる。

第１加圧板５３０は上端にズボン(Ｐ)が載置される端部である載置端部５３９をさらに含む。載置端部５３９は曲面になっており、ズボン(Ｐ)が載置されても不要なシワや折り目が発生することを防止することができる。

なお、載置端部５３９は、第１面５３５に連結される第１曲面５３９１(図５(ｂ)を参照)及び第１曲面と第２面５３８を連結する第２曲面５３９２(図５(ｂ)を参照)を含む。第１曲面５３９１(図５(ｂ)を参照)と第２曲面５３９２(図５(ｂ)を参照)は互いに異なる曲率を有し、非対称的な形状である。即ち、第１曲面５３９１(図５(ｂ)を参照)は第１面５３５よりもドア内面４０１から離れる方向に突出した形態である。従って、第１曲面５３９１(図５(ｂ)を参照)は第２曲面５３９２(図５(ｂ)を参照)よりも曲率半径が大きい。

第１加圧板５３０は第１加圧板５３０の厚さ方向に貫通する第１開口部５３２をさらに含む。第１開口部５３２は第２加圧板５５０に備えられる第２開口部５５２の位置に対応して第１加圧板５３０に位置する。これは、第２加圧板５５０を閉じる場合、即ち、第２軸を中心として第２加圧板５５０が回転して第２加圧板５５０の加圧面５５５が第１加圧板５３０及びズボン(Ｐ)に対向する位置にある場合、第２開口部５５２を介してズボン(Ｐ)へのスチーム浸透を容易にするためのものである。

また、第１加圧板５３０の両面、即ち、第１面５３５と第２面５３８は、加圧時にズボン(Ｐ)の継ぎ目が押されることを防止するために、第１加圧板５３０の長さ方向に沿って陥没した形態の第１溝５３６及び第２溝５３７をそれぞれ含む。

一方、第１加圧板５３０は載置されたズボン(Ｐ)を固定するための第１クリップ５３１及び第２クリップ５３３を備える。第１クリップ５３１は第２面５３８に備えられ、Ｕ字状である。第１クリップ５３１に外力が作用しない限り、クリップに挿入された衣類を第１加圧板５３０に向かって押圧する方向のみに力が作用するバイアス部材(ｂｉａｓｅｄ ｍｅｍｂｅｒ)である。例えば、第１クリップ５３１は弾性部材からなり、弾性力を用いたバイアス部材である。

第１クリップ５３１は、この第１クリップ５３１を第１加圧板５３０に固定結合させるクリップ固定部５３１１、クリップ固定部の両端で折り曲げられて延びるクリップ支持部５３１２を含む。クリップ支持部５３１２にズボン(Ｐ)が挿入されると、第１加圧板５３０に向かって弾性力が作用してズボン(Ｐ)を固定することができる。

第２クリップ５３３は、第２加圧板５５０に対向する第１面５３５の下部に位置して、第１クリップ５３１により固定されたズボンの反対部分が動かないようにする。好ましくは、第１クリップ５３１はズボンの脚部の裾(ｈｅｍ)を固定し、第２クリップ５３３はその反対部分である腰部の両側面を固定する。第２クリップ５３３は角状のブラケット(ａｎｇｌｅｄ ｂｒａｃｋｅｔ)のように角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)のクリップからなる。第２クリップ５３３は弾性部材からなってクランプ(ｃｌａｍｐ)のようにズボンを固定することもできるが、好ましくは、第１面５３５の下部で両側方向にそれぞれ連結される一対の角状のクリップからなることもできる。従って、角状の第２クリップ５３３は第２クリップ５３３と第１面５３５の間に所定の間隙５３３１を形成する。所定の間隙５３３１は常に一定の間隙を維持し、所定の間隙５３３１にズボンの両側面がそれぞれ挿入されてズボン(Ｐ)を固定することができる。

所定の間隙５３３１を用いてズボンを固定する第２クリップ５３３は第１クリップ５３１のように弾性力のような物理的な力が作用しない。これは、第１加圧板５３０に載置されるズボン(Ｐ)の長さが異なることを勘案したものである。即ち、成人用ズボンと子供用ズボンの長さは異なる。この時、成人用ズボンの長さに合わせて第１クリップ５３１と第２クリップ５３３の位置が固定されると、子供用ズボンは固定することができない。よって、第１クリップ５３１が固定されると、第２クリップ５３３の位置を可変にする必要がある。しかし、第２クリップ５３３の位置を可変にすることは、更なる構成要素を必要とするので、第１加圧板５３０の厚さが大きくなり、装置が複雑になるという短所がある。これを簡単に解決するために、第２クリップ５３３は、載置されるズボン(Ｐ)の端部を固定させることではなく、第１加圧板５３０の両側面からズボン(Ｐ)の両側面を挿入して固定する。

ベース板５１０は第２加圧板５５０と結合するためのロック掛け５４２をさらに含む。ロック掛け５４２が角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)である一例を示しているが、ベース板５１０と第２加圧板５５０の間の結合／分離が可能であれば、どのような形態であってもよい。ロック掛け５４２は第２加圧板５５０に備えられるロック孔５４７に挿入されてベース板５１０と第２加圧板５５０の間のロックを維持する。ロック孔５４７は加圧面５５５に位置し、ロック孔５４７の内部にはロック掛け５４２と結合するキャッチ部(図示せず)が位置する。

ベース板５１０の幅は第１加圧板５３０の幅よりも大きい。よって、ベース板５１０において第１加圧板に対向する結合面５１１のうち、第１加圧板に接しない部分がベース板５１０の両側付近に存在する。両側付近にロック掛け５４２が一つずつ位置するので、ベース板５１０と第１加圧板５３０の結合時、ロック掛け５４２による干渉がない。

従って、第２加圧板５５０がベース板５１０に結合する場合、ロック孔５４７の内部に位置するキャッチ部(図示せず)とロック掛け５４２がロックのために締結される。また、ロック掛け５４２とキャッチ部の解除のためにハンドル５５１を引っ張ると、ロック掛け５４２がロック孔５４７から抜け出る。これは様々な方法の１つであり、これとは異なり、第２加圧板５５０とベース板５１０に結合してもよい。

第２加圧板５５０とベース板５１０が結合すると、第２加圧板５５０とベース板５１０の間に位置する第１加圧板５３０も第２加圧板５５０により加圧される。従って、第１加圧板５３０及びベース板５１０の間も加圧される。

ベース板５１０と第１加圧板５３０の間の結合及び分離が可能であり、結合後、ベース板５１０と第１加圧板５３０の間の結合をそのまま維持できれば、どの方式で結合されてもよい。即ち、第１加圧板５３０とベース板５１０の間に別途にロック装置を備えてもよい。なお、図６及び図７では第１加圧板５３０がベース板５１０を確実に押圧するためのスプリングのような弾性部材５６１８をさらに備えてもよい。

図４(ｄ)は第１加圧板５３０にズボン(Ｐ)を載置した後、再び第１加圧板５３０を第１軸５６１１を基準として回転してベース板５１０に対向する配列形態(ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ)を示す。第１加圧板５３０はベース板５１０との結合のための結合部材をさらに含む。図４(ｅ)は第２加圧板５５０を第２軸５６２１を基準として回転して第１加圧板５３０及びベース板５１０に結合することを示している。従って、ズボン(Ｐ)は第１加圧板５３０に載置された後、第２加圧板５５０、第１加圧板５３０及びベース板５１０により加圧される。

なお、図４(ａ)を参照すると、第２クリップ５３３は第２加圧板５５０が第１加圧板５３０に対向するように回転して閉じた場合にも、外部に露出されることができる。第２クリップ５３３が第１加圧板５３０から突出した形態であるので、それを勘案すると、第２加圧板５５０の高さ方向の長さが第１加圧板５３０の高さ方向の長さよりも短いことができる。

図４(ｄ)には示されていないが、後述するように、第１加圧板５３０に載置されるズボンの厚さに関係なく、ズボンに同じ圧力を加えるために、第１加圧板５３０を回転させる第１軸５６１１が回転だけではなく、ドア内面から離れたり近づいたりする方向に移動できるようにヒンジ孔５６１３(図６を参照)を備えることができる。即ち、ヒンジ孔５６１３(図６を参照)の形態が第１軸と同一の円形ではなく、矩形の両端に半円が結合した形態であるためである。従って、第１軸５６１１はヒンジ孔５６１３で回転も可能であり、ヒンジ孔５６１３に沿ってドア内面に近づいたり離れたりする方向への移動も可能である。かかるヒンジ孔５６１３の裕隔構造によりズボンの厚さに関係なくズボンを加圧することができる。

図４(ｃ)を参照すると、ベース板５１０は、第１加圧板に載置されたズボンを加圧する結合面５１１と、結合面５１１の反対方向に位置してベース板５１０をドア内面４０１に結合する装着面５１２を含む。ベース板５１０の代わりに、ドア内面４０１がベース板５１０の役割をすることもできる。好ましくは、ベース板５１０がドア内面４０１から所定の距離だけ離隔し、ベース板５１０を支持部材(図示せず)を用いてドア内面に結合することができる。支持部材は弾性部材である。これはベース板５１０と第１加圧板５３０の間において一定の加圧力を維持してズボン(Ｐ)を密着するためのものである。

ベース板５１０は載置されたズボン(Ｐ)なしに第１加圧板５３０と密着する時、第１加圧板５３０から突出した第１クリップ５３１によりベース板５１０が損傷することを防止するために、第１クリップの形態に対応する形状に陥没して第１クリップ５３１を収容するクリップ収容部５１３をさらに含む。クリップ収容部５１３は陥没した形態であってもよく、完全に貫通した形態であってもよい。

第１クリップ５３１が第１加圧板５３０の下部に位置することを考慮すると、クリップ収容部５１３もベース板５１０の下側に位置することができる。第１クリップのクリップ固定部５３１１は第１加圧板の下側に位置するので、クリップ収容部５１３のうち、第１クリップのクリップ固定部に対応する部分のベース板は他の部分のベース板５１０よりも短い。即ち、ベース板のうち、クリップ固定部５３１１に対応する部分の第１長さ(Ｐ１)はベース板の他の部分の第２長さ(Ｐ２)よりも短い。

図示していないが、第１加圧板５３０及びベース板５１０の間で加圧されるズボン(Ｐ)の継ぎ目を押圧しないために、ベース板５１０にも第１加圧板５３０の第２溝５３７に対応する位置に押圧防止溝(図示せず)を含むことができる。

図５(ａ)は載置端部５３９が非対称的な形態の断面を有することを示しており、図５(ｂ)はそれを拡大したものである。

図５(ａ)を参照すると、第２面５３８に位置する第１クリップ５３１によりズボン(Ｐ)の裾が固定され、載置端部５３９のスムーズに連結される曲面によってズボンの中間部が載置される。その後、ズボン(Ｐ)の残りの部分が第１面５３５に載置される。ズボン(Ｐ)の残りの部分は第１加圧板５３０の長さよりも長いので、ズボン(Ｐ)の腰部の一部が第１加圧板５３０の下側より下方に位置することもある。従って、第２クリップ５３３はズボン(Ｐ)の端部を固定せず、両側面を所定の間隙５３３１に挿入して固定することができる。

載置端部５３９は曲面であり、ズボン(Ｐ)が載置されても不要なシワや折り目が生じることを防止することができる。

また、ベース板５１０に備えられるロック掛け５４２の一部は収容孔５４２１を介してベース板５１０の内部に備えられる。耐久性のために、ロック掛け５４２をベース板５１０とは異なる材質、例えば、金属で構成する場合、ロック掛け５４２をベース板５１０に結合させる必要があるが、この時、美観のためにベース板５１０の後面である装着面又はベース板５１０の内部に締結部材を用いて結合できるためである。

図５(ｂ)を参照すると、載置端部５３９は、第１面５３５に連結される第１曲面５３９１と、第１曲面５３９１と第２面５３８を連結する第２曲面５３９２を含む。第１曲面５３９１と第２曲面５３９２は互いに異なる曲率を有して非対称的な形状である。即ち、第１曲面５３９１は第１面５３５よりもドア内面４０１から離れる方向に突出した形態である。よって、第１加圧板の中心を一点鎖線で表示した場合、一点鎖線を基準として第１曲面５３９１の曲率半径(Ｓ１)は第２曲面５３９２の曲率半径(Ｓ２)よりも大きい。言い換えると、第１曲面５３９１の曲率が第２曲面５３９２の曲率よりも小さい。第２曲面５３９２の曲率半径は第１加圧板５３０の厚さの半分と類似するが、第１曲面５３９１の曲率半径は第１加圧板５３０の厚さの半分よりも大きい。

一方、ズボン(Ｐ)の全体長さ(外側の縫い目の長さ)は、第１面５３５の長さ、載置端部５３９の長さ、及び第２面５３８の長さの総計よりも長い。この場合、ズボンの腰部は第２クリップ５３３よりも下方に位置する。ベース板５１０と第２面によりズボン(Ｐ)の裾(ｈｅｍ)からズボンの脚部の中間高さまでが加圧され、載置端部５３９を経てズボンの腰部(ズボンの脚部を除いた部分)を含む残りの部分が第１面５３５に載置される。この時、実際にシワを除去する部分はズボンの腰部ではなく、ズボンの脚部である。また、ズボンの腰部はズボンの脚部とは異なり、継ぎ目の位置が異なる。従って、実質的に加圧してシワの除去が必要なところはズボンの腰部を除いたズボンの脚部である。

従って、載置されたズボン(Ｐ)において所望の部分のみを加圧するために、第１曲面５３９１の曲率半径を大きくして第２面５３８とベース板５１０の間に位置するズボンの一部が全て加圧されてシワが除去され、載置端部５３９を経たズボンの残りの部分の自重により引張力が生じるので、ズボンは全体的にまっすぐでぴんと張った状態で加圧されてズボンに意図したクリース(ｃｒｅａｓｅ)をより明確かつ目立つようにすることができる。かかるシワをいわゆる"タック(ｃｌｅａｒｌｙ ｖｉｓｉｂｌｅ ｐａｎｔｓ‘ ｌｅｇ ｃｒｅａｓｅ)"という。

第１曲面５３９１の曲率半径を考慮すると、第１曲面５３９１を経た後には第２加圧板５５０が第１加圧板５３０に結合しない限り、ズボン(Ｐ)は第１加圧板５３０から離隔する。もちろん、第２加圧板５５０の形態によって第１面５３５と第２加圧板５５０の間に位置する部分も加圧することができる。

図６はヒンジ部５６１の一例を示す。ベース板５１０と第１加圧板５３０の間にはズボンが載置される。ベース板５１０には第２加圧板５５０に結合して第２加圧板５５０をロックするためのロック掛け５４２が貫通する収容孔５４２１をさらに含む。ベース板５１０はドア内面４０１に接しておらず、所定の距離だけ離隔している。これは、ベース板５１０と第１加圧板５３０の間に一定の加圧力を維持してズボン(Ｐ)を密着するためのものである。また、ベース板５１０とドア内面４０１の間に図６のようにヒンジ部５６１の一部を挿入できる空間を設けるためのものである。

第１加圧板５３０の第１面５３５にはズボンの腰部を両側で固定する第２クリップ５３３が備えられる。また、ヒンジ部５６１は第１加圧板５３０の両側面のうち、第２クリップ５３３が位置する部分の側面に連結される。ヒンジ部５６１はベース板５１０の下部に連結される。

ヒンジ部５６１は第１加圧板５３０とベース板５１０を回転可能に連結する。ベース板５１０は位置が固定されているので、第１加圧板５３０が回転する。このために、ヒンジ部５６１は第１加圧板５３０をドアの幅方向に回転させる第１軸５６１１を含む。これにより第１加圧板５３０はドアの上下方向に回転することができる。

ヒンジ部５６１は第１軸５６１１をドア内面４０１から離れたり近づいたりする方向に移動させることができる。ドア内面４０１から離れたり近づいたりする方向をドアの厚さ方向とすると、第１軸５６１１はドアの厚さ方向に沿って移動可能である。即ち、第１軸５６１１は回転と同時にドアの厚さ方向に沿って移動可能である。

ヒンジ部５６１は、ベース板５１０又はドア内面４０１に結合して第１軸５６１１を支持するヒンジ支持部５６１４、及びヒンジ支持部５６１４を第１軸５６１１の軸方向に貫通して第１軸５６１１が挿入されるヒンジ孔５６１３をさらに含み、ドア内面４０１から離れたり近づいたりする方向に沿うヒンジ孔５６１３の長さは、ドア４００の高さ方向に沿って測定したヒンジ孔５６１３の長さよりも長く形成される。

即ち、第１軸５６１１が挿入される孔が矩形の両側に半円が結合した形状の図形(或いはフローチャートにおいて開始／終了に該当する図形)に形成されるので、ヒンジ孔５６１３のうち、ドアの厚さ方向への長さは第１軸５６１１の直径よりも大きい。よって、ヒンジ孔５６１３に挿入された第１軸５６１１はドア４００の厚さ方向に沿ってヒンジ孔５６１３内で移動可能である。

図６においては、ヒンジ部５６１がベース板５１０の下側でベース板５１０及び第１加圧板５３０に回転結合した一例を示している。第１軸５６１１はドア４００の幅方向に沿って第１加圧板５３０の一側から他側まで１つの軸からなる。即ち、１つのヒンジ部５６１に１つの第１軸が備えられる。しかし、図１(ｂ)又は図４(ｃ)のように、ベース板５１０の下側に複数のヒンジ部５６１が備えられてもよい。以下では、複数のヒンジ部５６１のうちの１つのヒンジ部を一例として説明する。

ヒンジ支持部５６１４は第１軸５６１１とベース板５１０を回転可能に連結する。ヒンジ支持部５６１４は該ヒンジ支持部５６１４を第１軸５６１１の軸方向、即ち、ドアの幅方向に貫通して第１軸５６１１が挿入されるヒンジ孔５６１３をさらに含む。ドア内面４０１に近づいたり離れたりする方向に沿うヒンジ孔５６１３の長さは、ドア４００の高さ方向に沿って測定したヒンジ孔５６１３の長さよりも長く形成される。

ヒンジ孔の形態は矩形の２つの短い辺に半円が連結された形態である。よって、矩形の長い辺に沿って第１軸５６１１が移動可能である。即ち、ドア内面４０１から離れたり近づいたりする方向に第１軸５６１１が移動することができる。これにより、ベース板５１０と第１加圧板５３０の間に離隔した空間(Ｖ)を形成できる。離隔した空間(Ｖ)においてベース板５１０と第１加圧板５３０の間の距離は第１軸５６１１が移動する度に変更されることができる。Ｋ１と示したヒンジ孔５６１３の長さのうち、第１軸５６１１の直径を除いた距離だけ第１軸５６１１が移動するが、これは第１加圧板５３０がＫ２距離で表示した距離をすぐ移動することを意味する。

Ｋ１の長さによってＫ２の長さも異なるので、第１加圧板５３０の間に置かれるズボン(Ｐ)の厚さによってＳ１の長さを設定できる。図６では第１加圧板５３０とベース板５１０が密着できる程度に示されているが、これは設計によって変更可能である。

第１軸５６１１には弾性部材５６１８が連結される。弾性部材５６１８は第１軸とヒンジ支持部を連結し、第１軸５６１１が常にドア内面４０１から離れる方向に弾性力を受けるように備えられる。これとは異なり、第１加圧板５３０とベース板５１０の間の密着のためにドア内面４０１に向かう方向に弾性力を受けるように備えることもできるが、これはユーザが第１加圧板５３０を回転する度に弾性力の反対方向に力を入れる不便があるので、ここでは逆に弾性力を作用する場合を例示する。この場合、第２加圧板５５０が下方に回転してロック掛け５４２及びキャッチ部(図示せず)によりベース板５１０と結合する時、第１加圧板はその間で加圧される力を受けるように設定される。この時、弾性部材５６１８は圧縮され、第２加圧板５５０が上方に回転して開放される場合、第１加圧板５３０とベース板５１０の間を離隔するために第１加圧板５３０を押し出す。

従って、第２加圧板５５０が閉じた場合、弾性部材５６１８の弾性力によって第１加圧板５３０はドア内面４０１から離れる方向に力を受けるが、第２加圧板５５０が第１加圧板５３０を加圧する。これにより、第１加圧板５３０及びベース板５１０の間に置かれるズボン(Ｐ)の一部を加圧できる。また、第１加圧板５３０の特定の部分ではない面全体がズボン(Ｐ)に同時に密着するので、ズボン(Ｐ)を均一に密着することができる。ユーザは第１加圧板５３０の下方に回転(Ｒｏｔ１)させた後、第１クリップ５３１によりズボン(Ｐ)を固定する。また第１加圧板５３０を再び逆方向に回転させながら第１加圧板５３０を引っ張る場合、ベース板５１０と第１加圧板５３０の間に離隔空間(Ｖ)が形成される。ベース板５１０と第１加圧板５３０が対向した後、ユーザが第１加圧板５３０を放すと、第１加圧板５３０がベース板５１０に向かって接近して、第１加圧板５３０とベース板５１０の間に位置するズボンを同時に均一に加圧することができる。

ヒンジ連結部５６１７は第１軸５６１１と第１加圧板５３０を連結する。ヒンジ連結部５６１７は角状(ａｎｇｌｅｄ－ｓｈａｐｅ)であり、その角度は直角に近い。具体的には、ヒンジ連結部５６１７は、第１軸５６１１と固定結合されて共に回転する第１翼５６１７ａ、及び第１翼５６１７ａに垂直に又は傾いて連結される第２翼５６１７ｂを含む。

従って、第１軸５６１１が下方に回転(Ｒｏｔ１)する時、ヒンジ連結部５６１７と共に回転する。具体的には、第１軸５６１１の回転時、第１翼５６１７ａも回転し、第２翼５６１７ｂも回転する。よって、第１加圧板５３０が下方に回転(Ｒｏｔ１)する時、第１翼５６１７ａと第２翼５６１７ｂが合う部分を含めて、第１翼５６１７ａがドア内面４０１に接する。従って、第１加圧板５３０はそれ以上回転できず止まる。ベース板５１０と第１加圧板５３０の間の角度はほぼ９０°である。

ヒンジ連結部５６１７は第１翼５６１７ａと第２翼５６１７ｂが合う領域に突出した第３翼５６１７ｃをさらに含む。これはヒンジ連結部５６１７が回転してドア内面４０１に接するとき、先に第３翼５６１７ｃが接するので、翼全体が接する場合よりも効率的であり、ベース板５１０と第１加圧板５３０の間の角度がより正確な角度に形成される。

結果として、角状のヒンジ連結部５６１７は第１加圧板５３０が所定の角度を超えて回転することを防止する。好ましくは、所定の角度は９０°である。

図７(ａ)及び図７(ｂ)は第２加圧板の開閉による第１加圧板の位置を示す。第２加圧板５５０が開放された後、第１加圧板５３０は下方に回転してズボン(Ｐ)を載置して固定する。その後、第１加圧板５３０を逆方向に回転して、図７(ａ)のように第１加圧板５３０がベース板５１０に対向する配列になる。この時、上述したように、第１加圧板５３０の第１軸５６１１がヒンジ孔５６１３の形態によってドア内面４０１に近づいたり離れたりする方向に移動することができる。図７(ａ)は第２加圧板５５０が開放された場合、第１加圧板５３０が弾性部材５６１８の弾性力により最大に離れた場合を示す。Ｌ１は第２加圧板５５０が第２軸５６２１を介して上方に回転する場合、第１加圧板５３０とベース板５１０の間の離隔した距離を示す。

よって、ズボンを載置した後、第１加圧板５３０を回転してベース板５１０に対向してもユーザにより外力が作用しない限り、弾性部材５６１８の弾性力によってＬ１の距離は維持される。第２加圧板５５０を下方に回転してベース板５１０と結合した場合こそ、図７(ｂ)の矢印方向に始めて第１加圧板５３０が第２加圧板５５０によりベース板５１０に向かってベース板５１０の全体が同時に移動するので、ズボンに均一な圧力を加えることができる。

第２加圧板５５０が閉じた場合は、第２加圧板５５０により第１加圧板５３０がベース板５１０に向かって移動して、第１加圧板５３０及びベース板５１０の間に位置するズボンを加圧する。この時、図７(ｂ)と同様に、弾性部材５６１８は圧縮されて弾性力を逆方向に加えることができる。しかし、第２加圧板５５０はロック掛け５４２及びキャッチ部(図示せず)によりロック状態を維持して、弾性部材５６１８の弾性力を超えることができる。この時、第１加圧板５３０とベース板５１０の間の距離はＬ２であり、これはズボンの厚さによって可変である。

この開示は様々な形態に変形して実施することができ、上述した実施例によりその権利範囲が限定されるものではない。従って、変形した実施例がこの開示の請求範囲の構成要素を含んでいれば、この開示の権利範囲に属すると認められる。

１０００：衣類処理装置 １００：第１チャンバー
１０１：第１チャンバー底面 １０１１：空気供給ポート
１０１２：スチーム供給ポート １０１３：空気吸入ポート
１２０：投入口 １９０：衣類支持部
１５０：キャビネット ２００：第２チャンバー
２１０：ベース部 ２２０：送風ユニット
２２１：吸気ダクト ２３０：ヒートポンプユニット
２５０：スチームユニット ３１０：給水タンク
３１３：給水タンクウィンドウ ３１５：給水タンク取っ手
３３０：排水タンク ３３３：排水タンクウィンドウ
３３５：排水タンク取っ手 ４００：ドア
４０１：ドア内面 ４０３：衣類掛け
４０９：ドアヒンジ ５００：加圧部
５１０：ベース板 ５１１：結合面
５１２：装着面 ５１３：クリップ収容部
５１４，５１５：貫通部 ５１９１：ギア貫通孔
５３０：第１加圧板 ５３１：第１クリップ
５３１１：クリップ固定部 ５３１２：クリップ支持部
５３２：第１開口部 ５３３：第２クリップ
５３５：第１面 ５３６：第１溝
５３７：第２溝 ５３８：第２面
５３９：載置端部 ５５０：第２加圧板
５５１：ハンドル ５５２：第２開口部
５５５：加圧面 ５５７：防止溝
５５８：カバー面 ５５９：保護側面
５６１：ヒンジ部 ５６１１：第１軸
５６１３：ヒンジ孔 ５６１８：弾性部材
５６１４：ヒンジ支持部 ５６１７：ヒンジ連結部
５６１２：第２軸

Claims (20)

1. 衣類処理装置であって、
   一面に投入口を備えたキャビネット；
   前記キャビネットの内部に位置して前記投入口を介して衣類を収容する第１チャンバー；
   前記第１チャンバーの下部に位置して前記第１チャンバーとは分離された空間を形成する第２チャンバー；
   前記第２チャンバーの内部に備えられ、スチームを生成して前記第１チャンバーに供給するスチームユニット；
   前記キャビネットに回転自在に結合して前記投入口を開閉するドア；
   前記ドアの一面のうち、前記第１チャンバーに向かう方向に位置するドア内面；
   前記ドア内面に結合するベース板；
   前記ドアの幅方向に並設される第１軸；
   前記第１軸に並設される第２軸；
   前記第１軸を介して前記ドア内面又は前記ベース板に回転自在に結合して、前記ベース板に対向して設けられ、ズボンを載置して加圧する第１加圧板；及び
   前記第２軸を介して前記ドア内面又は前記ベース板に回転自在に結合して、前記第１加圧板に対向して設けられ、前記ズボンを加圧する第２加圧板；を備えることを特徴とする、衣類処理装置。
2. 前記第１軸は前記ベース板の上側と下側のうちの一方に位置し、
   前記第２軸は前記ベース板の上側と下側のうちの他方に位置することを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
3. 前記第１加圧板は、前記ベース板に対向する一面の下部に位置して、前記ズボンの裾又は上端(腰部)を固定する第１クリップを備えることを特徴とする、請求項２に記載の衣類処理装置。
4. 前記第１加圧板は、前記第２加圧板に対向する他面の下部に位置して、前記ズボンの裾又は上端(腰部)の反対部を固定する第２クリップを備えることを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
5. 前記第２クリップは、角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)のクリップからなり、
   前記クリップは前記第１加圧板との間で所定の間隙を形成し、前記所定の間隙に前記ズボンの一側面の一部を挿入して前記ズボンを固定することを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
6. 前記第２加圧板の長さは前記第１加圧板の長さよりも短く、
   前記第２加圧板が前記第１加圧板に回転結合する時、
   前記第２クリップは、前記第１加圧板の外側に露出されることを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
7. 前記第１加圧板は、
   前記ベース板に対向する一面である第１面；
   前記第２加圧板に対向する他面である第２面；及び
   前記第１面と前記第２面を連結し、前記ズボンを載置する曲面状の載置端部；を備え、
   前記載置端部は、前記第１面に連結される曲面の曲率と前記第２面に連結される曲面の曲率とが異なることを特徴とする、請求項４に記載の衣類処理装置。
8. 前記載置端部は、
   前記第１面と曲面で連結され、
   前記第２加圧板に向かって突出した形状であることを特徴とする、請求項７に記載の衣類処理装置。
9. 前記第１面は前記ズボンに備えられる縫い目との干渉を防止するために前記ドアの長さ方向に陥没した第１溝；を備え、
   前記第２面も前記ズボンに備えられる縫い目との干渉を防止するために前記ドアの長さ方向に陥没した第２溝；を備えることを特徴とする、請求項８に記載の衣類処理装置。
10. 前記ベース板は、前記ドア内面において所定の離隔距離だけ離隔して前記ドア内面に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
11. 前記ベース板は、前記第１加圧板が前記ベース板を加圧する時、前記第１クリップに対応する形状に陥没するか又は貫通したクリップ収容部を備えることを特徴とする、請求項３に記載の衣類処理装置。
12. 前記ベース板と前記ドア内面の間に位置して前記ベース板を支持する弾性支持部を更に備え、
    前記第１加圧板が前記ベース板に結合する時、前記ズボンが前記第１加圧板及び前記ベース板の間で加圧されることを特徴とする、請求項１０に記載の衣類処理装置。
13. 前記第２加圧板の幅は、前記第１加圧板及び前記ベース板の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
14. 前記第２チャンバー内に備えられ、前記第１チャンバーの空気を循環させる送風ユニット；
    前記第２チャンバー内に備えられ、前記循環された空気を除湿して加熱するヒートポンプユニット；
    前記第１加圧板を貫通する第１開口部；及び
    前記 第１開口部に対応する位置で前記第２加圧板を貫通する第２開口部；を更に備え、
    前記第１開口部及び前記第２開口部を介して前記ズボンを除湿して加熱された空気及びスチームに露出させることを特徴とする、請求項１３に記載の衣類処理装置。
15. 前記第２加圧板は、前記第２加圧板の両側面において、それぞれ前記ドア内面に向かう方向に折り曲げられて形成された保護側面を備え、
    前記第２加圧板が前記第１加圧板及び前記ベース板を加圧する場合、
    前記保護側面は前記ベース板の両側面及び前記第１加圧板の両側面をカバーすることを特徴とする、請求項１４に記載の衣類処理装置。
16. 前記第２加圧板の両面のうち、前記ドア内面から離れる方向に位置するカバー面は、前記第２加圧板の回転のためにユーザが第２加圧板をとるためのハンドルを更に備えることを特徴とする、請求項１５に記載の衣類処理装置。
17. 前記第１加圧板は、前記第１軸を備え、前記第１加圧板の下側に設けられ、前記第１加圧板を前記ドア内面に近づいたり離れたりする方向に移動させるヒンジ部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の衣類処理装置。
18. 前記ヒンジ部は、
    前記ベース板又は前記ドア内面に結合して前記第１軸を支持するヒンジ支持部；及び
    前記ヒンジ支持部を前記第１軸の軸方向に貫通して前記第１軸が挿入されるヒンジ孔；を更に備え、
    前記ドア内面に近づいたり離れたりする方向に沿って測定した前記ヒンジ孔の長さは前記ドアの高さ方向に沿って測定した前記ヒンジ孔の長さよりも長く形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の衣類処理装置。
19. 前記ヒンジ部は、前記第１加圧板を前記ドア内面から離れる方向に弾性力を印加する弾性部材を更に備え、
    前記第２加圧板が前記第１加圧板又は前記ベース板と結合する場合、前記ヒンジ孔に沿って前記第１加圧板が前記ベース板に対向しながら前記ベース板に向かって移動し、
    前記第２加圧板が前記第１加圧板から離れる方向に回転する場合、前記弾性部材により前記加圧板が前記ベース板に対向しながら前記ベース板から離れる方向に移動することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置。
20. 前記ヒンジ部は、前記第１軸と前記第１加圧板を連結する角状(ａｎｇｌｅｄ ｓｈａｐｅ)のヒンジ連結部を更に備え、
    前記第１加圧板が前記ベース板から離れる方向に回転する時、
    前記ヒンジ連結部は、所定の角度以上に回転することを防止することを特徴とする、請求項１８に記載の衣類処理装置。

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